What is Environmental Testing?
The electronic devices and industrial products we rely on every day are affected by the environment in many ways, including temperature, humidity, pressure, light, electromagnetic waves and vibration. Environmental testing analyzes and evaluates the impact of these environmental factors on the product to determine its durability and reliability.
Guangdong Lab Companion LTD., has 10 million yuan registered capital and 3 R & D manufacturing plants in Dongguan, Kunshan and Chongqing. Lab Companion has been specialized in high and low temperature test equipment technology for 19 years, operating according to ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001 four systems, setting sales and maintenance service centers in Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi 'an and Hong Kong. We work closely with International Organization of Leg al Metrology, Chinese Academy of Sciences, State Grid, China Southern Power Grid, Tsinghua University, Peking University, Hong Kong University of Science and Technology and other research institutions.
Main products of Lab Companion includes high and low temperature test chamber, constant temperature and humidity test chamber, rapid temperature cycling test chamber, thermal shock test chamber, high and low temperature and low pressure test chamber, vibration of the comprehensive chamber, industrial oven, vacuum oven, nitrogen oven, etc, providing high quality experimental equipment for universities, research institutes, medical health, inspection and quarantine, environmental monitoring, food and drugs, automobile manufacturing, petrochemical, rubber and plastic products, IC semiconductor, IT manufacturing and other fields.
Thermal Cycling Test(TC) & Thermal Shock Test(TS)
Thermal Cycling Test(TC):
In the life cycle of the product, it may face various environmental conditions, which makes the product appear in the vulnerable part, resulting in product damage or failure, and then affect the reliability of the product.
A series of high and low temperature cycling tests are done on the temperature change at the temperature variation rate of 5~15 degrees per minute, which is not a real simulation of the actual situation. Its purpose is to apply stress to the test piece, accelerate the aging factor of the test piece, so that the test piece may cause damage to the system equipment and components under environmental factors, in order to determine whether the test piece is correctly designed or manufactured.
Common ones are:
Electrical function of the product
The lubricant deteriorates and loses lubrication
Loss of mechanical strength, resulting in cracks and cracks
The deterioration of the material causes chemical action
Scope of application:
Module/system product environment simulation test
Module/System Product Strife test
PCB/PCBA/ Solder Joint Accelerated Stress Test (ALT/AST)...
Thermal Shock Test(TS):
In the life cycle of the product, it may face various environmental conditions, which makes the product appear in the vulnerable part, resulting in product damage or failure, and then affect the reliability of the product.
High and low temperature shock tests under extremely harsh conditions on rapid temperature changes at a temperature variability of 40 degrees per minute are not truly simulated. Its purpose is to apply severe stress to the test piece to accelerate the aging factor of the test piece, so that the test piece may cause potential damage to the system equipment and components under environmental factors, in order to determine whether the test piece is correctly designed or manufactured.
Common ones are:
Electrical function of the product
The product structure is damaged or the strength is reduced
Tin cracking of components
The deterioration of the material causes chemical action
Seal damage
Machine specifications:
Temperature range: -60 ° C to +150 ° C
Recovery time: < 5 minutes
Inside dimension: 370*350*330mm (D×W×H)
Scope of application:
PCB reliability acceleration test
Accelerated life test of vehicle electric module
LED parts accelerated test...
Effects of temperature changes on products:
The coating layer of components falls off, the potting materials and sealing compounds crack, even the sealing shell cracks, and the filling materials leak, which causes the electrical performance of components to decline.
Products composed of different materials, when the temperature changes, the product is not evenly heated, resulting in product deformation, sealing products cracking, glass or glassware and optics broken;
The large temperature difference makes the surface of the product condense or frost at low temperature, evaporates or melts at high temperature, and the result of such repeated action leads to and accelerates the corrosion of the product.
Environmental effects of temperature change:
Broken glass and optical equipment.
The movable part is stuck or loose.
Structure creates separation.
Electrical changes.
Electrical or mechanical failure due to rapid condensation or freezing.
Fracture in a granular or striated manner.
Different shrinkage or expansion characteristics of different materials.
The component is deformed or broken.
Cracks in surface coatings.
Air leak in the containment compartment.
Lab Companion-Schnelltemperaturwechsel-TestkammerEinführung von Lab CompanionMit über 20 Jahren Erfahrung, Laborbegleiter ist ein erstklassiger Hersteller von Klimakammern und ein versierter Lieferant schlüsselfertiger Testsysteme und -geräte. Alle unsere Kammern bauen auf dem Ruf von Lab Companion für lange Lebensdauer und außergewöhnliche Zuverlässigkeit auf. Lab Companion hat im Hinblick auf Design, Herstellung und Service ein Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, das der internationalen Qualitätssystemnorm ISO 9001:2008 entspricht. Das Gerätekalibrierungsprogramm von Lab Companion ist von A2LA nach dem internationalen Standard ISO 17025 und dem amerikanischen Nationalstandard ANSI/NCSL-Z-540-1 akkreditiert. A2LA ist Vollmitglied und Unterzeichner der International Laboratory Accreditation Cooperation (ILAC), der Asia Pacific Laboratory Accreditation (APLAC) und der European Cooperation for Accreditation (EA). Die Umwelttestkammern der SE-Serie von Lab Companion bieten ein deutlich verbessertes Luftstromsystem, das bessere Gradienten und verbesserte Änderungsraten der Produkttemperatur bietet. Diese Kammern nutzen den Flaggschiff-8800-Programmierer/Controller von Thermotron mit einem hochauflösenden 12,1-Zoll-Flachbildschirm mit Touchscreen-Benutzeroberfläche, erweiterten Funktionen zur grafischen Darstellung, Datenprotokollierung, Bearbeitung, Zugriff auf die Bildschirmhilfe und langfristiger Datenspeicherung auf der Festplatte.Wir bieten nicht nur Produkte von höchster Qualität, sondern bieten auch fortlaufenden Support, der dafür sorgt, dass Sie lange nach dem ersten Verkauf einsatzbereit bleiben. Wir bieten einen direkten Werksservice vor Ort mit einem umfangreichen Lagerbestand der Teile, die Sie möglicherweise benötigen. LeistungTemperaturbereich: -70°C bis +180°CLeistung: Bei einer Aluminiumlast von 23 kg (IEC60068-3-5) beträgt die Anstiegsrate von +85 °C auf -40 °C 15 °C/Minute; Die Abkühlgeschwindigkeit von -40°C bis +85°C beträgt ebenfalls 15℃/min.Temperaturregelung: ± 1 °C Trockenkugeltemperaturen vom Kontrollpunkt nach Stabilisierung am KontrollsensorDie Leistung basiert auf einer Umgebungstemperatur von 75 °F (23,9 °C) und 50 % relativer LuftfeuchtigkeitKühl-/Heizleistung basierend auf der Messung am Regelfühler im ZuluftstromKonstruktionInnereNichtmagnetischer Edelstahl der Serie 300 mit hohem NickelgehaltHeliarc-geschweißte Innennähte sorgen für eine hermetische Abdichtung des LinersEcken und Nähte sind so gestaltet, dass sie sich bei extremen Temperaturen ausdehnen und zusammenziehen könnenDer Kondensatablauf befindet sich im Linerboden und unter dem KlimatisierungsplenumDer Kammerboden ist vollständig verschweißt„Ultra-Lite“-Glasfaserisolierung, die sich nicht absetztEin verstellbares Innenregal aus Edelstahl ist StandardAußenGesenkgeformtes, behandeltes StahlblechZugangsabdeckungen aus Metall ermöglichen das einfache Öffnen der Türen zu elektrischen KomponentenWasserbasierter, lufttrocknender Finish-Lack, der auf eine gereinigte und grundierte Oberfläche gesprüht wirdLeicht abhebbare Zugangstüren mit Scharnieren für die Wartung des KühlsystemsEine Zugangsöffnung mit 12,5 cm Durchmesser, Innenschweißung und abnehmbarem Isolierstopfen, montiert im rechten Seitenwandzubehör an der Flügeltür für einfachen ZugangMerkmaleChamber Operation zeigt hilfreiche Laufzeitinformationen übersichtlich anGraphing Screen bietet erweiterte Funktionen, verbesserte Programmierung und BerichterstellungDer Systemstatus zeigt wichtige Parameter des Kühlsystems anProgram Entry erleichtert das Laden, Anzeigen und Bearbeiten von ProfilenEinrichtungs-Schnellassistenten erleichtern die ProfileingabePopup-Kühldiagramme als praktische ReferenzTherm-Alarm® bietet Über- und UntertemperaturalarmschutzDer Aktivitätsprotokollbildschirm bietet einen umfassenden GeräteverlaufDer Webserver ermöglicht den Internetzugriff auf Geräte über EthernetDie benutzerfreundliche Popup-Tastatur ermöglicht eine schnelle und einfache DateneingabeBeinhaltet:- Vier USB-Anschlüsse – zwei externe und zwei interne- Ethernet- RS-232Technische Spezifikationen1–4 unabhängig programmierbare KanäleMessgenauigkeit: typisch 0,25 % der SpanneWählbare Temperaturskala in °C oder °F12,1 Zoll (30 cm) Farb-Flachbildschirm-Touchscreen-DisplayAuflösung: 0,1 °C, 0,1 % RH, 0,01 für andere lineare AnwendungenEchtzeituhr inklusiveAbtastrate: Prozessvariable, die alle 0,1 Sekunden abgetastet wirdProportionalband: Programmierbar 1,0° bis 300°Steuerungsmethode: DigitalIntervalle: UnbegrenztIntervallauflösung: 1 Sek. bis 99 Std., 59 Min. mit 1-Sekunden-Auflösung- RS-232- 10+ Jahre Datenspeicherung- Produkttemperaturkontrolle- Ereignis-RelaisplatineBetriebsmodi: Automatisch oder manuellProgrammspeicher: UnbegrenztProgrammschleifen:- Bis zu 64 Schleifen pro ProgrammSchleifen können im Programm bis zu 9.999 Mal wiederholt werden- Bis zu 64 verschachtelte Schleifen pro Stück sind zulässig
