Salzsprüh-Korrosionsprüfkammer

• Korrosive Wirkung der Salzsprühtestmaschine

  Sep 12, 2025

  Das Salzsprühtestgerät ist ein weit verbreitetes Korrosionsprüfgerät. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit von Materialien durch Simulation und Beschleunigung des Korrosionsprozesses zu bewerten. Zunächst bildet die aufgesprühte Natriumchloridlösung (NaCl) einen dünnen, leitfähigen Salzfilm auf der Oberfläche der Probe. Dieser Flüssigkeitsfilm bietet als Elektrolyt die notwendige Umgebung für elektrochemische Korrosion. Der Bereich mit höherer Oberflächenaktivität des Metalls dient als Anode, wo Metallatome Elektronen abgeben und Oxidationsreaktionen durchlaufen, bei denen sie sich in Metallionen umwandeln, die sich im Elektrolyt auflösen. Der Bereich mit geringerer Oberflächenaktivität des Metalls dient als Kathode. In Gegenwart von Sauerstoff in einer Salzlösung findet eine Reduktionsreaktion statt. Schließlich verbinden sich die an der Anode erzeugten Metallionen (wie Fe²⁺) mit den an der Kathode erzeugten Hydroxidionen (OH⁻) und bilden Metallhydroxide, die weiter zu gewöhnlichem Rost oxidieren.Zum Beispiel: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O (Roter Rost)Im Vergleich zur langsamen Korrosion in der Natur beschleunigt der Salzsprühtest den Korrosionsprozess auf folgende Weise erheblich:1. Konstant hochkonzentrierte Salzlösung: Normalerweise wird eine 5%ige Natriumchloridlösung verwendet, deren Konzentration deutlich höher ist als in den meisten natürlichen Umgebungen (z. B. Meerwasser), wodurch eine große Menge korrosiver Chloridionen (Cl⁻) entsteht. Chloridionen haben eine starke Durchdringungskraft und können den Passivierungsfilm auf der Metalloberfläche zerstören, wodurch die Korrosion fortschreiten kann.2. Kontinuierliches Sprühen: Die Maschine zerstäubt kontinuierlich Salzwasser und sprüht es in eine versiegelte Box. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Oberflächen der Probe gleichmäßig mit Salznebel bedeckt sind. Dadurch werden die abwechselnd trockenen und feuchten Bedingungen in der natürlichen Umgebung vermieden und die Korrosionsreaktion kann ohne Unterbrechung ablaufen.3. Heizung: Die Temperatur des Prüfkammer wird normalerweise konstant bei 35 °C gehalten. Der Temperaturanstieg beschleunigt alle chemischen Reaktionen, einschließlich des elektrochemischen Korrosionsprozesses, und beschleunigt dadurch die Korrosion erheblich.4. Sauerstoffversorgung: Die Oberfläche der zerstäubten Tröpfchen ist extrem groß, wodurch der Sauerstoff in der Luft vollständig gelöst werden kann. Kontinuierliches Sprühen gewährleistet eine stetige Sauerstoffversorgung, die für die kathodische Korrosionsreaktion erforderlich ist.Die Labor-Salzsprühtestmaschine eignet sich für neutrale Salzsprühtests (NSS) und Korrosionstests (AASS, CASS) an verschiedenen elektronischen Kommunikationsprodukten, elektronischen Geräten und Hardwarekomponenten. Sie entspricht Normen wie CNS, ASTM, JIS und ISO. Der Salzsprühtest wird auf den Oberflächen verschiedener Materialien durchgeführt, die Korrosionsschutzbehandlungen wie Beschichtung, Galvanisierung, Eloxierung und Rostschutzöl unterzogen wurden, um die Korrosionsbeständigkeit der Produkte zu bewerten.Es ist zu beachten, dass der Salzsprühtest ein stark beschleunigter Test ist und sein Korrosionsmechanismus und seine Morphologie nicht genau mit denen in realen Außenumgebungen (wie atmosphärischer Einwirkung und Eintauchen in Meerwasser) übereinstimmen. Produkte, die diesen Test bestehen, erreichen nicht unbedingt in allen realen Umgebungen die gleiche Korrosionsbeständigkeit. Er eignet sich eher für relative Rankings als für absolute Vorhersagen.

  heiße Tags : Salzsprühtestmaschine CASS-Testkammer NSS-Prüfkammer Umweltsimulationsprüfkammer Korrosionsprüfgeräte Salzsprüh-Korrosionsprüfkammer

