Zustand eins: Umweltbedingung 1. Temperatur: 15 ℃ ~ 35 ℃; 2. Relative Luftfeuchtigkeit: 85%nicht überschreiten; 3. Atmosphärter Druck: 80 kPa ~ 106 kPa4. Es gibt keine starke Schwingung oder korrosives Gas;5. Keine direkte Sonneneinstrahlung oder direkte Strahlung aus anderen Kalt- oder Wärmequellen;6. Es gibt keinen starken Luftstrom, und wenn die umgebende Luft zum Fließen gezwungen werden muss, sollte der Luftstrom nicht direkt auf die Ausrüstung geblasen werden.7. Kein Magnetfeld umgeben Testkammer Das kann die Störungsschaltung der Störung beeinträchtigen.8. Es gibt keine hohe Konzentration an Staub und korrosiven Substanzen. Zustand zwei: Stromversorgungszustand1. Wechselspannung: 220 V ± 22 V oder 380 V ± 38 V;2. Frequenz: 50 Hz ± 0,5 Hz. Nutzungsbedingungen drei: WasserversorgungsbedingungenEs wird empfohlen, Leitungswasser oder zirkulierendes Wasser zu verwenden, das die folgenden Bedingungen erfüllt: 1. Wassertemperatur: nicht mehr als 30 ℃; 2. Wasserdruck: 0,1 MPa bis 0,3 MPa; 3. Wasserqualität: entspricht den industriellen Wasserstandards. Nutzungsbedingungen vier: Last für die Testkammer Die Testkammerbelastung muss gleichzeitig die folgenden Bedingungen erfüllen: 1. Gesamtmasse der Last: Die Masse der Last pro Kubikmeter des Arbeitsbereichsvolumens sollte 80 kg nicht überschreiten. 2. Gesamtlastvolumen: Das Gesamtvolumen der Last sollte 1/5 des Arbeitsbereichsvolumens nicht überschreiten. 3.. Die Last darf den Luftstrom nicht behindern.
Die High-Low-Temperatur- und Niederdruck-Testkammer ist ein experimentelles Instrument zur Simulation der Speicher-, Betriebs- und Transportzuverlässigkeit in Bezug , Kunststoff, chemische Industrie, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie und verwandte Produkte unter der einzigen oder gleichzeitigen Wirkung von hoher/niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Es kann auch elektrische Leistungsparameter für Testproben durchführen, wenn es gleichzeitig eingeschaltet wird.Die High-Temperatur- und Niederdruck-Testkammer kann hohe Temperatur, niedrige Temperatur, Höhe (nicht höher als 30000 Meter oder 45000 Meter über dem Meeresspiegel), hohen/niedrigen Temperaturzyklus-Tests und umfassende Tests an Produkten (Ganzmaschine ), Komponenten und Materialien. Bei hohen und niedrigen Temperatur -Tests kann diese Kammer zum Testen von Wärmeableitungen und Nicht -Wärme -Ableitungen verwendet werden. Bei der Wärmeableitungsprobe kann seine Wärmeableitungsleistung die Kühlkapazität der Kammer nicht überschreiten, da die Kühlkapazität ein dynamischer Wert ist, der mit Temperaturpunkten variiert.Hauptmaterialien unserer Ausrüstung:Einnahme einer bipolaren Vakuumpumpe der ultimativen Vakuum -Vakuum -Vanien -Vanien - um sicherzustellen, dass die Geräte während des gesamten Arbeitsbereichs einen effizienten und stabilen Betrieb des Geräts gewährleisten;Hochfest und strukturelles Design mit hoher Zuverlässigkeit - Gewährleistung der hohen Zuverlässigkeit der Ausrüstung;Das Innenkammermaterial ist SUS304 Edelstahl - mit starker Korrosionsbeständigkeit, kaltes und heißer Ermüdungsfunktion, langer Lebensdauer;Hochdichte Polyurethan -Schaumisolationsmaterial - sorgen für einen minimalen Wärmeverlust;Oberflächensprühungsbehandlung-Gewährleistung der lang anhaltenden Antikorrosionsfunktion und der Lebensdauer der Ausrüstung;Hochfestige hitzebeständige Silikon -Gummi -Versiegelungsstreifen - sorgt für eine hohe Dichtungsleistung von Ausrüstungstüren;Mehrere optionale Funktionen (z. B. Testlöcher, Rekorder, Wasserreinigungssysteme usw.) - Sicherstellen, dass Benutzer mehrere Funktionen und Testanforderungen haben;Großer Bereich Elektrisches Anti -Frost -Beobachtungsfenster und verdeckte Beleuchtung - einen guten Beobachtungseffekt;Umweltfreundliche Kältemittel - Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung Ihre Umweltschutzanforderungen besser entspricht.*Anpassbare Größe/Verwendungsindikatoren/verschiedene optionale Funktionen entsprechend Ihren Anforderungen.Hauptfunktionen unserer Ausrüstung:Temperaturregelung: Es kann Temperaturkonstante und Programmsteuerung erreichen.Der vollständige Prozessdatenrekorder (optionale Funktion) kann die vollständige Prozessaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit des experimentellen Prozesses erreichen.Jeder Motor ist mit Überstromschutz-/Überhitzungsschutz/Heizungs-Kurzschlussschutz ausgestattet, um eine hohe Zuverlässigkeit des Luftstroms und des Heizens während des Gerätsbetriebs zu gewährleisten.USB -Schnittstelle und Ethernet -Kommunikationsfunktion ermöglichen die Kommunikations- und Software -Erweiterungsfunktionen des Geräts, um verschiedene Kundenbedürfnisse zu erfüllen.Der international beliebte Kühlkontrollmodus übernimmt die Kompressorkühlleistung automatisch von 0% auf 100%, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zum traditionellen Kontrollmodus des Heizbilanz -Temperaturmodus um 30% gesenkt werden kann.Die Schlüsselkomponenten der Kühlung und der elektrischen Kontrolle bestehen alle aus international renommierten Markenprodukten, die sich verbessert und die Gesamtqualität der Geräte sicherstellen.
