Technische Eigenschaften des Kühl- und Temperaturkontrollsystems der Hoch- und Niedertemperatur-TestkammerPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen ist eine Art Testgerät, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist und häufig zur Simulation verschiedener Umgebungsbedingungen und zum Testen der Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Produkten eingesetzt wird. Die technischen Eigenschaften der Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer spiegeln sich hauptsächlich in ihrem Kühlsystem und Temperaturkontrollsystem wider.Erstens verfügt das Kühlsystem der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer über eine hohe Kühlkapazität und Kühlgeschwindigkeit. Während des Temperaturkontrollprozesses ist ein Kühlsystem erforderlich, um die Temperatur in der Prüfkammer schnell zu senken. Gegenwärtig besteht das Mainstream-Kühlsystem hauptsächlich aus zwei Arten von Kompressionskühlsystemen und Kältemittelkreislaufsystemen. Unter anderem verfügt das Kompressionskühlsystem über eine hohe Kühlleistung und Kühlgeschwindigkeit, wodurch die Temperatur in der Testkammer schnell auf die eingestellte Temperatur gesenkt werden kann, aber auch die Stabilität der Temperatur gewährleistet wird.Zweitens weist das Temperaturkontrollsystem der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer eine hohe Genauigkeit und Stabilität auf. Das Temperaturkontrollsystem ist der Kernbestandteil der gesamten Testkammer, das die genaue Kontrolle und Stabilitätserhaltung der Innentemperatur der Testkammer durch die Einstellung und Steuerung des Kühlsystems und des Heizsystems realisiert. Das derzeitige Mainstream-Temperaturregelsystem umfasst hauptsächlich ein PID-Regelsystem und ein intelligentes Regelsystem. Unter anderem zeichnet sich das PID-Regelsystem durch hohe Präzision und hohe Stabilität aus, wodurch eine genaue Regelung der Temperatur in der Testkammer möglich ist und es für Testumgebungen mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit der Temperaturregelung geeignet ist. Das intelligente Steuerungssystem zeichnet sich durch intelligentere Eigenschaften aus und kann die automatische Steuerung und Anpassung der Innentemperatur der Testkammer durch selbstlernende Algorithmen und Big-Data-Analysetechnologie realisieren, was für Fälle mit relativ breiten Anforderungen an die Testumgebung geeignet ist .Zusammenfassend spiegeln sich die technischen Eigenschaften der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer hauptsächlich in ihrem Kühlsystem und Temperaturkontrollsystem wider. Das Kompressionskühlsystem und das PID-Regelsystem zeichnen sich durch hohe Kühlleistung, hohe Kühlgeschwindigkeit, hohe Temperaturregelgenauigkeit und hohe Stabilität aus und eignen sich für Testumgebungen, die eine hohe Temperaturregelgenauigkeit und -stabilität erfordern. Mit der Entwicklung der künstlichen Intelligenz und der Internet-of-Things-Technologie wird sich das Steuerungssystem von Hoch- und Niedertemperatur-Testkammern in Zukunft in Richtung Intelligenz, Automatisierung und Fernsteuerung weiterentwickeln und verbessern, um der Marktnachfrage besser gerecht zu werden .
