Dichtungsprobleme und Lösungen von Testkammern für hohe und niedrige TemperaturenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen basiert auf der natürlichen Umgebung wie hoher Temperatur, extrem niedriger Temperatur, hoher und niedriger Temperatur und Trocknung bei niedriger Temperatur im Raum während der Bauarbeiten und führt dann Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Experimente zur Temperatur- und Feuchtigkeitsalterungsbeständigkeit durch Der Rohstoff wird hauptsächlich für Industrieprodukte wie Elektronik und Elektrik, Instrumentierungsausrüstung, Autos und Motorräder, Universitäten und andere Fertigungsindustrien verwendet.Aufgrund von Hochtemperaturprüfungen, Ultratieftemperaturprüfungen, Hoch- und Niedertemperaturtestzyklussystemtests, Hoch- und Niedertemperaturtests und anderen experimentellen Standards werden Hoch- und Niedertemperaturtestkammern in den Hochtemperaturstandards eingesetzt, z. B. bei 150 ° C-Extremität Wenn sich die Bedingungen bei hoher Temperatur und 98 % der Umgebungsfeuchtigkeit sowie der Druckunterschied zwischen innerhalb und außerhalb des Labors erheblich vergrößern, ist in diesem Moment die Dichtwirkung der Testkammer wirklich wichtig. Wenn die Luftdichtheit nicht sehr gut ist, kommt es zu stärkeren Dampflecks, was die Präzision und Genauigkeit der Temperatur beeinträchtigt.Welche Faktoren verursachen das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer?Erstens verfügt die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit normalerweise über Kabellöcher und Abluftlöcher, und das Designschema ist sehr streng.Wenn das Entwurfsschema und die Produktion nicht wissenschaftlich sind, ist die Lücke zu groß und die Abdichtung der Umwelttestkammer ist nicht gut. Dieses Stanzstudio sollte auch daran denken, die entsprechenden Spezifikationen des Flaschenverschlusses, Gummistopfens usw. zu verschließen, um sicherzustellen, dass die Abdichtung dieser Stanzstelle intakt ist.Zweitens das Problem der Abdichtung der Gummistreifen der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer. Normalerweise ignorieren wir dieses Problem und sind der Meinung, dass der Dichtungsstreifen dem Türscharnier hinzugefügt wird und unter der Hemmung des Türscharniers sehr gut abdichten sollte, da die Silikondichtung altert, die Auswahl der harten Flexibilität unwissenschaftlich ist und die Abdichtung Der Streifen ist fest und nicht gleich, was häufig zu Dampflecks führt. Es ist auch einfach zu handhaben, oft wird die Dichtheit getestet und es wird festgestellt, dass die Versprödung des Dichtungsstreifens so schnell wie möglich ersetzt werden muss.Drittens, da das Gesamtvolumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer relativ groß ist, werden die Spezifikationen der Hecktür erweitert, das Nettogewicht ist sehr groß und die vertikale Ausrichtung des Türscharniers wird nach der Langzeitbelastung versetzt. und die Hecktür wird verschoben und geschlossen. Solche Probleme werden in der Regel anhand der modifizierten Hochlast-Türscharniere und der Gesamtzahl der Türscharniere behandelt.Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer einige Konstruktionsprobleme und einige Wartungsprobleme mit sich bringt. Daher sollten wir uns strikt an das Gerätewartungshandbuch für die regelmäßige Wartung der Geräte halten, um den normalen Betrieb der Geräte und keine Abweichungen der technischen Parameter sicherzustellen.