Temperaturkammer begehbarer Temperatur ist ein großes Labor, das den Betreiber zugibt, der in erster Linie für Umwelttests verwendet wird. Es wird üblicherweise zum Testen großer Teile, halbstelliger Produkte und fertigen Produkte verwendet , industrielle Kontrolle, Präzisionsmaschinen usw. Die begehbare Temperatur-Testkammer ist mit einem φ 50-mm-Testloch mit einem Stecker an der Seite der Box ausgestattet. Das Steckdosenmaterial ist ein geringes Schaum -Silikonkautschuk, das hohen und niedrigen Temperaturen standhalten und einen Isolierungseffekt aufweist. Die Heizung nimmt einen Porzellanrahmen -Nickelchromdraht -Elektroheizung an, der eine niedrige thermische Trägheit und eine lange Lebensdauer aufweist. Das Instrument gibt ein steuerbares PID-PID-Signal aus, das von einem Festkörperrelais gesteuert wird, um die Steuerung glatter und zuverlässiger zu gestalten.
Leistung und Eigenschaften der Temperatur-Temperatur-Testkammer:
1. Es verfügt über einen extrem großen Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollbereich, der verschiedene Anforderungen für Benutzer erfüllen kann. Durch die Einführung einer einzigartigen Methode für ausgewogene Temperatur und Feuchtigkeit können eine sichere und präzise Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung erreicht werden. Es verfügt über eine stabile und ausgewogene Heizungs- und Befeuchtungsleistung und kann eine hohe Präzisionstemperatur und Feuchtigkeitskontrolle erzielen.
2. Mit intelligenten Temperaturregulatoren werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit unter Verwendung von LED -Digitalanzeigen angezeigt. Die Feuchtigkeitstestkammer mit hoher und niedriger Temperatur kann optional mit einem Temperatur- und Feuchtigkeitsrekorder ausgestattet werden.
3. Die automatische Auswahl der Kühlkreislaufschaltung hat das automatische Steuergerät die Leistung automatisch ausgewählt und mit dem Kühlkreis gemäß dem festgelegten Temperaturwert, der direkten Start des Kühlgeräts und der direkten Kühlung unter hohen Temperaturbedingungen realisiert.
4. Die innere Tür ist mit einem großen Beobachtungsfenster ausgestattet, das die Beobachtung des experimentellen Status der Testproben erleichtert.
5. Ausgestattet mit fortschrittlichen Sicherheits- und Schutzgeräten - Reststromschalter, über Temperaturschutz, Phasenverlustschutz und Wasserabschnittschutzschutz.
Wir können Kunde mit hohen und niedrigen Temperatur -Testkammern, Niedertemtestkammern mit niedrigen Temperaturen, konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammern, hohen und niedrigen Temperatur -Feuchtigkeits -Wärme -Testkammern, hohen und niedrigen Temperatur -Wechsel -Wärme -Testkammern und Salzspray -Korrosionstestkammern mit hoher und niedriger Temperatur. Die obigen Testkammern können nach Ihren Anforderungen angepasst werden.
Daher eignet sich eine begehbare Temperatur-Testkammer für Unternehmen mit hoher Nachfrage nach Umwelttests und Betriebsraum.
