Lösungen für industrielle Computer-ZuverlässigkeitstestsIndustriecomputer lassen sich nach ihren Einsatzeigenschaften in drei Kategorien einteilen:(1) Board-Klasse: umfasst Single Board Computer (SBC), Embedded Board (Embedded Board), Black Plane, PC/104-Modul.(2) Subsystemklasse: umfasst Einplatinencomputer, Platinen, Gehäuse, Netzteile und andere Peripheriegeräte, die zu betrieblichen Subsystemen wie Industrieservern und Workstations zusammengefasst sind.(3) Systemintegrationslösungen: bezieht sich auf eine Reihe von Systemen, die für einen professionellen Bereich entwickelt wurden, einschließlich der erforderlichen Software und Hardware sowie der Umgebung, wie beispielsweise Geldautomaten (ATMs). Die Anwendung von Industriecomputern erstreckt sich weitgehend auf Geldautomaten, POS, medizinische elektronische Geräte, Spielautomaten, Glücksspielgeräte usw. Die Multi-Feld-Industrie erfordert, dass Industriecomputer dem Einsatz von Sonnenlicht, hohen und niedrigen Temperaturen, Nässe und anderen Umgebungen standhalten müssen Daher steht der entsprechende Zuverlässigkeitstest im Fokus verschiedener Hersteller im Forschungs- und Entwicklungstest.Gängige Zuverlässigkeitstests für Industriecomputer:Breiter TemperaturtestGroßer Temperaturbereich: Je nach tatsächlicher Anwendungsumgebung kann es in vier Kategorien unterteilt werden: 1, Outdoor: Insbesondere in Gebieten mit extrem niedrigen oder hohen Temperaturen, wie z. B. Nordeuropa und Wüstenländern, kann der Temperaturbereich zwischen -50 und 70 °C liegen.2, Enge Räume: Wenn beispielsweise eine Wärmequelle erzeugt wird, etwa in der Nähe eines Heizkessels, liegt der Hochtemperaturbereich bei etwa 70 °C3. Mobile Ausrüstung: Wie Fahrzeugausrüstung kann die hohe Temperatur je nach Fahrzeugbereich 90 °C4 betragen. Besonders raue Umgebung: wie Luft- und Raumfahrtausrüstung, Ölbohrausrüstung.AlterungsstresstestAlterungsstresstest: Der Temperaturbereich reicht von -40 °C bis 85 °C und die Temperaturschwankungsrate beträgt 10 °C pro Minute für zyklische TestsKonstante Temperatur- und Feuchtigkeitsmaschine – StandardtypDer Zweck der Maschine besteht darin, das Produkt unter den kombinierten Bedingungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Klimaumgebung zu simulieren (Betrieb und Lagerung bei hohen und niedrigen Temperaturen, Temperaturzyklus, hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit, niedrige Temperatur und niedrige Luftfeuchtigkeit, Tautest). . Usw.), um festzustellen, ob sich die Anpassungsfähigkeit und Eigenschaften des Produkts selbst geändert haben. ※ Muss die Anforderungen internationaler Standards (IEC, JIS, GB, MIL...) erfüllen, um internationale Konsistenz der Messverfahren (einschließlich Testverfahren, Bedingungen, Methoden) zu erreichen.Prüfgegenstand: Breiter TemperaturtestThermoschockmaschine – Stress-Screening-TestmaschineBeim Temperaturwechsel-Stress-Screening handelt es sich um das Produkt in der Entwurfsfestigkeitsgrenze, die Verwendung von Temperaturbeschleunigungstechnologie (in der oberen und unteren Extremtemperatur des Zyklus erzeugt das Produkt abwechselnde Ausdehnung und Kontraktion), um die äußere Umgebungsbelastung zu ändern, so dass das Produkt Erzeugt thermische Spannungen und Spannungen. Durch die Beschleunigung der Spannungen entstehen potenzielle Mängel im Produkt [potenzielle Teilematerialfehler, Prozessfehler, Prozessfehler], um zu vermeiden, dass das Produkt im Gebrauchsprozess verwendet wird, was manchmal zu Tests auf Umweltbelastungen führt zum Versagen, was zu unnötigen Verlusten führt, zur Verbesserung des Produkts Die Lieferausbeute und die Reduzierung der Reparaturanzahl haben einen erheblichen Einfluss, darüber hinaus ist der Stressscreen selbst ein Prozessstufenprozess. Stress-Screening ist kein Zuverlässigkeitstest, sondern ein zu 100 % am Produkt durchgeführtes Verfahren.Testgegenstand: Alterungsstresstest
Reinigungsmethode des Kondensators in der Testkammer für schnelle TemperaturänderungenPrüfkammer für schnelle Temperaturwechsel ist eine Art hochpräzises und hochstabiles Versuchsgerät, das in kurzer Zeit Temperaturänderungen durchführen kann, um die Leistungsänderungen von Materialien und Produkten bei verschiedenen Temperaturen zu testen. Es wird hauptsächlich zur Erkennung der Leistung von Produkten bei schnellen Temperaturänderungen und Grenztemperaturbedingungen verwendet und wird häufig in Halbleiterchips, wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen, Qualitätsprüfungen, neuen Energien, optoelektronischer Kommunikation, Luft- und Raumfahrt-Militärindustrie, Automobilindustrie, LCD-Anzeigen usw. verwendet. medizinische und andere Wissenschafts- und Technologiebranchen.Nach der Übergabe der Maschine an den Kunden wird neben der Einweisung in die Vorsichtsmaßnahmen für den Gerätebetrieb auch die tägliche Wartung der Geräte im Vordergrund stehen. Nach einer langen Betriebszeit sollte bei der Prüfkammer für schnelle Temperaturwechsel besonderes Augenmerk auf die Wartung des Kühlsystems gelegt werden, da das Kühlsystem nicht nur ein komplexer Herstellungsprozess, sondern auch der Kern der Gerätekühlung ist und auf den nächsten Schwerpunkt gelegt wird Verständnis der Reinigungsmethode des Kondensators in der Kühleinheit.1, Chemisches Beizen und ZundernBei vertikalen und horizontalen Rohrbündelkondensatoren kann das chemische Beizverfahren angewendet werden und das schwach saure Reinigungsmittel im Beizbehälter zubereitet werden. Nachdem die Beizpumpe eingeschaltet wurde und 24 Stunden lang läuft, wird die Beizpumpe ausgeschaltet und mit der kreisförmigen Stahlbürste wird die Rohrwand des Kondensators hin und her gebürstet, und das Wasser wird gewaschen, bis der gesamte Schmutz oder Rost entfernt ist Flecken und die Kalklösung bleiben im Röhrchen sauber.2, mechanische SkalierungZunächst wird das Kältemittel im vertikalen Rohrbündelkondensator abgesaugt, alle mit dem Kondensator verbundenen Ventile werden geschlossen und anschließend wird dem Kondensator normalerweise Kühlwasser zugeführt. Verwenden Sie das Kegelrad, das mit der Rohrscheibe der flexiblen Welle verbunden ist (der Durchmesser des Kochfelds sollte kleiner als der Innendurchmesser des Kühlrohrs gewählt werden, um die Innenwand zu zerkratzen) im Kondensator von oben nach unten drehenden Rollmodus, um Zunder zu entfernen Da das zirkulierende Kühlwasser und die Reibung der Rohrwand Wärme erzeugen, können Schmutz, Rost und andere Verschmutzungen direkt aus dem Becken ausgewaschen werden. Lassen Sie nach Abschluss der Entkalkung das Wasser im Kondensatbecken ab, entfernen Sie den Schmutz und füllen Sie neues Wasser auf.3, Elektronische magnetische WasserskalierungBei normaler Temperatur kann das elektronenmagnetische Wasser Kalzium, Magnesium und andere Salze im Kühlwasser des Kondensators als positive und negative Ionen im Wasser lösen. Elektronenmagnetisches Wasser kann seine Kristallisationsbedingungen verändern, die Struktur lockern, die Zug- und Druckkapazität verringern, so dass es keine harte Ablagerung mit starker Bindungskraft bilden kann, und wird mit dem Kühlwasserfluss in lockeren Schlamm umgewandelt und abgeführt.Das Obige ist die wissenschaftliche Methode zur Reinigung des Kondensatorschmutzes der Testkammer mit schnellem Temperaturwechsel.
