Zuverlässigkeitstest für WärmerohreBei der Heatpipe-Technologie handelt es sich um ein von G.M. erfundenes Wärmeübertragungselement namens „Heatpipe“. Rover des Los Alamos National Laboratory im Jahr 1963, der das Prinzip der Wärmeleitung und die schnellen Wärmeübertragungseigenschaften des Kühlmediums voll ausnutzt und die Wärme des Heizobjekts über das Wärmerohr schnell an die Wärmequelle überträgt. Seine Wärmeleitfähigkeit übertrifft die jedes bekannten Metalls. Die Heatpipe-Technologie ist in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in anderen Branchen weit verbreitet, seit sie in der Kühlerherstellungsindustrie eingeführt wurde, was dazu führte, dass die Menschen die Designidee des traditionellen Kühlers änderten und den einzigen Wärmeableitungsmodus, auf den sie sich lediglich verlassen, abgeschafft haben Motor mit hohem Luftvolumen, um eine bessere Wärmeableitung zu erzielen. Durch den Einsatz der Heatpipe-Technologie kann der Kühler auch bei Verwendung eines Motors mit niedriger Drehzahl und geringem Luftvolumen zufriedenstellende Ergebnisse erzielen, sodass das durch die Luftkühlungswärme verursachte Geräuschproblem gut gelöst wurde und eine neue Welt in der Luftkühlung eröffnet wurde Wärmeableitungsindustrie.Testbedingungen für die Zuverlässigkeit von Wärmerohren:Hochtemperatur-Stresstest: 150℃/24 StundenTemperaturwechseltest:120℃(10min)←→-30℃(10min), Rampe: 0,5℃, 10 Zyklen 125℃(60min)←→-40℃(60min), Rampe: 2,75℃, 10 ZyklenThermoschocktest:120℃(2min)←→-30℃(2min), 250 Zyklen125℃(5min)←→-40℃(5min), 250 Zyklen100℃(5min)←→-50℃(5min), 2000 Zyklen (nach 200 Zyklen einmal prüfen)Test bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit:85℃/85%R.H./1000 StundenBeschleunigter Alterungstest:110℃/85%RH/264hWeitere Heatpipe-Testgegenstände:Salzsprühtest, Festigkeitstest (Strahltest), Leckratentest, Vibrationstest, Zufallsvibrationstest, mechanischer Schocktest, Heliumverbrennungstest, Leistungstest, Windkanaltest
Testen von Multitouch-PanelsWenn sich der menschliche Körper in der Nähe des Touchpads befindet, ändert sich der Kapazitätswert zwischen dem Sensorpad und der Erde (allgemeiner Leistungsfaktor). Bei kapazitiven Touchpads (auch bekannt als: Oberflächenkapazitive) wird die Änderung des Kapazitätswerts mithilfe eines Sensors vom Mikroprozessor erfasst, Störungen gefiltert und schließlich festgestellt, ob sich ein menschlicher Körper in der Nähe befindet, um die Schlüsselfunktion zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Tasten besteht der Vorteil darin, dass keine mechanischen Beschädigungen auftreten und Nichtmetalle wie Glas, Acryl und Kunststoff als Isolierung des Bedienfelds verwendet werden können, wodurch das Erscheinungsbild des Produkts atmosphärischer wird. Im Gegensatz dazu kann es auch die Schiebebedienung realisieren, die mit herkömmlichen mechanischen Tasten nur schwer zu erreichen ist, sodass die Mensch-Maschine-Schnittstelle eher der intuitiven Bedienung des Menschen entspricht.Die äußerste Schicht des kapazitiven Touchpanels ist eine dünne Siliziumdioxid-Härtungsverarbeitungsschicht und ihre Härte erreicht 7; Die zweite Schicht ist ITO (leitende Beschichtung), durch die leitende Schicht auf der Vorderseite wird der durchschnittliche Niederspannungsleitungsstrom verteilt, um ein gleichmäßiges elektrisches Feld auf der Glasoberfläche aufzubauen, wenn der Finger die Oberfläche des Touchpanels berührt. Es absorbiert eine kleine Strommenge vom Kontaktpunkt, was zu einem Spannungsabfall an der Eckelektrode führt und den schwachen Strom des menschlichen Körpers erfasst, um den Zweck der Berührung zu erreichen. Die Funktion der unteren ITO-Schicht besteht darin, elektromagnetische Wellen abzuschirmen, sodass das Touchpanel in einer guten Umgebung ohne Störungen arbeiten kann. Während der projektiv-kapazitive Touch-Modus, der vom berühmten Apple iPhone und Windows 7 verwendet wird, Multi-Touch unterstützt, was die Lernzeit des Benutzers verkürzen kann, verwenden Sie einfach das Finger-Bauch-Touchpanel, um die Verwendung eines Stifts zu vermeiden , und hat eine höhere Lichtdurchlässigkeit und mehr Energieeinsparung, mehr Kratzfestigkeit als der Widerstandstyp (Härte bis zu 7H oder mehr), erhöht die Lebensdauer ohne Korrektur erheblich ... Die Touch-Technologie lässt sich nach dem Sensorprinzip in vier Arten einteilen: Resistive, kapazitive, akustische Oberflächenwellen und Optik. Und kapazitive Kapazitäten können auch in zwei Arten von Oberflächenkapazitivität und projizierter Kapazität unterteilt werden.Anwendungen der Touch-Technologie:Industrielle Anwendungen (automatische Bearbeitungsmaschinen, Messgeräte, zentrale Überwachung und Steuerung)Kommerzielle Anwendungen (Ticketsysteme, POS, Geldautomaten, Verkaufsautomaten, Guthabenautomaten)Lebensanwendungen (Mobiltelefone, Satellitenortung GPS, UMPC, kleiner Laptop)Bildung und Unterhaltung (E-Books, tragbare Spielekonsolen, Jukeboxen, elektronische Wörterbücher)Vergleich der Lichtdurchlässigkeitsrate des Touchpanels: ohmsch (85 %), kapazitiv (93 %)Testbedingungen für Multitouch-Panels:Betriebstemperaturbereich: -20℃~70℃/20%~85%RHLagertemperaturbereich: -50℃~85℃/10%~90%RHHochtemperaturtest: 70℃/240, 500 Stunden, 80℃/240, 1000 Stunden, 85℃/1000 Stunden, 100℃/240 StundenTieftemperaturtest: -20℃/240 Stunden, -40℃/240, 500 Stunden, -40℃/1000 StundenTest bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit: 60℃/90%RH/240 Stunden, 60℃/95%RH/1000 Stunden, 70℃/80%RH/500 Stunden, 70℃/90%RH/240.500.1000 Stunden, 70℃/95%RH /500 Stunden 85℃/85 % RH/1000 Stunden, 85 ℃/90 % RH/1000 StundenKochtest: 100℃/100 % RH/100 MinutenTemperaturschock – hohe und niedrige Temperatur: (Der Temperaturschocktest ist nicht gleichbedeutend mit dem Temperaturwechseltest.)