Wichtige Überlegungen zur Geräteübergabe, um einen ordnungsgemäßen Betrieb vor Ort sicherzustellen:1. Installation und Inbetriebnahme der AusrüstungUnser Unternehmen überwacht den Transport und den elektrischen Anschluss der Geräte und stellt so den ordnungsgemäßen Betrieb beim Kunden sicher. Alle Installationen entsprechen strikt den Standard-Abnahmekriterien für UmweltprüfkammernWir führen regelmäßige Prüfungen durch Dritte durch, um die kontinuierliche Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten. Sollte der Kunde nach der Abnahme einen Prüfbericht benötigen, können wir die Prüfung vor Ort durch eine akkreditierte Drittagentur durchführen lassen. 2. Technisches Schulungssystem für Kunden2.1 Grundlegende BedienungsschulungDie Schulung umfasst das Ein- und Ausschalten der Geräte, die Konfiguration von Testprogrammen und Routinewartungsprotokolle. Je nach Branche des Anwenders (z. B. externe Prüfinstitute, Automobilhersteller) wird das Schulungsprogramm individuell an die jeweiligen Betriebsszenarien angepasst. 2.2 Erweiterte WartungsschulungDieses Programm konzentriert sich auf die Entwicklung der Fähigkeiten der Benutzer zur Fehlerbehebung und Reparatur, einschließlich der Diagnose von Feuchtigkeitssystemfehlern in Temperatur-Feuchtigkeits-PrüfkammernDie Schulung umfasst Verfahren zum Austausch wichtiger Komponenten und Vorsichtsmaßnahmen, um ein unabhängiges Kompetenzsystem für die Wartung aufzubauen. 3. Technisches Support-Service-Protokoll3.1 NotfallreaktionsmechanismusEin standardisierter Fehlerreaktionsprozess stellt sicher, dass der technische Support innerhalb von zwei Stunden nach Eingang einer Serviceanfrage eingeleitet wird. Häufige Fehler werden innerhalb von 48 Stunden behoben (für abgelegene Regionen werden alternative Lösungen ausgehandelt). 3.2 Technischer Remote-SupportAusgestattet mit einem professionellen Ferndiagnosesystem, Echtzeit-Videokommunikation oder dediziertem Softwarezugriff ist eine schnelle Fehleridentifizierung möglich. 4. Ersatzteilversorgung und Wartungssicherung4.1 ErsatzteilmanagementplanUm den After-Sales-Support zu verbessern, richten wir für Großabnehmer und Stammkunden spezielle Ersatzteillager ein, um schnell auf Serviceanforderungen reagieren zu können. Jedem Kunden wird ein eigenes Profil zugewiesen, um die Ressourcenzuweisung zu optimieren.Für wichtige Partner (z. B. CRCC, CETC) sind vorrangige Lieferkanäle reserviert, um eine beschleunigte Lieferung von Ersatzteilen sicherzustellen und so die Ausfallzeiten der Geräte zu minimieren. 4.2 WartungsservicerichtlinieWährend der Garantiezeit werden Reparaturen für nicht vom Menschen verursachte Ausfälle kostenlos durchgeführt. Für die Wartung nach Ablauf der Garantiezeit gilt ein transparentes Preissystem mit detaillierten Reparaturplänen und Kostenvoranschlägen, die im Voraus bereitgestellt werden.Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Kundendienstteam und ist bestrebt, das technische Know-how unseres Servicepersonals kontinuierlich zu verbessern. Wir gehen davon aus, dass wir in naher Zukunft auch internationale Kunden vor Ort unterstützen können.
Ein Temperatur-Durchflussmesser ist ein Präzisionsgerät zur Messung von Gasdurchfluss und -temperatur und wird häufig in der Umweltüberwachung, in Klimaanlagen, der industriellen Fertigung und verwandten Bereichen eingesetzt. Sein Grundprinzip besteht darin, durch den Gasfluss verursachte Temperaturschwankungen zu erfassen, um die Luftgeschwindigkeit und das Luftvolumen genau zu berechnen und dem Anwender so präzise Daten zu liefern. Die Hauptmerkmale des Geräts sind hohe Präzision und schnelle Reaktion. In der Regel mit fortschrittlichen Sensoren ausgestattet, erfasst es selbst kleinste Änderungen der Durchflussrate und liefert Echtzeit-Feedback. Seine Messgenauigkeit bleibt auch unter komplexen Umgebungsbedingungen außergewöhnlich, was insbesondere für industrielle Anwendungen mit strenger Kontrolle von Luftstrom und Temperatur entscheidend ist. Die Bedienung von Temperatur-Durchflussmessern ist zudem relativ einfach – Benutzer benötigen lediglich eine grundlegende Konfiguration, um die benötigten Daten zu erhalten. Dieses benutzerfreundliche Design erleichtert sowohl Profis als auch Laien die Bedienung. Viele moderne Modelle verfügen zudem über digitale Anzeigen mit intuitiver Benutzeroberfläche, die einen schnellen Überblick über den aktuellen Status ermöglichen und die Benutzerfreundlichkeit verbessern. Das Gerät zeichnet sich durch hervorragende Stabilität aus und liefert über lange Zeiträume hinweg konsistente Messungen ohne nennenswerte Abweichungen, was die Datenzuverlässigkeit gewährleistet. Dank des kontinuierlichen technologischen Fortschritts verfügen viele Geräte heute über integrierte Datenspeicher- und -übertragungsfunktionen, die es Benutzern ermöglichen, historische Daten nach dem Test zu überprüfen und zu analysieren, um fundierte Entscheidungen zu treffen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das thermische Anemometer aufgrund seiner hohen Präzision, schnellen Reaktion, benutzerfreundlichen Bedienung und hervorragenden Stabilität in verschiedenen Branchen zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden ist. Im Alltag und im Berufsleben steigert die Beherrschung dieses Instruments nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern bietet auch eine wichtige Unterstützung für wissenschaftliche Forschung und technische Anwendungen. Als unverzichtbare Messtechnik in der modernen Wissenschaft spielt es eine zentrale Rolle für den technologischen Fortschritt.
