Natürlicher Konvektionstest (kein Windzirkulationstemperaturtest) und SpezifikationAudiovisuelle Heimunterhaltungsgeräte und Automobilelektronik gehören zu den Schlüsselprodukten vieler Hersteller, und das Produkt im Entwicklungsprozess muss die Anpassungsfähigkeit des Produkts an Temperatur und elektronische Eigenschaften bei verschiedenen Temperaturen simulieren. Wenn jedoch der allgemeine Ofen oder eine Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit zur Simulation der Temperaturumgebung verwendet wird, verfügen sowohl der Ofen als auch die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über einen Testbereich, der mit einem Umwälzventilator ausgestattet ist, sodass es in der Umgebung zu Problemen mit der Windgeschwindigkeit kommt Testbereich. Während des Tests wird die Temperaturgleichmäßigkeit durch die Rotation des Umwälzventilators ausgeglichen. Obwohl durch die Windzirkulation eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Testbereich erreicht werden kann, wird die Wärme des zu testenden Produkts auch durch die zirkulierende Luft abgeführt, was in der windfreien Einsatzumgebung erheblich zu Unstimmigkeiten mit dem tatsächlichen Produkt führt (z. B. Wohnzimmer, Innenbereich). Aufgrund des Verhältnisses der Windzirkulation beträgt der Temperaturunterschied des zu testenden Produkts fast 10 ° C. Um die tatsächlichen Umgebungsbedingungen zu simulieren, werden viele Menschen missverstehen, dass nur die Testmaschine Temperatur erzeugen kann (z. B : Ofen, Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit) können einen natürlichen Konvektionstest durchführen, tatsächlich ist dies jedoch nicht der Fall. In der Spezifikation werden besondere Anforderungen an die Windgeschwindigkeit gestellt und eine Testumgebung ohne Windgeschwindigkeit gefordert. Durch die Testausrüstung für natürliche Konvektion (kein Test mit erzwungener Windzirkulation) wird eine Temperaturumgebung ohne Lüfter erzeugt (Test für natürliche Konvektion) und anschließend wird der Testintegrationstest durchgeführt, um die Temperatur des zu testenden Produkts zu ermitteln. Diese Lösung kann auf den tatsächlichen Umgebungstemperaturtest von haushaltsbezogenen elektronischen Produkten oder engen Räumen angewendet werden (z. B. großer LCD-Fernseher, Auto-Cockpit, Autoelektronik, Laptop, Desktop-Computer, Spielekonsole, Stereoanlage usw.).Der Unterschied der Testumgebung mit oder ohne Windzirkulation für den Test des zu testenden Produkts:Wenn das zu prüfende Produkt nicht mit Strom versorgt wird, erwärmt sich das zu prüfende Produkt nicht selbst, seine Wärmequelle nimmt nur die Luftwärme im Prüfofen auf, und wenn das zu prüfende Produkt mit Strom versorgt und erhitzt wird, wird die Windzirkulation im Ofen erzeugt Der Prüfofen entzieht dem zu prüfenden Produkt die Wärme. Mit jeder Zunahme der Windgeschwindigkeit um 1 Meter verringert sich die Wärme um etwa 10 %. Angenommen, die Temperatureigenschaften elektronischer Produkte werden in einer Innenumgebung ohne Klimaanlage simuliert, wenn ein Ofen oder eine Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit verwendet wird, um 35 ° C zu simulieren, obwohl die Umgebung im Testbereich innerhalb von 35 ° C gesteuert werden kann Durch elektrische Heizung und Gefrieren entziehen die Windzirkulation des Ofens und die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit dem zu testenden Produkt Wärme, sodass die tatsächliche Temperatur des zu testenden Produkts niedriger ist als die Temperatur im realen Zustand ohne Wind. Daher ist es notwendig, eine Testmaschine für natürliche Konvektion ohne Windgeschwindigkeit zu verwenden, um die tatsächliche windstille Umgebung effektiv zu simulieren (z. B. Innenraum, nicht startendes Auto-Cockpit, Instrumentenchassis, wasserdichte Box im Freien usw.).Raumklima ohne Windzirkulation und solare Strahlungswärmeeinstrahlung:Simulieren Sie mithilfe des Testers für natürliche Konvektion die tatsächliche Nutzung der realen Konvektionsumgebung der Klimaanlage durch den Kunden, die Hot-Spot-Analyse und die Wärmeableitungseigenschaften der Produktbewertung, z. B. den LCD-Fernseher auf dem Foto, um nicht nur seine eigene Wärmeableitung zu berücksichtigen, sondern auch Um die Auswirkungen der Wärmestrahlung außerhalb des Fensters zu bewerten, kann die Wärmestrahlung für das Produkt zusätzliche Strahlungswärme über 35 ° C erzeugen.Vergleichstabelle der Windgeschwindigkeit und des zu testenden IC-Produkts:Wenn die Umgebungswindgeschwindigkeit schneller ist, entzieht die IC-Oberflächentemperatur aufgrund des Windzyklus auch die IC-Oberflächenwärme, was zu einer schnelleren