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  • AEC-Q100- Failure Mechanism Based on Integrated Circuit Stress Test Certification AEC-Q100- Failure Mechanism Based on Integrated Circuit Stress Test Certification
    Oct 12, 2024
    AEC-Q100- Failure Mechanism Based on Integrated Circuit Stress Test Certification With the progress of automotive electronic technology, there are many complicated data management control systems in today's cars, and through many independent circuits, to transmit the required signals between each module, the system inside the car is like the "master-slave architecture" of the computer network, in the main control unit and each peripheral module, automotive electronic parts are divided into three categories. Including IC, discrete semiconductor, passive components three categories, in order to ensure that these automotive electronic components meet the highest standards of automotive anquan, the American Automotive Electronics Association (AEC, The Automotive Electronics Council is a set of standards [AEC-Q100] designed for active parts [microcontrollers and integrated circuits...] and [[AEC-Q200] designed for passive components, which specifies the product quality and reliability that must be achieved for passive parts. Aec-q100 is the vehicle reliability test standard formulated by the AEC organization, which is an important entry for 3C and IC manufacturers into the international auto factory module, and also an important technology to improve the reliability quality of Taiwan IC. In addition, the international auto factory has passed the anquan standard (ISO-26262). AEC-Q100 is the basic requirement to pass this standard. List of automotive electronic parts required to pass AECQ-100: Automotive disposable memory, Power Supply step-down regulator, Automotive photocoupler, three-axis accelerometer sensor, video jiema device, rectifier, ambient light sensor, non-volatile ferroelectric memory, power management IC, embedded flash memory, DC/DC regulator, Vehicle gauge network communication device, LCD driver IC, Single power Supply differential Amplifier, Capacitive proximity switch Off, high brightness LED driver, asynchronous switcher, 600V IC, GPS IC, ADAS Advanced Driver Assistance System Chip, GNSS Receiver, GNSS front-end amplifier... Let's wait. AEC-Q100 Categories and Tests: Description: AEC-Q100 specification 7 major categories a total of 41 tests Group A- ACCELERATED ENVIRONMENT STRESS TESTS consists of 6 tests: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSL Group B- ACCELERATED LIFETIME SIMULATION TESTS consists of three tests: HTOL, ELFR, and EDR PACKAGE ASSEMBLY INTEGRITY TESTS consists of 6 tests: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LI Group D- DIE FABRICATION RELIABILITY Test consists of 5 TESTS: EM, TDDB, HCI, NBTI, SM The group ELECTRICAL VERIFICATION TESTS consist of 11 tests, including TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC and SER Cluster F-Defect SCREENING TESTS: 11 tests, including: PAT, SBA The CAVITY PACKAGE INTEGRITY TESTS consist of 8 tests, including: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWV Short description of test items: AC: Pressure cooker CA: constant acceleration CDM: electrostatic discharge charged device mode CHAR: indicates the feature description DROP: The package falls DS: chip shear test ED: Electrical distribution EDR: non-failure-prone storage durability, data retention, working life ELFR: Early life failure rate EM: electromigration EMC: Electromagnetic compatibility FG: fault level GFL: Coarse/fine air leakage test GL: Gate leakage caused by thermoelectric effect HBM: indicates the human mode of electrostatic discharge HTSL: High temperature storage life HTOL: High temperature working life HCL: hot carrier injection effect IWV: Internal hygroscopic test LI: Pin integrity LT: Cover plate torque test LU: Latching effect MM: indicates the mechanical mode of electrostatic discharge MS: Mechanical shock NBTI: rich bias temperature instability PAT: Process average test PC: Preprocessing PD: physical size PTC: power temperature cycle SBA: Statistical yield analysis SBS: tin ball shearing SC: Short circuit feature SD: weldability SER: Soft error rate SM: Stress migration TC: temperature cycle TDDB: Time through dielectric breakdown TEST: Function parameters before and after stress test TH: damp and heat without bias THB, HAST: Temperature, humidity or high accelerated stress tests with applied bias UHST: High acceleration stress test without bias VFV: random vibration WBS: welding wire cutting WBP: welding wire tension Temperature and humidity test conditions finishing: THB(temperature and humidity with applied bias, according to JESD22 A101) : 85℃/85%R.H./1000h/bias HAST(High Accelerated stress test according to JESD22 A110) : 130℃/85%R.H./96h/bias, 110℃/85%R.H./264h/bias AC pressure cooker, according to JEDS22-A102:121 ℃/100%R.H./96h UHST High acceleration stress test without bias, according to JEDS22-A118, equipment: HAST-S) : 110℃/85%R.H./264h TH no bias damp heat, according to JEDS22-A101, equipment: THS) : 85℃/85%R.H./1000h TC(temperature cycle, according to JEDS22-A104, equipment: TSK, TC) : Level 0: -50℃←→150℃/2000cycles Level 1: -50℃←→150℃/1000cycles Level 2: -50℃←→150℃/500cycles Level 3: -50℃←→125℃/500cycles Level 4: -10℃←→105℃/500cycles PTC(power temperature cycle, according to JEDS22-A105, equipment: TSK) : Level 0: -40℃←→150℃/1000cycles Level 1: -65℃←→125℃/1000cycles Level 2 to 4: -65℃←→105℃/500cycles HTSL(High temperature storage life, JEDS22-A103, device: OVEN) : Plastic package parts: Grade 0:150 ℃/2000h Grade 1:150 ℃/1000h Grade 2 to 4:125 ℃/1000h or 150℃/5000h Ceramic package parts: 200℃/72h HTOL(High temperature working life, JEDS22-A108, equipment: OVEN) : Grade 0:150 ℃/1000h Class 1:150℃/408h or 125℃/1000h Grade 2:125℃/408h or 105℃/1000h Grade 3:105℃/408h or 85℃/1000h Class 4:90℃/408h or 70℃/1000h   ELFR(Early Life failure Rate, AEC-Q100-008) : Devices that pass this stress test can be used for other stress tests, general data can be used, and tests before and after ELFR are performed under mild and high temperature conditions.