Kühlmodus des Kondensators in der Testkammer mit hoher und niedriger TemperaturPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen ist ein gängiges Temperaturprüfgerät in Umweltprüfgeräten, das für Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Zuverlässigkeitstests von Industrieprodukten geeignet ist. Das Funktionsprinzip der Kühlung in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer besteht darin, dass das Kältemittel unter hohem Druck aus dem Kondensator strömt, durch den Drosselmechanismus (Kapillare, thermisches Expansionsventil usw.) strömt, seinen Druck verringert und dann in die Kammer eintritt Verdampfer. Wenn das Kältemedium in den Verdampfer eintritt, handelt es sich um ein Zweiphasengemisch (Flüssigkeit und Gas), das bei niedrigen Temperaturen im Verdampfer verdampft und Wärme aufnimmt. Anschließend gelangt es in den Kondensator, wo Wärme abgegeben und zu einer Flüssigkeit kondensiert wird. Die Alterungstestkammer für Xenonlampen verwendet eine Xenonlampe mit langem Lichtbogen als Lichtquelle, die entsprechende Umweltsimulationen und beschleunigte Tests für wissenschaftliche Forschung, Produktentwicklung und Qualitätskontrolle ermöglichen kann. Das Fahrzeugumgebungssimulationslabor kann die Testumgebung für Motorkaltstart, hohe und niedrige Fahrzeugtemperatur, Wind, Frost, Regen, Schnee, Fahrzeugemissionstest usw. simulieren.Je nach Kühlmedium kann der Kühlmodus des Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkondensators in drei Typen unterteilt werden: Luftkühlung, Wasserkühlung und Flüssigstickstoffkühlung. Ihr Medium ist Kältemittel, Wasser und flüssiger Stickstoff. Unterschiedliche Medien entsprechen unterschiedlichen Verdampfungstemperaturen, dasselbe Medium steht unter unterschiedlichem Verdampfungsdruck und die Verdampfungstemperatur ist nicht gleich.Durch die unterschiedlichen Kühlmethoden des Kondensators in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer unterscheiden sich die Komponenten der Kühlung. Die Luftkühlungsmethode besteht aus einem Kompressor, verschiedenen Kühlzubehörteilen, einem Kondensator, einem Ölabscheider usw. Die Wasserkühlungsmethode besteht aus: Kühler, Kühlturm, Gefrierpumpe und Zusatzausrüstung. Flüssiger Stickstoff besteht aus: Flüssigstickstofftank, Druckmessumformer, Manometer, Durchflussmesser, Füllstandsmesser, Ultratieftemperatur-Magnetventil und so weiter.Unabhängig davon, welche Art von Kühlmethode im Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkondensator verwendet wird, sind hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit die grundlegendsten Anforderungen. Die Instrumententestausrüstung von Lab Companion kann je nach Kundenwunsch eine Vielzahl von Kondensatorkühlmethoden bereitstellen.Neben der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer produziert Lab Companion auch alle Arten von Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammern, Testgeräten für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Alterungskammern (Ultraviolett, Xenonlampe, Ozonalterungskammer) und Thermoschock-Testkammern , Hochtemperatur-Alterungsmaschinen und andere Geräte, alle Geräte werden gemäß nationalen Standards und Branchenspezifikationen hergestellt.
Wirksamkeit des elektronischen Expansionsventils in Testkammern für hohe und niedrige TemperaturenDas elektronische Expansionsventil der Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Passt die Wasserzufuhrrate des Klimaanlagenverdampfers entsprechend dem voreingestellten Programmfluss an, der als elektronisches Expansionsventil bezeichnet wird, da er zum elektronischen Einstellmodus gehört. Es integriert den Entwicklungstrend der Kältemechatronik mit den beispiellosen Eigenschaften des Expansionsventils und stellt den Standard für den intelligenten Systembetrieb des Kühlsystems des Zitats der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer dar. Es handelt sich um eine Art automatische Steuerung von Umweltschutz- und Energiesparkomponenten mit großen Entwicklungsaussichten und ist die Orientierung für den Entwicklungstrend des Angebots der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer in der Zukunft.Der Hauptzweck des elektronischen Expansionsventils und des Expansionsventils für Warmklimaanlagen ist grundsätzlich derselbe und die Struktur ist unterschiedlich, aber in den Eigenschaften weisen die beiden große Unterschiede auf. Aus Sicht der Steuerung und Wartung besteht das elektronische Expansionsventil aus drei Teilen: Steuerplatine, elektrischem Stellantrieb und Controller. Im Allgemeinen beziehen sich die meisten elektronischen Expansionsventile nur auf den elektrischen Aktuator, also auf die steuerbare Antriebsausrüstung und die Ölplatine. Tatsächlich ist nur dieser Teil nicht funktionsfähig.Die wichtigste Hardwarekonfiguration der Steuerplatine des elektronischen Expansionsventils wird von einem Einzelchip-Mikrocomputer entworfen, so dass die Steuerplatine auch die Gleichstromfrequenzumwandlung des Kühlkompressors und des Radialventilators betreiben muss, und die Methode der Mehrmaschinenkaskade ist im Allgemeinen ausgewählt. Die Steuerung des elektronischen Expansionsventils verwendet im Allgemeinen einen thermischen Widerstand oder einen thermischen Widerstand. Als neuer Typ eines hydraulischen Steuersystems hat das elektronische Expansionsventil schon früh die Definition der Drosselklappenorganisation verbessert, die den Schlüsselschritt des intelligenten Systems des Kühlsystems darstellt, und stellt die Schlüsselmethode dar, um sicherzustellen, dass das Kühlsystem ausreichend aufgerüstet wird Wirklich aufrechterhalten, ist ein Vertreter