Wartungsmethode der Hoch- und Niedertemperatur-TestkammerEs gibt drei gängige Arten von Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Controller: Softwarefehler, Systemfehler und Hardwarefehler.1, Softwarefehler: Softwarefehler beziehen sich hauptsächlich auf den Controller-Fehler der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer, einschließlich der internen Parameter, der IS-Steuerung des Steuerpunkts und des Ausgangssignals des Ein- und Ausschaltens des Magnetventils.2, Systemfehler: Ein Systemausfall bezieht sich auf die anfänglichen Konstruktionsprobleme des Kühlsystems, einschließlich des Austretens von Kältemittel, das dadurch verursacht wird, dass die Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen nicht abkühlt, und Kältemittellecks sind häufig auf Transport und Betriebsschwankungen der Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen oder auf Kühlung zurückzuführen Der Kupferrohrschweißprozess ist nicht in Ordnung und es gibt andere Gründe dafür.3, Hardwarefehler: Ein Hardwarefehler kann dazu führen, dass der Kompressor, das Magnetventil und andere Kühlkomponenten nicht kühlen.Dann kann der Benutzer zuhören und anfassen, um grob zu verstehen, was die Hardware-Schäden in der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen sind. Wenn es sich um einen Kompressorausfall handelt, ist das Kompressorgeräusch ungewöhnlich oder funktioniert nicht, startet nicht oder die Temperatur des Kompressors selbst ist viel höher als übliche Temperatur, und der Ausfall des Magnetventils und anderer Kühlkomponenten ist für den Benutzer nicht allzu gut, um ihn zu meistern.Darüber hinaus kann die Beschädigung des Controllers und die Beschädigung der elektronischen Teile des Kühlsystems zur Steuerung auch das Phänomen der Nichtkühlung und Nichtkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer verursachen.Wissenschaftliches Prinzip des Heizens und Kühlens von Hoch- und Niedertemperatur-Testkammern:Die Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen hat die Funktionen Heizen, Kühlen, Befeuchten und Entfeuchten und kann die hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts erkennen. Wie wird die Temperatur in der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer gesteuert?Das Heizgerät ist das zentrale Glied zur Steuerung, ob die Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer aufgeheizt wird. Der Regler gibt Spannung an das Relais aus, wenn er den Heizbefehl erhält. In der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden dem Halbleiterrelais etwa 3–12 Volt Gleichstrom zugeführt. Das AC-Ende der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer entspricht einer Drahtverbindung, und gleichzeitig wird auch das Schütz gezogen. Heizen Sie die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf.Die Kühlung ist ein wichtiger Teil der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen, der sich direkt auf die Bestimmung der hohen und niedrigen Temperatur und der Leistung auswirkt. Dazu gehören Kompressor, Kondensator, Drosselvorrichtung und Verdampfer. Die vier Hauptkomponenten sind der Kompressor und das Herzstück des Kühlsystems. Es inhaliert Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck in Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck, durch Kondensation in eine Flüssigkeit, um Wärme freizusetzen, und durch den Ventilator, um Wärme abzuführen. Daher ist die Testkammer der Grund für heiße Luft und wird dann niedrig Druckflüssigkeit Durch Drosselung wird dann Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck durch den Verdampfer zurück zum Kompressor geleitet, wobei das Kältemittel im Verdampfer die Wärme der Hoch- und Niedertemperaturkammer aufnimmt, um den Vergasungsprozess abzuschließen und Wärme zu absorbieren, um den Zweck zu erreichen Kühlung, um den Kühlprozess der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen abzuschließen.Testverfahren für Hoch- und Niedertemperaturkammertemperatur und Abkühlrate:Im einstellbaren Temperaturbereich der Prüfkammer wurde als niedrigste Kühltemperatur die niedrigste Solltemperatur und als höchste Heiztemperatur die höchste Solltemperatur gewählt.Öffnen Sie die Kältequelle, so dass die Prüfkammer während des Erhitzens von Raumtemperatur auf die niedrigste Kühltemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, auf die höchste Heiztemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, und dann auf die niedrigste Kühltemperatur ansteigt und Abkühlung, einmal pro Minute bis zum Ende des Testvorgangs aufzeichnen.Das Prinzip der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammerheizung und -kühlung besteht darin, dass die Verwirklichung ihrer Funktion durch die Einstellung des Steuerungssystems vervollständigt wird, wobei das Prinzip der Heiz- und Kühlkammer bei der Verwendung von Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern verstanden werden muss praktischer.