Wärmeableitungsmethode der Kühleinheit einer Thermoschock-TestkammerAllgemein gesprochen, Thermoschock-Testkammer wird in zwei Kühlmethoden unterteilt: luftgekühlt und wassergekühlt. Die Genauigkeit der Testergebnisse hängt nicht nur von der hervorragenden Prozessqualität der Anlage selbst ab, sondern hängt auch eng mit der Kühlleistung der Kühleinheit zusammen. Welche Faktoren beeinflussen also die Wärmeableitungseffizienz?Kurz gesagt: Der luftgekühlte Typ hat den größten Einfluss auf die Wärmeableitungseffizienz und die Umweltfaktoren. Bei wassergekühlten Kälteanlagen ist der als festes Gerät konfigurierte Wasserturm der Schlüsselfaktor. Im Folgenden wird die Methode zur Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz verschiedener Kühlmethoden beschrieben.Erstens luftgekühlt Thermoschock-Testkammer:Grund: Die Wärmeableitung luftgekühlter Kühlaggregate erfolgt hauptsächlich über den elektronischen Lüfter, der große Wärmemengen über die Lamellen ableitet. Bei starker Staubentwicklung und Windeinwirkung auf das Gerät bleibt viel Staub am Lüfter und den Lamellen haften. Weniger Staub hat zwar keine Auswirkungen auf das luftgekühlte Kühlaggregat, doch eine zunehmende Staubansammlung auf den Lamellen beeinträchtigt die Wärmeableitung direkt. Dies führt zu einer Verschlechterung der Wärmeableitung und der damit verbundenen Kühlleistung.1. Der Benutzer sollte für eine relativ saubere Betriebsumgebung für die luftgekühlte Kühleinheit sorgen (am besten eine gleichmäßige Belüftung) und versuchen, Schäden durch Staub jeglicher Art zu vermeiden. Dies erhöht die Häufigkeit ineffizienter Betriebsweise der luftgekühlten Kühleinheit aufgrund der erhöhten Staubbelastung und sorgt für eine sichere und stabile Betriebsumgebung der Einheit.2. Halten Sie das Gerät sauber und ordentlich und reinigen Sie die Lamellen regelmäßig. Sie können mit Wind und Leitungswasser gereinigt werden. Bei rauer Umgebung und öligen Staubverunreinigungen auf den Lamellen spülen Sie diese zunächst mit Leitungswasser ab. Sprühen Sie anschließend nach etwa 10 Minuten Reinigungsstaub auf und spülen Sie anschließend wiederholt mit Leitungswasser nach. Nach längerem Gebrauch der luftgekühlten Kühleinheit ist eine gründliche Reinigung der Umgebung sowie der Maschinen und Geräte erforderlich.Zweitens, wassergekühlt Thermoschock-Testkammer:Grund: Da die meisten Wassertürme im Freien installiert sind, müssen sie starker Lichteinstrahlung, höheren Temperaturen und schneller Wasserverdunstung standhalten, was leicht zu einem unzureichenden Wasserfluss im Kühlwasserkreislauf und schließlich zu einer schlechten Kühlwirkung und sogar zu einem Hochdruckalarm führen kann.1. Rechtzeitige Wasserversorgung.2. Überprüfen Sie, ob das Wasserzufuhrventil nicht normal funktioniert.3. Überprüfen Sie den Betriebszustand des Wasserturms. Wenn Abweichungen vorliegen, muss er rechtzeitig in den Normalzustand zurückversetzt werden.4. Reinigen Sie den Rohrleitungsfilter.5. Halten Sie die Wasserquelle sauber.Die wichtigste Maßnahme zur Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz der luftgekühlten Thermoschockprüfkammer besteht darin, den Kühler im Freien aufzustellen, direkte Sonneneinstrahlung so weit wie möglich zu vermeiden und gegebenenfalls einen Schutzschuppen für das Gerät zu errichten. Wenn er im Innenbereich aufgestellt werden muss, ist es besser, ihn neben dem Fenster aufzustellen, um eine gute Belüftung zu gewährleisten, oder ein Abluftrohr zu installieren, um die warme Luft nach außen abzuleiten.