der Maschinen- und Elektrotechnik von Kühlsystemen, die in immer mehr Branchen eingesetzt werden. Durch die Auswahl elektronischer Expansionsventile wurde das Bewusstsein für eine bestimmte Art der Systemunterwerfung unter Expansionsventile, die im gesamten Prozess des Entwurfs der Kühleinheit vorhanden ist, gestärkt, und das neue Muster von Klimaanlagen-Expansionsventilen für Systemverbesserungsdienste hat zugenommen spielte eine Schlüsselrolle im Entwicklungstrend der Kühlindustrie.Die Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer kann den Testprozess gemäß der voreingestellten Kurve abschließen, die Temperaturrate innerhalb des Bereichs der Heizratenkapazität genau steuern und die Heiz- und Kühlrate entsprechend der Steigung steuern Kurve einstellen.Die Temperaturregelung ist ein Heizprozess, Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerheizung mit unabhängiger Heizung, Ferninfrarot-Hochgeschwindigkeitsheizdraht aus Nickel-Chrom-Legierung, P.I.D+S.R-System-Co-Kanal-koordinierte Temperaturregelung, durch Mikrocomputerberechnung der Ausgangsleistung, um Erhalten Sie hochpräzise und hocheffiziente Stromvorteile. Um eine schnelle Erwärmung und hohe Temperaturen zu erreichen, wird im Allgemeinen die Methode der Erhöhung der Anzahl der Heizdrähte und der Verbesserung der Temperaturregelungsleistung der Software angewendet. Durch die Verwendung von Kompressoren und Umwälzventilatoren internationaler Marken verfügt die Kammer über eine gleichmäßige Temperaturverteilung, einen hohen Wirkungsgrad für umweltfreundliches Kältemittel, einen niedrigen Energieverbrauch und Energieeinsparungen. Der Einsatz von Energieregulierungstechnologie bei der Gestaltung des Kühlsystems kann nicht nur den normalen Betrieb des Geräts sicherstellen, sondern auch den Energieverbrauch und die Kühlleistung effektiv anpassen, sodass das Kühlsystem in einem guten Betriebszustand ist.
Anforderungen an Prüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen gemäß der NormDie nach relevanten Normen formulierten Prüfkammeranforderungen sollten die folgenden zwei Punkte erfüllen:1. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden durch den im Arbeitsraum installierten Sensor überwacht. Für den Test des Wärmeableitungstestmusters ist die Einbauposition des Sensors in der Norm GB/T2421-1999 formuliert.2. Die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des Arbeitsraums müssen innerhalb des Nennwerts und des angegebenen Toleranzbereichs konstant sein, und der Einfluss der Testprobe sollte während der Prüfung ebenfalls berücksichtigt werden.Probentest für den Wärmeableitungstest:Das Volumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer sollte mindestens das Fünffache des Gesamtvolumens der Testprobe betragen, der Abstand zwischen der Testprobe und der Innenwand der Testkammer sollte gemäß den Bestimmungen von GB/T2423 ausgewählt werden. 2-2001 Anhang A (Standardanhang) sollte die Windgeschwindigkeit in der Kammer 1 m/s nicht überschreiten und die Struktur des Montagerahmens oder Stützrahmens der Prüfkammerprobe sollte die realen Einsatzbedingungen so weit wie möglich simulieren. Andernfalls sollte die Auswirkung des Probenmontagegestells auf den Wärme- und Feuchtigkeitsaustausch zwischen der Testprobe und dem umgebenden Raum auf ein Minimum reduziert werden, und in den entsprechenden Spezifikationen können auch spezielle Montagegestelle festgelegt werden.Schweregrad des Tests:Der Härtegrad der Prüfkammer setzt sich aus der Prüftemperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit und der Prüfzeit zusammen und wird durch die entsprechenden Spezifikationen festgelegt. Die Kombination aus Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit kann aus folgenden Werten ausgewählt werden:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30℃±2℃ 85%±3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Während des Tests muss die Testkammer die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Labors haben und die Testprobe mit der Umgebungstemperatur des Labors muss in der normalen Position oder einer anderen festgelegten Position im Labor in einem ausgepackten, stromlosen Zustand platziert werden. Der Zustand „gebrauchsfertig“ kann unter bestimmten Umständen (z. B. Die einschlägigen Spezifikationen können es zulassen, dass der Prüfling unter den behandelten Prüfbedingungen direkt in die Prüfkammer geschickt wird, es muss jedoch verhindert werden, dass der Prüfling Kondenswasser bildet, die Temperatur in der Prüfkammer sollte auf a eingestellt werden Vorgegebener Schweregrad, die Zeit sollte sicherstellen, dass die Testprobe die Temperaturstabilität erreicht, die Testzeit sollte aus den angegebenen Bedingungen berechnet werden, wenn die relevanten Spezifikationen dies erfordern, kann die Testprobe in der bedingten Testphase mit Strom versorgt oder bearbeitet werden, und die relevanten Spezifikationen sollten die Arbeitsbedingungen und die Arbeitszeit bzw. den Arbeitszyklus des Prüflings während der Prüfung festlegen. Am Ende des bedingten Tests sollte die Testprobe noch in der Testkammer verbleiben und die Kammer sollte an die normalen atmosphärischen Bedingungen des Tests angepasst werden. Zunächst sollte die relative Luftfeuchtigkeit gesenkt werden, die Zeit sollte 2 Stunden nicht überschreiten. Die Temperaturänderungsrate in der Prüfkammer sollte im Durchschnitt innerhalb von 5 Minuten 1℃/min nicht überschreiten und die relative Luftfeuchtigkeit während der Temperaturregulierung sollte 75 % nicht überschreiten. Nach dem bedingten Test sollte die Testprobe in das Wiederherstellungsverfahren eintreten.
