Was sind die Zuverlässigkeitstests für Leuchtdioden für die Kommunikation?Fehlerbestimmung von zwei Leuchtröhren zur Kommunikation:Stellen Sie einen festen Strom bereit, um die optische Ausgangsleistung zu vergleichen. Wenn der Fehler größer als 10 % ist, wird der Fehler festgestellt.Mechanischer Stabilitätstest:Schocktest: 5 Takte/Achse, 1500 G, 0,5 ms Vibrationstest: 20 G, 20 ~ 2000 Hz, 4 Min./Zyklus, 4 Zyklen/Achse Flüssigkeits-Thermoschocktest: 100 ℃ (15 Sek.)←→0 ℃ (5 Sek.)/5 ZyklenHaltbarkeitstest:Beschleunigter Alterungstest: 85℃/Leistung (maximale Nennleistung)/5000 Stunden, 10000 StundenHochtemperatur-Lagertest: maximale Nennlagertemperatur /2000 StundenLagerungstest bei niedrigen Temperaturen: maximale Nennlagertemperatur /2000 StundenTemperaturzyklustest: -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP: 10/min, 500ZyklenFeuchtigkeitsbeständigkeitstest: 40℃/95%/56 Tage, 85℃/85%/2000 Stunden, VersiegelungszeitScreening-Test für Kommunikationsdiodenelemente:Temperatur-Screening-Test: 85 °C/Leistung (maximale Nennleistung)/96 Stunden Screening-Fehlerbestimmung: Vergleichen Sie die optische Ausgangsleistung mit dem festen Strom und ermitteln Sie den Fehler, wenn der Fehler größer als 10 % ist.Screening-Test für Kommunikationsdiodenmodule:Schritt 1: Überprüfung des Temperaturzyklus: -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP: 10/min, 20 Zyklen, keine StromversorgungZweitens: Temperatur-Screening-Test: 85℃/Leistung (maximale Nennleistung)/96 Stunden
Wartungsmethode der Hoch- und Niedertemperatur-TestkammerEs gibt drei gängige Arten von Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Controller: Softwarefehler, Systemfehler und Hardwarefehler.1, Softwarefehler: Softwarefehler beziehen sich hauptsächlich auf den Controller-Fehler der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer, einschließlich der internen Parameter, der IS-Steuerung des Steuerpunkts und des Ausgangssignals des Ein- und Ausschaltens des Magnetventils.2, Systemfehler: Ein Systemausfall bezieht sich auf die anfänglichen Konstruktionsprobleme des Kühlsystems, einschließlich des Austretens von Kältemittel, das dadurch verursacht wird, dass die Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen nicht abkühlt, und Kältemittellecks sind häufig auf Transport und Betriebsschwankungen der Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen oder auf Kühlung zurückzuführen Der Kupferrohrschweißprozess ist nicht in Ordnung und es gibt andere Gründe dafür.3, Hardwarefehler: Ein Hardwarefehler kann dazu führen, dass der Kompressor, das Magnetventil und andere Kühlkomponenten nicht kühlen.Dann kann der Benutzer zuhören und anfassen, um grob zu verstehen, was die Hardware-Schäden in der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen sind. Wenn es sich um einen Kompressorausfall handelt, ist das Kompressorgeräusch ungewöhnlich oder funktioniert nicht, startet nicht oder die Temperatur des Kompressors selbst ist viel höher als übliche Temperatur, und der Ausfall des Magnetventils und anderer Kühlkomponenten ist für den Benutzer nicht allzu gut, um ihn zu meistern.Darüber hinaus kann die Beschädigung des Controllers und die Beschädigung der elektronischen Teile des Kühlsystems zur Steuerung auch das Phänomen der Nichtkühlung und Nichtkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer verursachen.Wissenschaftliches Prinzip des Heizens und Kühlens von Hoch- und Niedertemperatur-Testkammern:Die Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen hat die Funktionen Heizen, Kühlen, Befeuchten und Entfeuchten und kann die hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts erkennen. Wie wird die Temperatur in der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer gesteuert?Das Heizgerät ist das zentrale Glied zur Steuerung, ob die Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer aufgeheizt wird. Der Regler gibt Spannung an das Relais aus, wenn er den Heizbefehl erhält. In der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden dem Halbleiterrelais etwa 3–12 Volt Gleichstrom zugeführt. Das AC-Ende der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer entspricht einer Drahtverbindung, und gleichzeitig wird auch das Schütz gezogen. Heizen Sie die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf.Die Kühlung ist ein wichtiger Teil der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen, der sich direkt auf die Bestimmung