Windgeschwindigkeit und niedrigeren Temperatur führt. Wenn die Windgeschwindigkeit 0 beträgt, beträgt die Temperatur 100 °C, aber wann Die Windgeschwindigkeit erreicht 5 m/s, die IC-Oberflächentemperatur lag unter 80 °C.Test der ungezwungenen Luftzirkulation:Gemäß den Spezifikationsanforderungen von IEC60068-2-2 ist es im Hochtemperaturtestprozess erforderlich, die Testbedingungen ohne erzwungene Luftzirkulation durchzuführen, der Testprozess muss unter der windfreien Zirkulationskomponente aufrechterhalten werden und das Der Hochtemperaturtest wird im Testofen durchgeführt, sodass der Test nicht in der Testkammer oder im Ofen mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden kann und der natürliche Konvektionstester zur Simulation der freien Luftbedingungen verwendet werden kann.Beschreibung der Testbedingungen:Prüfvorgabe für ungezwungene Luftzirkulation: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Test der ungezwungenen Luftzirkulation: Der Testzustand der ungezwungenen Luftzirkulation kann den Zustand der freien Luft gut simulierenGB2423.2-89 3.1.1:Bei der Messung unter freien Luftbedingungen ist die Temperatur der Testprobe stabil, die Temperatur des heißesten Punktes auf der Oberfläche ist mehr als 5℃ höher als die Temperatur des umgebenden großen Geräts, es handelt sich um eine Wärmeableitungstestprobe. andernfalls handelt es sich um eine Testprobe ohne Wärmeableitung.GB2423.2-8 10 (Test des Wärmeableitungstests, Temperaturgradiententest der Probe):Es wird ein Standardtestverfahren bereitgestellt, um die Anpassungsfähigkeit thermischer elektronischer Produkte (einschließlich Komponenten, anderer Produkte auf Geräteebene) für den Einsatz bei hohen Temperaturen zu bestimmen.Testanforderungen:A. Prüfmaschine ohne forcierte Luftzirkulation (ausgestattet mit einem Ventilator oder Gebläse)B. Einzelnes TestmusterC. Die Heizrate beträgt nicht mehr als 1℃/minD. Nachdem die Temperatur der Testprobe Stabilität erreicht hat, wird die Testprobe mit Strom versorgt oder die elektrische Belastung des Hauses durchgeführt, um die elektrische Leistung zu ermittelnMerkmale der Testkammer mit natürlicher Konvektion:1. Kann die Wärmeabgabe des zu prüfenden Produkts nach dem Einschalten bewerten, um die beste Gleichmäßigkeit der Verteilung zu gewährleisten;2. In Kombination mit einem digitalen Datensammler können die relevanten Temperaturinformationen des zu testenden Produkts für eine synchrone Mehrspuranalyse effektiv gemessen werden.3. Zeichnen Sie die Informationen von mehr als 20 Schienen auf (synchrone Aufzeichnung der Temperaturverteilung im Testofen, Mehrspurtemperatur des zu prüfenden Produkts, Durchschnittstemperatur usw.).4. Der Controller kann den mehrspurigen Temperaturaufzeichnungswert und die Aufzeichnungskurve direkt anzeigen. Mehrspurige Prüfkurven können über den Controller auf einem USB-Stick gespeichert werden;5. Die Kurvenanalysesoftware kann die mehrspurige Temperaturkurve intuitiv anzeigen und EXCEL-Berichte ausgeben, und der Controller verfügt über drei Arten der Anzeige [Komplexes Englisch];6. Auswahl mehrerer Thermoelement-Temperatursensoren (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Skalierbar, um die Heizrate zu erhöhen und die Stabilitätsplanung zu steuern.
Konzentrator-SolarzelleEine konzentrierende Solarzelle ist eine Kombination aus [Konzentrator-Photovoltaik]+[Fresnel-Lenes]+[Sun Tracker]. Der Wirkungsgrad der Solarenergieumwandlung kann 31 % bis 40,7 % erreichen, obwohl der Umwandlungswirkungsgrad hoch ist, wurde er jedoch aufgrund der langen Sonnenzeit in der Vergangenheit in der Raumfahrtindustrie eingesetzt und kann nun zur Stromerzeugung eingesetzt werden Industrie mit Sonnenlicht-Tracker, der nicht für allgemeine Familien geeignet ist. Das Hauptmaterial konzentrierender Solarzellen ist Galliumarsenid (GaAs), also die drei Materialien der fünf Gruppen (III-V). Allgemeine Siliziumkristallmaterialien können nur die Energie von 400 bis 1.100 nm Wellenlänge im Sonnenspektrum absorbieren, und der Konzentrator unterscheidet sich von der Siliziumwafer-Solartechnologie, da der Halbleiter mit mehreren Verbindungsstellen einen größeren Bereich der Sonnenspektrumenergie absorbieren kann Die aktuelle Entwicklung von InGaP/GaAs/Ge-Konzentratorsolarzellen mit drei Übergängen kann die Umwandlungseffizienz erheblich verbessern. Die konzentrierende Solarzelle mit drei Übergängen kann Energie von 300 bis 1900 nm Wellenlänge absorbieren, was ihre Umwandlungseffizienz erheblich verbessern kann, und die Wärmebeständigkeit konzentrierender Solarzellen ist höher als die allgemeiner Wafer-Solarzellen.