Grundsätze, denen der Betrieb einer Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit folgen sollte Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, auch bekannt als Prüfgerät für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Wechselprüfkammer mit programmierbarer Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Thermostat oder Kammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, kann zum Testen verschiedener Umgebungen und zum Testen der Materialleistung von Geräten verwendet werden. Dieses Material weist Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Trockenheit auf Beständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Bei Verwendung der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit hilft jedoch die korrekte Bedienung dabei, wissenschaftliche Daten für den Experimentator zu erhalten. Welche Grundsätze sollten also beim Betrieb der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit befolgt werden?u200eErstens muss der Bediener bei der Umweltprüfung mit der erforderlichen Prüfmusterleistung, den Prüfbedingungen, den Prüfverfahren und der Prüftechnik vertraut sein, mit der technischen Leistung der verwendeten Prüfgeräte vertraut sein und insbesondere den Aufbau der Geräte verstehen mit der Kontrolle, Bedienung und Leistung. Lesen Sie gleichzeitig die Bedienungsanleitung des Testgeräts sorgfältig durch, um einen abnormalen Betrieb des Testgeräts aufgrund von Bedienungsfehlern zu vermeiden, der zu Schäden am Testmuster und falschen Testdaten führen kann. u200eZweitens: Um den normalen Testbetrieb sicherzustellen, sollten geeignete Testgeräte entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen der Testprobe und einem angemessenen Verhältnis zwischen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Testprobe und dem effektiven Volumen des Labors ausgewählt werden sollte beibehalten werden. Bei Prüfungen erhitzter Prüfkörper sollte das Volumen nicht größer als ein Zehntel des effektiven Volumens der Prüfkammer sein. Das Volumen der unbeheizten Prüfprobe sollte ein Fünftel des effektiven Volumens der Prüfkammer nicht überschreiten. u200eDrittens sollte bei Umwelttests, bei denen dem Test Medien hinzugefügt werden müssen, diese entsprechend den Testanforderungen korrekt hinzugefügt werden. u200e Beispielsweise gibt es bestimmte Anforderungen an Wasser in Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammern und der Widerstand sollte reduziert werden. Es gibt eine günstigere und bequemere Form von reinem Wasser auf dem Markt. Sein Widerstand entspricht dem von destilliertem Wasser. u200eViertens gelten für Feuchtkugelgaze (Feuchtkugelpapier) bestimmte Anforderungen für die Verwendung in einer Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer, und Gaze kann nicht ersetzt werden, da der Messwert für die relative Luftfeuchtigkeit genau genommen die Differenz zwischen Wurzelabstand und Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist , es hängt auch mit dem lokalen Luftdruck und der Windgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt zusammen. Der Indikatorwert der Feuchtkugeltemperatur hängt von der Menge des von der Gaze aufgenommenen Wassers und der Menge der Oberflächenverdunstung ab. Diese stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Gaze, sodass das Wetter es erfordert, dass es sich bei der nassen Ballgaze um eine spezielle „nasse Ballgaze“ handelt, die aus Leinen gewebt ist. Andernfalls ist es schwierig, die Richtigkeit des Feuchtkugelthermometerwerts, also der Luftfeuchtigkeit, sicherzustellen. Darüber hinaus ist auch die Position der nassen Gaze klar vorgegeben. Gazelänge: 100 mm, Sensorsonde fest umwickeln, Sonde 25–30 mm vom Feuchtigkeitsbecher entfernt, Gaze in den Becher eingetaucht, um die Genauigkeit der Gerätesteuerung und Feuchtigkeit sicherzustellen. u200eFünftens sollte der Ort der Testprobe mehr als 10 cm von der Kammerwand entfernt sein und mehrere Proben sollten möglichst auf derselben Ebene platziert werden. Die Proben sollten so platziert werden, dass die Luftauslässe und Rückluftöffnungen nicht blockiert werden, und Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren sollten in einiger Entfernung gehalten werden. Stellen Sie sicher, dass die Testtemperatur korrekt ist. u200eDurch den Betrieb der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gemäß den oben genannten Grundsätzen wird durch die korrekte Durchführung des Testprozesses das Niveau der Testdaten erheblich verbessert. Sofern die oben genannten Grundsätze eingehalten werden, kann davon ausgegangen werden, dass die Temperatur- und Feuchtigkeitstests erfolgreich durchgeführt werden können. u200e
