The Role of High and Low Temperature Test Chamber for Electronic Component Testing
High and low temperature test chamber is used for electronic and electrical components, automation parts, communication components, automotive parts, metal, chemical materials, plastics and other industries, national defense industry, aerospace, military, BGA, PCB substrate wrench, electronic chip IC, semiconductor ceramic magnetic and polymer material physical changes. Testing the performance of its material to withstand high and low temperatures and the chemical changes or physical damage of the product in thermal expansion and contraction can confirm the quality of the product, from precision ics to heavy machinery components, will be an essential test chamber for product testing in various fields.
What can the high and low temperature test chamber do for electronic components? Electronic components are the foundation of the whole machine and may cause time - or stress-related failures during use due to their inherent defects or improper control of the manufacturing process. To ensure the reliability of the entire batch of components and meet the requirements of the entire system, you need to exclude the components that may have initial faults under operating conditions.
1. High temperature storage
The failure of electronic components is mostly caused by various physical and chemical changes in the body and surface, which are closely related to temperature. After the temperature rises, the chemical reaction speed is greatly accelerated, accelerating the failure process. The defective components can be exposed in time and eliminated.
High temperature screening is widely used in semiconductor devices, which can effectively eliminate failure mechanisms such as surface contamination, poor bonding and oxide layer defects. Generally stored at the highest junction temperature for 24 to 168 hours. High temperature screening is simple, inexpensive and can be carried out on many parts. After high temperature storage, the parameter performance of components can be stabilized and the parameter drift in use can be reduced.
2. Power test
In the screening, under the combined action of thermoelectric stress, many potential defects of the body and surface of the component can be well exposed, which is an important project of reliability screening. Various electronic components are usually refined for a few hours to 168 hours under rated power conditions. Some products, such as integrated circuits, can not arbitrarily change the conditions, but can use high temperature working mode to increase the working junction temperature to achieve a high stress state. Power refining requires special test equipment, high and low temperature test chamber, high cost, screening time should not be too long. Civilian products are usually a few hours, military high-reliability products can choose 100,168 hours, and aviation-grade components can choose 240 hours or longer.
3. Temperature cycle
Electronic products will encounter different ambient temperature conditions during use. Under the stress of thermal expansion and contraction, components with poor thermal matching performance are easy to fail. Temperature cycle screening utilizes the thermal expansion and contraction stress between extreme high temperature and extreme low temperature to effectively eliminate products with thermal performance defects. The commonly used component screening conditions are -55~125℃, 5~10 cycles.
Power refining requires special test equipment, high cost, screening time should not be too long. Civilian products are usually a few hours, military high-reliability products can choose 100,168 hours, and aviation-grade components can choose 240 hours or longer.
4. The necessity of screening components
The inherent reliability of electronic components depends on the reliability design of the product. In the manufacturing process of the product, due to human factors or fluctuations in raw materials, process conditions, and equipment conditions, the final product can not all achieve the expected inherent reliability. In every batch of finished products, there are always some products with some potential defects and weaknesses, which are characterized by early failure under certain stress conditions. The average life of early failed parts is much shorter than normal products.
Whether electronic equipment can work reliably depends on whether electronic components can work reliably. If the early failure parts are installed together with the whole machine equipment, the failure rate of the early failure of the whole machine equipment will be greatly increased, and its reliability will not meet the requirements, and it will also pay a huge price to repair.
Therefore, whether it is a military product or a civilian product, screening is an important means to ensure reliability. High and low temperature test chamber is the best choice for the environmental reliability test of electronic components.
Influence of Capillary Length of High and Low Temperature Test Chamber on Parameters of Refrigeration System
1. Influence on suction and exhaust temperature and pressure
With the same charge amount, the shorter the capillary, the larger the refrigerant flow rate, so the suction temperature and exhaust temperature will decrease; Similarly, when the capillary is constant, the larger the charge amount is, the larger the refrigerant flow rate is, and the suction temperature and exhaust temperature also decrease.
However, with the increase of flow, the inspiratory pressure also rises. For the exhaust pressure, the shorter the capillary is, the smaller the filling amount is. When the capillary length is constant, the higher the charge amount is, the higher it is.
2. Influence on condensing temperature and pressure
When the refrigerant charge is constant, the shorter the capillary tube is, the condensation temperature and pressure decrease.
When the capillary length is constant, the higher the charge amount, the higher the condensing temperature and pressure.
3. Influence on evaporation temperature and pressure
The shorter the capillary, the greater the evaporation temperature and pressure.
When the capillary length is constant, the higher the charge amount, the higher the evaporation temperature and pressure.
4. the influence of supercooling and superheat
When the refrigerant charge is constant, the longer the capillary is, the higher the supercooling degree and the superheat degree are.
When the capillary length is constant, the higher the charge amount, the greater the supercooling degree and the smaller the superheat degree.
5. Influence on cooling capacity, power consumption and performance coefficient EER
When the refrigerant charge is constant, the longer the capillary length, the smaller the power consumption, but the cooling capacity is also smaller, the EER is smaller.
When the charge amount increases to a certain extent, because of the influence of heat exchange temperature difference, the cooling capacity increases, and the EER also increases.
6. Design points of capillary system
(1) On the high pressure side, the reservoir is generally not used, in fact, whether the reservoir is used does not depend on what kind of throttling device, but depends on whether the operation of the entire system is needed, such as heat pump system, shutdown pump system.
(2) In the suction tube, it is best to use a gas-liquid separator.
Because when the capillary system is shut down, the high and low pressure side will balance and the evaporator will accumulate refrigerant liquid, the gas-liquid separator can prevent liquid shock and refrigerant migration.