-30℃←→80℃, 500 Zyklen-40℃(30min)←→70(30min)℃, 10 Zyklen-40℃←→70℃, 50, 100 Zyklen-40℃(30min)←→110℃(30min), 100 Zyklen-40℃(30min)←→80℃(30min), 10, 100 Zyklen-40℃(30min)←→90℃(30min), 100 ZyklenThermoschocktest – Flüssigkeitstyp: -40℃←→90℃, 2 ZyklenKälte- und Thermoschocktest bei Raumtemperatur: -30℃(30min)→R.T. (5 Min.) → 80 ℃ (30 Min.), 20 ZyklenLebensdauer: 1.000.000 Mal, 2.000.000 Mal, 35.000.000 Mal, 225.000.000 Mal, 300.000.000 MalHärtetest: größer als Härtegrad 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Schlagtest: Schlagen Sie mit einer Kraft von mehr als 5 kg auf die am stärksten gefährdete Stelle bzw. in die Mitte der Platte.Pin(Tail)-Zugtest: 5 oder 10 kg nach unten ziehen.Pin-Falttest: 135°-Winkel, 10 Mal nach links und rechts hin und her.Schlagfestigkeitstest: 11 φ/5,5 g Kupferkugel, die aus 1,8 m Höhe auf die Mittelfläche eines 1 m hohen Objekts fällt, 3 ψ/9 g schwere Edelstahlkugel, die aus 30 cm Höhe fallen gelassen wird.Schreibbeständigkeit: 100.000 Zeichen oder mehr (Breite R0,8 mm, Druck 250 g)Berührungshaltbarkeit: 1.000.000, 10.000.000, 160.000.000, 200.000.000 Mal oder mehr (Breite R8 mm, Härte 60°, Druck 250 g, 2 Mal pro Sekunde)Prüfmittel:TestausrüstungTestanforderungen und -bedingungen Prüfkammer für Temperatur und LuftfeuchtigkeitAusstattungsmerkmale: hochfestes, hochzuverlässiges Strukturdesign – um die hohe Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten; Arbeitsraummaterialien für den Edelstahl SUS304 – Korrosionsbeständigkeit, starke Anti-Ermüdungs-Thermofunktion, lange Lebensdauer; Isoliermaterialien aus hochdichtem Polyurethanschaum – um sicherzustellen, dass der Wärmeverlust auf ein wenig reduziert wird; die Oberfläche der Kunststoffspritzbehandlung – um sicherzustellen, dass die Ausrüstung dauerhaft korrosionsbeständig ist und das Aussehen des Lebens behält; Hochfester, temperaturbeständiger Dichtungsstreifen aus Silikonkautschuk – um eine hohe Abdichtung der Gerätetür zu gewährleisten. Prüfkammer für hohe Temperaturen und hohe LuftfeuchtigkeitTestkammerserien für hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit haben die CE-Zertifizierung bestanden und bieten Modelle mit 34 l, 64 l, 100 l, 180 l, 340 l, 600 l, 1000 l, 1500 l und anderen Volumen, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Bei der Konstruktion werden umweltfreundliche Kältemittel und ein leistungsstarkes Kühlsystem verwendet. Teile und Komponenten werden von international bekannten Marken verwendet. Zweizonen (Korbtyp) Thermoschock-TestkammerAnwendbar für die Beurteilung von Produkten (der gesamten Maschine), Teilen und Komponenten usw., um schnellen Temperaturänderungen standzuhalten. Thermoschock-Testkammern können die Auswirkungen der Testprobe aufgrund von Temperaturänderungen einmal oder wiederholt nachvollziehen. Die wichtigsten Parameter, die den Temperaturwechseltest beeinflussen, sind die hohen und niedrigen Temperaturwerte des Temperaturwechselbereichs, die Verweilzeit der Probe bei hohen und niedrigen Temperaturen und die Anzahl der Testzyklen. Dreizonen (Belüftungstyp)Thermoschock-TestkammerDie Thermoschock-Testkammern der TS-Serie verfügen über vollständige Ausstattungsspezifikationen: Zwei Zonen (Korbtyp), Dreizonen (Belüftungstyp) und horizontale Bewegungsart stehen den Benutzern zur Auswahl und erfüllen die verschiedenen Anforderungen verschiedener Benutzer vollständig. Das Gerät kann auch Standardfunktionen für Hoch- und Niedertemperaturtests bereitstellen, um die Kompatibilität von Temperaturschocks und Hoch- und Niedertemperaturtests zu erreichen. Hohe Festigkeit, hohe Zuverlässigkeit des Strukturdesigns – gewährleisten die hohe Zuverlässigkeit der Ausrüstung.
UV-Alterungstester-TestgeräteDie Struktur der Testkammer besteht aus korrosionsbeständigen Metallmaterialien und umfasst acht fluoreszierende UV-Lampen, eine Wasserschale, einen Testprobenhalter sowie Temperatur- und Zeitkontrollsysteme und -indikatoren.2. Die Lampenleistung beträgt 40 W und die Lampenlänge beträgt 1200 mm. Der einheitliche Arbeitsbereich der Testbox beträgt 900 × 210 mm.3. Die Lichter sind in vier Reihen installiert, aufgeteilt in zwei Reihen. Die Röhren jeder Leuchtenreihe sind parallel montiert und der Achsabstand der Leuchten beträgt 70 mm.4. Die Testprobe wird fest an einer Position installiert, die 50 mm von der Oberfläche der Lampenoberfläche entfernt ist. Der Prüfling und seine Halterung bilden die Innenwand des Kastens und ihre Rückseiten sind aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen dem Prüfling und der Luft im Inneren des Kastens Kühlluft bei Raumtemperatur ausgesetzt. Um während der Kondensationsphase stabile Kondensationsbedingungen auf der Oberfläche des Prüflings zu schaffen, sollte die Prüfkammer eine natürliche Luftkonvektion durch die Außenwand der Kammer und den Kanal des Prüflings am Boden erzeugen.5. Wasserdampf wird durch eine Wasserwanne erzeugt, die sich am Boden des Heizkastens befindet, deren Wassertiefe 25 mm nicht überschreitet und die mit einer automatischen Wasserversorgungssteuerung ausgestattet ist. Um Kalkablagerungen vorzubeugen, sollte die Wasserwanne regelmäßig gereinigt werden.6. Die Temperatur der Testkammer wird von einem Sensor gemessen, der auf einer schwarzen Aluminiumplatte (Tafel) mit einer Breite von 75 mm, einer Höhe von 100 mm und einer Dicke von 2,5 mm befestigt ist. Die Tafel sollte im zentralen Bereich des Expositionstests platziert werden und der Messbereich des Thermometers beträgt 30-80 ℃ mit einer Toleranz von ± 1 ℃. Die Steuerung der Beleuchtungs- und Kondensationsstufe sollte getrennt erfolgen, wobei die Kondensationsstufe über die Heizwassertemperatur gesteuert wird. 7. Die Prüfkammer sollte in einem Prüfraum mit einer Temperatur von 15–35 °C, 300 mm von der Wand entfernt, aufgestellt werden und den Einfluss anderer Wärmequellen verhindern. Die Luft im Prüfraum sollte nicht stark zirkulieren, um eine Beeinträchtigung der Licht- und Kondensationsbedingungen zu vermeiden.Lieber Kunde:Hallo, unser Unternehmen ist ein hochqualifiziertes Entwicklungsteam mit starker technischer Stärke, das unseren Kunden hochwertige Produkte, Komplettlösungen und exzellente technische Dienstleistungen bietet. Zu den Hauptprodukten gehören begehbare Prüfkammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, UV-Testmaschinen für beschleunigte Alterung, Prüfkammern für schnelle Temperaturwechsel, begehbare Umweltprüfkammern, UV-Alterungstester, Kammern mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw. Unser Unternehmen folgt dem Grundsatz, ein Unternehmen mit Integrität aufzubauen, die Qualität aufrechtzuerhalten und nach Fortschritt zu streben. Mit einem entschlosseneren Tempo erklimmen wir kontinuierlich neue Höhen und leisten einen Beitrag zur nationalen Automatisierungsbranche. Wir begrüßen neue und alte Kunden, die selbstbewusst die Produkte auswählen, die ihnen gefallen. Wir werden Sie mit ganzem Herzen bedienen!