Technische Mittel zur präzisen Temperaturregelung in Hoch- und Tieftemperatur-TestkammernDer Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen wird verwendet, um die Anpassungsfähigkeit von Materialien oder Produkten in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen zu testen. Die genaue Temperaturregelung wird auf folgende Weise erreicht:1, TemperaturkontrollsystemPrüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen verwenden normalerweise ein Temperaturkontrollsystem, um eine genaue Temperaturkontrolle zu erreichen. Das System besteht aus Temperatursensoren, Reglern und Heizungen. Der Temperatursensor wird in der Testkammer platziert, um die Temperaturänderung in Echtzeit zu überwachen, und der Controller steuert automatisch die Ausgangsleistung der Heizung entsprechend dem Signal des Sensors, um den Zweck einer genauen Temperaturregelung zu erreichen.2, TemperaturschwankungskontrolleTemperaturschwankungen sind ein wichtiger Indikator für eine genaue Temperaturregelung in Testkammern mit hohen und niedrigen Temperaturen. Um die Stabilität der Temperatur in der Prüfkammer sicherzustellen, reduziert der Controller die Temperaturschwankungen durch Anpassung der Ausgangsleistung der Heizung. Unter normalen Umständen muss die Genauigkeit der Temperaturschwankungen innerhalb von 0,2 °C liegen.3, DichtungskontrolleDie Dichtheit der Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer ist einer der wichtigen Faktoren für eine genaue Temperaturregelung. Die Dichtheit der Prüfkammer muss durch strenge Luftdichtheitsprüfungen sichergestellt werden, um sicherzustellen, dass die Wärme im Inneren der Prüfkammer nicht nach außen entweicht oder die Wärme von außen nicht in das Innere gelangt.4, ZeitkontrolleDie Zeitsteuerung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer ist ebenfalls ein wichtiges Mittel zur Gewährleistung einer genauen Temperatursteuerung. Der Controller kann die Testzeit entsprechend den Testanforderungen einstellen und den Test nach Erreichen der Testzeit automatisch stoppen, um die Sicherheit der Testprobe zu gewährleisten.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die genaue Temperaturregelung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer durch die gemeinsame Wirkung vieler Faktoren wie Temperaturkontrollsystem, Temperaturschwankungskontrolle, Dichtungskontrolle und Zeitkontrolle erreicht wird.
Technische Eigenschaften des Kühl- und Temperaturkontrollsystems der Hoch- und Niedertemperatur-TestkammerPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen ist eine Art Testgerät, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist und häufig zur Simulation verschiedener Umgebungsbedingungen und zum Testen der Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Produkten eingesetzt wird. Die technischen Eigenschaften der Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer spiegeln sich hauptsächlich in ihrem Kühlsystem und Temperaturkontrollsystem wider.Erstens verfügt das Kühlsystem der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer über eine hohe Kühlkapazität und Kühlgeschwindigkeit. Während des Temperaturkontrollprozesses ist ein Kühlsystem erforderlich, um die Temperatur in der Prüfkammer schnell zu senken. Gegenwärtig besteht das Mainstream-Kühlsystem hauptsächlich aus zwei Arten von Kompressionskühlsystemen und Kältemittelkreislaufsystemen. Unter anderem verfügt das Kompressionskühlsystem über eine hohe Kühlleistung und Kühlgeschwindigkeit, wodurch die Temperatur in der Testkammer schnell auf die eingestellte Temperatur gesenkt werden kann, aber auch die Stabilität der Temperatur gewährleistet wird.Zweitens weist das Temperaturkontrollsystem der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer eine hohe Genauigkeit und Stabilität auf. Das Temperaturkontrollsystem ist der Kernbestandteil der gesamten Testkammer, das die genaue Kontrolle und Stabilitätserhaltung der Innentemperatur der Testkammer durch die Einstellung und Steuerung des Kühlsystems und des Heizsystems realisiert. Das derzeitige Mainstream-Temperaturregelsystem umfasst hauptsächlich ein PID-Regelsystem und ein intelligentes Regelsystem. Unter anderem zeichnet sich das PID-Regelsystem durch hohe Präzision und hohe Stabilität aus, wodurch eine genaue Regelung der Temperatur in der Testkammer möglich ist und es für Testumgebungen mit hohen Anforderungen an die Genauigkeit der Temperaturregelung geeignet ist. Das intelligente Steuerungssystem zeichnet sich durch intelligentere Eigenschaften aus und kann die automatische Steuerung und Anpassung der Innentemperatur der Testkammer durch selbstlernende Algorithmen und Big-Data-Analysetechnologie realisieren, was für Fälle mit relativ breiten Anforderungen an die Testumgebung geeignet ist .Zusammenfassend spiegeln sich die technischen Eigenschaften der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer hauptsächlich in ihrem Kühlsystem und Temperaturkontrollsystem wider. Das Kompressionskühlsystem und das PID-Regelsystem zeichnen sich durch hohe Kühlleistung, hohe Kühlgeschwindigkeit, hohe Temperaturregelgenauigkeit und hohe Stabilität aus und eignen sich für Testumgebungen, die eine hohe Temperaturregelgenauigkeit und -stabilität erfordern. Mit der Entwicklung der künstlichen Intelligenz und der Internet-of-Things-Technologie wird sich das Steuerungssystem von Hoch- und Niedertemperatur-Testkammern in Zukunft in Richtung Intelligenz, Automatisierung und Fernsteuerung weiterentwickeln und verbessern, um der Marktnachfrage besser gerecht zu werden .