(3) The high pressure side can accommodate all the refrigerant charged, which is to prevent the capillary blockage when the damage to the high pressure piping system and compressor.
(4) In the high load condition of the evaporator, because the capillary system can be fed back to the condenser side, the condenser should take into account whether the condensing pressure will be too high under this condition, so it is necessary to increase the condensing heat transfer area.
(5) The pipe between the condenser outlet and the capillary inlet should not accumulate refrigerant liquid.
One is that when the compressor is shut down, this part of the refrigerant liquid will evaporate because of the pressure drop, flow into the evaporator and condense, thus bringing some heat to the refrigeration space, which may have an impact on the closed space of the refrigerator, for the air conditioning, this part of the heat can be ignored;
Another is that this will delay the time of the balance of the high and low voltage side, which may cause problems when the low torque compressor starts again, which can generally be solved by increasing the delay in the control (in fact, this is also good for reducing the impact of the starting current on other electrical appliances or the grid).
(6) The capillary inlet must be filtered to prevent clogging, especially the HFC refrigerant used now, which is required to add a dryer in design.
(7) Before the refrigerant enters the capillary, it is best to have a certain degree of undercooling, which can be added to the evaporator by adding a section of undercooling tube, or generating heat exchange with the suction tube, so that the gas flash in the capillary is minimal, thereby increasing the cooling capacity and ensuring the refrigerant flow.
However, it should be noted that at low temperature conditions, the undercooling may be too large because there is a little return liquid in the suction tube, which increases the capillary flow rate, and in turn increases the undercooling degree, which may eventually cause the return liquid.
Maintenance Method of High and Low Temperature Test Chamber
There are three common types of high and low temperature test chamber controllers: software failure, system failure and hardware failure.
1, Software failure:
Software failure mainly refers to the controller failure of the high and low temperature test chamber, including the internal parameters, the control point IS control and output signal of the solenoid valve on and off.
2, System failure:
System failure refers to the initial design problems of the refrigeration system, including the leakage of refrigerant caused by high and low temperature test chamber does not cool down, and refrigerant leakage is often due to transport and high and low temperature test chamber operation jitter or refrigeration copper pipe welding process is not fine and other reasons caused.
3, Hardware failure:
Hardware failure may lead to non-cooling hardware compressor, solenoid valve and other refrigeration components.
Then the user can listen and touch to roughly understand what is the hardware high and low temperature test chamber damage, if it is a compressor failure, the compressor sound will be abnormal or do not work does not start or the compressor itself temperature is much higher than usual temperature, and the solenoid valve failure and other refrigeration components failure users are not too good to master.
In addition, the damage of the controller and the damage of the electronic parts of the control refrigeration system may also cause the phenomenon of non-cooling and non-cooling of the high and low temperature test chamber.
Scientific principle of heating and cooling of high and low temperature test chamber:
The high and low temperature test chamber has the functions of heating, cooling, humidification and dehumidification, and can detect the product's high temperature resistance, low temperature resistance and humidity resistance. How is the temperature in the high and low temperature test chamber controlled?
The heating device is the key link to control whether the high and low temperature test chamber is heated up. The controller outputs voltage to the relay when it gets the heating instruction. The high and low temperature test chamber is about 3-12 volts of direct current added to the solid state relay. The AC end of the high and low temperature test chamber is equivalent to a wire connection, and the contactor is also drawn at the same time. Heat up the constant temperature and humidity test chamber.
Cooling is an important part of the high and low temperature test chamber, which directly affects the determination of a high and low temperature and performance, including compressor, condenser, throttling device, evaporator four major components, compressor is the heart of the refrigeration system, it inhales low temperature and low pressure gas, into high temperature and high pressure gas, through condensation into a liquid to release heat, through the fan to take away heat, Therefore, the test chamber is the reason of hot air, and then become low pressure liquid through throttling, and then become low temperature and low pressure gas through the evaporator back to the compressor, the refrigerant in the evaporator to absorb the heat of the high and low temperature chamber to complete the gasification process and absorb heat, to achieve the purpose of refrigeration, to complete the high and low temperature test chamber cooling process.
High and low temperature chamber temperature and cooling rate test procedure:
In the adjustable range of the temperature of the test chamber, the lowest nominal temperature was selected as the lowest cooling temperature, and the highest nominal temperature was selected as the highest heating temperature.
Open the cold source, so that the test chamber from room temperature to the lowest cooling temperature, stable for at least 3 hours, rise to the highest heating temperature, stable for at least 3 hours and then to the lowest cooling temperature, during the heating and cooling, record once a minute, until the end of the test process.
The principle of high and low temperature test chamber heating and cooling is so, the realization of its function is completed by the setting of the control system, understanding the principle of heating and cooling, in the use of high and low temperature test chamber must be more handy.