Auswahl des Aufstellungsortes der Schnell-Temperatur-Wechsel-Prüfkammer:Der Abstand zur angrenzenden Wand kann die Rolle und die Eigenschaften der Klimaprüfkammer optimal ausspielen. Es sollten eine Langzeittemperatur von 15 bis 45 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von über 86 % gewählt werden.Die Betriebstemperatur am Aufstellungsort darf sich nicht wesentlich ändern. Die Installation sollte auf einer ebenen Fläche erfolgen (benutzen Sie während der Installation eine Wasserwaage, um das Niveau auf der Straße zu bestimmen).Es sollte an einem Ort ohne Sonneneinstrahlung installiert werden. Es sollte an einem Ort mit ausgezeichneter natürlicher Belüftung installiert werden.Es sollte in Bereichen installiert werden, in denen brennbare Materialien, explosive Produkte und Hochtemperatur-Wärmequellen vermieden werden.Es sollte an einem Ort mit weniger Staub installiert werden.Installieren Sie es möglichst nahe am Schaltnetzteil des Stromversorgungssystems.
Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer Bei der Verwendung können verschiedene Probleme auftreten. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung möglicher Fehler und ihrer Ursachen aus verschiedenen Perspektiven:1. KernsystemfehlerTemperatur außer KontrolleGrund: Die PID-Regelparameter sind nicht im Gleichgewicht, die Umgebungstemperatur überschreitet den Auslegungsbereich des Geräts, Temperaturstörungen in mehreren Zonen.Fall: In einer Werkstatt mit Sonderumgebung kommt es aufgrund der hohen Außentemperatur zu einer Überlastung des Kühlsystems, was zu einer Temperaturdrift führt.Die Luftfeuchtigkeit ist anormalGrund: Eine schlechte Wasserqualität bei der Befeuchtung führt zu Kalkablagerungen und Düsenverstopfungen, zum Ausfall der piezoelektrischen Platte des Ultraschallbefeuchters und zu einer unvollständigen Regeneration des Entfeuchtungs-Trockenmittels.Besonderes Phänomen: Beim Test mit hoher Luftfeuchtigkeit kommt es zu einer Rückkondensation, die dazu führt, dass die tatsächliche Luftfeuchtigkeit in der Box niedriger ist als der eingestellte Wert.2. Mechanische und strukturelle ProblemeDer Luftstrom ist ungeordnetLeistung: Im Probenbereich herrscht ein Temperaturgradient von über 3 °C.Grundursache: Das kundenspezifische Probengestell veränderte den ursprünglich konzipierten Luftkanal und die Ansammlung von Schmutz auf den Radialventilatorflügeln führte zur Zerstörung des dynamischen Gleichgewichts. DichtungsfehlerNeuer Fehler: Die Magnetkraft der elektromagnetischen Türdichtung lässt bei niedrigen Temperaturen nach und der Silikon-Dichtungsstreifen wird nach -70 °C spröde und reißt.3. Elektrik und SteuerungIntelligenter SteuerungsfehlerSoftwareebene: Nach dem Firmware-Upgrade tritt ein Fehler bei der Einstellung der Temperatur-Totzone auf und der Überlauf der historischen Daten führt zum Absturz des Programms.Hardwareebene: Ein Ausfall des Halbleiterrelais SSR führt zu kontinuierlicher Erwärmung und die Buskommunikation ist elektromagnetischen Störungen durch den Wechselrichter ausgesetzt.SicherheitslückenVersteckte Gefahren: der synchrone Ausfall des dreifachen Temperaturschutzrelais und der Fehlalarm durch den Ablauf der Kalibrierung des Kältemitteldetektors.4. Herausforderungen besonderer ArbeitsbedingungenSpezifischer TemperaturschockProblem: Bei einer Umwandlung von -40 °C auf +150 °C kommt es zu einer schnellen Spannungsrissbildung an der Schweißnaht des Verdampfers, der Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten führt zum Versagen der Dichtung des Beobachtungsfensters.LangzeitbetriebsdämpfungLeistungsabfall: Nach 2000 Stunden Dauerbetrieb führt der Verschleiß der Kompressorventilplatte zu einer Verringerung der Kälteleistung um 15 % und zu einer Abweichung des Widerstandswerts des Keramikheizrohrs.5. Auswirkungen auf Umwelt und InstandhaltungInfrastrukturanpassungFall: Die Leistungsschwankungen des PTC-Heizgeräts, die