Umrechnung zwischen beschleunigter Alterung der Testkammer für die Alterung von Xenonlampen und Alterung im Freien Im Allgemeinen ist es schwierig, eine detaillierte Positionierungs- und Umrechnungsformel für die Umrechnung zwischen der beschleunigten Alterung der Testkammer für die Alterung von Xenonlampen und der Alterung im Freien zu haben. Das größte Problem ist die Variabilität und Komplexität der Außenumgebung. Zu den Variablen, die den Zusammenhang zwischen der Exposition in der Testkammer für die Alterung von Xenon-Lampen und der Exposition im Freien bestimmen, gehören:1. Geografische Breite der Alterungsstandorte im Freien (näher am Äquator bedeutet mehr UV-Strahlung).2. Höhe (höhere Höhe bedeutet mehr UV).3. Lokale geografische Besonderheiten, wie z. B. der Wind kann die Testprobe austrocknen oder die Nähe zu Wasser führt zu Kondensation.4. Zufällige Klimaänderungen von Jahr zu Jahr können zu einer 2:1-Änderung der Alterung am selben Standort führen.5. Saisonale Veränderungen (z. B. kann die Exposition im Winter 1/7 der Exposition im Sommer betragen).6. Richtung der Probe (5° nach Süden vs. vertikal nach Norden ausgerichtet)7. Probenisolierung (Außenproben mit isolierter Rückseite altern 50 % schneller als nicht isolierte Proben).8. Arbeitszyklus der Xenon-Lampen-Alterungsbox (Lichtzeit und Nasszeit).9. Die Arbeitstemperatur der Prüfkammer (je höher die Temperatur, desto schneller die Alterung).10. Testen Sie die Einzigartigkeit der Probe.11. Spektrale Intensitätsverteilung (SPD) von LaborlichtquellenObjektiv gesehen haben beschleunigte Alterung und Alterung im Freien keine Konvertierbarkeit, einer ist eine Variable, einer ist ein fester Wert, das einzige, was zu tun ist, ist, einen relativen Wert und keinen absoluten Wert zu erhalten. Das heißt natürlich nicht, dass relative Werte keine Wirkung haben; im Gegenteil, relative Werte können auch sehr effektiv sein. Sie werden beispielsweise feststellen, dass eine geringfügige Änderung des Designs die Haltbarkeit von Standardmaterialien verdoppeln kann. Oder Sie finden das gleich aussehende Material von mehreren Anbietern, von denen einige schnell altern, die meisten eine moderate Zeit zum Altern benötigen und eine kleinere Menge, die nach längerer Belichtung altert. Oder Sie stellen möglicherweise fest, dass kostengünstigere Konstruktionen die gleiche Haltbarkeit aufweisen wie Standardmaterialien, die über die tatsächliche Lebensdauer, beispielsweise 5 Jahre, eine zufriedenstellende Leistung erbringen.