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  • Temperature Cycling Test Temperature Cycling Test
    Oct 12, 2024
    Temperature Cycling Test Temperature Cycling, in order to simulate the temperature conditions encountered by different electronic components in the actual use environment, changing the ambient temperature difference range and rapid rise and fall temperature change can provide a more stringent test environment, but it must be noted that additional effects may be caused to material testing. For the relevant international standard test conditions of temperature cycle test, there are two ways to set the temperature change. Macroshow Technology provides an intuitive setting interface, which is convenient for users to set according to the specification. You can choose the total Ramp time or set the rise and cooling rate with the temperature change rate per minute. List of international specifications for temperature cycling tests: Total Ramp time (min) : JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315 Temperature variation per minute (℃/min) : IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164 Example: Lead-free solder joint reliability test Instructions: For the reliability test of lead-free solder joints, different test conditions will also be different in terms of the temperature change setting mode. For example, (JEDEC JESD22-A104) will specify the temperature change time with the total time [10min], while other conditions will specify the temperature change rate with [10℃/ min], such as from 100 ℃ to 0℃. With a temperature change of 10 degrees per minute, that is to say, the total temperature change time is 10 minutes. 100℃ [10min]←→0℃[10min], Ramp: 10℃/ min, 6500cycle -40℃[5min]←→125℃ [5min], Ramp: 10min, 200cycle check once, 2000cycle tensile test [JEDEC JESD22-A104] -40℃(15min)←→125℃(15min), Ramp: 15min, 2000cycle Example: LED Automotive lighting (High Power LED) The temperature cycle test condition of LED car lights is -40 ° C to 100 ° C for 30 minutes, the total temperature change time is 5 minutes, if converted into temperature change rate, it is 28 degrees per minute (28 ° C /min). Test conditions: -40℃(30min)←→100℃(30min), Ramp: 5min  
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  • Zuverlässige Umweltprüfgeräte kombiniert mit mehrspurigen Temperaturkontroll- und Erkennungsanwendungen Zuverlässige Umweltprüfgeräte kombiniert mit mehrspurigen Temperaturkontroll- und Erkennungsanwendungen
    Oct 12, 2024
    Zuverlässige Umweltprüfgeräte kombiniert mit mehrspurigen Temperaturkontroll- und ErkennungsanwendungenZu den Umwelttestgeräten gehören eine Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, eine Testkammer für Heiß- und Kälteschocks, eine Testkammer für Temperaturzyklen und ein Ofen ohne Wind. Diese Testgeräte befinden sich alle in einer simulierten Umgebung, in der Temperatur und Feuchtigkeit auf das Produkt einwirken, um dies herauszufinden Bei der Konstruktion, Produktion, Lagerung, dem Transport und dem Verwendungsprozess können Produktmängel auftreten. Bisher wurde nur die Lufttemperatur im Testbereich simuliert. In den neuen internationalen Standards und den neuen Testbedingungen der internationalen Fabrik basieren die Anforderungen jedoch auf der Lufttemperatur ist nicht. Es handelt sich um die Oberflächentemperatur des Testprodukts. Darüber hinaus sollte die Oberflächentemperatur auch während des Testprozesses für die Nachanalyse gemessen und synchron aufgezeichnet werden. Die entsprechenden Umweltprüfgeräte sollten mit der Oberflächentemperaturkontrolle kombiniert werden und die Anwendung der Oberflächentemperaturmessung wird wie folgt zusammengefasst. Testkammer-Testtisch mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Temperaturerkennungsanwendung: Beschreibung: Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Prüfprozess, kombiniert mit mehrspuriger Temperaturerkennung, hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Kondensation (Kondensation), kombinierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, langsamer Temperaturzyklus ... Während des Prüfvorgangs ist der Sensor Wird auf der Oberfläche des Testprodukts angebracht und kann zur Messung der Oberflächentemperatur oder der Innentemperatur des Testprodukts verwendet werden. Durch dieses mehrspurige Temperaturerfassungsmodul können die eingestellten Bedingungen, die tatsächliche Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die Oberflächentemperatur des Testprodukts sowie die gleiche Messung und Aufzeichnung in eine synchrone Kurvendatei zur anschließenden Speicherung und Analyse integriert werden.Anwendungen zur Kontrolle und Erkennung der Oberflächentemperatur der Thermoschock-Testkammer: [Verweilzeit basierend auf der Oberflächentemperaturkontrolle], [Messaufzeichnung der Oberflächentemperatur des Temperaturschockprozesses] Beschreibung: Der 8-Schienen-Temperatursensor wird an der Oberfläche des Testprodukts angebracht und auf den Temperaturschockprozess angewendet. Die Verweilzeit kann entsprechend dem Erreichen der Oberflächentemperatur rückwärts gezählt werden. Während des Aufprallvorgangs können die Setzbedingungen, die Prüftemperatur, die Oberflächentemperatur des Prüfprodukts sowie die gleiche Messung und Aufzeichnung in eine synchrone Kurve integriert werden.Anwendung zur Steuerung und Erkennung der Oberflächentemperatur der Temperaturzyklustestkammer: [Die Temperaturvariabilität und Verweilzeit des Temperaturzyklus werden entsprechend der Oberflächentemperatur des Testprodukts gesteuert.] Beschreibung: Der Temperaturzyklustest unterscheidet sich vom Temperaturschocktest. Der Temperaturschocktest nutzt die maximale Energie des Systems, um Temperaturänderungen zwischen hohen und niedrigen Temperaturen durchzuführen, und seine Temperaturänderungsrate beträgt bis zu 30 ~ 40℃/min. Der Temperaturzyklustest erfordert einen Prozess mit hohen und niedrigen Temperaturänderungen, dessen Temperaturvariabilität eingestellt und gesteuert werden kann. Die neue Spezifikation und die Testbedingungen internationaler Hersteller erfordern jedoch mittlerweile, dass sich die Temperaturvariabilität auf die Oberflächentemperatur des Testprodukts bezieht, nicht auf die Lufttemperatur, und die Temperaturvariabilitätskontrolle der aktuellen Temperaturzyklusspezifikation. Laut Testprodukt sind die Oberflächenspezifikationen [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Darüber hinaus kann auch die Verweilzeit von hohen und niedrigen Temperaturen zugrunde gelegt werden die Testoberfläche und nicht die Lufttemperatur.Anwendungen zur Kontrolle und Erkennung der Oberflächentemperatur der Temperatur-Zyklus-Stress-Screening-Prüfkammer: Anweisungen: Temperaturzyklus-Stress-Screening-Testmaschine, kombiniert mit Multi-Rail-Temperaturmessung. Bei der Temperaturvariabilität des Stress-Screenings können Sie zusätzlich [Lufttemperatur] oder [Oberflächentemperatur des Testprodukts] verwenden, um die Temperaturvariabilität zu steuern. Im Hoch- und Niedertemperatur-Residentprozess kann der Zeitreziprokwert auch entsprechend der Oberfläche des Testprodukts gesteuert werden. In Übereinstimmung mit den relevanten Spezifikationen (GJB1032, IEST) und den Anforderungen internationaler Organisationen, gemäß der Definition von GJB1032 im Stress-Screening-Verweilzeit- und Temperaturmesspunkt, 1. Die Anzahl der am Produkt befestigten Thermoelemente darf nicht geringer sein als 3, und der Temperaturmesspunkt des Kühlsystems darf nicht weniger als 6 betragen, 2. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur von 2/3 Thermoelementen am Produkt zusätzlich auf ±10℃ eingestellt ist, entsprechend den Anforderungen von IEST(International). (Association for Environmental Science and Technology) sollte die Verweilzeit der Temperaturstabilisierungszeit plus 5 Minuten oder der Leistungstestzeit entsprechen. Anwendung zur Oberflächentemperaturerkennung im Ofen ohne Luft (natürliche Konvektionsprüfkammer): Beschreibung: Durch die Kombination eines windstillen Ofens (Testkammer mit natürlicher Konvektion) und eines mehrspurigen Temperaturerkennungsmoduls wird die Temperaturumgebung ohne Lüfter (natürliche Konvektion) erzeugt und der entsprechende Temperaturerkennungstest integriert. Diese Lösung kann auf den tatsächlichen Umgebungstemperaturtest elektronischer Produkte angewendet werden (z. B.: Cloud-Server, 5G, Innenraum von Elektrofahrzeugen, Innenraum ohne Klimaanlage, Solarwechselrichter, großer LCD-Fernseher, Heim-Internet-Sharer, Büro 3C, Laptop, Desktop). , Spielekonsole usw.).  