Der Thermischer Schock Test CHamber ist eine spezielle experimentelle Ausrüstung, mit der die Leistung von Materialien, elektronischen Komponenten, Geräten und anderen Produkten getestet wird in extreme Temperaturbedingungen. Es kann Umweltveränderungen von extremer Kälte bis extremer Hitze simulieren, durch schnelle Temperaturübergänge, Beobachtung und Bewertung der Stabilität und Zuverlässigkeit von Proben unter solchen harten Bedingungen. Diese Art von Experiment ist insbesondere im Fertigung industrielle, elektronische Geräte und wissenschaftliche Forschungsfelder, wie viele Produkte Wille FACing Drastische Temperaturänderungen im täglichen Gebrauch. Es ist äußerst wichtig, den normalen Betrieb elektronischer Produkte in verschiedenen Umgebungen während des Designing und Herstellung, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilelektronik, Kommunikationsgeräte usw. Die Produkte müssen in der Lage sein, verschiedenen harten Wetter- und Temperaturänderungen standzuhalten. Durch zyklische und niedrigen Temperatur -Tests können Ingenieure potenzielle Defekte aufzeigen Wann unsing, Auch Bereitstellung wichtiger Referenzen für die nachfolgende Produktverbesserung und Innovation. Der Thermalschocktestkammer besteht aus zwei Hauptteilen: dem Umweltkontrollsystem von hohe und niedrige Temperaturen. Die Temperaturschwankung kann im Allgemeinen zwischen -70 ℃ und 150 ℃ liegen In der Kammer kann der spezifische Temperaturbereich entsprechend unterschiedliche Bedürfnisse eingestellt werden. Der experimentelle Prozess Will mit Mehrere Zyklen, Und jede Zyklen enthalten schnelle Temperaturänderungen, die Die Probe zu intensiven Auswirkungen zwischen hohen und niedrigen Temperaturen. Diese Art von Tests kann die physikalischen Eigenschaften von erkennen Proben, einschließlich ihrer Zugfestigkeit, Elastizität, Härte und sogar potenzielle Probleme in Wärmeermüdung und Materialalterung.Darüber hinaus ist das Design dieser Testgeräte auch sehr hoch entwickelt und häufig mit fortschrittlichen Überwachungssystemen ausgestattet, die Temperaturänderungen und Probenreaktionen in aufzeichnen können Testprozess, und die Bewertung wird genauer und effizienter funktioniert. Mit der Entwicklung der Technologie die Technologie von Thermischer Schock Test CHamber wird ebenfalls ständig aktualisiert, was nicht nur die Genauigkeit und Geschwindigkeit des Tests verbessert, sondern auch die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Nutzung verbessert.Zusammenfassend, Thermischer Schock Test CHamber ist ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen Material- und Produktforschung. Es bietet uns ein effektives Mittel, um sicherzustellen, dass Produkte immer eine überlegene Leistung und stabile Qualität in sich ändernden Umgebungen aufrechterhalten können. Es ist ein wichtiger Zusammenhang zur Förderung des technologischen Fortschritts und der industriellen Entwicklung. Durch solche Experimente VerfahrenWir können ein tieferes Verständnis der Merkmale und des Verhaltens von Materialien erlangen und damit die Geburt sicherer und zuverlässigerer Produkte fördern.
Wiederaufladbare Batterie, die nach der Verwendung durch das Laden nachgeladen werden kann. Sie werden in den Bereichen umweltfreundliche Fahrzeuge, Stromspeicher und dynamisches Feld häufig eingesetzt.Umwelttests von wiederaufladbarem Akku ist ein wichtiges Mittel zur Bewertung ihrer Leistung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen. Ⅰ. TestzweckDie Umwelttests von wiederaufladbaren Batterien zielt darauf ab, verschiedene Bedingungen zu simulieren, die in tatsächlichen Verwendungsumgebungen auftreten können, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Batterie zu bewerten. Durch Tests ist es möglich, die Bedingungen der Arbeitsbatterie unter unterschiedlichen Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, Vibration, Auswirkungen und anderen Bedingungen zu verstehen und eine wissenschaftliche Grundlage für die Forschung und Entwicklung, Produktion und Verwendung von Batterie zu bieten. Ⅱ. Inhalt testen A. Temperaturtests A. Hochtemperaturtest: reich an einer hohen Temperaturumgebung, um die Temperaturstabilität und das Risiko eines thermischen Ausreißers zu beobachten. B. Niedertemperaturtests: Testen der Entladungsleistung, des Kapazitätsverschlusses und der Niedrigtemperatur-Startfähigkeit der Batterie unter Niedertemperaturbedingungen. C. Temperaturzyklusstest: Simulieren Sie die Temperaturänderungen, die die Batterie bei der tatsächlichen Verwendung erleben kann, und bewerten Sie die thermische Haltbarkeit und die Lebensdauer des Zyklus. B. Feuchtigkeitstest: Bewerten Sie die Leistung, Versiegelung und Korrosionsbeständigkeit der Batterie in einer feuchten Umgebung. C. Vibrationstest: Simulieren Sie die Batterie in der Schwingungsumgebung, die während des Transports, der Installation und der Verwendung auftreten kann, die strukturelle Integrität, die Zuverlässigkeit und die Leistungsstabilität der elektrischen Verbindung. D. Impact -Tests: Durch die Simulation der Batterie in unerwarteten Situationen wie Tropfen und Kollisionen und der Bewertung ihrer Auswirkungen. E. Externer Kurzschluss -Test: Testen Sie die Leistung der Batterie unter externen Kurzschlussbedingungen, einschließlich Risiken von thermischem Ausreißer