Zuverlässigkeitstest für FahrradlampenFahrräder stehen im gesellschaftlichen Umfeld von hohen Ölpreisen und Umweltschutz, mit Umweltschutz, Fitness, langsamem Leben ... Wie multifunktionale Freizeitsportgeräte und Fahrradlichter sind ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil des nächtlichen Fahrradfahrens, wenn das Der Kauf von kostengünstigen und nicht auf Zuverlässigkeit getesteten Fahrradlichtern, das Fahren in der Nacht oder durch den Tunnelausfall stellt nicht nur für den Fahrer eine ernsthafte Gefahr für die Lebenssicherheit dar. Beim Autofahren kann es zu Kollisionsunfällen kommen, weil der Fahrer den Radfahrer nicht sehen kann Daher ist es wichtig, Fahrradlichter zu haben, die den Zuverlässigkeitstest bestehen.Gründe für den Ausfall einer Fahrradlampe:A. Verformung, Versprödung und Ausbleichen des Lampengehäuses durch hohe LampentemperaturB. Vergilbung und Versprödung des Lampengehäuses durch ultraviolette Strahlung im FreienC. Bergauf- und -abfahrten aufgrund hoher und niedriger Temperaturschwankungen in der Umgebung, die durch einen Lampenausfall verursacht werdenD. Anormaler Stromverbrauch von Autolichterne. Nach längerem Regen fallen die Lichter ausF. Ein Überhitzungsfehler tritt auf, wenn die Lichter über einen längeren Zeitraum leuchtenG. Während der Fahrt löst sich die Lampenhalterung und die Lampe fällt herunterH. Ausfall des Lampenschaltkreises aufgrund von Straßenvibrationen und GefälleKlassifizierung des Fahrradlampentests:Umwelttest, mechanischer Test, Strahlungstest, elektrischer TestErster charakteristischer Test:Nehmen Sie 30 beliebige, zünden Sie die Lampe mit einer Gleichstromversorgung entsprechend der Nennspannung an. Nachdem die Eigenschaften stabil sind, messen Sie den Abstand zwischen dem Strom und dem optischen Zentrum. Weniger als 10 defekte Produkte sind qualifiziert, mehr als 22 sind unqualifiziert Liegt die Anzahl der fehlerhaften Produkte zwischen 11 und 22, werden weitere 100 Proben zur Prüfung entnommen, und die Anzahl der fehlerhaften Produkte bei der Erstprüfung gilt als qualifiziert, wenn die Anzahl unter 22 liegt. Wenn die Anzahl 22 übersteigt, wird sie disqualifiziert.Lebenstest: 10 Lampen haben die erste Kennlinienprüfung bestanden, 8 davon erfüllten die Anforderungen.Fahrradtestgeschwindigkeit: Simulierte 15 km/h-UmgebungHochtemperaturtest (Temperaturtest): 80℃, 85℃, 90℃Tieftemperaturtest: -20℃Temperaturzyklus: 50℃(60min)→ Normaltemperatur (30min)→20(60min)→ Normaltemperatur (30min), 2 ZyklenNasshitzetest: 30℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/48 StundenStress-Screening-Test: Hohe Temperatur: 85℃←→ Niedrige Temperatur: -25℃, Verweilzeit: 30min, Zyklus: 5Zyklen, Einschalten, Zeit: ≧24hShell-Salzsprühtest: 20℃/15 % Salzkonzentration/Spray für 6 Stunden, Bestimmungsmethode: Auf der Oberfläche der Schale darf kein offensichtlicher Rost auftretenWasserdichtigkeitstest:Beschreibung: Die IPX-Einstufung regenfester Lampen muss mindestens IPX3 oder höher seinIPX3 (Wasserbeständigkeit): Lassen Sie 10 Liter Wasser senkrecht aus einer Höhe von 200 cm bei 60 ° fallen (Testzeit: 10 Minuten).IPX4 (Anti-Wasser, Anti-Spritzer): 10 Liter Wasser tropfen aus 30 ~ 50 cm in jede Richtung (Testzeit: 10 Minuten)IPX5: 3 m 12,5 l Wasser aus jeder Richtung [schwaches Wasser] (Testzeit: 3 Minuten)IPX6:3m Starkes Sprühen von 30 Litern aus jeder Richtung [starkes Wasser, Druck: 100 kPa] (Testzeit: 3 Minuten)IPX7 (lebenslang wasserdicht): Es kann 30 Minuten lang unter 1 m im Wasser verwendet werdenVibrationstest: Vibrationszahl 11,7 ~ 20 Hz/Amplitude: 11 ~ 4 mm/ Zeit: auf und ab 2 Stunden, etwa 2 Stunden, 2 Stunden vorher und nach 2 Stunden/Beschleunigung 4 ~ 5 gFalltest: 1 Meter (Handsturz), 2 Meter (Fahrradsturz, Sturz vom Rahmen)/ Betonboden/viermal/vier SeitenSchlagtest: 10 mm flache Holzplattform/Abstand: 1 m/Durchmesser 20 mm Masse 36 g Stahlkugel freier Fall/Oberseite und Seite einmalAuswirkungen bei niedriger Temperatur: Wenn die Probe auf -5 °C abgekühlt ist, halten Sie diese Temperatur drei Stunden lang aufrecht und führen Sie dann den Schlagtest durchBestrahlungstest: Langzeitbestrahlungshelligkeitstest, Niederspannungsbestrahlungstest, Lichthelligkeit, LichtfarbeSortierung der Substantive „Fahrradlampe“:
Natürlicher Konvektionstest (kein Windzirkulationstemperaturtest) und SpezifikationAudiovisuelle Heimunterhaltungsgeräte und Automobilelektronik gehören zu den Schlüsselprodukten vieler Hersteller, und das Produkt im Entwicklungsprozess muss die Anpassungsfähigkeit des Produkts an Temperatur und elektronische Eigenschaften bei verschiedenen Temperaturen simulieren. Wenn jedoch der allgemeine Ofen oder eine Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit zur Simulation der Temperaturumgebung verwendet wird, verfügen sowohl der Ofen als auch die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über einen Testbereich, der mit einem Umwälzventilator ausgestattet ist, sodass es in der Umgebung zu Problemen mit der Windgeschwindigkeit kommt Testbereich. Während des Tests wird die Temperaturgleichmäßigkeit durch die Rotation des Umwälzventilators ausgeglichen. Obwohl durch die Windzirkulation eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Testbereich erreicht werden kann, wird die Wärme des zu testenden Produkts auch durch die zirkulierende Luft abgeführt, was in der windfreien Einsatzumgebung erheblich zu Unstimmigkeiten mit dem tatsächlichen Produkt führt (z. B. Wohnzimmer, Innenbereich). Aufgrund des Verhältnisses der Windzirkulation beträgt der Temperaturunterschied des zu testenden Produkts fast 10 ° C. Um die tatsächlichen Umgebungsbedingungen zu simulieren, werden viele Menschen missverstehen, dass nur die Testmaschine Temperatur erzeugen kann (z. B : Ofen, Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit) können einen natürlichen Konvektionstest durchführen, tatsächlich ist dies jedoch nicht der Fall. In der Spezifikation werden besondere Anforderungen an die Windgeschwindigkeit gestellt und eine Testumgebung ohne Windgeschwindigkeit gefordert. Durch die Testausrüstung für natürliche Konvektion (kein Test mit erzwungener Windzirkulation) wird eine Temperaturumgebung ohne Lüfter erzeugt (Test für natürliche Konvektion) und anschließend wird der Testintegrationstest durchgeführt, um die Temperatur des zu testenden Produkts zu ermitteln. Diese Lösung kann auf den tatsächlichen Umgebungstemperaturtest von haushaltsbezogenen elektronischen Produkten oder engen Räumen angewendet werden (z. B. großer LCD-Fernseher, Auto-Cockpit, Autoelektronik, Laptop, Desktop-Computer, Spielekonsole, Stereoanlage