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  • Zweck des Temperaturschocktests Zweck des Temperaturschocktests
    Oct 11, 2024
    Zweck des TemperaturschocktestsZuverlässigkeits-Umwelttests Neben hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sowie kombinierten Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen ist Temperaturschock (Kälte- und Heißschock) auch ein häufiges Testprojekt, Temperaturschocktests (Thermoschocktests, Temperaturschocktests). , bezeichnet als: TST) Der Zweck des Temperaturschocktests besteht darin, die Konstruktions- und Prozessfehler des Produkts durch die starken Temperaturschwankungen herauszufinden, die über die natürliche Umgebung hinausgehen [Temperaturschwankungen größer als 20℃/min und sogar mehr]. auf 30 ~ 40℃/min], aber es kommt oft vor, dass der Temperaturzyklus mit dem Temperaturschock verwechselt wird. „Temperaturzyklus“ bedeutet, dass im Prozess der Änderung hoher und niedriger Temperaturen die Temperaturänderungsrate festgelegt und gesteuert wird; Die Temperaturänderungsrate des „Temperaturschocks“ (Heiß- und Kälteschock) ist nicht spezifiziert (Rampenzeit), erfordert hauptsächlich die Erholungszeit. Gemäß der IEC-Spezifikation gibt es drei Arten von Temperaturzyklustestmethoden [Na, Nb, NC] . Thermoschock ist einer der drei [Na]-Prüfpunkte [schnelle Temperaturänderung mit vorgegebener Umwandlungszeit; Medium: Luft] sind die Hauptparameter des Temperaturschocks (Thermoschock): Hochtemperatur- und Niedertemperaturbedingungen, Verweilzeit, Rückkehrzeit, Anzahl der Zyklen, bei Hoch- und Tieftemperaturbedingungen und Verweilzeit wird die aktuelle neue Spezifikation zugrunde gelegt von der Oberflächentemperatur des Testprodukts und nicht von der Lufttemperatur im Testbereich des Testgeräts ab.Thermoschock-Testkammer:Es wird verwendet, um die Materialstruktur oder das Verbundmaterial in einem Moment unter der kontinuierlichen Umgebung extrem hoher und extrem niedriger Temperaturen auf den Toleranzgrad zu testen, um die chemischen Veränderungen oder physikalischen Schäden zu testen, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht werden In kürzester Zeit umfassen die anwendbaren Objekte Metall, Kunststoff, Gummi, Elektronik usw. Solche Materialien können als Grundlage oder Referenz für die Verbesserung seiner Produkte verwendet werden.Mit dem Kälte- und Thermoschock-Testverfahren (Temperaturschock) können folgende Produktfehler festgestellt werden:Unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizient durch die Ablösung der FugeNach dem Cracken tritt Wasser mit unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten einBeschleunigter Test auf Korrosion und Kurzschluss durch eindringendes WasserGemäß der internationalen Norm IEC gelten folgende Bedingungen als häufige Temperaturänderungen:1. Wenn das Gerät von einer warmen Innenumgebung in eine kalte Außenumgebung gebracht wird oder umgekehrt2. Wenn das Gerät plötzlich durch Regen oder kaltes Wasser abgekühlt wird3. Installiert in der Außenluftausrüstung (z. B.: Automobil, 5G, Außenüberwachungssystem, Solarenergie)4. Unter bestimmten Transport- [Auto, Schiff, Luft] und Lagerbedingungen [nicht klimatisiertes Lager]Der Temperatureinfluss kann in zwei Arten von Zwei-Box-Auswirkungen und Drei-Box-Auswirkungen unterteilt werden:Anweisungen: Temperatureinwirkung ist üblich [hohe Temperatur → niedrige Temperatur, niedrige Temperatur → hohe Temperatur], diese Methode wird auch [Zwei-Box-Auswirkung] genannt, ein anderer sogenannter [Drei-Box-Auswirkung], der Prozess ist [hohe Temperatur → normale Temperatur → niedrige Temperatur, niedrige Temperatur → normale Temperatur → hohe Temperatur], eingefügt zwischen der hohen Temperatur und der niedrigen Temperatur, um zu vermeiden, dass zwischen den beiden extremen Temperaturen ein Puffer hinzugefügt wird. Wenn Sie sich die Spezifikationen und Testbedingungen ansehen, gibt es normalerweise einen normalen Temperaturzustand, die hohen und niedrigen Temperaturen werden extrem hoch und sehr niedrig sein, in den militärischen Spezifikationen und Fahrzeugvorschriften werden Sie sehen, dass es einen normalen Temperatureinwirkungszustand gibt.Bedingungen des IEC-Temperaturschocktests:Hohe Temperatur: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃Niedrige Temperatur: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃Verweilzeit: 10 Min., 30 Min., 1 Std., 2 Std., 3 Std. (falls nicht angegeben, 3 Std.)Beschreibung der Temperaturschock-Verweilzeit:Die Verweildauer des Temperaturschocks hängt neben den Anforderungen der Spezifikation auch vom Gewicht des Testprodukts und der Oberflächentemperatur des Testprodukts abDie Angaben zur Thermoschockverweilzeit in Abhängigkeit vom Gewicht lauten:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001 ... Warten wir.Die Thermoschock-Verweilzeit basiert auf den Spezifikationen zur Oberflächentemperaturkontrolle: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (Luft über dem Testobjekt).MIL883K-2016-Anforderungen für die Spezifikation [Temperaturschock]:1. Nachdem die Lufttemperatur den eingestellten Wert erreicht hat, muss das Testprodukt innerhalb von 16 Minuten an der Oberfläche ankommen (die Verweilzeit beträgt mindestens 10 Minuten).2. Die Auswirkungen hoher und niedriger Temperaturen liegen über dem eingestellten Wert, jedoch nicht über 10 °C.Folgemaßnahme des IEC-TemperaturschocktestsGrund: Die IEC-Temperaturtestmethode sollte am besten als Teil einer Testreihe betrachtet werden, da einige Fehler nach Abschluss der Testmethode möglicherweise nicht sofort erkennbar sind.Folgetestaufgaben:IEC60068-2-17 DichtheitstestIEC60068-2-6 Sinusförmige VibrationIEC60068-2-78 Dauerhaft feuchte HitzeIEC60068-2-30 Heiß-Feucht-TemperaturzyklusBedingungen des Temperatur-Auswirkungstests für Zinn-Whisker (Whisker): Endbearbeitung:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ bitte - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 Zyklus (500 Zyklen erneut prüfen)1000 Zyklen, 1500 Zyklen, 2000 Zyklen, 3000 Zyklen2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1Zyklus, 500Zyklen3.-35±5℃←→125±5℃, 7 Minuten verweilen, 500 ± 4 Zyklen4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ bitte - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 Min. verweilen, 20 Min. / 1 Zyklus, 1000 ZyklenProduktmerkmale der Thermoschockprüfmaschine:Abtauhäufigkeit: Abtauen alle 600 Zyklen [Testbedingungen: +150℃ ~ -55℃]Lastanpassungsfunktion: Das System kann sich automatisch an die Last des zu prüfenden Produkts anpassen, ohne dass eine manuelle Einstellung erforderlich istHohe Gewichtsbelastung: Bevor das Gerät das Werk verlässt, verwenden Sie einen Aluminium-IC (7,5 kg) zur Lastsimulation, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen gerecht wirdPosition des Temperaturschocksensors: Der Luftauslass und der Rückluftauslass im Testbereich können ausgewählt werden oder es können beide installiert werden, was der MIL-STD-Testspezifikation entspricht. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen der Spezifikation, sondern kommt auch näher an den Aufpralleffekt des Testprodukts während des Tests heran, wodurch die Testunsicherheit und die Gleichmäßigkeit der Verteilung verringert werden.
