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• Ungleiche Temperaturverteilung in hohen und niedrigen Temperaturfeuchtigkeitstestkammern

  Mar 01, 2025

  Der Hohe und niedrige Temperaturfeuchte -Testkammern Ist die Hauptausrüstung bei der Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfung, die hauptsächlich zur Bewertung der Temperatur- und Feuchtigkeitstoleranz von Produkten verwendet wird, um sicherzustellen, dass unsere Produkte unter allen Umweltbedingungen normal arbeiten und arbeiten können. Wenn die Temperaturgleichmäßigkeit jedoch den zulässigen Abweichungsbereich während der Umwelttests in den Kammern überschreitet, sind die aus dem Test erhaltenen Daten unzuverlässig und können nicht als endgültige Toleranz für hohe und niedrige Temperaturprüfungen von Materialien verwendet werden. Was sind die Gründe, die dazu führen können, dass die Temperaturgleichmäßigkeit den zulässigen Abweichungsbereich überschreitet?  1. Die Differenzen -Testobjekte in der feuchten Testkammer mit hoher und niedriger Temperatur: Wenn Testproben, die weitgehend die interne Wärmekonvektion des Gesamtvertreibers beeinflussen, beeinflussen sie zwangsläufig die Gleichmäßigkeit der Temperatur der inneren Probe. Wenn beispielsweise LED -Beleuchtungsprodukte testet werden, emittieren die Produkte selbst Licht und Wärme und werden zu einer thermischen Belastung, die einen signifikanten Einfluss auf die Temperaturgleichmäßigkeit hat. 2. Das Volumen des getesteten Objekts: Wenn das Volumen des Testobjekts zu groß ist oder die Platzierungsposition in der Kammer unangemessen ist, behindert es die Luftkonvektion im Inneren und verursacht auch eine signifikante Abweichung der Gleichmäßigkeit der Temperatur. Für die Platzierung des Testprodukts neben dem Luftkanal beeinflusst die Luftkreislauf ernsthaft, und natürlich wird die Gleichmäßigkeit der Temperatur stark betroffen.  3. Die interne Strukturdesign der Kammer: Dieser Aspekt spiegelt sich hauptsächlich in Blechdesign und -verarbeitung wider, wie z. All dies wirkt sich auf die Temperaturgleichmäßigkeit im Sturz aus. 4. Gestaltung der inneren Mauer des Sturzes: Aufgrund der verschiedenen Strukturen über die innere Wand der Testkammer ist auch die Temperatur der Innenwand uneben, was die Wärmekonvektion in der Arbeitskammer beeinflusst und die Innentemperatureinheitlichkeit abweist. 5. Die sechs Seiten des Sturzes haben eine ungleichmäßige Wärmeableitung: Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeübertragungskoeffizienten vorne, hinten, links, rechts, ober und unterer Oberflächen der Mauer des Sturzes haben einige Seiten Fadenlöcher, andere haben Testlöcher usw., was die lokale Wärmeablöschung und die Übertragung der Übertragung des Uneugen -Temperaturverteilungsverteilungsverteilers und der Unebene -Temperaturverteilung des Kammers und der Wall -Temperatur -Verteilung der Wall -Temperatur verursacht.  6. Die Leckfestigkeit von Sturztür: Die Versiegelung des Sturzes und der Tür ist nicht streng, zum Beispiel ist der Dichtungsstreifen nicht angepasst und hat Nähte zwischen Tür und Wand. Die Tür läuft die Luft, die die Temperaturungleichmäßigkeit des Loch -Sturzes beeinflusst.  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dies der Schuldige die Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb der Testkammer beeinträchtigt. 

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• Vakuum zuerst, dann Wärme: richtiger Trocknungsofenbetrieb

  Feb 28, 2025

  Warum sollten Sie vor dem Erhitzen in einem evakuieren? Vakuumtrocknungsofen？ 1) Schützen Sie die Vakuumpumpe:Wenn Sie den Ofen vor der Evakuierung erhitzen, wird die erhitzte Luft von der Vakuumpumpe herausgezogen. Dieser Prozess überträgt die Wärme an die Pumpe und führt möglicherweise dazu, dass sie überhitzt. Überhitzung kann die Effizienz der Vakuumpumpe verringern und sogar beschädigen. 2) Verhinderung einer Beschädigung des Vakuummessers:Wenn es zuerst den Ofen erhitzen würde, würde die erhitzte Luft auf die Vakuummesser gerichtet und dieses Instrument überhitzt. Wenn die Temperatur die Betriebsgrenzen des Messgeräts überschreitet, kann dies zu ungenauen Messwerten oder dauerhaften Schäden führen. 3) Sicherheitsrisiken vermeiden:Das getestete Material wird in die Vakuumkammer platziert, die extrahierte Gase aus dem Material entfernen kann. Wenn das getestete Material zuerst erhitzt wird, erweitert sich das Gas, wenn es auf Wärme trifft. Aufgrund der ausgezeichneten Versiegelung der Vakuumkammer kann der immense Druck, der durch das expandierende Gas erzeugt wird, dazu führen, dass das temperierte Glas des Beobachtungsfensters zerbricht. Das korrekte Verfahren besteht darin, zuerst Luft zu evakuieren und dann zu erwärmen. Wenn der Vakuumniveau nach Erreichen der gewünschten Temperatur sinkt, können Sie kurz neu devacuieren. Diese Methode verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Abschluss:Um die Sicherheit zu gewährleisten, die Effizienz des Geräts aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer des Vakuumtrocknungsofens zu verlängern, folgen Sie immer dem richtigen Verfahren: Evakuieren Sie zuerst Luft und erhitzen. Dieser einfache Schritt kann potenzielle Gefahren und kostspielige Schäden verhindern. 