usw.).Der Unterschied der Testumgebung mit oder ohne Windzirkulation für den Test des zu testenden Produkts:Wenn das zu prüfende Produkt nicht mit Strom versorgt wird, erwärmt sich das zu prüfende Produkt nicht selbst, seine Wärmequelle nimmt nur die Luftwärme im Prüfofen auf, und wenn das zu prüfende Produkt mit Strom versorgt und erhitzt wird, wird die Windzirkulation im Ofen erzeugt Der Prüfofen entzieht dem zu prüfenden Produkt die Wärme. Mit jeder Zunahme der Windgeschwindigkeit um 1 Meter verringert sich die Wärme um etwa 10 %. Angenommen, die Temperatureigenschaften elektronischer Produkte werden in einer Innenumgebung ohne Klimaanlage simuliert, wenn ein Ofen oder eine Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit verwendet wird, um 35 ° C zu simulieren, obwohl die Umgebung im Testbereich innerhalb von 35 ° C gesteuert werden kann Durch elektrische Heizung und Gefrieren entziehen die Windzirkulation des Ofens und die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit dem zu testenden Produkt Wärme, sodass die tatsächliche Temperatur des zu testenden Produkts niedriger ist als die Temperatur im realen Zustand ohne Wind. Daher ist es notwendig, eine Testmaschine für natürliche Konvektion ohne Windgeschwindigkeit zu verwenden, um die tatsächliche windstille Umgebung effektiv zu simulieren (z. B. Innenraum, nicht startendes Auto-Cockpit, Instrumentenchassis, wasserdichte Box im Freien usw.).Raumklima ohne Windzirkulation und solare Strahlungswärmeeinstrahlung:Simulieren Sie mithilfe des Testers für natürliche Konvektion die tatsächliche Nutzung der realen Konvektionsumgebung der Klimaanlage durch den Kunden, die Hot-Spot-Analyse und die Wärmeableitungseigenschaften der Produktbewertung, z. B. den LCD-Fernseher auf dem Foto, um nicht nur seine eigene Wärmeableitung zu berücksichtigen, sondern auch Um die Auswirkungen der Wärmestrahlung außerhalb des Fensters zu bewerten, kann die Wärmestrahlung für das Produkt zusätzliche Strahlungswärme über 35 ° C erzeugen.Vergleichstabelle der Windgeschwindigkeit und des zu testenden IC-Produkts:Wenn die Umgebungswindgeschwindigkeit schneller ist, entzieht die IC-Oberflächentemperatur aufgrund des Windzyklus auch die IC-Oberflächenwärme, was zu einer schnelleren Windgeschwindigkeit und niedrigeren Temperatur führt. Wenn die Windgeschwindigkeit 0 beträgt, beträgt die Temperatur 100 °C, aber wann Die Windgeschwindigkeit erreicht 5 m/s, die IC-Oberflächentemperatur lag unter 80 °C.Test der ungezwungenen Luftzirkulation:Gemäß den Spezifikationsanforderungen von IEC60068-2-2 ist es im Hochtemperaturtestprozess erforderlich, die Testbedingungen ohne erzwungene Luftzirkulation durchzuführen, der Testprozess muss unter der windfreien Zirkulationskomponente aufrechterhalten werden und das Der Hochtemperaturtest wird im Testofen durchgeführt, sodass der Test nicht in der Testkammer oder im Ofen mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden kann und der natürliche Konvektionstester zur Simulation der freien Luftbedingungen verwendet werden kann.Beschreibung der Testbedingungen:Prüfvorgabe für ungezwungene Luftzirkulation: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Test der ungezwungenen Luftzirkulation: Der Testzustand der ungezwungenen Luftzirkulation kann den Zustand der freien Luft gut simulierenGB2423.2-89 3.1.1:Bei der Messung unter freien Luftbedingungen ist die Temperatur der Testprobe stabil, die Temperatur des heißesten Punktes auf der Oberfläche ist mehr als 5℃ höher als die Temperatur des umgebenden großen Geräts, es handelt sich um eine Wärmeableitungstestprobe. andernfalls handelt es sich um eine Testprobe ohne Wärmeableitung.GB2423.2-8 10 (Test des Wärmeableitungstests, Temperaturgradiententest der Probe):Es wird ein Standardtestverfahren bereitgestellt, um die Anpassungsfähigkeit thermischer elektronischer Produkte (einschließlich Komponenten, anderer Produkte auf Geräteebene) für den Einsatz bei hohen Temperaturen zu bestimmen.Testanforderungen:A. Prüfmaschine ohne forcierte Luftzirkulation (ausgestattet mit einem Ventilator oder Gebläse)B. Einzelnes TestmusterC. Die Heizrate beträgt nicht mehr als 1℃/minD. Nachdem die Temperatur der Testprobe Stabilität erreicht hat, wird die Testprobe mit Strom versorgt oder die elektrische Belastung des Hauses durchgeführt, um die elektrische Leistung zu ermittelnMerkmale der Testkammer mit natürlicher Konvektion:1. Kann die Wärmeabgabe des zu prüfenden Produkts nach dem Einschalten bewerten, um die beste Gleichmäßigkeit der Verteilung zu gewährleisten;2. In Kombination mit einem digitalen Datensammler können die relevanten Temperaturinformationen des zu testenden Produkts für eine synchrone Mehrspuranalyse effektiv gemessen werden.3. Zeichnen Sie die Informationen von mehr als 20 Schienen auf (synchrone Aufzeichnung der Temperaturverteilung im Testofen, Mehrspurtemperatur des zu prüfenden Produkts, Durchschnittstemperatur usw.).4. Der Controller kann den mehrspurigen Temperaturaufzeichnungswert und die Aufzeichnungskurve direkt anzeigen. Mehrspurige Prüfkurven können über den Controller auf einem USB-Stick gespeichert werden;5. Die Kurvenanalysesoftware kann die mehrspurige Temperaturkurve intuitiv anzeigen und EXCEL-Berichte ausgeben, und der Controller verfügt über drei Arten der Anzeige [Komplexes Englisch];6. Auswahl mehrerer Thermoelement-Temperatursensoren (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Skalierbar, um die Heizrate zu erhöhen und die Stabilitätsplanung zu steuern.
Strukturelle Eigenschaften des Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollkastens
Der vollständige Name der Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollkammer lautet „Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit“, eine unverzichtbare Testausrüstung in der Luftfahrt, Automobilindustrie, Haushaltsgeräten, wissenschaftlichen Forschung und anderen Bereichen. Es dient zum Testen und Bestimmen der Parameter und der Leistung von elektrischen, elektronischen und anderen Produkten und Materialien nach Umgebungsänderungen bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, Feuchtigkeit und Hitze oder konstanten Temperaturen. Je nach Testanforderungen und Standards kann es hauptsächlich in „Desktop“ und „vertikal“ unterteilt werden, wobei der Unterschied in der erreichbaren Temperatur und Luftfeuchtigkeit liegt. Der vertikale Typ kann für niedrige Temperaturen und Trocknung unter Raumtemperatur verwendet werden, während der Desktop-Typ nur für Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit über Raumtemperatur verwendet werden kann.