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  • VMR-Plattentemperaturzyklus-Transientenbruchtest VMR-Plattentemperaturzyklus-Transientenbruchtest
    Oct 11, 2024
    VMR-Plattentemperaturzyklus-TransientenbruchtestDer Temperaturzyklustest ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden zur Zuverlässigkeits- und Lebensdauerprüfung bleifreier Schweißmaterialien und SMD-Teile. Es bewertet die Klebeteile und Lötverbindungen auf der Oberfläche von SMD und verursacht plastische Verformung und mechanische Ermüdung von Lötverbindungsmaterialien unter dem Ermüdungseffekt von Kalt- und Heißtemperaturzyklen mit kontrollierter Temperaturschwankung, um die potenziellen Gefahren und Fehlerfaktoren zu verstehen von Lötstellen und SMD. Das Daisy-Chain-Diagramm wird zwischen den Teilen und den Lötstellen angeschlossen. Der Testprozess erkennt das Ein-Aus und Ein-Aus zwischen den Leitungen, Teilen und Lötstellen durch das Hochgeschwindigkeits-Momentanbruch-Messsystem, das die Anforderungen an den Zuverlässigkeitstest elektrischer Verbindungen erfüllt, um zu bewerten, ob die Lötstellen, Zinnkugeln und Teile fallen aus. Dieser Test ist nicht wirklich simuliert. Sein Zweck besteht darin, starke Belastungen auszuüben und den Alterungsfaktor auf das zu prüfende Objekt zu beschleunigen, um zu bestätigen, ob das Produkt korrekt entworfen oder hergestellt wurde, und um dann die thermische Ermüdungslebensdauer der Lötverbindungen der Komponenten zu bewerten. Der Zuverlässigkeitstest der elektrischen Hochgeschwindigkeitsverbindung mit sofortiger Unterbrechung ist zu einem wichtigen Glied geworden, um den normalen Betrieb des elektronischen Systems sicherzustellen und den Ausfall der elektrischen Verbindung zu vermeiden, der durch den Ausfall des unausgereiften Systems verursacht wird. Die Widerstandsänderungen über einen kurzen Zeitraum wurden bei beschleunigten Temperaturwechseln und Vibrationstests beobachtet.Zweck:1. Stellen Sie sicher, dass die entworfenen, hergestellten und montierten Produkte vorgegebene Anforderungen erfüllen2. Entspannung der Kriechspannung der Lötstelle und SMD-Bruchversagen aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnung3. Die maximale Testtemperatur des Temperaturzyklus sollte 25 °C niedriger sein als die Tg-Temperatur des PCB-Materials, um mehr als einen Schadensmechanismus des Ersatztestprodukts zu vermeiden4. Eine Temperaturschwankung von 20℃/min ist ein Temperaturzyklus, und eine Temperaturschwankung über 20℃/min ist ein Temperaturschock5. Das dynamische Messintervall der Schweißverbindung überschreitet nicht 1 Minute6. Die Verweilzeit bei hoher und niedriger Temperatur zur Fehlerbestimmung muss in 5 Hüben gemessen werdenAnforderungen:1. Die Gesamttemperaturzeit des Testprodukts liegt im Bereich der Nennmaximaltemperatur und der Minimaltemperatur, und die Länge der Verweilzeit ist für den beschleunigten Test sehr wichtig, da die Verweilzeit während des beschleunigten Tests nicht ausreicht , wodurch der Kriechprozess unvollständig wird2. Die Wohnraumtemperatur muss höher als die Tmax-Temperatur und niedriger als die Tmin-Temperatur seinSiehe Liste der Spezifikationen:IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, JESD22-B117, SJR-01
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  • Zuverlässigkeitstests für industrielle Computer Zuverlässigkeitstests für industrielle Computer
    Oct 11, 2024
    Zuverlässigkeitstests für industrielle ComputerIndustriecomputer lassen sich nach ihren Einsatzeigenschaften in drei Kategorien einteilen:(1) Board-Klasse: umfasst Single Board Computer (SBC), Embedded Board (Embedded Board), Black Plane, PC/104-Modul. (2) Subsystemklasse: umfasst Einplatinencomputer, Platinen, Gehäuse, Netzteile und andere Peripheriegeräte, die zu betrieblichen Subsystemen wie Industrieservern und Workstations zusammengefasst sind. (3) Systemintegrationslösungen: bezieht sich auf eine Reihe von Systemen, die für einen professionellen Bereich entwickelt wurden, einschließlich der erforderlichen Software und Hardware sowie der Umgebung, wie beispielsweise Geldautomaten (ATMs). Die Anwendung von Industriecomputern erstreckt sich weitgehend auf Geldautomaten, POS, medizinische elektronische Geräte, Spielautomaten, Glücksspielgeräte usw. Die Multi-Feld-Industrie erfordert, dass Industriecomputer dem Einsatz von Sonnenlicht, hohen und niedrigen Temperaturen, Nässe und anderen Umgebungen standhalten müssen Daher steht der entsprechende Zuverlässigkeitstest im Fokus verschiedener Hersteller im Forschungs- und Entwicklungstest.Gängige Zuverlässigkeitstests für Industriecomputer:(1) Breiter TemperaturtestEntsprechend der tatsächlichen Anwendungsumgebung kann man sie in vier Kategorien einteilen: 1. Im Freien: Insbesondere in Gebieten mit extrem niedrigen oder hohen Temperaturen, wie Nordeuropa und Wüstenländern, kann der Temperaturbereich zwischen -50 und 70 °C liegen. 2. Geschlossener Raum: Wenn beispielsweise Wärmequellen erzeugt werden, etwa neben einem Heizkessel, liegt der Hochtemperaturbereich bei etwa 70 °C; 3. Mobile Ausrüstung: Wie Fahrzeugausrüstung kann die hohe Temperatur je nach Fahrzeugbereich bis zu 90 °C betragen; 4. Besonders raue Umgebung: wie Luft- und Raumfahrtausrüstung, Militär, Ölbohrausrüstung.(2) AlterungsstresstestDer Temperaturbereich reicht von -40 °C bis 85 °C und die Temperaturschwankungsrate beträgt 10 °C pro Minute für zyklische Tests(3) Kein Wind-HochtemperaturtestUm Staub vorzubeugen, ist derzeit geplant, Industriecomputer im Mechanismusdesign geschlossen und lüfterlos zu gestalten. Daher achten immer mehr Hersteller auf Hochtemperaturtests in einer windstillen Umgebung, um sicherzustellen, dass hohe Temperaturen nicht zusammenbrechenHinweis: Für vollständige Testbedingungen für Industriecomputer wenden Sie sich bitte an LAB COMPANION 
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  • Beschleunigter Druckgusstest bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit Beschleunigter Druckgusstest bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit
    Oct 11, 2024
    Beschleunigter Druckgusstest bei hoher Temperatur und hoher LuftfeuchtigkeitDruckguss ist ein Präzisionsgussverfahren, dessen Prinzip darin besteht, das bessere Metall [Zink, Zinn, Blei, Kupfer, Magnesium, Aluminium] zu schmelzen ... Sechs Arten von Legierungsschmelzen mit schnellen mechanischen Hochdruckeigenschaften in die Metallform, die Verwendung von Stahlformgussverfahren bei niedriger Temperatur und schneller Erstarrung. Druckguss ist ein Druckgussteil, das zu Autoteilen, Lokomotivteilen, LED-Lampen und LED-Straßenlaternen, Teilen der Unterhaltungselektronik, Kameras, Mobiltelefonen, Kommunikation usw. verarbeitet werden kann. Um zu bestätigen, ob die Druckgussteile lange Zeit der Außenumgebung standhalten und ob es damit verbundene Mängel gibt, müssen entsprechende Tests mit der hochbeschleunigten Lebensdauertestmaschine HAST durchgeführt werden.Häufige Mängel beim Druckguss: Kälteisolierung, Risse, LöcherListe gängiger Spezifikationen für Druckguss:ASTM B85: Standard für gepressten Filmguss von AluminiumlegierungenASTM B86: Zink und ZinkaluminiumlegierungenASTM B176: Druckgussteile aus KupferlegierungASTM B894: Druckguss aus Zink-Kupfer-Aluminium-LegierungASTM E155: Standard-Referenzröntgenaufnahmen für die Inspektion von Aluminium- und MagnesiumgussteilenASTM B94: Standard für MagnesiumlegierungsformenGB5680: Gussstahl mit hohem MangangehaltGB9438: AluminiumlegierungsgussGB15114: Druckguss aus AluminiumlegierungQC273: Technische Spezifikationen für Druckgussteile aus Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen für die AutomobilindustrieYL-J021201: Druckguss-Abdeckplatte aus Aluminiumlegierung für MaschinenkühlerDruckguss-Testobjekte: metallografische Prüfung, mechanische Belastbarkeit, Biegeprüfung, Härteprüfung, Schlagprüfung, Zugprüfung, hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit, chemische Zusammensetzung, Schadensfreiheitsprüfung (Röntgen, Fluoreszenz), Restelementanalyse, Oberflächenfehler, Maßtoleranz, Mikrostruktur, Gewichtstoleranz, LuftdichtheitstestDruckguss-Leistungstest – beschleunigter Test bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit:PCT-Bedingung: 120℃/100%R.H.HAST-Bedingung: 130℃/85%R.H.Fehlt häufig nach einem beschleunigten Druckgusstest bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit:Wenn beim Druckguss im Herstellungsprozess keine ordnungsgemäße Reinigung durchgeführt wird, bleiben Rückstände von Trennmittel, Schneidflüssigkeit, Verseifungsflüssigkeit auf der Oberfläche zurück. Solche korrosiven Substanzen oder andere Schadstoffe können unter bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen leicht entstehen Oxidation oder Schimmel beschleunigen, Druckguss-Testproduktoberfläche mit einer Schicht aus weißem Pulver oder gelb, schwarz sind Oxidationsphänomene.  