Wie wechselt man das Kältemittelöl der Thermoschock-Testkammer?Thermoschock-Testkammer ist ein notwendiges Testgerät für die Metall-, Kunststoff-, Gummi-, Elektronik- und andere Materialindustrie, mit dem Materialstrukturen oder Verbundwerkstoffe augenblicklich in einer kontinuierlichen Umgebung mit extrem hohen und extrem niedrigen Temperaturen getestet werden, um den Grad chemischer Veränderungen zu ertragen physikalische Schäden durch thermische Ausdehnung und Kontraktion der Probe in kürzester Zeit. Der Thermoschock-Testkammerr erfüllt die Testmethode: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3 Thermoschocktest.Wenn es sich in der Thermoschock-Testkammer um einen halbgeschlossenen Kolbenkompressor handelt, der 500 Stunden lang in Betrieb ist, müssen die Änderungen der Öltemperatur und des Öldrucks des gefrorenen Öls beobachtet werden. Wenn sich das gefrorene Öl verfärbt, muss es ersetzt werden . Nach dem ersten Betrieb der Kompressoreinheit für 2000 Stunden sollte der Gesamtbetrieb von drei Jahren oder die Betriebszeit von mehr als 10.000 bis 12.000 Stunden innerhalb einer Frist aufrechterhalten und das gekühlte Öl ersetzt werden.Der gekühlte Ölwechsel des halbgeschlossenen Kolbenkompressors in der Thermoschock-Testkammer kann gemäß den folgenden Schritten durchgeführt werden:1. Schließen Sie das Hochdruck-Auslassventil und das Niederdruck-Saugabsperrventil der Thermoschock-Testkammer und schrauben Sie dann den Ölstopfen fest. Der Ölstopfen befindet sich im Allgemeinen im Boden des Kurbelgehäuses. Anschließend wird das gefrorene Öl sauber und der Filter gereinigt.2. Blasen Sie mit der Niederdruck-Gasventilnadel Stickstoff in den Ölanschluss und entfernen Sie dann mit dem Druck das Restöl im Gehäuse, installieren Sie einen sauberen Filter und ziehen Sie den Ölstopfen fest.3. Verbinden Sie das mit Fluoridmessgerät gefüllte Niederdruckrohr mit einer Vakuumpumpe mit der Nadel des Niederdruck-Prozessventils, um das Kurbelgehäuse auf Unterdruck zu pumpen. Entfernen Sie dann das andere Fluorrohr separat, stecken Sie ein Ende in das gekühlte Öl und geben Sie es hinein anderes Ende an der Ventilnadel des Niederdrucksaugers der Ölpumpe. Das gekühlte Öl wird aufgrund des Unterdrucks in das Kurbelgehäuse gesaugt und an eine Position gebracht, die etwas über der Untergrenze der Ölspiegellinie liegt.4. Ziehen Sie nach der Injektion die Prozesssäule fest oder entfernen Sie das Fluor-Füllrohr und schließen Sie dann das Fluor-Manometer an, um den Kompressor abzusaugen.5. Nach dem Absaugen muss das Hoch- und Niederdruck-Absperrventil des Kompressors geöffnet werden, um zu prüfen, ob Kältemittel ausgetreten ist.6. Öffnen Sie die Thermoschock-Testkammereinheit, um die Schmierung des Kompressors und den Ölstand des Ölspiegels zu überprüfen. Der Ölstand darf nicht weniger als ein Viertel des Spiegels betragen.Im Folgenden erfahren Sie, wie das Kältemittelöl des halbgeschlossenen Kolbenkompressors in der Thermoschock-Testkammer ausgetauscht wird. Da das Kältemittelöl hygroskopisch ist, muss beim Austauschvorgang das Eindringen von Luft in das System und den Ölvorratsbehälter reduziert werden. Wird zu viel Kaltalterungsöl eingespritzt, besteht die Gefahr eines Flüssigkeitsschocks.