der hohen und niedrigen Temperatur und der Leistung auswirkt. Dazu gehören Kompressor, Kondensator, Drosselvorrichtung und Verdampfer. Die vier Hauptkomponenten sind der Kompressor und das Herzstück des Kühlsystems. Es inhaliert Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck in Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck, durch Kondensation in eine Flüssigkeit, um Wärme freizusetzen, und durch den Ventilator, um Wärme abzuführen. Daher ist die Testkammer der Grund für heiße Luft und wird dann niedrig Druckflüssigkeit Durch Drosselung wird dann Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck durch den Verdampfer zurück zum Kompressor geleitet, wobei das Kältemittel im Verdampfer die Wärme der Hoch- und Niedertemperaturkammer aufnimmt, um den Vergasungsprozess abzuschließen und Wärme zu absorbieren, um den Zweck zu erreichen Kühlung, um den Kühlprozess der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen abzuschließen.Testverfahren für Hoch- und Niedertemperaturkammertemperatur und Abkühlrate:Im einstellbaren Temperaturbereich der Prüfkammer wurde als niedrigste Kühltemperatur die niedrigste Solltemperatur und als höchste Heiztemperatur die höchste Solltemperatur gewählt.Öffnen Sie die Kältequelle, so dass die Prüfkammer während des Erhitzens von Raumtemperatur auf die niedrigste Kühltemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, auf die höchste Heiztemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, und dann auf die niedrigste Kühltemperatur ansteigt und Abkühlung, einmal pro Minute bis zum Ende des Testvorgangs aufzeichnen.Das Prinzip der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammerheizung und -kühlung besteht darin, dass die Verwirklichung ihrer Funktion durch die Einstellung des Steuerungssystems vervollständigt wird, wobei das Prinzip der Heiz- und Kühlkammer bei der Verwendung von Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern verstanden werden muss praktischer.
Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit1, Um Maschinenausfälle in der zu vermeiden Prüfkammer für konstante Temperatur und LuftfeuchtigkeitBitte sorgen Sie für eine Stromversorgung innerhalb des Nennspannungsbereichs.2. Um Stromschläge oder Fehlbedienungen und Ausfälle zu vermeiden, schalten Sie die Stromversorgung nicht ein, bevor die Installation und Verkabelung abgeschlossen ist.3, Dieses Produkt ist ein nicht explosionsgeschütztes Produkt. Bitte verwenden Sie das Gerät mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht in einer Umgebung mit brennbaren oder explosiven Gasen.4. Versuchen Sie bitte, die Testkammertür während des Betriebs des Geräts nicht zu öffnen. Bei hoher Temperatur kann das Öffnen zu Verletzungen des Bedieners durch Überhitzung führen. Bei niedriger Temperatur kann das Öffnen zu Frostschäden beim Personal und zum Einfrieren des Verdampfers führen. Auswirkungen auf die Kühlwirkung haben. Wenn Sie öffnen müssen, führen Sie bitte einige Schutzmaßnahmen durch.5. Es ist verboten, das Gerät mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit ohne Genehmigung zu zerlegen, zu verarbeiten, umzuwandeln oder zu reparieren, andernfalls kann es zu ungewöhnlichen Vorgängen, Stromschlägen oder Brandgefahr kommen.6. Die Belüftungsöffnungen der Kammer sollten frei gehalten werden, um Ausfälle, abnormalen Betrieb, verkürzte Lebensdauer und Feuer zu vermeiden.7. Wenn die Maschine beim Auspacken beschädigt oder deformiert ist, verwenden Sie sie bitte nicht.8. Bei der Installation und Einstellung der Maschine muss darauf geachtet werden, dass kein Staub, Draht, Eisenspäne oder andere Gegenstände eindringen, da es sonst zu Fehlfunktionen oder Ausfällen kommen kann.9. Die Verkabelung muss korrekt sein und geerdet sein. Eine fehlende Erdung kann zu Stromschlägen, Fehlbedienungen, abnormalen Anzeigen oder großen Messfehlern führen.10. Überprüfen Sie regelmäßig die Klemmenschrauben und den festen Rahmen. Verwenden Sie diese bitte nicht, wenn sie lose sind.11. Während des Betriebs des Instruments muss die Abdeckung der Stromeingangsklemmen auf der Klemmenleiste angebracht werden, um einen Stromschlag zu verhindern.12. Das in Betrieb befindliche Instrument, die Einstellung, die Signalausgabe, das Starten, Stoppen und andere Vorgänge sollten vor der Sicherheit vollständig berücksichtigt werden. Eine falsche Bedienung führt zu Schäden an der Arbeitsausrüstung oder zu Ausfällen.13. Bitte verwenden