The high and low-temperature impact test chamber is designed for reliability testing of industrial products under both high and low temperatures. It is used to evaluate the performance of components and materials in industries such as electronics, automotive, aerospace, shipbuilding, and weaponry, as well as in higher education and research institutions, under alternating cycles of high and low temperatures. The main features include:
Excellent Conductivity: The alloy cable, made by adding rare earth elements and copper, iron, silicon, and other elements from China, undergoes special processing to achieve a conductivity 62% higher than that of copper. After this process, the cross-sectional area of the alloy conductor is increased by 1.28 to 1.5 times, making the cable's current-carrying capacity and voltage drop comparable to those of copper cables, effectively replacing copper with new alloy materials.
Superior Mechanical Properties: Compared to copper cables, the rebound performance of the high and low-temperature impact test chamber is 40% lower, and its flexibility is 25% higher. It also has excellent bending properties, allowing for a much smaller installation radius compared to copper cables, making it easier to install and connect terminals. The special formulation and heat treatment process significantly reduce the creep of the conductor under heat and pressure, ensuring that the electrical connections of the alloy cable are as stable as those of copper cables.
Reliable Safety Performance: The high and low-temperature impact test chamber has been rigorously certified by UL in the United States and has been in use for 40 years in countries like the United States, Canada, and Mexico without any issues. Based on advanced American technology, the test chamber has been tested and inspected by multiple domestic institutions, ensuring its reliable safety.
Economic Performance Savings: When achieving the same electrical performance, the direct procurement cost of high and low-temperature impact test chambers is 20% to 30% lower than that of copper cables. Since alloy cables are only half the weight of copper cables and have excellent mechanical properties, using alloy cables can reduce transportation and installation costs by more than 20% in general buildings and over 40% in large-span buildings. Using high and low-temperature impact test chambers will have an immeasurable impact on building a resource-efficient society.
Excellent Anti-corrosion Performance: When exposed to air at high temperatures, alloy cables immediately form a dense oxide layer that is highly resistant to various forms of corrosion, making them suitable for harsh environments. Additionally, the optimized internal structure of the alloy conductor and the use of silane cross-linked polyethylene insulation material extend the service life of alloy cables by more than 10 years compared to copper cables.
1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.
The walk-in constant temperature laboratory is a crucial facility in modern scientific research and industrial experimentation. Its core principle involves maintaining a stable and reproducible experimental environment by precisely controlling temperature and environmental conditions. These laboratories typically use efficient cooling and heating systems, along with advanced temperature sensors and automatic control systems, to ensure precise temperature regulation.
In the walk-in constant temperature laboratory, temperature changes are strictly controlled within a set range. For instance, the typical operating range is from-20℃ to +60℃, which provides excellent conditions for studying the physical and chemical properties of materials. Conducting experiments in such an environment allows researchers to avoid external temperature fluctuations, ensuring more reliable and comparable results. Additionally, the walk-in design offers experimenters greater flexibility, making it easier to test large quantities or complex equipment.
In addition to temperature control, constant temperature laboratories can also regulate humidity, airflow, and other environmental factors to meet the needs of various experiments. For instance, in biological experiments, controlling humidity is equally important, as both excessively high and low humidity levels can affect biological samples. Therefore, these laboratories are typically equipped with humidity monitoring and control systems, using humidifiers or dehumidifiers to precisely manage the indoor air humidity, ensuring the reliability and consistency of experimental conditions.
Furthermore, the structural design of the walk-in constant temperature laboratory takes into account both safety and ergonomics. The equipment is meticulously arranged to allow laboratory personnel to move freely within the space, facilitating smooth experimental operations. In more advanced designs, airtight doors and isolation walls are also incorporated to ensure the independence of the experimental environment, minimizing external influences.
In summary, a walk-in constant temperature laboratory is not just a physical space; it serves as a bridge for scientific exploration. It aids researchers in investigating the performance and reaction mechanisms of materials under various complex environmental conditions, thereby driving the continuous advancement of science and technology. Whether in the development of new materials, drug testing, or climate change research, the constant temperature laboratory plays a crucial role, becoming a sacred experimental haven in the hearts of researchers.
When operating a constant temperature and humidity test chamber, it is important to be aware of potential issues during the process and ensure proper operation. Improper handling can easily lead to equipment malfunctions. However, over time, some faults will inevitably occur. In this article, we will discuss several common faults and their solutions.