Wie wechselt man das Kältemittelöl der Thermoschock-Testkammer?Thermoschock-Testkammer ist ein notwendiges Testgerät für die Metall-, Kunststoff-, Gummi-, Elektronik- und andere Materialindustrie, mit dem Materialstrukturen oder Verbundwerkstoffe augenblicklich in einer kontinuierlichen Umgebung mit extrem hohen und extrem niedrigen Temperaturen getestet werden, um den Grad chemischer Veränderungen zu ertragen physikalische Schäden durch thermische Ausdehnung und Kontraktion der Probe in kürzester Zeit. Der Thermoschock-Testkammerr erfüllt die Testmethode: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3 Thermoschocktest.Wenn es sich in der Thermoschock-Testkammer um einen halbgeschlossenen Kolbenkompressor handelt, der 500 Stunden lang in Betrieb ist, müssen die Änderungen der Öltemperatur und des Öldrucks des gefrorenen Öls beobachtet werden. Wenn sich das gefrorene Öl verfärbt, muss es ersetzt werden . Nach dem ersten Betrieb der Kompressoreinheit für 2000 Stunden sollte der Gesamtbetrieb von drei Jahren oder die Betriebszeit von mehr als 10.000 bis 12.000 Stunden innerhalb einer Frist aufrechterhalten und das gekühlte Öl ersetzt werden.Der gekühlte Ölwechsel des halbgeschlossenen Kolbenkompressors in der Thermoschock-Testkammer kann gemäß den folgenden Schritten durchgeführt werden:1. Schließen Sie das Hochdruck-Auslassventil und das Niederdruck-Saugabsperrventil der Thermoschock-Testkammer und schrauben Sie dann den Ölstopfen fest. Der Ölstopfen befindet sich im Allgemeinen im Boden des Kurbelgehäuses. Anschließend wird das gefrorene Öl sauber und der Filter gereinigt.2. Blasen Sie mit der Niederdruck-Gasventilnadel Stickstoff in den Ölanschluss und entfernen Sie dann mit dem Druck das Restöl im Gehäuse, installieren Sie einen sauberen Filter und ziehen Sie den Ölstopfen fest.3. Verbinden Sie das mit Fluoridmessgerät gefüllte Niederdruckrohr mit einer Vakuumpumpe mit der Nadel des Niederdruck-Prozessventils, um das Kurbelgehäuse auf Unterdruck zu pumpen. Entfernen Sie dann das andere Fluorrohr separat, stecken Sie ein Ende in das gekühlte Öl und geben Sie es hinein anderes Ende an der Ventilnadel des Niederdrucksaugers der Ölpumpe. Das gekühlte Öl wird aufgrund des Unterdrucks in das Kurbelgehäuse gesaugt und an eine Position gebracht, die etwas über der Untergrenze der Ölspiegellinie liegt.4. Ziehen Sie nach der Injektion die Prozesssäule fest oder entfernen Sie das Fluor-Füllrohr und schließen Sie dann das Fluor-Manometer an, um den Kompressor abzusaugen.5. Nach dem Absaugen muss das Hoch- und Niederdruck-Absperrventil des Kompressors geöffnet werden, um zu prüfen, ob Kältemittel ausgetreten ist.6. Öffnen Sie die Thermoschock-Testkammereinheit, um die Schmierung des Kompressors und den Ölstand des Ölspiegels zu überprüfen. Der Ölstand darf nicht weniger als ein Viertel des Spiegels betragen.Im Folgenden erfahren Sie, wie das Kältemittelöl des halbgeschlossenen Kolbenkompressors in der Thermoschock-Testkammer ausgetauscht wird. Da das Kältemittelöl hygroskopisch ist, muss beim Austauschvorgang das Eindringen von Luft in das System und den Ölvorratsbehälter reduziert werden. Wird zu viel Kaltalterungsöl eingespritzt, besteht die Gefahr eines Flüssigkeitsschocks.
Welche Arten von PCB-Umwelttests gibt es?Hochbeschleunigungstest:Zu den beschleunigten Tests gehören der High Accelerated Life Test (HALT) und das High Accelerated Stress Screening (HASS). Diese Tests bewerten die Zuverlässigkeit von Produkten in kontrollierten Umgebungen, einschließlich Tests bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Vibrations-/Schocktests, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Ziel ist es, die Bedingungen zu simulieren, die zum drohenden Ausfall eines neuen Produkts führen können. Während des Tests wird das Produkt in einer simulierten Umgebung überwacht. Umweltprüfungen elektronischer Produkte umfassen normalerweise Tests in einer kleinen Umweltkammer.Feuchtigkeit und Korrosion:Viele Leiterplatten werden in feuchten Umgebungen eingesetzt, daher ist ein Wasserabsorptionstest ein üblicher Test für die Zuverlässigkeit von Leiterplatten. Bei dieser Art von Test wird die Leiterplatte vor und nach dem Einlegen in eine feuchtigkeitskontrollierte Klimakammer gewogen. Jegliches Wasseradsorptionsmittel auf dem Board erhöht das Gewicht des Boards und jede wesentliche Gewichtsänderung führt zur Disqualifikation.Bei der Durchführung dieser Prüfungen im Betrieb dürfen freiliegende Leiter in feuchter Umgebung nicht korrodieren. Kupfer oxidiert leicht, wenn es ein bestimmtes Potenzial erreicht, weshalb freiliegendes Kupfer häufig mit einer Antioxidationslegierung überzogen wird. Einige Beispiele sind ENIG, ENIPIG, HASL, Nickelgold und Nickel.Thermoschock und Zirkulation:Hitzetests werden normalerweise getrennt von Feuchtigkeitstests durchgeführt. Zu diesen Tests gehört die wiederholte Änderung der Platinentemperatur und die Prüfung, wie sich thermische Ausdehnung/Kontraktion auf die Zuverlässigkeit auswirkt. Beim Thermoschocktest nutzt die Leiterplatte ein Zweikammersystem, um schnell zwischen zwei Temperaturextremen zu wechseln. Die niedrige Temperatur liegt normalerweise unter dem Gefrierpunkt und die hohe Temperatur ist normalerweise höher als die Glasübergangstemperatur des Substrats (über ~130 °C). Der Wärmezyklus wird in einer einzigen Kammer durchgeführt, wobei sich die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 10 °C pro Minute von einem Extrem zum anderen ändert.Bei beiden Tests dehnt sich die Platine aus oder zieht sich zusammen, wenn sich die Platinentemperatur ändert. Während des Expansionsprozesses werden Leiter und Lötstellen einer hohen Belastung ausgesetzt, was die Lebensdauer des Produkts beschleunigt und die Identifizierung mechanischer Fehlerstellen ermöglicht.