Testbedingungen für die Zuverlässigkeit von SmartwatchesIn der heutigen Gesellschaft besitzen Grundschüler und sogar Kindergartenkinder eine Smartwatch. Was ist also eine Smartwatch? In der Spätphase der Werbung für Sportuhren aufgrund des schnellen Aufschwungs von Smartphones hat der Smart Table nicht die Absicht, den gleichen PIM-Effekt wie PDAs und Smartphones zu bieten, und appelliert an das Smartphone-Agent-Assistentenzubehör, ähnlich wie Bluetooth-Kopfhörer Sprachhilfen von Smartphones, Smart Tables werden zu Informations- und Datenhilfen und ermöglichen eine bequemere und schnellere Anzeige und Bedienung von Informationen. Es gibt auch andere Namen wie Smart Accessoire und Android Remote. Als Mobiltelefonassistent positioniert, besteht die Idee darin, dass „der Grund, warum die Taschenuhr ausgestorben ist, darin besteht, dass man einfach auf die Zeit schaut, aber auch die Tasche herausnimmt, etwa 2-3 Sekunden, aber die Uhr ist weniger als.“ 1 Sekunde, was praktischer ist als die Taschenuhr. Und nach der Beobachtung holt jetzt jeder ein Smartphone heraus und klappt es auf, nur um die Nachricht zu bestätigen, so dass etwa Dutzende Male diese Bestätigung nicht einmal eingetippt werden muss, und eine Antwort ist nicht erforderlich, wenn sich die Dutzende Bestätigungen auf der Uhr geändert haben, müssen Sie dies nicht immer tun Sie müssen den Maschinenschieber entriegeln, da dies genauso zeitaufwändig ist wie eine Taschenuhr. Nachdem Sie also zum Assistenten des Mobiltelefons und der Fernbedienung geworden sind, ist die Uhr außer der Zeitanzeige nutzlos, wenn Sie das Mobiltelefon nicht zum Ausgehen mitnehmen, und das Bluetooth-Headset ohne Mobiltelefon ist fast Schrott .Kombiniert mit einem Smart-Armband, um sich besser zu verkaufen!!Smartwatches von „kleiner als der PDA-unabhängige Computer“ bis „Smartphone-Fernbedienungs-AIDS“ scheinen eine erfolgreichere Positionierung gewesen zu sein, aber diese CES 2014 kann gesehen werden, kombiniert mit intelligenter Armbandpositionierung ist sie besser. Das intelligente Armband nutzt Beschleunigungssensoren (und Gyroskope, magnetoresistive Sensoren usw.), um die Laufgeschwindigkeit, die Schrittzahl usw. des Benutzers zu erfassen, und kann sogar Tiefschlaf erkennen und Vorschläge für Bewegung und Schlaf machen. Wenn das Armband zum Display hinzugefügt wird, können Uhrzeit und Informationen auf dem Mobiltelefon angezeigt werden. Appell an Mobiltelefoninformationen: Wenn kein dringender Informationsbedarf besteht, wird tatsächlich nur ein ähnliches Bluetooth-Headset als Option angesehen (Kurier-, Fahrerbedarf). Wenn jeder die Informationszugriffsgeschwindigkeit des Gleitens akzeptieren kann, dann wird der Markt dies tun begrenzt sein. Allerdings ist neben der Aufforderung zur Überwachung von Trainings- und Schlafaufzeichnungen und der Betonung von Informationstipps anstelle der Betonung der Fernbedienung der Uhr auf dem Mobiltelefon ein kleiner oder fast kein Verzicht für den Endbenutzer gleichbedeutend, aber Es bringt einen unmittelbaren und neuen Anwendungswert (Sport, Schlafunterstützung), anstatt den Wirksamkeitswert des Mobiltelefons vollständig zu wiederholen, was den Markterfolg der Smartwatch weiter steigert. Nach ständiger Anpassung der Wirksamkeit, Anwendung und Positionierung sowie der Integration mit dem Smart Ring glauben wir, dass wir einen größeren Markt als in der Vergangenheit erreichen können. Smartwatch für Personen und Funktionen:1. Smartwatches für ErwachseneFunktionen: Bluetooth-synchrone Mobiltelefonanrufe, Senden und Empfangen von Textnachrichten, Überwachung des Schlafes, Überwachung der Herzfrequenz, Sitzerinnerung, Laufen, Fernfotografie, Musikwiedergabe, Video, Kompass und andere Funktionen, konzipiert für Modetrend-Menschen!2, Smartwatch für ältere MenschenFunktionen: hochpräzise GPS-Positionierung, Familienanrufe, Notrufe, Herzfrequenzüberwachung, sitzende Erinnerungen, Medikamentenerinnerungen und andere individuelle Funktionen für ältere Menschen, Bereitstellung eines Regenschirms für die Reise älterer Menschen, bringen Sie diese Uhr mit, weigern Sie sich, ältere Menschen zu verlieren!3, Kinder positionieren SmartwatchFunktionen: Mehrfachpositionierung, Zwei-Wege-Anruf, SOS SOS, Fernüberwachung, intelligenter Verlustschutz, historische Spur, elektronischer Zaun, Schrittzähler, Liebesbelohnung und andere Funktionen, um die Sicherheit von Kindern zu gewährleisten und Kindern eine gesunde und sichere Wachstumsumgebung zu bieten ! Smartwatch-Spezifikation:IEC 60086-3: UhrenbatterienISO 105-A02: Farbechtheitstest -A02 – Graustufenbewertung für VerfärbungenISO 105-A03-1993: Tests zur Farbechtheit -A03- Graustufenbewertung von FärbungenISO 764: Antimagnetische UhrenISO 1413: Stoßsichere UhrenISO 2281: Wasserdichte UhrenISO 11641-1993: Leder – Tests auf Farbechtheit – Farbechtheit gegenüber SchweißISO 14368-3: Schlagfestigkeitsprüfung von TischglasMIL 810G: Umwelttechnische Überlegungen und LabortestsQB/T 1897-1993: Inspektion wasserdichter UhrenQB/T 1898-1993: Inspektion stoßfester UhrenQB/T 1908-1993: Wichtiger ZuverlässigkeitstestQB/T 1919-2012: Typprüfung von digitalen Quarzuhren mit Zeigern und FlüssigkristallQB/T 2047-2007: Inspektion von Uhrenarmbändern aus MetallGB/T 2537-2001: Farbechtheitstest für Leder durch Hin- und Herschleifen der FarbechtheitQB/T 2540-2002: Inspektion von LederbändernGB/T 6048-1985: Digitale elektronische QuarzuhrGB/T 18761-2007: elektronische DigitalanzeigeGB/T 18828-2002: Standard für TaucheruhrenGB/T 22778-2008: Inspektion des Typs einer LCD-Digital-Quarz-StoppuhrGB/T 22780-2008: Typprüfung von LCD-QuarzuhrenGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002: Inspektion antimagnetischer UhrenHJ216-2005: Eco-Drive-Uhr Smartwatch-Pilotprojekt:Zuverlässigkeit, Genauigkeit der Zeitperiodenmessung, momentane Tagesdifferenz, Betriebstemperatur, Spannungsbereich, durchschnittlicher Temperaturkoeffizient, Spannungskoeffizient, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Stoßfestigkeit, Wasserdichtigkeit, Batteriewechselzyklus, Schlüsselermüdungsbeständigkeit, Licht- und Wetterbeständigkeit, antistatische Leistung. Umgebungstemperatur Bereich: -25℃ ~ 55℃ Betriebstemperatur: -5 ~ 50℃/80% R.H. (Anforderungen: Jede Funktion und Flüssigkristallanzeige sollte vollständig und normal sein) Test der hohen und niedrigen Arbeitstemperatur: 50±1℃/24h→RT /1h→-5±1℃ Testbedingungen für Temperaturänderungen: (IEC60068-2) Hohe Temperatur: 30, 40, 55℃ Niedrige Temperatur: 5, -5, -10, -25℃ Nb-Verweilzeit (einschließlich Steig- und Abkühlzeit). ): 10 Min., 30 Min., 1 Stunde Nb-Temperaturvariabilität: 3 ± 0,6 ℃/Min., 5 ± 1 ℃/Min. Nasshitzetest:1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95 % relative Luftfeuchtigkeit/24 Stunden2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % relative Luftfeuchtigkeit/4 Std Feuchtigkeitstest im Lager:40℃/20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %49℃/10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %Jeder Schritt37 Stunden Simulationstest zur Temperaturänderung im Lufttransport:Spezifikation: IEC60721.2 Umgebungsbedingungen für die Anwendung elektrischer und elektronischer Produkte – nationale TransportnormKategorie: 2K5 (Gilt für den Klimabereich des unbelüfteten und drucklosen internen Transports weltweit)Temperaturbereich: -65℃←→85℃RAMPE: 5℃/min Simulationstest zur Temperaturänderung im Lufttransport:Spezifikation: IEC60721.6 Umgebungsbedingungen für die Anwendung elektrischer und elektronischer Produkte – MarineKategorie: 6K5 (abhängig von der Kälte, Einbau in wettergeschützte, aber unbeheizte Teile)Temperaturbereich: -25℃←→40℃RAMPE: 3℃/min Prüfung der Wassertemperaturänderungsbeständigkeit:5 Minuten in 40℃ Wasser → 5 Minuten in 20℃ Wasser, 5 Minuten in 40℃ Wasser, Wassertiefe 10 cm Wasserdruckbeständigkeitstest:Tauchen Sie die Uhr in einen Behälter mit Wasser, üben Sie innerhalb von 1 Minute einen Überdruck von 2*10^5 Pa [oder 20 m Wassertiefe] aus, halten Sie ihn 10 Minuten lang aufrecht und nach 1 Minute erreicht der Druck den Standarddruck der Umgebung Salzwasserbeständigkeitstest:Legen Sie die zu testende Uhr 24 Stunden lang in eine 30 g/l Natriumchloridlösung bei 18 °C bis 25 °C. Überprüfen Sie das Gehäuse und das Zubehör, nachdem der Test keine wesentlichen Veränderungen aufweisen sollte. Überprüfen Sie die beweglichen Teile, insbesondere der rotierende Frontring sollte in der Lage sein, die normale Funktion aufrechtzuerhalten Unterwasser-Zuverlässigkeitstest:Die zu testende Uhr wird in 30 cm ± 2 cm tiefes Wasser eingetaucht und 50 Stunden lang einer Temperatur von 18 °C bis 25 °C ausgesetzt. Alle mechanischen Geräte sollten weiterhin normal funktionieren. Während des Tests sollten mechanische Geräte, die im Wasser betrieben werden müssen, wie Zeitvoreinstellgeräte und Lichtschalter, normal funktionieren können; Führen Sie einen Kondensationstest durch. Auf der Innenfläche des Tischglases darf kein Kondensationsnebel auftreten und die mechanische Funktion darf nicht beschädigt werden Prüfung der Thermoschockbeständigkeit:Tauchen Sie die Uhr nacheinander in Wasser mit unterschiedlichen Temperaturen und einer Tiefe von 30 cm ± 2 cm: Legen Sie sie 