Sie zum Abwischen des Instruments ein trockenes Tuch. Verwenden Sie keinen Alkohol, kein Benzin oder andere organische Lösungsmittel. Spritzen Sie kein Wasser auf das Instrument. Wenn das Instrument in Wasser eingetaucht ist, stellen Sie die Verwendung bitte sofort ein, da sonst die Gefahr besteht Leckage, Stromschlag oder Feuer verursacht werden.14. Die internen Teile des Instruments haben eine bestimmte Lebensdauer. Um das Instrument weiterhin sicher verwenden zu können, führen Sie bitte regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durch. Wenn Sie dieses Produkt verschrotten, behandeln Sie es bitte als Industrieabfall.15. Bevor Sie beginnen, prüfen Sie, ob die Stromversorgung stabil ist.
Anforderungen an Prüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen gemäß der NormDie nach relevanten Normen formulierten Prüfkammeranforderungen sollten die folgenden zwei Punkte erfüllen:1. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden durch den im Arbeitsraum installierten Sensor überwacht. Für den Test des Wärmeableitungstestmusters ist die Einbauposition des Sensors in der Norm GB/T2421-1999 formuliert.2. Die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des Arbeitsraums müssen innerhalb des Nennwerts und des angegebenen Toleranzbereichs konstant sein, und der Einfluss der Testprobe sollte während der Prüfung ebenfalls berücksichtigt werden.Probentest für den Wärmeableitungstest:Das Volumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer sollte mindestens das Fünffache des Gesamtvolumens der Testprobe betragen, der Abstand zwischen der Testprobe und der Innenwand der Testkammer sollte gemäß den Bestimmungen von GB/T2423 ausgewählt werden. 2-2001 Anhang A (Standardanhang) sollte die Windgeschwindigkeit in der Kammer 1 m/s nicht überschreiten und die Struktur des Montagerahmens oder Stützrahmens der Prüfkammerprobe sollte die realen Einsatzbedingungen so weit wie möglich simulieren. Andernfalls sollte die Auswirkung des Probenmontagegestells auf den Wärme- und Feuchtigkeitsaustausch zwischen der Testprobe und dem umgebenden Raum auf ein Minimum reduziert werden, und in den entsprechenden Spezifikationen können auch spezielle Montagegestelle festgelegt werden.Schweregrad des Tests:Der Härtegrad der Prüfkammer setzt sich aus der Prüftemperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit und der Prüfzeit zusammen und wird durch die entsprechenden Spezifikationen festgelegt. Die Kombination aus Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit kann aus folgenden Werten ausgewählt werden:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30℃±2℃ 85%±3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Während des Tests muss die Testkammer die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Labors haben und die Testprobe mit der Umgebungstemperatur des Labors muss in der normalen Position oder einer anderen festgelegten Position im Labor in einem ausgepackten, stromlosen Zustand platziert werden. Der Zustand „gebrauchsfertig“ kann unter bestimmten Umständen (z. B. Die einschlägigen Spezifikationen können es zulassen, dass der Prüfling unter den behandelten Prüfbedingungen direkt in die Prüfkammer geschickt wird, es muss jedoch verhindert werden, dass der Prüfling Kondenswasser bildet, die Temperatur in der Prüfkammer sollte auf a eingestellt werden Vorgegebener Schweregrad, die Zeit sollte sicherstellen, dass die Testprobe die Temperaturstabilität erreicht, die Testzeit sollte aus den angegebenen Bedingungen berechnet werden, wenn die relevanten Spezifikationen dies erfordern, kann die Testprobe in der bedingten Testphase mit Strom versorgt oder bearbeitet werden, und die relevanten Spezifikationen sollten die Arbeitsbedingungen und die Arbeitszeit bzw. den Arbeitszyklus des Prüflings während der Prüfung festlegen. Am Ende des bedingten Tests sollte die Testprobe noch in der Testkammer verbleiben und die Kammer sollte an die normalen atmosphärischen Bedingungen des Tests angepasst werden. Zunächst sollte die relative Luftfeuchtigkeit gesenkt werden, die Zeit sollte 2 Stunden nicht überschreiten. Die Temperaturänderungsrate in der Prüfkammer sollte im Durchschnitt innerhalb von 5 Minuten 1℃/min nicht überschreiten und die relative Luftfeuchtigkeit während der Temperaturregulierung sollte 75 % nicht überschreiten. Nach dem bedingten Test sollte die Testprobe in das Wiederherstellungsverfahren eintreten.