durch Schwankungen der Versorgungsspannung und den Wasserschlageffekt des Kühlwassersystems verursacht wurden, beschädigten den Plattenwärmetauscher.Blinde Flecken bei der vorbeugenden WartungLektion: Das Ignorieren des Überdrucks der Box führt dazu, dass Wasser in die Lagerkammer eindringt und sich Biofilm bildet und das Kondensatablaufrohr verstopft.6. Schwachstellen neuer TechnologienNeue KältemittelanwendungHerausforderungen: Probleme mit der Systemölkompatibilität, nachdem R448A R404A ersetzt hat, und Hochdruckdichtungsprobleme bei unterkritischen CO₂-Kältesystemen.Risiken der IoT-IntegrationFehler: Das Fernsteuerungsprotokoll wird böswillig angegriffen, was zu Programmmanipulationen und Cloud-Speicherfehlern führt, was wiederum den Verlust der Testbeweiskette zur Folge hat.StrategieempfehlungenIntelligente Diagnose: Konfigurieren Sie den Schwingungsanalysator, um den Ausfall des Kompressorlagers vorherzusagen, und verwenden Sie eine Infrarot-Wärmebildkamera, um die elektrischen Verbindungspunkte regelmäßig zu scannen.Zuverlässiges Design: Wichtige Komponenten wie der Verdampfer bestehen aus Edelstahl SUS316L, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, und dem Steuerungssystem werden redundante Temperaturregelmodule hinzugefügt.Wartungsinnovation: Implementieren Sie einen dynamischen Wartungsplan basierend auf den Betriebsstunden und richten Sie ein jährliches System zur Prüfung der Kältemittelreinheit ein.Die Lösungen für diese Probleme müssen in Kombination mit dem spezifischen Gerätemodell, der Einsatzumgebung und der Wartungshistorie analysiert werden. Es wird empfohlen, einen kollaborativen Wartungsmechanismus einzurichten, der den Gerätehersteller, externe Prüfinstitute und technische Benutzerteams einbezieht. Für wichtige Testobjekte wird empfohlen, ein Hot-Standby-System mit zwei Maschinen zu konfigurieren, um die Kontinuität der Tests zu gewährleisten.
(1) Installation und Inbetriebnahme der GeräteVor-Ort-Service: Technisches Personal liefert die Waren kostenlos und übernimmt die mechanische Montage, die elektrische Verkabelung und die Fehlersuche. Die Fehlersuchparameter müssen den in der technischen Vereinbarung mit dem Kunden festgelegten Werten wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Salznebelablagerung und anderen Indikatoren entsprechen.Abnahmekriterien: Legen Sie einen Messbericht eines Drittanbieters vor. Nicht qualifizierte Geräte müssen zurückgegeben oder direkt ersetzt werden. Beispielsweise muss die Regentestbox eine 100%ige Abnahme bestehen.(2) KundenschulungssystemBedienungsschulung: umfasst das Starten und Stoppen der Ausrüstung, die Programmeinstellung und die tägliche Wartung, angepasst an verschiedene Benutzerszenarien wie Qualitätsprüfinstitute und Automobilunternehmen.Umfassende Wartungsschulung: einschließlich Fehlerdiagnose (z. B. Fehlerbehebung des Feuchtigkeitssystems in einer Hoch- und Niedertemperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer) und Austausch von Ersatzteilen, um die Fähigkeit der Kunden zur selbstständigen Wartung zu verbessern.(3) Technischer Support und ReaktionSofortige Reaktion: Reagieren Sie innerhalb von 15 Minuten auf Reparaturanfragen und beheben Sie Routinefehler innerhalb von 48 Stunden (Verhandlungen mit abgelegenen Gebieten).Ferndiagnose: Lokalisieren Sie das Problem (z. B. eine abnormale Staubkonzentration in der Sandprüfkammer) schnell mithilfe einer Videoanleitung oder einer Fernzugriffssoftware.(4) Ersatzteilversorgung und WartungErstellen Sie einen Ersatzteilplan, geben Sie der Versorgung mit Verschleißteilen durch Kooperationseinheiten (wie z. B. China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group) Vorrang und reduzieren Sie Ausfallzeiten.Nicht manuelle Schäden sind während der Garantiezeit kostenlos und kostenpflichtige Dienste werden nach der Garantiezeit mit transparenten Gebühren bereitgestellt.