10 Minuten lang in Wasser mit 40 ° C ± 2 ° C; 10 Minuten lang in 5℃±2℃ Wasser geben; Legen Sie die Uhr 10 Minuten lang in Wasser mit einer Temperatur von 40 °C ± 2 °C (die Uhr darf nicht aus dem Wasser genommen und erneut für mehr als 1 Minute in Wasser mit einer anderen Temperatur eingetaucht werden). Führen Sie einen Kondensationstest durch. Die Innenfläche des Tischglases darf keinen Kondensationsnebel aufweisen und sollte normal funktionieren. Chemikalienbeständigkeitstest:Zitierspezifikationen: ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Inhaltsstoffe: Haushaltschemikalien (Schmutz, Staub, Öl, Dämpfe und Erdnussbutter, Kosmetika, Handcreme usw.)Zeit: 24 Stunden Korrosionsbeständigkeit gegenüber künstlichem Schweißtest:QB/T 1901.2-2006 „Goldlegierungsabdeckungen des Gehäuses und seiner Zubehörteile – Teil 2 Prüfung auf Reinheit, Dicke, Korrosionsbeständigkeit und Haftung“Testprinzip: Der künstliche Schweiß wird verwendet, um das Objekt bei hoher Temperatur (40 ± 2) ℃ zu kontaktieren, und nach einer langen Zeit (mindestens 24 Stunden) wird der Zustand seiner Oberfläche beobachtet, um seine Beständigkeit gegen Schweißkorrosion zu bestimmen. Vibrationstest:Beschleunigung (19,6 m/s^2), Frequenz 30 Hz ~ 120 Hz, Scanzyklus 1 MinuteAnforderungen: Die Funktionen und das LCD-Display sollten vollständig und normal sein und die Teile sollten nicht locker sein und herunterfallen Falltest:1 m tiefes lithografisches Hartholz, einmal auf der Uhrenseite, einmal auf der Oberfläche aus GlasAnforderungen: Normale Funktion nach jedem Aufprall, kein äußerer Schaden [zerbrochenes Glas, Gehäusefuß verbogen, Gehäusekomponente verbogen, Gehäuse gebrochen, Knopf beschädigt] Schlagtest:Material des Aufprallkegels: Polytetrafluorethylen, Aufprallgeschwindigkeit 4,43 m/s, Aufprallhöhe 1 m Armschwungtest:2 bis 10 Hz
Natürlicher Konvektionstest (kein Windzirkulationstemperaturtest) und SpezifikationAudiovisuelle Heimunterhaltungsgeräte und Automobilelektronik gehören zu den Schlüsselprodukten vieler Hersteller, und das Produkt im Entwicklungsprozess muss die Anpassungsfähigkeit des Produkts an Temperatur und elektronische Eigenschaften bei verschiedenen Temperaturen simulieren. Wenn jedoch der allgemeine Ofen oder eine Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit zur Simulation der Temperaturumgebung verwendet wird, verfügen sowohl der Ofen als auch die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über einen Testbereich, der mit einem Umwälzventilator ausgestattet ist, sodass es in der Umgebung zu Problemen mit der Windgeschwindigkeit kommt Testbereich. Während des Tests wird die Temperaturgleichmäßigkeit durch die Rotation des Umwälzventilators ausgeglichen. Obwohl durch die Windzirkulation eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Testbereich erreicht werden kann, wird die Wärme des zu testenden Produkts auch durch die zirkulierende Luft abgeführt, was in der windfreien Einsatzumgebung erheblich zu Unstimmigkeiten mit dem tatsächlichen Produkt führt (z. B. Wohnzimmer, Innenbereich). Aufgrund des Verhältnisses der Windzirkulation beträgt der Temperaturunterschied des zu testenden Produkts fast 10 ° C. Um die tatsächlichen Umgebungsbedingungen zu simulieren, werden viele Menschen missverstehen, dass nur die Testmaschine Temperatur erzeugen kann (z. B : Ofen, Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit) können einen natürlichen Konvektionstest durchführen, tatsächlich ist dies jedoch nicht der Fall. In der Spezifikation werden besondere Anforderungen an die Windgeschwindigkeit gestellt und eine Testumgebung ohne Windgeschwindigkeit gefordert. Durch die Testausrüstung für natürliche Konvektion (kein Test mit erzwungener Windzirkulation) wird eine Temperaturumgebung ohne Lüfter erzeugt (Test für natürliche Konvektion) und anschließend wird der Testintegrationstest durchgeführt, um die Temperatur des zu testenden Produkts zu ermitteln. Diese Lösung kann auf den tatsächlichen Umgebungstemperaturtest von haushaltsbezogenen elektronischen Produkten oder engen Räumen angewendet werden (z. B. großer LCD-Fernseher, Auto-Cockpit, Autoelektronik, Laptop, Desktop-Computer, Spielekonsole, Stereoanlage usw.).Der Unterschied der Testumgebung mit oder ohne Windzirkulation für den Test des zu testenden Produkts:Wenn das zu prüfende Produkt nicht mit Strom versorgt wird, erwärmt sich das zu prüfende Produkt nicht selbst, seine Wärmequelle nimmt nur die Luftwärme im Prüfofen auf, und wenn das zu prüfende Produkt mit Strom versorgt und erhitzt wird, wird die Windzirkulation im Ofen erzeugt Der Prüfofen entzieht dem zu prüfenden Produkt die Wärme. Mit jeder Zunahme der Windgeschwindigkeit um 1 Meter verringert sich die Wärme um etwa 10 %. Angenommen, die Temperatureigenschaften elektronischer Produkte werden in einer Innenumgebung ohne Klimaanlage simuliert, wenn ein Ofen oder eine Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit verwendet wird, um 35 ° C zu simulieren, obwohl die Umgebung im Testbereich innerhalb von 35 ° C gesteuert werden kann Durch elektrische Heizung und Gefrieren entziehen die Windzirkulation des Ofens und die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit dem zu testenden Produkt Wärme, sodass die tatsächliche Temperatur des zu testenden Produkts niedriger ist als die Temperatur im realen Zustand ohne Wind. Daher ist es notwendig, eine Testmaschine für natürliche Konvektion ohne Windgeschwindigkeit zu verwenden, um die tatsächliche windstille Umgebung effektiv zu simulieren (z. B. Innenraum, nicht startendes Auto-Cockpit, Instrumentenchassis, wasserdichte Box im Freien usw.).Raumklima ohne Windzirkulation und solare Strahlungswärmeeinstrahlung:Simulieren Sie mithilfe des Testers für natürliche Konvektion die tatsächliche Nutzung der realen Konvektionsumgebung der Klimaanlage durch den Kunden, die Hot-Spot-Analyse und die Wärmeableitungseigenschaften der Produktbewertung, z. B. den LCD-Fernseher auf dem Foto, um nicht nur seine eigene Wärmeableitung zu berücksichtigen, sondern auch Um die Auswirkungen der Wärmestrahlung außerhalb des Fensters zu bewerten, kann die Wärmestrahlung für das Produkt zusätzliche Strahlungswärme über 35 ° C erzeugen.Vergleichstabelle der Windgeschwindigkeit und des zu testenden IC-Produkts:Wenn die Umgebungswindgeschwindigkeit schneller ist, entzieht die IC-Oberflächentemperatur aufgrund des Windzyklus auch die IC-Oberflächenwärme, was zu einer schnelleren Windgeschwindigkeit und niedrigeren Temperatur führt. Wenn die Windgeschwindigkeit 0 beträgt, beträgt die Temperatur 100 °C, aber wann Die Windgeschwindigkeit erreicht 5 m/s, die IC-Oberflächentemperatur lag unter 80 °C.Test der ungezwungenen Luftzirkulation:Gemäß den Spezifikationsanforderungen von IEC60068-2-2 ist es im Hochtemperaturtestprozess erforderlich, die Testbedingungen ohne erzwungene Luftzirkulation durchzuführen, der Testprozess muss unter der windfreien Zirkulationskomponente aufrechterhalten werden und das Der Hochtemperaturtest wird im Testofen durchgeführt, sodass der Test nicht in der Testkammer oder im Ofen mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden kann und der natürliche Konvektionstester zur Simulation der freien Luftbedingungen verwendet werden kann.Beschreibung der Testbedingungen:Prüfvorgabe für ungezwungene Luftzirkulation: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Test der ungezwungenen Luftzirkulation: Der Testzustand der ungezwungenen Luftzirkulation kann den Zustand der freien Luft gut simulierenGB2423.2-89 3.1.1:Bei der Messung unter freien Luftbedingungen ist die Temperatur der Testprobe stabil, die Temperatur des heißesten Punktes auf der Oberfläche ist mehr als 5℃ höher als die Temperatur des umgebenden großen Geräts, es handelt sich um eine Wärmeableitungstestprobe. andernfalls handelt es sich um eine Testprobe ohne Wärmeableitung.GB2423.2-8 10 (Test des Wärmeableitungstests, Temperaturgradiententest der Probe):Es wird ein Standardtestverfahren bereitgestellt, um die Anpassungsfähigkeit thermischer elektronischer Produkte (einschließlich Komponenten, anderer Produkte auf Geräteebene) für den Einsatz bei hohen Temperaturen zu bestimmen.Testanforderungen:A. Prüfmaschine ohne forcierte Luftzirkulation (ausgestattet mit einem Ventilator oder Gebläse)B. Einzelnes TestmusterC. Die Heizrate beträgt nicht mehr als 1℃/minD. Nachdem die Temperatur der Testprobe Stabilität erreicht hat, wird die Testprobe mit Strom versorgt oder die elektrische Belastung des Hauses durchgeführt, um die elektrische Leistung zu ermittelnMerkmale der Testkammer mit natürlicher Konvektion:1. Kann die Wärmeabgabe des zu prüfenden Produkts nach dem Einschalten bewerten, um die beste Gleichmäßigkeit der Verteilung zu gewährleisten;2. In Kombination mit einem digitalen Datensammler können die relevanten Temperaturinformationen des zu testenden Produkts für eine synchrone Mehrspuranalyse effektiv gemessen werden.3. Zeichnen Sie die Informationen von mehr als 20 Schienen auf (synchrone Aufzeichnung der Temperaturverteilung im Testofen, Mehrspurtemperatur des zu prüfenden Produkts, Durchschnittstemperatur usw.).4. Der Controller kann den mehrspurigen Temperaturaufzeichnungswert und die Aufzeichnungskurve direkt anzeigen. Mehrspurige Prüfkurven können über den Controller auf einem USB-Stick gespeichert werden;5. Die Kurvenanalysesoftware kann die mehrspurige Temperaturkurve intuitiv anzeigen und EXCEL-Berichte ausgeben, und der Controller verfügt über drei Arten der Anzeige [Komplexes Englisch];6. Auswahl mehrerer Thermoelement-Temperatursensoren (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Skalierbar, um die Heizrate zu erhöhen und die Stabilitätsplanung zu steuern.