Welche Arten von PCB-Umwelttests gibt es?Hochbeschleunigungstest:Zu den beschleunigten Tests gehören der High Accelerated Life Test (HALT) und das High Accelerated Stress Screening (HASS). Diese Tests bewerten die Zuverlässigkeit von Produkten in kontrollierten Umgebungen, einschließlich Tests bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Vibrations-/Schocktests, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Ziel ist es, die Bedingungen zu simulieren, die zum drohenden Ausfall eines neuen Produkts führen können. Während des Tests wird das Produkt in einer simulierten Umgebung überwacht. Umweltprüfungen elektronischer Produkte umfassen normalerweise Tests in einer kleinen Umweltkammer.Feuchtigkeit und Korrosion:Viele Leiterplatten werden in feuchten Umgebungen eingesetzt, daher ist ein Wasserabsorptionstest ein üblicher Test für die Zuverlässigkeit von Leiterplatten. Bei dieser Art von Test wird die Leiterplatte vor und nach dem Einlegen in eine feuchtigkeitskontrollierte Klimakammer gewogen. Jegliches Wasseradsorptionsmittel auf dem Board erhöht das Gewicht des Boards und jede wesentliche Gewichtsänderung führt zur Disqualifikation.Bei der Durchführung dieser Prüfungen im Betrieb dürfen freiliegende Leiter in feuchter Umgebung nicht korrodieren. Kupfer oxidiert leicht, wenn es ein bestimmtes Potenzial erreicht, weshalb freiliegendes Kupfer häufig mit einer Antioxidationslegierung überzogen wird. Einige Beispiele sind ENIG, ENIPIG, HASL, Nickelgold und Nickel.Thermoschock und Zirkulation:Hitzetests werden normalerweise getrennt von Feuchtigkeitstests durchgeführt. Zu diesen Tests gehört die wiederholte Änderung der Platinentemperatur und die Prüfung, wie sich thermische Ausdehnung/Kontraktion auf die Zuverlässigkeit auswirkt. Beim Thermoschocktest nutzt die Leiterplatte ein Zweikammersystem, um schnell zwischen zwei Temperaturextremen zu wechseln. Die niedrige Temperatur liegt normalerweise unter dem Gefrierpunkt und die hohe Temperatur ist normalerweise höher als die Glasübergangstemperatur des Substrats (über ~130 °C). Der Wärmezyklus wird in einer einzigen Kammer durchgeführt, wobei sich die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 10 °C pro Minute von einem Extrem zum anderen ändert.Bei beiden Tests dehnt sich die Platine aus oder zieht sich zusammen, wenn sich die Platinentemperatur ändert. Während des Expansionsprozesses werden Leiter und Lötstellen einer hohen Belastung ausgesetzt, was die Lebensdauer des Produkts beschleunigt und die Identifizierung mechanischer Fehlerstellen ermöglicht.
Einführung und Vergleich von Thermoelement-TemperaturmessleitungenAnweisungen:Das Hintergrundprinzip des Thermoelements ist der „Seebeck-Effekt“, auch thermoelektrischer Effekt genannt. Das Phänomen besteht darin, dass zwei verschiedene Metallendpunkte zu einem geschlossenen Kreislauf verbunden werden und zwischen den beiden Endpunkten ein Temperaturunterschied besteht Zwischen den Schleifen wird Strom erzeugt, und der Kontakt mit der höheren Temperatur in der Schleife wird „heiße Verbindungsstelle“ genannt. Dieser Punkt wird üblicherweise bei der Temperaturmessung platziert; Das untere Ende der Temperatur wird als „Kaltstelle“ bezeichnet, d. h. das Ausgangsende des Thermoelements, dessen Ausgangssignal ist: Die Gleichspannung wird über den A/D-Wandler in ein digitales Signal umgewandelt und über diesen in den tatsächlichen Temperaturwert umgewandelt Der Softwarealgorithmus. Verschiedene elektrische Heizpaare und ihr Einsatzbereich (ASTM E 230 T/C):Typ ETyp JTyp K-100℃ bis 1000℃±0,5℃0℃ bis 760℃±0,1℃0℃ bis 1370℃±0,7℃棕色(外皮颜色)+紫色-红色棕色(外皮颜色)+白色-红色棕色(外皮颜色)+黄色-红色Identifizierung des Aussehens der thermoelektrischen Kupplung nach JIS, ANSI (ASTM):热电耦JISANSI(ASTM) 外皮正端负端外皮正端负端 B-Typ灰红白灰灰红R,S-Typ棕红白绿棕红K-, W-, V-Typ青红白黄黄红E-Typ紫红白紫紫红Typ J黄红白棕白红T-Typ茶红白青青红Notiz:1.ASTM, ANSI: Amerikanischer Standard2.JIS: Japanischer Standard
Hoch- und Tieftemperaturteststandard für PC-Kunststoffmaterial Zuerst HochtemperaturtestNachdem es 4 Stunden lang bei 80 ± 2 °C und 2 Stunden lang bei normaler Temperatur platziert wurde, sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht deformiert, verzogen oder verformt sein. oder Entschleimung. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.Zweitens: NiedertemperaturtestNachdem es 4 Stunden lang bei -30 ± 2 °C und 2 Stunden lang bei normaler Temperatur platziert wurde, sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht verformt oder verzogen sein. oder Entschleimung. Drittens TemperaturwechseltestNachdem es 30 Minuten lang in 70 ± 2 °C gelegt wurde, entfernen Sie es 5 Minuten lang bei Raumtemperatur. Anschließend wird es 30 Minuten lang in -20 ± 2 °C gelegt und dann 5 Minuten lang bei Raumtemperatur entfernt. Nach diesen 5 Zyklen sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht verformt, verzogen oder entschleimt sein. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.Viertens HitzebeständigkeitNach 48-stündiger Lagerung in einer Umgebung mit einer Temperatur von 40 ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 93 ± 2 % RH sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen Das Erscheinungsbild darf nicht deformiert, verzogen oder entschleimt sein. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.