Einführung und Vergleich von Thermoelement-TemperaturmessleitungenAnweisungen:Das Hintergrundprinzip des Thermoelements ist der „Seebeck-Effekt“, auch thermoelektrischer Effekt genannt. Das Phänomen besteht darin, dass zwei verschiedene Metallendpunkte zu einem geschlossenen Kreislauf verbunden werden und zwischen den beiden Endpunkten ein Temperaturunterschied besteht Zwischen den Schleifen wird Strom erzeugt, und der Kontakt mit der höheren Temperatur in der Schleife wird „heiße Verbindungsstelle“ genannt. Dieser Punkt wird üblicherweise bei der Temperaturmessung platziert; Das untere Ende der Temperatur wird als „Kaltstelle“ bezeichnet, d. h. das Ausgangsende des Thermoelements, dessen Ausgangssignal ist: Die Gleichspannung wird über den A/D-Wandler in ein digitales Signal umgewandelt und über diesen in den tatsächlichen Temperaturwert umgewandelt Der Softwarealgorithmus. Verschiedene elektrische Heizpaare und ihr Einsatzbereich (ASTM E 230 T/C):Typ ETyp JTyp K-100℃ bis 1000℃±0,5℃0℃ bis 760℃±0,1℃0℃ bis 1370℃±0,7℃棕色(外皮颜色)+紫色-红色棕色(外皮颜色)+白色-红色棕色(外皮颜色)+黄色-红色Identifizierung des Aussehens der thermoelektrischen Kupplung nach JIS, ANSI (ASTM):热电耦JISANSI(ASTM) 外皮正端负端外皮正端负端 B-Typ灰红白灰灰红R,S-Typ棕红白绿棕红K-, W-, V-Typ青红白黄黄红E-Typ紫红白紫紫红Typ J黄红白棕白红T-Typ茶红白青青红Notiz:1.ASTM, ANSI: Amerikanischer Standard2.JIS: Japanischer Standard
Hoch- und Tieftemperaturteststandard für PC-Kunststoffmaterial Zuerst HochtemperaturtestNachdem es 4 Stunden lang bei 80 ± 2 °C und 2 Stunden lang bei normaler Temperatur platziert wurde, sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht deformiert, verzogen oder verformt sein. oder Entschleimung. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.Zweitens: NiedertemperaturtestNachdem es 4 Stunden lang bei -30 ± 2 °C und 2 Stunden lang bei normaler Temperatur platziert wurde, sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht verformt oder verzogen sein. oder Entschleimung. Drittens TemperaturwechseltestNachdem es 30 Minuten lang in 70 ± 2 °C gelegt wurde, entfernen Sie es 5 Minuten lang bei Raumtemperatur. Anschließend wird es 30 Minuten lang in -20 ± 2 °C gelegt und dann 5 Minuten lang bei Raumtemperatur entfernt. Nach diesen 5 Zyklen sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht verformt, verzogen oder entschleimt sein. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.Viertens HitzebeständigkeitNach 48-stündiger Lagerung in einer Umgebung mit einer Temperatur von 40 ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 93 ± 2 % RH sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen Das Erscheinungsbild darf nicht deformiert, verzogen oder entschleimt sein. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.