Die Rolle der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer für die Prüfung elektronischer KomponentenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen wird für elektronische und elektrische Komponenten, Automatisierungsteile, Kommunikationskomponenten, Automobilteile, Metall, chemische Materialien, Kunststoffe und andere Industrien, nationale Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrt, Militär, BGA, PCB-Substratschlüssel, elektronische Chip-ICs, Halbleiter-Keramik-Magnet- und Polymerindustrie verwendet materielle körperliche Veränderungen. Das Testen der Leistung seines Materials, hohen und niedrigen Temperaturen sowie den chemischen Veränderungen oder physikalischen Schäden des Produkts bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion standzuhalten, kann die Qualität des Produkts bestätigen, von Präzisions-ICs bis hin zu schweren Maschinenkomponenten, wird eine wesentliche Testkammer für sein Produkttests in verschiedenen Bereichen.Was kann die Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer für elektronische Komponenten leisten? Elektronische Komponenten sind die Grundlage der gesamten Maschine und können aufgrund ihrer inhärenten Mängel oder einer unsachgemäßen Steuerung des Herstellungsprozesses zu zeit- oder stressbedingten Ausfällen während des Gebrauchs führen. Um die Zuverlässigkeit der gesamten Komponentencharge zu gewährleisten und die Anforderungen des Gesamtsystems zu erfüllen, müssen Komponenten ausgeschlossen werden, die unter Betriebsbedingungen anfängliche Fehler aufweisen können.1. Lagerung bei hohen TemperaturenDer Ausfall elektronischer Komponenten wird meist durch verschiedene physikalische und chemische Veränderungen im Körper und an der Oberfläche verursacht, die eng mit der Temperatur zusammenhängen. Nach einem Temperaturanstieg wird die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion stark beschleunigt, was den Ausfallprozess beschleunigt. Die defekten Komponenten können rechtzeitig aufgedeckt und beseitigt werden.Hochtemperatur-Screening wird in Halbleiterbauelementen häufig eingesetzt, wodurch Fehlermechanismen wie Oberflächenverunreinigung, schlechte Bindung und Oxidschichtdefekte wirksam beseitigt werden können. Im Allgemeinen 24 bis 168 Stunden lang bei der höchsten Sperrschichttemperatur gelagert. Das Hochtemperaturscreening ist einfach, kostengünstig und kann an vielen Teilen durchgeführt werden. Nach der Hochtemperaturlagerung kann die Parameterleistung von Komponenten stabilisiert und die Parameterdrift im Einsatz reduziert werden.2. LeistungstestBeim Screening können unter der kombinierten Wirkung thermoelektrischer Spannung viele potenzielle Defekte am Körper und an der Oberfläche des Bauteils gut aufgedeckt werden, was ein wichtiges Projekt des Zuverlässigkeitsscreenings darstellt. Verschiedene elektronische Komponenten werden normalerweise für einige Stunden bis 168 Stunden unter Nennleistungsbedingungen verfeinert. Einige Produkte, wie zum Beispiel integrierte Schaltkreise, können die Bedingungen nicht beliebig ändern, sondern können den Hochtemperatur-Arbeitsmodus verwenden, um die Arbeitsübergangstemperatur zu erhöhen und einen hohen Spannungszustand zu erreichen. Die Energieraffinierung erfordert spezielle Testgeräte, Testkammern für hohe und niedrige Temperaturen, hohe Kosten und die Screening-Zeit sollte nicht zu lang sein. Zivile Produkte dauern in der Regel ein paar Stunden, militärische Hochzuverlässigkeitsprodukte können 100.168 Stunden betragen und Komponenten in Luftfahrtqualität können 240 Stunden oder länger dauern.3. TemperaturzyklusElektronische Produkte unterliegen während des Gebrauchs unterschiedlichen Umgebungstemperaturbedingungen. Unter der Belastung durch thermische Ausdehnung und Kontraktion können Komponenten mit schlechter thermischer Anpassungsleistung leicht ausfallen. Das Temperaturzyklus-Screening nutzt die thermische Ausdehnungs- und Kontraktionsspannung zwischen extrem hohen und extrem niedrigen Temperaturen, um Produkte mit thermischen Leistungsmängeln effektiv zu eliminieren. Die üblicherweise verwendeten Komponenten-Screening-Bedingungen sind -55 bis 125 °C, 5 bis 10 Zyklen.Die Energieraffinierung erfordert spezielle Testgeräte, hohe Kosten und die Screening-Zeit sollte nicht zu lang sein. Zivile Produkte dauern in der Regel ein paar Stunden, militärische Hochzuverlässigkeitsprodukte können 100.168 Stunden und luftfahrttaugliche Komponenten 240 Stunden oder länger haben.4. Die Notwendigkeit der Überprüfung von KomponentenDie inhärente Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten hängt vom Zuverlässigkeitsdesign des Produkts ab. Im Herstellungsprozess des Produkts kann das Endprodukt aufgrund menschlicher Faktoren oder Schwankungen bei Rohstoffen, Prozessbedingungen und Anlagenbedingungen nicht alle die erwartete inhärente Zuverlässigkeit erreichen. In jeder Charge fertiger Produkte gibt es immer einige Produkte mit potenziellen Mängeln und Schwächen, die durch einen frühen Ausfall unter bestimmten Belastungsbedingungen gekennzeichnet sind. Die durchschnittliche Lebensdauer früher ausgefallener Teile ist viel kürzer als bei normalen Produkten.Ob elektronische Geräte zuverlässig funktionieren, hängt davon ab, ob elektronische Komponenten zuverlässig funktionieren. Wenn die frühzeitig ausgefallenen Teile zusammen mit der gesamten Maschinenausrüstung installiert werden, erhöht sich die Ausfallrate der gesamten Maschinenausrüstung erheblich, und ihre Zuverlässigkeit wird nicht den Anforderungen entsprechen, und es wird auch einen hohen Preis für die Reparatur zahlen .Unabhängig davon, ob es sich um ein militärisches oder ein ziviles Produkt handelt, ist die Überprüfung ein wichtiges Mittel zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit. Hoch- und Niedertemperaturprüfkammern sind die beste Wahl für die Prüfung der Umweltzuverlässigkeit elektronischer Komponenten.