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• Was ist ein Temperaturantriebssystem über Dragon

  Feb 27, 2025

  Wir haben mit der deutschen Firma zusammengearbeitet - Froilabo und den Drachen mitgebracht, weil es die Temperatur wie den Drachen in der Fantasy -Geschichte kontrollieren kann. Drachen, Ein hochpräzises Temperaturantriebssystem, das schnell erhitzen und abkühlen kann, um ihre Haltbarkeit und Resistenz gegen präzise thermische Umgebungen zu bestimmen. In diesem Blog entdecken Sie, was ein Temperaturantriebssystem ist und wie unser Drache Ihnen helfen kann, indem sie präzise thermische Tests für eine Vielzahl von Anwendungen durchführen.  Schlüsselpunkte: Ein Temperaturantriebssystem wird verwendet, um eine Probenresilienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu testen.Thermische Tests sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die Produkte sicher sind und die erforderlichen Sicherheitsstandards und -vorschriften erfüllen.Ein Temperaturantriebssystem eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, die hitzel -elektronische Komponenten, elektronische Charakterisierung und Durchführung klimatischer Simulationen umfassen.Dragon ist die perfekte Lösung für alle Ihre thermischen Testanforderungen und bietet bei allen Analyseschritten eine hohe Leistung und Genauigkeit. Was ist ein Temperaturantriebssystem?Ein Temperaturantriebssystem wird verwendet, um eine Probenleistung unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu bewerten. Indem Sie Proben schnellen Temperaturänderungen unterziehen, können Sie sie auf ihre Belastbarkeit und Haltbarkeit testen. Diese Systeme sind aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung: Sicherheit verbessern: Wenn Sie Geräte schnellen Temperaturänderungen unterziehen, können Sie sicherstellen, dass sie Ihren erforderlichen Sicherheitsstandards und -vorschriften entsprechen.Effiziente Produktentwicklung: Indem Sie verschiedene Komponenten frühzeitig in der Entwurfs- und Entwicklungsphase testen, können Sie potenzielle Probleme frühzeitig identifizieren und schnell korrigieren.Bewertung der Zuverlässigkeit und Leistung: Durch das Testen Ihrer Probenleistung können Sie sicherstellen, dass Ihre Geräte extremen Temperaturen standhalten. Wie funktioniert ein Temperaturantriebssystem?Ein Temperaturantriebssystem verwendet einen direkten Temperaturstrom aus heißer oder kalter Luft, um eine präzise thermische Umgebung für Ihre Proben zu bieten. Der Drache bietet einen Temperaturbereich von -70 ° C und +250 ° C, um die Probenfunktion und Lebensfähigkeit bei einem weiten Temperaturbereich sicherzustellen.  Benötige ich ein Temperaturantriebssystem?Jeder, der präzise thermische Tests benötigt, würde von einem Temperaturantriebssystem profitieren, und mit Drachen könnte es nicht einfacher sein. Alles, was Sie tun müssen, ist eine Methode zu erstellen, und Dragon macht den Rest. In vielen Branchen ist es wichtig, die Produktleistung zu charakterisieren und zu überprüfen, wenn sie Temperaturschwankungen unterzogen werden. Dragon bietet die perfekte Lösung - unsere vielseitige und stabile Wärmeeinheit eignet sich perfekt für eine breite Palette von Anwendungen. Die Anwendungen des Drachen umfassen: Elektronische Komponenten erhitzenLeiterbretter des ErhitzensKlimatische Simulationen durchführenElektronische CharakterisierungTemperaturzyklus und gezielte Gefrieranwendungen Entdecken Sie den Drachen, die One -Stop -Lösung für alle Ihre thermischen Testbedürfnisse: Hervorragende Temperaturstabilität: Bei jedem Schritt Ihres Tests Präzision mit einem Temperaturbereich von -70 ° C bis +250o liefernSchnelle Temperaturänderungen: Unser Drache verschiebt sich mühelos von -55 ° C auf +125 ° C in Sekundenschnelle (etwas, das selbst der mystische Drache noch nicht erreichen kann)Digitale Verbindungen: Schließen Sie Ihren Computer mit Ihrem Drachen an, um eine einfache Erstellung von Methoden zu erstellen und die Überwachung auszuführen.Einfaches Manövrieren: Sie können sich immer noch mit dem Führungsgriff und 4 Rädern problemlos bewegen, um einfach zu Ihrem gewünschten Ort zu transportieren.Anpassbar an Ihre Bedürfnisse: Unser vielseitiges Produkt enthält einen einstellbaren Luftstrom zwischen 2,2 l/s und 8,4 l/s und drei verschiedene Arbeitsmethoden - manuell, automatisch und programmierbar.Konformität bei jedem Schritt: Dragon wurde gemäß der in Kraft stehenden europäischen Norm getestet und entspricht: EN60068-3-11. Erfahren Sie mehr über den Drachen, indem Sie unsere engagierten besuchen Drachen Produktseite.

