Laptop Test Conditions
Notebook computer from the early 12-inch screen evolution to the current LED backlit screen, its computing efficiency and 3D processing, will not be lost to the general desktop computer, and the weight is becoming less and less burden, the relative reliability test requirements for the entire notebook computer is becoming more and more stringent, from the early packaging to the current boot down, the traditional high temperature and high humidity to the current condensation test. From the temperature and humidity range of the general environment to the desert test as a common condition, these are the parts that need to be considered in the production of notebook computer related components and design, the test conditions of the relevant environmental tests collected so far are organized and shared with you.
Keyboard tapping test:
Test one:
GB:1 million times
Key pressure :0.3~0.8(N)
Button stroke :0.3~1.5(mm)
Test 2: Key pressure: 75g(±10g) Test 10 keys for 14 days, 240 times per minute, a total of about 4.83 million times, once every 1 million times
Japanese manufacturers :2 to 5 million times
Taiwan manufacturer 1: more than 8 million times
Taiwan Manufacturer 2:10 million times
Power switch and connector plug pull test:
This test model simulates the lateral forces that each connector can withstand under abnormal usage. General laptop test items: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Equal application force 5kg(50 times), up and down left and right pull and plug.
Power switch and connector plug test:
4000 times (Power supply)
Screen cover opening and closing test:
Taiwanese manufacturers: open and close 20,000 times
Japanese manufacturer 1: opening and closing test 85,000 times
Japanese manufacturer 2: opening and closing 30,000 times
System standby and recovery switch test:
General note type: interval 10sec, 1000cycles
Japanese manufacturer: System standby and recovery switch test 2000 times
Common causes of laptop failure:
☆ Foreign objects fall on the notebook
☆ Falls off the table while in use
☆ Tuck the notebook in a handbag or trolley case
☆ Extremely high temperature or low temperature ☆ Normal use (overuse)
☆ Wrong use in tourist destinations
☆PCMCIA inserted incorrectly
☆ Place foreign objects on the keyboard
Shutdown drop test:
General notebook type :76 cm
GB package drop: 100cm
Us Army and Japanese notebook computers: The height of the computer is 90 cm from all sides, sides, corners, a total of 26 sides
Platform :74 cm (packing required)
Land: 90cm (packing required)
TOSHIBA&BENQ 100 cm
Boot drop test:
Japanese :10 cm boot fall
Taiwan :74 cm boot fall
Laptop main board temperature shock:
Slope 20℃/min
Number of cycles 50cycles(no operation during impact)
The U.S. military's technical standards and test conditions for laptop procurement are as follows:
Impact test: Drop the computer 26 times from all sides, sides and corners at a height of 90 cm
Earthquake resistance test :20Hz~1000Hz, 1000Hz~2000Hz frequency once an hour X, Y and Z axis continuous vibration
Temperature test :0℃~60℃ 72 hours of aging oven
Waterproof test: Spray water on the computer for 10 minutes in all directions, and the water spray rate is 1mm per minute
Dust test: Spray the concentration of 60,000 mg/ per cubic meter of dust for 2 seconds (interval of 10 minutes, 10 consecutive times, time 1 hour)
Meets MIL-STD-810 military specifications
Waterproof test:
Us Army notebook :protection class:IP54(dust & rain) Sprayed the computer with water in all directions for 10 minutes at a rate of 1mm per minute.
Dust proof test:
Us Army notebook: Spray a concentration of 60,000 mg/ m3 of dust for 2 seconds (10 minute intervals, 10 consecutive times, time 1 hour)
Concentrator Solar Cell
A concentrating solar cell is a combination of [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Its solar energy conversion efficiency can reach 31% ~ 40.7%, although the conversion efficiency is high, but due to the long sunward time, it has been used in the space industry in the past, and now it can be used in the power generation industry with sunlight tracker, which is not suitable for general families. The main material of concentrating solar cells is gallium arsenide (GaAs), that is, the three five group (III-V) materials. General silicon crystal materials can only absorb the energy of 400 ~ 1,100nm wavelength in the solar spectrum, and the concentrator is different from silicon wafer solar technology, through the multi-junction compound semiconductor can absorb a wider range of solar spectrum energy, and the current development of three-junction InGaP/GaAs/Ge concentrator solar cells can greatly improve the conversion efficiency. The three-junction concentrating solar cell can absorb energy of 300 ~ 1900nm wavelength relative to its conversion efficiency can be greatly improved, and the heat resistance of concentrating solar cells is higher than that of general wafer-type solar cells.
