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• Richtlinien für pharmazeutische Stabilitätstests

  Mar 08, 2025

  Einführung:Um die Qualität der pharmazeutischen Produkte zu gewährleisten, müssen Stabilitätstests durchgeführt werden, um ihre Haltbarkeits- und Lagerbedingungen abzuschätzen. Stabilitätstests untersucht hauptsächlich die Auswirkungen von Umweltfaktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Licht auf die Qualität von Arzneimitteln im Laufe der Zeit. Durch die Untersuchung der Abbaukurve des Produkts kann die wirksame Haltbarkeitsdauer bestimmt werden, um die Wirksamkeit und Sicherheit des Arzneimittels während seiner Verwendung zu gewährleisten.  Speicherbedingungen für PharmazeutikaAllgemeine SpeicherbedingungenTesttypSpeicherbedingungen (Anmerkung 2)Langzeittests25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% RH oder 30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% RHBeschleunigte Tests40 ° C ± 2 ° C / 75% ± 5% RHZwischentests (Anmerkung 1)30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% RH Anmerkung 1: Wenn die Langzeit-Testbedingung bereits auf 30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% RH eingestellt ist, ist keine Zwischentests erforderlich. Wenn die Langzeitbedingung jedoch 25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% RH beträgt und bei beschleunigten Tests signifikante Veränderungen beobachtet werden, sollten Zwischentests zugesetzt werden. Die Bewertung sollte auf den Kriterien für "signifikante Änderungen" beruhen.Anmerkung 2: Für undurchlässige Behälter wie Glasampullen können die Luftfeuchtigkeitsbedingungen befreit werden, sofern nicht anders angegeben. Alle im Stabilitätstestprotokoll angegebenen Testelemente müssen jedoch für Zwischentests durchgeführt werden. Beschleunigte Testdaten müssen mindestens sechs Monate abdecken, während Zwischen- und Langzeitstabilitätstests mindestens zwölf Monate abdecken müssen.    Lagerung in KühlschränkenTesttypSpeicherbedingungenLangzeittests5 ° C ± 3 ° C.Beschleunigte Tests25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% RHSpeicher in GefrierschränkenTesttypSpeicherbedingungenLangzeittests-20 ° C ± 5 ° C.Beschleunigte Tests5 ° C ± 3 ° C.  Stabilitätstests für Formulierungen in semipermeablen BehälternFür Formulierungen, die Wasser oder Lösungsmittel enthalten, bei denen Lösungsmittelverlust auftreten können, sollten Stabilitätstests unter geringen relativen Feuchtigkeitsbedingungen (RH) durchgeführt werden, wenn sie in semi-persiblen Behältern gespeichert sind. Langzeit- oder Zwischentests sollten für 12 Monate und beschleunigte Tests für 6 Monate durchgeführt werden, um nachzuweisen, dass das Produkt niedrige RH-Umgebungen standhalten kann.TesttypSpeicherbedingungenLangzeittests25 ° C ± 2 ° C / 40% ± 5% RH oder 30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% RHBeschleunigte Tests40 ° C ± 2 ° C / ≤ 25% relatisZwischentests (Anmerkung 1)30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% RH Anmerkung 1: Wenn die Langzeitprüfungsbedingung auf 30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% RH eingestellt ist, ist keine Zwischentests erforderlich.Berechnung der Wasserverlustrate bei 40 ° CDie folgende Tabelle liefert das Verhältnis von Wasserverlustrate bei 40 ° C unter verschiedenen relativen Luftfeuchtigkeitsbedingungen:Ersatz RH (a) ersetzenReferenz RH (R)Verhältnis von Wasserverlustrate ([1-r]/[1-a])60% RH25% RH1.960% RH40% rat1.565% RH35% RH1.975% RH25% RH3.0Erläuterung: Bei wässrigen Pharmazeutika, die in semipermeablen Behältern gespeichert sind, beträgt die Wasserverlustrate bei 25% RH dreimal so groß wie bei 75% RH.  Dieses Dokument bietet einen umfassenden Rahmen für die Durchführung von Stabilitätstests unter verschiedenen Speicherbedingungen, um die Qualität, Wirksamkeit und Sicherheit von pharmazeutischen Produkten während ihrer gesamten Haltbarkeit zu gewährleisten. Diese Experimente können durch unsere erreicht werden hohe und niedrige Temperaturfeuchte Wärmeprüfkammer, mehr maßgeschneiderte Anforderungen, kontaktieren Sie uns bitte.

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• Einführung in die Bestrahlungstestkammer der Solarsimulierung