(1) Geräteinstallation und FehlerbehebungVor-Ort-Service: Kostenlose Lieferung, Montage, Verkabelung und Fehlerbehebung durch Techniker. Parameter (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Salznebelablagerung usw.) müssen der technischen Vereinbarung mit dem Kunden entsprechen. Abnahme: Bereitstellung von Kalibrierungsberichten von Drittanbietern. Nicht konforme Geräte (z. B. Regenprüfkammern, die eine 100%ige Erfolgsquote erfordern) werden umgehend ersetzt. (2) KundenschulungGrundlegende Schulung: Starten/Herunterfahren, Programmieren und Warten, individuell auf Benutzer zugeschnitten (z. B. QS-Agenturen, Automobilhersteller). Fortgeschrittenenschulung: Fehlerdiagnose (z. B. Probleme mit dem Feuchtigkeitssystem in Wärmekammern) und Teileaustausch zur Verbesserung der Selbstreparaturfähigkeit. (3) Technischer SupportSchnelle Reaktion: Antwort auf Anfragen innerhalb von 15 Minuten, Lösung allgemeiner Probleme innerhalb von 48 Stunden (entfernte Gebiete nach Absprache). Remote Aid: Videoanleitung oder Softwarezugriff zur schnellen Fehlerbehebung (z. B. abnormale Staubkonzentration in Sand-/Staubprüfkammern). (4) Ersatzteile & WartungVorrangige Versorgung: Kritische Teile werden für Partner (z. B. CRCC, CETC) priorisiert, um Ausfallzeiten zu minimieren. Transparente Kosten: Kostenlose Reparaturen für nicht durch Menschen verursachte Schäden während der Garantiezeit; Serviceleistungen nach Ablauf der Garantiezeit zu transparenten Preisen.
1. Kommunizieren Sie direkt mit den Herstellern, um die Anforderungen anzupassen Arbeitsschritte:Anforderungseinreichung: Klären Sie das Testobjekt (z. B. Scheinwerfer, Batterien, Sensoren usw.), das Testszenario (z. B. simuliertes Waten bei extremer Kälte, Hochtemperatur- und Hochdrucksprühen) und die Branchenspezifikationen (z. B. Automobil, Militär, Elektronik).Technologie-Docking: Bereitstellung von Produktparametern (Größe, Gewicht), Umgebungsbedingungen (Temperaturbereich, Aufprallfrequenz) und besonderen Anforderungen (wie Salzsprühnebel-Überlagerungstest, dynamische Winkeleinstellung);Bestätigung des Schemas: Basierend auf allgemeinen Standards wie GB, IEC und GJB sowie Branchenspezifikationen wie VW 80101 und ISO 16750 entwickelt der Hersteller kundenspezifische Testverfahren und Gerätekonfigurationsschemata.2. Anpassung an das bestehende Standard-FrameworkHersteller können nach folgenden Kriterien erweitern oder anpassen: nationale Standards:GB/T 28046.4-2011: Für den Klimabelastungstest von elektrischen Fahrzeuggeräten werden die Kernparameter wie Temperatur, Zeit und Umlaufzeiten der Eiswassereinwirkung definiert;GB/T 2423.1: Umwelttest-Spezifikation für allgemeine elektrische und elektronische Produkte, die die Gestaltung von Kalibrierungs- und Verifizierungsprozessen unterstützt. Verhaltenskodizes:VW 80101-2005: Prüfnorm für elektrische Komponenten von Volkswagen, anwendbar auf die Verfeinerung von Parametern wie Sprühdruck und Wassertemperaturgenauigkeit;GMW3172: globaler technischer Standard von General Motors, der Verbundtests in mehreren Umgebungen unterstützt (z. B. Aufprall durch Eiswasser + Salzsprühkorrosion);ISO 16750-4:2006: Internationaler allgemeiner Testrahmen für elektrische Fahrzeugausrüstung, kompatibel mit benutzerdefinierten Zyklen (z. B. 100 Standard oder 200 erweitert).Drittens: Optimieren Sie die Standards durch die Nutzung der technischen Ressourcen der HerstellerFlexible Parameteranpassung:Temperaturbereich: Standardmäßiger Hochtemperaturbereich 65–160 °C, kann auf -70 °C bis +150 °C erweitert werden;Wasserspritzsystem: unterstützter Durchfluss (3–4 l/3 s oder 80 l/min), Abstand (325 ± 25 mm einstellbar), Düsentyp (Abstand/Matrix) und andere Anpassungen;Intelligente Steuerung: Das SPS-System kann die Temperaturumschaltrate (z. B. 20 Sekunden, um die Umstellung von extremer Kälte auf hohe Temperatur abzuschließen), die Datenerfassungsfrequenz und das Berichtsformat anpassen.Funktionsmodulüberlagerung:Kompatibel mit mehreren Testanforderungen wie wasserdicht (IPX5-6) und staubdicht (IP5X-6X);Unterstützt dynamisches Winkelsprühen (15 ~ 75 einstellbar), Salzsprüh-Verbundtest und andere komplexe Szenensimulationen.4. Sicherstellung der Compliance durch Zertifizierung und VerifizierungGerätekalibrierung: Der Hersteller bietet einen halbjährlichen Kalibrierungsservice für Temperatursensoren an, der Fehler wird auf ±2 °C begrenzt.Überprüfung durch Dritte: Es wird empfohlen, die Temperaturänderungsrate, Gleichmäßigkeit und andere Indikatoren der kundenspezifischen Ausrüstung durch Qualitätsprüfinstitute (wie das China Electric Power Research Institute, FAW-Testgelände) zertifizieren zu lassen.Datenrückverfolgbarkeit: Die Testkammer unterstützt den USB-Export von Testprotokollen, was für die Qualitätsrückverfolgbarkeit und Standarditeration praktisch ist.5. Serviceunterstützung und FallreferenzTechnisches Team: Guangdong Hongzhan arbeitet mit Universitäten und Forschungsinstituten zusammen, um den gesamten Prozess von der Bedarfsanalyse bis zur Standardimplementierung zu unterstützen.Aufruf der Fallbibliothek: Sie können sich auf den Fall des Automobilherstellers beziehen (z. B. 800-V-Batteriepack-IPX9K-Test, intelligente Kalt- und Heißzyklusüberprüfung der Lampe), um den Standard zu optimieren und anzupassen.Kundendienstgarantie: Auf kundenspezifische Geräte wird eine Garantie von einem Jahr und eine 48-stündige Tür-zu-Tür-Wartung gewährt, um die Stabilität der Standardimplementierung zu gewährleisten.