Conduction Zone of Heat
Thermal conductivity
It is the thermal conductivity of a substance, passing from high temperature to low temperature within the same substance. Also known as: thermal conductivity, thermal conductivity, thermal conductivity, heat transfer coefficient, heat transfer, thermal conductivity, thermal conductivity, thermal conductivity, thermal conductivity.
Thermal conductivity formula
k = (Q/t) *L/(A*T) k: thermal conductivity, Q: heat, t: time, L: length, A: area, T: temperature difference in SI units, the unit of thermal conductivity is W/(m*K), in imperial units, is Btu · ft/(h · ft2 · °F)
Heat transfer coefficient
In thermodynamics, mechanical engineering and chemical engineering, the heat conductivity is used to calculate the heat conduction, mainly the heat conduction of convection or the phase transformation between fluid and solid, which is defined as the heat through the unit area per unit time under the unit temperature difference, called the heat conduction coefficient of the substance, if the thickness of the mass of L, the measurement value to be multiplied by L, The resulting value is the coefficient of thermal conductivity, usually denoted as k.
Unit conversion of heat conduction coefficient
1 (CAL) = 4.186 (j), 1 (CAL/s) = 4.186 (j/s) = 4.186 (W).
The impact of high temperature on electronic products:
The rise in temperature will cause the resistance value of the resistor to decrease, but also shorten the service life of the capacitor, in addition, the high temperature will cause the transformer, the performance of the related insulation materials to decrease, the temperature is too high will also cause the solder joint alloy structure on the PCB board to change: IMC thickens, solder joints become brittle, tin whisker increases, mechanical strength decreases, junction temperature increases, the current amplification ratio of transistor increases rapidly, resulting in collector current increases, junction temperature further increases, and finally component failure.
Explanation of proper terms:
Junction Temperature: The actual temperature of a semiconductor in an electronic device. In operation, it is usually higher than the Case Temperature of the package, and the temperature difference is equal to the heat flow multiplied by the thermal resistance. Free convection (natural convection) : Radiation (radiation) : Forced Air(gas cooling) : Forced Liquid (gas cooling) : Liquid Evaporation: Surface Surroundings Surroundings
Common simple considerations for thermal design:
1 Simple and reliable cooling methods such as heat conduction, natural convection and radiation should be used to reduce costs and failures.
2 Shorten the heat transfer path as much as possible, and increase the heat exchange area.
3 When installing components, the influence of radiation heat exchange of peripheral components should be fully considered, and the thermal sensitive devices should be kept away from the heat source or find a way to use the protective measures of the heat shield to isolate the components from the heat source.
4 There should be sufficient distance between the air inlet and the exhaust port to avoid hot air reflux.
5 The temperature difference between the incoming air and the outgoing air should be less than 14 ° C.
6 It should be noted that the direction of forced ventilation and natural ventilation should be consistent as far as possible.
7 Devices with large heat should be installed as close as possible to the surface that is easy to dissipate heat (such as the inner surface of the metal casing, metal base and metal bracket, etc.), and there is good contact heat conduction between the surface.
8 Power supply part of the high-power tube and rectifier bridge pile belong to the heating device, it is best to install directly on the housing to increase the heat dissipation area. In the layout of the printed board, more copper layers should be left on the board surface around the larger power transistor to improve the heat dissipation capacity of the bottom plate.
9 When using free convection, avoid using heat sinks that are too dense.
10 The thermal design should be considered to ensure that the current carrying capacity of the wire, the diameter of the selected wire must be suitable for the conduction of the current, without causing more than the allowable temperature rise and pressure drop.
11 If the heat distribution is uniform, the spacing of the components should be uniform to make the wind flow evenly through each heat source.
12 When using forced convection cooling (fans), place the temperature-sensitive components closest to the air intake.
13 The use of free convection cooling equipment to avoid arranging other parts above the high power consumption parts, the correct approach should be uneven horizontal arrangement.