Einstellung und Wartung der Testkammer für konstante Temperatur und LuftfeuchtigkeitPrüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist ein relativ präzises Prüfgerät. Um einen reibungslosen Abschluss jedes Testvorgangs zu gewährleisten, muss die Stromversorgung der angeschlossenen Geräte stabil bei etwa 380 V liegen, um sicherzustellen, dass der Kompressor nicht beschädigt wird. Darüber hinaus müssen Sie die persönliche Sicherheit des Personals gewährleisten, das den Strom erhält. Machen Sie sich daher vor der Verkabelung mit den spezifischen Betriebsmethoden vertraut.Die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit passt das angeschlossene Netzteil an oder ersetzt es. Nachdem Sie überprüft haben, dass die Spannung der anzuschließenden Stromversorgung korrekt ist, verbinden Sie den Neutralleiteranschluss mit dem Neutralleiteranschluss in der Verteilerkammer. Stellen Sie sicher, dass der Neutralleiter angeschlossen ist. Andernfalls kann es dazu kommen, dass die Ausrüstung der Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht normal funktioniert oder elektrische Komponenten durchbrennen.Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Neutralleiter angeschlossen ist, schließen Sie den 3∮-Draht an die drei Klemmen unter dem Hauptschalter der Verteilerkammer in der Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit an und ziehen Sie die Schrauben fest. Wir müssen das Erdungskabel, das auf die gleiche Weise wie andere Stromkabel angeschlossen wird, direkt an die Erdungsklemme der Verteilerkammer anschließen. Beim Anschließen jedes Netzkabels muss jeder sicherstellen, dass die verschiedenen Farben des Netzkabels korrekt identifiziert werden können, um Verbindungsfehler und normale Tests zu vermeiden.Wartung der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit:1, Reinigen Sie das Wasserzirkulationssystem: Reinigen Sie den Wasserfilter, tauschen Sie den Filter aus, überprüfen Sie die Funktion der Pumpe, einschließlich der Funktion des Wasserdurchflussschalters, stellen Sie den Wasserzirkulationsfluss ein und testen Sie den Betrieb.2. Überprüfen Sie alle elektrischen Leitungen und elektrischen Komponenten, um einen zuverlässigen Betrieb und guten Kontakt sicherzustellen.3. Ersetzen Sie den Frischluftfilter.4, Reinigung des Kühlsystems: Ersetzen Sie das Kühlöl und reinigen Sie den Ölfilter.5. Überprüfen Sie die gefährdeten Teile des Kühlsystems: Überprüfen Sie den Dichtungszustand des Kompressors und der Verbindungsteile und ersetzen Sie alle Filter.6, Leckprüfung des Kühlsystems: Überprüfen Sie, ob alle Verbindungsteile des Kühlsystems und die Verbindungsteile der Ventilplatte undicht sind und festgezogen sind.7. Abhängig von den Arbeitsbedingungen zur Ergänzung des Kältemittels: Prüfen Sie, ob eine Ergänzung des Systemkältemittels erforderlich ist, um eine effektive Kühlleistung sicherzustellen.8, Umfassender Systembetrieb: Überprüfen Sie, ob die Betriebskomponenten in gutem Zustand sind.
Einfluss der Kapillarlänge von Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen über Parameter des Kühlsystems1. Einfluss auf Ansaug- und Abgastemperatur und -druckBei gleicher Füllmenge gilt: Je kürzer die Kapillare, desto größer der Kältemitteldurchfluss, sodass die Ansaugtemperatur und die Abgastemperatur sinken. Wenn die Kapillare konstant ist, ist die Kältemittelströmungsrate umso größer, je größer die Füllmenge ist, und auch die Ansaugtemperatur und die Abgastemperatur nehmen ab.Allerdings steigt mit zunehmendem Flow auch der Inspirationsdruck. Für den Abgasdruck gilt: Je kürzer die Kapillare ist, desto geringer ist die Füllmenge. Bei konstanter Kapillarlänge gilt: Je höher die Ladungsmenge, desto höher.2. Einfluss auf Kondensationstemperatur und -druckBei konstanter Kältemittelfüllung sinken die Kondensationstemperatur und der Kondensationsdruck, je kürzer das Kapillarrohr ist.Bei konstanter Kapillarlänge sind Kondensationstemperatur und -druck umso höher, je höher die Ladungsmenge ist.3. Einfluss auf Verdampfungstemperatur und -druckJe kürzer die Kapillare, desto höher sind Verdampfungstemperatur und -druck.Bei konstanter Kapillarlänge gilt: Je höher die Ladungsmenge, desto höher sind Verdampfungstemperatur und -druck.4. der Einfluss von Unterkühlung und ÜberhitzungBei konstanter Kältemittelfüllung sind der Unterkühlungsgrad und der Überhitzungsgrad umso höher, je länger die Kapillare ist.Bei konstanter Kapillarlänge ist der Unterkühlungsgrad umso größer und der Überhitzungsgrad umso kleiner, je höher die Ladungsmenge ist.5. Einfluss auf Kühlleistung, Stromverbrauch und Leistungskoeffizient EERBei konstanter Kältemittelfüllung ist der Stromverbrauch umso geringer, je länger die Kapillarlänge ist, aber auch die Kühlleistung ist geringer, der EER ist kleiner.Wenn die Ladungsmenge aufgrund des Einflusses der Temperaturdifferenz des Wärmeaustauschs um ein bestimmtes Maß ansteigt, erhöht sich die Kühlkapazität und auch der EER.6. Designpunkte des Kapillarsystems(1) Auf der Hochdruckseite wird der Behälter im Allgemeinen nicht verwendet. Ob der Behälter verwendet wird, hängt tatsächlich nicht von der Art der Drosselvorrichtung ab, sondern davon, ob der Betrieb des gesamten Systems erforderlich ist, beispielsweise Wärme Pumpensystem, Pumpensystem abschalten.(2) Im Saugrohr ist es am besten, einen Gas-Flüssigkeits-Abscheider zu verwenden.Da beim Abschalten des Kapillarsystems die Hoch- und Niederdruckseite ausgeglichen werden und der Verdampfer Kältemittelflüssigkeit ansammelt, kann der Gas-Flüssigkeits-Abscheider Flüssigkeitsschocks und Kältemittelmigration verhindern.(3) Die Hochdruckseite kann das gesamte eingefüllte Kältemittel aufnehmen, um eine Verstopfung der Kapillare bei Schäden am Hochdruckrohrsystem und am Kompressor zu verhindern.(4) Im Hochlastzustand des Verdampfers sollte der Kondensator berücksichtigen, ob der Kondensationsdruck unter dieser Bedingung zu hoch sein wird, da das Kapillarsystem zur Kondensatorseite zurückgeführt werden kann. Daher muss der Kondensator erhöht werden kondensierender Wärmeübertragungsbereich.(5) In der Leitung zwischen dem Kondensatorauslass und dem Kapillareinlass darf sich keine Kältemittelflüssigkeit ansammeln.Zum einen verdampft dieser Teil der Kältemittelflüssigkeit beim Abschalten des Kompressors aufgrund des Druckabfalls, fließt in den Verdampfer und kondensiert und bringt so etwas Wärme in den Kühlraum, was sich auf den geschlossenen Raum auswirken kann der Kühlschrank, für die Klimaanlage, dieser Teil der Wärme kann vernachlässigt werden;Ein weiterer Grund besteht darin, dass dadurch die Zeit des Ausgleichs der Hoch- und Niederspannungsseite verzögert wird, was zu Problemen führen kann, wenn der Kompressor mit niedrigem Drehmoment erneut startet, was im Allgemeinen durch eine Erhöhung der Verzögerung in der Steuerung gelöst werden kann (tatsächlich ist dies auch der Fall). gut geeignet, um die Auswirkungen des Anlaufstroms auf andere Elektrogeräte oder das Stromnetz zu reduzieren).(6) Der Kapillareinlass muss gefiltert werden, um ein Verstopfen zu verhindern, insbesondere das derzeit verwendete HFC-Kältemittel, das für die Integration eines Trockners in die Konstruktion erforderlich ist.(7) Bevor das Kältemittel in die Kapillare eintritt, ist es am besten, einen gewissen Grad an Unterkühlung zu haben, der durch Hinzufügen eines Abschnitts eines Unterkühlungsrohrs zum Verdampfer hinzugefügt werden kann oder einen Wärmeaustausch mit dem Saugrohr erzeugt, so dass das Gas verdampft in der Kapillare ist minimal, wodurch die Kühlleistung erhöht und der Kältemittelfluss sichergestellt wird.Es ist jedoch zu beachten, dass bei niedrigen Temperaturen die Unterkühlung zu groß sein kann, da sich im Saugrohr nur wenig Rücklaufflüssigkeit befindet, was die Kapillarströmungsrate und damit den Grad der Unterkühlung erhöht, was schließlich zu einer Unterkühlung führen kann Flüssigkeit zurückgeben.