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• Verwenden Sie Bedingungen mit hoher und niedriger Temperatur und Niederdruck -Testkammer

  Feb 26, 2025

  Zustand eins: Umweltbedingung　　1. Temperatur: 15 ℃ ~ 35 ℃;　　2. Relative Luftfeuchtigkeit: 85%nicht überschreiten;　　3. Atmosphärter Druck: 80 kPa ~ 106 kPa4. Es gibt keine starke Schwingung oder korrosives Gas;5. Keine direkte Sonneneinstrahlung oder direkte Strahlung aus anderen Kalt- oder Wärmequellen;6. Es gibt keinen starken Luftstrom, und wenn die umgebende Luft zum Fließen gezwungen werden muss, sollte der Luftstrom nicht direkt auf die Ausrüstung geblasen werden.7. Kein Magnetfeld umgeben Testkammer Das kann die Störungsschaltung der Störung beeinträchtigen.8. Es gibt keine hohe Konzentration an Staub und korrosiven Substanzen. Zustand zwei: Stromversorgungszustand1. Wechselspannung: 220 V ± 22 V oder 380 V ± 38 V;2. Frequenz: 50 Hz ± 0,5 Hz.  Nutzungsbedingungen drei: WasserversorgungsbedingungenEs wird empfohlen, Leitungswasser oder zirkulierendes Wasser zu verwenden, das die folgenden Bedingungen erfüllt: 1. Wassertemperatur: nicht mehr als 30 ℃; 2. Wasserdruck: 0,1 MPa bis 0,3 MPa; 3. Wasserqualität: entspricht den industriellen Wasserstandards.  Nutzungsbedingungen vier: Last für die Testkammer Die Testkammerbelastung muss gleichzeitig die folgenden Bedingungen erfüllen: 1. Gesamtmasse der Last: Die Masse der Last pro Kubikmeter des Arbeitsbereichsvolumens sollte 80 kg nicht überschreiten. 2. Gesamtlastvolumen: Das Gesamtvolumen der Last sollte 1/5 des Arbeitsbereichsvolumens nicht überschreiten. 3.. Die Last darf den Luftstrom nicht behindern.  

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• Einführung in hohe Temperatur und Niederdruck-Testkammer

  Feb 25, 2025

  Die High-Low-Temperatur- und Niederdruck-Testkammer ist ein experimentelles Instrument zur Simulation der Speicher-, Betriebs- und Transportzuverlässigkeit in Bezug , Kunststoff, chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und verwandte Produkte unter der einzigen oder gleichzeitigen Wirkung von hoher/niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Es kann auch elektrische Leistungsparameter für Testproben durchführen, wenn es gleichzeitig eingeschaltet wird.Die High-Temperatur- und Niederdruck-Testkammer kann hohe Temperatur, niedrige Temperatur, Höhe (nicht höher als 30000 Meter oder 45000 Meter über dem Meeresspiegel), hohen/niedrigen Temperaturzyklus-Tests und umfassende Tests an Produkten (Ganzmaschine ), Komponenten und Materialien. Bei hohen und niedrigen Temperatur -Tests kann diese Kammer zum Testen von Wärmeableitungen und Nicht -Wärme -Ableitungen verwendet werden. Bei der Wärmeableitungsprobe kann seine Wärmeableitungsleistung die Kühlkapazität der Kammer nicht überschreiten, da die Kühlkapazität ein dynamischer Wert ist, der mit Temperaturpunkten variiert.Hauptmaterialien unserer Ausrüstung:Einnahme einer bipolaren Vakuumpumpe der ultimativen Vakuum -Vakuum -Vanien -Vanien - um sicherzustellen, dass die Geräte während des gesamten Arbeitsbereichs einen effizienten und stabilen Betrieb des Geräts gewährleisten;Hochfest und strukturelles Design mit hoher Zuverlässigkeit - Gewährleistung der hohen Zuverlässigkeit der Ausrüstung;Das Innenkammermaterial ist SUS304 Edelstahl - mit starker Korrosionsbeständigkeit, kaltes und heißer Ermüdungsfunktion, langer Lebensdauer;Hochdichte Polyurethan -Schaumisolationsmaterial - sorgen für einen minimalen Wärmeverlust;Oberflächensprühungsbehandlung-Gewährleistung der lang anhaltenden Antikorrosionsfunktion und der Lebensdauer der Ausrüstung;Hochfestige hitzebeständige Silikon -Gummi -Versiegelungsstreifen - sorgt für eine hohe Dichtungsleistung von Ausrüstungstüren;Mehrere optionale Funktionen (z. B. Testlöcher, Rekorder, Wasserreinigungssysteme usw.) - Sicherstellen, dass Benutzer mehrere Funktionen und Testanforderungen haben;Großer Bereich Elektrisches Anti -Frost -Beobachtungsfenster und verdeckte Beleuchtung - einen guten Beobachtungseffekt;Umweltfreundliche Kältemittel - Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung Ihre Umweltschutzanforderungen besser entspricht.*Anpassbare Größe/Verwendungsindikatoren/verschiedene optionale Funktionen entsprechend Ihren Anforderungen.Hauptfunktionen unserer Ausrüstung:Temperaturregelung: Es kann Temperaturkonstante und Programmsteuerung erreichen.Der vollständige Prozessdatenrekorder (optionale Funktion) kann die vollständige Prozessaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit des experimentellen Prozesses erreichen.Jeder Motor ist mit Überstromschutz-/Überhitzungsschutz/Heizungs-Kurzschlussschutz ausgestattet, um eine hohe Zuverlässigkeit des Luftstroms und des Heizens während des Gerätsbetriebs zu gewährleisten.USB -Schnittstelle und Ethernet -Kommunikationsfunktion ermöglichen die Kommunikations- und Software -Erweiterungsfunktionen des Geräts, um verschiedene Kundenbedürfnisse zu erfüllen.Der international beliebte Kühlkontrollmodus übernimmt die Kompressorkühlleistung automatisch von 0% auf 100%, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zum traditionellen Kontrollmodus des Heizbilanz -Temperaturmodus um 30% gesenkt werden kann.Die Schlüsselkomponenten der Kühlung und der elektrischen Kontrolle bestehen alle aus international renommierten Markenprodukten, die sich verbessert und die Gesamtqualität der Geräte sicherstellen.