und Explosion usw. Ⅲ. Teststandards und SpezifikationenDie Umwelttests von wiederaufladbarem Akku sollte relevante Teststandards und Spezifikationen folgen, um die Genauigkeit und Vergleichbarkeit von Testergebnissen sicherzustellen. Zu den gängigen Teststandards gehören:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38,3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 TestausrüstungUmwelttests bei wiederaufladbarem Akku sind die professionellen Testgeräte und -methoden erforderlich. Gemeinsame Testausrüstung umfasst::Hohe und niedrige Temperatur -Testkammer: Wird verwendet, um verschiedene Temperaturumgebungen zu simulieren.Feuchtigkeitstestkammer: Wird verwendet, um die Leistung von Batterie in feuchten Umgebungen zu bewerten.Vibrationstestbank: Simulieren Sie die Vibrationsumgebung, um die strukturelle Integrität und Leistungsstabilität der Batterie zu bewerten.Impact Testing Machine: Wird verwendet, um die Auswirkungen in unerwarteten Situationen wie Tropfen und Kollisionen zu simulieren. Ⅴ、 Testergebnisse und BewertungNach Abschluss des Tests müssen die Testergebnisse analysiert und bewertet werden. Basierend auf Testdaten und Standardanforderungen bestimmen Sie, ob die Leistung der Batterie den Anforderungen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen entspricht. Bei unerwünschter Batterie sollten weitere Analysen und entsprechende Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden. Zusammenfassend ist die Umweltprüfung der wiederaufladbaren Batterie ein wichtiges Mittel, um ihre stabile und zuverlässige Leistung bei der praktischen Verwendung zu gewährleisten. Professionelle Testinstrumente können professionellere, sichere, wissenschaftliche und effektive experimentelle Ergebnisse für wiederaufladbare Batteriestests liefern, wodurch die Kosten für das Testen erheblich gesenkt werden und Unternehmen Komfort für Unternehmen bringen.Klicken Sie hier, um verwandte Produkte zu überprüfen. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-humity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber
Lösung für die Blockierung des Kühlsystems in der Thermoschock-Testkammer Thermoschock-Testkammer besteht im Allgemeinen aus Kompressor, Klimaverdampfer, Kühler und Rohrsystemsoftware. Bei einer Blockierung des Kühlsystems gibt es im Allgemeinen zwei Arten von Schmutzblockaden und Eisblockaden, und Ölblockaden sind relativ selten.1. Schmutzig und verstopftWenn der Kompressor der Thermoschock-Testkammer beschädigt ist und sich Abfall im Kühlsystem befindet, kann dieser Abfall sehr leicht in der Kapillare oder Filtervorrichtung verstopfen, was als schmutzige Verstopfung bezeichnet wird. Eine schmutzige Verstopfung entsteht durch Rückstände im Kühlsystem (mit Sauerstoff angereicherte Haut, Kupferspäne, Durchschweißungen), die bei der Zirkulation mit dem Kältesystem zu einer Verstopfung der Kapillare oder des Filtergeräts führen.Methode zur Entfernung verschmutzter Verstopfungen: Entfernen Sie das Kapillarrohr, die Filtervorrichtung, den Kühler und den Klimaanlagenverdampfer mit Gasschneiden, zerlegen Sie das Kohlenstoffmolekularsieb im Kapillarrohr und in der Filtervorrichtung, reinigen Sie den Kühler und den Klimaanlagenverdampfer und führen Sie eine Trocken- und Vakuumverpackung durch. Schweißen und mit Kältemittel füllen.2. EismarmeladeEisblockaden werden dadurch verursacht, dass Wasser in das Kühlsystem der Thermoschock-Testkammer eindringt. Aufgrund seiner eigenen mit einer bestimmten Menge an Feuchtigkeit, gekoppelt mit der Wartung oder dem Kältemittel im gesamten Prozess, sind die Verarbeitungsvorschriften nicht streng, so dass Wasser und Gas in die Systemsoftware gelangen. Unter der Ultrahochdruckwirkung des Kompressors wird das Kältemittel vom flüssigen in den dampfförmigen Zustand umgewandelt, sodass das Wasser in die schmalen und langen Kapillarrohre mit dem Kältemittelkreislaufsystem geleitet wird. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt jedes Kilogramms Kältemittel 20 mg überschreitet, ist die Filtervorrichtung mit Wasser gesättigt und das Wasser kann nicht herausgefiltert werden. Wenn die Temperatur am Kapillareinlass und -auslass 0 °C beträgt, wird das Wasser aus dem Kältemittel umgewandelt und zu Eis, was zu einer Eisblockierung führt.Schmutzblockierung und Eisblockierung werden in Voll- und Halbblockierung unterteilt. Der häufigste Fehlerzustand besteht darin, dass der Verdampfer der Klimaanlage nicht oder nicht voll ist, die Temperatur hinter dem Kühler hoch ist und der Handtrocknungsfilter oder der Kapillareingang dies spürt Die Temperatur ist im Wesentlichen die gleiche wie die Innentemperatur, manchmal niedriger als die Innentemperatur, und aus dem Schneidprozessrohr wird viel Dampf versprüht. Nachdem der Eisstau aufgetreten ist, erhöht sich der Reibungswiderstand des Kompressorabgasrohrs, was zu einer Übertemperatur des Kompressors führt, der Überlastschutz funktioniert und der Kompressor nicht mehr läuft. Nach etwa 25 Minuten schmilzt ein Teil des Eisstaus, die Kompressortemperatur sinkt, die Kontaktstelle des Temperaturreglers und des Überlastschutzes wird geschlossen und der Kompressor startet den Kühlschrank. Daher kommt es regelmäßig zu Eisblockaden und der Verdampfer der Klimaanlage kann regelmäßig Frost- und Enteisungszustände erkennen.