Testmethode und Standard für Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen von industriellen Tablet-ComputernIn vielen industriellen Steuerungsszenarien ist eine hohe Anpassungsfähigkeit der industriellen Steuerungstabletts, industriellen Steuerungsmaschinen und Touchscreens an die Umgebung, insbesondere die Anpassungsfähigkeit der Temperatur, äußerst erforderlich. In diesem Artikel werden Testmethoden und -standards für Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen von industriellen Tablet-Computern, industriellen Steuerungsmaschinen usw. vorgestellt.1. Betriebstest bei hohen Temperaturen(1) Testen Sie zunächst die Grundfunktionen der gesamten Maschine, um das Erscheinungsbild der normalen Struktur zu überprüfen. Gemäß dem Hochtemperaturprozess MIL-STD-810G, Methode 501.5, stellen Sie die gesamte Maschine in den betriebsbereiten Zustand Prüfkammer Stellen Sie in der Normalposition die Temperatur auf 60 °C ein, schließen Sie den Adapter an, um das lokale 1080P-Video 24 Stunden lang laufen zu lassen, prüfen Sie alle 12 Stunden einmal und stellen Sie die Heiz- und Kühlzeit auf 2 Stunden ein.(2) Beurteilungskriterien: Während der Betriebszeit bei hohen Temperaturen sollte es zu keinem Systemabsturz, Neustart, Bluescreen und anderen instabilen Systemvorgängen kommen. Videobild, Berührung, Ton, Tastenfunktionsprüfung; Überprüfen Sie nach dem Test die Grundfunktionen der Maschine. Es sollten keine Funktionsstörungen auftreten. Auf dem Display dürfen keine Wasserzeichen, weißen Punkte, weißen Flecken usw. zu sehen sein.2. Betriebstest bei niedrigen Temperaturen(1) Testen Sie zunächst die Grundfunktionen der gesamten Maschine, um das Erscheinungsbild der normalen Struktur zu überprüfen. Gemäß dem Hochtemperaturprozess MIL-STD-810G Methode 501.5 stellen Sie die gesamte Maschine, wenn sie sich im Betriebszustand befindet, in der normalen Position in die Testkammer, stellen die Temperatur auf -20 °C ein und schließen den Adapter an, um das lokale 1080P-Video abzuspielen für 24 Stunden, prüfen Sie alle 12 Stunden und stellen Sie die Heiz- und Kühlzeit auf 2 Stunden ein.(2) Beurteilungskriterien: Während der Betriebszeit bei hohen Temperaturen sollte es zu keinem Systemabsturz, Neustart, Bluescreen und anderen instabilen Systemvorgängen kommen. Videobild, Berührung, Ton, Tastenfunktionsprüfung; Überprüfen Sie nach dem Test die Grundfunktionen der Maschine. Es sollten keine Funktionsstörungen auftreten. Auf dem Display dürfen keine Wasserzeichen, weißen Punkte, weißen Flecken usw. zu sehen sein.3. Hochtemperatur-Lagertest(1) Testen Sie zunächst die Grundfunktionen der gesamten Maschine. Stellen Sie die Temperatur im ausgeschalteten Zustand 48 Stunden lang auf 70 °C ± 2 °C ein, Heiz- und Kühlzeit für 2 Stunden, normale Temperaturwiederherstellung für 1 Stunde und dann die Stromversorgung und die Grundfunktionen überprüfen.(2) Beurteilungskriterien: Raumtemperaturumgebung, Forschungs- und Wartungsingenieure testen die Grundfunktion der Maschine ohne Funktionsprobleme; Überprüfen Sie das Aussehen und die Struktur des Produkts.4. Lagerungstest bei niedriger Temperatur(1) Testen Sie zunächst die Grundfunktionen der gesamten Maschine. Stellen Sie die Temperatur im ausgeschalteten Zustand für 24 Stunden auf -30 °C ± 2 °C, die Heiz- und Kühlzeit für 2 Stunden, die normale Temperaturwiederherstellung für 2 Stunden ein und überprüfen Sie dann die Stromversorgung und die Grundfunktionen.(2) Beurteilungskriterien: Raumtemperaturumgebung, Forschungs- und Wartungsingenieure testen die Grundfunktion der Maschine ohne Funktionsprobleme; Überprüfen Sie das Aussehen und die Struktur des Produkts.