Temperaturzyklisches Stress-Screening (2)Einführung von Stressparametern für das temperaturzyklische Stressscreening:Die Belastungsparameter des Temperatur-Zyklus-Stress-Screenings umfassen hauptsächlich Folgendes: Hoch- und Tieftemperatur-Extremumbereich, Verweilzeit, Temperaturvariabilität, ZykluszahlExtremalbereich hoher und niedriger Temperaturen: Je größer der Extremalbereich hoher und niedriger Temperaturen ist, desto weniger Zyklen sind erforderlich, desto geringer sind die Kosten, aber das Produkt kann dem Grenzwert nicht standhalten und verursacht keine neuen Fehlerprinzipien, der Unterschied zwischen dem Die Ober- und Untergrenze der Temperaturänderung beträgt nicht weniger als 88 °C, der typische Änderungsbereich liegt zwischen -54 °C und 55 °C.Verweilzeit: Darüber hinaus darf die Verweilzeit nicht zu kurz sein, da es sonst zu spät ist, das zu testende Produkt zu thermischen Ausdehnungs- und Kontraktionsspannungsänderungen zu führen, da die Verweilzeit verschiedener Produkte unterschiedlich ist kann sich auf die entsprechenden Spezifikationsanforderungen beziehen.Anzahl der Zyklen: Die Anzahl der Zyklen des Temperatur-Zyklus-Stress-Screenings wird auch unter Berücksichtigung der Produkteigenschaften, der Komplexität, der Ober- und Untergrenzen der Temperatur und der Screening-Rate bestimmt. Die Screening-Nummer sollte nicht überschritten werden, da dies sonst zu Schäden führt Das Produkt wird unnötig geschädigt und die Screening-Rate kann nicht verbessert werden. Die Anzahl der Temperaturzyklen reicht von 1 bis 10 Zyklen [normales Screening, primäres Screening] bis zu 20 bis 60 Zyklen [präzises Screening, sekundäres Screening]. Zur Beseitigung der wahrscheinlichsten Verarbeitungsfehler können etwa 6 bis 10 Zyklen effektiv entfernt werden , zusätzlich zur Wirksamkeit des Temperaturzyklus, hängt hauptsächlich von der Temperaturschwankung der Produktoberfläche ab und nicht von der Temperaturschwankung innerhalb der Testbox.Es gibt sieben Haupteinflussparameter des Temperaturzyklus:(1) Temperaturbereich(2) Anzahl der Zyklen(3) Temperaturrate von Chang(4) Verweilzeit(5) Luftströmungsgeschwindigkeiten(6) Gleichmäßigkeit der Spannung(7) Funktionstest oder nicht (Produktbetriebszustand)Stress-Screening-Müdigkeitsklassifizierung:Die allgemeine Klassifizierung der Ermüdungsforschung kann in Ermüdung bei hohen Zyklen, Ermüdung bei niedrigen Zyklen und Ermüdungsrisswachstum unterteilt werden. Die Kurzzeitermüdung kann in thermische Ermüdung und isotherme Ermüdung unterteilt werden.Abkürzungen für Stress-Screening:ESS: Umweltstress-ScreeningFBT: FunktionsplatinentesterICA: SchaltungsanalysatorIKT: SchaltkreistesterLBS: Lastplatinen-KurzschlusstesterMTBF: mittlere Zeit zwischen AusfällenZeit der Temperaturzyklen:a.MIL-STD-2164 (GJB 1302-90): Beim Fehlerbeseitigungstest beträgt die Anzahl der Temperaturzyklen das 10- bis 12-fache und bei der störungsfreien Erkennung 10 bis 20 Mal oder 12 bis 24 Mal. Um die wahrscheinlichsten Verarbeitungsfehler zu beseitigen, sind etwa 6 bis 10 Zyklen erforderlich, um sie effektiv zu beseitigen. 1 ~ 10 Zyklen [allgemeines Screening, primäres Screening], 20 ~ 60 Zyklen [präzises Screening, sekundäres Screening].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Die anfängliche Screening-Ausrüstung und die Einheitsebene verwenden 10 bis 20 Schleifen (normalerweise ≧10), die Komponentenebene verwendet 20 bis 40 Schleifen (normalerweise ≧25).Temperaturvariabilität:a.MIL-STD-2164 (GJB1032) besagt eindeutig: [Temperaturänderungsrate des Temperaturzyklus 5℃/min]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Komponentenniveau 15 °C/min, System 5 °C/minC. Beim Temperatur-Zyklus-Stress-Screening handelt es sich im Allgemeinen nicht um eine spezifizierte Temperaturschwankung, und die häufig verwendete Gradschwankungsrate beträgt normalerweise 5 °C/min
IEC-60068-2 Kombinierter Test von Kondensation sowie Temperatur und LuftfeuchtigkeitUnterschied der IEC60068-2-Testspezifikationen für feuchte HitzeIn der IEC60068-2-Spezifikation gibt es insgesamt fünf Arten von Prüfungen bei feuchter Hitze, zusätzlich zu den üblichen Tests bei 85℃/85 % R.F., 40℃/93 % R.F. Zusätzlich zu den Festpunkt-Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitstests gibt es zwei weitere spezielle Tests [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], diese beiden sind abwechselnde Nass- und Feuchtigkeitszyklen und kombinierte Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen, so der Test Der Prozess verändert Temperatur und Luftfeuchtigkeit und sogar mehrere Gruppen von Programmverknüpfungen und Zyklen, die in IC-Halbleitern, Teilen, Geräten usw. angewendet werden. Um das Kondensationsphänomen im Freien zu simulieren, bewerten Sie die Fähigkeit des Materials, die Wasser- und Gasdiffusion zu verhindern und die Produktentwicklung zu beschleunigen Toleranz gegenüber Verschlechterung wurden die fünf Spezifikationen in einer Vergleichstabelle der Unterschiede in den Nass- und Hitzetestspezifikationen organisiert und die Testpunkte für den Nass- und Hitze-Kombinationszyklustest sowie die Testbedingungen und -punkte von GJB im Detail erläutert der Nass- und Hitzetest wurden ergänzt.Wechselnder feuchter Wärmezyklustest nach IEC60068-2-30Bei diesem Test wird die Testtechnik verwendet, bei der Feuchtigkeit und Temperatur abwechselnd aufrechterhalten werden, damit Feuchtigkeit in die Probe eindringt und Kondensation (Kondensation) auf der Oberfläche des zu testenden Produkts verursacht, um die Anpassungsfähigkeit der Komponente, Ausrüstung oder anderer Produkte zu bestätigen Verwendung, Transport und Lagerung unter der Kombination von hoher Luftfeuchtigkeit und zyklischen Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen. Diese Spezifikation ist auch für große Testproben geeignet. Wenn die Ausrüstung und der Testprozess die Leistung der Heizkomponenten für diesen Test beibehalten müssen, ist der Effekt besser als bei IEC60068-2-38. Die in diesem Test verwendete hohe Temperatur hat zwei (40 ° C, 55 ° C). 40 ° C erfüllen die meisten Hochtemperaturumgebungen der Welt, während 55 ° C alle Hochtemperaturumgebungen der Welt erfüllen. Die Testbedingungen sind auch in [Zyklus 1, Zyklus 2] unterteilt. In Bezug auf den Schweregrad sind [Zyklus 1] ist höher als [Zyklus 2].Geeignet für Nebenprodukte: Komponenten, Geräte, verschiedene Arten von zu testenden ProduktenTestumgebung: Die Kombination aus hoher Luftfeuchtigkeit und zyklischen Temperaturschwankungen führt zu Kondensation, und drei Arten von Umgebungen können getestet werden [Verwendung, Lagerung, Transport ([Verpackung ist optional)]Prüfbelastung: Beim Atmen dringt Wasserdampf einOb Strom vorhanden ist: JaNicht geeignet für: Zu leichte und zu kleine TeileTestprozess und Inspektion und Beobachtung nach dem Test: Überprüfen Sie die elektrischen Veränderungen nach Feuchtigkeit [nehmen Sie die Zwischeninspektion nicht heraus]Testbedingungen: Luftfeuchtigkeit: 95 % relative Luftfeuchtigkeit [Temperaturänderung nach Aufrechterhaltung hoher Luftfeuchtigkeit] (niedrige Temperatur 25 ± 3 ← → hohe Temperatur 40 ℃ oder 55 ℃)Steig- und Abkühlrate: Erhitzen (0,14℃/min), Abkühlen (0,08 ~ 0,16℃/min)Zyklus 1: Wo Absorption und Atmungseffekte wichtige Merkmale sind, ist die Testprobe komplexer [Luftfeuchtigkeit nicht weniger als 90 % relative Luftfeuchtigkeit]Zyklus 2: Bei weniger offensichtlichen Absorptions- und Atmungseffekten ist die Testprobe einfacher [die Luftfeuchtigkeit beträgt nicht weniger als 80 % R.H.]Vergleichstabelle der IEC60068-2-FeuchtwärmetestspezifikationsunterschiedeBei Komponentenprodukten wird eine Kombinationstestmethode verwendet, um die Bestätigung der Beständigkeit des Testmusters gegen Zersetzung unter Bedingungen hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und niedriger Temperatur zu beschleunigen. Diese Testmethode unterscheidet sich von den Produktfehlern, die durch Atmung [Tau, Feuchtigkeitsaufnahme] gemäß IEC60068-2-30 verursacht werden. Der Schweregrad dieses Tests ist höher als der anderer feuchter Wärmezyklustests, da es während des Tests zu mehr Temperaturänderungen und [Atmung] kommt, der Temperaturbereich des Zyklus größer ist [von 55℃ bis 65℃] und die Temperaturänderungsrate größer ist Der Temperaturzyklus ist schneller [Temperaturanstieg: 0,14 °C/min wird zu 0,38 °C/min, 0,08 °C/min wird zu 1,16 °C/min], außerdem unterscheidet er sich vom allgemeinen feuchten Wärmezyklus, dem Niedertemperaturzyklus Eine Temperatur von -10 °C wird hinzugefügt, um die Atemfrequenz zu beschleunigen und das im Spalt des Ersatzstoffs kondensierte Wasser zum Gefrieren zu bringen, was das Merkmal