  Mar 07, 2025

  Die Bestrahlungstestkammer der Solarsimulierung, auch als "Sonnenlicht-Strahlungstesttestvorrichtung" bezeichnet, wird in drei Typen basierend auf Teststandards und -Methoden eingeteilt: klältige Xenonlampe (LP/SN-500), wassergekühlte Xenonlampe (LP/SN-500) und BenGHTop-Xenonlampe (TXE). Die Unterschiede zwischen ihnen liegen in der Testtemperatur, der Luftfeuchtigkeit, der Genauigkeit, der Dauer usw. ein unverzichtbares Testinstrument in der Reihe von Alterungstestkammern. Die Testkammer verwendet eine künstliche Lichtquelle in Kombination mit G7 -Außenfiltern, um die Lichtquelle des Systems anzupassen, und simuliert die im natürlichen Sonnenlicht gefundene Strahlung, wodurch die Anforderungen an Solarsimulatoren gemäß IEC 61646 erfüllt werden. Diese Systemlichtquelle wird zum Durchführen von Lichtstests auf Solar -Zellmoduls in Übereinstimmung mit IEC 61646 -Standorten verwendet. Während der Tests muss die Temperatur auf der Rückseite der Module auf konstantem Niveau zwischen 50 ± 10 ° C gehalten werden. Die Kammer ist mit automatischen Temperaturüberwachungsfähigkeiten und einem Radiometer zur Steuerung der Lichtbestrahlung ausgestattet, um sicherzustellen, dass sie bei der angegebenen Intensität stabil bleibt und gleichzeitig die Dauer des Tests steuert. Innerhalb der Solarsimulations -Bestrahlungstestkammer zeigt die Periode des Ultravioletten (UV) -Leuchtungszyklus typischerweise, dass photochemische Reaktionen nicht temperaturempfindlich sind. Die Geschwindigkeit der nachfolgenden Reaktionen hängt jedoch stark vom Temperaturniveau ab. Diese Reaktionsgeschwindigkeiten steigen mit zunehmendem Temperatur. Daher ist es entscheidend, die Temperatur während der UV -Exposition zu kontrollieren. Darüber hinaus ist es wichtig sicherzustellen, dass die Temperatur, die bei beschleunigten Alterungstests verwendet wird, der höchsten Temperatur entspricht, die Materialien auftreten würden, wenn sie direkt dem Sonnenlicht ausgesetzt sind. In der Bestrahlungstestkammer der Solarsimulierung kann die UV -Expositionstemperatur an jedem Punkt zwischen 50 ° C und 80 ° C eingestellt werden, abhängig von der Bestrahlungsstärke und der Umgebungstemperatur. Die UV -Expositionstemperatur wird durch einen empfindlichen Temperaturregler und ein Gebläsesystem reguliert, was eine ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb der Testkammer gewährleistet. Diese ausgefeilte Kontrolle über Temperatur und Bestrahlungsstärke verbessert nicht nur die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Alterungstests, sondern stellt auch sicher, dass die Ergebnisse mit den Bedingungen der realen Welt durch diese Solarsimulationsbestrahlungstestkammer übereinstimmen, die wertvolle Daten für die Entwicklung und Verbesserung von Solarzelltechnologien liefern kann.

  heiße Tags : Bewitterungstestkammer für Xenonlampen UV -Alterungstestkammer Beschleunigte Verwitterungstestkammer Solarsimulationsbestrahlungstestkammer Solarsimulationstestkammer

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• Übersicht und Merkmale der UV -Alterungstestkammer

  Mar 06, 2025

  Dieses Produkt ist für die LAM -LAMP -Methode (Ultraviolett) im Laborlicht für Laborlichtquellen ausgelegt. Es wird in erster Linie verwendet, um die Änderungen der Materialien zu bewerten, wenn sie den Außenbedingungen ausgesetzt sind, sowie bei Haltbarkeitstests neuer Materialformulierungen und -produkte. Das UV -Alterungstestkammer Verwendet fluoreszierende UV -Lampen, die das UV -Spektrum des Sonnenlichts optimal simulieren. In Kombination mit Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollgeräten repliziert es die Auswirkungen von Sonnenlicht (UV -Spektrum), hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit, Kondensation und dunkler Zyklen, die Materialschäden wie Verfärbung, Helligkeitsverlust, verringerte Festigkeit, Riss, Schälen, Chalking und Oxidation verursachen. Darüber hinaus schwächt der synergistische Effekt von UV -Licht und Feuchtigkeit den Widerstand des Materials gegen Licht oder Feuchtigkeit, wodurch es für die Beurteilung des Wetterbeständigkeit von Materialien weit verbreitet ist. Diese Testkammer bietet die beste Simulation des UV -Spektrums von Sunlight, mit geringer Wartung und Betriebskosten, Benutzerfreundlichkeit und hoher Automatisierung mit programmierbaren Controllern für den automatischen Testzyklusbetrieb. Es verfügt auch über eine hervorragende Lampenstabilität und eine hohe Reproduzierbarkeit von Testergebnissen. Das Luftfeuchtigkeitssystem besteht aus einem Wassertank und einem Befeuchtungssystem. Durch den Mechanismus der Feuchtigkeitskondensation wird die exponierte Oberfläche der Probe benetzt, simuliert Regen, hohe Luftfeuchtigkeit und Kondensation, die in Verbindung mit UV -hellen und dunklen Zyklen eine optimale Testumgebung erzeugt. Die Kammer ist mit Sicherheitsschutzsystemen ausgestattet, einschließlich Vorbeugung von Wasserknappheit, Trockenverbrennungsschutz, Übertemperaturschutz, Kurzschlussschutz und Überlastschutz, das sich am elektrischen Bedienfeld und innerhalb des elektrischen Schaltschranks befindet. Beim Eintritt in einen Alarmzustand senkt das Gerät automatisch die Leistung des Arbeitssystems, stellt den Betrieb ein und gibt einen hörbaren Alarm aus, um die Sicherheit sowohl der Ausrüstung als auch des Bedieners zu gewährleisten.

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• Prüfkammer für beschleunigte Alterung durch ultraviolettes Licht: Feuchte Kondensationsumgebung und Wassersprühsystem