14 If the heat distribution is not uniform, the components should be sparsely arranged in the area with large heat generation, and the component layout in the area with small heat generation should be slightly denser, or add a diversion bar, so that the wind energy can effectively flow to the key heating devices.
15 The structural design principle of the air inlet: on the one hand, try to minimize its resistance to the air flow, on the other hand, consider dust prevention, and comprehensively consider the impact of the two.
16 Power consumption components should be spaced as far apart as possible.
17 Avoid crowding temperature sensitive parts together or arranging them next to high power consuming parts or hot spots.
18 The use of free convection cooling equipment to avoid arranging other parts above the high power consumption parts, the correct practice should be uneven horizontal arrangement.
Temperature Cyclic Stress Screening (1)
Environmental Stress Screening (ESS)
Stress screening is the use of acceleration techniques and environmental stress under the design strength limit, such as: burn in, temperature cycling, random vibration, power cycle... By accelerating the stress, the potential defects in the product emerge [potential parts material defects, design defects, process defects, process defects], and eliminate electronic or mechanical residual stress, as well as eliminate stray capacitors between multi-layer circuit boards, the early death stage of the product in the bath curve is removed and repaired in advance, so that the product through moderate screening, Save the normal period and decline period of the bathtub curve to avoid the product in the process of use, the test of environmental stress sometimes lead to failure, resulting in unnecessary losses. Although the use of ESS stress screening will increase the cost and time, for improving the product delivery yield and reduce the number of repairs, there is a significant effect, but for the total cost will be reduced. In addition, customer trust will also be improved, generally for electronic parts of the stress screening methods are pre-burning, temperature cycle, high temperature, low temperature, PCB printed circuit board stress screening method is temperature cycle, for the electronic cost of the stress screening is: Power pre-burning, temperature cycling, random vibration, in addition to the stress screen itself is a process stage, rather than a test, screening is 100% of the product procedure.
Stress screening applicable product stage: R & D stage, mass production stage, before delivery (screening test can be carried out in components, devices, connectors and other products or the whole machine system, according to different requirements can have different screening stress)
Stress screening comparison:
a. Constant high temperature pre-burning (Burn in) stress screening, is the current electronic IT industry commonly used method to precipitate electronic components defects, but this method is not suitable for screening parts (PCB, IC, resistor, capacitor), According to statistics, the number of companies in the United States that use temperature cycling to screen parts is five times more than the number of companies that use constant high temperature prefiring to screen components.
B. GJB/DZ34 indicates the proportion of temperature cycle and random vibrating screen selection defects, temperature accounted for about 80%, vibration accounted for about 20% of the defects in various products.
c. The United States has conducted a survey of 42 enterprises, random vibration stress can screen out 15 to 25% of the defects, while the temperature cycle can screen out 75 to 85%, if the combination of the two can reach 90%.
d. The proportion of product defect types detected by temperature cycling: insufficient design margin: 5%, production and workmanship errors: 33%, defective parts: 62%
Description of fault induction of temperature cyclic stress screening:
The cause of product failure induced by temperature cycling is: when the temperature is cycled within the upper and lower extremal temperatures, the product produces alternating expansion and contraction, resulting in thermal stress and strain in the product. If there is a transient thermal ladder (temperature non-uniformity) within the product, or the thermal expansion coefficients of adjacent materials within the product do not match each other, these thermal stresses and strains will be more drastic. This stress and strain is greatest at the defect, and this cycle causes the defect to grow so large that it can eventually cause structural failure and generate electrical failure. For example, a cracked electroplated through-hole eventually cracks completely around it, causing an open circuit. Thermal cycling enables soldering and plating through holes on printed circuit boards... Temperature cyclic stress screening is especially suitable for electronic products with printed circuit board structure.