Bedingungen für den PolarisatortestDer Polarisator ist einer der Grundbestandteile der Flüssigkristallanzeige. Es handelt sich um eine Lichtplatte, die nur eine bestimmte Richtung des Lichts durchlässt. Bei der Herstellung der Flüssigkristallplatte muss über und unter jedem Teil und in jedem Teil verwendet werden Die versetzte Richtung wird hauptsächlich für elektrische Felder und kein elektrisches Feld verwendet, wenn die Lichtquelle eine Phasendifferenz und den Zustand von Hell und Dunkel erzeugt, um Untertitel oder Muster anzuzeigen.Relevante Testbedingungen:Da die Molekülstruktur von Jod unter Bedingungen hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit leicht zerstört werden kann, ist die Haltbarkeit des durch Jodfärbetechnologie hergestellten Polarisators schlecht und kann im Allgemeinen nur Folgendes erfüllen:Hohe Temperatur: 80℃×500HRHeiß und feucht: Arbeitsbedingungen unter 60℃×90%RH×500HRMit der Ausweitung der Verwendung von LCD-Produkten werden jedoch die nassen und heißen Arbeitsbedingungen polarisierender Produkte immer anspruchsvoller, und es besteht eine Nachfrage nach polarisierenden Plattenprodukten, die bei 100 °C und 90 % relativer Luftfeuchtigkeit arbeiten. und die derzeit höchsten Bedingungen sind:Hohe Temperatur: 105℃×500HRLuftfeuchtigkeit und Hitze: Testanforderungen unter 90℃×95%RH×500HRDer Haltbarkeitstest des Polarisators umfasst vier Testmethoden: Hochtemperatur, Nasshitze, Niedertemperatur sowie Kälte- und Hitzeschock, wobei der Nass- und Hitzetest der wichtigste Test ist. Der Hochtemperaturtest bezieht sich auf die Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen des Polarisators bei konstanter Backtemperatur. Derzeit ist der Polarisator je nach technischer Qualität unterteilt in:Universaltyp: Die Arbeitstemperatur beträgt 70℃×500HR;Typ mit mittlerer Haltbarkeit: Die Arbeitstemperatur beträgt 80℃×500HR;Typ mit hoher Haltbarkeit: Die Betriebstemperatur beträgt über diesen drei Klassen 90℃×500H.Da die Grundmaterialien der Polarisationsfolie PVA-Folie sowie Jod und Jodid leicht hydrolysierbare Materialien sind, aber auch der in der Polarisationsplatte verwendete Haftklebstoff unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit leicht beschädigt werden kann, sind die wichtigsten Dinge in der Umwelttests der Polarisationsplatte sind hohe Temperaturen und feuchte Hitze.