Das Messprinzip des Hygrometers in der Testkammer für hohe und niedrige TemperaturenTemperatur und Luftfeuchtigkeit sind der Prozentsatz der in einem Gas (normalerweise Luft) enthaltenen Wasserdampfmenge (Dampfdruck) und die Menge an gesättigtem Wasserdampf (Sättigungsdampfdruck) im gleichen Fall wie die Luft, ausgedrückt in RH %. Die Luftfeuchtigkeit hatte schon vor langer Zeit einen engen Zusammenhang mit dem Leben, es war jedoch schwierig, sie zu quantifizieren. Der Ausdruck für Luftfeuchtigkeit ist Feuchtigkeit, relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt, Verhältnis von Feuchtigkeit zu trockenem Gas (Gewicht oder Volumen) usw.Feuchtemessmethode Hygrograph Feuchtemessung nach dem Prinzip der Zwanziger- oder Dreißigerteilung. Aber die Messung der Luftfeuchtigkeit ist immer eines der schwierigsten Probleme im Bereich der weltweiten Messung. Ein scheinbar einfacher Mengenwert erfordert im Detail eine ziemlich komplexe physikalisch-chemische theoretische Analyse und Berechnung. Anfänger ignorieren möglicherweise viele Faktoren, auf die bei der Feuchtigkeitsmessung geachtet werden muss, und beeinträchtigen somit den sinnvollen Einsatz von Sensoren.Gängige Methoden zur Feuchtigkeitsmessung sind: Taupunktmethode, Nass- und Trockenkugelmethode und elektronische Sensormethode, dynamische Methode (Doppeldruckmethode, Doppeltemperaturmethode, Shunt-Methode), statische Methode (Methode mit gesättigtem Salz, Schwefelsäuremethode)1, Taupunktmethode Hygrograph: dient zur Messung der Temperatur, wenn die feuchte Luft die Sättigung erreicht, ist ein direktes Ergebnis der Thermodynamik, hoher Genauigkeit und großem Messbereich. Das Präzisions-Taupunktmessgerät zur Messung kann eine Genauigkeit von ±0,2 °C oder sogar noch höher erreichen. Allerdings ist das Kaltspiegel-Taupunktmessgerät mit modernem optoelektrischen Prinzip teuer und wird oft mit Standard-Feuchtegeneratoren verwendet.2, Nass- und Trockenkugelhygrometer: Dies ist eine Nassmessmethode, die im 18. Jahrhundert erfunden wurde. Es hat eine lange Geschichte und ist weit verbreitet. Die Nass- und Trockenkugelmethode ist eine indirekte Methode, die den Feuchtigkeitswert aus der Nass- und Trockenkugelgleichung umwandelt. Diese Gleichung ist an Bedingungen geknüpft: Das heißt, die Windgeschwindigkeit in der Nähe der Feuchtkugel muss mehr als 2,5 m/s erreichen. Das übliche Nass- und Trockenkugelthermometer vereinfacht diesen Zustand, sodass seine Genauigkeit nur 5 bis 7 % relative Luftfeuchtigkeit beträgt und das Nass- und Trockenkugelthermometer nicht zur statischen Methode gehört. Denken Sie nicht einfach daran, die Messgenauigkeit der beiden Thermometer zu verbessern gleichbedeutend mit einer Verbesserung der Messgenauigkeit des Hygrometers.3, Hygrometer mit elektronischer Feuchtigkeitssensormethode: Elektronische Feuchtigkeitssensorprodukte und Feuchtigkeitsmessung gehören zu der Branche, die in den 1990er Jahren in den letzten Jahren im In- und Ausland auf dem Gebiet der Forschung und Entwicklung von Feuchtigkeitssensoren große Fortschritte gemacht hat. Feuchtesensoren entwickeln sich rasant von einfachen Feuchtesensoren hin zu integrierten, intelligenten Multiparameter-Erkennungen und schaffen damit günstige Voraussetzungen für die Entwicklung einer neuen Generation von Feuchtemess- und Regelsystemen und heben die Feuchtemesstechnik auf ein neues Niveau.4, Doppeldruckmethode, Doppeltemperatur-Hygrometer: basiert auf dem thermodynamischen P-, V-, T-Balance-Prinzip, die Balancezeit ist länger, die Shunt-Methode basiert auf der präzisen Mischung von Feuchtigkeit und trockener Luft. Aufgrund der Verwendung moderner Mess- und Steuermittel können diese Geräte recht präzise sein, aber aufgrund der komplexen Ausrüstung, der teuren und zeitaufwändigen Bedienung, die hauptsächlich als Standardmessung verwendet wird, kann ihre Messgenauigkeit ±2 % rF oder mehr erreichen.5, Statische Methode des gesättigten Salzhygrometers: ist eine gängige Methode zur Feuchtigkeitsmessung, einfach und unkompliziert. Allerdings stellt die gesättigte Salzmethode strenge Anforderungen an das Gleichgewicht der zwei Phasen von Flüssigkeit und Gas sowie hohe Anforderungen an die Stabilität der Umgebungstemperatur. Der Ausgleich dauert lange, und an Orten mit niedriger Luftfeuchtigkeit dauert es sogar noch länger. Besonders wenn der Feuchtigkeitsunterschied zwischen Innenraum und Flasche groß ist, muss er bei jedem Öffnen 6 bis 8 Stunden lang ausgeglichen werden.