  heiße Tags : Hoch niedrige Temperatur Temperaturtest Niederdruck Leistungstest des Produkts Simulieren Anpassung

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• Die Einführung der begehbaren Temperatur-Testkammer

  Feb 24, 2025

  Temperaturkammer begehbarer Temperatur ist ein großes Labor, das den Betreiber zugibt, der in erster Linie für Umwelttests verwendet wird. Es wird üblicherweise zum Testen großer Teile, halbstelliger Produkte und fertigen Produkte verwendet , industrielle Kontrolle, Präzisionsmaschinen usw. Die begehbare Temperatur-Testkammer ist mit einem φ 50-mm-Testloch mit einem Stecker an der Seite der Box ausgestattet. Das Steckdosenmaterial ist ein geringes Schaum -Silikonkautschuk, das hohen und niedrigen Temperaturen standhalten und einen Isolierungseffekt aufweist. Die Heizung nimmt einen Porzellanrahmen -Nickelchromdraht -Elektroheizung an, der eine niedrige thermische Trägheit und eine lange Lebensdauer aufweist. Das Instrument gibt ein steuerbares PID-PID-Signal aus, das von einem Festkörperrelais gesteuert wird, um die Steuerung glatter und zuverlässiger zu gestalten.Leistung und Eigenschaften der Temperatur-Temperatur-Testkammer:1. Es verfügt über einen extrem großen Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollbereich, der verschiedene Anforderungen für Benutzer erfüllen kann. Durch die Einführung einer einzigartigen Methode für ausgewogene Temperatur und Feuchtigkeit können eine sichere und präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung erreicht werden. Es verfügt über eine stabile und ausgewogene Heizungs- und Befeuchtungsleistung und kann eine hohe Präzisionstemperatur und Feuchtigkeitskontrolle erzielen.2. Mit intelligenten Temperaturregulatoren werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit unter Verwendung von LED -Digitalanzeigen angezeigt. Die Feuchtigkeitstestkammer mit hoher und niedriger Temperatur kann optional mit einem Temperatur- und Feuchtigkeitsrekorder ausgestattet werden.3. Die automatische Auswahl der Kühlkreislaufschaltung hat das automatische Steuergerät die Leistung automatisch ausgewählt und mit dem Kühlkreis gemäß dem festgelegten Temperaturwert, der direkten Start des Kühlgeräts und der direkten Kühlung unter hohen Temperaturbedingungen realisiert.4. Die innere Tür ist mit einem großen Beobachtungsfenster ausgestattet, das die Beobachtung des experimentellen Status der Testproben erleichtert.5. Ausgestattet mit fortschrittlichen Sicherheits- und Schutzgeräten - Reststromschalter, über Temperaturschutz, Phasenverlustschutz und Wasserabschnittschutzschutz.Wir können Kunde mit hohen und niedrigen Temperatur -Testkammern, Niedertemtestkammern mit niedrigen Temperaturen, konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammern, hohen und niedrigen Temperatur -Feuchtigkeits -Wärme -Testkammern, hohen und niedrigen Temperatur -Wechsel -Wärme -Testkammern und Salzspray -Korrosionstestkammern mit hoher und niedriger Temperatur. Die obigen Testkammern können nach Ihren Anforderungen angepasst werden.Daher eignet sich eine begehbare Temperatur-Testkammer für Unternehmen mit hoher Nachfrage nach Umwelttests und Betriebsraum.