Es eignet sich für verschiedene kleine Elektrogeräte, Instrumente, Materialien und Komponenten für Nasswärmetests und eignet sich auch für die Durchführung von Alterungstests. Diese Testkammer verfügt über die vernünftigste Struktur und die stabilste und zuverlässigste Kontrollmethode, die derzeit verfügbar ist, was sie ästhetisch ansprechend, einfach zu bedienen, sicher und mit hoher Präzision bei der Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle macht. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Durchführung von Tests bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
1) Der Prüfkastenkörper hat die Form einer integralen Struktur, wobei sich das Kühlsystem an der unteren Rückseite des Kastens und das Steuersystem im oberen Teil des Prüfkastens befindet.
(2) Innerhalb der Luftkanalzwischenschicht an einem Ende des Studios sind Geräte wie Heizgeräte, Kühlverdampfer und Ventilatorflügel verteilt; Auf der linken Seite der Testbox befindet sich ein Kabelloch mit Ø 50 und die Testbox ist eine einzelne Tür (eingelassener Türgriff aus Edelstahl).
(3) Die doppelschichtige Hochtemperatur- und Anti-Aging-Silikonkautschukdichtung kann den Temperaturverlust der Testkammer wirksam sicherstellen
(4) An der Kastentür sind Beobachtungsfenster, Frostschutzvorrichtungen und schaltbare Beleuchtungskörper vorhanden. Das Beobachtungsfenster besteht aus mehrschichtigem, hohlem gehärtetem Glas, und der leitfähige Film der inneren Klebefolie wird erhitzt und aufgetaut. Die Beleuchtungskörper verwenden importierte Markenlampen von Philips, mit denen sich die experimentellen Veränderungen im Studio aus allen Blickwinkeln effektiv beobachten lassen.
Lieber Kunde:
Hallo, unser Unternehmen ist ein hochqualifiziertes Entwicklungsteam mit starker technischer Stärke, das unseren Kunden hochwertige Produkte, Komplettlösungen und exzellente technische Dienstleistungen bietet. Zu den Hauptprodukten gehören begehbare Prüfkammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, UV-Testmaschinen für beschleunigte Alterung, Prüfkammern für schnelle Temperaturwechsel, begehbare Umweltprüfkammern, UV-Alterungstester, Kammern mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw. Unser Unternehmen folgt dem Grundsatz, ein Unternehmen mit Integrität aufzubauen, die Qualität aufrechtzuerhalten und nach Fortschritt zu streben. Mit einem entschlosseneren Tempo erklimmen wir kontinuierlich neue Höhen und leisten einen Beitrag zur nationalen Automatisierungsbranche. Wir begrüßen neue und alte Kunden, die selbstbewusst die Produkte auswählen, die ihnen gefallen. Wir werden Sie mit ganzem Herzen bedienen!
Temperaturkontrolle der Testkammer für SonnensimulationsbestrahlungDie Testkammer verwendet eine künstliche Lichtquelle in Kombination mit einem G7 OUTDOOR-Filter, um die Systemlichtquelle so anzupassen, dass sie den Anforderungen von IEC61646 für Sonnensimulatoren entspricht, indem die Strahlung im natürlichen Sonnenlicht simuliert wird. Die obige Systemlichtquelle wird zur Durchführung des IEC61646-Photoalterungstests am Solarzellenmodul verwendet, und die Temperatur auf der Rückseite des Moduls muss während des Tests konstant zwischen 50 ± 10 °C kontrolliert werden. Kann die Temperatur automatisch überwachen; Konfigurieren Sie ein Radiometer, um die Lichtbestrahlungsstärke zu steuern und sicherzustellen, dass sie auf einem bestimmten Niveau stabil bleibt, und steuern Sie gleichzeitig die Testzeit.Während des UV-Lichtzyklus in der Testkammer für Sonnensimulationsbestrahlung sind photochemische Reaktionen normalerweise nicht temperaturempfindlich. Die Geschwindigkeit jeder weiteren Reaktion hängt jedoch von der Temperatur ab. Die Geschwindigkeit dieser Reaktionen beschleunigt sich mit steigender Temperatur. Daher ist die Kontrolle der Temperatur während der UV-Exposition von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass die Temperatur des beschleunigten Alterungstests mit der höchsten Temperatur übereinstimmt, bei der das Material direkt dem Sonnenlicht ausgesetzt ist. In der Solarsimulations-Bestrahlungsprüfkammer kann die UV-Bestrahlungstemperatur je nach Beleuchtungsstärke und Umgebungstemperatur auf eine beliebige Temperatur zwischen 50 °C und 80 °C eingestellt werden. Die UV-Belichtungstemperatur wird durch ein empfindliches Temperaturregler- und Gebläsesystem eingestellt, um eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Temperatur dieser Testkammer zu erreichen.Lieber Kunde:Hallo, unser Unternehmen ist ein hochqualifiziertes Entwicklungsteam mit starker technischer Stärke, das unseren Kunden hochwertige Produkte, Komplettlösungen und exzellente technische Dienstleistungen bietet. Zu den Hauptprodukten gehören begehbare Prüfkammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, UV-Testmaschinen für beschleunigte Alterung, Prüfkammern für schnelle Temperaturwechsel, begehbare Umweltprüfkammern, UV-Alterungstester, Kammern mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw. Unser Unternehmen folgt dem Grundsatz, ein Unternehmen mit Integrität aufzubauen, die Qualität aufrechtzuerhalten und nach Fortschritt zu streben. Mit einem entschlosseneren Tempo erklimmen wir kontinuierlich neue Höhen und leisten einen Beitrag zur nationalen Automatisierungsbranche. Wir begrüßen neue und alte Kunden, die selbstbewusst die Produkte auswählen, die ihnen gefallen. Wir werden Sie mit ganzem Herzen bedienen!