The fault mode triggered by the temperature cycle or the impact on the product is as follows:
a. The expansion of various microscopic cracks in the coating, material or wire
b. Loosen poorly bonded joints
c. Loosen improperly connected or riveted joints
d. Relax the pressed fittings with insufficient mechanical tension
e. Increase the contact resistance of poor quality solder joints or cause an open circuit
f. Particle, chemical pollution
g. Seal failure
h. Packaging issues, such as bonding of protective coatings
i. Short circuit or open circuit of the transformer and coil
j. The potentiometer is defective
k. Poor connection of welding and welding points
l. Cold welding contact
m. Multi-layer board due to improper handling of open circuit, short circuit
n. Short circuit of power transistor
o. Capacitor, transistor bad
p. Dual row integrated circuit failure
q. A box or cable that is nearly short-circuited due to damage or improper assembly
r. Breakage, breakage, scoring of material due to improper handling... Etc.
s. out-of-tolerance parts and materials
t. resistor ruptured due to lack of synthetic rubber buffer coating
u. The transistor hair is involved in the grounding of the metal strip
v. Mica insulation gasket rupture, resulting in short circuit transistor
w. Improper fixing of the metal plate of the regulating coil leads to irregular output
x. The bipolar vacuum tube is open internally at low temperature
y. Coil indirect short circuit
z. Ungrounded terminals
a1. Component parameter drift
a2. Components are improperly installed
a3. Misused components
a4. Seal failure
Introduction of stress parameters for temperature cyclic stress screening:
The stress parameters of temperature cyclic stress screening mainly include the following: high and low temperature extremum range, dwell time, temperature variability, cycle number
High and low temperature extremal range: the larger the range of high and low temperature extremal, the fewer cycles required, the lower the cost, but can not exceed the product can withstand the limit, do not cause new fault principle, the difference between the upper and lower limits of temperature change is not less than 88°C, the typical range of change is -54°C to 55°C.
Dwell time: In addition, the dwell time can not be too short, otherwise it is too late to make the product under test produce thermal expansion and contraction stress changes, as for the dwell time, the dwell time of different products is different, you can refer to the relevant specification requirements.
Number of cycles: As for the number of cycles of temperature cyclic stress screening, it is also determined by considering product characteristics, complexity, upper and lower limits of temperature and screening rate, and the screening number should not be exceeded, otherwise it will cause unnecessary harm to the product and cannot improve the screening rate. The number of temperature cycles ranges from 1 to 10 cycles [ordinary screening, primary screening] to 20 to 60 cycles [precision screening, secondary screening], for the removal of the most likely workmanship defects, about 6 to 10 cycles can be effectively removed, in addition to the effectiveness of the temperature cycle, Mainly depends on the temperature variation of the product surface, rather than the temperature variation inside the test box.
There are seven main influencing parameters of temperature cycle:
(1) Temperature Range
(2) Number of Cycles
(3) Temperature Rate of Chang
(4) Dwell Time
(5) Airflow Velocities
(6) Uniformity of Stress
(7) Function test or not (Product Operating Condition)