Wie lang ist die Bewitterungstestkammer für Xenonlampen Entspricht einem Jahr Aufenthalt im Freien?Wie lange entspricht die Bewitterungsdauer einer Xenonlampe einem Jahr Außenbewitterung? Wie kann man die Haltbarkeit testen? Dies ist ein technisches Problem, aber auch viele Benutzer sind über das Problem besorgt. Die heutigen Ingenieure von Lab Companion werden dieses Problem erklären.Dieses Problem sieht sehr einfach aus, tatsächlich handelt es sich um ein komplexes Problem. Wir können nicht einfach eine einfache Zahl erhalten, sondern diese Zahl mit der Testzeit der Xenonlampen-Bewitterungstestkammer multiplizieren, um so die Belichtungszeit im Freien zu erhalten. Auch die Qualität unserer Xenon-Lampen-Bewitterungsprüfkammer ist nicht gut genug! Unabhängig davon, wie gut die Qualität der Xenon-Lampen-Bewitterungsprüfkammer ist und wie fortschrittlich sie ist, ist es immer noch unmöglich, nur eine Zahl zu finden, die das Problem löst. Das Wichtigste ist, dass die Außenumgebung komplex und veränderlich ist und von vielen Faktoren beeinflusst wird. Was sind die Besonderheiten?1. Der Einfluss der geografischen Breite2. Der Einfluss der Höhe3. Der Einfluss der geografischen Umgebung beim Testen, beispielsweise der Windgeschwindigkeit.4. Die Auswirkungen der Jahreszeiten, Winter und Sommer, werden unterschiedlich sein, die Sommerexposition ist siebenmal so groß wie der Schaden der Winterexposition.5. Richtung der Testprobe6. Ist die Probe isoliert oder nicht isoliert? Auf Isolatoren platzierte Proben altern im Allgemeinen viel schneller als solche, die nicht auf Isolatoren platziert sind.7. Testzyklus der Xenonlampen-Bewitterungstestkammer8. Betriebstemperatur der Xenonlampen-Bewitterungstestkammer: Je höher die Temperatur, desto schneller die Alterung9. Prüfung spezieller Materialien10. Spektrumverteilung im Labor
Zuverlässigkeitstests für industrielle ComputerIndustriecomputer lassen sich nach ihren Einsatzeigenschaften in drei Kategorien einteilen:(1) Board-Klasse: umfasst Single Board Computer (SBC), Embedded Board (Embedded Board), Black Plane, PC/104-Modul. (2) Subsystemklasse: umfasst Einplatinencomputer, Platinen, Gehäuse, Netzteile und andere Peripheriegeräte, die zu betrieblichen Subsystemen wie Industrieservern und Workstations zusammengefasst sind. (3) Systemintegrationslösungen: bezieht sich auf eine Reihe von Systemen, die für einen professionellen Bereich entwickelt wurden, einschließlich der erforderlichen Software und Hardware sowie der Umgebung, wie beispielsweise Geldautomaten (ATMs). Die Anwendung von Industriecomputern erstreckt sich weitgehend auf Geldautomaten, POS, medizinische elektronische Geräte, Spielautomaten, Glücksspielgeräte usw. Die Multi-Feld-Industrie erfordert, dass Industriecomputer dem Einsatz von Sonnenlicht, hohen und niedrigen Temperaturen, Nässe und anderen Umgebungen standhalten müssen Daher steht der entsprechende Zuverlässigkeitstest im Fokus verschiedener Hersteller im Forschungs- und Entwicklungstest.Gängige Zuverlässigkeitstests für Industriecomputer:(1) Breiter TemperaturtestEntsprechend der tatsächlichen Anwendungsumgebung kann man sie in vier Kategorien einteilen: 1. Im Freien: Insbesondere in Gebieten mit extrem niedrigen oder hohen Temperaturen, wie Nordeuropa und Wüstenländern, kann der Temperaturbereich zwischen -50 und 70 °C liegen. 2. Geschlossener Raum: Wenn beispielsweise Wärmequellen erzeugt werden, etwa neben einem Heizkessel, liegt der Hochtemperaturbereich bei etwa 70 °C; 3. Mobile Ausrüstung: Wie Fahrzeugausrüstung kann die hohe Temperatur je nach Fahrzeugbereich bis zu 90 °C betragen; 4. Besonders raue Umgebung: wie Luft- und Raumfahrtausrüstung, Militär, Ölbohrausrüstung.(2) AlterungsstresstestDer Temperaturbereich reicht von -40 °C bis 85 °C und die Temperaturschwankungsrate beträgt 10 °C pro Minute für zyklische Tests(3) Kein Wind-HochtemperaturtestUm Staub vorzubeugen, ist derzeit geplant, Industriecomputer im Mechanismusdesign geschlossen und lüfterlos zu gestalten. Daher achten immer mehr Hersteller auf Hochtemperaturtests in einer windstillen Umgebung, um sicherzustellen, dass hohe Temperaturen nicht zusammenbrechenHinweis: Für vollständige Testbedingungen für Industriecomputer wenden Sie sich bitte an LAB COMPANION
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und weitere Einzelheiten erfahren möchten, hinterlassen Sie bitte hier eine Nachricht. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.
Ein Angebot bekommen
IPv6-Netzwerk unterstützt