PCB führt beschleunigte Tests der Ionenmigration und CAF durch HAST durchUm die Qualität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte langfristig zu gewährleisten, muss ein Oberflächenisolationswiderstandstest (SIR) (Surface Insulation Resistance) durchgeführt werden, um herauszufinden, ob auf der Leiterplatte MIG (Ionenmigration) und CAF (Glas) auftreten Beim Phänomen des Faseranodenlecks wird die Ionenwanderung in einem feuchten Zustand (z. B. 85 °C/85 % relative Luftfeuchtigkeit) mit einer konstanten Vorspannung (z. B. 50 V) durchgeführt. Das ionisierte Metall bewegt sich zwischen den gegenüberliegenden Elektroden (Wachstum von Kathode zu Anode), der relativen Elektrode wird auf das ursprüngliche Metall reduziert und dendritisches Metallphänomen ausgefällt, was oft zu einem Kurzschluss führt, die Ionenmigration ist sehr fragil, der Strom, der im Moment der Stromversorgung erzeugt wird, führt dazu, dass sich die Ionenmigration selbst auflöst und verschwindet, häufig verwendete MIG- und CAF-Normen: IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Aber Seine Testzeit beträgt oft 1000 Stunden, 2000 Stunden, für zyklische Produkte langsamer Notfall, und HAST ist eine Testmethode, die auch der Name des Geräts ist. HAST dient zur Verbesserung der Umweltbelastung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck) in der Umgebung mit ungesättigter Luftfeuchtigkeit ( Luftfeuchtigkeit: 85 % R.H.) Beschleunigen Sie den Testprozess, um die Testzeit zu verkürzen. Wird zur Beurteilung des Leiterplattenpressens, des Isolationswiderstands und der Feuchtigkeitsabsorptionswirkung verwandter Materialien verwendet und verkürzt die Testzeit bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit (85 °C/85 %). R.H. /1000h→110℃/ 85%R.H. /264h) sind die wichtigsten Referenzspezifikationen des PCB-HAST-Tests: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.HAST Accelerated Life-Modus:★ Temperatur erhöhen (110℃, 120℃, 130℃)★ Sorgen Sie für eine hohe Luftfeuchtigkeit (85 % relative Luftfeuchtigkeit).Gemessener Druck (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85 % / 85 % / 85 % 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Zusätzliche Vorspannung (DC)HAST-Testbedingungen für PCB:1. Jca-et-08:110, 120, 130 ℃/85 % R.H. /5 ~ 100V2. Epoxidharz-Mehrschichtplatte mit hohem TG: 120℃/85%R.H./100V, 800 Stunden3. Mehrschichtplatine mit niedriger Induktivität: 110℃/85% R.H./50V/300h4. Mehrschichtige Leiterplattenverkabelung, Material: 120℃/85% R.H/100V/800h5. Halogenfreies Isoliermaterial mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und geringer Oberflächenrauheit: 130 ℃/ 85 % relative Luftfeuchtigkeit/12 V/240 Std6. Optisch aktiver Abdeckfilm: 130℃/85% R.H/6V/100h7. Wärmehärtungsplatte für COF-Folie: 120℃/85% R.H/100V/100hLab Companion HAST Hochbeschleunigungs-Stresstestsystem (JESD22-A118/JESD22-A110)Das von Macro Technology unabhängig entwickelte HAST besitzt vollständig unabhängige geistige Eigentumsrechte und die Leistungsindikatoren können ausländische Marken vollständig bewerten. Es können einschichtige und zweischichtige Modelle sowie zwei Serien von UHAST BHAST bereitgestellt werden. Es löst das Problem der langfristigen Abhängigkeit von Importen dieser Ausrüstung, der langen Lieferzeit importierter Ausrüstung (bis zu 6 Monate) und des hohen Preises. High Accelerated Stress Testing (HAST) kombiniert hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, hohen Druck und Zeit, um die Zuverlässigkeit von Komponenten mit oder ohne elektrische Vorspannung zu messen. HAST-Tests beschleunigen den Stress traditionellerer Tests auf kontrollierte Weise. Es handelt sich im Wesentlichen um einen Korrosionsversagenstest. Korrosionsbedingte Ausfälle werden beschleunigt und Mängel wie Verpackungsdichtungen, Materialien und Verbindungen werden in relativ kurzer Zeit erkannt.
Zuverlässigkeit des KeramiksubstratsUnter Keramik-PCB (Keramiksubstrat) versteht man eine spezielle Prozessplatte, bei der Kupferfolie bei hoher Temperatur direkt mit der Oberfläche (einfach oder doppelt) eines Keramiksubstrats aus Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumnitrid (AlN) verbunden wird. Das ultradünne Verbundsubstrat verfügt über eine hervorragende elektrische Isolationsleistung, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine hervorragende Lötbarkeit und eine hohe Haftfestigkeit und kann in eine Vielzahl von Grafiken wie Leiterplatten geätzt werden, mit hoher Strombelastbarkeit. Daher ist das Keramiksubstrat zum Grundmaterial der Hochleistungselektronik-Schaltungsstrukturtechnologie und Verbindungstechnologie geworden, das für Produkte mit hohem Heizwert (hochhelle LED, Solarenergie) geeignet ist und auf die seine hervorragende Wetterbeständigkeit angewendet werden kann raue Außenumgebungen.Hauptanwendungsprodukte: Hochleistungs-LED-Trägerplatine, LED-Leuchten, LED-Straßenlaternen, SolarwechselrichterEigenschaften des Keramiksubstrats:Struktur: Hervorragende mechanische Festigkeit, geringe Verformung, thermischer Ausdehnungskoeffizient nahe an Siliziumwafer (Aluminiumnitrid), hohe Härte, gute Verarbeitbarkeit, hohe MaßhaltigkeitKlima: Geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Hitzebeständigkeit, Korrosions- und Verschleißfestigkeit, UV- und VergilbungsbeständigkeitChemie: Bleifrei, ungiftig, gute chemische StabilitätElektrisch: Hoher Isolationswiderstand, einfache Metallisierung, Schaltungsgrafik und starke HaftungMarkt: Reichlich vorhandene Materialien (Ton, Aluminium), einfache Herstellung, niedriger PreisVergleich der thermischen Eigenschaften des PCB-Materials (Leitfähigkeit):Glasfaserplatte (herkömmliche Leiterplatte): 0,5 W/mK, Aluminiumsubstrat: 1–2,2 W/mK, Keramiksubstrat: 24[Aluminiumoxid]~170[Aluminiumnitrid]W/mKWärmeübergangskoeffizient des Materials (Einheit W/mK):Harz: 0,5, Aluminiumoxid: 20-40, Siliziumkarbid: 160, Aluminium: 170, Aluminiumnitrid: 220, Kupfer: 380, Diamant: 600Prozessklassifizierung für Keramiksubstrate:Entsprechend der Linie wird der Keramiksubstratprozess unterteilt in: Dünnschicht, Dickschicht, bei niedriger Temperatur mitgebrannte Mehrschichtkeramik (LTCC).Dünnschichtprozess (DPC): Präzise Kontrolle des Komponentenschaltungsdesigns (Linienbreite und Schichtdicke)Dickschichtverfahren (Dickschicht): zur Bereitstellung von Wärmeableitung und WitterungseinflüssenBei niedriger Temperatur mitgebrannte Mehrschichtkeramik (HTCC): Die Verwendung von Glaskeramik mit niedriger Sintertemperatur, niedrigem Schmelzpunkt, hoher Leitfähigkeit von Edelmetallen (mitgebrannte Eigenschaften, mehrschichtiges Keramiksubstrat) und Montage.Bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Mehrschichtkeramik (LTCC): Stapeln Sie mehrere Keramiksubstrate und betten Sie passive Komponenten und andere ICs einDünnschicht-Keramiksubstratprozess:· Vorbehandlung → Sputtern → Photoresist-Beschichtung → Belichtungsentwicklung → Linienbeschichtung → Filmentfernung· Laminieren → Heißpressen → Entfetten → Substratbrennen → Schaltkreismusterbildung → Schaltkreisbrennen· Laminierung → Oberflächenmuster der gedruckten Schaltung → Heißpressen → Entfetten → Mitbrennen· Grafiken für gedruckte Schaltkreise → Laminierung → Heißpressen → Entfetten → MitbrennenTestbedingungen für die Zuverlässigkeit von Keramiksubstraten:Hochtemperaturbetrieb des Keramiksubstrats: 85℃Betrieb bei niedriger Temperatur des Keramiksubstrats: -40℃Kälte und Thermoschock des Keramiksubstrats:1. 