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  • EC-85EXT, Superior-Bad mit konstanter Temperatur (800 l) Technische Daten EC-85EXT, Superior-Bad mit konstanter Temperatur (800 l) Technische Daten
    Nov 13, 2014
    EC-85EXT, Superior-Bad mit konstanter Temperatur (800 l)SpezifikationenProjektTypSerieEXTFunktionTemperatur entsteht in gewisser WeiseTrockenballmethodeTemperaturventilator Yin-70 ~ + 150 ℃Temperatur-OvulationsamplitudeUnterhalb der + 100℃± 0,3 ℃Über + 101℃± 0,5 ℃TemperaturverteilungUnterhalb der + 100℃± 0,7 ℃Über + 101℃± 1,0 ℃Die Temperatur verringert die Zeit+125 ~-55 ℃Innerhalb von 36 Minuten (10℃/Minute mittlere Temperaturänderung)Temperaturanstiegszeit-55 ~+125 ℃Innerhalb von 36 Minuten (10℃/Minute mittlere Temperaturänderung)Das Innenvolumen der Gebärmutter wurde getestet800LTestraum-Zoll-Methode (Breite, Tiefe und Höhe)1000 mm × 800 mm × 1000 mmProdukt-Zoll-Methode (Breite, Tiefe und Höhe)1470 mm × 2240 mm × 2000 mmMachen Sie das Material Äußeres Outfit Bedienfeld für den PrüfraumMaschinenraumKalte interduktile Stahlplatte ist dunkelgrauInnenEdelstahlplatte (SUS304,2B poliert)Defektes WärmematerialTesten Sie die GebärmutterHartes KunstharzGlaswolleTürHarte Kunstharzschaum-Baumwolle, GlasbaumwolleProjektTypSerieEXTKühlendes Entfeuchtungsgerät AbkühlmethodeMechanischer Abschnittsschrumpfungs- und Gefriermodus und binärer Gefriermodus KühlmediumEinzelsegmentseiteR404ABinäre Hochtemperatur-/NiedertemperaturseiteR404A / R23Kühlung und LuftentfeuchterMehrkanaliger gemischter KühlkörpertypDer Kondensator(wassergekühlt)KaloriererBildenHeizgerät aus hitzebeständiger Nickel-Chrom-LegierungGebläseBildenVentilator umrühren ControllerlDie Temperatur ist eingestellt-72,0 ~ +152,0 ℃Zeiteinstellung Fanny0 ~ 999 Zeit 59 Minuten (programmierter Typ)0 ~ 20000 Zeit 59 Minuten (Wert)Zersetzungsenergie einstellen Temperatur 0,1 ℃, Zeit von 1 MinuteGeben Sie die Genauigkeit anTemperatur ± 0,8℃ (typ.), Zeit ± 100 PPMUrlaubsartWert oder ProgrammEtappennummer20 Stufen / 1 ProgrammDie Anzahl der VerfahrenDie maximale Anzahl eingehender Kraftprogramme (RAM) beträgt 32 ProgrammeDie maximale Anzahl interner ROM-Programme beträgt 13 ProgrammeHin- und RückfahrtnummerMaximal 98 oder unbegrenztAnzahl der Roundtrip-WiederholungenMaximal 3 MalVerschieben Sie das EndePt 100Ω (bei 0 ℃), Klasse (JIS C 1604-1997)KontrollaktionBeim Aufteilen der PID-AktionEndovirus-FunktionFrühzeitige Lieferfunktion, Standby-Funktion, Einstellwert-Wartungsfunktion, Stromausfall-Schutzfunktion,Power-Action-Auswahlfunktion, Wartungsfunktion, Transport-Round-Trip-Funktion,Zeitlieferfunktion, Zeitsignalausgabefunktion, Überhitzungs- und Überkühlungsschutzfunktion,Abnormale Darstellungsfunktion, externe Alarmausgangsfunktion, Einstellungsparadigmendarstellungsfunktion,Funktion zur Auswahl des Transporttyps, die Berechnungszeit stellt die Funktion dar, die SchlitzlampenlampenfunktionProjektTypSerieEXTBedienfeldAusrüstungsmaschineLCD-Bedienfeld (Typ Kontaktpanel),Steht für Lampe (Strom, Transport, abnormal), Teststromversorgungsanschluss, externen Alarmanschluss,Zeitsignal-Ausgangsanschluss, Netzkabelanschluss SchutzvorrichtungKühlkreislaufÜberlastschutzgerät, HochblockiergerätKaloriererTemperaturüberschreitungsschutzvorrichtung, TemperatursicherungGebläseÜberlastschutzgerätBedienfeldFehlerstromschutzschalter für Stromversorgung, Sicherung (Heizung),Sicherung (für die Betriebsschleife), Temperaturanstiegsschutzgerät (für Tests),Gerät zur Verhinderung von Überkühlung bei Temperaturanstieg (Testmaterial, im Mikrocomputer)Die Bezahlung gehört zum ProduktTestmaterial vergoss um * 8Edelstahlschuppen (2), Schuppenaufnahme (4)SicherungSicherungen zum Schutz der Betriebsschleife (2)Betriebsspezifikation(1) AndersBolus (Kabelloch: 1)AusrüstungsprodukteAdventitiaHartes Borosilikatglas 270 mm × 190 mm1 KabellochBohrungsgröße 50 mm1 Die Wanne im Inneren der LampeAC100V 15W Weiße heiße Kugel1 Rad 6 Horizontale Anpassung 6 Eigenschaften des ElektrovirusQuelle  * 5.1Wechselstrom Dreiphasig  380V  50HzMaximaler Laststrom60 AKapazität des Fehlerstromschutzschalters für die Stromversorgung80ASensorischer Strom  30mADicke der Stromverteilung60mm2Gummi-IsolierschlauchGrobheit des Erdungskabels14mm2 Kühlwasser * 5.3Wasserertrag5000 l/h (bei einer Kühlwassereintrittstemperatur von 32 °C)Wasserdruck0,1 ~ 0,5 MPaSeitenrohrdurchmesser des GerätesPT1 1/4 Schläuche Abflussrohr  * 5.4PT1/2Produktgewicht700kg 
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  • Wechselrichter-Zuverlässigkeitstest Wechselrichter-Zuverlässigkeitstest
    Oct 11, 2024
    Wechselrichter-ZuverlässigkeitstestWechselrichter – Zuverlässigkeitstest, auch Spannungswandler genannt. Seine Funktion besteht darin, Gleichstrom-Niederspannung in Wechselstrom-Hochspannung umzuwandeln. Einige elektronische Geräte müssen mit Wechselstrom betrieben werden, wir stellen jedoch Gleichstrom zur Verfügung. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Wechselrichter direkt verwenden Strom in Wechselstrom um, um die elektronischen Teile anzutreiben. Wechselrichter – Zuverlässigkeitstest, auch Spannungswandler genannt. Seine Funktion besteht darin, Gleichstrom-Niederspannung in Wechselstrom-Hochspannung umzuwandeln. Einige elektronische Geräte müssen mit Wechselstrom betrieben werden, wir stellen jedoch Gleichstrom zur Verfügung. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Wechselrichter direkt verwenden Strom in Wechselstrom um, um die elektronischen Teile anzutreiben.Relevante Testbedingungen:ArtikelTemperaturZeitandereErster Test bei normaler Temperatur25 ℃ZEIT≥2 Stunden-Ersttest bei niedriger Temperatur0 ℃ oder -5 °CZEIT≥2 Stunden-Hochtemperatur-Ersttest60℃ZEIT≥2 Stunden-Test bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit40℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit240 Stunden-Hochtemperatur-Lagertest70℃ZEIT≥96 Stunden oder 240 Stunden-Lagerungstest bei niedriger Temperatur -1-20°CZEIT≥96 Stunden-Lagerungstest bei niedriger Temperatur -2-40℃240 Stunden-Lagerungstest bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit40℃/90 % relative LuftfeuchtigkeitZEIT≥96 Stunden-Temperaturzyklustest-20℃~ 70℃5 ZyklusRaumtemperatur ↓-20 ℃ (4 Stunden)↓ Raumtemperatur (90 % relative Luftfeuchtigkeit, 4 Stunden)↓70 °C (4 Stunden)↓ Raumtemperatur (4 Stunden)Hochtemperatur-Belastungstest55 ℃Äquivalente Belastung, 1.000 Stunden-Lebenstest40°CMTBF≥40000 Stunden-Ein-/Aus-Test (Ein-/Ausschalten)--1 Minute: ein, 1 Minute: aus, 5.000 Zyklen bei gleichwertiger LastVibrationstest--Beschleunigung 3q, Frequenz 10 ~ 55 Hz, X, Y, Z drei Richtungen jeweils 10 Minuten, insgesamt 30 MinutenSchlagtest--Beschleunigung von 80 g, jeweils 10 ms, dreimal in X-, Y- und Z-RichtungHinweis 1: Das getestete Modul sollte vor dem Test eine Stunde lang bei normaler Temperatur (15–35 °C, 45–65 % relative Luftfeuchtigkeit) aufgestellt werdenAnwendbare Ausrüstung:1. Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen2. Testkammer für hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit3. Schnelle Temperaturzyklustestkammer        
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  • EC-85MHPM-W, Hochlasttank mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (800 l) EC-85MHPM-W, Hochlasttank mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (800 l)
    Nov 13, 2014
    EC-85MHPM-W, Hochlasttank mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (800 l)ProjektTypSerieMHPM-WFunktionTemperatur- und LuftfeuchtigkeitsmodusDer Weg des nassen BallsTemperaturbereich-40 ~ + 100 ℃Luftfeuchtigkeitsbereich20 ~ 98 % relative Luftfeuchtigkeit(Gemäß den Anaphase-3-Items)Änderungen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit± 0,3 ℃ / ±2,5 % RHTemperatur- und Luftfeuchtigkeitsverteilung± 0,5 ℃ / ±5,0 % RHDie Temperatur verringert die Zeit+20 ~ -40 ℃75 Jahre altTemperaturanstiegszeit-40 ~ + 100 ℃50 MonateDas Innenvolumen der Gebärmutter wurde getestet800 LTestraum-Zoll-Methode (Breite, Tiefe und Höhe)1000 mm × 800 mm × 1000 mmProdukt-Zoll-Methode (Breite, Tiefe und Höhe)1400 mm × 1190 mm × 1795 mmMachen Sie das MaterialÄußeres OutfitBedienfeld für den PrüfraumMaschinenraumKaltstahlplatte, Kaltstahlplatte beige(Farbtabelle 2,5Y8/2)InnenEdelstahlplatte (SUS304,2B poliert)Defektes WärmematerialTesten Sie die GebärmutterHartes Kunstharz―TürHarte Kunstharzschaum-Baumwolle, GlasbaumwolleProjektTypSerieMHPM-WKühlentnahme, Nassgerät Abkühlmethode Mechanischer Abschnittsschrumpfungsmodus KühlmediumR404ADie Maschine kann sich selbst schrumpfenOutput (Anzahl der Mitarbeiter)1,5 kW (1))Kühlung und LuftentfeuchterMehrkanaliger gemischter KühlkörpertypDer KondensatorMehrkanaliger gemischter Kühlkörper (Luftkühlung)KaloriererBildenHeizgerät aus hitzebeständiger Nickel-Chrom-LegierungVolumen3,5 kW Luftbefeuchter BildenDampferzeugungVolumen1,8 kW×2GebläseBildenMehrkanaliger gemischter Kühlkörper (Luftkühlung)Motorleistung40WSpeisewassereinheitDer Wasserversorgungszylinder. WasserversorgungsmethodeWasserqualitätReines Wasser * Automatische Wasserversorgung(„Bitte beachten Sie die automatische Wasserversorgung.“)Volumen Schwerkrafttyp Feuchtigkeitsspendende Scheibe Schwerkrafttyp ReglerTemperatur-Einstellbereich-42,0 ~ + 102,0 ℃Einstellbereich der Luftfeuchtigkeit0 ~ 98 % RH (Trockenkugeltemperatur 10 ~ 85 ℃)Zeiteinstellbereich0 ~ 999Zeit von 59 Minuten (Programmeinstellungstyp) 0 ~ 20000 Zeit von 59 Minuten (Der Werttyp)Zersetzungsenergie einstellenTemperatur 0,1℃, Luftfeuchtigkeit 1 % RH für 1 MinuteGeben Sie die Genauigkeit anTemperatur ± 0,8℃ (TPM), Luftfeuchtigkeit ± 1 % RH (TPM), Zeit ± 100 PPMUrlaubsartWert oder ProgrammEtappennummer20 Stufen / 1 ProgrammDie Anzahl der VerfahrenDie maximale Anzahl eingehender Kraftprogramme (RAM) beträgt 32 ProgrammeDie maximale Anzahl interner ROM-Programme beträgt 13 ProgrammeHin- und Rückfahrtnummer Maximal 98 Mal oder unbegrenztAnzahl der Roundtrip-WiederholungenMaximal 3 schwerVerschieben Sie das EndePt 100Ω (bei 0 ℃), Güteklasse (JIS C 1604-1997)KontrollaktionBeim Aufteilen der PID-AktionInterne FunktionFrühzeitige Lieferfunktion, Standby-Funktion, Einstellwert-Wartungsfunktion, Stromausfall-Schutzfunktion,Power-Action-Auswahlfunktion, Wartungsfunktion, Transport-Round-Trip-Funktion,Zeitlieferfunktion, Zeitsignalausgabefunktion, Überhitzungs- und Überkühlungsschutzfunktion,Abnormale Darstellungsfunktion, externe Alarmausgangsfunktion, Einstellungsparadigmendarstellungsfunktion,Funktion zur Auswahl des Transporttyps, die Berechnungszeit stellt die Funktion dar, die SchlitzlampenlampenfunktionProjektTypSerieMHPM-WBedienfeldAusrüstungsmaschineLCD-Bedienfeld (Typ Kontaktpanel),Steht für Lampe (Strom, Transport, abnormal), Teststromversorgungsanschluss, externen Alarmanschluss,Zeitsignal-Ausgangsanschluss, Netzkabelanschluss Schutzvorrichtung KühlkreislaufÜberlastschutzgerät, HochblockiergerätKaloriererTemperaturüberschreitungsschutzvorrichtung, TemperatursicherungLuftbefeuchter Vorrichtung zur Vermeidung von Luftverbrennungen, Wasserstandsregler mit BefeuchtungsscheibeGebläseÜberlastschutzgerätBedienfeldLeckageschutzschalter für Stromversorgung, Sicherung (für Heizung, Luftbefeuchter),Sicherung (für die Betriebsschleife), Temperaturanstiegsschutzgerät (für Tests),Gerät zur Verhinderung von Überkühlung bei Temperaturanstieg (Testmaterial, im Mikrocomputer)Nebenprodukte (Sets)Hausempfänger (4), Hausbrett (2), Nassballdocht (15), Bedienungsanleitung (1)AusrüstungsprodukteAdventitiaHartes Borosilikatglas  800 mm× 800 mm2KabellochBohrungsgröße 50 mm1Die Wanne im Inneren der LampeAC100V 15W Weiße heiße Kugel2Rad 4Horizontale Anpassung 4Eigenschaften des ElektrovirusQuelle Wechselstrom  dreiphasig 380V 50HzMaximaler Laststrom25AKapazität des Fehlerstromschutzschalters für die Stromversorgung50ASensorischer Strom 30mADicke der Stromverteilung14mm2Gummi-IsolierschlauchGrobheit des Erdungskabels5,5 mm2SchläucheAbflussrohrPT1/2 Produktqualität550kg
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  • Umfangreiche Testbox Umfangreiche Testbox
    Oct 10, 2024