Die Guangdong Hongzhan Staubprüfkammer wird hauptsächlich zur Simulation natürlicher Sand- und Staubumgebungen verwendet, um die Staubbeständigkeit verschiedener Produkte zu testen. In Branchen wie der Elektronik-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie können Produkte durch Sand und Staub beeinträchtigt werden. Bei unzureichender Staubbeständigkeit können Sand- und Staubpartikel in das Gerät eindringen und zu Fehlfunktionen, Leistungseinbußen oder sogar Schäden führen. Daher ist die genaue Beurteilung der Staubbeständigkeit eines Produkts von entscheidender Bedeutung, und die Guangdong Hongzhan Staubprüfkammer bietet Unternehmen eine zuverlässige Testplattform.(1) Kastenstruktur: Kombination aus robuster und langlebiger und dichtenderDie Prüfkammer besteht aus hochwertigem Edelstahl, der nicht nur hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Schutz vor Sand- und Stauberosion bietet, sondern auch eine gute Abdichtung gewährleistet, um Sand- und Staublecks zu verhindern und so die Stabilität der Prüfumgebung zu gewährleisten. Der Innenraum ist sorgfältig in Funktionsbereiche wie Probenprüfzone, Sand- und Staubzirkulationskanal, Heizsystem und Steuerungssystem unterteilt, was sowohl Betrieb als auch Wartung erleichtert.(2) Stauberzeugungssystem: genaue Simulation der StaubumgebungDies ist eine der Kernkomponenten der Prüfkammer. Sie besteht aus einem Sand- und Staublager, einer Sand- und Staubfördereinheit und einer Sand- und Staubdispersionseinheit. Die Lagereinheit kann Sand und Staub unterschiedlicher Größe und Zusammensetzung je nach Prüfbedarf aufnehmen. Die Fördereinheit befördert Sand und Staub entweder über eine Förderschnecke oder per Lufttransport in die Prüfkammer. Die Dispersionseinheit sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des geförderten Sandes und Staubes in der Luft und schafft so eine stabile und für die Prüfung geeignete Sand- und Staubumgebung. So wird sichergestellt, dass jede Probe unter einheitlichen Bedingungen gründlich geprüft wird.(3) Luftzirkulationssystem: Erzeugt einen stabilen StaubluftstromDas Luftzirkulationssystem besteht aus einem Ventilator, Kanälen und einem Luftfilter. Der Ventilator sorgt für die nötige Leistung, um die Luftzirkulation in der Prüfkammer zu gewährleisten. Die Kanäle leiten den Luftstrom effektiv und sorgen dafür, dass die Luft durch das Sand- und Stauberzeugungssystem und den Probenprüfbereich strömt, sodass Sand und Staub vollständig mit den Proben in Kontakt kommen. Der Luftfilter entfernt effektiv Sand- und Staubpartikel aus der zirkulierenden Luft, schützt den Ventilator und andere Geräte vor Schäden und verlängert deren Lebensdauer.(4) Steuerungssystem: intelligenter und präziser BetriebskernDas Steuerungssystem verfügt über eine moderne speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und eine Touchscreen-Oberfläche. Bediener können Prüfparameter wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Staubkonzentration und Windgeschwindigkeit bequem über den Touchscreen einstellen und überwachen. Darüber hinaus bietet es automatische Anpassungsfunktionen, die eine kontinuierliche Überwachung und präzise Anpassung der verschiedenen Parameter in der Prüfkammer anhand voreingestellter Werte ermöglichen. So wird sichergestellt, dass die Prüfumgebung stets den erforderlichen Standards entspricht. Darüber hinaus umfasst das Steuerungssystem Fehleralarm- und Schutzfunktionen, die bei anormalen Bedingungen umgehend Warnsignale ausgeben und Schutzmaßnahmen ergreifen können, um die Sicherheit von Ausrüstung und Personal zu gewährleisten.(5) Kompletter Workflow: effizienter und rigoroser Testprozess Während der Vorbereitungsphase wählen die Bediener die passenden Sand- und Staubpartikel entsprechend den Prüfanforderungen aus und legen sie in die Lagervorrichtung. Anschließend reinigen und inspizieren sie die Prüfkammer und positionieren die Proben ordnungsgemäß im Prüfbereich. Sobald die Prüfkammer aktiviert ist, beginnt das Sand- und Stauberzeugungssystem zu arbeiten und befördert und verteilt Sand und Staub in die Luft. Das Luftzirkulationssystem sorgt für einen stabilen Sand- und Staubstrom. Das Steuerungssystem überwacht und regelt kontinuierlich verschiedene Parameter, um eine stabile Prüfumgebung aufrechtzuerhalten. Während der Probenprüfung arbeitet die Prüfkammer nach dem festgelegten Zeitplan.