Konstruktions- und Systemsoftware einer Zweizonen-Thermoschock-TestkammerAufbau der Zweizonen-Thermoschock-Testkammer:1, Bauweise der Umweltprüfkammer:Umweltprüfkammer besteht aus einer Hochtemperatur-Testkammer am oberen Ende, einer Niedertemperatur-Testkammer unten, einem Gefrierschrank auf der Rückseite und einer Steuerkammer für Haushaltsgeräte (Systemsoftware) auf der rechten Seite. Auf diese Weise nimmt das Gehäuse eine kleine Fläche ein, hat eine kompakte Struktur und ein schönes Erscheinungsbild. Die Gefriereinheit ist in einem separaten Generatorkammerkörper untergebracht, um die Vibrationen und Geräusche des Betriebs der Gefriereinheit auf die Umgebungsprüfkammer zu reduzieren. Zusätzlich zur Installation und Wartung des Generatorsatzes wird das Bedienfeld des Haushaltsgeräts auf der rechten Seite der Umwelttestkammer platziert, um den Betrieb des eigentlichen Betriebs zu erleichtern.2, Rohmaterialien für die Schalenoberfläche: kaltgewalzte Platte, elektrostatische Pulversprühlösung für die Oberfläche;3, Die Rohmaterialien des Schalenhohlraums: importierte Edelstahlplatte (SUS304);4, Wärmedämmmaterial: hitzebeständiger Hartplastik-Polyaminesterschaum + Schaumglasplatte;5, die Tür: Einzeltür, ausgestattet mit doppelter Silikonkautschuk-Dichtung und Dichtungs-Gummistreifen-Heizausrüstung, unter der selbstbegrenzenden Temperatur-Heizzone, um das Experiment Essenz und Frost zu vermeiden;6, Testgestell: Nach links und rechts verschiebbares Edelstahlplatten-Testgestell nach oben und unten bewegen. Der pneumatische Doppelwirkungszylinder zeigt eine stabile und symmetrische Antriebskraft. Die Positionierungsvorrichtung des Prüfgestells verwendet einen durch ein elektromagnetisches Feld ausgelösten Endschalter.7, Kabeldraht-Installationsloch: Das obere Ende des Testgestells und die Oberseite der Hochtemperatur-Testkammer sind mit einem teleskopischen Kabeleinfädelrohr ausgestattet.Klimaanlagen-Software der Zweizonen-Thermoschock-Testkammer: 1, Gaskontrollmethode: Zwangsumlaufsystem, natürliche Belüftung, ausgeglichene Temperaturkontrollmethode (BTC). Die Methode bezieht sich darauf, dass sich die Kühleinheit im Dauerbetrieb befindet. Das automatische Steuersystem richtet sich nach dem Temperaturpunkt, der gemäß dem automatischen PID eingestellt wird, und die Betriebsausgangsergebnisse manipulieren die Herzleistung des elektrischen Heizgeräts. Die endgültige UI wird dieses stabile Gleichgewicht überschreiten .2, Ausrüstung des Gaszirkulationssystems: eingebetteter zentraler Klimatisierungsraum, Luftversorgungsmoduskanal und kurzachsiger Abluftventilator mit Edelstahlplatte, Anwendung der Kühleinheit und Software für das Anpassungssystem für kinetische Energie, entsprechend dem Abluftventilator, um eine angemessene Wärme zu erzeugen Wärmetauscher, mehr als der Zweck der Aufrechterhaltung der Temperaturänderung. Aufgrund des verbesserten Luftstroms des Gases werden der Gesamtgasstrom und die Arbeitskapazität des Wärmetauschers mit der elektrischen Heizung und dem Oberflächenkühler verbessert.3, Verdunstungskühlungsmethode: Luftwärmetauscher vom Lamellentyp.4. Gasheizmethode: Wählen Sie eine elektrische Heizung aus Nickel-Chrom-Draht.