Fault: If the temperature does not reach the set value during high-temperature testing, the first step is to check the electrical system and troubleshoot each component. If the temperature in the constant temperature and humidity test chamber rises too slowly, check the air circulation system to ensure the adjustment damper is functioning properly. If the temperature rises too quickly, adjust the PID settings. If the temperature rises too quickly and triggers the over-temperature protection, the controller may be faulty; in this case, replace the control panel or solid-state relay.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber fails to meet the low-temperature test requirements, investigate whether the temperature drops very slowly or if it stabilizes at a certain point before rising again. If the temperature drops very slowly, check if the chamber was dried before the low-temperature test to maintain dryness. Ensure the samples are not placed too densely to prevent inadequate air circulation. After ruling out these issues, consider whether the refrigeration system is malfunctioning; in such cases, seek professional repair from the manufacturer.
Fault: If the constant temperature and humidity test chamber malfunctions during operation, with the control panel displaying a fault message and an audio alarm, the operator can refer to the troubleshooting section of the equipment's user manual to identify the type of fault. Professional maintenance personnel should then perform the necessary repairs to ensure the test proceeds smoothly. Other environmental experimental equipment will have other conditions in use, which need to be dealt with according to the current situation.
Ein Grund 1. Da die Temperatur der Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht aufrechterhalten werden kann, beobachten Sie, ob der Kühlkompressor starten kann, wenn die Prüfkammer läuft, und ob der Kompressor starten kann, wenn die Umweltprüfausrüstung läuft. Dies zeigt an, dass der Stromkreis von der Hauptstromversorgung zu jedem Kompressor normal ist und das elektrische System kein Problem aufweist.2. Das elektrische System ist fehlerfrei. Überprüfen Sie weiterhin das Kühlsystem. Überprüfen Sie zunächst, ob der Abgas- und Saugdruck des Niedertemperaturkompressors (R23) der beiden Kühlaggregate unter dem Normalwert liegt und ob der Saugdruck im Vakuumzustand liegt. Dies deutet darauf hin, dass die Kühlleistung des Hauptkühlaggregats unzureichend ist.3. Berühren Sie das Auspuffrohr und das Saugrohr des R23-Kompressors mit Ihrer Hand und stellen Sie fest, dass die Temperatur des Auspuffrohrs nicht hoch und die Temperatur des Saugrohrs nicht niedrig ist (kein Frost), was auch darauf hinweist, dass das R23-Kältemittel im Host nicht ausreicht.Ein weiterer Grund: 1. Die Fehlerursache wurde nicht ermittelt und eine weitere Bestätigung erfolgt in Kombination mit dem Steuerungsprozess der Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Die Prüfkammer verfügt über zwei Sätze Kühleinheiten.Eines ist das Hauptgerät, das andere das Zusatzgerät. Bei hoher Kühlleistung laufen beide Geräte zu Beginn der Temperaturhaltephase gleichzeitig. Sobald sich die Temperatur stabilisiert, stoppt das Zusatzgerät, und das Hauptgerät hält die Temperatur. Tritt R23-Kältemittel aus dem Hauptgerät aus, verringert sich dessen Kühlleistung erheblich. Während des Kühlvorgangs arbeiten beide Geräte gleichzeitig und gewährleisten so stabile Temperaturen und eine allmähliche Abnahme der Kühlleistung. Stoppt das Zusatzgerät in der Isolationsphase, verliert das Hauptgerät seine Kühlfunktion, wodurch die Luft in der Prüfkammer langsam ansteigt. Erreicht die Temperatur einen bestimmten Wert, aktiviert die Steuerung das Zusatzgerät zur Abkühlung, woraufhin es erneut stoppt. Als Ursache für den Produktionsausfall wurde ein Niedertemperatur-Kältemittelleck (R23) aus dem Hauptgerät identifiziert. Bei der Dichtheitsprüfung des Kühlsystems wurde ein etwa 1 cm langer Riss am Ventilschaft des Heißgas-Bypass-Magnetventils festgestellt. Nach dem Austausch des Magnetventils und dem erneuten Befüllen des Systems mit Kältemittel kehrte das System zum Normalbetrieb zurück. Diese Analyse zeigt, dass die Fehlerdiagnose schrittweise erfolgt. Sie beginnt mit den äußeren Aspekten und arbeitet sich nach innen vor, wobei der Schwerpunkt auf der Elektrizität und schließlich auf der Kühlung liegt. Für eine genaue Fehlerdiagnose ist ein gründliches Verständnis der Prinzipien und Betriebsabläufe der Prüfkammer unerlässlich.