AC-Solarmodule und Mikrowechselrichter 1Die Gesamtausgangsleistung des Solarzellenmoduls ist stark reduziert, hauptsächlich aufgrund einiger Modulschäden (Hagel, Winddruck, Windvibrationen, Schneedruck, Blitzeinschlag), lokaler Schatten, Schmutz, Neigungswinkel, Ausrichtung, unterschiedlicher Alterungsgrade, kleine Risse... Diese Probleme führen zu einer Fehlausrichtung der Systemkonfiguration, was zu Mängeln bei der verringerten Ausgangseffizienz führt, die bei herkömmlichen Zentralwechselrichtern nur schwer zu beheben sind. Kostenverhältnis der Solarstromerzeugung: Modul (40 ~ 50 %), Bau (20 ~ 30 %), Wechselrichter (
AC-Solarmodule und Mikrowechselrichter 2Testspezifikation für Wechselstrommodule:ETL-Zertifizierung: UL 1741, CSA Standard 22.2, CSA Standard 22.2 Nr. 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929PV-Modul: UL1703Newsletter: 47CFR, Teil 15, Klasse BSpannungsstoßfestigkeit: IEEE 62.41 Klasse BNational Electrical Code: NEC 1999-2008Lichtbogenschutzgeräte: IEEE 1547Elektromagnetische Wellen: BS EN 55022, FCC Klasse B gemäß CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950Mikro-Wechselrichter (Mikro-Wechselrichter): UL1741-Klasse ATypische Komponentenausfallrate: MIL HB-217FWeitere Spezifikationen:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690 .18, NEC690.64Hauptspezifikationen des AC-Solarmoduls:Betriebstemperatur: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Ausgangsspannung: 120/240 V, 117 V, 120/208 VAusgangsfrequenz: 60 HzVorteile von AC-Modulen:1. Versuchen Sie, die Stromerzeugung jedes Wechselrichter-Leistungsmoduls zu erhöhen und die maximale Leistung zu verfolgen. Da der maximale Leistungspunkt einer einzelnen Komponente verfolgt wird, kann die Stromerzeugung der Photovoltaikanlage erheblich verbessert werden, was um 25 % gesteigert werden kann .2. Durch Anpassen der Spannung und des Stroms jeder Reihe von Solarmodulen, bis alle im Gleichgewicht sind, um eine Fehlanpassung des Systems zu vermeiden.3. Jedes Modul verfügt über eine Überwachungsfunktion, um die Wartungskosten des Systems zu senken und den Betrieb stabiler und zuverlässiger zu machen.4. Die Konfiguration ist flexibel und die Solarzellengröße kann entsprechend den finanziellen Ressourcen des Benutzers auf dem Haushaltsmarkt installiert werden.5. Keine Hochspannung, sicherer in der Anwendung, einfach zu installieren, schneller, geringer Wartungs- und Installationsaufwand, verringert die Abhängigkeit von Installationsdienstleistern, sodass die Solarstromanlage von den Benutzern selbst installiert werden kann.6. Die Kosten sind ähnlich oder sogar niedriger als bei Zentralwechselrichtern.7. Einfache Installation (Installationszeit um die Hälfte reduziert).8. Reduzieren Sie die Beschaffungs- und Installationskosten.9. Reduzieren Sie die Gesamtkosten der Solarstromerzeugung.10. Kein spezielles Verkabelungs- und Installationsprogramm.11. Der Ausfall eines einzelnen AC-Moduls hat keine Auswirkungen auf andere Module oder Systeme.12. Wenn das Modul abnormal ist, kann der Netzschalter automatisch abgeschaltet werden.13. Für die Wartung ist lediglich eine einfache Unterbrechungsprozedur erforderlich.14. Kann in jede Richtung installiert werden und hat keinen Einfluss auf andere Module im System.15. Es kann den gesamten Stellraum ausfüllen, solange es darunter platziert wird.16. Reduzieren Sie die Brücke zwischen DC-Leitung und Kabel.17. DC-Anschlüsse (DC-Anschlüsse) reduzieren.18. Reduzieren Sie die DC-Erdschlusserkennung und setzen Sie Schutzvorrichtungen ein.19. DC-Anschlusskästen reduzieren.20. Reduzieren Sie die Bypass-Diode des Solarmoduls.21. Es besteht keine Notwendigkeit, große Wechselrichter zu kaufen, zu installieren und zu warten.22. Keine Notwendigkeit, Batterien zu kaufen.23. Jedes Modul ist mit einer Lichtbogenschutzvorrichtung ausgestattet, die den Anforderungen der UL1741-Spezifikation entspricht.24. Das Modul kommuniziert direkt über das AC-Ausgangskabel, ohne eine weitere Kommunikationsleitung einzurichten.25. 40 % weniger Komponenten.