  Mar 05, 2025

  In vielen Außenbereichen können Materialien bis zu 12 Stunden täglich Feuchtigkeit ausgesetzt sein. Untersuchungen zeigen, dass der Hauptfaktor für diese Luftfeuchtigkeit im Freien Tau und nicht Regenwasser ist. Die Prüfkammer für beschleunigte Alterung simuliert die Feuchtigkeitserosion im Freien durch ihre einzigartige Kondensationsfunktion. Während des Kondensationszyklus des Tests wird das Wasser im Reservoir am Boden des Prüfkammer wird erhitzt, um heißen Dampf zu erzeugen, der die gesamte Prüfkammer füllt. Der heiße Dampf hält die relative Luftfeuchtigkeit in der Prüfkammer bei 100 % und sorgt für eine relativ hohe Temperatur. Die Probe wird an der Seitenwand der Prüfkammer befestigt, sodass ihre Prüfoberfläche der Umgebungsluft in der Prüfkammer ausgesetzt ist. Die Außenseite der Probe ist der natürlichen Umgebung ausgesetzt, was einen kühlenden Effekt hat und zu einem Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite der Probe führt. Dieser Temperaturunterschied führt während des gesamten Kondensationszyklus zur kontinuierlichen Bildung von kondensiertem Flüssigwasser auf der Prüfoberfläche der Probe. Da die Feuchtigkeitseinwirkung im Außenbereich bis zu mehr als zehn Stunden pro Tag betragen kann, dauert ein typischer Kondensationszyklus in der Regel mehrere Stunden. Der Accelerated Aging Tester bietet zwei Methoden zur Simulation von Feuchtigkeit. Die am weitesten verbreitete Methode ist die Kondensationsmethode, die die Erosion durch Feuchtigkeit im Außenbereich am besten simuliert. Alle Accelerated Aging Tester-Modelle können den Kondensationszyklus durchführen. Da manche Anwendungsbedingungen zusätzlich den Einsatz von Wassersprühnebel erfordern, um den tatsächlichen Effekt zu erzielen, können einige Modelle sowohl den Kondensations- als auch den Wassersprühzyklus durchführen.Für bestimmte Anwendungen lassen sich durch Wassersprühen die Umgebungsbedingungen beim endgültigen Gebrauch besser simulieren. Wassersprühen simuliert sehr effektiv einen Thermoschock oder eine mechanische Erosion, die durch plötzliche Temperaturschwankungen und Regenwasser verursacht werden. Unter bestimmten tatsächlichen Anwendungsbedingungen, beispielsweise im Sonnenlicht, ändert sich die Temperatur des Materials stark, wenn die angesammelte Wärme durch einen plötzlichen Regenschauer schnell verdunstet, und es kommt zu einem Thermoschock, der für viele Materialien eine Belastungsprobe darstellt. Das Wassersprühen in der Kammer kann einen Thermoschock und/oder Spannungsrisskorrosion simulieren. Das Sprühsystem verfügt über 12 Düsen, davon 6 Düsen auf jeder Seite der Prüfkammer. Das Sprühsystem kann einige Minuten laufen und dann abgeschaltet werden. Durch dieses kurze Besprühen kann die Probe rasch abkühlen, wodurch die Bedingungen für einen Thermoschock geschaffen werden.

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• Alles über Temperaturkammern: Was sind sie und wie funktionieren sie?