155℃(15min)←→-55℃(15min)/300Zyklen2. 85 ℃ (30 Min.) bitte - - 40 ℃ (30 Min.)/RAMP: 10 Min. (12,5 ℃/Min.) / 5 ZyklenHaftung auf Keramiksubstrat: Mit 3M#600-Klebeband auf die Oberfläche der Platine kleben. Nach 30 Sekunden zügig im 90°-Winkel zur Plattenoberfläche abreißen.Experiment mit roter Tinte auf dem Keramiksubstrat: Eine Stunde lang kochen, undurchlässigPrüfmittel:1. Testkammer für feuchte Wärme bei hohen und niedrigen Temperaturen2. Dreikammer-Gas-Kälte- und Hitzeschock-Testkammer
Faktoren, die zu ungleichmäßigen Temperaturen in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer mit feuchter Hitze führenDer Testkammer für feuchte Hitze bei hohen und niedrigen Temperaturen ist die Hauptausrüstung für die Prüfung von Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen und wird hauptsächlich für die Durchführung von Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen und Feuchtigkeit verwendet, um die Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit von Produkten zu bewerten und sicherzustellen, dass unsere Produkte unter allen Umgebungsbedingungen normal funktionieren und funktionieren. Wenn jedoch die Temperaturgleichmäßigkeit während der Umweltprüfung in der Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtwärmeprüfkammer den zulässigen Abweichungsbereich überschreitet, sind die aus der Prüfung erhaltenen Daten unzuverlässig und können nicht als endgültige Toleranz für Hoch- und Niedertemperaturprüfungen von Materialien verwendet werden Produkte. Was sind also die Gründe, die dazu führen können, dass die Temperaturgleichmäßigkeit den zulässigen Abweichungsbereich überschreitet?1. Die Unterschiede zwischen den Testobjekten in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer für feuchte Wärme: Wenn genügend Testproben, die die gesamte interne Wärmekonvektion beeinflussen, in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer platziert werden, wirkt sich dies zwangsläufig auf die Gleichmäßigkeit der internen Wärmekonvektion aus Temperatur bis zu einem gewissen Grad, das heißt die Temperaturgleichmäßigkeit. Wenn beispielsweise LED-Beleuchtungsprodukte platziert werden, strahlen die Produkte selbst Licht und Wärme aus und stellen so eine thermische Belastung dar, die einen erheblichen Einfluss auf die Temperaturgleichmäßigkeit hat.2. Aufgrund der Konstruktionsprobleme ist es schwierig, eine gleichmäßige symmetrische Struktur in der Innenstruktur und im Raum der Hoch- und Niedertemperatur-Nasswärmetestkammer zu erreichen, und eine asymmetrische Struktur führt zwangsläufig zu Abweichungen bei der Gleichmäßigkeit der Innentemperatur. Dieser Aspekt spiegelt sich hauptsächlich in der Blechkonstruktion und -verarbeitung wider, beispielsweise in der Gestaltung von Luftkanälen, der Platzierung von Heizungsrohren und der Größe der Ventilatorleistung. All dies wirkt sich auf die Temperaturgleichmäßigkeit innerhalb der Box aus.3. Aufgrund der unterschiedlichen Strukturen der Innenwand der Hoch- und Niedertemperatur-Feuchtwärmetestkammer ist auch die Temperatur der Innenwand der Testkammer ungleichmäßig, was sich auf die Wärmekonvektion innerhalb der Arbeitskammer auswirkt und Abweichungen verursacht in der internen Temperaturgleichmäßigkeit.4. Aufgrund der unterschiedlichen Wärmeübertragungskoeffizienten auf der Vorder-, Rückseite, linken, rechten, oberen und unteren Fläche der Boxwand im Studio verfügen einige über Gewindelöcher, Erkennungslöcher, Testlöcher usw., die lokale Wärme verursachen Dissipation und Übertragung, was zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung des Kastenkörpers und einer ungleichmäßigen Strahlungs-Konvektionswärmeübertragung an der Kastenwand führt, was die Temperaturgleichmäßigkeit beeinträchtigt.5. Die Abdichtung des Kastens und der Tür ist nicht streng, z. B. ist der Dichtungsstreifen nicht angepasst und weist Nähte auf, und aus der Tür tritt Luft aus, was sich auf die Temperaturgleichmäßigkeit im Arbeitsbereich auswirkt.6. Wenn das Volumen des Testobjekts zu groß ist oder wenn die Position oder Methode zur Platzierung des Testobjekts in der Testkammer mit feuchter Hitze bei hoher und niedriger Temperatur ungeeignet ist, wird die Luftkonvektion im Inneren behindert und es kommt auch zu einer erheblichen Temperaturgleichmäßigkeit Abweichung. Wenn Sie das Testprodukt neben dem Luftkanal platzieren, wird die Luftzirkulation erheblich beeinträchtigt, und natürlich wird die Gleichmäßigkeit der Temperatur stark beeinträchtigt.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass alle diese Punkte die Hauptverursacher sind, die sich auf die Temperaturgleichmäßigkeit in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer mit feuchter Hitze auswirken. Wir hoffen, dass jeder diese Aspekte einzeln untersuchen kann, was Ihre Verwirrung und Schwierigkeiten sicherlich lösen wird.Lieber Kunde:Hallo, unser Unternehmen ist ein hochqualifiziertes Entwicklungsteam mit starker technischer Stärke, das unseren Kunden hochwertige Produkte, Komplettlösungen und exzellente technische Dienstleistungen bietet. Zu den Hauptprodukten gehören begehbare Prüfkammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, UV-Testmaschinen für beschleunigte Alterung, Prüfkammern für schnelle Temperaturwechsel, begehbare Umweltprüfkammern, UV-Alterungstester, Kammern mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw. Unser Unternehmen folgt dem Grundsatz, ein Unternehmen mit Integrität aufzubauen, die Qualität aufrechtzuerhalten und nach Fortschritt zu streben. Mit einem entschlosseneren Tempo erklimmen wir kontinuierlich neue Höhen und leisten einen Beitrag zur nationalen Automatisierungsbranche. Wir begrüßen neue und alte Kunden, die selbstbewusst die Produkte auswählen, die ihnen gefallen. Wir werden Sie mit ganzem Herzen bedienen!