Umwelttestkammern-ZuverlässigkeitstestsUmweltbeständigkeitstest:Temperaturzyklustest, Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeitstest, SchlagtestHaltbarkeitstest:Konservierungstest bei hohen und niedrigen Temperaturen, kontinuierlicher Schalterbetriebstest, kontinuierlicher AktionstestTemperaturzyklus:A. Kein Starttest: 60℃/6 Stunden ← Aufgehen und Abkühlen für 30 Minuten →-10℃/6 Stunden, 2 ZyklenB. Boot-Test: 60℃/4 Stunden ← Aufgehen und Abkühlen 30 Minuten →0℃/6 Stunden, 2 Zyklen, Stromversorgung ohne Verpackung und LastTemperatur- und Luftfeuchtigkeitstest:Kein Leistungstest: 60 ℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/48 StundenBoot-Test: 60 °C/95 % r.F./24 Stunden/keine NetzteillastAufpralltest: Aufprallentfernung 3 m, Neigung 15 Grad, sechs SeitenLuftfeuchtigkeitstest: 40℃/90 % R.H./8 Stunden ←→25℃/65 % R.H./16 Stunden, 10 Zyklen)Konservierungstest bei hohen und niedrigen Temperaturen: 60℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/72 Stunden → 10℃/72 StundenKontinuierlicher Schalteraktionstest:Schließen Sie den Wechsel innerhalb einer Sekunde ab, schalten Sie ihn mindestens drei Sekunden lang aus, 2000 Mal, 45℃/80 % relative Luftfeuchtigkeit.Kontinuierlicher Aktionstest: 40 °C/85 % relative Luftfeuchtigkeit/72 Stunden/Einschalten
Was sind die Zuverlässigkeitstests für Leuchtdioden für die Kommunikation?Fehlerbestimmung von zwei Leuchtröhren zur Kommunikation:Stellen Sie einen festen Strom bereit, um die optische Ausgangsleistung zu vergleichen. Wenn der Fehler größer als 10 % ist, wird der Fehler festgestellt.Mechanischer Stabilitätstest:Schocktest: 5 Takte/Achse, 1500 G, 0,5 ms Vibrationstest: 20 G, 20 ~ 2000 Hz, 4 Min./Zyklus, 4 Zyklen/Achse Flüssigkeits-Thermoschocktest: 100 ℃ (15 Sek.)←→0 ℃ (5 Sek.)/5 ZyklenHaltbarkeitstest:Beschleunigter Alterungstest: 85℃/Leistung (maximale Nennleistung)/5000 Stunden, 10000 StundenHochtemperatur-Lagertest: maximale Nennlagertemperatur /2000 StundenLagerungstest bei niedrigen Temperaturen: maximale Nennlagertemperatur /2000 StundenTemperaturzyklustest: -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP: 10/min, 500ZyklenFeuchtigkeitsbeständigkeitstest: 40℃/95%/56 Tage, 85℃/85%/2000 Stunden, VersiegelungszeitScreening-Test für Kommunikationsdiodenelemente:Temperatur-Screening-Test: 85 °C/Leistung (maximale Nennleistung)/96 Stunden Screening-Fehlerbestimmung: Vergleichen Sie die optische Ausgangsleistung mit dem festen Strom und ermitteln Sie den Fehler, wenn der Fehler größer als 10 % ist.Screening-Test für Kommunikationsdiodenmodule:Schritt 1: Überprüfung des Temperaturzyklus: -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP: 10/min, 20 Zyklen, keine StromversorgungZweitens: Temperatur-Screening-Test: 85℃/Leistung (maximale Nennleistung)/96 Stunden
Lösungen für industrielle Computer-ZuverlässigkeitstestsIndustriecomputer lassen sich nach ihren Einsatzeigenschaften in drei Kategorien einteilen:(1) Board-Klasse: umfasst Single Board Computer (SBC), Embedded Board (Embedded Board), Black Plane, PC/104-Modul.(2) Subsystemklasse: umfasst Einplatinencomputer, Platinen, Gehäuse, Netzteile und andere Peripheriegeräte, die zu betrieblichen Subsystemen wie Industrieservern und Workstations zusammengefasst sind.(3) Systemintegrationslösungen: bezieht sich auf eine Reihe von Systemen, die für einen professionellen Bereich entwickelt wurden, einschließlich der erforderlichen Software und Hardware sowie der Umgebung, wie beispielsweise Geldautomaten (ATMs). Die Anwendung von Industriecomputern erstreckt sich weitgehend auf Geldautomaten, POS, medizinische elektronische Geräte, Spielautomaten, Glücksspielgeräte usw. Die Multi-Feld-Industrie erfordert, dass Industriecomputer dem Einsatz von Sonnenlicht, hohen und niedrigen Temperaturen, Nässe und anderen Umgebungen standhalten müssen Daher steht der entsprechende Zuverlässigkeitstest im Fokus verschiedener Hersteller im Forschungs- und Entwicklungstest.Gängige Zuverlässigkeitstests für Industriecomputer:Breiter TemperaturtestGroßer Temperaturbereich: Je nach tatsächlicher Anwendungsumgebung kann es in vier Kategorien unterteilt werden: 1, Outdoor: Insbesondere in Gebieten mit extrem niedrigen oder hohen Temperaturen, wie z. B. Nordeuropa und Wüstenländern, kann der Temperaturbereich zwischen -50 und 70 °C liegen.2, Enge Räume: Wenn beispielsweise eine Wärmequelle erzeugt wird, etwa in der Nähe eines Heizkessels, liegt der Hochtemperaturbereich bei etwa 70 °C3. Mobile Ausrüstung: Wie Fahrzeugausrüstung kann die hohe Temperatur je nach Fahrzeugbereich 90 °C4 betragen. Besonders raue Umgebung: wie Luft- und Raumfahrtausrüstung, Ölbohrausrüstung.AlterungsstresstestAlterungsstresstest: Der Temperaturbereich reicht von -40 °C bis 85 °C und die Temperaturschwankungsrate beträgt 10 °C pro Minute für zyklische TestsKonstante Temperatur- und Feuchtigkeitsmaschine – StandardtypDer Zweck der Maschine besteht darin, das Produkt unter den kombinierten Bedingungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Klimaumgebung