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• Was ist thermische Schocktestkammer

  Feb 22, 2025

  Der Thermischer Schock Test CHamber ist eine spezielle experimentelle Ausrüstung, mit der die Leistung von Materialien, elektronischen Komponenten, Geräten und anderen Produkten getestet wird in extreme Temperaturbedingungen. Es kann Umweltveränderungen von extremer Kälte bis extremer Hitze simulieren, durch schnelle Temperaturübergänge, Beobachtung und Bewertung der Stabilität und Zuverlässigkeit von Proben unter solchen harten Bedingungen. Diese Art von Experiment ist insbesondere im Fertigung industrielle, elektronische Geräte und wissenschaftliche Forschungsfelder, wie viele Produkte Wille FACing Drastische Temperaturänderungen im täglichen Gebrauch. Es ist äußerst wichtig, den normalen Betrieb elektronischer Produkte in verschiedenen Umgebungen während des Designing und Herstellung, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilelektronik, Kommunikationsgeräte usw. Die Produkte müssen in der Lage sein, verschiedenen harten Wetter- und Temperaturänderungen standzuhalten. Durch zyklische und niedrigen Temperatur -Tests können Ingenieure potenzielle Defekte aufzeigen Wann unsing, Auch Bereitstellung wichtiger Referenzen für die nachfolgende Produktverbesserung und Innovation. Der Thermalschocktestkammer besteht aus zwei Hauptteilen: dem Umweltkontrollsystem von hohe und niedrige Temperaturen. Die Temperaturschwankung kann im Allgemeinen zwischen -70 ℃ und 150 ℃ liegen In der Kammer kann der spezifische Temperaturbereich entsprechend unterschiedliche Bedürfnisse eingestellt werden. Der experimentelle Prozess Will mit Mehrere Zyklen, Und jede Zyklen enthalten schnelle Temperaturänderungen, die Die Probe zu intensiven Auswirkungen zwischen hohen und niedrigen Temperaturen. Diese Art von Tests kann die physikalischen Eigenschaften von erkennen Proben, einschließlich ihrer Zugfestigkeit, Elastizität, Härte und sogar potenzielle Probleme in Wärmeermüdung und Materialalterung.Darüber hinaus ist das Design dieser Testgeräte auch sehr hoch entwickelt und häufig mit fortschrittlichen Überwachungssystemen ausgestattet, die Temperaturänderungen und Probenreaktionen in aufzeichnen können  Testprozess, und die Bewertung wird genauer und effizienter funktioniert. Mit der Entwicklung der Technologie die Technologie von Thermischer Schock Test CHamber wird ebenfalls ständig aktualisiert, was nicht nur die Genauigkeit und Geschwindigkeit des Tests verbessert, sondern auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Nutzung verbessert.Zusammenfassend, Thermischer Schock Test CHamber ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Material- und Produktforschung. Es bietet uns ein effektives Mittel, um sicherzustellen, dass Produkte immer eine überlegene Leistung und stabile Qualität in sich ändernden Umgebungen aufrechterhalten können. Es ist ein wichtiger Zusammenhang zur Förderung des technologischen Fortschritts und der industriellen Entwicklung. Durch solche Experimente VerfahrenWir können ein tieferes Verständnis der Merkmale und des Verhaltens von Materialien erlangen und damit die Geburt sicherer und zuverlässigerer Produkte fördern. 

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• Umwelttests von wiederaufladbarem Akku