1. Der Kondensator (oder Kühler) der Kühleinheit im Kälte- und Hitzeschockprüfkammer Der Kondensator sollte regelmäßig gewartet werden, um seine Sauberkeit zu gewährleisten. Staub, der am Kondensator haftet, kann den Hochdruckschalter des Kompressors auslösen und Fehlalarme auslösen. Reinigen Sie den Kondensator monatlich mit einem Staubsauger, um Staub vom Kühlgitter des Kondensators zu entfernen. Verwenden Sie nach dem Einschalten der Maschine eine Bürste mit harten Borsten oder blasen Sie den Staub mit einer Hochdruckluftdüse weg.2. Achten Sie beim Öffnen oder Schließen der Tür oder beim Entnehmen des Testobjekts aus dem Ofen darauf, dass das Objekt die Gummikante an der Tür nicht berührt, um eine Beschädigung der Gummikante und eine Verkürzung der Lebensdauer zu vermeiden.3. Halten Sie den Boden um und unter dem Rumpf stets sauber, um Unfälle und Leistungseinbußen durch das Einsaugen großer Staubmengen in das Gerät zu vermeiden.4. Das Gefriersystem der Kälte- und Hitzeschockprüfkammer ist das Herzstück dieser Maschine. Bitte überprüfen Sie halbjährlich alle Kupferrohre sowie alle Düsen und Schweißverbindungen auf Dichtheit und Schneeverhältnisse. Bei Ölleckagen informieren Sie bitte das Unternehmen oder kümmern Sie sich direkt darum.5. Der Großstromkontakt des Verteilerfelds sollte mindestens einmal jährlich im Verteilerraum gereinigt und repariert werden. Das Lösen des Kontakts führt dazu, dass das gesamte Gerät in einen riskanten Zustand gerät. Im besten Fall brennt es die Komponenten aus, im schlimmsten Fall kann es zu Feuer, Alarm und Verletzungen kommen. Verwenden Sie beim Reinigen einen Staubsauger, um den Staub im Raum zu entfernen.6. Passen Sie die Einstellwerte der beiden Übertemperaturschutzschalter im Stromverteilerkasten der Kälte- und Hitzeschockprüfkammer nicht leichtfertig an. Sie wurden bereits im Werk eingestellt. Dieser Schutzschalter schützt das Heizrohr vor Leerbrand und Alarm. Der Einstellwert entspricht dem Temperatursollwert 20 °C bis 30 °C.7. Kälte- und Hitzeschocktestkammer: Wenn das Testprodukt zum richtigen Zeitpunkt entnommen wird, muss es ausgeschaltet sein und das Personal muss beim Entnehmen und Einlegen des Produkts trockene, elektrisch leitfähige und temperaturbeständige Handschuhe tragen.8. Reinigen und pflegen Sie die Kälte- und Hitzeschockprüfkammer innen und außen. 9. Entfernen Sie vor Inbetriebnahme der Kälte- und Hitzeschockprüfkammer alle Verunreinigungen im Inneren. 10. Der Elektroverteilungsraum sollte mindestens einmal jährlich gereinigt werden. Verwenden Sie zum Reinigen einen Staubsauger, um Staub zu entfernen. Die Außenseite der Kammer muss mindestens einmal jährlich mit Seifenlauge abgewischt werden.