    Umfangreiche TestboxAusstattungsmerkmale:Kann an einen vertikalen Vibrationstisch oder gleichzeitig an vertikale und horizontale Vibrationstische angeschlossen werden;Sie können Funktionen wie Geräteheben und Geräteübersetzung auswählen;Hochfestes und zuverlässiges Strukturdesign – Gewährleistung der hohen Zuverlässigkeit der Ausrüstung;Das Studiomaterial ist Edelstahl SUS304 – mit starker Korrosionsbeständigkeit, Kälte- und Heißermüdungsfunktion und langer Lebensdauer;Isoliermaterial aus hochdichtem Polyurethanschaum – sorgt für minimalen Wärmeverlust;Oberflächensprühbehandlung – Gewährleistung der dauerhaften Korrosionsschutzfunktion und der optischen Lebensdauer der Ausrüstung;Hochfester, hitzebeständiger Dichtungsstreifen aus Silikonkautschuk – gewährleistet eine hohe Dichtleistung von Gerätetüren;Mehrere optionale Funktionen (wie Testlöcher, Rekorder, Wasseraufbereitungssysteme usw.) stellen sicher, dass Benutzer über mehrere Funktionen und Testanforderungen verfügen;Großflächiges elektrisches Beobachtungsfenster mit Frostschutz und verdeckter Beleuchtung – kann einen guten Beobachtungseffekt bieten;Umweltfreundliche Kältemittel – stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung Ihren Umweltschutzanforderungen besser entspricht;Anpassbare Größe/Nutzungsindikatoren/verschiedene optionale Funktionen entsprechend den BenutzeranforderungenTemperaturkontrolleKann eine konstante Temperaturregelung und Programmsteuerung erreichen;Der vollständige Prozessdatenrekorder (optionale Funktion) ermöglicht eine vollständige Prozessaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit des experimentellen Prozesses.Jeder Motor ist mit einem Überstromschutz (Überhitzungsschutz)/Heizungskurzschlussschutz ausgestattet, um eine hohe Zuverlässigkeit des Luftstroms und der Heizung während des Gerätebetriebs zu gewährleisten.Die USB-Schnittstelle und die Ethernet-Kommunikationsfunktion ermöglichen die Kommunikations- und Softwareerweiterungsfunktionen des Geräts, um verschiedene Kundenanforderungen zu erfüllen.Mithilfe des international beliebten Kühlsteuerungsmodus kann die Kühlleistung des Kompressors automatisch von 0 % bis 100 % angepasst werden, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zum herkömmlichen Heizausgleichstemperatursteuerungsmodus um 30 % gesenkt wird.Die Schlüsselkomponenten der Kühlung und elektrischen Steuerung bestehen alle aus international bekannten Markenprodukten, was die Gesamtqualität der Ausrüstung verbessert und sicherstellt.Das Gerät erfüllt die folgenden StandardsGB/T 10592-2008 Technische Bedingungen für Prüfkammern für hohe und niedrige TemperaturenGB/T 10586-2006 Technische Bedingungen für Feuchtwärme-TestkammerGB/T 2423.1-2008 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Test A: Niedrige TemperaturGB/T 2423.2-2008 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Test B: Hohe TemperaturGB/T 2423.3-2006 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Testkabine: Test bei konstanter feuchter HitzeGB/T 2423.4-2008 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Test Db: Wechselnde feuchte Hitze (12h+12h-Zyklus)GB/T 2423.22-2008 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Test N: TemperaturänderungenGB/T 5170.1-2008 Allgemeine Grundsätze für Inspektionsmethoden von Umweltprüfgeräten für elektrische und elektronische ProdukteGJB 150.3A-2009 Labor-Umwelttestmethoden für Militärausrüstung, Teil 3: HochtemperaturtestGJB 150.4A-2009 Labor-Umwelttestmethoden für Militärausrüstung, Teil 4: NiedertemperaturtestGJB 150.9A-2009 Laboratorium für militärische Ausrüstung – Umwelttestmethoden, Teil 9: Prüfung bei feuchter HitzeDurch die Wahl verschiedener Vibrationstischkörper können unterschiedliche Vibrationsstandard-Testmethoden erfüllt werden(z. B. GB/T 2423.35-2005, GB/T 2423.36-2005 usw.).Drei umfassende Prüfkammern; Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibration drei umfassende Testkammern; Technische Spezifikationen für Temperatur/Feuchtigkeit/Vibration/drei umfassende Prüfgeräte.ModellTHV-500THV-1000THV-1500InnenmaßD7009001250W80011501150H90011001100Größe der Verbindung des Vibrationstisches (mm)Horizontaler Ständer ≤400*400 Vertikale Plattform≤Φ400Horizontaler Ständer ≤600*600 Vertikale Plattform≤Φ600 Einzelne vertikale Plattform≤Φ630mmHorizontaler Ständer ≤900*900 Vertikale Plattform≤Φ900Höhe der Motorabdeckung (mm)235QuelleAC380V.50HZ Dreiphasen-Vierleitersystem + ErdungskabelStandardlayoutEin Produkthandbuch, ein Testbericht, ein Qualitätszertifikat und eine Qualitätsgarantie, 2 Panels, 2 Streifen, eine Blindplatine, ein Satz Schnittstellenplatinen, ein Satz Silikonkautschuk-SoftplugsStrukturRumpfÜberzug aus kaltgewalztem Stahlblech (Elfenbeinweiß) InnentankBlech und Platte aus EdelstahlWärmeisolierendes Material PolyurethanschaumKühlung KühlmethodeKühlmodus des gestapelten Kompressors (wassergekühlt)KühlschrankHalbgeschlossener deutscher TalradkompressorBeobachtungsfenster (mm) 400*500 Instrumentenanschluss (mm)Einer auf der linken und rechten Seite Φ100ReglerFarb-LCD-Display mit TouchscreenAufnahmegerätTemperatur- und Luftfeuchtigkeitsrekorder (optional) KommunikationsschnittstelleDie RS485-Schnittstelle. Die RS232-Schnittstelle. Computer-Bediensoftware für die obere Position (optional)
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  • Prüfkammer für hohe, niedrige Temperaturen und niedrigen Druck Prüfkammer für hohe, niedrige Temperaturen und niedrigen Druck
    Nov 12, 2014