Zusammensetzung und Anwendung der Temperatur- und FeuchtigkeitsregulierungskammerKammer zur Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung ist ein Gerät, das die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit regelt. Es kann eine stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung bieten, um den Anforderungen eines bestimmten Produkts oder Experiments gerecht zu werden. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer besteht normalerweise aus einem Steuersystem, einem Heizsystem, einem Kühlsystem, einem Feuchtigkeitskontrollsystem und einem Zirkulationssystem.Im Hinblick auf das Funktionsprinzip realisiert die Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer die Temperaturregelung durch das Steuersystem, um den Betrieb des Heizsystems und des Kühlsystems zu steuern. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, startet das Heizsystem und liefert Wärme, um die Temperatur zu erhöhen; Wenn die Temperatur zu hoch ist, startet das Kühlsystem und absorbiert Wärme, um die Temperatur zu senken. Auf diese Weise kann der Temperaturregler eine stabile Betriebstemperatur aufrechterhalten.Das Feuchtigkeitskontrollsystem der Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer wird verwendet, um ein angemessenes Feuchtigkeitsniveau aufrechtzuerhalten. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu niedrig ist, gibt das Feuchtigkeitskontrollsystem Wasserdampf ab, um die Luftfeuchtigkeit zu erhöhen; Wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, absorbiert das Feuchtigkeitskontrollsystem die überschüssige Luftfeuchtigkeit, um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren. Mit einer präzisen Luftfeuchtigkeitsregelung sorgen Temperaturregler dafür, dass die Umgebungsfeuchtigkeit im idealen Bereich liegt.Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammern werden in der Praxis häufig eingesetzt. Nehmen wir als Beispiel die Pharmaindustrie: Manche Arzneimittel stellen während der Verarbeitung und Lagerung hohe Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Wenn die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit nicht wirksam kontrolliert werden, wird die Qualität und Stabilität dieser Arzneimittel beeinträchtigt. Der Temperaturregler kann eine stabile Arbeitsumgebung schaffen, um die Qualität und Effizienz des Arzneimittels sicherzustellen.In der Lebensmittelindustrie spielt auch die Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer eine wichtige Rolle. Beispielsweise wirkt sich die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Schokoladenherstellungsprozess direkt auf die Textur und den Geschmack der Schokolade aus. Der Temperaturregler regelt Temperatur und Luftfeuchtigkeit genau und stellt so sicher, dass der Schokoladenproduktionsprozess den Standards entspricht und Qualitätsprodukte produziert.Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammern werden auch häufig in der Elektronik-, Chemie- und anderen Industriezweigen eingesetzt. In der Elektronikindustrie ist die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit für die Produktion und Lagerung elektronischer Komponenten von großer Bedeutung. In der chemischen Industrie stellen einige chemische Reaktionen hohe Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die für eine stabile und sichere Arbeitsumgebung sorgen können.
Einführung des staubfreien OfensStaubfreier Ofen, auch Reinofen genannt, ist eine spezielle Trocknungsanlage, die eine Hochtemperatur-Reinigungsumgebung bietet. Die Luft im Inneren des Ofens ist geschlossen und selbstzirkulierend, mit einem verbesserten Luftmotor für den erzwungenen Luftzirkulationsaustausch ausgestattet und wird wiederholt durch einen Hochtemperatur- und hocheffizienten Luftreinigungsfilter gefiltert, so dass das Trockenofenstudio staubfrei ist -freier und sauberer Zustand. Die Innenwand des staubfreien Ofenstudios besteht aus hochglanzpoliertem Edelstahl und die Außenhülle besteht aus Edelstahl oder kaltgewalztem Stahlblech. Die Temperatur im Arbeitsraum wird automatisch durch einen intelligenten digitalen LED-Temperaturregler mit PID-Regelfunktion, Zeitsteuerungsfunktion für die digitale Anzeige und einem Übertemperaturalarmgerät gesteuert, das einfach zu bedienen und sicher zu verwenden ist. Diese Serie staubfreier Öfen eignet sich zum Trocknen von Elektronik-, Pharma-, Optik-, Chemie- und anderen Unternehmen sowie wissenschaftlichen Forschungsabteilungen mit Sauberkeitsanforderungen (bei besonderen Anforderungen kann der Ofen mit einem Stickstoffanschluss ausgestattet werden).Merkmale des staubfreien Hochleistungsluftfilterofens:1. Ganze Woche Argonschweißen, hochtemperaturbeständiges Silikagelbrechen, Hersteller von Elektroheizungen aus Edelstahl SUS304 #, Mikrostaub, der von der Schutzmaschine selbst erzeugt wird;2. Hohe Temperaturbeständigkeit: Unter der Voraussetzung, dass der Reinheitsgrad des Arbeitsplatzes Klasse 1000 erreicht, kann das Labor den Mikrostaub effektiv filtern und den Reinheitsgrad der Klasse 100 erreichen;3. Vertikaler Typ, reduziert die Standortbelegungsfläche mit hoher Effizienz.Anwendung des staubfreien Ofens:Der staubfreie Ofen eignet sich zum Vorbehandlungsbacken von Siliziumwafern, Galliumarsenid, Lithiumniobat, Glas und anderen Materialien vor dem Kleben, zum Hartfilmbacken nach dem Kleben und zum Hochtemperaturbacken nach der Entwicklung in der Halbleiterfertigung. Es eignet sich auch für elektronische Flüssigkristallanzeigen, LCD, CMOS, IS, Medizin, Labor und andere Produktions- und wissenschaftliche Forschungsabteilungen; Darüber hinaus kann der staubfreie Industrieofen zum Trocknen, zur Wärmebehandlung, zur Alterung und für andere Hochtemperaturtests von nichtflüchtigen sowie nicht brennbaren und explosiven Gegenständen verwendet werden.
Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) (Batterietestspezifikationen)Einführung einer Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) (Batterietestspezifikationen):Die Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) (Batterietestspezifikationen) bietet hauptsächlich eine konstante Temperatur und wechselnde Testumgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen für verschiedene Sekundärbatterien und Brennstoffzellen sowie andere neue Energieprodukte in der Forschung und Entwicklung, Produktion, Inspektion und andere Aspekte des Tests. Zum Beispiel: Es kann für Lithiumbatteriezellen, -module und den Antrieb von Elektrofahrzeugen verwendet werden; Es kann auch für Lithiumbatteriezellen und -module im Zusammenhang mit der Energiespeicherindustrie verwendet werden.Merkmale der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) (Batterietestspezifikationen):Beibehaltung der Vorteile der Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) der P-Serie;Hinzufügen eines Überdruckventils und einer Schutzvorrichtung für das Beobachtungsfenster, um zu verhindern, dass eine Probenexplosion zu Verletzungen von Personen führt;Hinzufügen von Gaserkennungsgeräten zur Erkennung brennbarer, explosiver und schädlicher Gase, um möglichen Problemen vorzubeugen;Erhöhung der automatischen Feuerlöscheinrichtung im Brandfall, um Verluste zu reduzieren;Hauptparameter der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) (Batterietestspezifikationen):Studiogröße: 0,3 m ~ 1,5 m³ (andere Größen können angepasst werden)Temperaturbereich: -40 ℃ ~ +150 ℃Luftfeuchtigkeitsbereich: 20 % ~ 98 %Heizrate: 1℃ -5 ℃/min (Vollzeit)Abkühlrate: 1℃ -5 ℃/min (Vollzeit)Temperaturschwankung: ±0,5Temperaturgleichmäßigkeit: 2℃Temperaturabweichung: ±2℃Luftfeuchtigkeitsabweichung: +2 ~ -3 % (> 75 % RH), ± 5 % (≤ 75 % RH)
ESS Stress-Screening-Maschine für schnelle TemperaturänderungenUmweltstress-Screening (ESS)Unter Belastungsscreening versteht man den Einsatz von Beschleunigungstechniken und Umgebungsbelastungen unterhalb der Konstruktionsfestigkeitsgrenze, wie z. B. Einbrennen, Temperaturwechsel, zufällige Vibration, Leistungszyklus ... Durch die Beschleunigung der Belastung treten potenzielle Mängel im Produkt auf [potenzielles Teilematerial]. Defekte, Konstruktionsfehler, Prozessfehler, Prozessfehler] und die Beseitigung elektronischer oder mechanischer Restspannungen sowie die Beseitigung von Streukondensatoren zwischen mehrschichtigen Leiterplatten, das frühe Todesstadium des Produkts in der Badkurve wird vorab entfernt und repariert , damit das Produkt durch mäßiges Screening gerettet werden kann Die normale Periode und die Abnahmeperiode der Badewannenkurve, um das Produkt während des Gebrauchsprozesses zu vermeiden, führen bei der Prüfung auf Umweltbelastungen manchmal zu Fehlern, was zu unnötigen Verlusten führt. Obwohl der Einsatz des ESS-Stressscreenings die Kosten und den Zeitaufwand erhöht, um die Produktausbeute zu verbessern und die Anzahl der Reparaturen zu verringern, gibt es einen erheblichen Effekt, aber die Gesamtkosten werden reduziert. Darüber hinaus wird auch das Vertrauen der Kunden gestärkt, im Allgemeinen sind die Stress-Screening-Methoden für elektronische Teile Vorbrennen, Temperaturzyklus, hohe Temperatur, niedrige Temperatur, PCB-Leiterplatten-Stress-Screening-Methode ist Temperaturzyklus, für die elektronischen Kosten der Beim Stressscreening handelt es sich um: Leistungsvorverbrennung, Temperaturwechsel, zufällige Vibration. Zusätzlich zum Stressscreen selbst handelt es sich um eine Prozessstufe und nicht um einen Test. Das Screening ist 100 % des Produktverfahrens.Produktmerkmale der Stress-Screening-Maschine mit schnellem Temperaturwechsel:1. Es können unterschiedliche Stress-Screening-Temperaturschwankungen von 5 °C/min, 10 °C/min und 15 °C/min