  Mar 03, 2025

  Laborkompanonung, den wir uns verpflichtet haben, qualitativ hochwertige Umwelttestgeräte zu liefern, die den unterschiedlichen Bedürfnissen verschiedener Branchen erfüllen. Als Branchenführer bieten wir eine Reihe von Produkten an, die zuverlässige Tests und Qualitätssicherung für Ihren Betrieb gewährleisten. Unsere Wärmekammern können innerhalb eines Temperaturbereichs von 0 ° C bis + 200 ° C und einem Luftfeuchtigkeitsbereich von 5% bis 98% relativ betrieben werden. Diese Kammern liefern stabile, langfristige Testbedingungen, wodurch sie der ICH-Q1A-Richtlinie entsprechen und für eine Vielzahl von Anwendungen ideal sind. Erfahren Sie unten mehr über Thermalkammern und wie sie dazu beitragen können, die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit für alle Ihre Testanforderungen zu gewährleisten. Was sind Temperaturkammern?Temperaturkammern, oft austauschbar als thermische Kammern bezeichnet, sind spezielle Gehäuse, die kontrollierte thermische Umgebungen schaffen.Diese Kammern ermöglichen präzise Temperatursimulationen, die von extrem kalt bis erhöhter Wärme reichen, um eine stabile Umgebung bereitzustellen, bei der Forscher Produkte oder Materialien auf ihre Belastbarkeit, Haltbarkeit und Gesamtleistung testen können.Die Rolle von Temperaturkammern ist in Forschungs- und Entwicklungsphasen in der gesamten Branche entscheidend. Temperaturkammern unterhalten ein Produkt in verschiedenen thermischen Bedingungen, auf die es in der realen Welt wahrscheinlich begegnen kann.Diese simulativen Tests sind für Qualitätssicherungsprozesse von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass die Produkte den erforderlichen Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen.Durch die Replikation verschiedener Temperaturszenarien ermöglichen Temperaturkammern Herstellern und Forschern, potenzielle Designmängel frühzeitig zu identifizieren und so auf lange Sicht sowohl Zeit als auch Ressourcen zu sparen. Wie funktionieren Thermalkammern?Eine thermische Kammer ist eine komplexe Anordnung verschiedener Komponenten, die eine kontrollierte thermische Umgebung erzeugen. Im Kern befinden sich Heiz- und Kühlsysteme, die die erforderlichen Temperaturen erzeugen können. Diese Systeme verwenden häufig elektrische Heizungen zum Erhitzen und eine Kombination aus Kompressoren und Kältemitteln zum Abkühlen.Die Isolierung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der internen Umgebung der Kammer. Spezialisierte Materialien tragen dazu bei, dass die Temperaturänderungen gut in Verbindung sind. Das Luftstrommanagement ist ebenfalls der Schlüssel. Lüfter und Kanäle zirkulieren die Luft, um einheitliche Bedingungen in der gesamten Kammer zu erzeugen.Das „Gehirn“ einer Wärmekammer sind ihre Kontrollen und Sensoren. Diese sind für die Überwachung der Temperatur verantwortlich und sicherstellen, dass sie innerhalb der festgelegten Parameter bleibt.Viele Wärmekammern verwenden PID-Controller (proportional-integral-derivativer), um die Temperaturgenauigkeit aufrechtzuerhalten. PID-Controller berechnen kontinuierlich die Differenz zwischen den gewünschten und den Stromtemperaturen, wodurch Echtzeiteinstellungen an den Heiz- und Kühlsystemen vorgenommen werden, um die Temperatur innerhalb eines vordefinierten Bereichs zu halten.Alle diese Komponenten führen zusammen, um ein System mit Strom zu versorgen, das einen weiten Bereich von Temperaturbedingungen simulieren kann, wodurch Wärmekammern zu wertvollen Werkzeugen für die Produktentwicklung und die Qualitätssicherungsprozesse führen können. Temperaturkammern: Branchen und AnwendungenTemperatur- oder Wärmekammern sind vielseitige Werkzeuge, die Anwendungen in zahlreichen Branchen finden. Ihre Rolle bei der Simulation verschiedener Temperaturbedingungen macht sie für Forschung, Entwicklung und Qualitätssicherung unverzichtbar.AutomobilindustrieIm Automobilsektor testen Wärmekammern wie Motoren, Batterien und HLK -Systeme. Diese Tests helfen Herstellern, dass Fahrzeuge extremen Wetterbedingungen standhalten können, sei es die Erkältung eines kalten Winters oder die Hitze einer sengenden Wüste.ElektronikindustrieFür die Elektronik tragen Wärmekammern sicher, dass Geräte wie Smartphones, Laptops und andere Geräte über verschiedene Temperaturen hinweg effektiv arbeiten. Zum Beispiel, Feuchtigkeitszustandstests sind entscheidend für die Zufriedenheit und Sicherheit der Verbraucher und stellen sicher, dass Geräte nicht scheitern, wenn sie extremen Bedingungen ausgesetzt sind.Medizinische/pharmazeutische IndustrieIn den medizinischen und pharmazeutischen Sektoren sind die Wärmekammern für die Testen der Stabilität und der Haltbarkeit von Arzneimitteln und der Zuverlässigkeit von medizinischen Geräten von wesentlicher Bedeutung. Von Impfstoffen bis hin zu Herzschrittmachern stellt Stabilitätstests sicher, dass diese kritischen Produkte sicher und effizient funktionieren.Luft- und RaumfahrtindustrieDer Luft- und Raumfahrtsektor verwendet häufig Wärmekammern, um Komponenten zu testen, die extreme Bedingungen im Raum oder im hohen Höhenflug ertragen. Hersteller von Luft- und Raumfahrt müssen alles von Materialien testen, die in Flugzeugkörpern bis hin zur Elektronik in Satellitensystemen verwendet werden, um Belastbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Arten von Tests, die in Wärmekammern durchgeführt werdenWärmekammern sind sehr vielseitig und können eine Reihe von Tests durchführen, die verschiedene Umgebungsbedingungen simulieren. Einige der häufigsten Tests umfassen:Thermalradfahren: Dieser Test zeigt den Gegenstand verschiedener Temperaturen, die zwischen kalten und heißen Bedingungen oszillieren, um die Belastbarkeit zu bewerten und potenzielle Schwächen zu bestimmen.Thermischer Schock: Hier ist das Produkt abrupte Temperaturänderungen ausgesetzt, um seine Fähigkeit zu bewerten, plötzliche Temperaturschwankungen standzuhalten, eine häufige Ursache für ein Versagen für zahlreiche Geräte.Hochtemperaturtests: Dieser Test bewertet die Fähigkeit des Probanden, bei extrem hohen Temperaturen zu funktionieren, häufig für längere Zeiträume.Niedertemperatur-Test: In diesem Test wird bewertet, wie gut ein Produkt bei Kalttemperaturen funktionieren kann, häufig gefriert oder darunter.Temperaturfeuchtigkeitstest: Dieser Test kombiniert sowohl Temperatur- als auch Feuchtigkeitsvariablen. Während sich die Wärmekammern hauptsächlich auf Temperaturbedingungen konzentrieren, können sie häufig in gewissem Maße Feuchtigkeitseinstellungen einbeziehen. Hier unterscheiden sie sich von Feuchtigkeitskammern, die in erster Linie die Feuchtigkeitsspiegel kontrollieren.Wenn Sie nach einer Kammer suchen, die Temperatur und Luftfeuchtigkeit steuert Spezialkammern Das bietet das Beste aus beiden Welten. ErforschenWenn es um Zuverlässigkeit und Effizienz geht, stammt unser Produktkatalog aus mehreren überzeugenden Gründen:Beschleunigte Tests: Mit fortschrittlichen Heizungs- und Kühlsystemen sind unsere Kammern für das Radfahren des schnellen Temperatur ausgelegt, sodass eine schnellere Abschluss des Tests ohne Kompromisse bei der Genauigkeit der Ergebnisse gefährdet werden kann.Zuverlässige Ergebnisse: Die Kammern sind mit modernsten Sensoren und Steuerungen ausgestattet, um sicherzustellen, dass Sie während des gesamten Testprozesses konsistente und zuverlässige Daten erhalten.Kosteneffizienz: Wenn Sie in eine hochwertige Temperaturkammer wie die von uns angebotenen Temperaturkammer investieren, können Sie die langfristigen Testkosten erheblich senken. Ihre Langlebigkeits- und Wartungsanforderungen machen sie zu einer kostengünstigen Wahl für jede Organisation.Anpassbare Einstellungen: Labor-Companion bietet ein hohes Maß an Anpassung, sodass Sie die Testumgebung entsprechend den spezifischen Anforderungen Ihres Produkts anpassen können, wodurch die Genauigkeit Ihrer Tests weiter verbessert wird. Das Verständnis der Vor- und Nachteile von Temperaturkammern ist für alle, die an Produktentwicklung, Forschung oder Qualitätssicherung in verschiedenen Branchen beteiligt sind, von wesentlicher Bedeutung.Diese Kammern spielen eine entscheidende Rolle bei der Simulation verschiedener Umweltbedingungen und ermöglichen es Unternehmen, ihre Produkte auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit streng zu testen. Von Automobil- und Elektronik über Luft- und Raumfahrt und Pharmazeutika sind die Anwendungen so unterschiedlich wie entscheidend.Wenn Sie Ihre Testprozesse erhöhen möchten, können Sie es sich nicht leisten, den Wert einer obersten Temperaturkammer zu übersehen.Kontaktieren Sie uns am Ende der Seite, um weitere Informationen zu erhalten.  