IEC 60068-2 Anweisungen:IEC (International Electrotechnical Association) ist die weltweit älteste nichtstaatliche internationale Organisation für elektrische Normung, die für den Lebensunterhalt der Menschen mit elektronischen Produkten relevante Testspezifikationen und -methoden entwickelt, wie zum Beispiel: Mainframe-Boards, Notebooks, Tablets, Smartphones, LCD-Bildschirme, Spielekonsolen... Der Hauptgedanke seines Tests ist eine Weiterentwicklung von IEC, dessen Hauptvertreter IEC60068-2 ist. Umgebungstestbedingungen. Sein [Umwelttest] bezieht sich auf die Probe, die natürlichen und künstlichen Umgebungen ausgesetzt ist, aber auf die Leistung seiner Die tatsächlichen Nutzungs-, Transport- und Lagerbedingungen werden bewertet. Der Umwelttest der Probe kann durch die Verwendung standardisierter Standards einheitlich und linear erfolgen. Durch Umwelttests kann simuliert werden, ob sich das Produkt in verschiedenen Phasen (Lagerung, Transport, Verwendung) an Umweltveränderungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Temperaturwechsel, Temperaturschock, Salznebel, Staub) anpassen kann. Und stellen Sie sicher, dass die Eigenschaften und die Qualität des Produkts selbst dadurch nicht beeinträchtigt werden. Niedrige Temperaturen, hohe Temperaturen und Temperatureinwirkungen können mechanische Belastungen erzeugen. Diese Belastungen machen die Testprobe empfindlicher gegenüber nachfolgenden Tests, Stöße und Vibrationen können mechanische Belastungen erzeugen Stress, dieser Stress kann dazu führen, dass die Probe sofort beschädigt wird, Luftdruck, wechselnde feuchte Hitze, konstante feuchte Hitze, Korrosion. Die Anwendung dieser Tests kann zu fortgesetzten thermischen und mechanischen Stresstesteffekten führen.Wichtiger Austausch von IEC-Spezifikationen:IEC69968-2-1 – KaltTestzweck: Testen der Fähigkeit von Automobilkomponenten, -geräten oder anderen Komponentenprodukten, bei niedrigen Temperaturen zu funktionieren und zu lagern.Testmethoden werden unterteilt in:1.Aa: Methode der plötzlichen Temperaturänderung für nicht-thermische Proben2.Ab: Temperaturgradientenmethode für nicht-thermische Proben3.Ad: Temperaturgradientenmethode für thermogene ProbenNotiz:Aa:1. Statischer Test (ohne Stromversorgung).2. Kühlen Sie zunächst auf die in der Spezifikation angegebene Temperatur ab, bevor Sie das Testteil platzieren.3. Nach der Stabilität darf der Temperaturunterschied an jedem Punkt der Probe ±3℃ nicht überschreiten.4. Nach Abschluss des Tests wird die Probe unter normalen atmosphärischen Druck gesetzt, bis der Nebel vollständig entfernt ist. Während des Übertragungsvorgangs wird keine Spannung an die Probe angelegt.5. Messen Sie, nachdem Sie den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt haben (mindestens 1 Stunde).Ab:1. Statischer Test (ohne Stromversorgung).2. Die Probe wird bei Raumtemperatur in den Schrank gestellt und die Temperaturänderung der Schranktemperatur überschreitet nicht 1℃ pro Minute.3. Die Probe muss nach dem Test im Schrank aufbewahrt werden, und die Temperaturänderung der Schranktemperatur darf 1℃ pro Minute nicht überschreiten, um zum normalen atmosphärischen Druck zurückzukehren; Während der Temperaturänderung sollte die Probe nicht aufgeladen werden.4. Messen Sie, nachdem Sie den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt haben (mindestens 1 Stunde). (Der Unterschied zwischen der Temperatur und der Lufttemperatur beträgt mehr als 5℃).Ac:1. Dynamischer Test (plus Stromversorgung): Wenn die Temperatur der Probe nach dem Laden stabil ist, ist die Temperatur der Probenoberfläche der heißeste Punkt.2. Die Probe wird bei Raumtemperatur in den Schrank gestellt und die Temperaturänderung der Schranktemperatur überschreitet nicht 1℃ pro Minute.3. Die Probe sollte nach dem Test im Schrank aufbewahrt werden, und die Temperaturänderung des Schranks sollte 1 °C pro Minute nicht überschreiten und auf den normalen Atmosphärendruck zurückkehren. Während der Temperaturänderung sollte die Probe nicht aufgeladen werden.4. Messen Sie, nachdem Sie den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt haben (mindestens 1 Stunde).Testbedingungen:1. Temperatur: -65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C2. Aufenthaltszeit: 2/16/72/96 Stunden.3. Temperaturschwankungsrate: nicht mehr als 1℃ pro Minute.4. Toleranzfehler: +3°C.Testaufbau:1. Wärmeerzeugende Proben sollten