Betriebsdetails der Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsprüfkammer

Die Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Wärme nutzt eine ausgewogene Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelung, um präzise Umgebungsbedingungen zu erreichen. Sie verfügt über stabile und ausgewogene Heiz- und Befeuchtungsfunktionen, die eine hochpräzise Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelung bei hohen Temperaturen ermöglichen. Die Kammer ist mit einem intelligenten Temperaturregler ausgestattet und verfügt über einen Farb-LCD-Touchscreen zur Temperatur- und Luftfeuchtigkeitseinstellung, der verschiedene komplexe Programmeinstellungen ermöglicht. Die Programmeinstellungen erfolgen über eine Dialogoberfläche, was die Bedienung einfach und schnell macht. Der Kältekreislauf wählt automatisch den passenden Kühlmodus basierend auf der eingestellten Temperatur und ermöglicht so direkte Kühlung und Temperatursenkung bei hohen Temperaturen. Der Boden besteht aus verschweißtem U-Stahl in einem Gitterrahmen und trägt so das Gewicht der Kammer und des Personals in horizontaler Lage, ohne dass es zu Unebenheiten oder Rissen an der Bodenfläche kommt. Die Kammer ist in sechs Bereiche und eine Doppel- oder Einzeltür unterteilt. Die Innenschale besteht aus Edelstahlblech, die Außenschale aus farbbeschichtetem Stahlblech. Als Dämmmaterial dient Polyurethan-Hartschaum, der leicht, langlebig und stoßfest ist. Die Tür besteht aus farbbeschichtetem Stahlblech und verfügt über Griffe, die sich sowohl von innen als auch von außen öffnen lassen. So kann das Prüfpersonal die Tür von innen öffnen. Diese Prüfkammer zeichnet den gesamten Prüfvorgang auf und verfolgt ihn. Jeder Motor ist mit einem Überstromschutz und einem Kurzschlussschutz für die Heizung ausgestattet, was eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Die Ausstattung mit USB-Schnittstellen und Ethernet-Kommunikation erfüllt die vielfältigen Kundenanforderungen an Kommunikation und Softwareerweiterung. Die bewährte Kälteregelung reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen Wärmebilanzregelung um 30 % und spart so Energie und Strom. Die Kammer besteht typischerweise aus einer Schutzstruktur, einem Luftkanalsystem, einer Steuerung und einem Prüfrahmen für den Innenraum. Um die Temperaturabsenkungsrate und die Temperaturspezifikationen der Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsprüfkammer optimal zu gewährleisten, wird eine Kaskadenkälteanlage mit importierten Kältekompressoren gewählt. Diese Art von Kälteanlage bietet Vorteile wie effektive Koordination, hohe Zuverlässigkeit sowie einfache Anwendung und Wartung. Bei der Verwendung dieses Systems sollten bestimmte Details nicht vernachlässigt werden. Welche sind das?

1. Halten Sie sich strikt an die Systembetriebsregeln, um zu verhindern, dass andere gegen die Systembetriebsregeln verstoßen.

2. Nichttechnischem Personal ist die Demontage und Reparatur dieser Maschine nicht gestattet. Sollten Demontage und Reparatur erforderlich sein, muss der Vorgang unter der Voraussetzung einer sicheren Stromversorgung und unter Aufsicht von Personal durchgeführt werden, um Unfälle zu vermeiden.

3. Achten Sie beim Öffnen oder Schließen der Tür oder beim Herausnehmen oder Hineinlegen des Testobjekts aus der Testkammer darauf, dass das Testobjekt nicht mit der Gummikante der Tür oder der Kante der Box in Berührung kommt, um eine Abnutzung der Gummikante zu vermeiden.

4. Der umgebende Boden sollte stets sauber gehalten werden, damit nicht zu viel Staub in das Gerät gelangt, was die Arbeitsbedingungen verschlechtert und die Leistung verringert.

5. Achten Sie beim Gebrauch auf den Schutz und vermeiden Sie Kollisionen mit scharfen oder stumpfen Gegenständen. Die im Labor platzierten Testprodukte sollten einen gewissen Abstand zu den Saug- und Abluftauslässen des Klimakanals einhalten, um eine Behinderung der Luftzirkulation zu vermeiden.

6. Längere Inaktivität kann die Lebensdauer des Systems verkürzen. Daher sollte es mindestens alle 10 Tage eingeschaltet und betrieben werden. Vermeiden Sie häufige Kurzzeitnutzungen. Nach jedem Betrieb sollte das System nicht häufiger als fünfmal pro Stunde neu gestartet werden. Jedes Start-Stopp-Intervall sollte mindestens 3 Minuten betragen. Öffnen Sie die Tür nicht im kalten Zustand, um Schäden an der Türdichtung zu vermeiden.

7. Stellen Sie nach jedem Test die Temperatur auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur ein, arbeiten Sie etwa 30 Minuten lang, unterbrechen Sie dann die Stromversorgung und wischen Sie die Innenwand des Arbeitsraums sauber.

8. Regelmäßige Reinigung des Verdampfers (Luftentfeuchters): Aufgrund der unterschiedlichen Sauberkeit der Proben kondensieren unter der Einwirkung der Zwangsluftzirkulation viel Staub und andere kleine Partikel auf dem Verdampfer (Luftentfeuchter), daher sollte dieser regelmäßig gereinigt werden.

9. Der Kondensator sollte regelmäßig gewartet und sauber gehalten werden. Staub am Kondensator führt zu einer schlechten Wärmeableitung des Kompressors, was zu einem Überspringen des Hochdruckschalters und Fehlalarmen führen kann. Der Kondensator sollte regelmäßig gewartet werden.

10. Reinigen Sie den Luftbefeuchter regelmäßig, um Kalkablagerungen vorzubeugen. Diese können seine Effizienz und Lebensdauer verkürzen und die Wasserleitungen verstopfen. Entfernen Sie dazu die Verdampferplatte aus dem Arbeitsraum, schrubben Sie den Luftbefeuchter mit einer weichen Bürste, spülen Sie ihn mit klarem Wasser ab und lassen Sie das Wasser sofort ablaufen. 11. Überprüfen Sie regelmäßig das Testtuch des Feuchtefühlers. Sollte die Oberfläche verschmutzt oder hart werden, ersetzen Sie es, um die Genauigkeit der Messwerte des Feuchtigkeitssensors sicherzustellen. Das Testtuch sollte alle drei Monate ausgetauscht werden. Reinigen Sie beim Austausch zuerst den Wasserauffangbehälter, wischen Sie den Temperatursensor mit einem sauberen Tuch ab und setzen Sie anschließend das Testtuch wieder ein. Achten Sie beim Einsetzen des neuen Testtuchs darauf, dass Ihre Hände sauber sind.