Feuchtigkeitsprüfkammer

• Auswahl des Aufstellungsortes der Schnell-Temperatur-Wechsel-Prüfkammer

  Jun 27, 2025

  Auswahl des Aufstellungsortes der Schnell-Temperatur-Wechsel-Prüfkammer:Der Abstand zur angrenzenden Wand kann die Rolle und die Eigenschaften der Klimaprüfkammer optimal ausspielen. Es sollten eine Langzeittemperatur von 15 bis 45 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von über 86 % gewählt werden.Die Betriebstemperatur am Aufstellungsort darf sich nicht wesentlich ändern. Die Installation sollte auf einer ebenen Fläche erfolgen (benutzen Sie während der Installation eine Wasserwaage, um das Niveau auf der Straße zu bestimmen).Es sollte an einem Ort ohne Sonneneinstrahlung installiert werden. Es sollte an einem Ort mit ausgezeichneter natürlicher Belüftung installiert werden.Es sollte in Bereichen installiert werden, in denen brennbare Materialien, explosive Produkte und Hochtemperatur-Wärmequellen vermieden werden.Es sollte an einem Ort mit weniger Staub installiert werden.Installieren Sie es möglichst nahe am Schaltnetzteil des Stromversorgungssystems.

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• Was soll ich tun, wenn die Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer Probleme hat?

  Jun 23, 2025

  Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer Bei der Verwendung können verschiedene Probleme auftreten. Nachfolgend finden Sie eine Zusammenfassung möglicher Fehler und ihrer Ursachen aus verschiedenen Perspektiven:1. KernsystemfehlerTemperatur außer KontrolleGrund: Die PID-Regelparameter sind nicht im Gleichgewicht, die Umgebungstemperatur überschreitet den Auslegungsbereich des Geräts, Temperaturstörungen in mehreren Zonen.Fall: In einer Werkstatt mit Sonderumgebung kommt es aufgrund der hohen Außentemperatur zu einer Überlastung des Kühlsystems, was zu einer Temperaturdrift führt.Die Luftfeuchtigkeit ist anormalGrund: Eine schlechte Wasserqualität bei der Befeuchtung führt zu Kalkablagerungen und Düsenverstopfungen, zum Ausfall der piezoelektrischen Platte des Ultraschallbefeuchters und zu einer unvollständigen Regeneration des Entfeuchtungs-Trockenmittels.Besonderes Phänomen: Beim Test mit hoher Luftfeuchtigkeit kommt es zu einer Rückkondensation, die dazu führt, dass die tatsächliche Luftfeuchtigkeit in der Box niedriger ist als der eingestellte Wert.2. Mechanische und strukturelle ProblemeDer Luftstrom ist ungeordnetLeistung: Im Probenbereich herrscht ein Temperaturgradient von über 3 °C.Grundursache: Das kundenspezifische Probengestell veränderte den ursprünglich konzipierten Luftkanal und die Ansammlung von Schmutz auf den Radialventilatorflügeln führte zur Zerstörung des dynamischen Gleichgewichts. DichtungsfehlerNeuer Fehler: Die Magnetkraft der elektromagnetischen Türdichtung lässt bei niedrigen Temperaturen nach und der Silikon-Dichtungsstreifen wird nach -70 °C spröde und reißt.3. Elektrik und SteuerungIntelligenter SteuerungsfehlerSoftwareebene: Nach dem Firmware-Upgrade tritt ein Fehler bei der Einstellung der Temperatur-Totzone auf und der Überlauf der historischen Daten führt zum Absturz des Programms.Hardwareebene: Ein Ausfall des Halbleiterrelais SSR führt zu kontinuierlicher Erwärmung und die Buskommunikation ist elektromagnetischen Störungen durch den Wechselrichter ausgesetzt.SicherheitslückenVersteckte Gefahren: der synchrone Ausfall des dreifachen Temperaturschutzrelais und der Fehlalarm durch den Ablauf der Kalibrierung des Kältemitteldetektors.4. Herausforderungen besonderer ArbeitsbedingungenSpezifischer TemperaturschockProblem: Bei einer Umwandlung von -40 °C auf +150 °C kommt es zu einer schnellen Spannungsrissbildung an der Schweißnaht des Verdampfers, der Unterschied im Wärmeausdehnungskoeffizienten führt zum Versagen der Dichtung des Beobachtungsfensters.LangzeitbetriebsdämpfungLeistungsabfall: Nach 2000 Stunden Dauerbetrieb führt der Verschleiß der Kompressorventilplatte zu einer Verringerung der Kälteleistung um 15 % und zu einer Abweichung des Widerstandswerts des Keramikheizrohrs.5. Auswirkungen auf Umwelt und InstandhaltungInfrastrukturanpassungFall: Die Leistungsschwankungen des PTC-Heizgeräts, die durch Schwankungen der Versorgungsspannung und den Wasserschlageffekt des Kühlwassersystems verursacht wurden, beschädigten den Plattenwärmetauscher.Blinde Flecken bei der vorbeugenden WartungLektion: Das Ignorieren des Überdrucks der Box führt dazu, dass Wasser in die Lagerkammer eindringt und sich Biofilm bildet und das Kondensatablaufrohr verstopft.6. Schwachstellen neuer TechnologienNeue KältemittelanwendungHerausforderungen: Probleme mit der Systemölkompatibilität, nachdem R448A R404A ersetzt hat, und Hochdruckdichtungsprobleme bei unterkritischen CO₂-Kältesystemen.Risiken der IoT-IntegrationFehler: Das Fernsteuerungsprotokoll wird böswillig angegriffen, was zu Programmmanipulationen und Cloud-Speicherfehlern führt, was wiederum den Verlust der Testbeweiskette zur Folge hat.StrategieempfehlungenIntelligente Diagnose: Konfigurieren Sie den Schwingungsanalysator, um den Ausfall des Kompressorlagers vorherzusagen, und verwenden Sie eine Infrarot-Wärmebildkamera, um die elektrischen Verbindungspunkte regelmäßig zu scannen.Zuverlässiges Design: Wichtige Komponenten wie der Verdampfer bestehen aus Edelstahl SUS316L, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, und dem Steuerungssystem werden redundante Temperaturregelmodule hinzugefügt.Wartungsinnovation: Implementieren Sie einen dynamischen Wartungsplan basierend auf den Betriebsstunden und richten Sie ein jährliches System zur Prüfung der Kältemittelreinheit ein.Die Lösungen für diese Probleme müssen in Kombination mit dem spezifischen Gerätemodell, der Einsatzumgebung und der Wartungshistorie analysiert werden. Es wird empfohlen, einen kollaborativen Wartungsmechanismus einzurichten, der den Gerätehersteller, externe Prüfinstitute und technische Benutzerteams einbezieht. Für wichtige Testobjekte wird empfohlen, ein Hot-Standby-System mit zwei Maschinen zu konfigurieren, um die Kontinuität der Tests zu gewährleisten.