dieser Testspezifikation ist. Der Testprozess ermöglicht den Leistungstest und den Test der angelegten Lastleistung, kann jedoch aufgrund der Erwärmung des Nebenprodukts nach der Stromversorgung die Testbedingungen (Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Anstiegs- und Abkühlgeschwindigkeit) nicht beeinflussen. Aufgrund der Temperatur- und Feuchtigkeitsveränderung während des Testvorgangs kann es nicht zu Kondenswassertropfen auf der Oberseite der Testkammer zum Seitenprodukt kommen.Geeignet für Nebenprodukte: Komponenten, Versiegelung von Metallkomponenten, Versiegelung von LeitungsendenTestumgebung: Kombination aus hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen TemperaturenTestbelastung: beschleunigte Atmung + gefrorenes WasserOb es eingeschaltet werden kann: Es kann an eine externe elektrische Last angeschlossen werden (es kann die Bedingungen der Prüfkammer aufgrund der Leistungserwärmung nicht beeinträchtigen)Nicht anwendbar: Kann feuchte Hitze und abwechselnde feuchte Hitze nicht ersetzen; dieser Test wird verwendet, um andere Defekte als die Atmung hervorzurufenTestprozess und Inspektion und Beobachtung nach dem Test: Überprüfen Sie die elektrischen Veränderungen nach Feuchtigkeit [unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit prüfen und nach dem Test herausnehmen]Testbedingungen: Feuchtwärmezyklus (bitte 25 - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3 % R.F.) bitte - Niedertemperaturzyklus (25 bitte - 65 + 2 °C / 93 + 3 % R.F. - - 10 + 2 ℃) X5Zyklus = 10 ZyklenSteig- und Abkühlrate: Erhitzen (0,38℃/min), Abkühlen (1,16℃/min)Wärme- und Feuchtigkeitszyklus (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Niedertemperaturzyklus (25←→65±2℃/93±3%R.H. →-10±2℃)GJB150-09 Feuchte-Hitze-TestAnweisungen: Der Nass- und Hitzetest von GJB150-09 soll die Fähigkeit von Geräten bestätigen, dem Einfluss heißer und feuchter Atmosphäre standzuhalten. Er eignet sich für Geräte, die in heißen und feuchten Umgebungen gelagert und verwendet werden, für Geräte, die einer hohen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind, oder für Geräte, die dies können potenzielle Probleme im Zusammenhang mit Hitze und Feuchtigkeit haben. Heiße und feuchte Standorte können das ganze Jahr über in den Tropen, saisonal in mittleren Breiten und in Geräten auftreten, die kombinierten Druck-, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt sind, mit besonderem Schwerpunkt auf 60 °C / 95 % relativer Luftfeuchtigkeit. Diese hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit kommen in der Natur nicht vor und simulieren auch nicht den Feuchtigkeits- und Wärmeeffekt nach Sonneneinstrahlung. Sie können jedoch die Teile der Ausrüstung finden, bei denen potenzielle Probleme auftreten, die komplexe Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung jedoch nicht reproduzieren, bewerten Langzeiteffekt und kann die Auswirkungen der Feuchtigkeit, die mit der Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit verbunden sind, nicht reproduzieren.Relevante Ausrüstung für Kondensations-, Nassgefrier- und Nasswärme-Kombitests: Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Zweck des Temperaturschocktests
Zuverlässigkeits-Umwelttests Neben hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sowie kombinierten Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen ist Temperaturschock (Kälte- und Heißschock) auch ein häufiges Testprojekt, Temperaturschocktests (Thermoschocktests, Temperaturschocktests). , bezeichnet als: TST) Der Zweck des Temperaturschocktests besteht darin, die Konstruktions- und Prozessfehler des Produkts durch die starken Temperaturschwankungen herauszufinden, die über die natürliche Umgebung hinausgehen [Temperaturschwankungen größer als 20℃/min und sogar mehr]. auf 30 ~ 40℃/min], aber es kommt oft vor, dass der Temperaturzyklus mit dem Temperaturschock verwechselt wird. „Temperaturzyklus“ bedeutet, dass im Prozess der Änderung hoher und niedriger Temperaturen die Temperaturänderungsrate festgelegt und gesteuert wird; Die Temperaturänderungsrate des „Temperaturschocks“ (Heiß- und Kälteschock) ist nicht spezifiziert (Rampenzeit), erfordert hauptsächlich die Erholungszeit. Gemäß der IEC-Spezifikation gibt es drei Arten von Temperaturzyklustestmethoden [Na, Nb, NC] . Thermoschock ist einer der drei [Na]-Prüfpunkte [schnelle Temperaturänderung mit vorgegebener Umwandlungszeit; Medium: Luft] sind die Hauptparameter des Temperaturschocks (Thermoschock): Hochtemperatur- und Niedertemperaturbedingungen, Verweilzeit, Rückkehrzeit, Anzahl der Zyklen, bei Hoch- und Tieftemperaturbedingungen und Verweilzeit wird die aktuelle neue Spezifikation zugrunde gelegt von der Oberflächentemperatur des Testprodukts und nicht von der Lufttemperatur im Testbereich des Testgeräts ab.
Thermoschock-Testkammer:
Es wird verwendet, um die Materialstruktur oder das Verbundmaterial in einem Moment unter der kontinuierlichen Umgebung extrem hoher und extrem niedriger Temperaturen auf den Toleranzgrad zu testen, um die chemischen Veränderungen oder physikalischen Schäden zu testen, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht werden In kürzester Zeit umfassen die anwendbaren Objekte Metall, Kunststoff, Gummi, Elektronik usw. Solche Materialien können als Grundlage oder Referenz für die Verbesserung seiner Produkte verwendet werden.
Mit dem Kälte- und Thermoschock-Testverfahren (Temperaturschock) können folgende Produktfehler festgestellt werden:
Unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizient durch die Ablösung der Fuge
Nach dem Cracken tritt Wasser mit unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten ein
Beschleunigter Test auf Korrosion und Kurzschluss durch eindringendes Wasser
Gemäß der internationalen Norm IEC gelten folgende Bedingungen als häufige Temperaturänderungen:
1. Wenn das Gerät von einer warmen Innenumgebung in eine kalte Außenumgebung gebracht wird oder umgekehrt
2. Wenn das Gerät plötzlich durch Regen oder kaltes Wasser abgekühlt wird
3. Installiert in der Außenluftausrüstung (z. B.: Automobil, 5G, Außenüberwachungssystem, Solarenergie)
4. Unter bestimmten Transport- [Auto, Schiff, Luft] und Lagerbedingungen [nicht klimatisiertes Lager]
Der Temperatureinfluss kann in zwei Arten von Zwei-Box-Auswirkungen und Drei-Box-Auswirkungen unterteilt werden:
Anweisungen: Temperatureinwirkung ist üblich [hohe Temperatur → niedrige Temperatur, niedrige Temperatur → hohe Temperatur], diese Methode wird auch [Zwei-Box-Auswirkung] genannt, ein anderer sogenannter [Drei-Box-Auswirkung], der Prozess ist [hohe Temperatur → normale Temperatur → niedrige Temperatur, niedrige Temperatur → normale Temperatur → hohe Temperatur], eingefügt zwischen der hohen Temperatur und der niedrigen Temperatur, um zu vermeiden, dass zwischen den beiden extremen Temperaturen ein Puffer hinzugefügt wird. Wenn Sie sich die Spezifikationen und Testbedingungen ansehen, gibt es normalerweise einen normalen Temperaturzustand, die hohen und niedrigen Temperaturen werden extrem hoch und sehr niedrig sein, in den militärischen Spezifikationen und Fahrzeugvorschriften werden Sie sehen, dass es einen normalen Temperatureinwirkungszustand gibt.
Bedingungen des IEC-Temperaturschocktests:
Hohe Temperatur: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃
Niedrige Temperatur: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃
Verweilzeit: 10 Min., 30 Min., 1 Std., 2 Std., 3 Std. (falls nicht angegeben, 3 Std.)
Beschreibung der Temperaturschock-Verweilzeit:
Die Verweildauer des Temperaturschocks hängt neben den Anforderungen der Spezifikation auch vom Gewicht des Testprodukts und der Oberflächentemperatur des Testprodukts ab
Die Angaben zur Thermoschockverweilzeit in Abhängigkeit vom Gewicht lauten:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001 ... Warten wir.
Die Thermoschock-Verweilzeit basiert auf den Spezifikationen zur Oberflächentemperaturkontrolle: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (Luft über dem Testobjekt).
MIL883K-2016-Anforderungen für die Spezifikation [Temperaturschock]:
1. Nachdem die Lufttemperatur den eingestellten Wert erreicht hat, muss das Testprodukt innerhalb von 16 Minuten an der Oberfläche ankommen (die Verweilzeit beträgt mindestens 10 Minuten).
2. Die Auswirkungen hoher und niedriger Temperaturen liegen über dem eingestellten Wert, jedoch nicht über 10 °C.
Folgemaßnahme des IEC-Temperaturschocktests
Grund: Die IEC-Temperaturtestmethode sollte am besten als Teil einer Testreihe betrachtet werden, da einige Fehler nach Abschluss der Testmethode möglicherweise nicht sofort erkennbar sind.