  Mehr lesen
• Richtige Herstellung von Salzlösungen für Salzsprühnebelprüfungen

  May 15, 2025

  Die Salzsprühnebelprüfung ist eine wichtige Methode zur Korrosionsbewertung und wird in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie häufig eingesetzt. Um genaue und wiederholbare Testergebnisse zu gewährleisten, ist die korrekte Vorbereitung der Salzlösung und die Verwendung einer hochwertigen Salzsprühnebelprüfkammer mit präzisen Testbedingungen unerlässlich. Nachfolgend finden Sie die Vorbereitungsverfahren für gängige Salzsprühnebelprüfungen, darunter Neutralsalzsprühnebel (NSS), Essigsäuresalzsprühnebel (AASS) und kupferbeschleunigter Essigsäuresalzsprühnebel (CASS): 1. Neutrale Salzsprühlösung (NSS) VorbereitungNatriumchloridlösung zubereiten: Lösen Sie 50 g Natriumchlorid (NaCl) in 1 l destilliertem oder deionisiertem Wasser auf, um eine Konzentration von 50 g/l ± 5 g/l zu erreichen. Rühren, bis sich das Natriumchlorid vollständig aufgelöst hat.pH-Wert anpassen (falls erforderlich): Messen Sie den pH-Wert der Lösung mit einem pH-Meter. Der pH-Wert sollte innerhalb 6,4–7,0. Wenn eine Anpassung erforderlich ist:Verwenden Natriumhydroxid (NaOH) um den pH-Wert zu erhöhen.Verwenden Eisessig (CH₃COOH) um den pH-Wert zu senken.Hinweis: Schon geringe Mengen NaOH oder Essigsäure können den pH-Wert erheblich verändern, daher vorsichtig hinzufügen.Stellen Sie für eine optimale Leistung sicher, dass die Lösung in einer professionellen Salzsprühtestkammer verwendet wird, die eine konstante Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sprühverteilung gewährleistet. 2. Essigsäure-Salz-Sprühlösung (AASS) VorbereitungBereiten Sie eine Natriumchlorid-Basislösung vor: Dasselbe wie bei NSS (50 g NaCl pro 1 l destilliertes/deionisiertes Wasser).pH-Wert einstellen: Eisessig unter Rühren zur NaCl-Lösung geben. pH-Wert messen, bis 3,0–3,1 erreicht ist.A zuverlässige Salzsprüh-Korrosionsprüfkammer mit präziser pH-Überwachung und Sprühkontrolle ist für AASS-Tests von entscheidender Bedeutung, da geringfügige Abweichungen die Gültigkeit des Tests beeinträchtigen können. 3. Kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühlösung (CASS) VorbereitungNatriumchloridlösung zubereiten: Gleich wie NSS (50 g NaCl pro 1 l destilliertes/deionisiertes Wasser).Kupfer(II)-chlorid (CuCl₂) hinzufügen: Lösen 0,26 g/l ± 0,02 g/l von CuCl₂·2H₂O (oder 0,205 g/l ± 0,015 g/l wasserfreies CuCl₂) in der NaCl-Lösung.pH-Wert anpassen: Unter Rühren Eisessig zugeben, bis der pH-Wert 3,0–3,1 erreicht.CASS-Tests erfordern eine fortschrittliche Salzsprühtestkammer in der Lage, strenge Temperatur- und Korrosionsbeschleunigungsbedingungen einzuhalten, um schnelle und genaue Ergebnisse zu gewährleisten. 4. Wichtige Überlegungen zum SalzsprühnebeltestReinheitsanforderungen:Verwenden hochreines NaCl (≥99,5 %) mit ≤0,1 % Natriumiodid und ≤0,5 % Gesamtverunreinigungen.Vermeiden Sie NaCl mit Trennmitteln, da sie als Korrosionsinhibitoren wirken und die Testergebnisse beeinflussen können. 2.Filtration: Filtern Sie die Lösung vor Gebrauch, um ein Verstopfen der Düse zu verhindern. Salzsprühtestkammer. 3.Vorabprüfungen:Überprüfen Sie vor jedem Test die Salzkonzentration und den Lösungsstand.Stellen Sie sicher, dass Salzsprühkorrosionsprüfkammer ist hinsichtlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sprühgleichmäßigkeit richtig kalibriert. Warum eine professionelle Salzsprühtestkammer wählen?Ein Hochleistungs Salzsprühtestkammer gewährleistet:✔ Präzise Umgebungskontrolle – Sorgt für stabile Temperatur-, Feuchtigkeits- und Sprühbedingungen.✔ Korrosionsbeständigkeit – Hergestellt aus hochwertigen PP- oder PVC-Materialien, um Langzeittests standzuhalten.✔ Einhaltung von Normen – Erfüllt ASTM B117, ISO 9227 und andere Branchenanforderungen.✔ Benutzerfreundliche Bedienung – Automatisierte Kontrollen für konsistente und wiederholbare Testergebnisse. Für Branchen, die zuverlässige Korrosionsprüfung, Investitionen in eine hochwertige Salzsprühtestkammer ist unerlässlich, um genaue und wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.

  heiße Tags : Salzsprühtestkammer Salzsprüh-Korrosionsprüfkammer Umwelttestkammer Hochpräzise Salzsprühtestgeräte Produkt-Umweltprüfkammer NSS-Salzsprühtest

  Mehr lesen