Umgang mit Situationen, die beim Testen in einer programmierbaren Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit auftretenDer Umgang mit Unterbrechungen in programmierbaren Prüfkammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist in GJB 150 klar definiert, wobei drei Arten von Unterbrechungen berücksichtigt werden: Unterbrechungen innerhalb des Toleranzbereichs, Unterbrechungen unter Prüfbedingungen und Unterbrechungen unter Prüfbedingungen. Unterschiedliche Situationen erfordern unterschiedliche Handhabungsmethoden. Bei Unterbrechungen innerhalb des Toleranzbereichs, wenn die Prüfbedingungen während des Unterbrechungszeitraums den zulässigen Fehlerbereich nicht überschreiten, sollte die Unterbrechungszeit als Teil der gesamten Prüfzeit betrachtet werden; Wenn die Testbedingungen unterbrochen werden und die untere Grenze des zulässigen Fehlers unterschreitet, sollten die vorgegebenen Testbedingungen ab dem Punkt unterhalb der Testbedingungen wieder erreicht werden und der Test sollte fortgesetzt werden, bis der vorgegebene Testzyklus abgeschlossen ist ; Prüfling nacharbeiten. Wenn die Testbedingungen keinen direkten Einfluss auf die Unterbrechung der Testbedingungen haben und die Testprobe in zukünftigen Tests versagt, sollte das Testergebnis als ungültig betrachtet werden. In der Praxis wenden wir bei Unterbrechungen, die durch Fehler am Prüfling verursacht werden, die Methode der Nachprüfung nach der Reparatur des Prüflings an; Bei Testunterbrechungen, die durch experimentelle Gerätegründe verursacht werden (z. B. plötzliche Wasser- oder Stromausfälle, Geräteausfälle usw.), wenn die Unterbrechungszeit nicht sehr lang ist (innerhalb von 2 Stunden), behandeln wir sie normalerweise gemäß den unter Testbedingungen angegebenen Bedingungen GJB 150. Wenn die Zeit zu lang ist, muss der Test wiederholt werden. Der Grund für die Anwendung der Regelung zur Unterbrechung des Tests auf diese Weise wird durch die Regelung einer stabilen Temperatur der Testprobe bestimmt.Die Bestimmung der Dauer bei der Prüftemperatur bei Temperaturprüfungen basiert häufig darauf, dass die Probe bei dieser Temperatur Temperaturstabilität erreicht. Aufgrund von Unterschieden in der Produktstruktur, den Materialien und den Fähigkeiten der Prüfgeräte variiert die Zeit, die verschiedene Produkte benötigen, um bei derselben Temperatur Temperaturstabilität zu erreichen. Wenn die Oberfläche der Testprobe erhitzt (oder abgekühlt) wird und allmählich in das Innere der Testprobe übergeht. Bei diesem Wärmeleitungsprozess handelt es sich um einen stabilen Wärmeleitungsprozess, und es gibt eine Zeitverzögerung, wenn die Innentemperatur der Testprobe das thermische Gleichgewicht erreicht, verglichen mit der Zeit, zu der die Oberfläche der Testprobe das thermische Gleichgewicht erreicht. Diese Zeitverzögerung ist die Temperaturstabilisierungszeit. Für Prüflinge, die keine Temperaturstabilität messen können, wird die erforderliche Mindestzeit angegeben. Das heißt, wenn das Gerät nicht in Betrieb ist und keine Messung möglich ist, beträgt die minimale Temperaturstabilitätszeit 3 Stunden. Im Betrieb beträgt die Mindesttemperaturstabilitätszeit 2 Stunden. In der Praxis verwenden wir als Temperaturstabilitätszeit 2 Stunden. Wenn die Testprobe Temperaturstabilität erreicht und sich die Temperatur um die Testprobe herum plötzlich ändert, kommt es zu einer entsprechenden Zeitverzögerung für die Testprobe im thermischen Gleichgewicht, d zu viel ändern.Wenn es während des Experiments zu einem plötzlichen Wasser- oder Stromausfall oder einem Geräteausfall kommt, sollten wir zuerst die Tür der Testkammer verschließen, denn wenn das Testgerät plötzlich nicht mehr läuft, steigt die Temperatur der Tür der Testkammer, solange die Tür versiegelt ist wird sich nicht stark ändern. In kurzer Zeit wird sich die Temperatur im Inneren der Testprobe nicht allzu sehr ändern; Stellen Sie dann fest, ob sich die Unterbrechung auf die Testprobe ausgewirkt hat. Wenn die Testprobe dadurch nicht beeinträchtigt wurde und das Testgerät in kurzer Zeit den normalen Betrieb wieder aufnehmen kann, können wir den Test gemäß der in GJB 150 festgelegten Methode zur Behandlung von Unterbrechungen unter Testbedingungen fortsetzen, es sei denn, die Unterbrechung hatte Auswirkungen auf das Testmuster.Lieber Kunde:Hallo, unser Unternehmen ist ein hochqualifiziertes Entwicklungsteam mit starker technischer Stärke, das unseren Kunden hochwertige Produkte, Komplettlösungen und exzellente technische Dienstleistungen bietet. Zu den Hauptprodukten gehören begehbare Prüfkammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, UV-Testmaschinen für beschleunigte Alterung, Prüfkammern für schnelle Temperaturwechsel, begehbare Umweltprüfkammern, UV-Alterungstester, Kammern mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw. Unser Unternehmen folgt dem Grundsatz, ein Unternehmen mit Integrität aufzubauen, die Qualität aufrechtzuerhalten und nach Fortschritt zu streben. Mit einem entschlosseneren Tempo erklimmen wir kontinuierlich neue Höhen und leisten einen Beitrag zur nationalen Automatisierungsbranche. Wir begrüßen neue und alte Kunden, die selbstbewusst die Produkte auswählen, die ihnen gefallen. Wir werden Sie mit ganzem Herzen bedienen!
Laboranwendungen bei hohen und niedrigen TemperaturenKann feststellen, ob die Zuverlässigkeits- und Stabilitätsleistungsparameter des Produkts qualifiziert sind. Bereitstellung einer Grundlage für die Vorhersage und Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten. Strukturelle Merkmale des Hoch- und Tieftemperaturlabors:Das Labor für hohe und niedrige Temperaturen verwendet importierte, fortschrittliche Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollinstrumente mit PID-Regelung, schneller Selbstoptimierung, programmierbarer Steuerung zyklischer Tests, mehreren Parametereinstellungen, digitaler Anzeige und äußerst bequemer Ablesung.Das Kühlsystem verwendet einen original importierten, hocheffizienten und wartungsfreien Kompressor mit hoher Kühlkapazität. Mithilfe einer binären Kaskadenkühlungsmethode und importiertem umweltfreundlichem Kältemittel wird die Kühlleistung durch ein aus den USA importiertes Servoregelventil gesteuert, wodurch etwa 30 % Energie eingespart werden (im Vergleich zu unseren Vorgängerprodukten).Die Kombinationsstruktur der Lagerplatteneinheit übernimmt eine interne Edelstahl- und externe Spezialstahlplatten-Sprühbeschichtungsbehandlung. Die Innengröße kann beliebig erweitert werden und die Demontage und Montage ist einfach. Es kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden, um es an das Erscheinungsbild der Website anzupassen. Kooperieren Sie bei der Kundenmigration.Zwischen der Tür und dem Gehäuse der begehbaren Prüfmaschine für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist ein hochtemperaturbeständiger Dichtungsstreifen installiert, der die Abdichtung des Arbeitsraums wirksam gewährleistet;Es verfügt über die Funktionen der Systemparameterüberwachung und der Gerätefehlerschutzdiagnose. Wenn ein Fehler auftritt, wird dieser von einem Alarmton begleitet, um Maßnahmen zur Fehlerbehebung einzuleiten. Gleichzeitig wird er im Buch aufgezeichnet, was dem Wartungspersonal das Verständnis der medizinischen Vorgeschichte des Geräts erleichtert. Verbessern Sie die Wartungsqualität und die Gerätestabilität.Lieber Kunde:Hallo, unser Unternehmen ist ein hochqualifiziertes Entwicklungsteam mit starker technischer Stärke, das unseren Kunden hochwertige Produkte, Komplettlösungen und exzellente technische Dienstleistungen bietet. Zu den Hauptprodukten gehören begehbare Prüfkammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, UV-Testmaschinen für beschleunigte Alterung, Prüfkammern für schnelle Temperaturwechsel, begehbare Umweltprüfkammern, UV-Alterungstester, Kammern mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw. Unser Unternehmen folgt dem Grundsatz, ein Unternehmen mit Integrität aufzubauen, die Qualität aufrechtzuerhalten und nach Fortschritt zu streben. Mit einem entschlosseneren Tempo erklimmen wir kontinuierlich neue Höhen und leisten einen Beitrag zur nationalen Automatisierungsbranche. Wir begrüßen neue und alte Kunden, die selbstbewusst die Produkte auswählen, die ihnen gefallen. Wir werden Sie mit ganzem Herzen bedienen!
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und weitere Einzelheiten erfahren möchten, hinterlassen Sie bitte hier eine Nachricht. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.
Ein Angebot bekommen
IPv6-Netzwerk unterstützt