zu simulieren (Betrieb und Lagerung bei hohen und niedrigen Temperaturen, Temperaturzyklus, hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit, niedrige Temperatur und niedrige Luftfeuchtigkeit, Tautest). . Usw.), um festzustellen, ob sich die Anpassungsfähigkeit und Eigenschaften des Produkts selbst geändert haben. ※ Muss die Anforderungen internationaler Standards (IEC, JIS, GB, MIL...) erfüllen, um internationale Konsistenz der Messverfahren (einschließlich Testverfahren, Bedingungen, Methoden) zu erreichen.Prüfgegenstand: Breiter TemperaturtestThermoschockmaschine – Stress-Screening-TestmaschineBeim Temperaturwechsel-Stress-Screening handelt es sich um das Produkt in der Entwurfsfestigkeitsgrenze, die Verwendung von Temperaturbeschleunigungstechnologie (in der oberen und unteren Extremtemperatur des Zyklus erzeugt das Produkt abwechselnde Ausdehnung und Kontraktion), um die äußere Umgebungsbelastung zu ändern, so dass das Produkt Erzeugt thermische Spannungen und Spannungen. Durch die Beschleunigung der Spannungen entstehen potenzielle Mängel im Produkt [potenzielle Teilematerialfehler, Prozessfehler, Prozessfehler], um zu vermeiden, dass das Produkt im Gebrauchsprozess verwendet wird, was manchmal zu Tests auf Umweltbelastungen führt zum Versagen, was zu unnötigen Verlusten führt, zur Verbesserung des Produkts Die Lieferausbeute und die Reduzierung der Reparaturanzahl haben einen erheblichen Einfluss, darüber hinaus ist der Stressscreen selbst ein Prozessstufenprozess. Stress-Screening ist kein Zuverlässigkeitstest, sondern ein zu 100 % am Produkt durchgeführtes Verfahren.Testgegenstand: Alterungsstresstest
Reinigungsmethode des Kondensators in der Testkammer für schnelle TemperaturänderungenPrüfkammer für schnelle Temperaturwechsel ist eine Art hochpräzises und hochstabiles Versuchsgerät, das in kurzer Zeit Temperaturänderungen durchführen kann, um die Leistungsänderungen von Materialien und Produkten bei verschiedenen Temperaturen zu testen. Es wird hauptsächlich zur Erkennung der Leistung von Produkten bei schnellen Temperaturänderungen und Grenztemperaturbedingungen verwendet und wird häufig in Halbleiterchips, wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen, Qualitätsprüfungen, neuen Energien, optoelektronischer Kommunikation, Luft- und Raumfahrt-Militärindustrie, Automobilindustrie, LCD-Anzeigen usw. verwendet. medizinische und andere Wissenschafts- und Technologiebranchen.Nach der Übergabe der Maschine an den Kunden wird neben der Einweisung in die Vorsichtsmaßnahmen für den Gerätebetrieb auch die tägliche Wartung der Geräte im Vordergrund stehen. Nach einer langen Betriebszeit sollte bei der Prüfkammer für schnelle Temperaturwechsel besonderes Augenmerk auf die Wartung des Kühlsystems gelegt werden, da das Kühlsystem nicht nur ein komplexer Herstellungsprozess, sondern auch der Kern der Gerätekühlung ist und auf den nächsten Schwerpunkt gelegt wird Verständnis der Reinigungsmethode des Kondensators in der Kühleinheit.1, Chemisches Beizen und ZundernBei vertikalen und horizontalen Rohrbündelkondensatoren kann das chemische Beizverfahren angewendet werden und das schwach saure Reinigungsmittel im Beizbehälter zubereitet werden. Nachdem die Beizpumpe eingeschaltet wurde und 24 Stunden lang läuft, wird die Beizpumpe ausgeschaltet und mit der kreisförmigen Stahlbürste wird die Rohrwand des Kondensators hin und her gebürstet, und das Wasser wird gewaschen, bis der gesamte Schmutz oder Rost entfernt ist Flecken und die Kalklösung bleiben im Röhrchen sauber.2, mechanische SkalierungZunächst wird das Kältemittel im vertikalen Rohrbündelkondensator abgesaugt, alle mit dem Kondensator verbundenen Ventile werden geschlossen und anschließend wird dem Kondensator normalerweise Kühlwasser zugeführt. Verwenden Sie das Kegelrad, das mit der Rohrscheibe der flexiblen Welle verbunden ist (der Durchmesser des Kochfelds sollte kleiner als der Innendurchmesser des Kühlrohrs gewählt werden, um die Innenwand zu zerkratzen) im Kondensator von oben nach unten drehenden Rollmodus, um Zunder zu entfernen Da das zirkulierende Kühlwasser und die Reibung der Rohrwand Wärme erzeugen, können Schmutz, Rost und andere Verschmutzungen direkt aus dem Becken ausgewaschen werden. Lassen Sie nach Abschluss der Entkalkung das Wasser im Kondensatbecken ab, entfernen Sie den Schmutz und füllen Sie neues Wasser auf.3, Elektronische magnetische WasserskalierungBei normaler Temperatur kann das elektronenmagnetische Wasser Kalzium, Magnesium und andere Salze im Kühlwasser des Kondensators als positive und negative Ionen im Wasser lösen. Elektronenmagnetisches Wasser kann seine Kristallisationsbedingungen verändern, die Struktur lockern, die Zug- und Druckkapazität verringern, so dass es keine harte Ablagerung mit starker Bindungskraft bilden kann, und wird mit dem Kühlwasserfluss in lockeren Schlamm umgewandelt und abgeführt.Das Obige ist die wissenschaftliche Methode zur Reinigung des Kondensatorschmutzes der Testkammer mit schnellem Temperaturwechsel.