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• Welche Lieferstandards gelten für Lab Companion?

  Jun 23, 2025

  (1) Installation und Inbetriebnahme der GeräteVor-Ort-Service: Technisches Personal liefert die Waren kostenlos und übernimmt die mechanische Montage, die elektrische Verkabelung und die Fehlersuche. Die Fehlersuchparameter müssen den in der technischen Vereinbarung mit dem Kunden festgelegten Werten wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Salznebelablagerung und anderen Indikatoren entsprechen.Abnahmekriterien: Legen Sie einen Messbericht eines Drittanbieters vor. Nicht qualifizierte Geräte müssen zurückgegeben oder direkt ersetzt werden. Beispielsweise muss die Regentestbox eine 100%ige Abnahme bestehen.(2) KundenschulungssystemBedienungsschulung: umfasst das Starten und Stoppen der Ausrüstung, die Programmeinstellung und die tägliche Wartung, angepasst an verschiedene Benutzerszenarien wie Qualitätsprüfinstitute und Automobilunternehmen.Umfassende Wartungsschulung: einschließlich Fehlerdiagnose (z. B. Fehlerbehebung des Feuchtigkeitssystems in einer Hoch- und Niedertemperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer) und Austausch von Ersatzteilen, um die Fähigkeit der Kunden zur selbstständigen Wartung zu verbessern.(3) Technischer Support und ReaktionSofortige Reaktion: Reagieren Sie innerhalb von 15 Minuten auf Reparaturanfragen und beheben Sie Routinefehler innerhalb von 48 Stunden (Verhandlungen mit abgelegenen Gebieten).Ferndiagnose: Lokalisieren Sie das Problem (z. B. eine abnormale Staubkonzentration in der Sandprüfkammer) schnell mithilfe einer Videoanleitung oder einer Fernzugriffssoftware.(4) Ersatzteilversorgung und WartungErstellen Sie einen Ersatzteilplan, geben Sie der Versorgung mit Verschleißteilen durch Kooperationseinheiten (wie z. B. China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group) Vorrang und reduzieren Sie Ausfallzeiten.Nicht manuelle Schäden sind während der Garantiezeit kostenlos und kostenpflichtige Dienste werden nach der Garantiezeit mit transparenten Gebühren bereitgestellt.