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• Ungleiche Temperaturverteilung in hohen und niedrigen Temperaturfeuchtigkeitstestkammern

  Mar 01, 2025

  Der Hohe und niedrige Temperaturfeuchte -Testkammern Ist die Hauptausrüstung bei der Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfung, die hauptsächlich zur Bewertung der Temperatur- und Feuchtigkeitstoleranz von Produkten verwendet wird, um sicherzustellen, dass unsere Produkte unter allen Umweltbedingungen normal arbeiten und arbeiten können. Wenn die Temperaturgleichmäßigkeit jedoch den zulässigen Abweichungsbereich während der Umwelttests in den Kammern überschreitet, sind die aus dem Test erhaltenen Daten unzuverlässig und können nicht als endgültige Toleranz für hohe und niedrige Temperaturprüfungen von Materialien verwendet werden. Was sind die Gründe, die dazu führen können, dass die Temperaturgleichmäßigkeit den zulässigen Abweichungsbereich überschreitet?  1. Die Differenzen -Testobjekte in der feuchten Testkammer mit hoher und niedriger Temperatur: Wenn Testproben, die weitgehend die interne Wärmekonvektion des Gesamtvertreibers beeinflussen, beeinflussen sie zwangsläufig die Gleichmäßigkeit der Temperatur der inneren Probe. Wenn beispielsweise LED -Beleuchtungsprodukte testet werden, emittieren die Produkte selbst Licht und Wärme und werden zu einer thermischen Belastung, die einen signifikanten Einfluss auf die Temperaturgleichmäßigkeit hat. 2. Das Volumen des getesteten Objekts: Wenn das Volumen des Testobjekts zu groß ist oder die Platzierungsposition in der Kammer unangemessen ist, behindert es die Luftkonvektion im Inneren und verursacht auch eine signifikante Abweichung der Gleichmäßigkeit der Temperatur. Für die Platzierung des Testprodukts neben dem Luftkanal beeinflusst die Luftkreislauf ernsthaft, und natürlich wird die Gleichmäßigkeit der Temperatur stark betroffen.  3. Die interne Strukturdesign der Kammer: Dieser Aspekt spiegelt sich hauptsächlich in Blechdesign und -verarbeitung wider, wie z. All dies wirkt sich auf die Temperaturgleichmäßigkeit im Sturz aus. 4. Gestaltung der inneren Mauer des Sturzes: Aufgrund der verschiedenen Strukturen über die innere Wand der Testkammer ist auch die Temperatur der Innenwand uneben, was die Wärmekonvektion in der Arbeitskammer beeinflusst und die Innentemperatureinheitlichkeit abweist. 5. Die sechs Seiten des Sturzes haben eine ungleichmäßige Wärmeableitung: Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeübertragungskoeffizienten vorne, hinten, links, rechts, ober und unterer Oberflächen der Mauer des Sturzes haben einige Seiten Fadenlöcher, andere haben Testlöcher usw., was die lokale Wärmeablöschung und die Übertragung der Übertragung des Uneugen -Temperaturverteilungsverteilungsverteilers und der Unebene -Temperaturverteilung des Kammers und der Wall -Temperatur -Verteilung der Wall -Temperatur verursacht.  6. Die Leckfestigkeit von Sturztür: Die Versiegelung des Sturzes und der Tür ist nicht streng, zum Beispiel ist der Dichtungsstreifen nicht angepasst und hat Nähte zwischen Tür und Wand. Die Tür läuft die Luft, die die Temperaturungleichmäßigkeit des Loch -Sturzes beeinflusst.  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dies der Schuldige die Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb der Testkammer beeinträchtigt. 

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• Vakuum zuerst, dann Wärme: richtiger Trocknungsofenbetrieb

  Feb 28, 2025

  Warum sollten Sie vor dem Erhitzen in einem evakuieren? Vakuumtrocknungsofen？ 1) Schützen Sie die Vakuumpumpe:Wenn Sie den Ofen vor der Evakuierung erhitzen, wird die erhitzte Luft von der Vakuumpumpe herausgezogen. Dieser Prozess überträgt die Wärme an die Pumpe und führt möglicherweise dazu, dass sie überhitzt. Überhitzung kann die Effizienz der Vakuumpumpe verringern und sogar beschädigen. 2) Verhinderung einer Beschädigung des Vakuummessers:Wenn es zuerst den Ofen erhitzen würde, würde die erhitzte Luft auf die Vakuummesser gerichtet und dieses Instrument überhitzt. Wenn die Temperatur die Betriebsgrenzen des Messgeräts überschreitet, kann dies zu ungenauen Messwerten oder dauerhaften Schäden führen. 3) Sicherheitsrisiken vermeiden:Das getestete Material wird in die Vakuumkammer platziert, die extrahierte Gase aus dem Material entfernen kann. Wenn das getestete Material zuerst erhitzt wird, erweitert sich das Gas, wenn es auf Wärme trifft. Aufgrund der ausgezeichneten Versiegelung der Vakuumkammer kann der immense Druck, der durch das expandierende Gas erzeugt wird, dazu führen, dass das temperierte Glas des Beobachtungsfensters zerbricht. Das korrekte Verfahren besteht darin, zuerst Luft zu evakuieren und dann zu erwärmen. Wenn der Vakuumniveau nach Erreichen der gewünschten Temperatur sinkt, können Sie kurz neu devacuieren. Diese Methode verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung. Abschluss:Um die Sicherheit zu gewährleisten, die Effizienz des Geräts aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer des Vakuumtrocknungsofens zu verlängern, folgen Sie immer dem richtigen Verfahren: Evakuieren Sie zuerst Luft und erhitzen. Dieser einfache Schritt kann potenzielle Gefahren und kostspielige Schäden verhindern. 