  Feb 21, 2025

  Wiederaufladbare Batterie, die nach der Verwendung durch das Laden nachgeladen werden kann. Sie werden in den Bereichen umweltfreundliche Fahrzeuge, Stromspeicher und dynamisches Feld häufig eingesetzt.Umwelttests von wiederaufladbarem Akku ist ein wichtiges Mittel zur Bewertung ihrer Leistung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen. Ⅰ. TestzweckDie Umwelttests von wiederaufladbaren Batterien zielt darauf ab, verschiedene Bedingungen zu simulieren, die in tatsächlichen Verwendungsumgebungen auftreten können, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Batterie zu bewerten. Durch Tests ist es möglich, die Bedingungen der Arbeitsbatterie unter unterschiedlichen Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, Vibration, Auswirkungen und anderen Bedingungen zu verstehen und eine wissenschaftliche Grundlage für die Forschung und Entwicklung, Produktion und Verwendung von Batterie zu bieten. Ⅱ. Inhalt testen A. Temperaturtests A. Hochtemperaturtest: reich an einer hohen Temperaturumgebung, um die Temperaturstabilität und das Risiko eines thermischen Ausreißers zu beobachten. B. Niedertemperaturtests: Testen der Entladungsleistung, des Kapazitätsverschlusses und der Niedrigtemperatur-Startfähigkeit der Batterie unter Niedertemperaturbedingungen. C. Temperaturzyklusstest: Simulieren Sie die Temperaturänderungen, die die Batterie bei der tatsächlichen Verwendung erleben kann, und bewerten Sie die thermische Haltbarkeit und die Lebensdauer des Zyklus.  B. Feuchtigkeitstest: Bewerten Sie die Leistung, Versiegelung und Korrosionsbeständigkeit der Batterie in einer feuchten Umgebung.  C. Vibrationstest: Simulieren Sie die Batterie in der Schwingungsumgebung, die während des Transports, der Installation und der Verwendung auftreten kann, die strukturelle Integrität, die Zuverlässigkeit und die Leistungsstabilität der elektrischen Verbindung.  D. Impact -Tests: Durch die Simulation der Batterie in unerwarteten Situationen wie Tropfen und Kollisionen und der Bewertung ihrer Auswirkungen.  E. Externer Kurzschluss -Test: Testen Sie die Leistung der Batterie unter externen Kurzschlussbedingungen, einschließlich Risiken von thermischem Ausreißer und Explosion usw. Ⅲ. Teststandards und SpezifikationenDie Umwelttests von wiederaufladbarem Akku sollte relevante Teststandards und Spezifikationen folgen, um die Genauigkeit und Vergleichbarkeit von Testergebnissen sicherzustellen. Zu den gängigen Teststandards gehören:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38,3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 TestausrüstungUmwelttests bei wiederaufladbarem Akku sind die professionellen Testgeräte und -methoden erforderlich. Gemeinsame Testausrüstung umfasst::Hohe und niedrige Temperatur -Testkammer: Wird verwendet, um verschiedene Temperaturumgebungen zu simulieren.Feuchtigkeitstestkammer: Wird verwendet, um die Leistung von Batterie in feuchten Umgebungen zu bewerten.Vibrationstestbank: Simulieren Sie die Vibrationsumgebung, um die strukturelle Integrität und Leistungsstabilität der Batterie zu bewerten.Impact Testing Machine: Wird verwendet, um die Auswirkungen in unerwarteten Situationen wie Tropfen und Kollisionen zu simulieren. Ⅴ、 Testergebnisse und BewertungNach Abschluss des Tests müssen die Testergebnisse analysiert und bewertet werden. Basierend auf Testdaten und Standardanforderungen bestimmen Sie, ob die Leistung der Batterie den Anforderungen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen entspricht. Bei unerwünschter Batterie sollten weitere Analysen und entsprechende Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden. Zusammenfassend ist die Umweltprüfung der wiederaufladbaren Batterie ein wichtiges Mittel, um ihre stabile und zuverlässige Leistung bei der praktischen Verwendung zu gewährleisten. Professionelle Testinstrumente können professionellere, sichere, wissenschaftliche und effektive experimentelle Ergebnisse für wiederaufladbare Batteriestests liefern, wodurch die Kosten für das Testen erheblich gesenkt werden und Unternehmen Komfort für Unternehmen bringen.Klicken Sie hier, um verwandte Produkte zu überprüfen. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-humity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

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• Lösung für die Blockierung des Kühlsystems in der Thermoschock-Testkammer