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• Umwelttests von wiederaufladbarem Akku

  Feb 21, 2025

  Wiederaufladbare Batterie, die nach der Verwendung durch das Laden nachgeladen werden kann. Sie werden in den Bereichen umweltfreundliche Fahrzeuge, Stromspeicher und dynamisches Feld häufig eingesetzt.Umwelttests von wiederaufladbarem Akku ist ein wichtiges Mittel zur Bewertung ihrer Leistung unter verschiedenen Umgebungsbedingungen. Ⅰ. TestzweckDie Umwelttests von wiederaufladbaren Batterien zielt darauf ab, verschiedene Bedingungen zu simulieren, die in tatsächlichen Verwendungsumgebungen auftreten können, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Batterie zu bewerten. Durch Tests ist es möglich, die Bedingungen der Arbeitsbatterie unter unterschiedlichen Temperaturen, Luftfeuchtigkeit, Vibration, Auswirkungen und anderen Bedingungen zu verstehen und eine wissenschaftliche Grundlage für die Forschung und Entwicklung, Produktion und Verwendung von Batterie zu bieten. Ⅱ. Inhalt testen A. Temperaturtests A. Hochtemperaturtest: reich an einer hohen Temperaturumgebung, um die Temperaturstabilität und das Risiko eines thermischen Ausreißers zu beobachten. B. Niedertemperaturtests: Testen der Entladungsleistung, des Kapazitätsverschlusses und der Niedrigtemperatur-Startfähigkeit der Batterie unter Niedertemperaturbedingungen. C. Temperaturzyklusstest: Simulieren Sie die Temperaturänderungen, die die Batterie bei der tatsächlichen Verwendung erleben kann, und bewerten Sie die thermische Haltbarkeit und die Lebensdauer des Zyklus.  B. Feuchtigkeitstest: Bewerten Sie die Leistung, Versiegelung und Korrosionsbeständigkeit der Batterie in einer feuchten Umgebung.  C. Vibrationstest: Simulieren Sie die Batterie in der Schwingungsumgebung, die während des Transports, der Installation und der Verwendung auftreten kann, die strukturelle Integrität, die Zuverlässigkeit und die Leistungsstabilität der elektrischen Verbindung.  D. Impact -Tests: Durch die Simulation der Batterie in unerwarteten Situationen wie Tropfen und Kollisionen und der Bewertung ihrer Auswirkungen.  E. Externer Kurzschluss -Test: Testen Sie die Leistung der Batterie unter externen Kurzschlussbedingungen, einschließlich Risiken von thermischem Ausreißer und Explosion usw. Ⅲ. Teststandards und SpezifikationenDie Umwelttests von wiederaufladbarem Akku sollte relevante Teststandards und Spezifikationen folgen, um die Genauigkeit und Vergleichbarkeit von Testergebnissen sicherzustellen. Zu den gängigen Teststandards gehören:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38,3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 TestausrüstungUmwelttests bei wiederaufladbarem Akku sind die professionellen Testgeräte und -methoden erforderlich. Gemeinsame Testausrüstung umfasst::Hohe und niedrige Temperatur -Testkammer: Wird verwendet, um verschiedene Temperaturumgebungen zu simulieren.Feuchtigkeitstestkammer: Wird verwendet, um die Leistung von Batterie in feuchten Umgebungen zu bewerten.Vibrationstestbank: Simulieren Sie die Vibrationsumgebung, um die strukturelle Integrität und Leistungsstabilität der Batterie zu bewerten.Impact Testing Machine: Wird verwendet, um die Auswirkungen in unerwarteten Situationen wie Tropfen und Kollisionen zu simulieren. Ⅴ、 Testergebnisse und BewertungNach Abschluss des Tests müssen die Testergebnisse analysiert und bewertet werden. Basierend auf Testdaten und Standardanforderungen bestimmen Sie, ob die Leistung der Batterie den Anforderungen unter verschiedenen Umgebungsbedingungen entspricht. Bei unerwünschter Batterie sollten weitere Analysen und entsprechende Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden. Zusammenfassend ist die Umweltprüfung der wiederaufladbaren Batterie ein wichtiges Mittel, um ihre stabile und zuverlässige Leistung bei der praktischen Verwendung zu gewährleisten. Professionelle Testinstrumente können professionellere, sichere, wissenschaftliche und effektive experimentelle Ergebnisse für wiederaufladbare Batteriestests liefern, wodurch die Kosten für das Testen erheblich gesenkt werden und Unternehmen Komfort für Unternehmen bringen.Klicken Sie hier, um verwandte Produkte zu überprüfen. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperature-humity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