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• Was ist ein Temperaturantriebssystem über Dragon

  Feb 27, 2025

  Wir haben mit der deutschen Firma zusammengearbeitet - Froilabo und den Drachen mitgebracht, weil es die Temperatur wie den Drachen in der Fantasy -Geschichte kontrollieren kann. Drachen, Ein hochpräzises Temperaturantriebssystem, das schnell erhitzen und abkühlen kann, um ihre Haltbarkeit und Resistenz gegen präzise thermische Umgebungen zu bestimmen. In diesem Blog entdecken Sie, was ein Temperaturantriebssystem ist und wie unser Drache Ihnen helfen kann, indem sie präzise thermische Tests für eine Vielzahl von Anwendungen durchführen.  Schlüsselpunkte: Ein Temperaturantriebssystem wird verwendet, um eine Probenresilienz und Haltbarkeit unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu testen.Thermische Tests sind entscheidend, um sicherzustellen, dass die Produkte sicher sind und die erforderlichen Sicherheitsstandards und -vorschriften erfüllen.Ein Temperaturantriebssystem eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, die hitzel -elektronische Komponenten, elektronische Charakterisierung und Durchführung klimatischer Simulationen umfassen.Dragon ist die perfekte Lösung für alle Ihre thermischen Testanforderungen und bietet bei allen Analyseschritten eine hohe Leistung und Genauigkeit. Was ist ein Temperaturantriebssystem?Ein Temperaturantriebssystem wird verwendet, um eine Probenleistung unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu bewerten. Indem Sie Proben schnellen Temperaturänderungen unterziehen, können Sie sie auf ihre Belastbarkeit und Haltbarkeit testen. Diese Systeme sind aus mehreren Gründen von entscheidender Bedeutung: Sicherheit verbessern: Wenn Sie Geräte schnellen Temperaturänderungen unterziehen, können Sie sicherstellen, dass sie Ihren erforderlichen Sicherheitsstandards und -vorschriften entsprechen.Effiziente Produktentwicklung: Indem Sie verschiedene Komponenten frühzeitig in der Entwurfs- und Entwicklungsphase testen, können Sie potenzielle Probleme frühzeitig identifizieren und schnell korrigieren.Bewertung der Zuverlässigkeit und Leistung: Durch das Testen Ihrer Probenleistung können Sie sicherstellen, dass Ihre Geräte extremen Temperaturen standhalten. Wie funktioniert ein Temperaturantriebssystem?Ein Temperaturantriebssystem verwendet einen direkten Temperaturstrom aus heißer oder kalter Luft, um eine präzise thermische Umgebung für Ihre Proben zu bieten. Der Drache bietet einen Temperaturbereich von -70 ° C und +250 ° C, um die Probenfunktion und Lebensfähigkeit bei einem weiten Temperaturbereich sicherzustellen.  Benötige ich ein Temperaturantriebssystem?Jeder, der präzise thermische Tests benötigt, würde von einem Temperaturantriebssystem profitieren, und mit Drachen könnte es nicht einfacher sein. Alles, was Sie tun müssen, ist eine Methode zu erstellen, und Dragon macht den Rest. In vielen Branchen ist es wichtig, die Produktleistung zu charakterisieren und zu überprüfen, wenn sie Temperaturschwankungen unterzogen werden. Dragon bietet die perfekte Lösung - unsere vielseitige und stabile Wärmeeinheit eignet sich perfekt für eine breite Palette von Anwendungen. Die Anwendungen des Drachen umfassen: Elektronische Komponenten erhitzenLeiterbretter des ErhitzensKlimatische Simulationen durchführenElektronische CharakterisierungTemperaturzyklus und gezielte Gefrieranwendungen Entdecken Sie den Drachen, die One -Stop -Lösung für alle Ihre thermischen Testbedürfnisse: Hervorragende Temperaturstabilität: Bei jedem Schritt Ihres Tests Präzision mit einem Temperaturbereich von -70 ° C bis +250o liefernSchnelle Temperaturänderungen: Unser Drache verschiebt sich mühelos von -55 ° C auf +125 ° C in Sekundenschnelle (etwas, das selbst der mystische Drache noch nicht erreichen kann)Digitale Verbindungen: Schließen Sie Ihren Computer mit Ihrem Drachen an, um eine einfache Erstellung von Methoden zu erstellen und die Überwachung auszuführen.Einfaches Manövrieren: Sie können sich immer noch mit dem Führungsgriff und 4 Rädern problemlos bewegen, um einfach zu Ihrem gewünschten Ort zu transportieren.Anpassbar an Ihre Bedürfnisse: Unser vielseitiges Produkt enthält einen einstellbaren Luftstrom zwischen 2,2 l/s und 8,4 l/s und drei verschiedene Arbeitsmethoden - manuell, automatisch und programmierbar.Konformität bei jedem Schritt: Dragon wurde gemäß der in Kraft stehenden europäischen Norm getestet und entspricht: EN60068-3-11. Erfahren Sie mehr über den Drachen, indem Sie unsere engagierten besuchen Drachen Produktseite.

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• Verwenden Sie Bedingungen mit hoher und niedriger Temperatur und Niederdruck -Testkammer

  Feb 26, 2025

  Zustand eins: Umweltbedingung　　1. Temperatur: 15 ℃ ~ 35 ℃;　　2. Relative Luftfeuchtigkeit: 85%nicht überschreiten;　　3. Atmosphärter Druck: 80 kPa ~ 106 kPa4. Es gibt keine starke Schwingung oder korrosives Gas;5. Keine direkte Sonneneinstrahlung oder direkte Strahlung aus anderen Kalt- oder Wärmequellen;6. Es gibt keinen starken Luftstrom, und wenn die umgebende Luft zum Fließen gezwungen werden muss, sollte der Luftstrom nicht direkt auf die Ausrüstung geblasen werden.7. Kein Magnetfeld umgeben Testkammer Das kann die Störungsschaltung der Störung beeinträchtigen.8. Es gibt keine hohe Konzentration an Staub und korrosiven Substanzen. Zustand zwei: Stromversorgungszustand1. Wechselspannung: 220 V ± 22 V oder 380 V ± 38 V;2. Frequenz: 50 Hz ± 0,5 Hz.  Nutzungsbedingungen drei: WasserversorgungsbedingungenEs wird empfohlen, Leitungswasser oder zirkulierendes Wasser zu verwenden, das die folgenden Bedingungen erfüllt: 1. Wassertemperatur: nicht mehr als 30 ℃; 2. Wasserdruck: 0,1 MPa bis 0,3 MPa; 3. Wasserqualität: entspricht den industriellen Wasserstandards.  Nutzungsbedingungen vier: Last für die Testkammer Die Testkammerbelastung muss gleichzeitig die folgenden Bedingungen erfüllen: 1. Gesamtmasse der Last: Die Masse der Last pro Kubikmeter des Arbeitsbereichsvolumens sollte 80 kg nicht überschreiten. 2. Gesamtlastvolumen: Das Gesamtvolumen der Last sollte 1/5 des Arbeitsbereichsvolumens nicht überschreiten. 3.. Die Last darf den Luftstrom nicht behindern.  