  Jan 15, 2025

  Lösung für die Blockierung des Kühlsystems in der Thermoschock-Testkammer Thermoschock-Testkammer besteht im Allgemeinen aus Kompressor, Klimaverdampfer, Kühler und Rohrsystemsoftware. Bei einer Blockierung des Kühlsystems gibt es im Allgemeinen zwei Arten von Schmutzblockaden und Eisblockaden, und Ölblockaden sind relativ selten.1. Schmutzig und verstopftWenn der Kompressor der Thermoschock-Testkammer beschädigt ist und sich Abfall im Kühlsystem befindet, kann dieser Abfall sehr leicht in der Kapillare oder Filtervorrichtung verstopfen, was als schmutzige Verstopfung bezeichnet wird. Eine schmutzige Verstopfung entsteht durch Rückstände im Kühlsystem (mit Sauerstoff angereicherte Haut, Kupferspäne, Durchschweißungen), die bei der Zirkulation mit dem Kältesystem zu einer Verstopfung der Kapillare oder des Filtergeräts führen.Methode zur Entfernung verschmutzter Verstopfungen: Entfernen Sie das Kapillarrohr, die Filtervorrichtung, den Kühler und den Klimaanlagenverdampfer mit Gasschneiden, zerlegen Sie das Kohlenstoffmolekularsieb im Kapillarrohr und in der Filtervorrichtung, reinigen Sie den Kühler und den Klimaanlagenverdampfer und führen Sie eine Trocken- und Vakuumverpackung durch. Schweißen und mit Kältemittel füllen.2. EismarmeladeEisblockaden werden dadurch verursacht, dass Wasser in das Kühlsystem der Thermoschock-Testkammer eindringt. Aufgrund seiner eigenen mit einer bestimmten Menge an Feuchtigkeit, gekoppelt mit der Wartung oder dem Kältemittel im gesamten Prozess, sind die Verarbeitungsvorschriften nicht streng, so dass Wasser und Gas in die Systemsoftware gelangen. Unter der Ultrahochdruckwirkung des Kompressors wird das Kältemittel vom flüssigen in den dampfförmigen Zustand umgewandelt, sodass das Wasser in die schmalen und langen Kapillarrohre mit dem Kältemittelkreislaufsystem geleitet wird. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt jedes Kilogramms Kältemittel 20 mg überschreitet, ist die Filtervorrichtung mit Wasser gesättigt und das Wasser kann nicht herausgefiltert werden. Wenn die Temperatur am Kapillareinlass und -auslass 0 °C beträgt, wird das Wasser aus dem Kältemittel umgewandelt und zu Eis, was zu einer Eisblockierung führt.Schmutzblockierung und Eisblockierung werden in Voll- und Halbblockierung unterteilt. Der häufigste Fehlerzustand besteht darin, dass der Verdampfer der Klimaanlage nicht oder nicht voll ist, die Temperatur hinter dem Kühler hoch ist und der Handtrocknungsfilter oder der Kapillareingang dies spürt Die Temperatur ist im Wesentlichen die gleiche wie die Innentemperatur, manchmal niedriger als die Innentemperatur, und aus dem Schneidprozessrohr wird viel Dampf versprüht. Nachdem der Eisstau aufgetreten ist, erhöht sich der Reibungswiderstand des Kompressorabgasrohrs, was zu einer Übertemperatur des Kompressors führt, der Überlastschutz funktioniert und der Kompressor nicht mehr läuft. Nach etwa 25 Minuten schmilzt ein Teil des Eisstaus, die Kompressortemperatur sinkt, die Kontaktstelle des Temperaturreglers und des Überlastschutzes wird geschlossen und der Kompressor startet den Kühlschrank. Daher kommt es regelmäßig zu Eisblockaden und der Verdampfer der Klimaanlage kann regelmäßig Frost- und Enteisungszustände erkennen.

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• Konstruktions- und Systemsoftware einer Zweizonen-Thermoschock-Testkammer

  Jan 14, 2025

  Konstruktions- und Systemsoftware einer Zweizonen-Thermoschock-TestkammerAufbau der Zweizonen-Thermoschock-Testkammer:1, Bauweise der Umweltprüfkammer:Umweltprüfkammer besteht aus einer Hochtemperatur-Testkammer am oberen Ende, einer Niedertemperatur-Testkammer unten, einem Gefrierschrank auf der Rückseite und einer Steuerkammer für Haushaltsgeräte (Systemsoftware) auf der rechten Seite. Auf diese Weise nimmt das Gehäuse eine kleine Fläche ein, hat eine kompakte Struktur und ein schönes Erscheinungsbild. Die Gefriereinheit ist in einem separaten Generatorkammerkörper untergebracht, um die Vibrationen und Geräusche des Betriebs der Gefriereinheit auf die Umgebungsprüfkammer zu reduzieren. Zusätzlich zur Installation und Wartung des Generatorsatzes wird das Bedienfeld des Haushaltsgeräts auf der rechten Seite der Umwelttestkammer platziert, um den Betrieb des eigentlichen Betriebs zu erleichtern.2, Rohmaterialien für die Schalenoberfläche: kaltgewalzte Platte, elektrostatische Pulversprühlösung für die Oberfläche;3, Die Rohmaterialien des Schalenhohlraums: importierte Edelstahlplatte (SUS304);4, Wärmedämmmaterial: hitzebeständiger Hartplastik-Polyaminesterschaum + Schaumglasplatte;5, die Tür: Einzeltür, ausgestattet mit doppelter Silikonkautschuk-Dichtung und Dichtungs-Gummistreifen-Heizausrüstung, unter der selbstbegrenzenden Temperatur-Heizzone, um das Experiment Essenz und Frost zu vermeiden;6, Testgestell: Nach links und rechts verschiebbares Edelstahlplatten-Testgestell nach oben und unten bewegen. Der pneumatische Doppelwirkungszylinder zeigt eine stabile und symmetrische Antriebskraft. Die Positionierungsvorrichtung des Prüfgestells verwendet einen durch ein elektromagnetisches Feld ausgelösten Endschalter.7, Kabeldraht-Installationsloch: Das obere Ende des Testgestells und die Oberseite der Hochtemperatur-Testkammer sind mit einem teleskopischen Kabeleinfädelrohr ausgestattet.Klimaanlagen-Software der Zweizonen-Thermoschock-Testkammer: 1, Gaskontrollmethode: Zwangsumlaufsystem, natürliche Belüftung, ausgeglichene Temperaturkontrollmethode (BTC). Die Methode bezieht sich darauf, dass sich die Kühleinheit im Dauerbetrieb befindet. Das automatische Steuersystem richtet sich nach dem Temperaturpunkt, der gemäß dem automatischen PID eingestellt wird, und die Betriebsausgangsergebnisse manipulieren die Herzleistung des elektrischen Heizgeräts. Die endgültige UI wird dieses stabile Gleichgewicht überschreiten .2, Ausrüstung des Gaszirkulationssystems: eingebetteter zentraler Klimatisierungsraum, Luftversorgungsmoduskanal und kurzachsiger Abluftventilator mit Edelstahlplatte, Anwendung der Kühleinheit und Software für das Anpassungssystem für kinetische Energie, entsprechend dem Abluftventilator, um eine angemessene Wärme zu erzeugen Wärmetauscher, mehr als der Zweck der Aufrechterhaltung der Temperaturänderung. Aufgrund des verbesserten Luftstroms des Gases werden der Gesamtgasstrom und die Arbeitskapazität des Wärmetauschers mit der elektrischen Heizung und dem Oberflächenkühler verbessert.3, Verdunstungskühlungsmethode: Luftwärmetauscher vom Lamellentyp.4. Gasheizmethode: Wählen Sie eine elektrische Heizung aus Nickel-Chrom-Draht.