Dieses Gerät unterscheidet sich von gewöhnlichen Geräten, daher muss der Installationsort die folgenden besonderen Anforderungen erfüllen:Der Standort muss über ausreichend Platz für die Testgeräte und ausreichend Wartungsfläche verfügen.Das Labor sollte mit einer Wasserversorgung ausgestattet sein. Der Aufstellungsort sollte über optimale Entwässerungsmöglichkeiten wie Gräben und Abflüsse verfügen.Das Netzteil des Geräts sollte über ein gutes Erdungssystem und eine wasserdichte Basis und Abdeckung verfügen, um Stromlecks oder Stromschläge durch auf die Stromquelle spritzendes Wasser zu verhindern.Die Höhe des Installationsorts sollte einen normalen Betrieb des Geräts ermöglichen und zukünftige Wartungs- und Reparaturarbeiten nach der Installation erleichtern.Die Jahrestemperatur am Installationsort sollte zwischen 5 und 32 °C liegen, die relative Luftfeuchtigkeit sollte 85 % nicht überschreiten und es sollte für ausreichende Belüftung gesorgt werden.Die Installation sollte in einer staubfreien Umgebung erfolgen. Die Umgebungstemperatur am Installationsort sollte plötzliche Änderungen vermeiden.Die Installation sollte auf einer ebenen Fläche erfolgen (verwenden Sie eine Wasserwaage, um sicherzustellen, dass sie waagerecht ist).Die Installation sollte an einem Ort erfolgen, der keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist. Die Installation sollte weit entfernt von brennbaren Materialien, explosiven Materialien und Hochtemperatur-Wärmequellen erfolgen. Um feuchtigkeitsbedingte Korrosion zu vermeiden, sollten im Labor am besten keine weiteren Geräte installiert werden.Wasserquelle: kommunales Leitungswasser.
Acht wichtige Punkte bei der Auswahl Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer:1. Unabhängig davon, ob es für eine Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer oder ein anderes Prüfgerät ausgewählt wird, muss es die in den Prüfanforderungen angegebenen Temperaturbedingungen erfüllen.2. Um eine gleichmäßige Temperatur in der Prüfkammer zu gewährleisten, kann je nach Wärmeableitung der Proben zwischen Zwangsumwälzung und Nicht-Zwangsumwälzung gewählt werden.3. Das Heiz- oder Kühlsystem der Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer darf keinen Einfluss auf die Proben haben;4. Die Prüfkammer sollte für die Platzierung der Proben im entsprechenden Probengestell geeignet sein und die mechanischen Eigenschaften des Probengestells dürfen sich aufgrund von Temperaturschwankungen nicht ändern.5. Hoch- und Niedertemperaturprüfkammern sollten über Schutzmaßnahmen verfügen. Zum Beispiel: Es gibt Beobachtungsfenster und Beleuchtung, Stromunterbrechung, Übertemperaturschutz und verschiedene Alarmgeräte.6. Ob eine Fernüberwachungsfunktion gemäß Kundenanforderungen vorhanden ist;7. Die Prüfkammer muss mit einem automatischen Zähler, einer Kontrollleuchte und Aufzeichnungseinrichtung, einer automatischen Abschaltung und anderen Instrumenten für die Durchführung des zyklischen Tests ausgestattet sein und über gute Aufzeichnungs- und Anzeigefunktionen verfügen.8. Je nach Probentemperatur gibt es zwei Messmethoden: Ober- und Unterwindsensortemperatur. Die Position und der Steuerungsmodus des Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsensors in der Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer können entsprechend den Produkttestanforderungen des Kunden ausgewählt werden, um die geeignete Ausrüstung auszuwählen.