Wartungsmethode der Hoch- und Niedertemperatur-TestkammerEs gibt drei gängige Arten von Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Controller: Softwarefehler, Systemfehler und Hardwarefehler.1, Softwarefehler: Softwarefehler beziehen sich hauptsächlich auf den Controller-Fehler der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer, einschließlich der internen Parameter, der IS-Steuerung des Steuerpunkts und des Ausgangssignals des Ein- und Ausschaltens des Magnetventils.2, Systemfehler: Ein Systemausfall bezieht sich auf die anfänglichen Konstruktionsprobleme des Kühlsystems, einschließlich des Austretens von Kältemittel, das dadurch verursacht wird, dass die Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen nicht abkühlt, und Kältemittellecks sind häufig auf Transport und Betriebsschwankungen der Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen oder auf Kühlung zurückzuführen Der Kupferrohrschweißprozess ist nicht in Ordnung und es gibt andere Gründe dafür.3, Hardwarefehler: Ein Hardwarefehler kann dazu führen, dass der Kompressor, das Magnetventil und andere Kühlkomponenten nicht kühlen.Dann kann der Benutzer zuhören und anfassen, um grob zu verstehen, was die Hardware-Schäden in der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen sind. Wenn es sich um einen Kompressorausfall handelt, ist das Kompressorgeräusch ungewöhnlich oder funktioniert nicht, startet nicht oder die Temperatur des Kompressors selbst ist viel höher als übliche Temperatur, und der Ausfall des Magnetventils und anderer Kühlkomponenten ist für den Benutzer nicht allzu gut, um ihn zu meistern.Darüber hinaus kann die Beschädigung des Controllers und die Beschädigung der elektronischen Teile des Kühlsystems zur Steuerung auch das Phänomen der Nichtkühlung und Nichtkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer verursachen.Wissenschaftliches Prinzip des Heizens und Kühlens von Hoch- und Niedertemperatur-Testkammern:Die Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen hat die Funktionen Heizen, Kühlen, Befeuchten und Entfeuchten und kann die hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts erkennen. Wie wird die Temperatur in der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer gesteuert?Das Heizgerät ist das zentrale Glied zur Steuerung, ob die Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer aufgeheizt wird. Der Regler gibt Spannung an das Relais aus, wenn er den Heizbefehl erhält. In der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden dem Halbleiterrelais etwa 3–12 Volt Gleichstrom zugeführt. Das AC-Ende der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer entspricht einer Drahtverbindung, und gleichzeitig wird auch das Schütz gezogen. Heizen Sie die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf.Die Kühlung ist ein wichtiger Teil der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen, der sich direkt auf die Bestimmung der hohen und niedrigen Temperatur und der Leistung auswirkt. Dazu gehören Kompressor, Kondensator, Drosselvorrichtung und Verdampfer. Die vier Hauptkomponenten sind der Kompressor und das Herzstück des Kühlsystems. Es inhaliert Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck in Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck, durch Kondensation in eine Flüssigkeit, um Wärme freizusetzen, und durch den Ventilator, um Wärme abzuführen. Daher ist die Testkammer der Grund für heiße Luft und wird dann niedrig Druckflüssigkeit Durch Drosselung wird dann Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck durch den Verdampfer zurück zum Kompressor geleitet, wobei das Kältemittel im Verdampfer die Wärme der Hoch- und Niedertemperaturkammer aufnimmt, um den Vergasungsprozess abzuschließen und Wärme zu absorbieren, um den Zweck zu erreichen Kühlung, um den Kühlprozess der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen abzuschließen.Testverfahren für Hoch- und Niedertemperaturkammertemperatur und Abkühlrate:Im einstellbaren Temperaturbereich der Prüfkammer wurde als niedrigste Kühltemperatur die niedrigste Solltemperatur und als höchste Heiztemperatur die höchste Solltemperatur gewählt.Öffnen Sie die Kältequelle, so dass die Prüfkammer während des Erhitzens von Raumtemperatur auf die niedrigste Kühltemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, auf die höchste Heiztemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, und dann auf die niedrigste Kühltemperatur ansteigt und Abkühlung, einmal pro Minute bis zum Ende des Testvorgangs aufzeichnen.Das Prinzip der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammerheizung und -kühlung besteht darin, dass die Verwirklichung ihrer Funktion durch die Einstellung des Steuerungssystems vervollständigt wird, wobei das Prinzip der Heiz- und Kühlkammer bei der Verwendung von Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern verstanden werden muss praktischer.