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• Einführung in die Solarsimulations-Strahlungstestkammer

  Oct 16, 2024

  Einführung in die Solarsimulations-StrahlungstestkammerDie Solarsimulations-Bestrahlungstestkammer, auch „Solarstrahlungsschutz-Testgerät“ genannt, ist entsprechend den Teststandards und -methoden in drei Typen unterteilt: luftgekühlte Xenonlampe (LP/SN-500), wassergekühlte Xenonlampe (LP/SN-500) und Desktop-Xenonlampe (TXE). Der Unterschied liegt in der Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Genauigkeit, Zeit usw. des Tests. Es ist ein unverzichtbares Prüfgerät in der Alterungsprüfkammerserie.Die Testkammer verwendet eine künstliche Lichtquelle in Kombination mit einem G7 OUTDOOR-Filter, um die Systemlichtquelle so anzupassen, dass sie den Anforderungen von IEC61646 für Sonnensimulatoren entspricht, indem die Strahlung im natürlichen Sonnenlicht simuliert wird. Die obige Systemlichtquelle wird zur Durchführung des IEC61646-Photoalterungstests am Solarzellenmodul verwendet, und die Temperatur auf der Rückseite des Moduls muss während des Tests konstant zwischen 50 ± 10 °C kontrolliert werden. Kann die Temperatur automatisch überwachen; Konfigurieren Sie ein Radiometer, um die Lichtbestrahlungsstärke zu steuern und sicherzustellen, dass sie auf einem bestimmten Niveau stabil bleibt, und steuern Sie gleichzeitig die Testzeit.Während des UV-Lichtzyklus in der Testkammer für Sonnensimulationsbestrahlung sind photochemische Reaktionen normalerweise nicht temperaturempfindlich. Die Geschwindigkeit jeder weiteren Reaktion hängt jedoch von der Temperatur ab. Die Geschwindigkeit dieser Reaktionen beschleunigt sich mit steigender Temperatur. Daher ist die Kontrolle der Temperatur während der UV-Exposition von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass die Temperatur des beschleunigten Alterungstests mit der höchsten Temperatur übereinstimmt, bei der das Material direkt dem Sonnenlicht ausgesetzt ist. In der Solarsimulations-Bestrahlungsprüfkammer kann die UV-Bestrahlungstemperatur je nach Beleuchtungsstärke und Umgebungstemperatur auf eine beliebige Temperatur zwischen 50 °C und 80 °C eingestellt werden. Die UV-Belichtungstemperatur wird durch ein empfindliches Temperaturregler- und Gebläsesystem eingestellt, um eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Temperatur dieser Testkammer zu erreichen.Lieber Kunde:Hallo, unser Unternehmen ist ein hochqualifiziertes Entwicklungsteam mit starker technischer Stärke, das unseren Kunden hochwertige Produkte, Komplettlösungen und exzellente technische Dienstleistungen bietet. Zu den Hauptprodukten gehören begehbare Prüfkammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, UV-Testmaschinen für beschleunigte Alterung, Prüfkammern für schnelle Temperaturwechsel, begehbare Umweltprüfkammern, UV-Alterungstester, Kammern mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw. Unser Unternehmen folgt dem Grundsatz, ein Unternehmen mit Integrität aufzubauen, die Qualität aufrechtzuerhalten und nach Fortschritt zu streben. Mit einem entschlosseneren Tempo erklimmen wir kontinuierlich neue Höhen und leisten einen Beitrag zur nationalen Automatisierungsbranche. Wir begrüßen neue und alte Kunden, die selbstbewusst die Produkte auswählen, die ihnen gefallen. Wir werden Sie mit ganzem Herzen bedienen!

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