Die Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Wärme nutzt eine ausgewogene Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelung, um präzise Umgebungsbedingungen zu erreichen. Sie verfügt über stabile und ausgewogene Heiz- und Befeuchtungsfunktionen, die eine hochpräzise Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsregelung bei hohen Temperaturen ermöglichen. Die Kammer ist mit einem intelligenten Temperaturregler ausgestattet und verfügt über einen Farb-LCD-Touchscreen zur Temperatur- und Luftfeuchtigkeitseinstellung, der verschiedene komplexe Programmeinstellungen ermöglicht. Die Programmeinstellungen erfolgen über eine Dialogoberfläche, was die Bedienung einfach und schnell macht. Der Kältekreislauf wählt automatisch den passenden Kühlmodus basierend auf der eingestellten Temperatur und ermöglicht so direkte Kühlung und Temperatursenkung bei hohen Temperaturen. Der Boden besteht aus verschweißtem U-Stahl in einem Gitterrahmen und trägt so das Gewicht der Kammer und des Personals in horizontaler Lage, ohne dass es zu Unebenheiten oder Rissen an der Bodenfläche kommt. Die Kammer ist in sechs Bereiche und eine Doppel- oder Einzeltür unterteilt. Die Innenschale besteht aus Edelstahlblech, die Außenschale aus farbbeschichtetem Stahlblech. Als Dämmmaterial dient Polyurethan-Hartschaum, der leicht, langlebig und stoßfest ist. Die Tür besteht aus farbbeschichtetem Stahlblech und verfügt über Griffe, die sich sowohl von innen als auch von außen öffnen lassen. So kann das Prüfpersonal die Tür von innen öffnen. Diese Prüfkammer zeichnet den gesamten Prüfvorgang auf und verfolgt ihn. Jeder Motor ist mit einem Überstromschutz und einem Kurzschlussschutz für die Heizung ausgestattet, was eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet. Die Ausstattung mit USB-Schnittstellen und Ethernet-Kommunikation erfüllt die vielfältigen Kundenanforderungen an Kommunikation und Softwareerweiterung. Die bewährte Kälteregelung reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen Wärmebilanzregelung um 30 % und spart so Energie und Strom. Die Kammer besteht typischerweise aus einer Schutzstruktur, einem Luftkanalsystem, einer Steuerung und einem Prüfrahmen für den Innenraum. Um die Temperaturabsenkungsrate und die Temperaturspezifikationen der Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsprüfkammer optimal zu gewährleisten, wird eine Kaskadenkälteanlage mit importierten Kältekompressoren gewählt. Diese Art von Kälteanlage bietet Vorteile wie effektive Koordination, hohe Zuverlässigkeit sowie einfache Anwendung und Wartung. Bei der Verwendung dieses Systems sollten bestimmte Details nicht vernachlässigt werden. Welche sind das?1. Halten Sie sich strikt an die Systembetriebsregeln, um zu verhindern, dass andere gegen die Systembetriebsregeln verstoßen.2. Nichttechnischem Personal ist die Demontage und Reparatur dieser Maschine nicht gestattet. Sollten Demontage und Reparatur erforderlich sein, muss der Vorgang unter der Voraussetzung einer sicheren Stromversorgung und unter Aufsicht von Personal durchgeführt werden, um Unfälle zu vermeiden.3. Achten Sie beim Öffnen oder Schließen der Tür oder beim Herausnehmen oder Hineinlegen des Testobjekts aus der Testkammer darauf, dass das Testobjekt nicht mit der Gummikante der Tür oder der Kante der Box in Berührung kommt, um eine Abnutzung der Gummikante zu vermeiden.4. Der umgebende Boden sollte stets sauber gehalten werden, damit nicht zu viel Staub in das Gerät gelangt, was die Arbeitsbedingungen verschlechtert und die Leistung verringert.5. Achten Sie beim Gebrauch auf den Schutz und vermeiden Sie Kollisionen mit scharfen oder stumpfen Gegenständen. Die im Labor platzierten Testprodukte sollten einen gewissen Abstand zu den Saug- und Abluftauslässen des Klimakanals einhalten, um eine Behinderung der Luftzirkulation zu vermeiden.6. Längere Inaktivität kann die Lebensdauer des Systems verkürzen. Daher sollte es mindestens alle 10 Tage eingeschaltet und betrieben werden. Vermeiden Sie häufige Kurzzeitnutzungen. Nach jedem Betrieb sollte das System nicht häufiger als fünfmal pro Stunde neu gestartet werden. Jedes Start-Stopp-Intervall sollte mindestens 3 Minuten betragen. Öffnen Sie die Tür nicht im kalten Zustand, um Schäden an der Türdichtung zu vermeiden.7. Stellen Sie nach jedem Test die Temperatur auf eine Temperatur nahe der Umgebungstemperatur ein, arbeiten Sie etwa 30 Minuten lang, unterbrechen Sie dann die Stromversorgung und wischen Sie die Innenwand des Arbeitsraums sauber.8. Regelmäßige Reinigung des Verdampfers (Luftentfeuchters): Aufgrund der unterschiedlichen Sauberkeit der Proben kondensieren unter der Einwirkung der Zwangsluftzirkulation viel Staub und andere kleine Partikel auf dem Verdampfer (Luftentfeuchter), daher sollte dieser regelmäßig gereinigt werden.9. Der Kondensator sollte regelmäßig gewartet und sauber gehalten werden. Staub am Kondensator führt zu einer schlechten Wärmeableitung des Kompressors, was zu einem Überspringen des Hochdruckschalters und Fehlalarmen führen kann. Der Kondensator sollte regelmäßig gewartet werden.10. Reinigen Sie den Luftbefeuchter regelmäßig, um Kalkablagerungen vorzubeugen. Diese können seine Effizienz und Lebensdauer verkürzen und die Wasserleitungen verstopfen. Entfernen Sie dazu die Verdampferplatte aus dem Arbeitsraum, schrubben Sie den Luftbefeuchter mit einer weichen Bürste, spülen Sie ihn mit klarem Wasser ab und lassen Sie das Wasser sofort ablaufen. 11. Überprüfen Sie regelmäßig das Testtuch des Feuchtefühlers. Sollte die Oberfläche verschmutzt oder hart werden, ersetzen Sie es, um die Genauigkeit der Messwerte des Feuchtigkeitssensors sicherzustellen. Das Testtuch sollte alle drei Monate ausgetauscht werden. Reinigen Sie beim Austausch zuerst den Wasserauffangbehälter, wischen Sie den Temperatursensor mit einem sauberen Tuch ab und setzen Sie anschließend das Testtuch wieder ein. Achten Sie beim Einsetzen des neuen Testtuchs darauf, dass Ihre Hände sauber sind.