Anzeige- und Heizsystem der Temperatur- und FeuchtigkeitstestkammerDie Anzeige- und Bedienoberfläche von Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer ist intuitiv und klar, das Light-Touch-Auswahlmenü ist einfach und benutzerfreundlich und die Leistung ist stabil und zuverlässig. Flexible Programmsteuerung, um Benutzern stabile Leistung, flexible Steuerung und kostengünstige Produkte zu bieten. Der Eingangskanal und Ausgangskanal können beliebig erweitert werden. Es handelt sich um ein Testgerät für die Luftfahrt, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, wissenschaftliche Forschung und andere Bereiche, das zum Testen und Bestimmen der Parameter und Leistung von elektrischen, elektronischen und anderen Produkten und Materialien nach Temperaturänderungen in der Umgebung bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und wechselnden Temperaturen verwendet wird und Feuchtigkeitsgrad oder konstanter Test.Produktmerkmale:1, Verwenden Sie CNC-Schneiden, Laseröffnung, Massenproduktionstestkammer.2, Sprühen Sie ausschließlich Outdoor-Pulver, Pulver wird nach Gebrauch nicht recycelt, starke Haftung ohne Abwechslung.3, Der visuelle Fensterrahmen besteht aus einer einmaligen Öffnungsform, die einen starken industriellen Sinn hat.4, Die Instrumententafel aus einmaliger Form ist schön und großzügig. Das Etikett auf der Instrumententafel besteht aus PVC-Aufklebern und der hintere Kleber besteht aus 3M-Kleber.5. Die Lenkrolle übernimmt die höhenverstellbare Lenkrolle der Originalfabrik von Qidong Baiyun Electronics, nicht auf dem Markt erhältliche gefälschte Produkte, hochwertig, schön und großzügig.6. Alle Standardzeichnungen des Kühlsystems sind geschweißt, um sicherzustellen, dass die Rohrleitungen aller Geräte konsistent sind und die Kühlleistung den entsprechenden Zustand erreicht hat.7, Verkabelung aller Standardzeichnungen des elektrischen Systems, dreizehn Inspektionsvorgänge nach Abschluss der Verkabelung, um eine genaue Verkabelung und keine Probleme sicherzustellen.8. Das Wassersystem verwendet drei Tassen zur Steuerung des Wasserstands, um sicherzustellen, dass die Wasserversorgung des Luftbefeuchters vom Wasserstand der Feuchtkugel getrennt ist. Die durch das Befeuchterwasser verursachten Temperaturschwankungen werden vermieden.Anzeige:1, Das Original-Marken-Temperatur- und Feuchtigkeitsmessgerät, 5,7-Zoll-High-Definition-Echtfarben-LCD-Touchscreen.2, Echtzeitüberwachung (Überwachung der Echtzeitdaten des Controllers, Signalpunktstatus, tatsächlicher Ausgangsstatus).3. Der Controller kann die historischen Daten innerhalb von 600 Tagen speichern (wenn die Temperatur- und Feuchtigkeitsdaten gleichzeitig in einem Aufzeichnungsintervall von mehr als 1 Minute im 24-Stunden-Betrieb aufgezeichnet werden) und die hochgeladene historische Datenkurve wiedergeben .4. Die exportierten Dateien können auf dem Computer angezeigt oder mit einer zufälligen Geschenksoftware in das Excel-Format konvertiert werden.5, Instrument mit RS232/485-Anschluss ausgestattet.6. Mit der automatischen Berechnungsfunktion können die Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungsbedingungen sofort korrigiert werden, sodass die Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung sicherer und stabiler ist.Heizsystem:1, die Verwendung einer elektrischen Hochgeschwindigkeitsheizung aus Nickellegierung im fernen Infrarot (2 kW × 2);2, Hochtemperaturunabhängiges System, hat keinen Einfluss auf Niedertemperaturtests, Hochtemperaturtests und wechselnde Temperatur und Luftfeuchtigkeit;3. Die Ausgangsleistung der Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung wird vom Mikrocomputer berechnet, um eine hohe Präzision und einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen.
Hochdruckausfall durch Wasserkühleinheit der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer1, Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Kältemittelfüllung zu hoch. So etwas tritt normalerweise nach der Überholung auf und äußert sich hauptsächlich darin, dass der Arbeitsdruck im Ansaug- und Abgasrohr hoch ist, der ausgeglichene Arbeitsdruck hoch ist und der Betriebsstrom des Kühlkompressors ebenfalls hoch ist.Lösung: Luft sollte unter der Nennlast entsprechend dem Arbeitsdruck und dem ausgeglichenen Arbeitsdruck des Saug- und Abgasrohrs und seinem Betriebsstrom bis zum Normalzustand abgelassen werden.2. Die Wasserkühlungstemperatur der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer ist zu hoch und der tatsächliche Kondensationseffekt ist schlecht. Die Kühlwasser-Nennlast der Kühleinheit beträgt 40–45 °C, die Temperatur ist hoch und das Wärmerohr kann die Wärme nicht gut ableiten, was zu einem hohen Kondensationsdruck führen muss, und dieses Phänomen tritt daher in der Hochtemperatursaison auf .Lösung: Der Grund für die hohe Temperatur wird sein: Die häufigsten Fehler des geschlossenen Kühlturms, wie z. B. der nicht eingeschaltete Radialventilator, so dass sich der Wasserverteiler nicht dreht, manifestieren sich hauptsächlich in der hohen Temperatur des Kühlkreislaufwassers und der schnelle Aufstieg; Die durchschnittliche Außentemperatur ist hoch, der Wasserweg ist kurz und der Wasserdurchfluss des Zirkulationssystems gering, so dass die Temperatur des kühlenden Zirkulationswassers normalerweise auf einem hohen Niveau gehalten wird und die Methode zur Modernisierung des Speicherbeckens behandelt werden kann.3. Die Wasserkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer reicht nicht aus und die Wasserausbeute kann den Nennwert nicht erreichen. Die spezifische Leistung besteht darin, dass die Differenz des Wasserdrucks innerhalb und außerhalb des Generatorsatzes verringert wird (im Vergleich zur Druckdifferenz zu Beginn des Betriebs des Systemsoftwarefonds) und die Temperaturdifferenz erhöht wird.Lösung: Der Grund für die unzureichende Wasserleistung liegt darin, dass die Systemsoftware weniger Wasser oder Gas enthält. Die Lösung besteht darin, ein automatisches Auslassventil in der oberen Luft der Rohrleitung zu installieren, um das Abgasrohr zu entwickeln; Der Rohrleitungsfilter ist verstopft oder zu dünn verwendet, die Wasserdurchlässigkeit ist begrenzt. Sie sollten ein geeignetes Filtergerät verwenden und das Q-Filtersieb vierteljährlich reinigen. Die Kreiselpumpe ist klein und passt nicht zur Systemsoftware.4. Verschmutzung oder Verstopfung des Prüfkammerkühlers bei hohen und niedrigen Temperaturen. Kondenswasser wird normalerweise in Trinkwasser verwendet, bei etwa 40 °C kommt es sehr leicht zu Kalkablagerungen, und da der geschlossene Kühlturm vertikal ist, ist er sofort dem Gas ausgesetzt, Schmutz und schmutzige Dinge können sehr leicht in das Kühlsystem gelangen Dies führt dazu, dass der Kühler verstopft ist, die gesamte Wärmeübertragungsfläche klein ist, die Effizienz gering ist und auch die Wasserleistung beeinträchtigt wird. Seine Hauptleistung besteht darin, dass der Wasserdruckunterschied zwischen Einlass und Auslass des Generatorsatzes, der Temperaturunterschied zunimmt, die Temperatur des Handkühlers sehr hoch ist und das Kupferrohr der Kühlerabluftklimaanlage heiß ist.Lösung: Die Rückreinigung des Stromaggregats sollte vierteljährlich durchgeführt werden, und bei Bedarf sollte eine chemische Reinigung der Kalkablagerungen durchgeführt werden.