Neue Testlösung für EnergieumgebungenDas Problem der Zuverlässigkeit neuer Energien ist immer noch schwierig, und das integrierte Erkennungssystem für elektrische Belastungen und Umweltbelastungen wird die besten Mittel für Forschung, Entwicklung und Fertigung darstellen.IndustrieTestobjektVerwendenTechnologieLösungNeue EnergieBatterie (Sekundärbatterie)ÜberprüfenLade- und EntladetestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit). Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel AuswertenCharakteristischer Test Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel Brennstoffzelle/TemperaturbeständigkeitKleine Prüfkammer für extrem niedrige TemperaturenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit). Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel
Zuverlässigkeitstests für industrielle ComputerIndustriecomputer lassen sich nach ihren Einsatzeigenschaften in drei Kategorien einteilen:(1) Board-Klasse: umfasst Single Board Computer (SBC), Embedded Board (Embedded Board), Black Plane, PC/104-Modul. (2) Subsystemklasse: umfasst Einplatinencomputer, Platinen, Gehäuse, Netzteile und andere Peripheriegeräte, die zu betrieblichen Subsystemen wie Industrieservern und Workstations zusammengefasst sind. (3) Systemintegrationslösungen: bezieht sich auf eine Reihe von Systemen, die für einen professionellen Bereich entwickelt wurden, einschließlich der erforderlichen Software und Hardware sowie der Umgebung, wie beispielsweise Geldautomaten (ATMs). Die Anwendung von Industriecomputern erstreckt sich weitgehend auf Geldautomaten, POS, medizinische elektronische Geräte, Spielautomaten, Glücksspielgeräte usw. Die Multi-Feld-Industrie erfordert, dass Industriecomputer dem Einsatz von Sonnenlicht, hohen und niedrigen Temperaturen, Nässe und anderen Umgebungen standhalten müssen Daher steht der entsprechende Zuverlässigkeitstest im Fokus verschiedener Hersteller im Forschungs- und Entwicklungstest.Gängige Zuverlässigkeitstests für Industriecomputer:(1) Breiter TemperaturtestEntsprechend der tatsächlichen Anwendungsumgebung kann man sie in vier Kategorien einteilen: 1. Im Freien: Insbesondere in Gebieten mit extrem niedrigen oder hohen Temperaturen, wie Nordeuropa und Wüstenländern, kann der Temperaturbereich zwischen -50 und 70 °C liegen. 2. Geschlossener Raum: Wenn beispielsweise Wärmequellen erzeugt werden, etwa neben einem Heizkessel, liegt der Hochtemperaturbereich bei etwa 70 °C; 3. Mobile Ausrüstung: Wie Fahrzeugausrüstung kann die hohe Temperatur je nach Fahrzeugbereich bis zu 90 °C betragen; 4. Besonders raue Umgebung: wie Luft- und Raumfahrtausrüstung, Militär, Ölbohrausrüstung.(2) AlterungsstresstestDer Temperaturbereich reicht von -40 °C bis 85 °C und die Temperaturschwankungsrate beträgt 10 °C pro Minute für zyklische Tests(3) Kein Wind-HochtemperaturtestUm Staub vorzubeugen, ist derzeit geplant, Industriecomputer im Mechanismusdesign geschlossen und lüfterlos zu gestalten. Daher achten immer mehr Hersteller auf Hochtemperaturtests in einer windstillen Umgebung, um sicherzustellen, dass hohe Temperaturen nicht zusammenbrechenHinweis: Für vollständige Testbedingungen für Industriecomputer wenden Sie sich bitte an LAB COMPANION
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