    Prüfkammer für hohe, niedrige Temperaturen und niedrigen DruckDer Niederdruckprüfkammer wird hauptsächlich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Information, Elektronik usw. verwendet, um die Umweltanpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeitstests von Instrumenten, elektrischen Produkten, Materialien, Komponenten und Geräten unter einzelnen oder gleichzeitigen Einwirkungen von Niederdruck, Hochdruck zu bestimmen. Temperatur und Niedertemperatur sowie zur Messung der elektrischen Leistungsparameter des Prüflings unter Spannung.Produktprinzip und FunktionDie Hoch-, Niedertemperatur- und Niederdruckprüfkammer wird hauptsächlich in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Landesverteidigung, wissenschaftlichen Forschung und anderen Industriezweigen eingesetzt, um den Speicher- und Transportzuverlässigkeitstest von elektrischen und elektronischen Produkten (einschließlich Komponenten, Materialien, und Instrumente) unter der einmaligen oder gleichzeitigen Einwirkung von hoher, niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Es kann auch verwendet werden, um die elektrischen Leistungsparameter der Proben unter Spannung zu testen.Bearbeitung der Strukturvorrichtung für Hoch-, Niedertemperatur- und Niederdruckprüfkammer1. Die Außenhülle besteht aus kaltgewalztem Stahlblech, das mit Kunststoff oder Edelstahl besprüht ist, und die Innenhülle besteht aus Edelstahl2. Wärmedämmschicht: ultrafeine Glaswolle und hartes Polyurethan3. Kühlmethode: Kompressionskühlmethode (luftgekühlter Kondensator)4. Kühlschrank: Original französische, vollständig geschlossene Kompressoreinheit von Taikang5. Heizung: Lamellenheizung aus hochwertigem Edelstahl6. Konvektionssystem: Mehrflügelventilator, speziell für die Klimaanlage vorgesehener Motor7. Temperaturregler: Digitaler intelligenter Temperaturregler mit PT-100-Sensor zur Temperaturregelung.8. Die Anordnung der elektrischen Komponenten im Schaltschrank ist sinnvoll, die Verkabelung ist sauber und es werden beschriftete, ummantelte Kabelklemmen verwendet.9. Castor-Magnetventil, Danfoss-Expansionsventil10. Hochwertige VakuumpumpeBearbeitung eines Vakuumsystems für Hoch-, Niedertemperatur- und Niederdruckprüfkammern1. Aufbau des Vakuumsystems: Das Vakuumsystem ist eine Komponente, die den Vakuumgrad ermittelt und misst und aus einem Vakuummesssystem und einer Vakuumerfassungseinheit besteht2. Vakuummessung: Die Vakuummessung erfolgt mittels Drucksensor. Dieses Vakuummessgerät nutzt Druckspannung, um eine Vakuummessung zu erreichen, und die Messdaten sind ein lineares elektrisches Signal, das zur Anzeige und Steuerung direkt in die Gerätesteuerung eingegeben werden kannUmgebungszustandTemperatur: 5 ℃~+28 ℃ (Durchschnittstemperatur innerhalb von 24 Stunden ≤ 28 ℃)Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 85 % RHLuftdruck: 86 kPa ~ 106 kPaStromversorgungsbedingungen: dreiphasig, vieradrig + Schutzerdungskabel, Spannungsbereich: AC (380 ± 38) VZulässiger Frequenzschwankungsbereich: (50 ± 0,5) HzDer Erdungswiderstand des Schutzleiters beträgt weniger als 4 ΩTechnische Spezifikationen der Hoch-, Niedertemperatur- und Niederdruck-Prüfkammer1. Studiogröße:FA-4 4 cu ft (113L)-73°C bis +177°CN / A FA-10 10 cu ft (283L)-73°C bis +177°C20 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit FA-16 16 cu ft (453L)-73°C bis +177°C20 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit FA-35 35 cu ft (991L)-73°C bis +177°C20 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit FA-64 64 cu ft (1812L)-73°C bis +177°C20 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit FA-96 96 cu ft (2718L)-73°C bis +177°C20 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit 2. Temperaturbereich: -40~150 ℃3. Temperaturabweichung: ± 2 ℃4. Temperaturschwankung: ± 0,5 ℃5. Temperaturgleichmäßigkeit: ≤ 2 ℃6. Luftdruck: 4–84 kPa7. Heizrate 1,0–3,0 ℃/min8. Abkühlrate 0,7-1,0 ℃/min9. Steuerungssystemsteuerung Siemens SPS-Steuerung, Siemens Farb-LCD-Display-Touchscreen10. Genauigkeitsbereich Einstellgenauigkeit: Temperatur ± 0,1 ℃, Anzeigegenauigkeit: Temperatur ± 0,1 ℃, Auflösung: ± 0,1 ℃11. Temperatursensor Platinwiderstand PT100 Ω/MV12. Drucksensor Elektronischer Drucktransmitter13. Völlig unabhängiges Heizsystem, elektrische Heizung aus Nickel-Chrom-Legierung14. Kühlsystem: originales, vollständig geschlossenes, luftgekühltes einstufiges/Kaskadenkompressor-Kühlverfahren „Taikang“ aus Frankreich15. Temperaturbeständiger und geräuscharmer Klimamotor für Zirkulationssystem. Mehrflügeliger RadialventilatorSicherheitsschutzvorrichtung1. Überlast- und Kurzschlussschutz2. Übertemperaturschutz3. Hoch- und Niederdruckschutz der Kühleinheit4. AlarmtonaufforderungBeschreibung des Controllers Q8-902 für die Testkammer mit hoher, niedriger Temperatur und niedrigem DruckBedienoberflächeChinesische Touchscreen-Schnittstelle mit Digitalanzeige, Echtzeitkurve, Betriebsauswahl, Zeiteinstellung, Programmeinstellung, Alarm, Parametereinstellung und anderen SchnittstellenKurvenaufzeichnungsfunktionKann die eingestellten Werte, Abtastwerte und die Abtastzeit des Geräts speichern; Die maximale Lagerzeit beträgt 30 Tage. Gleichzeitiges Speichern von 5 Echtzeitkurven mit unterschiedlichen Kapazitäten und Auflösungen für 30 Tage, 7 Tage, 24 Stunden, 8 Stunden und 1 Stunde sowie Anzeige von Echtzeitdaten, um unterschiedlichen Benutzeranforderungen gerecht zu werdenDruckfunktionAnschließbarer Mikrodrucker (optional)ProgrammkapazitätProgramm: Bis zu 30 KurvenProgrammsegment: Jedes Programm kann bis zu 50 Segmente haben (Gesamtprogrammsegment 1200 Segmente)Gruppierung von Programmsegmenten: Jede Kurve kann anhand eines kontinuierlichen Segments weiter in Segmente gruppiert werden. Es können maximal 10 Segmente kombiniert werden, und Segmente dürfen sich überlappenInterne Schleife: Die Programmsegmente innerhalb des Programms werden in Abschnitten als minimale Schleifeneinheit wiederholt, mit einem Maximum von 99 Schleifen pro AbschnittProgrammschleife: kann bis zu 99 Mal wiederholt werdenProgrammverbindung: Nachdem das Programm ausgeführt wurde, kann es eine Verbindung zum ausgewählten nächsten Programm herstellenVerwandte StandardsZusätzlich zu den in dieser technischen Anforderung angegebenen Inhalten erfüllt das Gerät die Anforderungen von GB/T10591 und GB/T10592.Daten und Dienste1. Stellen Sie technische Informationen wie elektrische Schaltpläne, Verbrauchsteillisten, Betriebs- und Wartungshandbücher für die Ausrüstung sowie technische Informationen für die wichtigsten gekauften unterstützenden Teile bereit.2. Schulen Sie 1-2 Gerätebetriebs- und Wartungspersonal, um die Betriebsfähigkeiten und allgemeinen Reparatur- und Wartungsfähigkeiten der Geräte vollständig zu beherrschen.Innerhalb eines Jahres ab dem Datum der Abnahme der Ausrüstung wird dem Käufer ein kostenloser Kundendienst angeboten, und nach einem Jahr wird dem Käufer Zubehör für die Ausrüstung zum Selbstkostenpreis zur Verfügung gestellt.
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