AC-Solarmodule und Mikrowechselrichter 3Testmethode für Wechselstrommodule:1. Ausgangsleistungstest: Die vorhandenen Modultestgeräte für nicht-wechselrichterbezogene Modultests2. Elektrischer Belastungstest: Führen Sie einen Temperaturzyklustest unter verschiedenen Bedingungen durch, um die Eigenschaften des Wechselrichters unter Betriebstemperatur- und Standby-Temperaturbedingungen zu bewerten3. Mechanischer Belastungstest: Ermitteln Sie den Mikrowechselrichter mit schwacher Haftung und den auf der Leiterplatte verschweißten Kondensator4. Verwenden Sie einen Sonnensimulator für Gesamttests: Es ist ein stationärer Impuls-Sonnensimulator mit großer Größe und guter Gleichmäßigkeit erforderlich5. Außentest: Zeichnen Sie die I-V-Kurve des Modulausgangs und die Umrechnungskurve des Wechselrichterwirkungsgrads in einer Außenumgebung auf6. Einzeltest: Jede Komponente des Moduls wird einzeln im Raum getestet und der Gesamtnutzen anhand der Formel berechnet7. Elektromagnetischer Interferenztest: Da das Modul über eine Wechselrichterkomponente verfügt, müssen die Auswirkungen auf EMV und EMI bewertet werden, wenn das Modul unter dem Sonnenlichtsimulator betrieben wird.Häufige Ausfallursachen von AC-Modulen:1. Der Widerstandswert ist falsch2. Die Diode ist invertiert3. Ursachen für einen Ausfall des Wechselrichters: Ausfall des Elektrolytkondensators, Feuchtigkeit, StaubTestbedingungen für AC-Module:HAST-Test: 110℃/85%R.H./206h (Sandia National Laboratory)Hochtemperaturtest (UL1741): 50℃, 60℃Temperaturzyklus: -40℃←→90℃/200ZyklenNassgefrieren: 85℃/85 % relative Luftfeuchtigkeit←→-40℃/10 Zyklen, 110 Zyklen (Enphase-ALT-Test)Nasshitzetest: 85℃/85%R.H/1000hMehrere Umgebungsdrucktests (MEOST): -50℃ ~ 120℃, 30G ~ 50G VibrationWasserdicht: NEMA 6/24 StundenBlitztest: Zulässige Stoßspannung bis 6000 VAndere (siehe UL1703): Wassersprühtest, Zugfestigkeitstest, LichtbogentestMTBF solarbezogener Module:Herkömmlicher Wechselrichter 10 ~ 15 Jahre, Mikro-Wechselrichter 331 Jahre, PV-Modul 600 Jahre, Mikro-Wechselrichter 600 Jahre[Zukunft]Einführung des Mikrowechselrichters:Anleitung: Mikro-Wechselrichter (Mikro-Wechselrichter) wird auf das Solarmodul angewendet, jedes DC-Solarmodul ist mit einem ausgestattet, kann die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Lichtbögen verringern, Mikro-Wechselrichter können direkt über das AC-Ausgangskabel angeschlossen werden, direkte Netzwerkkommunikation, es muss nur eine Stromversorgung installiert werden Line-Ethernet-Brücke (Powerline-Ethernet-Brücke) an der Steckdose, keine Notwendigkeit, eine weitere Kommunikationsleitung einzurichten, Benutzer können über die Computer-Webseite, iPhone, Blackberry, Tablet-Computer usw. direkt den Betriebszustand jedes Moduls beobachten (Leistungsabgabe, Modultemperatur, Fehlermeldung, Modulidentifikationscode), wenn eine Anomalie auftritt, kann diese sofort repariert oder ausgetauscht werden, sodass die gesamte Solarstromanlage reibungslos funktionieren kann, da der Mikrowechselrichter hinter dem Modul installiert ist. Daher ist auch der Alterungseffekt von Ultraviolett auf den Mikrowechselrichter gering.Spezifikationen des Mikrowechselrichters:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, Nr. 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, Teil 15, Klasse B Konform mit dem National Electric Code (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (Korrigierter Lebensdauertest für Hauptanwendungen, Spezifikation für Kondensatoreinsatz)Mikro-Wechselrichter-Test:1. Zuverlässigkeitstest des Mikrowechselrichters: Gewicht des Mikrowechselrichters +65 Pfund *4-mal2. Wasserdichtigkeitstest des Mikro-Wechselrichters: NEMA 6 [1 Meter Dauerbetrieb in Wasser für 24 Stunden]3. Nassgefrieren gemäß IEC61215-Testmethode: 85℃/85%R.H.←→-45℃/110 Tage4. Beschleunigter Lebensdauertest des Mikro-Wechselrichters [insgesamt 110 Tage, dynamischer Test bei Nennleistung, hat sichergestellt, dass der Mikro-Wechselrichter eine Lebensdauer von mehr als 20 Jahren haben kann]:Schritt 1: Nassgefrieren: 85℃/85%R.H.←→-45℃/10 TageSchritt 2: Temperaturzyklus: -45℃←→85℃/50 TageSchritt 3: Feuchte Hitze: 85℃/85 % relative Luftfeuchtigkeit/50 Tage