eingestellt werden.2, Es kann schnelle Temperaturänderungen (Stress-Screening), Kondensationstests, hohe Temperaturen und Luftfeuchtigkeit, Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen und andere Tests durchführen.3, Es erfüllt die Anforderungen des Stress-Screening-Tests für elektronische Geräte.4, Es kann zwischen zwei Testmethoden mit gleicher Temperatur und Durchschnittstemperatur umgeschaltet werden.Spezifikationsanforderungen der Stress-Screening-Maschine mit schnellem Temperaturwechsel:1. Es können verschiedene Stress-Screening-Testbedingungen (schnelle Temperaturschwankungen) von 5 °C/min, 10 °C/min und 15 °C/min eingestellt werden.2, Es erfüllt die Belastungsprüfung von Produkten für elektronische Geräte, bleifreies Verfahren, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34- 5.1.6, IPC-9701 und andere Testanforderungen.3, Es kann den Testmodus für gleiche Temperatur und Durchschnittstemperatur durchführen.4. Es wird Aluminiumblech verwendet, um die Tragfähigkeit der Maschine zu überprüfen (nichtplastische Last).
Schema zur Erkennung der Grenztemperatur von Halbleitern (Thermoschock-Testkammer)Heutzutage müssen viele Halbleiterbauelemente über einen langen Zeitraum in verschiedenen rauen Umgebungen wie hohen und niedrigen Temperaturen arbeiten, und das Problem von Ausfällen bei hohen und niedrigen Temperaturen wird immer ernster. Um das Problem des Ausfalls diskreter Komponenten bei hohen und niedrigen Temperaturen zu lösen, werden die elektrischen Eigenschaften von Geräten und die Variation verschiedener Parameter mit der Temperatur in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen untersucht. Daher ist die Einstellung und Aufrechterhaltung einer Umgebung mit hohen und niedrigen Temperaturen für Halbleiterbauelemente sehr wichtig, was sich direkt auf die Durchführbarkeit ihres normalen Betriebs und die Genauigkeit der Daten auswirkt. Als schnelles und genaues Temperaturkontrollsystem für Hoch- und Niedertemperaturschocks im Vergleich zu herkömmliche Prüfkammer zur Temperaturregelung, Drachentemperatur-Erzwingungssystem – Froilabo kann den Temperaturzyklus von Halbleiterbauelementen oder Hoch- und Tieftemperaturschocks testen, und die Temperaturanstiegs- und -abfallrate ist sehr schnell, so dass Temperaturen von -55℃ bis +125℃ in nur wenigen Minuten erreicht werden können 7s, und der Temperaturschocktest kann am lokalen Bereich des Prüflings durchgeführt werden, ohne andere Bereiche zu beeinträchtigen. Und das Temperaturexperiment kann auf dem IC auf der Lastplatine der Testmaschinenplattform durchgeführt werden. Daher ist es mit dem Froilabo-Thermoschocksystem durchaus möglich, Temperaturkontrolltests an diskreten Halbleiterbauelementen durchzuführen, deren Fähigkeit, extrem hohen und niedrigen Temperaturen standzuhalten, sowie die Auswirkungen abwechselnder Änderungen extrem hoher und extrem niedriger Temperaturen zu untersuchen das Gerät.Froilabo mit Hauptsitz in Lyon, Frankreich, blickt auf eine mehr als 100-jährige Geschichte zurück und ist ein berühmter französischer Hersteller von Temperaturkontrollgeräten. Froilabo ist ein schnelles, präzises Temperaturkontrollsystem für Thermoschocks, dessen Temperaturkontrollbereich von -80℃ bis 250℃ reicht. Die Anwendungsbereiche umfassen die Verteidigungsindustrie, die Luftfahrtindustrie, die Militärindustrie, Automatisierungskomponenten, Automobilteile, elektronische und elektrische Instrumentierungskomponenten, elektrische Produkte, Kunststoffe, die chemische Industrie, die Lebensmittelindustrie, BGA, PCB-Substrate, elektronische Chip-ICs und magnetische Halbleiterkeramiken Pharmaindustrie. Mit dem Froilabo-Thermoschocksystem können elektronische Komponenten und Materialien thermisch getestet und charakterisiert werden, um ihre Zuverlässigkeit zu verbessern, und die Methode ist sehr einfach anzuwenden.