Wenn die Guangdong Hongzhan Eiswasser-Aufprallprüfkammer im Sommer verwendet wird, sollte den folgenden Punkten besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung und die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen:1. Umgebungs- und Wärmeableitungsmanagement Verbessern Sie Belüftung und Wärmeableitung. Hohe Temperaturen im Sommer können die Wärmeableitungseffizienz des Geräts beeinträchtigen. Halten Sie mindestens 10 cm Platz um das Gerät herum frei, um die Luftzirkulation zu fördern. Bei Geräten mit Luftkühlung sollte die Kondensatoroberfläche regelmäßig von Staub befreit werden, um eine schlechte Wärmeableitung und eine Überhitzung des Kompressors zu vermeiden. Kontrollieren Sie Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung. Es wird empfohlen, die Labortemperatur bei 25 ± 5 °C und die Luftfeuchtigkeit unter 85 % zu halten. Hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit können die Bildung von Frost oder Kondenswasser auf dem Gerät beschleunigen. Daher sind verstärkte Entfeuchtungsmaßnahmen erforderlich.2. Wartung der Kälteanlage Wasserqualität und Tankmanagement: Im Sommer vermehren sich Bakterien leicht. Verwenden Sie daher deionisiertes oder reines Wasser, um Kalkablagerungen und verstopfte Rohre zu vermeiden. Es wird empfohlen, das Tankwasser alle drei Tage zu wechseln und den Tank vor längerer Nichtbenutzung zu leeren und zu reinigen. Überwachung der Kühlleistung: Hohe Umgebungstemperaturen können zu einer Überlastung des Kühlsystems führen. Der Zustand des Kompressoröls sollte regelmäßig überprüft werden, um ausreichend Kältemittel sicherzustellen. Überschreitet die Wassertemperatur den eingestellten Wert (z. B. 0–4 °C), sollte die Maschine zur Fehlerbehebung sofort gestoppt werden.3. Frosting- und Auftaubehandlung Verhindern Sie Frostbefall. Bei hoher Luftfeuchtigkeit im Sommer kann sich die Frostrate im Inneren des Geräts beschleunigen. Es wird empfohlen, nach 10 Zyklen einen manuellen Abtauvorgang durchzuführen: Stellen Sie die Temperatur auf 30 °C ein und halten Sie sie 30 Minuten lang. Lassen Sie dann das Wasser ab, um die Eiskristalle auf der Verdampferoberfläche zu entfernen.Optimieren Sie das Testintervall, um kontinuierliche Langzeittests bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden. Es wird empfohlen, zwischen Hochtemperatur (z. B. 160 °C) und Eiswasser-Schockzyklus 15 Minuten Pufferzeit einzuplanen, um die Auswirkungen der thermischen Belastung auf das Gerät zu reduzieren.4. Anpassung der Betriebsspezifikationen Optimierung der Parametereinstellungen: Je nach den Eigenschaften der Sommerumgebung kann die normale Temperaturwiederherstellungsphase entsprechend verkürzt werden (der Referenzstandard besteht darin, den Temperaturwechsel innerhalb von 20 Sekunden abzuschließen). Dabei muss jedoch sichergestellt werden, dass die Anforderungen der Normen GB/T 2423.1 oder ISO16750-4 erfüllt werden. Der Sicherheitsschutz sollte verstärkt werden. Während des Betriebs sollten Frostschutzhandschuhe und eine Schutzbrille getragen werden, um ein Anhaften der Hände an kalten Teilen durch Schwitzen zu vermeiden. Vor dem Öffnen der Tür nach dem Hochtemperaturtest sollte sichergestellt werden, dass die Temperatur im Inneren der Box unter 50 °C liegt, um Verbrühungen durch heißen Dampf zu vermeiden.5. Vorbereitung auf Notfall- und Langzeitstillstände Fehlerreaktion: Wenn das Gerät den Alarm E01 (Temperatur außerhalb des Toleranzbereichs) oder E02 (Wasserstand anormal) anzeigt, sollten Sie sofort die Stromversorgung unterbrechen und den technischen Support des Herstellers kontaktieren. Demontieren Sie die Kältemittelleitung nicht selbst. Langzeitschutz: Wenn das Gerät länger als 7 Tage nicht benutzt wird, sollte der Wassertank geleert, die Stromversorgung unterbrochen und die Staubschutzkappe abgedeckt werden. Gleichzeitig sollte die Stromversorgung alle halben Monate für eine Stunde eingeschaltet bleiben, um die Platine trocken zu halten. Durch die oben genannten Maßnahmen können die Auswirkungen hoher Temperaturen und Feuchtigkeit im Sommer auf die Eiswasser-Schockprüfkammer effektiv reduziert werden, um die Zuverlässigkeit der Testdaten und die Lebensdauer der Geräte zu gewährleisten. Die spezifischen Betriebsdetails sollten entsprechend dem Gerätehandbuch und den tatsächlichen Arbeitsbedingungen angepasst werden.