Definition und Verwendung der Temperaturwechsel-TestkammerTemperaturwechsel-Testkammer ist eine Art Laborgerät, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Seine Hauptfunktion besteht darin, das Produkt innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zyklisch zu betreiben, um den Betrieb des Produkts in unterschiedlichen Temperaturumgebungen zu simulieren. Die Ausrüstung ist ein wichtiges Werkzeug zur Durchführung von Produktzuverlässigkeitstests, Qualitätskontrolle und Produktleistungsbewertung.Die Temperaturwechselprüfkammer ist weit verbreitet und kann für Tests in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik, im Stromsektor, in der Medizintechnik und in anderen Bereichen. Im Luft- und Raumfahrtsektor werden Temperaturwechselprüfkammern eingesetzt, um die Leistung von Flugzeugkomponenten bei extremen Temperaturen zu testen und so deren Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen sicherzustellen. Im Automobilbereich wird die Temperaturzyklus-Testkammer verwendet, um die Leistung von Automobilkomponenten unter verschiedenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zu testen, um sicherzustellen, dass das Auto in verschiedenen Umgebungen normal funktionieren kann. Im Bereich Elektronik und Energie werden Temperaturwechselprüfkammern verwendet, um die Leistung und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte unter verschiedenen Temperaturbedingungen zu testen und sicherzustellen, dass die Geräte über einen langen Zeitraum stabil arbeiten können. Im medizinischen Bereich werden Temperaturwechselprüfkammern verwendet, um die Leistung und Zuverlässigkeit medizinischer Geräte unter verschiedenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen zu testen und den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen.Das Funktionsprinzip der Temperaturwechseltestkammer besteht darin, den Wechseltest durch Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Kammer durchzuführen. Das Gerät verfügt über verschiedene Temperaturregelungsmodi, wie z. B. konstante Temperaturregelung, programmierte Temperaturregelung, programmierte Temperaturregelung usw., die je nach Bedarf ausgewählt werden können. Während des Testvorgangs wird das Produkt in der Temperaturwechsel-Testkammer zum Testen in verschiedene Temperaturumgebungen gebracht, um die Verwendung des Produkts in verschiedenen Umgebungen zu simulieren. Nach Abschluss des Tests können Benutzer das Produkt entsprechend den Testergebnissen verbessern und aufrüsten, um die Zuverlässigkeit und Leistung des Produkts zu verbessern.Kurz gesagt handelt es sich bei der Temperaturwechsel-Testkammer um ein Laborgerät, das in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Ihre Hauptfunktion besteht darin, das Produkt innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zyklisch zu betreiben, um den Betrieb des Produkts in unterschiedlichen Temperaturumgebungen zu simulieren. Die Ausrüstung kann für Tests in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Elektronik, Energie, Medizin und anderen Bereichen eingesetzt werden und ist ein wichtiges Werkzeug für Produktzuverlässigkeitstests, Qualitätskontrolle und Produktleistungsbewertung.
Funktionsprinzip und Klassifizierung der Vakuumpumpe im Vakuumtrockenofen1. Der Arbeitsdruck der Vakuumpumpe sollte den Grenzvakuum- und Arbeitsdruckanforderungen der Vakuumausrüstung entsprechen, und der beste Wert des Vakuumgrads der ausgewählten Vakuumpumpe beträgt 133 Pa = -0,1 MPa. Normalerweise ist der Vakuumgrad der ausgewählten Pumpe um die Hälfte oder sogar eine Größenordnung höher als der Vakuumgrad der Vakuumausrüstung.2. Wählen Sie den Arbeitspunkt der Vakuumpumpe richtig aus. Jede Pumpe hat einen bestimmten Betriebsdruckbereich.3. Die Vakuumpumpe sollte unter ihrem Arbeitsdruck in der Lage sein, das gesamte im Prozess der Vakuumausrüstung erzeugte Gas abzuleiten.4. Kombinieren Sie die Vakuumpumpe richtig. Da die Vakuumpumpe über selektives Pumpen verfügt, kann eine Pumpe manchmal die Pumpanforderungen nicht erfüllen und mehrere Pumpen müssen kombiniert werden, um sich gegenseitig zu ergänzen, um die Pumpanforderungen zu erfüllen, wie z. B. eine Titansublimationspumpe, die eine hohe Pumpgeschwindigkeit für Wasserstoff hat, dies aber kann Helium wird nicht gepumpt, und die dreipolige Sputter-Ionenpumpe (oder die bipolare asymmetrische Kathoden-Sputter-Ionenpumpe) hat eine bestimmte Pumpgeschwindigkeit für Argon. Durch die Kombination der beiden erhält das Vakuumgerät einen besseren Vakuumgrad. Darüber hinaus können einige Vakuumpumpen nicht bei Atmosphärendruck arbeiten und benötigen ein Vorvakuum; Da der Auslassdruck der Vakuumpumpe teilweise unter dem atmosphärischen Druck liegt, ist die vordere Pumpe erforderlich. Daher ist es erforderlich, die Pumpe zu kombinieren, um sie verwenden zu können.5, Vakuumausrüstung für Ölverschmutzungsanforderungen. Wenn die Ausrüstung unbedingt ölfrei sein muss, sollten verschiedene ölfreie Pumpen ausgewählt werden, z. B. Wasserringpumpen, Molekularsieb-Adsorptionspumpen, Sputter-Ionenpumpen, Kryopumpen usw. Wenn die Anforderungen nicht streng sind , Sie können sich für eine Ölpumpe entscheiden, außerdem können einige Maßnahmen zur Bekämpfung der Ölverschmutzung, wie Kühlfalle, Ablenkblech, Ölfalle usw., auch die Anforderungen an ein sauberes Vakuum erfüllen. Die Auswahl an Vakuumtrocknungsöfen unseres Unternehmens ist eine Drehschieberölpumpe , seine Hauptmerkmale: groß Kraft, hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz.6. Verstehen Sie die Zusammensetzung des gepumpten Gases, ob das Gas kondensierbaren Dampf enthält, ob Partikelstaub vorhanden ist, ob Korrosion vorliegt usw. Bei der Auswahl einer Vakuumpumpe müssen Sie die Gaszusammensetzung kennen und die entsprechende Pumpe auswählen das Gas, das gepumpt wird. Wenn das Gas Dampf, Partikel und korrosive Gase enthält, sollte die Installation von Zusatzgeräten an der Pumpeneinlassleitung in Betracht gezogen werden, z. B. ein Kondensator, ein Staubabscheider oder ein Flüssigwasserfilter.7. Welche Auswirkungen hat der von der Vakuumpumpe abgegebene Öldampf auf die Umwelt? Wenn die Umgebung nicht verschmutzt werden darf, können Sie eine ölfreie Vakuumpumpe wählen oder den Öldampf nach außen ableiten.8. Ob die von der Vakuumpumpe während des Betriebs erzeugten Vibrationen Auswirkungen auf den Prozess und die Umgebung haben. Wenn der Prozess dies nicht zulässt, sollten Sie eine vibrationsfreie Pumpe wählen oder Antivibrationsmaßnahmen ergreifen.9, Der Preis der Vakuumpumpe, Betriebs- und Wartungskosten.