  heiße Tags : Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen Hohe und niedrige Temperatur- und Niederdruck -Testkammer Umweltprüfungskammer Temperaturtestkammer Niederdruck -Testkammer Umweltüberwachungskammer

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• Einführung in hohe Temperatur und Niederdruck-Testkammer

  Feb 25, 2025

  Die High-Low-Temperatur- und Niederdruck-Testkammer ist ein experimentelles Instrument zur Simulation der Speicher-, Betriebs- und Transportzuverlässigkeit in Bezug , Kunststoff, chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und verwandte Produkte unter der einzigen oder gleichzeitigen Wirkung von hoher/niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Es kann auch elektrische Leistungsparameter für Testproben durchführen, wenn es gleichzeitig eingeschaltet wird.Die High-Temperatur- und Niederdruck-Testkammer kann hohe Temperatur, niedrige Temperatur, Höhe (nicht höher als 30000 Meter oder 45000 Meter über dem Meeresspiegel), hohen/niedrigen Temperaturzyklus-Tests und umfassende Tests an Produkten (Ganzmaschine ), Komponenten und Materialien. Bei hohen und niedrigen Temperatur -Tests kann diese Kammer zum Testen von Wärmeableitungen und Nicht -Wärme -Ableitungen verwendet werden. Bei der Wärmeableitungsprobe kann seine Wärmeableitungsleistung die Kühlkapazität der Kammer nicht überschreiten, da die Kühlkapazität ein dynamischer Wert ist, der mit Temperaturpunkten variiert.Hauptmaterialien unserer Ausrüstung:Einnahme einer bipolaren Vakuumpumpe der ultimativen Vakuum -Vakuum -Vanien -Vanien - um sicherzustellen, dass die Geräte während des gesamten Arbeitsbereichs einen effizienten und stabilen Betrieb des Geräts gewährleisten;Hochfest und strukturelles Design mit hoher Zuverlässigkeit - Gewährleistung der hohen Zuverlässigkeit der Ausrüstung;Das Innenkammermaterial ist SUS304 Edelstahl - mit starker Korrosionsbeständigkeit, kaltes und heißer Ermüdungsfunktion, langer Lebensdauer;Hochdichte Polyurethan -Schaumisolationsmaterial - sorgen für einen minimalen Wärmeverlust;Oberflächensprühungsbehandlung-Gewährleistung der lang anhaltenden Antikorrosionsfunktion und der Lebensdauer der Ausrüstung;Hochfestige hitzebeständige Silikon -Gummi -Versiegelungsstreifen - sorgt für eine hohe Dichtungsleistung von Ausrüstungstüren;Mehrere optionale Funktionen (z. B. Testlöcher, Rekorder, Wasserreinigungssysteme usw.) - Sicherstellen, dass Benutzer mehrere Funktionen und Testanforderungen haben;Großer Bereich Elektrisches Anti -Frost -Beobachtungsfenster und verdeckte Beleuchtung - einen guten Beobachtungseffekt;Umweltfreundliche Kältemittel - Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung Ihre Umweltschutzanforderungen besser entspricht.*Anpassbare Größe/Verwendungsindikatoren/verschiedene optionale Funktionen entsprechend Ihren Anforderungen.Hauptfunktionen unserer Ausrüstung:Temperaturregelung: Es kann Temperaturkonstante und Programmsteuerung erreichen.Der vollständige Prozessdatenrekorder (optionale Funktion) kann die vollständige Prozessaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit des experimentellen Prozesses erreichen.Jeder Motor ist mit Überstromschutz-/Überhitzungsschutz/Heizungs-Kurzschlussschutz ausgestattet, um eine hohe Zuverlässigkeit des Luftstroms und des Heizens während des Gerätsbetriebs zu gewährleisten.USB -Schnittstelle und Ethernet -Kommunikationsfunktion ermöglichen die Kommunikations- und Software -Erweiterungsfunktionen des Geräts, um verschiedene Kundenbedürfnisse zu erfüllen.Der international beliebte Kühlkontrollmodus übernimmt die Kompressorkühlleistung automatisch von 0% auf 100%, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zum traditionellen Kontrollmodus des Heizbilanz -Temperaturmodus um 30% gesenkt werden kann.Die Schlüsselkomponenten der Kühlung und der elektrischen Kontrolle bestehen alle aus international renommierten Markenprodukten, die sich verbessert und die Gesamtqualität der Geräte sicherstellen.