Wärmeableitungsmethode der Kühleinheit einer Thermoschock-TestkammerAllgemein gesprochen, Thermoschock-Testkammer wird in zwei Kühlmethoden unterteilt: luftgekühlt und wassergekühlt. Die Genauigkeit der Testergebnisse hängt nicht nur von der hervorragenden Prozessqualität der Anlage selbst ab, sondern hängt auch eng mit der Kühlleistung der Kühleinheit zusammen. Welche Faktoren beeinflussen also die Wärmeableitungseffizienz?Kurz gesagt: Der luftgekühlte Typ hat den größten Einfluss auf die Wärmeableitungseffizienz und die Umweltfaktoren. Bei wassergekühlten Kälteanlagen ist der als festes Gerät konfigurierte Wasserturm der Schlüsselfaktor. Im Folgenden wird die Methode zur Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz verschiedener Kühlmethoden beschrieben.Erstens luftgekühlt Thermoschock-Testkammer:Grund: Die Wärmeableitung luftgekühlter Kühlaggregate erfolgt hauptsächlich über den elektronischen Lüfter, der große Wärmemengen über die Lamellen ableitet. Bei starker Staubentwicklung und Windeinwirkung auf das Gerät bleibt viel Staub am Lüfter und den Lamellen haften. Weniger Staub hat zwar keine Auswirkungen auf das luftgekühlte Kühlaggregat, doch eine zunehmende Staubansammlung auf den Lamellen beeinträchtigt die Wärmeableitung direkt. Dies führt zu einer Verschlechterung der Wärmeableitung und der damit verbundenen Kühlleistung.1. Der Benutzer sollte für eine relativ saubere Betriebsumgebung für die luftgekühlte Kühleinheit sorgen (am besten eine gleichmäßige Belüftung) und versuchen, Schäden durch Staub jeglicher Art zu vermeiden. Dies erhöht die Häufigkeit ineffizienter Betriebsweise der luftgekühlten Kühleinheit aufgrund der erhöhten Staubbelastung und sorgt für eine sichere und stabile Betriebsumgebung der Einheit.2. Halten Sie das Gerät sauber und ordentlich und reinigen Sie die Lamellen regelmäßig. Sie können mit Wind und Leitungswasser gereinigt werden. Bei rauer Umgebung und öligen Staubverunreinigungen auf den Lamellen spülen Sie diese zunächst mit Leitungswasser ab. Sprühen Sie anschließend nach etwa 10 Minuten Reinigungsstaub auf und spülen Sie anschließend wiederholt mit Leitungswasser nach. Nach längerem Gebrauch der luftgekühlten Kühleinheit ist eine gründliche Reinigung der Umgebung sowie der Maschinen und Geräte erforderlich.Zweitens, wassergekühlt Thermoschock-Testkammer:Grund: Da die meisten Wassertürme im Freien installiert sind, müssen sie starker Lichteinstrahlung, höheren Temperaturen und schneller Wasserverdunstung standhalten, was leicht zu einem unzureichenden Wasserfluss im Kühlwasserkreislauf und schließlich zu einer schlechten Kühlwirkung und sogar zu einem Hochdruckalarm führen kann.1. Rechtzeitige Wasserversorgung.2. Überprüfen Sie, ob das Wasserzufuhrventil nicht normal funktioniert.3. Überprüfen Sie den Betriebszustand des Wasserturms. Wenn Abweichungen vorliegen, muss er rechtzeitig in den Normalzustand zurückversetzt werden.4. Reinigen Sie den Rohrleitungsfilter.5. Halten Sie die Wasserquelle sauber.Die wichtigste Maßnahme zur Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz der luftgekühlten Thermoschockprüfkammer besteht darin, den Kühler im Freien aufzustellen, direkte Sonneneinstrahlung so weit wie möglich zu vermeiden und gegebenenfalls einen Schutzschuppen für das Gerät zu errichten. Wenn er im Innenbereich aufgestellt werden muss, ist es besser, ihn neben dem Fenster aufzustellen, um eine gute Belüftung zu gewährleisten, oder ein Abluftrohr zu installieren, um die warme Luft nach außen abzuleiten.
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