Zusammensetzung der elektrischen Komponenten der Hoch- und Niedertemperatur-TestkammerDie Hauptteile der Hoch- und Niedertemperaturtest Kammer sind Kühlaggregate, Kondensatoren, Verdampfer und Regler. Die Hauptbestandteile spielen eine Schlüsselrolle, daher achtet jeder besonders auf seine Hauptbestandteile, die Rohstoffe. Die meisten von ihnen ignorieren derzeit jedoch die Hilfsteile oder sind der Meinung, dass die Rolle der Hilfsteile nicht erwähnenswert ist. Nur wenige Menschen möchten die spezifischen Teile zählen, daher ist nicht klar, welche spezifischen elektronischen Komponenten in der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit vollständig verwendet werden.1, Kühleinheit: Wird zur Steuerung des Betriebs der Kühleinheit und zur Durchführung des Kühlkreislaufs verwendet und ist in einphasiger und dreiphasiger Ausführung erhältlich.2, Lüftermotor: Wird zur Steuerung der Ventilatorzirkulation, des Dampfkörpers und der Wärmeleitung des Wärmetauschers verwendet und ist sowohl im Innen- als auch im Außenbereich erhältlich. 3, elektrische Heizgeräte: Wird zum Heizen von Raumluftqualität, röhrenförmigen, flockigen Punkten verwendet.4, Timer: Wird für den Bootvorgang des automatischen Steuerungssystems verwendet.5, DC-Schütz: Wird zum Unterbrechen und Anschließen des Motors einer Kühleinheit verwendet.6, Auslaufschutz-Netzschalter: Es kann nicht nur den Hauptstromkreis wie andere Schalter verbinden oder trennen, mit dem Effekt der Leckstromerkennung und -unterscheidung, wenn der Hauptsteuerstromkreis durch Stromausfall oder Kabelmantelbeschädigung verursacht wird, kann der Hauptschalter der Stromversorgung des Leckschutzschalters angeschlossen oder getrennt werden Wechseln Sie die Komponenten entsprechend den Identifikationsergebnissen. Es kann mit einem Trennschalter und einem Wärmerelais kombiniert werden, um ein voll funktionsfähiges elektronisches Niederspannungsschaltgerät zu bilden.7, Übertemperaturschutzausrüstung: Seine Rolle kann nicht ignoriert werden, wenn die Temperatur des Controllers nicht empfindlich ist, die Implementierung der E-doppelten Aufrechterhaltung der Box-Übertemperatur, wenn der Alarm verursacht wird, die Wartungsbereitschaft, der Alarm unterscheidet sich von der Testtemperatur, der relativen Änderung, Sie können außerdem die Rolle der Übertemperaturaufrechterhaltung übernehmen. Das Grundkonzept besteht darin, dass, wenn der Gesamtstromfluss des gebrochenen Drahtes den Grenzwert überschreitet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes ansteigt und der gebrochene Draht bricht. Wenn der durch den gebrochenen Draht verursachte Wärmewert seine Kurzschlusskapazität nicht überschreitet, ist das Gleichgewicht zwischen dem Wärmewert und dem freigesetzten Wärmewert gewährleistet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes kann die Schmelztemperatur nicht erreichen und es ist nicht leicht, ihn zu brechen.Solche kleinen elektronischen Komponenten sehen in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer harmlos aus, aber für die Struktur einer Testkammer ist sie auch sehr nützlich. Ohne diese Komponenten kann eine Testkammer nicht verwendet werden, kurz gesagt, die Details bestimmen das Erfolg des Scheiterns, fein ohne Größe, gleichzeitig im Griff der Testkammer, sollte mehr von seinen Schlüsselgliedern zu erfassen sein.
Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit1, Um Maschinenausfälle in der zu vermeiden Prüfkammer für konstante Temperatur und LuftfeuchtigkeitBitte sorgen Sie für eine Stromversorgung innerhalb des Nennspannungsbereichs.2. Um Stromschläge oder Fehlbedienungen und Ausfälle zu vermeiden, schalten Sie die Stromversorgung nicht ein, bevor die Installation und Verkabelung abgeschlossen ist.3, Dieses Produkt ist ein nicht explosionsgeschütztes Produkt. Bitte verwenden Sie das Gerät mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht in einer Umgebung mit brennbaren oder explosiven Gasen.4. Versuchen Sie bitte, die Testkammertür während des Betriebs des Geräts nicht zu öffnen. Bei hoher Temperatur kann das Öffnen zu Verletzungen des Bedieners durch Überhitzung führen. Bei niedriger Temperatur kann das Öffnen zu Frostschäden beim Personal und zum Einfrieren des Verdampfers führen. Auswirkungen auf die Kühlwirkung haben. Wenn Sie öffnen müssen, führen Sie bitte einige Schutzmaßnahmen durch.5. Es ist verboten, das Gerät mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit ohne Genehmigung zu zerlegen, zu verarbeiten, umzuwandeln oder zu reparieren, andernfalls kann es zu ungewöhnlichen Vorgängen, Stromschlägen oder Brandgefahr kommen.6. Die Belüftungsöffnungen der Kammer sollten frei gehalten werden, um Ausfälle, abnormalen Betrieb, verkürzte Lebensdauer und Feuer zu vermeiden.7. Wenn die Maschine beim Auspacken beschädigt oder deformiert ist, verwenden Sie sie bitte nicht.8. Bei der Installation und Einstellung der Maschine muss darauf geachtet werden, dass kein Staub, Draht, Eisenspäne oder andere Gegenstände eindringen, da es sonst zu Fehlfunktionen oder Ausfällen kommen kann.9. Die Verkabelung muss korrekt sein und geerdet sein. Eine fehlende Erdung kann zu Stromschlägen, Fehlbedienungen, abnormalen Anzeigen oder großen Messfehlern führen.10. Überprüfen Sie regelmäßig die Klemmenschrauben und den festen Rahmen. Verwenden Sie diese bitte nicht, wenn sie lose sind.11. Während des Betriebs des Instruments muss die Abdeckung der Stromeingangsklemmen auf der Klemmenleiste angebracht werden, um einen Stromschlag zu verhindern.12. Das in Betrieb befindliche Instrument, die Einstellung, die Signalausgabe, das Starten, Stoppen und andere Vorgänge sollten vor der Sicherheit vollständig berücksichtigt werden. Eine falsche Bedienung führt zu Schäden an der Arbeitsausrüstung oder zu Ausfällen.13. Bitte verwenden Sie zum Abwischen des Instruments ein trockenes Tuch. Verwenden Sie keinen Alkohol, kein Benzin oder andere organische Lösungsmittel. Spritzen Sie kein Wasser auf das Instrument. Wenn das Instrument in Wasser eingetaucht ist, stellen Sie die Verwendung bitte sofort ein, da sonst die Gefahr besteht Leckage, Stromschlag oder Feuer verursacht werden.14. Die internen Teile des Instruments haben eine bestimmte Lebensdauer. Um das Instrument weiterhin sicher verwenden zu können, führen Sie bitte regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durch. Wenn Sie dieses Produkt verschrotten, behandeln Sie es bitte als Industrieabfall.15. Bevor Sie beginnen, prüfen Sie, ob die Stromversorgung stabil ist.
Verwenden Sie das Prinzip der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer, des Niedertemperatur- und des Konstanttemperaturtanks Aufgrund seines eigenen Zirkulationssystems ist die Gleichmäßigkeit des Temperaturfelds sehr hoch, und immer mehr Experimente werden auf den Niedertemperaturtank mit konstanter Temperatur angewendet. Wird hauptsächlich in den Bereichen Erdöl, Chemie, elektronische Instrumente, Physik, Chemie, Biotechnik, Medizin und Gesundheit, Biowissenschaften, leichte industrielle Lebensmittel, Prüfung physikalischer Eigenschaften und chemische Analyse sowie in anderen Forschungsabteilungen, Hochschulen und Universitäten, Qualitätsprüfungs- und Produktionsabteilungen von Unternehmen verwendet. um Benutzern eine heiß- und kaltgesteuerte, gleichmäßige und konstante Temperaturfeldquelle für Testproben oder Produkte zur Verfügung zu stellen, um Tests oder Tests bei konstanter Temperatur durchzuführen. Es kann auch als Wärmequelle oder Kältequelle zum direkten Heizen oder Kühlen und zum zusätzlichen Heizen oder Kühlen verwendet werden.Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung eines Tanks mit niedriger oder konstanter Temperatur zu beachten?1. Vor der Verwendung eines Niedertemperaturtanks mit konstanter Temperatur sollte dem Tank das flüssige Medium (reines Wasser, Alkohol, Methylsilikonöl) zugesetzt werden. Der mittlere Flüssigkeitsstand sollte weniger als 20 mm auf der Werkbank betragen, da sonst die Stromversorgung die Heizung beschädigt .2, Die Auswahl des flüssigen Mediums im Niedertemperaturtank mit konstanter Temperatur sollte den folgenden Grundsätzen entsprechen:Wenn die Betriebstemperatur unter 5 °C liegt, ist das flüssige Medium im Allgemeinen Alkohol;Wenn die Betriebstemperatur 5 bis 85 °C beträgt, ist das flüssige Medium im Allgemeinen Wasser;Wenn die Arbeitstemperatur 85 bis 95 °C beträgt, kann das flüssige Medium eine 15 %ige wässrige Glycerinlösung wählen, die die Verdunstung von Wasser reduzieren kann;Wenn die Betriebstemperatur höher als 95 ° C ist, wird im Allgemeinen Öl als flüssiges Medium ausgewählt, und der Flammpunktwert des ausgewählten Öls im offenen Tiegel sollte höher als die Betriebstemperatur von 50 ° C oder mehr sein; Im Allgemeinen wird Methylsilikonöl mit niedriger Viskosität verwendet.3, Stromversorgung: 220V50Hz, die Stromversorgung sollte größer sein als die Gesamtleistung des Instruments, die Stromversorgung muss über eine gute „Erdungs“-Vorrichtung verfügen.4. Das Instrument sollte an einem trockenen und belüfteten Ort aufgestellt werden und es dürfen sich im Umkreis von 300 mm um das Instrument keine Hindernisse befinden.5. Wenn die Betriebstemperatur des Thermostats hoch ist, sollten Sie darauf achten, die Abdeckung nicht zu öffnen und Ihre Hände nicht in die Nut zu stecken, um Verletzungen durch Überhitzung zu vermeiden.6. Nach der Verwendung werden alle Schalter ausgeschaltet und die Stromversorgung unterbrochen.7. Vermeiden Sie, dass saure und alkalische Substanzen in die Korrosionsschlange und die Innenauskleidung des Tanks gelangen.8, Das Instrument sollte bei regelmäßigen Reinigungsarbeiten und bei längerem Gebrauch gute Arbeit leisten, die Medien im Tank entleeren und sauber wischen, die Werkbank und das Bedienfeld sauber halten.9. Achten Sie häufig darauf, den Flüssigkeitsstand im Tank zu beobachten. Wenn der Flüssigkeitsstand zu niedrig ist, sollte das flüssige Medium rechtzeitig nachgefüllt werden.10, Externe Flüssigkeitszirkulation: Kunden sollten besonders auf die Festigkeit der Verbindung des führenden Rohrs achten und unbedingt ein Herunterfallen verhindern, um ein Austreten von Flüssigkeit zu vermeiden.