Die Hoch- und Tieftemperatur-Schlagprüfkammer ist für Zuverlässigkeitstests von Industrieprodukten bei hohen und niedrigen Temperaturen konzipiert. Sie wird eingesetzt, um die Leistung von Komponenten und Materialien in Branchen wie der Elektronik, der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau und der Waffenindustrie sowie in Hochschulen und Forschungseinrichtungen unter wechselnden Zyklen hoher und niedriger Temperaturen zu bewerten. Zu den Hauptmerkmalen gehören:Hervorragende Leitfähigkeit: Das Legierungskabel, das aus Seltenerdelementen sowie Kupfer, Eisen, Silizium und anderen Elementen aus China hergestellt wird, wird einer speziellen Verarbeitung unterzogen, um eine um 62 % höhere Leitfähigkeit als Kupfer zu erreichen. Nach diesem Prozess vergrößert sich der Querschnitt des Legierungsleiters um das 1,28- bis 1,5-fache, wodurch die Strombelastbarkeit und der Spannungsabfall des Kabels mit denen von Kupferkabeln vergleichbar werden und Kupfer effektiv durch neue Legierungsmaterialien ersetzt wird.Überlegene mechanische Eigenschaften: Im Vergleich zu Kupferkabeln ist die Rückprallleistung in der Hoch- und Niedertemperatur-Schlagprüfkammer um 40 % geringer und die Flexibilität um 25 % höher. Darüber hinaus verfügt es über hervorragende Biegeeigenschaften, die einen deutlich kleineren Installationsradius im Vergleich zu Kupferkabeln ermöglichen und so die Installation und den Anschluss von Klemmen erleichtern. Die spezielle Formulierung und das Wärmebehandlungsverfahren reduzieren das Kriechen des Leiters unter Hitze und Druck deutlich und stellen sicher, dass die elektrischen Verbindungen des Legierungskabels genauso stabil sind wie die von Kupferkabeln.Zuverlässige Sicherheitsleistung: Die Hoch- und Tieftemperatur-Schlagprüfkammer wurde von UL in den USA streng zertifiziert und ist seit 40 Jahren in Ländern wie den USA, Kanada und Mexiko problemlos im Einsatz. Basierend auf fortschrittlicher amerikanischer Technologie wurde die Prüfkammer von mehreren inländischen Institutionen getestet und geprüft, was ihre zuverlässige Sicherheit gewährleistet.Wirtschaftliche Leistungseinsparungen: Bei gleicher elektrischer Leistung sind die direkten Anschaffungskosten von Hoch- und Tieftemperatur-Schlagprüfkammern 20 bis 30 % niedriger als die von Kupferkabeln. Da Legierungskabel nur halb so schwer sind wie Kupferkabel und über hervorragende mechanische Eigenschaften verfügen, können durch den Einsatz von Legierungskabeln die Transport- und Installationskosten bei normalen Gebäuden um mehr als 20 % und bei weitgespannten Gebäuden um über 40 % gesenkt werden. Der Einsatz von Hoch- und Tieftemperatur-Schlagprüfkammern wird einen unermesslichen Einfluss auf den Aufbau einer ressourceneffizienten Gesellschaft haben.Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Bei hohen Temperaturen bilden Legierungskabel sofort eine dichte Oxidschicht, die äußerst widerstandsfähig gegen verschiedene Korrosionsarten ist und sich daher für raue Umgebungen eignet. Darüber hinaus verlängern die optimierte Innenstruktur des Legierungsleiters und die Verwendung von silanvernetztem Polyethylen-Isoliermaterial die Lebensdauer von Legierungskabeln im Vergleich zu Kupferkabeln um mehr als 10 Jahre.