Reinigen Sie den Ofen staubfreiEin sauberer Ofen wird auch als staubfreier Ofen bezeichnet. Dabei wird hauptsächlich der Luftfilter verwendet, um die Umgebung zu reinigen und zu verhindern, dass feine Partikel in die Luft in die Kammer gelangen. Die Luft in der Kammer ist geschlossen und zirkuliert selbst. Sie wird durch den Hochtemperatur- und Hochleistungsluftfilter der Klasse 100 wiederholt gefiltert, sodass der Arbeitsraum staubfrei ist. Der staubfreie Ofen eignet sich zum Vorbehandlungsbacken von Siliziumwafern, Galliumarsenid, Lithiumniobat, Glas und anderen Materialien vor dem Kleben, zum Hartfilmbacken nach dem Kleben und zum Hochtemperaturbacken nach der Entwicklung in der Halbleiterfertigung. Es eignet sich auch für elektronische Flüssigkristallanzeigen, LCD, CMOS, IS, Medizin, Labor und andere Produktions- und wissenschaftliche Forschungsabteilungen; Darüber hinaus kann der staubfreie Industrieofen zum Trocknen, zur Wärmebehandlung, zur Alterung und für andere Hochtemperaturtests von nichtflüchtigen sowie nicht brennbaren und explosiven Gegenständen verwendet werden.Merkmale des staubfreien Ofens:1. Struktur: Die Struktur des staubfreien Ofens ist angemessen und besteht aus dem Kastenteil, dem elektrischen Schaltschrank, der elektrischen Heizung und dem Luftkanalzirkulationssystem.2, Dichtungsdesign: Umgeben von Argonschweißen unter Verwendung einer staubfreien Hochtemperatur-Silikonkautschuk-Wärmeisolierung mit Dichtungsstreifen, um Dichtheit und Sauberkeit sicherzustellen;3, Externe Staubbehandlung: Das externe Material ist SPCC-Stahlplatte nach dem Pulversprühen von Kunststoff, verschleißfestem Staub und Schlacke;4, Hocheffizienter Filter: Reinraum mit HEPA-Filterstruktur, 99,99 % effektive Filterung, Reinheitsgrad 100 erreicht;5, Energieeinsparung: Isoliermaterial für hochdichte Fasern, Wärmeschutz und Energieeinsparung;6, Schichtstrukturdesign: Die Höhe der inneren Kammerschicht kann eingestellt und frei herausgenommen werden;7, Temperaturkontrollinstrument: automatische Temperaturkontrolle, konstante Temperatur- und Zeitkontrolle, Einstellung mit automatischem Stromausfall bei Übertemperatur und Alarmschaltung für zuverlässige Kontrolle und sichere Verwendung.8, elektrisches Zubehör: Alle verwenden die First-Line-Marke, das PID-Kalkül-Temperaturkontrollsystem und das Übertemperaturschutzgerät, intelligente konstante Temperatur, kleine Temperaturdifferenz, geeignet für verschiedene Produkte mit langem und kurzem Backen.Produktparameter des staubfreien Ofens:1, Temperaturbereich: von normaler Temperatur bis 250℃, konstante Temperatur einstellbar2, Außengröße: H1660*B770*T920mm; Innenmaße: H900*B600*T600mm3, Heizgeschwindigkeit: von Raumtemperatur auf 200℃ in etwa 30 Minuten4, Isolationsleistung: Die Außenwandtemperatur der Kammer überschreitet nicht 45℃ (wenn die Temperatur im Inneren der Kammer 200℃ erreicht)5, Temperaturregelgenauigkeit: ±1℃6, Temperaturgleichmäßigkeit: ±3℃%7, Verwendung der Stromversorgung: 380 V/50 Hz (3 ∮ 5 Drähte)
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