IEEE1513-Temperaturzyklustest, Feuchtigkeits-Gefriertest und thermischer Feuchtigkeitstest 1Zu den Prüfanforderungen für die Umweltzuverlässigkeit von Zellen, Empfängern und Modulen konzentrierter Solarzellen gehören eigene Prüfmethoden und Prüfbedingungen im Temperaturzyklustest, im Feuchtigkeits-Gefriertest und im Wärme-Feuchtigkeits-Test, und es gibt auch Unterschiede in der Qualitätsbestätigung danach der Test. Daher enthält IEEE1513 in der Spezifikation drei Tests zum Temperaturzyklustest, zum Feuchtigkeitsgefriertest und zum thermischen Feuchtigkeitstest, und die Unterschiede und Testmethoden werden für jedermann als Referenz erläutert.Referenzquelle: IEEE Std 1513-2001IEEE1513-5.7 Wärmezyklustest IEEE1513-5.7 WärmezyklustestZiel: Feststellung, ob das Empfangsende dem durch den Unterschied in der Wärmeausdehnung zwischen den Teilen und dem Verbindungsmaterial, insbesondere der Lötverbindung und der Gehäusequalität, verursachten Ausfall ordnungsgemäß standhalten kann. Hintergrund: Temperaturwechseltests konzentrierter Solarzellen zeigen Schweißermüdung von Kupferkühlkörpern und erfordern eine vollständige Ultraschallübertragung, um Risswachstum in den Zellen zu erkennen (SAND92-0958 [B5]).Die Rissausbreitung ist eine Funktion der Temperaturzykluszahl, der anfänglichen vollständigen Lötverbindung, des Lötverbindungstyps zwischen der Batterie und dem Kühler aufgrund des Wärmeausdehnungskoeffizienten und der Temperaturzyklusparameter, nach dem Wärmezyklustest zur Überprüfung der Empfängerstruktur des Qualität der Verpackung und des Isoliermaterials. Für das Programm gibt es zwei Testpläne, die wie folgt getestet werden:Programm A und Programm BVerfahren A: Testen Sie den Widerstand des Empfängers bei thermischer Belastung, die durch Unterschiede in der thermischen Ausdehnung verursacht wirdVerfahren B: Temperaturzyklus vor dem FeuchtigkeitsgefriertestVor der Vorbehandlung wird betont, dass die anfänglichen Mängel des Empfangsmaterials durch tatsächliches Nassgefrieren verursacht werden. Zur Anpassung an unterschiedliche konzentrierte Solarenergiedesigns können Temperaturzyklustests von Programm A und Programm B überprüft werden, die in Tabelle 1 und Tabelle 2 aufgeführt sind.1. Diese Empfänger sind mit Solarzellen ausgestattet, die direkt mit Kupferstrahlern verbunden sind. Die erforderlichen Bedingungen sind in der Tabelle in der ersten Zeile aufgeführt2. Dadurch wird sichergestellt, dass potenzielle Fehlermechanismen entdeckt werden, die zu Fehlern im Entwicklungsprozess führen können. Diese Konstruktionen nutzen unterschiedliche Methoden und können alternative Bedingungen verwenden, wie in der Tabelle gezeigt, um den Kühler der Batterie zu lösen.Tabelle 3 zeigt, dass der Empfangsteil vor der Alternative einen Temperaturzyklus des Programms B durchführt.Da Programm B auf der Empfängerseite hauptsächlich andere Materialien testet, werden zu allen Designs Alternativen angebotenTabelle 1 – Temperaturzyklus-Verfahrenstest für EmpfängerProgramm A – ThermozyklusOptionMaximale TemperaturGesamtzahl der ZyklenBewerbung aktuellErforderliches DesignTCR-A110℃250NoDie Batterie ist direkt mit dem Kupferkühler verschweißtTCR-B90℃500NoAndere DesignaufzeichnungenTCR-C90℃250I(angewandt) = IscAndere DesignaufzeichnungenTabelle 2 – Temperaturzyklus-Verfahrenstest des EmpfängersVerfahren B – Temperaturzyklus vor dem NassgefriertestOptionMaximale TemperaturGesamtzahl der ZyklenBewerbung aktuellErforderliches DesignHFR-A 110℃100NoDokumentation aller Entwürfe HFR-B 90℃200NoDokumentation aller Entwürfe HFR-C 90℃100I(angewandt) = IscDokumentation aller Entwürfe Verfahren: Das Empfangsende wird einem Temperaturzyklus zwischen -40 °C und der Maximaltemperatur ausgesetzt (gemäß dem Testverfahren in Tabelle 1 und Tabelle 2). Der Zyklustest kann in einer oder zwei Boxen durchgeführt werden Gas-Temperaturschock-Prüfkammer, sollte der Flüssigkeitsschockzyklus nicht verwendet werden, die Verweilzeit beträgt mindestens 10 Minuten und die hohe und niedrige Temperatur sollte innerhalb der Anforderungen von ±5 °C liegen. Die Zyklusfrequenz sollte nicht mehr als 24 Zyklen pro Tag und nicht weniger als 4 Zyklen pro Tag betragen, die empfohlene Häufigkeit beträgt 18 Mal pro Tag.Die Anzahl der thermischen Zyklen und die für die beiden Proben erforderliche Höchsttemperatur finden Sie in Tabelle 3 (Verfahren B in Abbildung 1). Anschließend werden eine Sichtprüfung und ein Test der elektrischen Eigenschaften