1. Am Kondensator haftender Staub kann dazu führen, dass der Hochdruckschalter des Kompressors auslöst und Fehlalarme auslöst. Daher kann Staub, der am Kühlgitter des Kondensators anhaftet, monatlich mit einem Staubsauger entfernt werden. Alternativ können Sie ihn nach dem Einschalten der Maschine mit einer Bürste mit harten Borsten oder mit einer Hochdruckluftdüse abblasen.2. Der Bereich um die Maschine und der Boden darunter sollten stets sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass große Mengen Staub in das Gerät gesaugt werden oder die Leistung des Geräts beeinträchtigt wird und Unfälle verursacht.3. Berühren Sie beim Öffnen oder Schließen der Tür oder beim Entnehmen von Proben aus der Prüfkammer nicht den Dichtungsstreifen an der Tür.4. Das Herzstück der Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit – das Kühlsystem – sollte einmal jährlich überprüft werden. Überprüfen Sie die Kupferrohre sowie alle Verbindungen und Schnittstellen auf Undichtigkeiten. Informieren Sie gegebenenfalls den Hersteller.5. Luftbefeuchter und Wassertank sollten regelmäßig gereinigt werden, um Kalkablagerungen und eine Beeinträchtigung der Dampfabgabe zu vermeiden. Reinigen Sie sie nach jedem Test. Rechtzeitiges Entkalken verlängert die Lebensdauer des Befeuchterschlauchs und sorgt für einen reibungslosen Wasserfluss. Verwenden Sie zum Reinigen eine Kupferbürste und spülen Sie anschließend mit Wasser nach.6. Der Verteilerraum sollte mehr als einmal im Jahr gereinigt und überprüft werden. Lose Knoten können die gesamte Anlage in einen gefährlichen Betriebszustand versetzen, Komponenten durchbrennen, Brände und Alarme verursachen und Leben gefährden.7. Die Dochte der Trocken- und Nassbirne sollten regelmäßig überprüft werden. Ersetzen Sie sie umgehend, wenn sie hart oder schmutzig werden. Es wird empfohlen, sie alle drei Monate auszutauschen.8. Inspektion und Wartung des Wasserkreislaufs. Die Wasserleitungen im Wasserkreislauf neigen zu Verstopfungen und Leckagen. Überprüfen Sie regelmäßig, ob Lecks oder Verstopfungen vorhanden sind. Beseitigen Sie diese umgehend oder benachrichtigen Sie den Hersteller.
Das begehbare Konstanttemperaturlabor ist eine zentrale Einrichtung in der modernen wissenschaftlichen Forschung und industriellen Experimenten. Sein Kernprinzip besteht darin, durch präzise Kontrolle von Temperatur und Umgebungsbedingungen eine stabile und reproduzierbare Versuchsumgebung aufrechtzuerhalten. Diese Labore nutzen typischerweise effiziente Kühl- und Heizsysteme sowie moderne Temperatursensoren und automatische Steuerungssysteme, um eine präzise Temperaturregelung zu gewährleisten. Im begehbaren Konstanttemperaturlabor werden Temperaturschwankungen innerhalb eines festgelegten Bereichs streng kontrolliert. Der typische Betriebsbereich liegt beispielsweise zwischen -20 °C und +60 °C und bietet damit hervorragende Bedingungen für die Untersuchung physikalischer und chemischer Materialeigenschaften. Durch die Durchführung von Experimenten in einer solchen Umgebung können Forscher externe Temperaturschwankungen vermeiden und so zuverlässigere und vergleichbarere Ergebnisse erzielen. Darüber hinaus bietet das begehbare Design den Experimentatoren mehr Flexibilität und erleichtert das Testen großer Mengen oder komplexer Geräte. Neben der Temperaturregelung können Labore mit konstanter Temperatur auch Luftfeuchtigkeit, Luftstrom und andere Umweltfaktoren regulieren, um den Anforderungen verschiedener Experimente gerecht zu werden. Bei biologischen Experimenten ist beispielsweise die Kontrolle der Luftfeuchtigkeit ebenso wichtig, da sowohl zu hohe als auch zu niedrige Luftfeuchtigkeit die biologischen Proben beeinträchtigen kann. Daher sind diese Labore in der Regel mit Feuchtigkeitsüberwachungs- und -kontrollsystemen ausgestattet. Mithilfe von Luftbefeuchtern oder Luftentfeuchtern lässt sich die Luftfeuchtigkeit im Raum präzise regeln und so die Zuverlässigkeit und Konsistenz der Versuchsbedingungen gewährleisten. Darüber hinaus berücksichtigt die Konstruktion des begehbaren Konstanttemperaturlabors sowohl Sicherheit als auch Ergonomie. Die Geräte sind sorgfältig angeordnet, sodass sich das Laborpersonal frei im Raum bewegen kann und ein reibungsloser Versuchsablauf gewährleistet ist. In moderneren Ausführungen sind zudem luftdichte Türen und Isolationswände integriert, um die Unabhängigkeit der Versuchsumgebung zu gewährleisten und äußere Einflüsse zu minimieren. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein begehbares Konstanttemperaturlabor nicht nur ein physischer Raum ist; es dient als Brücke für wissenschaftliche Forschung. Es unterstützt Forscher bei der Untersuchung der Leistungsfähigkeit und Reaktionsmechanismen von Materialien unter verschiedenen komplexen Umweltbedingungen und treibt so den kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie voran. Ob bei der Entwicklung neuer Materialien, der Arzneimittelprüfung oder der Klimaforschung – das Konstanttemperaturlabor spielt eine entscheidende Rolle und wird zu einem heiligen experimentellen Ort im Herzen der Forscher.
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