  heiße Tags : Testgeräte für heiße und kalte Temperaturen Testkammer für Heiß- und Kaltschocks Schlagprüfkammer für heiße und kalte extreme Temperaturen Intelligente Wärmekammer Testkammer für schnelle Temperaturänderungen (feuchte Hitze). Schockkammer für hohe und niedrige Temperaturen

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• Umwelttestkammern – Zuverlässigkeitstests

  Jan 13, 2025

  Umwelttestkammern-ZuverlässigkeitstestsUmweltbeständigkeitstest:Temperaturzyklustest, Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeitstest, SchlagtestHaltbarkeitstest:Konservierungstest bei hohen und niedrigen Temperaturen, kontinuierlicher Schalterbetriebstest, kontinuierlicher AktionstestTemperaturzyklus:A. Kein Starttest: 60℃/6 Stunden ← Aufgehen und Abkühlen für 30 Minuten →-10℃/6 Stunden, 2 ZyklenB. Boot-Test: 60℃/4 Stunden ← Aufgehen und Abkühlen 30 Minuten →0℃/6 Stunden, 2 Zyklen, Stromversorgung ohne Verpackung und LastTemperatur- und Luftfeuchtigkeitstest:Kein Leistungstest: 60 ℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/48 StundenBoot-Test: 60 °C/95 % r.F./24 Stunden/keine NetzteillastAufpralltest: Aufprallentfernung 3 m, Neigung 15 Grad, sechs SeitenLuftfeuchtigkeitstest: 40℃/90 % R.H./8 Stunden ←→25℃/65 % R.H./16 Stunden, 10 Zyklen)Konservierungstest bei hohen und niedrigen Temperaturen: 60℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/72 Stunden → 10℃/72 StundenKontinuierlicher Schalteraktionstest:Schließen Sie den Wechsel innerhalb einer Sekunde ab, schalten Sie ihn mindestens drei Sekunden lang aus, 2000 Mal, 45℃/80 % relative Luftfeuchtigkeit.Kontinuierlicher Aktionstest: 40 °C/85 % relative Luftfeuchtigkeit/72 Stunden/Einschalten

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• Was sind die Zuverlässigkeitstests für Leuchtdioden für die Kommunikation?

  Jan 13, 2025

  Was sind die Zuverlässigkeitstests für Leuchtdioden für die Kommunikation?Fehlerbestimmung von zwei Leuchtröhren zur Kommunikation:Stellen Sie einen festen Strom bereit, um die optische Ausgangsleistung zu vergleichen. Wenn der Fehler größer als 10 % ist, wird der Fehler festgestellt.Mechanischer Stabilitätstest:Schocktest: 5 Takte/Achse, 1500 G, 0,5 ms Vibrationstest: 20 G, 20 ~ 2000 Hz, 4 Min./Zyklus, 4 Zyklen/Achse Flüssigkeits-Thermoschocktest: 100 ℃ (15 Sek.)←→0 ℃ (5 Sek.)/5 ZyklenHaltbarkeitstest:Beschleunigter Alterungstest: 85℃/Leistung (maximale Nennleistung)/5000 Stunden, 10000 StundenHochtemperatur-Lagertest: maximale Nennlagertemperatur /2000 StundenLagerungstest bei niedrigen Temperaturen: maximale Nennlagertemperatur /2000 StundenTemperaturzyklustest: -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP: 10/min, 500ZyklenFeuchtigkeitsbeständigkeitstest: 40℃/95%/56 Tage, 85℃/85%/2000 Stunden, VersiegelungszeitScreening-Test für Kommunikationsdiodenelemente:Temperatur-Screening-Test: 85 °C/Leistung (maximale Nennleistung)/96 Stunden Screening-Fehlerbestimmung: Vergleichen Sie die optische Ausgangsleistung mit dem festen Strom und ermitteln Sie den Fehler, wenn der Fehler größer als 10 % ist.Screening-Test für Kommunikationsdiodenmodule:Schritt 1: Überprüfung des Temperaturzyklus: -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP: 10/min, 20 Zyklen, keine StromversorgungZweitens: Temperatur-Screening-Test: 85℃/Leistung (maximale Nennleistung)/96 Stunden

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