Das Messprinzip des Hygrometers in der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen
Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind der Prozentsatz der in einem Gas (normalerweise Luft) enthaltenen Wasserdampfmenge (Dampfdruck) und die Menge an gesättigtem Wasserdampf (Sättigungsdampfdruck) im gleichen Fall wie die Luft, ausgedrückt in RH %. Die Luftfeuchtigkeit hatte schon vor langer Zeit einen engen Zusammenhang mit dem Leben, es war jedoch schwierig, sie zu quantifizieren. Der Ausdruck für Luftfeuchtigkeit ist Feuchtigkeit, relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt, Verhältnis von Feuchtigkeit zu trockenem Gas (Gewicht oder Volumen) usw.
Feuchtemessmethode Hygrograph Feuchtemessung nach dem Prinzip der Zwanziger- oder Dreißigerteilung. Aber die Messung der Luftfeuchtigkeit ist immer eines der schwierigsten Probleme im Bereich der weltweiten Messung. Ein scheinbar einfacher Mengenwert erfordert im Detail eine ziemlich komplexe physikalisch-chemische theoretische Analyse und Berechnung. Anfänger ignorieren möglicherweise viele Faktoren, auf die bei der Feuchtigkeitsmessung geachtet werden muss, und beeinträchtigen somit den sinnvollen Einsatz von Sensoren.
Gängige Methoden zur Feuchtigkeitsmessung sind: Taupunktmethode, Nass- und Trockenkugelmethode und elektronische Sensormethode, dynamische Methode (Doppeldruckmethode, Doppeltemperaturmethode, Shunt-Methode), statische Methode (Methode mit gesättigtem Salz, Schwefelsäuremethode)
1, Taupunktmethode Hygrograph: dient zur Messung der Temperatur, wenn die feuchte Luft die Sättigung erreicht, ist ein direktes Ergebnis der Thermodynamik, hoher Genauigkeit und großem Messbereich. Das Präzisions-Taupunktmessgerät zur Messung kann eine Genauigkeit von ±0,2 °C oder sogar noch höher erreichen. Allerdings ist das Kaltspiegel-Taupunktmessgerät mit modernem optoelektrischen Prinzip teuer und wird oft mit Standard-Feuchtegeneratoren verwendet.
2, Nass- und Trockenkugelhygrometer: Dies ist eine Nassmessmethode, die im 18. Jahrhundert erfunden wurde. Es hat eine lange Geschichte und ist weit verbreitet. Die Nass- und Trockenkugelmethode ist eine indirekte Methode, die den Feuchtigkeitswert aus der Nass- und Trockenkugelgleichung umwandelt. Diese Gleichung ist an Bedingungen geknüpft: Das heißt, die Windgeschwindigkeit in der Nähe der Feuchtkugel muss mehr als 2,5 m/s erreichen. Das übliche Nass- und Trockenkugelthermometer vereinfacht diesen Zustand, sodass seine Genauigkeit nur 5 bis 7 % relative Luftfeuchtigkeit beträgt und das Nass- und Trockenkugelthermometer nicht zur statischen Methode gehört. Denken Sie nicht einfach daran, die Messgenauigkeit der beiden Thermometer zu verbessern gleichbedeutend mit einer Verbesserung der Messgenauigkeit des Hygrometers.
3, Hygrometer mit elektronischer Feuchtigkeitssensormethode: Elektronische Feuchtigkeitssensorprodukte und Feuchtigkeitsmessung gehören zu der Branche, die in den 1990er Jahren in den letzten Jahren im In- und Ausland auf dem Gebiet der Forschung und Entwicklung von Feuchtigkeitssensoren große Fortschritte gemacht hat. Feuchtesensoren entwickeln sich rasant von einfachen Feuchtesensoren hin zu integrierten, intelligenten Multiparameter-Erkennungen und schaffen damit günstige Voraussetzungen für die Entwicklung einer neuen Generation von Feuchtemess- und Regelsystemen und heben die Feuchtemesstechnik auf ein neues Niveau.
4, Doppeldruckmethode, Doppeltemperatur-Hygrometer: basiert auf dem thermodynamischen P-, V-, T-Balance-Prinzip, die Balancezeit ist länger, die Shunt-Methode basiert auf der präzisen Mischung von Feuchtigkeit und trockener Luft. Aufgrund der Verwendung moderner Mess- und Steuermittel können diese Geräte recht präzise sein, aber aufgrund der komplexen Ausrüstung, der teuren und zeitaufwändigen Bedienung, die hauptsächlich als Standardmessung verwendet wird, kann ihre Messgenauigkeit ±2 % rF oder mehr erreichen.
5, Statische Methode des gesättigten Salzhygrometers: ist eine gängige Methode zur Feuchtigkeitsmessung, einfach und unkompliziert. Allerdings stellt die gesättigte Salzmethode strenge Anforderungen an das Gleichgewicht der zwei Phasen von Flüssigkeit und Gas sowie hohe Anforderungen an die Stabilität der Umgebungstemperatur. Der Ausgleich dauert lange, und an Orten mit niedriger Luftfeuchtigkeit dauert es sogar noch länger. Besonders wenn der Feuchtigkeitsunterschied zwischen Innenraum und Flasche groß ist, muss er bei jedem Öffnen 6 bis 8 Stunden lang ausgeglichen werden.
Anzeige- und Heizsystem der Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer
Die Anzeige- und Bedienoberfläche von Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer ist intuitiv und klar, das Light-Touch-Auswahlmenü ist einfach und benutzerfreundlich und die Leistung ist stabil und zuverlässig. Flexible Programmsteuerung, um Benutzern stabile Leistung, flexible Steuerung und kostengünstige Produkte zu bieten. Der Eingangskanal und Ausgangskanal können beliebig erweitert werden. Es handelt sich um ein Testgerät für die Luftfahrt, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, wissenschaftliche Forschung und andere Bereiche, das zum Testen und Bestimmen der Parameter und Leistung von elektrischen, elektronischen und anderen Produkten und Materialien nach Temperaturänderungen in der Umgebung bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und wechselnden Temperaturen verwendet wird und Feuchtigkeitsgrad oder konstanter Test.
Produktmerkmale:
1, Verwenden Sie CNC-Schneiden, Laseröffnung, Massenproduktionstestkammer.
2, Sprühen Sie ausschließlich Outdoor-Pulver, Pulver wird nach Gebrauch nicht recycelt, starke Haftung ohne Abwechslung.
3, Der visuelle Fensterrahmen besteht aus einer einmaligen Öffnungsform, die einen starken industriellen Sinn hat.
4, Die Instrumententafel aus einmaliger Form ist schön und großzügig. Das Etikett auf der Instrumententafel besteht aus PVC-Aufklebern und der hintere Kleber besteht aus 3M-Kleber.