Beleuchtungsinstallationsposition der Testkammer für hohe und niedrige TemperaturenEntsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer ist die Einbauposition der Lampe im Hoch- und Niedertemperaturlabor unterschiedlich. Die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit testet die Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Trockenbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit verschiedener Materialien. Geeignet für die Elektronik-, Elektro-, Lebensmittel-, Fahrzeug-, Metall-, Chemie-, Baustoff- und andere Branchen der Qualitätskontrolle. Diese Produktserie eignet sich für Luft- und Raumfahrtprodukte, informationselektronische Instrumente, Materialien, elektrische, elektronische Produkte und verschiedene elektronische Komponenten in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen oder Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um die verschiedenen Leistungsindikatoren zu testen.Die gebräuchlichsten Temperaturprüfgeräte sind Umweltprüfgeräte und ähnliche verwandte Produkte Wechselprüfkammer mit hoher und niedriger Temperatur, Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Testkammer für hohe und niedrige Temperatur und Luftfeuchtigkeit und so weiter. Es eignet sich für die Zuverlässigkeitsprüfung von Industrieprodukten bei hohen und niedrigen Temperaturen. Begehbare Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen, begehbare Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen wird für thermische Tests in der nationalen Verteidigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, automatischen Komponenten, Automobilteilen, elektronischen und elektrischen Teilen, Kunststoffen, der chemischen und pharmazeutischen Industrie usw. verwendet verwandte Produkte. Es bietet große Teile, Halbzeuge und große Temperatur- und Feuchtigkeitstestumgebungen für Fertigprodukte. Es eignet sich für Testgeräte mit großer Menge und Volumen.Einige sind an der Innenkammer oder Tür angebracht, andere nicht. Wo kann man Glühbirnen am besten installieren?Tatsächlich hat die Beleuchtung der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer unabhängig vom Installationsort Vor- und Nachteile.Wenn die Beleuchtung im Senderaum installiert ist, können Sie den Zustand des gesamten Senderaums klar erkennen und das Produkt jederzeit beobachten.Die Lampe ist an der Tür installiert, und wenn der Benutzer den Doppel-85-Test oder den Test bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit durchführt, kann die Feuchtigkeit nicht leicht in die Lampe eindringen und die Lampe kann nicht leicht beschädigt werden, was die Temperatur erheblich verringern kann Kundendienstgebühr. Allerdings ist sein Beobachtungsfeld sehr klein, es kann nur die nahegelegenen Sehenswürdigkeiten beobachten, und die Kunden beobachten, dass das Produkt nicht sehr praktisch ist.Wenn die Lampe auf der rechten Seite der Innenkammer installiert wird, wird empfohlen, sie vollständig abzudichten, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und einen langfristig stabilen Betrieb der Lampe zu gewährleisten. Bei der Montage an einer Tür empfiehlt es sich, das Sichtfenster trapezförmig zu gestalten, damit Sie ein größeres Sichtfeld haben.Natürlich entscheiden sich einige Firmenkunden beim Kauf von Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern dafür, keine Beleuchtung zu installieren, um die Produktionskosten und späteren Verwaltungskosten zu senken. Allerdings können Kunden bei der Durchführung von Tests zu keinem Zeitpunkt Produkte beobachten, und sie können nicht auf die Bedürfnisse verschiedener Kunden eingehen, die Produkte beobachten möchten.