in der Mitte des Prüfschranks und mit einem Abstand von > 15 cm zur Schrankwand platziert werdenProbe zu Probe > 15 cm Verhältnis Testschrank zu Testvolumen > 5:1.2. Bei wärmeerzeugenden Proben sollte bei Verwendung von Luftkonvektion die Strömungsgeschwindigkeit auf ein Minimum beschränkt werden.3. Die Probe sollte ausgepackt sein und die Vorrichtung sollte die Eigenschaften einer hohen Wärmeleitung aufweisen. IEC 60068-2-2 – Trockene HitzeTestzweck: Testen der Fähigkeit von Komponenten, Geräten oder anderen Komponentenprodukten, in Umgebungen mit hohen Temperaturen betrieben und gelagert zu werden.Die Testmethode ist:1. Ba: Methode der plötzlichen Temperaturänderung für nicht-thermische Proben2.Bb: Temperaturgradientenmethode für nicht-thermische Proben3.Bc: Methode mit plötzlichen Temperaturänderungen für thermogene Proben4.Bd: Temperaturgradientenmethode für thermogene ProbenNotiz:Ba:1. Statischer Test (ohne Stromversorgung).2. Kühlen Sie zunächst auf die in der Spezifikation angegebene Temperatur ab, bevor Sie das Testteil platzieren.3. Nach der Stabilität darf der Temperaturunterschied an jedem Punkt der Probe +5 °C nicht überschreiten.4. Nachdem der Test abgeschlossen ist, stellen Sie die Probe unter normalen atmosphärischen Druck und bringen Sie sie in den ursprünglichen Zustand zurück (mindestens 1 Stunde).Bb:1. Statischer Test (ohne Stromversorgung).2. Die Probe wird bei Raumtemperatur in den Schrank gestellt, und die Temperaturänderung der Schranktemperatur überschreitet nicht 1℃ pro Minute, und die Temperatur wird auf den in der Spezifikation angegebenen Temperaturwert gesenkt.3. Die Probe muss nach dem Test im Schrank aufbewahrt werden, und die Temperaturänderung der Schranktemperatur darf 1℃ pro Minute nicht überschreiten, um zum normalen atmosphärischen Druck zurückzukehren; Während der Temperaturänderung sollte die Probe nicht aufgeladen werden.4. Messen Sie, nachdem Sie den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt haben (mindestens 1 Stunde).Chr.:1. Dynamischer Test (externe Stromversorgung) Wenn die Temperatur der Probe nach dem Laden stabil ist, beträgt der Unterschied zwischen der Temperatur der heißesten Stelle auf der Oberfläche der Probe und der Lufttemperatur mehr als 5℃.2. Erhitzen Sie es auf die in der Spezifikation angegebene Temperatur, bevor Sie das Testteil platzieren.3. Nach der Stabilität darf der Temperaturunterschied an jedem Punkt der Probe +5 °C nicht überschreiten.4. Nach Abschluss des Tests wird die Probe unter den normalen atmosphärischen Druck gebracht und die Messung wird durchgeführt, nachdem der ursprüngliche Zustand wiederhergestellt ist (mindestens 1 Stunde).5. Die durchschnittliche Temperatur des Dezimalpunkts in der Ebene von 0 bis 50 mm auf der Unterseite der Probe.Bd:1. Dynamischer Test (externe Stromversorgung): Wenn die Temperatur der Probe nach dem Laden stabil ist, weicht die Temperatur der heißesten Stelle auf der Oberfläche der Probe um mehr als 5 °C von der Lufttemperatur ab.2. Die Probe wird bei Raumtemperatur in den Schrank gestellt, und die Temperaturänderung der Schranktemperatur überschreitet nicht 1℃ pro Minute und steigt auf den angegebenen Temperaturwert.3. Rückkehr zum normalen atmosphärischen Druck; Während der Temperaturänderung sollte die Probe nicht aufgeladen werden.4. Messen Sie, nachdem Sie den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt haben (mindestens 1 Stunde).Testbedingungen:1. Die Temperatur 1000.800.630.500.400.315.250.200.175.155.125.100.85.70.55.40.30 ℃.1. Aufenthaltszeit: 2/16/72/96 Stunden.2. Temperaturschwankungsrate: nicht mehr als 1℃ pro Minute. (Durchschnitt in 5 Minuten)3. Toleranzfehler: Toleranz von ±2℃ unter 200℃. (200~1000℃ Toleranz ±2%) IEC 60068-2-2- Testmethode Ca: Konstante feuchte Hitze1. Testzweck:Der Zweck dieser Prüfmethode besteht darin, die Anpassungsfähigkeit von Komponenten, Geräten oder anderen Produkten an den Betrieb und die Lagerung bei konstanter Temperatur und hoher relativer Luftfeuchtigkeit