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• Die Einführung der begehbaren Temperatur-Testkammer

  Feb 24, 2025

  Temperaturkammer begehbarer Temperatur ist ein großes Labor, das den Betreiber zugibt, der in erster Linie für Umwelttests verwendet wird. Es wird üblicherweise zum Testen großer Teile, halbstelliger Produkte und fertigen Produkte verwendet , industrielle Kontrolle, Präzisionsmaschinen usw. Die begehbare Temperatur-Testkammer ist mit einem φ 50-mm-Testloch mit einem Stecker an der Seite der Box ausgestattet. Das Steckdosenmaterial ist ein geringes Schaum -Silikonkautschuk, das hohen und niedrigen Temperaturen standhalten und einen Isolierungseffekt aufweist. Die Heizung nimmt einen Porzellanrahmen -Nickelchromdraht -Elektroheizung an, der eine niedrige thermische Trägheit und eine lange Lebensdauer aufweist. Das Instrument gibt ein steuerbares PID-PID-Signal aus, das von einem Festkörperrelais gesteuert wird, um die Steuerung glatter und zuverlässiger zu gestalten.Leistung und Eigenschaften der Temperatur-Temperatur-Testkammer:1. Es verfügt über einen extrem großen Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollbereich, der verschiedene Anforderungen für Benutzer erfüllen kann. Durch die Einführung einer einzigartigen Methode für ausgewogene Temperatur und Feuchtigkeit können eine sichere und präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung erreicht werden. Es verfügt über eine stabile und ausgewogene Heizungs- und Befeuchtungsleistung und kann eine hohe Präzisionstemperatur und Feuchtigkeitskontrolle erzielen.2. Mit intelligenten Temperaturregulatoren werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit unter Verwendung von LED -Digitalanzeigen angezeigt. Die Feuchtigkeitstestkammer mit hoher und niedriger Temperatur kann optional mit einem Temperatur- und Feuchtigkeitsrekorder ausgestattet werden.3. Die automatische Auswahl der Kühlkreislaufschaltung hat das automatische Steuergerät die Leistung automatisch ausgewählt und mit dem Kühlkreis gemäß dem festgelegten Temperaturwert, der direkten Start des Kühlgeräts und der direkten Kühlung unter hohen Temperaturbedingungen realisiert.4. Die innere Tür ist mit einem großen Beobachtungsfenster ausgestattet, das die Beobachtung des experimentellen Status der Testproben erleichtert.5. Ausgestattet mit fortschrittlichen Sicherheits- und Schutzgeräten - Reststromschalter, über Temperaturschutz, Phasenverlustschutz und Wasserabschnittschutzschutz.Wir können Kunde mit hohen und niedrigen Temperatur -Testkammern, Niedertemtestkammern mit niedrigen Temperaturen, konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammern, hohen und niedrigen Temperatur -Feuchtigkeits -Wärme -Testkammern, hohen und niedrigen Temperatur -Wechsel -Wärme -Testkammern und Salzspray -Korrosionstestkammern mit hoher und niedriger Temperatur. Die obigen Testkammern können nach Ihren Anforderungen angepasst werden.Daher eignet sich eine begehbare Temperatur-Testkammer für Unternehmen mit hoher Nachfrage nach Umwelttests und Betriebsraum.

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• Was ist thermische Schocktestkammer

  Feb 22, 2025

  Der Thermischer Schock Test CHamber ist eine spezielle experimentelle Ausrüstung, mit der die Leistung von Materialien, elektronischen Komponenten, Geräten und anderen Produkten getestet wird in extreme Temperaturbedingungen. Es kann Umweltveränderungen von extremer Kälte bis extremer Hitze simulieren, durch schnelle Temperaturübergänge, Beobachtung und Bewertung der Stabilität und Zuverlässigkeit von Proben unter solchen harten Bedingungen. Diese Art von Experiment ist insbesondere im Fertigung industrielle, elektronische Geräte und wissenschaftliche Forschungsfelder, wie viele Produkte Wille FACing Drastische Temperaturänderungen im täglichen Gebrauch. Es ist äußerst wichtig, den normalen Betrieb elektronischer Produkte in verschiedenen Umgebungen während des Designing und Herstellung, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilelektronik, Kommunikationsgeräte usw. Die Produkte müssen in der Lage sein, verschiedenen harten Wetter- und Temperaturänderungen standzuhalten. Durch zyklische und niedrigen Temperatur -Tests können Ingenieure potenzielle Defekte aufzeigen Wann unsing, Auch Bereitstellung wichtiger Referenzen für die nachfolgende Produktverbesserung und Innovation. Der Thermalschocktestkammer besteht aus zwei Hauptteilen: dem Umweltkontrollsystem von hohe und niedrige Temperaturen. Die Temperaturschwankung kann im Allgemeinen zwischen -70 ℃ und 150 ℃ liegen In der Kammer kann der spezifische Temperaturbereich entsprechend unterschiedliche Bedürfnisse eingestellt werden. Der experimentelle Prozess Will mit Mehrere Zyklen, Und jede Zyklen enthalten schnelle Temperaturänderungen, die Die Probe zu intensiven Auswirkungen zwischen hohen und niedrigen Temperaturen. Diese Art von Tests kann die physikalischen Eigenschaften von erkennen Proben, einschließlich ihrer Zugfestigkeit, Elastizität, Härte und sogar potenzielle Probleme in Wärmeermüdung und Materialalterung.Darüber hinaus ist das Design dieser Testgeräte auch sehr hoch entwickelt und häufig mit fortschrittlichen Überwachungssystemen ausgestattet, die Temperaturänderungen und Probenreaktionen in aufzeichnen können  Testprozess, und die Bewertung wird genauer und effizienter funktioniert. Mit der Entwicklung der Technologie die Technologie von Thermischer Schock Test CHamber wird ebenfalls ständig aktualisiert, was nicht nur die Genauigkeit und Geschwindigkeit des Tests verbessert, sondern auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Nutzung verbessert.Zusammenfassend, Thermischer Schock Test CHamber ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Material- und Produktforschung. Es bietet uns ein effektives Mittel, um sicherzustellen, dass Produkte immer eine überlegene Leistung und stabile Qualität in sich ändernden Umgebungen aufrechterhalten können. Es ist ein wichtiger Zusammenhang zur Förderung des technologischen Fortschritts und der industriellen Entwicklung. Durch solche Experimente VerfahrenWir können ein tieferes Verständnis der Merkmale und des Verhaltens von Materialien erlangen und damit die Geburt sicherer und zuverlässigerer Produkte fördern. 

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