Dichtungsprobleme und Lösungen von Testkammern für hohe und niedrige TemperaturenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen basiert auf der natürlichen Umgebung wie hoher Temperatur, extrem niedriger Temperatur, hoher und niedriger Temperatur und Trocknung bei niedriger Temperatur im Raum während der Bauarbeiten und führt dann Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Experimente zur Temperatur- und Feuchtigkeitsalterungsbeständigkeit durch Der Rohstoff wird hauptsächlich für Industrieprodukte wie Elektronik und Elektrik, Instrumentierungsausrüstung, Autos und Motorräder, Universitäten und andere Fertigungsindustrien verwendet.Aufgrund von Hochtemperaturprüfungen, Ultratieftemperaturprüfungen, Hoch- und Niedertemperaturtestzyklussystemtests, Hoch- und Niedertemperaturtests und anderen experimentellen Standards werden Hoch- und Niedertemperaturtestkammern in den Hochtemperaturstandards eingesetzt, z. B. bei 150 ° C-Extremität Wenn sich die Bedingungen bei hoher Temperatur und 98 % der Umgebungsfeuchtigkeit sowie der Druckunterschied zwischen innerhalb und außerhalb des Labors erheblich vergrößern, ist in diesem Moment die Dichtwirkung der Testkammer wirklich wichtig. Wenn die Luftdichtheit nicht sehr gut ist, kommt es zu stärkeren Dampflecks, was die Präzision und Genauigkeit der Temperatur beeinträchtigt.Welche Faktoren verursachen das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer?Erstens verfügt die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit normalerweise über Kabellöcher und Abluftlöcher, und das Designschema ist sehr streng.Wenn das Entwurfsschema und die Produktion nicht wissenschaftlich sind, ist die Lücke zu groß und die Abdichtung der Umwelttestkammer ist nicht gut. Dieses Stanzstudio sollte auch daran denken, die entsprechenden Spezifikationen des Flaschenverschlusses, Gummistopfens usw. zu verschließen, um sicherzustellen, dass die Abdichtung dieser Stanzstelle intakt ist.Zweitens das Problem der Abdichtung der Gummistreifen der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer. Normalerweise ignorieren wir dieses Problem und sind der Meinung, dass der Dichtungsstreifen dem Türscharnier hinzugefügt wird und unter der Hemmung des Türscharniers sehr gut abdichten sollte, da die Silikondichtung altert, die Auswahl der harten Flexibilität unwissenschaftlich ist und die Abdichtung Der Streifen ist fest und nicht gleich, was häufig zu Dampflecks führt. Es ist auch einfach zu handhaben, oft wird die Dichtheit getestet und es wird festgestellt, dass die Versprödung des Dichtungsstreifens so schnell wie möglich ersetzt werden muss.Drittens, da das Gesamtvolumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer relativ groß ist, werden die Spezifikationen der Hecktür erweitert, das Nettogewicht ist sehr groß und die vertikale Ausrichtung des Türscharniers wird nach der Langzeitbelastung versetzt. und die Hecktür wird verschoben und geschlossen. Solche Probleme werden in der Regel anhand der modifizierten Hochlast-Türscharniere und der Gesamtzahl der Türscharniere behandelt.Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer einige Konstruktionsprobleme und einige Wartungsprobleme mit sich bringt. Daher sollten wir uns strikt an das Gerätewartungshandbuch für die regelmäßige Wartung der Geräte halten, um den normalen Betrieb der Geräte und keine Abweichungen der technischen Parameter sicherzustellen.
Kühlmodus des Kondensators in der Testkammer mit hoher und niedriger TemperaturPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen ist ein gängiges Temperaturprüfgerät in Umweltprüfgeräten, das für Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Zuverlässigkeitstests von Industrieprodukten geeignet ist. Das Funktionsprinzip der Kühlung in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer besteht darin, dass das Kältemittel unter hohem Druck aus dem Kondensator strömt, durch den Drosselmechanismus (Kapillare, thermisches Expansionsventil usw.) strömt, seinen Druck verringert und dann in die Kammer eintritt Verdampfer. Wenn das Kältemedium in den Verdampfer eintritt, handelt es sich um ein Zweiphasengemisch (Flüssigkeit und Gas), das bei niedrigen Temperaturen im Verdampfer verdampft und Wärme aufnimmt. Anschließend gelangt es in den Kondensator, wo Wärme abgegeben und zu einer Flüssigkeit kondensiert wird. Die Alterungstestkammer für Xenonlampen verwendet eine Xenonlampe mit langem Lichtbogen als Lichtquelle, die entsprechende Umweltsimulationen und beschleunigte Tests für wissenschaftliche Forschung, Produktentwicklung und Qualitätskontrolle ermöglichen kann. Das Fahrzeugumgebungssimulationslabor kann die Testumgebung für Motorkaltstart, hohe und niedrige Fahrzeugtemperatur, Wind, Frost, Regen, Schnee, Fahrzeugemissionstest usw. simulieren.Je nach Kühlmedium kann der Kühlmodus des Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkondensators in drei Typen unterteilt werden: Luftkühlung, Wasserkühlung und Flüssigstickstoffkühlung. Ihr Medium ist Kältemittel, Wasser und flüssiger Stickstoff. Unterschiedliche Medien entsprechen unterschiedlichen Verdampfungstemperaturen, dasselbe Medium steht unter unterschiedlichem Verdampfungsdruck und die Verdampfungstemperatur ist nicht gleich.Durch die unterschiedlichen Kühlmethoden des Kondensators in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer unterscheiden sich die Komponenten der Kühlung. Die Luftkühlungsmethode besteht aus einem Kompressor, verschiedenen Kühlzubehörteilen, einem Kondensator, einem Ölabscheider usw. Die Wasserkühlungsmethode besteht aus: Kühler, Kühlturm, Gefrierpumpe und Zusatzausrüstung. Flüssiger Stickstoff besteht aus: Flüssigstickstofftank, Druckmessumformer, Manometer, Durchflussmesser, Füllstandsmesser, Ultratieftemperatur-Magnetventil und so weiter.Unabhängig davon, welche Art von Kühlmethode im Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkondensator verwendet wird, sind hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit die grundlegendsten Anforderungen. Die Instrumententestausrüstung von Lab Companion kann je nach Kundenwunsch eine Vielzahl von Kondensatorkühlmethoden bereitstellen.Neben der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer produziert Lab Companion auch alle Arten von Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammern, Testgeräten für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Alterungskammern (Ultraviolett, Xenonlampe, Ozonalterungskammer) und Thermoschock-Testkammern , Hochtemperatur-Alterungsmaschinen und andere Geräte, alle Geräte werden gemäß nationalen Standards und Branchenspezifikationen hergestellt.
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