Testmethode und Standard für Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen von industriellen Tablet-ComputernIn vielen industriellen Steuerungsszenarien ist eine hohe Anpassungsfähigkeit der industriellen Steuerungstabletts, industriellen Steuerungsmaschinen und Touchscreens an die Umgebung, insbesondere die Anpassungsfähigkeit der Temperatur, äußerst erforderlich. In diesem Artikel werden Testmethoden und -standards für Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen von industriellen Tablet-Computern, industriellen Steuerungsmaschinen usw. vorgestellt.1. Betriebstest bei hohen Temperaturen(1) Testen Sie zunächst die Grundfunktionen der gesamten Maschine, um das Erscheinungsbild der normalen Struktur zu überprüfen. Gemäß dem Hochtemperaturprozess MIL-STD-810G, Methode 501.5, stellen Sie die gesamte Maschine in den betriebsbereiten Zustand Prüfkammer Stellen Sie in der Normalposition die Temperatur auf 60 °C ein, schließen Sie den Adapter an, um das lokale 1080P-Video 24 Stunden lang laufen zu lassen, prüfen Sie alle 12 Stunden einmal und stellen Sie die Heiz- und Kühlzeit auf 2 Stunden ein.(2) Beurteilungskriterien: Während der Betriebszeit bei hohen Temperaturen sollte es zu keinem Systemabsturz, Neustart, Bluescreen und anderen instabilen Systemvorgängen kommen. Videobild, Berührung, Ton, Tastenfunktionsprüfung; Überprüfen Sie nach dem Test die Grundfunktionen der Maschine. Es sollten keine Funktionsstörungen auftreten. Auf dem Display dürfen keine Wasserzeichen, weißen Punkte, weißen Flecken usw. zu sehen sein.2. Betriebstest bei niedrigen Temperaturen(1) Testen Sie zunächst die Grundfunktionen der gesamten Maschine, um das Erscheinungsbild der normalen Struktur zu überprüfen. Gemäß dem Hochtemperaturprozess MIL-STD-810G Methode 501.5 stellen Sie die gesamte Maschine, wenn sie sich im Betriebszustand befindet, in der normalen Position in die Testkammer, stellen die Temperatur auf -20 °C ein und schließen den Adapter an, um das lokale 1080P-Video abzuspielen für 24 Stunden, prüfen Sie alle 12 Stunden und stellen Sie die Heiz- und Kühlzeit auf 2 Stunden ein.(2) Beurteilungskriterien: Während der Betriebszeit bei hohen Temperaturen sollte es zu keinem Systemabsturz, Neustart, Bluescreen und anderen instabilen Systemvorgängen kommen. Videobild, Berührung, Ton, Tastenfunktionsprüfung; Überprüfen Sie nach dem Test die Grundfunktionen der Maschine. Es sollten keine Funktionsstörungen auftreten. Auf dem Display dürfen keine Wasserzeichen, weißen Punkte, weißen Flecken usw. zu sehen sein.3. Hochtemperatur-Lagertest(1) Testen Sie zunächst die Grundfunktionen der gesamten Maschine. Stellen Sie die Temperatur im ausgeschalteten Zustand 48 Stunden lang auf 70 °C ± 2 °C ein, Heiz- und Kühlzeit für 2 Stunden, normale Temperaturwiederherstellung für 1 Stunde und dann die Stromversorgung und die Grundfunktionen überprüfen.(2) Beurteilungskriterien: Raumtemperaturumgebung, Forschungs- und Wartungsingenieure testen die Grundfunktion der Maschine ohne Funktionsprobleme; Überprüfen Sie das Aussehen und die Struktur des Produkts.4. Lagerungstest bei niedriger Temperatur(1) Testen Sie zunächst die Grundfunktionen der gesamten Maschine. Stellen Sie die Temperatur im ausgeschalteten Zustand für 24 Stunden auf -30 °C ± 2 °C, die Heiz- und Kühlzeit für 2 Stunden, die normale Temperaturwiederherstellung für 2 Stunden ein und überprüfen Sie dann die Stromversorgung und die Grundfunktionen.(2) Beurteilungskriterien: Raumtemperaturumgebung, Forschungs- und Wartungsingenieure testen die Grundfunktion der Maschine ohne Funktionsprobleme; Überprüfen Sie das Aussehen und die Struktur des Produkts.
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