durchgeführt (siehe 5.1 und 5.2). Diese Proben werden einem Nassgefriertest gemäß 5.8 unterzogen, und ein größerer Empfänger wird sich auf 4.1.1 beziehen (dieses Verfahren ist in Abbildung 2 dargestellt).Hintergrund: Der Zweck des Temperaturzyklustests besteht darin, den Test zu beschleunigen, der im kurzfristigen Fehlermechanismus auftritt, bevor ein Hardwarefehler bei konzentrierender Solarenergie erkannt wird. Daher beinhaltet der Test die Möglichkeit, einen großen Temperaturunterschied über das Modul hinaus zu erkennen Die Obergrenze des Temperaturzyklus von 60 °C richtet sich nach der Erweichungstemperatur vieler Modul-Acryllinsen, bei anderen Bauformen nach der Temperatur des Moduls. Die Obergrenze des Temperaturzyklus liegt bei 90 °C (siehe Tabelle 3)Tabelle 3 – Liste der Testbedingungen für ModultemperaturzyklenVerfahren B Temperaturzyklus-Vorbehandlung vor dem NassgefriertestOptionMaximale TemperaturGesamtzahl der ZyklenBewerbung aktuellErforderliches DesignTCM-A 90℃50NoDokumentation aller Entwürfe TEM-B 60℃200NoMöglicherweise ist ein Kunststoff-Linsenmoduldesign erforderlich
Kombinierter Kondensations-, Temperatur- und Feuchtigkeitstest nach IEC 60068-2In der IEC60068-2-Spezifikation gibt es insgesamt fünf Arten von Prüfungen bei feuchter Hitze. Zusätzlich zu den üblichen 85℃/85%R.H., 40℃/93%R.H. Bei hohen Festpunkttemperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit gibt es zwei weitere spezielle Tests [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], sie sind abwechselnde Nass- und Feuchtigkeitszyklen und kombinierte Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen, sodass der Testprozess die Temperatur ändert und Feuchtigkeit. Sogar mehrere Gruppen von Programmverknüpfungen und -zyklen, die in IC-Halbleitern, Teilen, Geräten usw. angewendet werden. Um das Kondensationsphänomen im Freien zu simulieren, die Fähigkeit des Materials zur Verhinderung von Wasser- und Gasdiffusion zu bewerten und die Toleranz des Produkts gegenüber Alterung zu beschleunigen, sind die fünf Spezifikationen organisiert In eine Vergleichstabelle der Unterschiede in den Nass- und Hitzetestspezifikationen werden die Hauptpunkte des Tests für den Nass- und Hitze-Kombinationszyklustest sowie die Testbedingungen und -punkte von GJB im Nass- und Hitzetest ausführlich erläutert ergänzt.Wechselnder feuchter Wärmezyklustest nach IEC60068-2-30Hinweis: Dieser Test verwendet die Testtechnik der Aufrechterhaltung von Feuchtigkeits- und Temperaturschwankungen, um Feuchtigkeit in die Probe eindringen zu lassen und Kondensation (Kondensation) auf der Oberfläche des Produkts zu erzeugen, um die Anpassungsfähigkeit der Komponente, Ausrüstung oder anderer Produkte bei Verwendung, Transport und zu bestätigen Lagerung unter der Kombination von hoher Luftfeuchtigkeit und Temperatur- und Feuchtigkeitszyklusänderungen. Diese Spezifikation ist auch für große Testproben geeignet. Wenn die Ausrüstung und der Testprozess die Leistung der Heizkomponenten für diesen Test beibehalten müssen, ist der Effekt besser als bei IEC60068-2-38, die in diesem Test verwendete hohe Temperatur hat zwei (40 °C, 55 °C), die 40 °C entspricht den meisten Hochtemperaturumgebungen der Welt, während 55 °C allen Hochtemperaturumgebungen der Welt entspricht. Die Testbedingungen sind auch in [Zyklus 1, Zyklus 2] unterteilt. In Bezug auf den Schweregrad [Zyklus 1] ist höher als [Zyklus 2].Geeignet für Nebenprodukte: Komponenten, Geräte, verschiedene Arten von zu testenden ProduktenTestumgebung: Die Kombination aus hoher Luftfeuchtigkeit und zyklischen Temperaturschwankungen führt zu Kondensation, und drei Arten von Umgebungen können getestet werden [Verwendung, Lagerung, Transport ([Verpackung ist optional)]Prüfbelastung: Beim Atmen dringt Wasserdampf einOb Strom vorhanden ist: JaNicht geeignet für: Zu leichte und zu kleine TeileTestprozess und Inspektion und Beobachtung nach dem Test: Überprüfen Sie die elektrischen Veränderungen nach Feuchtigkeit [nehmen Sie die Zwischeninspektion nicht heraus]Testbedingungen: Luftfeuchtigkeit: 95 % R.H. Erwärmung] nach [Feuchtigkeit beibehalten (25 + 3 ℃ niedrige Temperatur - - hohe Temperatur 40 ℃ oder 55 ℃)Steig- und Abkühlrate: Erhitzen (0,14℃/min), Abkühlen (0,08~0,16℃/min)Zyklus 1: Wo Absorption und Atmungseffekte wichtige Merkmale sind, ist