Folgetestaufgaben:
IEC60068-2-17 Dichtheitstest
IEC60068-2-6 Sinusförmige Vibration
IEC60068-2-78 Dauerhaft feuchte Hitze
IEC60068-2-30 Heiß-Feucht-Temperaturzyklus
Bedingungen des Temperatur-Auswirkungstests für Zinn-Whisker (Whisker): Endbearbeitung:
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ bitte - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 Zyklus (500 Zyklen erneut prüfen)
1000 Zyklen, 1500 Zyklen, 2000 Zyklen, 3000 Zyklen
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1Zyklus, 500Zyklen
3.-35±5℃←→125±5℃, 7 Minuten verweilen, 500 ± 4 Zyklen
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ bitte - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 Min. verweilen, 20 Min. / 1 Zyklus, 1000 Zyklen
Produktmerkmale der Thermoschockprüfmaschine:
Abtauhäufigkeit: Abtauen alle 600 Zyklen [Testbedingungen: +150℃ ~ -55℃]
Lastanpassungsfunktion: Das System kann sich automatisch an die Last des zu prüfenden Produkts anpassen, ohne dass eine manuelle Einstellung erforderlich ist
Hohe Gewichtsbelastung: Bevor das Gerät das Werk verlässt, verwenden Sie einen Aluminium-IC (7,5 kg) zur Lastsimulation, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen gerecht wird
Position des Temperaturschocksensors: Der Luftauslass und der Rückluftauslass im Testbereich können ausgewählt werden oder es können beide installiert werden, was der MIL-STD-Testspezifikation entspricht. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen der Spezifikation, sondern kommt auch näher an den Aufpralleffekt des Testprodukts während des Tests heran, wodurch die Testunsicherheit und die Gleichmäßigkeit der Verteilung verringert werden.
VMR-Plattentemperaturzyklus-Transientenbruchtest
Der Temperaturzyklustest ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Zuverlässigkeits- und Lebensdauerprüfung bleifreier Schweißmaterialien und SMD-Teile. Es bewertet die Klebeteile und Lötverbindungen auf der Oberfläche von SMD und verursacht plastische Verformung und mechanische Ermüdung von Lötverbindungsmaterialien unter dem Ermüdungseffekt von Kalt- und Heißtemperaturzyklen mit kontrollierter Temperaturschwankung, um die potenziellen Gefahren und Fehlerfaktoren zu verstehen von Lötstellen und SMD. Das Daisy-Chain-Diagramm wird zwischen den Teilen und den Lötstellen angeschlossen. Der Testprozess erkennt das Ein-Aus und Ein-Aus zwischen den Leitungen, Teilen und Lötstellen durch das Hochgeschwindigkeits-Momentanbruch-Messsystem, das die Anforderungen an den Zuverlässigkeitstest elektrischer Verbindungen erfüllt, um zu bewerten, ob die Lötstellen, Zinnkugeln und Teile fallen aus. Dieser Test ist nicht wirklich simuliert. Sein Zweck besteht darin, starke Belastungen auszuüben und den Alterungsfaktor auf das zu prüfende Objekt zu beschleunigen, um zu bestätigen, ob das Produkt korrekt entworfen oder hergestellt wurde, und um dann die thermische Ermüdungslebensdauer der Lötverbindungen der Komponenten zu bewerten. Der Zuverlässigkeitstest der elektrischen Hochgeschwindigkeitsverbindung mit sofortiger Unterbrechung ist zu einem wichtigen Glied geworden, um den normalen Betrieb des elektronischen Systems sicherzustellen und den Ausfall der elektrischen Verbindung zu vermeiden, der durch den Ausfall des unausgereiften Systems verursacht wird. Die Widerstandsänderungen über einen kurzen Zeitraum wurden bei beschleunigten Temperaturwechseln und Vibrationstests beobachtet.
Zweck:
1. Stellen Sie sicher, dass die entworfenen, hergestellten und montierten Produkte vorgegebene Anforderungen erfüllen
2. Entspannung der Kriechspannung der Lötstelle und SMD-Bruchversagen aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnung
3. Die maximale Testtemperatur des Temperaturzyklus sollte 25 °C niedriger sein als die Tg-Temperatur des PCB-Materials, um mehr als einen Schadensmechanismus des Ersatztestprodukts zu vermeiden
4. Eine Temperaturschwankung von 20℃/min ist ein Temperaturzyklus, und eine Temperaturschwankung über 20℃/min ist ein Temperaturschock
5. Das dynamische Messintervall der Schweißverbindung überschreitet nicht 1 Minute
6. Die Verweilzeit bei hoher und niedriger Temperatur zur Fehlerbestimmung muss in 5 Hüben gemessen werden
Anforderungen:
1. Die Gesamttemperaturzeit des Testprodukts liegt im Bereich der Nennmaximaltemperatur und der Minimaltemperatur, und die Länge der Verweilzeit ist für den beschleunigten Test sehr wichtig, da die Verweilzeit während des beschleunigten Tests nicht ausreicht , wodurch der Kriechprozess unvollständig wird
2. Die Wohnraumtemperatur muss höher als die Tmax-Temperatur und niedriger als die Tmin-Temperatur sein
Siehe Liste der Spezifikationen:
IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117, SJR-01
Wechselrichter-Zuverlässigkeitstest
Wechselrichter – Zuverlässigkeitstest, auch Spannungswandler genannt. Seine Funktion besteht darin, Gleichstrom-Niederspannung in Wechselstrom-Hochspannung umzuwandeln. Einige elektronische Geräte müssen mit Wechselstrom betrieben werden, wir stellen jedoch Gleichstrom zur Verfügung. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Wechselrichter direkt verwenden Strom in Wechselstrom um, um die elektronischen Teile anzutreiben. Wechselrichter – Zuverlässigkeitstest, auch Spannungswandler genannt. Seine Funktion besteht darin, Gleichstrom-Niederspannung in Wechselstrom-Hochspannung umzuwandeln. Einige elektronische Geräte müssen mit Wechselstrom betrieben werden, wir stellen jedoch Gleichstrom zur Verfügung. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Wechselrichter direkt verwenden Strom in Wechselstrom um, um die elektronischen Teile anzutreiben.
Relevante Testbedingungen:
Artikel
Temperatur
Zeit
andere
Erster Test bei normaler Temperatur
25 ℃
ZEIT≥2 Stunden
-
Ersttest bei niedriger Temperatur
0 ℃ oder -5 °C
ZEIT≥2 Stunden
-
Hochtemperatur-Ersttest
60℃
ZEIT≥2 Stunden
-
Test bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit
40℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit
240 Stunden
-
Hochtemperatur-Lagertest
70℃
ZEIT≥96 Stunden oder 240 Stunden
-
Lagerungstest bei niedriger Temperatur -1
-20°C
ZEIT≥96 Stunden
-
Lagerungstest bei niedriger Temperatur -2
-40℃
240 Stunden
-
Lagerungstest bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit
40℃/90 % relative Luftfeuchtigkeit
ZEIT≥96 Stunden
-
Temperaturzyklustest
-20℃~ 70℃
5 Zyklus
Raumtemperatur ↓-20 ℃ (4 Stunden)↓ Raumtemperatur (90 % relative Luftfeuchtigkeit, 4 Stunden)↓70 °C (4 Stunden)↓ Raumtemperatur (4 Stunden)
Hochtemperatur-Belastungstest
55 ℃
Äquivalente Belastung, 1.000 Stunden
-
Lebenstest
40°C
MTBF≥40000 Stunden
-
Ein-/Aus-Test (Ein-/Ausschalten)
-
-
1 Minute: ein, 1 Minute: aus, 5.000 Zyklen bei gleichwertiger Last
Vibrationstest
-
-
Beschleunigung 3q, Frequenz 10 ~ 55 Hz, X, Y, Z drei Richtungen jeweils 10 Minuten, insgesamt 30 Minuten
Schlagtest
-
-
Beschleunigung von 80 g, jeweils 10 ms, dreimal in X-, Y- und Z-Richtung
Hinweis 1: Das getestete Modul sollte vor dem Test eine Stunde lang bei normaler Temperatur (15–35 °C, 45–65 % relative Luftfeuchtigkeit) aufgestellt werden
Anwendbare Ausrüstung:
1. Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen
2. Testkammer für hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit
3. Schnelle Temperaturzyklustestkammer
Anwendung der TCT-Temperaturzykluskammer in der optischen KommunikationsindustrieMit der Einführung von 5G spüren die Menschen die rasante Entwicklung des mobilen Internets, und auch die optische Kommunikationstechnologie als wichtige Grundlage wurde entwickelt. Derzeit hat China das längste Glasfasernetz der Welt aufgebaut, und mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der 5G-Technologie wird die optische Kommunikationstechnologie immer häufiger eingesetzt. Die Entwicklung der optischen Kommunikationstechnologie ermöglicht den Menschen nicht nur eine schnellere Netzwerkgeschwindigkeit, sondern bringt auch mehr Chancen und Herausforderungen mit sich. Beispielsweise erfordern neue Anwendungen wie Cloud-Gaming, VR und AR stabilere und schnellere Netzwerke, und die optische Kommunikationstechnologie kann diese Anforderungen erfüllen. Gleichzeitig hat die optische Kommunikationstechnologie auch mehr Innovationsmöglichkeiten mit sich gebracht, z. B. in der intelligenten medizinischen Versorgung, in der intelligenten Fertigung und in anderen Bereichen, in denen optische Kommunikationstechnologie eingesetzt wird, um einen effizienteren und genaueren Betrieb zu erreichen. Aber wissen Sie was? Diese erstaunliche Technologie kann nicht ohne die Anerkennung von Makro-Umwelttestgeräten erreicht werden, insbesondere der TC-Temperaturzyklus-Testkammer, bei der es sich um eine Testkammer mit schnellen Temperaturänderungen handelt. Dieser Artikel stellt Ihnen den Qualitätsmanager für Zuverlässigkeitstests für optische Kommunikationsprodukte vor – Labor für schnelle Temperaturänderungen.Lassen Sie uns zunächst kurz über die optische Kommunikation sprechen. Manche Leute sagen auch, dass es sich um optische Kommunikation handelt, also handelt es sich letztendlich nicht um ein Konzept. Tatsächlich handelt es sich dabei um zwei dasselbe Konzept. Bei der optischen Kommunikation handelt es sich um die Verwendung optischer Signale für die Kommunikationstechnologie. Die optische Kommunikation basiert auf optischer Kommunikation und erreicht eine Datenübertragung über optische Geräte wie optische Fasern und optische Kabel. Optische Kommunikationstechnologie ist weit verbreitet, beispielsweise bei unserer täglichen Nutzung von Glasfaserbreitband, optischen Sensoren für Mobiltelefone, optischen Messungen in der Luft- und Raumfahrt usw. Man kann sagen, dass die optische Kommunikation zu einem wichtigen Bestandteil des modernen Kommunikationsbereichs geworden ist. Warum ist optische Kommunikation so beliebt? Tatsächlich bietet es viele