Die Prüfkammer für schnelle Temperaturwechsel eignet sich für Luft- und Raumfahrtprodukte, Informations- und elektronische Instrumente, Materialien, elektrische und elektronische Produkte und verschiedene elektronische Komponenten, um die Leistungsindikatoren von Produkten unter Bedingungen schneller Temperaturwechsel zu testen.Merkmale der Schnelltemperatur-Prüfkammer: 1. Die Kammer zeichnet sich durch eine fortschrittliche und rationelle Konstruktion aus und verfügt über international führende Produkte und Funktionskomponenten, die den Anforderungen einer langfristigen, stabilen, sicheren und zuverlässigen Produktion gerecht werden. Sie erfüllt die Verarbeitungs- und Produktionsanforderungen dieser Anwendungen, ist benutzerfreundlich in Bedienung, Wartung und Anwendung, hat eine lange Lebensdauer, ein attraktives Design und eine benutzerfreundliche Oberfläche, die die Bedienung und Überwachung vereinfacht und verbessert.2. Die Hauptkomponenten der Ausrüstung werden aus hochwertigen Produkten bekannter internationaler Marken ausgewählt, um die Qualität und Leistung der gesamten Maschine sicherzustellen.3. Perfekte Geräteleistung und einfach zu bedienende Mensch-Maschine-Dialogfunktion.4. Besitzen Sie unabhängige Rechte an geistigem Eigentum und Designpatente und beherrschen Sie die Kerntechnologie der Umweltprüfkammer.5. Das Steuergerät verwendet das original aus Japan importierte „Youyikong“ UMC1200, das fernüberwacht werden kann.6. Das Kühlsystem verwendet die originale französische Taikang-Kompressoreinheit und ist mit einer Kondenswasserschale ausgestattet.7. Bei den elektrischen Kernkomponenten handelt es sich ausschließlich um importierte bekannte Marken wie Schneider.8. Befolgen Sie das fortschrittliche Designkonzept ausländischer Umwelttestgeräte und trennen Sie Wasser und Strom.9. Flache Tankbefeuchtung, neuartig und einzigartig, Wasserzugabemethode über Schublade, supergroßes Tankdesign.10. Der Boden des Studios ist mit einer Drainagerille versehen, um Dampfkondensation zu verhindern und den Schutz des Testwerkstücks zu maximieren.11. Das Beleuchtungssystem verwendet ein Philips-Kit und das Beobachtungsfenster hat ein trichterförmiges Design, um ein breiteres Sichtfeld bereitzustellen.12. Einzigartiges Auslaufschutzdesign für sichereren Betrieb.
Feuchtigkeitsprüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen spielt aufgrund seiner leistungsstarken Umweltsimulationsfähigkeit in vielen Branchen eine wichtige Rolle. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Anwendungsbranchen:❖ In der Luft- und Raumfahrt wird die Leistung von Flugzeugen, Satelliten, Raketen und anderen Luft- und Raumfahrtkomponenten und -materialien unter extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen getestet.❖ Testen Sie die Stabilität und Zuverlässigkeit von elektronischen Komponenten, Leiterplatten, Displays, Batterien und anderen elektronischen Produkten in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen sowie hoher Luftfeuchtigkeit.❖ Bewerten Sie die Haltbarkeit von Automobilkomponenten wie Motorteilen, elektronischen Steuerungssystemen, Reifen und Beschichtungen in rauen Umgebungen.❖ Verteidigung und Militär führen Umweltanpassungstests für militärische Ausrüstung und Waffensysteme durch, um deren normalen Betrieb unter verschiedenen klimatischen Bedingungen sicherzustellen.❖ Materialwissenschaftliche Forschung zur Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit neuer Materialien sowie zu ihren physikalischen und chemischen Eigenschaften unter verschiedenen Umweltbedingungen.❖ Energie- und Umweltbewertung der Umweltanpassungsfähigkeit und Wetterbeständigkeit neuer Energieprodukte wie Solarmodule und Energiespeichergeräte.❖ Transporttests zur Leistung von Komponenten von Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen und anderen Transportfahrzeugen in extremen Umgebungen.❖ Biomedizinische Prüfung der Stabilität und Wirksamkeit von Medizinprodukten und Arzneimitteln bei Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen.❖ Die Qualitätskontrolle dient der Umweltprüfung und Zertifizierung von Produkten im Produktqualitätskontrollzentrum. Mithilfe von Feuchtigkeitsprüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen können Unternehmen und Institutionen in den oben genannten Branchen sicherstellen, dass ihre Produkte in der erwarteten Einsatzumgebung normal funktionieren. Dazu werden verschiedene extreme Bedingungen simuliert, die in der natürlichen Umgebung auftreten können. Auf diese Weise können die Produkte auf dem Markt wettbewerbsfähiger werden.
A Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtigkeitsprüfkammer ist ein Gerät zum Testen der Leistung von Produkten in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen sowie in feuchter und heißer Umgebung. Es wird häufig zum Testen von Produkten aus der Luft- und Raumfahrt, elektronischen Informationsinstrumenten und -messgeräten, Materialien, Elektrogeräten, elektronischen Produkten und verschiedenen elektronischen Komponenten eingesetzt. Grundlegendes Funktionsprinzip:❖ Kastenstruktur: Normalerweise aus Edelstahl oder anderen korrosionsbeständigen Materialien hergestellt. Der Innenraum wird zum Platzieren der zu testenden Probe verwendet und das externe Bedienfeld und Display werden installiert.❖ Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem: einschließlich Heizung, Kühlsystem (einstufig, zweistufig oder gestapelte Kühlung), Befeuchtungs- und Entfeuchtungsgerät sowie Sensoren und Mikroprozessoren, um sicherzustellen, dass Temperatur und Feuchtigkeit in der Box präzise steuerbar sind.❖ Luftzirkulationssystem: Eingebaute Ventilatoren fördern die Luftzirkulation in der Box, um eine gleichmäßige Temperatur- und Feuchtigkeitsverteilung zu gewährleisten.❖ Steuerungssystem: Es wird ein Mikrocomputer oder eine SPS-Steuerung verwendet. Benutzer können die gewünschte Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Testzeit über die Bedienoberfläche einstellen, und das System führt die eingestellten Bedingungen automatisch aus und hält sie aufrecht. Lab Companion wurde am 4. Mai 2005 gegründet und ist ein nationales Hightech-Unternehmen mit Hauptsitz in Dongguan, Provinz Guangdong. Das Unternehmen verfügt über zwei große Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionsstätten in Dongguan und Kunshan mit einer Gesamtfläche von 10.000 Quadratmetern. Jährlich werden rund 2.000 Umweltprüfgeräte produziert. Das Unternehmen betreibt außerdem Vertriebs- und Wartungszentren in Peking, Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an und Hongkong. Hongzhan hat sich seit jeher der Technologie für Umweltprüfgeräte verschrieben und strebt kontinuierlich nach Exzellenz, um Zuverlässigkeit zu schaffen, die internationalen Standards entspricht. Seine Kunden kommen aus verschiedenen Branchen, darunter Elektronik, Halbleiter, Optoelektronik, Kommunikation, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Labore und die Automobilindustrie. Von der Produktentwicklung bis zum Kundendienst orientiert sich jeder Schritt an der Perspektive und den Bedürfnissen des Kunden.
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