die Testprobe komplexer [Luftfeuchtigkeit nicht weniger als 90 % relative Luftfeuchtigkeit]Zyklus 2: Bei weniger offensichtlichen Absorptions- und Atmungseffekten ist die Testprobe einfacher [die Luftfeuchtigkeit beträgt nicht weniger als 80 % R.H.]IEC60068-2-30 Wechseltemperatur- und Feuchtigkeitstest (Kondensationstest)Hinweis: Für Komponententypen von Teilprodukten wird eine Kombinationstestmethode verwendet, um die Bestätigung der Toleranz des Testmusters gegenüber einer Verschlechterung unter Bedingungen hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und niedriger Temperatur zu beschleunigen. Diese Testmethode unterscheidet sich von den Produktfehlern, die durch Atmung [Tau, Feuchtigkeitsaufnahme] gemäß IEC60068-2-30 verursacht werden. Der Schweregrad dieses Tests ist höher als der anderer feuchter Wärmezyklustests, da es während des Tests zu mehr Temperaturänderungen und [Atmung] kommt und der Temperaturbereich des Zyklus größer ist [von 55℃ bis 65℃]. Die Temperaturschwankungsrate des Temperaturzyklus wird ebenfalls schneller [Temperaturanstieg: 0,14℃/min wird zu 0,38℃/min, 0,08℃/min wird zu 1,16℃/min]. Darüber hinaus wird, anders als beim allgemeinen feuchten Wärmezyklus, der Niedertemperaturzykluszustand von -10℃ erhöht, was die Atemfrequenz beschleunigt und dazu führt, dass das Wasser im Spalt der Ersatzvereisung kondensiert. Das Merkmal dieser Testspezifikation ist, dass der Testprozess Leistungs- und Lastleistungstests ermöglicht, jedoch die Testbedingungen (Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Anstiegs- und Abkühlgeschwindigkeit) aufgrund der Erwärmung des Nebenprodukts nach dem Einschalten nicht beeinflussen kann Während des Testvorgangs ändern sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit, aber die Oberseite der Testkammer kann keine Wassertropfen zum Nebenprodukt kondensieren.Geeignet für Nebenprodukte: Komponenten, Versiegelung von Metallkomponenten, Versiegelung von LeitungsendenTestumgebung: Kombination aus hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen TemperaturenTestbelastung: beschleunigte Atmung + gefrorenes WasserOb es eingeschaltet werden kann: Es kann an eine externe elektrische Last angeschlossen werden (es kann die Bedingungen der Prüfkammer aufgrund der Leistungserwärmung nicht beeinträchtigen)Nicht zutreffend: Kann feuchte Hitze und abwechselnde feuchte Hitze nicht ersetzen; dieser Test wird verwendet, um andere Defekte als die Atmung hervorzurufenTestprozess und Inspektion und Beobachtung nach dem Test: Überprüfen Sie die elektrischen Veränderungen nach Feuchtigkeit [unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit prüfen und nach dem Test herausnehmen]Testbedingungen: feuchter Temperatur- und Feuchtigkeitszyklus (25 ↔ 65 + 2 °C / 93 + 3 % r.F.) – Niedertemperaturzyklus (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3 % r.F. – 10 + 2 °C) X5-Zyklus = 10 ZyklenSteig- und Abkühlrate: Erhitzen (0,38 °C/Min.), Abkühlen (1,16 °C/Min.)GJB150-o9 FeuchtwärmetestBeschreibung: Der Nass- und Hitzetest von GJB150-09 soll die Fähigkeit von Geräten bestätigen, dem Einfluss heißer und feuchter Atmosphäre standzuhalten. Er eignet sich für Geräte, die in heißen und feuchten Umgebungen gelagert und verwendet werden, für Geräte, die einer Lagerung oder Verwendung bei hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind, oder Geräte können potenzielle Probleme im Zusammenhang mit Hitze und Feuchtigkeit haben. Heiße und feuchte Standorte können das ganze Jahr über in tropischen Gebieten, saisonal in mittleren Breiten und in Geräten auftreten, die starken Druck-, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt sind. In der Spezifikation wird ausdrücklich auf 60 °C / 95 % relative Luftfeuchtigkeit Wert gelegt. Diese hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit kommt in der Natur nicht vor und simuliert auch nicht den feuchten und thermischen Effekt nach Sonneneinstrahlung, kann aber zu potenziellen Problemen in der Ausrüstung führen. Es ist jedoch nicht möglich, komplexe Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen zu reproduzieren, langfristige Auswirkungen zu bewerten und Feuchtigkeitseffekte zu reproduzieren, die mit Umgebungen mit niedriger Luftfeuchtigkeit verbunden sind.
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