Vorteile, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsübertragung, große Bandbreite, geringe Verluste usw.Zu den gängigen optischen Kommunikationsprodukten gehören: optische Kabel, Glasfaserschalter, Glasfasermodems usw., die zum Senden und Empfangen optischer Signale von Glasfaserkommunikationsgeräten verwendet werden; Temperatursensoren, Dehnungssensoren, Verschiebungssensoren usw. können verschiedene physikalische Größen in Echtzeit und andere optische Fasersensoren messen. Erbium-dotierter optischer Verstärker, Erbium-dotierter Ytterbium-dotierter optischer Verstärker, Raman-Verstärker usw. zur Erweiterung der Intensität optischer Signale und anderer optischer Verstärker; Helium-Neon-Laser, Diodenlaser, Faserlaser usw. sind Lichtquellen in der optischen Kommunikation, die zur Erzeugung von hochhellem, gerichtetem und kohärentem Laserlicht und anderen Lasern verwendet werden. Fotodetektoren, optische Begrenzer, Fotodioden usw. zum Empfang optischer Signale und deren Umwandlung in elektrische Signale und andere optische Empfänger; Optische Schalter, optische Modulatoren, programmierbare optische Arrays usw. werden zur Steuerung und Anpassung der optischen Signalübertragung und -weiterleitung sowie anderer optischer Controller verwendet. Nehmen wir als Beispiel Mobiltelefone und sprechen wir über die Anwendung optischer Kommunikationsprodukte auf Mobiltelefonen:1. Glasfaser: Glasfaser wird im Allgemeinen als Teil der Kommunikationsleitung verwendet. Aufgrund ihrer schnellen Übertragungsgeschwindigkeit werden Kommunikationssignale nicht leicht durch externe Störungen und andere Eigenschaften beeinflusst und sind zu einem wichtigen Bestandteil der Mobiltelefonkommunikation geworden.2. Photoelektrischer Wandler/optisches Modul: Photoelektrischer Wandler und optisches Modul sind Geräte, die optische Signale in elektrische Signale umwandeln und auch ein sehr wichtiger Bestandteil der Mobiltelefonkommunikation sind. Im Zeitalter der Hochgeschwindigkeitskommunikation wie 4G und 5G müssen Geschwindigkeit und Leistung solcher Geräte kontinuierlich verbessert werden, um den Anforderungen einer schnellen und stabilen Kommunikation gerecht zu werden.3. Kameramodul: Im Mobiltelefon umfasst das Kameramodul im Allgemeinen CCD, CMOS, optische Linse und andere Teile, und seine Qualität und Leistung haben auch einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der optischen Kommunikation des Mobiltelefons.4. Display: Mobiltelefondisplays verwenden im Allgemeinen OLED, AMOLED und andere Technologien. Das Prinzip dieser Technologien hängt mit der Optik zusammen, ist aber auch ein wichtiger Bestandteil der optischen Kommunikation von Mobiltelefonen.5. Lichtsensor: Der Lichtsensor wird hauptsächlich in Mobiltelefonen zur Umgebungslichterkennung, Näherungserkennung und Gestenerkennung verwendet und ist auch ein wichtiges optisches Kommunikationsprodukt für Mobiltelefone.Man kann sagen, dass optische Kommunikationsprodukte alle Aspekte unseres Lebens und unserer Arbeit ausfüllen. Die Produktions- und Nutzungsumgebung optischer Kommunikationsprodukte ist jedoch häufig veränderlich, z. B. bei hohen oder niedrigen Temperaturen bei Arbeiten im Freien, oder bei längerer Verwendung kommt es auch zu Veränderungen der Wärmeausdehnung und -kontraktion. Wie gelingt der zuverlässige Einsatz dieser Produkte? Hier muss unser heutiger Protagonist erwähnt werden: die Schnelltemperatur-Testkammer, in der optischen Kommunikationsbranche auch als TC-Box bekannt. Um sicherzustellen, dass optische Kommunikationsprodukte unter verschiedenen Umgebungsbedingungen weiterhin normal funktionieren, ist es notwendig, schnelle Temperaturwechseltests an optischen Kommunikationsprodukten durchzuführen. Die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen kann eine Vielzahl unterschiedlicher Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen simulieren und innerhalb eines schnellen Bereichs sofortige extreme Umweltveränderungen in der realen Welt simulieren. Wie wird die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen in der optischen Kommunikationsbranche eingesetzt?1. Leistungstest des optischen Moduls: Das optische Modul ist eine Schlüsselkomponente der optischen Kommunikation, z. B. optischer Transceiver, optischer Verstärker, optischer Schalter usw. Die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen kann verschiedene Temperaturumgebungen simulieren und die Leistung des optischen Moduls testen verschiedenen Temperaturen, um seine Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu bewerten.2. Zuverlässigkeitstest optischer Geräte: Zu den optischen Geräten gehören optische Fasern, optische Sensoren, Gitter, photonische Kristalle, Fotodioden usw. Die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen kann die Temperaturänderung dieser optischen Geräte testen und ihre Zuverlässigkeit und Lebensdauer basierend darauf bewerten Testergebnisse.3. Simulationstest für optische Kommunikationssysteme: Die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen kann verschiedene Umgebungsbedingungen im optischen Kommunikationssystem simulieren, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibration usw., um die Leistung, Zuverlässigkeit und Stabilität des gesamten Systems zu testen.4. Technologieforschung und -entwicklung: Die optische Kommunikationsbranche ist eine technologieintensive Branche, die ständig neue Technologien und neue Produkte entwickeln muss. Die Testkammer für schnelle Temperaturwechsel kann zum Testen der Leistung und Zuverlässigkeit neuer Produkte verwendet werden und trägt so dazu bei, die Entwicklung und Vermarktung neuer Produkte zu beschleunigen.Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass in der optischen Kommunikationsindustrie die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen üblicherweise zum Testen der Leistung und Zuverlässigkeit optischer Module und optischer Geräte verwendet wird. Wenn wir dann die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen zum Testen verwenden, erfordern verschiedene optische Kommunikationsprodukte möglicherweise unterschiedliche Standards. Im Folgenden sind die Standards für schnelle Temperaturwechseltests für einige gängige optische Kommunikationsprodukte aufgeführt:1. Optische Fasern: Gemeinsame Prüfnormen Es gibt gängige Prüfnormen für schnelle Temperaturänderungen bei optischen Fasern: IEC 61300-2-22: Die Norm definiert die Stabilitäts- und Haltbarkeitsprüfmethode von optischen Faserkomponenten, wobei Abschnitt 4.3 die thermischen Eigenschaften spezifiziert Stabilitätstestverfahren für optische Faserkomponenten, bei schnellen Temperaturänderungen an den optischen Faserkomponenten zur Messung und Auswertung. GR-326-CORE: Dieser Standard spezifiziert Zuverlässigkeitstestanforderungen für Glasfaser-Steckverbinder und -Adapter, einschließlich thermischer Stabilitätstests zur Beurteilung der Zuverlässigkeit von Glasfaser-Steckverbindern und -Adaptern in Umgebungen mit wechselnden Temperaturen. GR-468-CORE: Dieser Standard definiert die Leistungsspezifikationen und Testmethoden für Glasfasersteckverbinder, einschließlich Temperaturzyklustests, beschleunigter Alterungstests usw., um die Zuverlässigkeit und Stabilität von Glasfasersteckverbindern unter verschiedenen Umgebungsbedingungen zu überprüfen. ASTM F2181: Diese Norm definiert eine Methode zur Faserausfallprüfung unter Umgebungsbedingungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, um die Langzeitbeständigkeit der Faser zu bewerten. Und die oben genannten Standards wie GB/T 2423.22-2012 werden auf die Zuverlässigkeit von Glasfasern bei schnellen Temperaturänderungen oder langfristigen Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit getestet und bewertet, was den meisten Herstellern dabei helfen kann, die Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen von Glasfaserprodukten.2. Photoelektrischer Wandler/optisches Modul: Die gängigen Standards für schnelle Temperaturwechseltests sind GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 und IEEE 802.3. Diese Standards decken hauptsächlich die Testmethoden und spezifischen Implementierungsschritte von fotoelektrischen Wandlern/optischen Modulen ab, die die Leistung und Zuverlässigkeit von Produkten in unterschiedlichen Temperaturumgebungen sicherstellen können. Darunter ist der GR-468-CORE-Standard speziell für die Zuverlässigkeitsanforderungen optischer Wandler und optischer Module, einschließlich Temperaturzyklustests, Nasswärmetests und anderer Umwelttests, die erfordern, dass optische Wandler und optische Module über lange Zeit eine stabile und zuverlässige Leistung aufrechterhalten -Befristete Nutzung.3. Optischer Sensor: Die gängigen Standards für schnelle Temperaturwechseltests sind GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 und IEC 61300-2-6. Diese Standards decken hauptsächlich die Testmethoden und spezifischen Implementierungsschritte des Temperaturänderungstests des optischen Sensors ab, die die Leistung und Zuverlässigkeit des Produkts in unterschiedlichen Temperaturumgebungen sicherstellen können. Darunter ist der Standard GB/T 27726-2011 der Standard für die Leistungstestmethode optischer Sensoren in China, einschließlich der Umwelttestmethode optischer Fasersensoren, die erfordert, dass der optische Sensor in einer Vielzahl von Arbeitsumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhält . Die Norm IEC 60749-15 ist die internationale Norm für den Temperaturzyklustest elektronischer Komponenten und hat auch einen Referenzwert für den schnellen Temperaturwechseltest optischer Sensoren.4. Laser: Gängige Standards für schnelle Temperaturwechseltests sind GB/T 2423.22-2012 „Umwelttest für elektrische und elektronische Produkte Teil 2: Test Nr.: Temperaturzyklustest“, GB/T 2423.38-2002 „Grundlegende Testmethoden für elektrische Komponenten Teil 38“. : Temperaturbeständigkeitstest (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 „Laserprodukt-Leistungstestmethode“, IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 und andere Normen decken hauptsächlich die Lasertemperaturänderungstestmethode ab Spezifische Implementierungsschritte können die Leistung und Zuverlässigkeit von Produkten in verschiedenen Temperaturumgebungen sicherstellen. Darunter ist der Standard GB/T 13979-2009 der Standard für die Leistungstestmethode von Laserprodukten in China, einschließlich der Umwelttestmethode Laser unter Temperaturschwankungen, was eine stabile Leistung des Lasers in einer Vielzahl von Arbeitsumgebungen erfordert. Die Norm IEC 60825-1 ist eine Spezifikation für die Integrität von Laserprodukten, und es gibt auch relevante Bestimmungen für den schnellen Temperaturwechseltest von Lasern. Darüber hinaus ist die Norm IEC/TR 61282-10 eine der Richtlinien für den Entwurf von Glasfaserkommunikationssystemen, die Methoden zum Schutz der Laser vor der Umgebung umfasst.5. Optischer Controller: Die gängigen Teststandards für schnelle Temperaturänderungen sind GR-1209-CORE und GR-1221-CORE. GR-1209-CORE ist ein Zuverlässigkeitsstandard für Glasfasergeräte, hauptsächlich für den Zuverlässigkeitstest optischer Verbindungen, und spezifiziert das Zuverlässigkeitsexperiment optischer Verbindungssysteme. Darunter ist der Rapid Temperature Cycle (FTC) eines der Testprojekte, mit dem die Zuverlässigkeit von Glasfasermodulen unter sich schnell ändernden Temperaturbedingungen getestet werden soll. Während des Tests muss der optische Controller Temperaturzyklen im Bereich von -40 °C bis 85 °C durchführen. Während des Temperaturzyklus sollte das Modul seine normale Funktion beibehalten und keine abnormale Ausgabe erzeugen, und die Testzeit beträgt 100 Temperaturzyklen . GR-1221-CORE ist ein Zuverlässigkeitsstandard für passive Glasfasergeräte und eignet sich zum Testen passiver Geräte. Darunter ist der Temperaturzyklustest einer der Prüfpunkte, bei dem auch der optische Controller im Bereich von -40 °C bis 85 °C geprüft werden muss und die Prüfzeit 100 Zyklen beträgt. Beide Standards spezifizieren den Zuverlässigkeitstest des optischen Controllers in einer Umgebung mit Temperaturänderungen, der die Stabilität und Zuverlässigkeit des optischen Controllers unter rauen Umgebungsbedingungen bestimmen kann.Im Allgemeinen können sich verschiedene Standards für schnelle Temperaturwechseltests auf unterschiedliche Testparameter und Testmethoden konzentrieren. Es wird empfohlen, die entsprechenden Teststandards entsprechend der Verwendung bestimmter Produkte auszuwählen.Wenn wir kürzlich die Zuverlässigkeitsüberprüfung optischer Module diskutieren, gibt es einen widersprüchlichen Indikator: Die Anzahl der Temperaturzyklen bei der Überprüfung optischer Module beträgt 10 Mal, 20 Mal, 100 Mal oder sogar 500 Mal.Frequenzdefinitionen in zwei Industriestandards:Die Verweise auf diese Standards haben eindeutige Quellen und sind korrekt.Für das optische 5G-Vorwärtsmodul gehen wir davon aus, dass die Anzahl der Zyklen 500 beträgt und die Temperatur auf -40 °C ~85 °C eingestellt istDas Folgende ist die Beschreibung des 10/20/100/500 oben im Originaltext von GR-468 (2004).Aufgrund des begrenzten Platzes wird in diesem Artikel die Verwendung einer Testkammer für schnelle Temperaturänderungen in der optischen Kommunikationsindustrie vorgestellt. Wenn Sie Fragen zur Verwendung von Testkammern für schnelle Temperaturwechsel und anderen Umwelttestgeräten haben, können Sie diese gerne mit uns besprechen und gemeinsam lernen.
Vergleich von Klimatest und UmwelttestKlimaumgebungstest – Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Prüfkammer für hohe und niedrige Temperatur, Kälte- und Heißschockprüfkammer, Testkammer für Nass- und Wärmewechsel, Prüfkammer für schnelle Temperaturänderungen, Prüfkammer für lineare Temperaturänderungen, begehbare konstante Temperatur und Feuchtigkeitsprüfkammer usw. Sie alle beinhalten eine Temperaturregelung.Da mehrere Temperaturkontrollpunkte zur Auswahl stehen, bietet die Klimakammer-Temperaturkontrollmethode auch drei Lösungen: Einlasstemperaturkontrolle, Produkttemperaturkontrolle und „Kaskaden“-Temperaturkontrolle. Bei den ersten beiden handelt es sich um eine Einpunkt-Temperaturregelung und bei der dritten handelt es sich um eine Zwei-Parameter-Temperaturregelung.Die Methode der Einzelpunkt-Temperaturregelung ist sehr ausgereift und weit verbreitet.Die meisten frühen Steuerungsmethoden waren „Ping-Pong“-Schaltersteuerungen, die allgemein als Heizen bei Kälte und Kühlen bei Hitze bekannt sind. Dieser Steuermodus ist ein Feedback-Steuermodus. Wenn die Temperatur des zirkulierenden Luftstroms höher als die eingestellte Temperatur ist, wird das elektromagnetische Kühlventil geöffnet, um dem zirkulierenden Luftstrom Kältevolumen zuzuführen und die Temperatur des Luftstroms zu senken. Andernfalls wird der Leistungsschalter der Heizeinrichtung eingeschaltet, um den Umluftstrom direkt zu erwärmen. Erhöhen Sie die Temperatur des Luftstroms. Dieser Steuermodus erfordert, dass sich das Kühlgerät und die Heizkomponenten der Prüfkammer immer in einem Standby-Betriebszustand befinden, was nicht nur viel Energie verschwendet, sondern auch, dass sich der gesteuerte Parameter (Temperatur) immer in einem „Oszillationszustand“ befindet Die Regelgenauigkeit ist nicht hoch.Mittlerweile wird das Einpunkt-Temperaturregelungsverfahren größtenteils auf das universelle Proportional-Differential-Integral-Regelverfahren (PID) umgestellt, das eine kontrollierte Temperaturkorrektur entsprechend der vergangenen Änderung des geregelten Parameters (Integralregelung) und des Änderungstrends (Differenzregelung) ermöglichen kann ), was nicht nur Energie spart, sondern auch die „Schwingungs“-Amplitude klein und die Regelgenauigkeit hoch ist.Bei der Zweiparameter-Temperaturregelung werden gleichzeitig der Temperaturwert des Lufteinlasses der Testkammer und der Temperaturwert in der Nähe des Produkts erfasst. Der Lufteinlass der Testkammer befindet sich sehr nahe an der Installationsposition des Verdampfers und der Heizung im Luftmodulationsraum und seine Größe spiegelt direkt das Ergebnis der Luftmodulation wider. Die Verwendung dieses Temperaturwerts als Regelparameter hat den Vorteil, dass die Zustandsparameter der Umluft schnell moduliert werden können.Der Temperaturwert in der Nähe des Produkts gibt die tatsächlichen Temperaturumgebungsbedingungen an, denen das Produkt ausgesetzt ist, was die Anforderung der Umwelttestspezifikation ist. Die Verwendung dieses Temperaturwerts als Parameter der Rückkopplungssteuerung kann die Wirksamkeit und Glaubwürdigkeit des Temperatur-Umwelttests sicherstellen, sodass dieser Ansatz die Vorteile beider und die Anforderungen des tatsächlichen Tests berücksichtigt. Die Dual-Parameter-Temperaturregelungsstrategie kann eine unabhängige „Time-Sharing-Steuerung“ der beiden Gruppen von Temperaturdaten sein, oder die gewichteten zwei Temperaturwerte können gemäß einem bestimmten Gewichtungskoeffizienten als Rückkopplungssteuersignal zu einem Temperaturwert kombiniert werden. und der Wert des Gewichtungskoeffizienten hängt von der Größe der Testkammer, der Windgeschwindigkeit des zirkulierenden Luftstroms, der Größe der Temperaturänderungsrate, der Wärmeabgabe der Produktarbeit und anderen Parametern ab.Da die Wärmeübertragung ein komplexer dynamischer physikalischer Prozess ist und stark von den atmosphärischen Umgebungsbedingungen rund um die Testkammer, dem Arbeitszustand der getesteten Probe selbst und der Komplexität der Struktur beeinflusst wird, ist es schwierig, ein perfektes mathematisches Modell dafür zu erstellen die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle der Prüfkammer. Um die Stabilität und Genauigkeit der Steuerung zu verbessern, werden Theorie und Methode der Fuzzy-Logik-Steuerung in die Steuerung einiger Temperaturprüfkammern eingeführt. Im Steuerungsprozess wird die Denkweise des Menschen simuliert und die prädiktive Steuerung übernommen, um das Temperatur- und Feuchtigkeitsfeld im Raum schneller zu steuern.Im Vergleich zur Temperatur ist die Auswahl der Feuchtemess- und Kontrollpunkte relativ einfach. Während der Zirkulation der gut regulierten feuchten Luft in die Testkammer mit hohem und niedrigem Temperaturzyklus ist der Austausch von Wassermolekülen zwischen der feuchten Luft und dem Prüfling sowie den vier Wänden der Testkammer sehr gering. Solange die Temperatur der Umluft stabil ist, ist der Umluftstrom vom Eintritt in die Prüfkammer bis zum Austritt aus der Prüfkammer im Prozess. Der Feuchtigkeitsgehalt feuchter Luft ändert sich kaum. Daher ist der Wert der relativen Luftfeuchtigkeit der erfassten Luft an jedem Punkt des Umluftströmungsfelds in der Prüfbox, beispielsweise am Einlass, im Mittelstrom des Strömungsfelds oder am Rückluftauslass, grundsätzlich gleich. Aus diesem Grund ist in vielen Prüfkammern, die zur Messung der Luftfeuchtigkeit die Nass- und Trockenkugelmethode verwenden, der Nass- und Trockenkugelsensor am Rückluftauslass der Prüfkammer installiert. Darüber hinaus ist der Feucht- und Trockenkugelsensor, der zur Messung und Steuerung der relativen Luftfeuchtigkeit verwendet wird, aufgrund des strukturellen Designs der Prüfbox und der Wartungsfreundlichkeit bei der Verwendung am Rücklufteinlass angebracht, um eine einfache Installation zu ermöglichen, und hilft auch beim regelmäßigen Austausch der Nassluft Glühbirnengaze und reinigen Sie den Temperaturmesskopf des Widerstands PT100 und entsprechend den Anforderungen des GJB150.9A Nasshitzetests 6.1.3. Die Windgeschwindigkeit, die durch den Feuchtkugelsensor strömt, sollte nicht weniger als 4,6 m/s betragen. Der Feuchtkugelsensor mit kleinem Lüfter ist zur einfacheren Wartung und Verwendung am Rückluftauslass installiert.
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