5. Die Lenkrolle übernimmt die höhenverstellbare Lenkrolle der Originalfabrik von Qidong Baiyun Electronics, nicht auf dem Markt erhältliche gefälschte Produkte, hochwertig, schön und großzügig.
6. Alle Standardzeichnungen des Kühlsystems sind geschweißt, um sicherzustellen, dass die Rohrleitungen aller Geräte konsistent sind und die Kühlleistung den entsprechenden Zustand erreicht hat.
7, Verkabelung aller Standardzeichnungen des elektrischen Systems, dreizehn Inspektionsvorgänge nach Abschluss der Verkabelung, um eine genaue Verkabelung und keine Probleme sicherzustellen.
8. Das Wassersystem verwendet drei Tassen zur Steuerung des Wasserstands, um sicherzustellen, dass die Wasserversorgung des Luftbefeuchters vom Wasserstand der Feuchtkugel getrennt ist. Die durch das Befeuchterwasser verursachten Temperaturschwankungen werden vermieden.
Anzeige:
1, Das Original-Marken-Temperatur- und Feuchtigkeitsmessgerät, 5,7-Zoll-High-Definition-Echtfarben-LCD-Touchscreen.
2, Echtzeitüberwachung (Überwachung der Echtzeitdaten des Controllers, Signalpunktstatus, tatsächlicher Ausgangsstatus).
3. Der Controller kann die historischen Daten innerhalb von 600 Tagen speichern (wenn die Temperatur- und Feuchtigkeitsdaten gleichzeitig in einem Aufzeichnungsintervall von mehr als 1 Minute im 24-Stunden-Betrieb aufgezeichnet werden) und die hochgeladene historische Datenkurve wiedergeben .
4. Die exportierten Dateien können auf dem Computer angezeigt oder mit einer zufälligen Geschenksoftware in das Excel-Format konvertiert werden.
5, Instrument mit RS232/485-Anschluss ausgestattet.
6. Mit der automatischen Berechnungsfunktion können die Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungsbedingungen sofort korrigiert werden, sodass die Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung sicherer und stabiler ist.
Heizsystem:
1, die Verwendung einer elektrischen Hochgeschwindigkeitsheizung aus Nickellegierung im fernen Infrarot (2 kW × 2);
2, Hochtemperaturunabhängiges System, hat keinen Einfluss auf Niedertemperaturtests, Hochtemperaturtests und wechselnde Temperatur und Luftfeuchtigkeit;
3. Die Ausgangsleistung der Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung wird vom Mikrocomputer berechnet, um eine hohe Präzision und einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen.
Hochdruckausfall durch Wasserkühleinheit der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer
1, Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Kältemittelfüllung zu hoch. So etwas tritt normalerweise nach der Überholung auf und äußert sich hauptsächlich darin, dass der Arbeitsdruck im Ansaug- und Abgasrohr hoch ist, der ausgeglichene Arbeitsdruck hoch ist und der Betriebsstrom des Kühlkompressors ebenfalls hoch ist.
Lösung: Luft sollte unter der Nennlast entsprechend dem Arbeitsdruck und dem ausgeglichenen Arbeitsdruck des Saug- und Abgasrohrs und seinem Betriebsstrom bis zum Normalzustand abgelassen werden.
2. Die Wasserkühlungstemperatur der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer ist zu hoch und der tatsächliche Kondensationseffekt ist schlecht. Die Kühlwasser-Nennlast der Kühleinheit beträgt 40–45 °C, die Temperatur ist hoch und das Wärmerohr kann die Wärme nicht gut ableiten, was zu einem hohen Kondensationsdruck führen muss, und dieses Phänomen tritt daher in der Hochtemperatursaison auf .
Lösung: Der Grund für die hohe Temperatur wird sein: Die häufigsten Fehler des geschlossenen Kühlturms, wie z. B. der nicht eingeschaltete Radialventilator, so dass sich der Wasserverteiler nicht dreht, manifestieren sich hauptsächlich in der hohen Temperatur des Kühlkreislaufwassers und der schnelle Aufstieg; Die durchschnittliche Außentemperatur ist hoch, der Wasserweg ist kurz und der Wasserdurchfluss des Zirkulationssystems gering, so dass die Temperatur des kühlenden Zirkulationswassers normalerweise auf einem hohen Niveau gehalten wird und die Methode zur Modernisierung des Speicherbeckens behandelt werden kann.
3. Die Wasserkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer reicht nicht aus und die Wasserausbeute kann den Nennwert nicht erreichen. Die spezifische Leistung besteht darin, dass die Differenz des Wasserdrucks innerhalb und außerhalb des Generatorsatzes verringert wird (im Vergleich zur Druckdifferenz zu Beginn des Betriebs des Systemsoftwarefonds) und die Temperaturdifferenz erhöht wird.
Lösung: Der Grund für die unzureichende Wasserleistung liegt darin, dass die Systemsoftware weniger Wasser oder Gas enthält. Die Lösung besteht darin, ein automatisches Auslassventil in der oberen Luft der Rohrleitung zu installieren, um das Abgasrohr zu entwickeln; Der Rohrleitungsfilter ist verstopft oder zu dünn verwendet, die Wasserdurchlässigkeit ist begrenzt. Sie sollten ein geeignetes Filtergerät verwenden und das Q-Filtersieb vierteljährlich reinigen. Die Kreiselpumpe ist klein und passt nicht zur Systemsoftware.
4. Verschmutzung oder Verstopfung des Prüfkammerkühlers bei hohen und niedrigen Temperaturen. Kondenswasser wird normalerweise in Trinkwasser verwendet, bei etwa 40 °C kommt es sehr leicht zu Kalkablagerungen, und da der geschlossene Kühlturm vertikal ist, ist er sofort dem Gas ausgesetzt, Schmutz und schmutzige Dinge können sehr leicht in das Kühlsystem gelangen Dies führt dazu, dass der Kühler verstopft ist, die gesamte Wärmeübertragungsfläche klein ist, die Effizienz gering ist und auch die Wasserleistung beeinträchtigt wird. Seine Hauptleistung besteht darin, dass der Wasserdruckunterschied zwischen Einlass und Auslass des Generatorsatzes, der Temperaturunterschied zunimmt, die Temperatur des Handkühlers sehr hoch ist und das Kupferrohr der Kühlerabluftklimaanlage heiß ist.
Lösung: Die Rückreinigung des Stromaggregats sollte vierteljährlich durchgeführt werden, und bei Bedarf sollte eine chemische Reinigung der Kalkablagerungen durchgeführt werden.
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