zu bestimmen.Schritt 2: UmfangDiese Prüfmethode kann sowohl auf wärmeableitende als auch auf nicht wärmeableitende Proben angewendet werden.3. Keine Grenzen4. Testschritte:4.1 Die Proben müssen vor der Prüfung visuell, elektrisch und mechanisch gemäß den einschlägigen Spezifikationen geprüft werden.4.2 Der Prüfling ist entsprechend den einschlägigen Vorgaben in den Prüfschrank einzulegen. Um die Bildung von Wassertropfen auf dem Prüfling nach dem Einlegen in den Schrank zu vermeiden, ist es am besten, die Temperatur des Prüflings vorab auf die Temperaturbedingungen im Prüfschrank vorzuwärmen.4.3 Der Prüfling ist entsprechend dem vorgegebenen Wohnort zu isolieren.4.4 Sofern in den entsprechenden Spezifikationen festgelegt, müssen Funktionstests und Messungen während oder nach dem Test durchgeführt werden, und die Funktionstests müssen in Übereinstimmung mit dem in den Spezifikationen geforderten Zyklus durchgeführt werden, und die Teststücke dürfen nicht aus dem Test entfernt werden Kabinett.4.5 Nach der Prüfung muss der Prüfling mindestens eine Stunde und höchstens zwei Stunden lang normalen atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt werden, um in seinen ursprünglichen Zustand zurückzukehren. Abhängig von den Eigenschaften der Probe oder der unterschiedlichen Laborenergie kann die Probe entnommen oder im Prüfschrank aufbewahrt werden, um auf die Erholung zu warten. Wenn Sie die Zeit für die Entnahme so kurz wie möglich halten möchten, vorzugsweise nicht mehr als fünf Minuten, Bei Aufbewahrung im Schrank muss die Luftfeuchtigkeit innerhalb von 30 Minuten auf 73 % bis 77 % relative Luftfeuchtigkeit gesenkt werden, während die Temperatur ebenfalls innerhalb von 30 Minuten die Labortemperatur im +1℃-Bereich erreichen muss.5. Testbedingungen5.1 Prüftemperatur: Die Temperatur im Prüfschrank sollte im Bereich von 40+2°C geregelt werden.5.2 Relative Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit im Prüfschrank sollte auf 93 (+2/-3) % relative Luftfeuchtigkeit geregelt werden. Innerhalb des Bereichs.5.3 Aufenthaltszeit: Die Aufenthaltszeit kann 4 Tage, 10 Tage, 21 Tage oder 56 Tage betragen.5.4 Testtoleranz: Die Temperaturtoleranz beträgt +2℃, Fehler bei der Messung des Paketinhalts, langsame Temperaturänderung und Temperaturunterschied im Temperaturschrank. Um jedoch die Aufrechterhaltung der Luftfeuchtigkeit in einem bestimmten Bereich zu erleichtern, sollte die Temperatur an zwei beliebigen Punkten im Prüfschrank zu jedem Zeitpunkt möglichst innerhalb des Mindestbereichs gehalten werden. Bei einem Temperaturunterschied von mehr als 1 °C verändert sich die Luftfeuchtigkeit über den zulässigen Bereich hinaus. Daher müssen möglicherweise auch kurzfristige Temperaturänderungen auf 1 °C begrenzt werden.6. Testaufbau6.1 Im Prüfschrank müssen Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren installiert werden, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Schrank zu überwachen.6.2 Es dürfen keine Kondenswassertropfen auf dem Prüfling an der Oberseite oder an der Wand des Prüfschranks vorhanden sein.6.3 Das im Prüfschrank befindliche Kondenswasser muss kontinuierlich abgeführt werden und darf nicht wieder verwendet werden, sofern es nicht gereinigt (nachgereinigt) wird.6.4 Wenn die Luftfeuchtigkeit im Prüfschrank durch Einsprühen von Wasser in den Prüfschrank erreicht wird, darf der Feuchtigkeitswiderstandskoeffizient nicht weniger als 500 Ω betragen.7. Sonstiges7.1 Die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen im Prüfschrank müssen gleichmäßig und denen in der Umgebung des Temperatur- und Feuchtigkeitssensors ähnlich sein.7.2 Die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen im Prüfschrank dürfen während des Einschaltens oder der Funktionsprüfung des Prüflings nicht verändert werden.7.3 Die beim Entfernen von Feuchtigkeit von der Probenoberfläche zu treffenden Vorsichtsmaßnahmen müssen in den entsprechenden Spezifikationen detailliert beschrieben werden. IEC 68-2-14 Testmethode N: Temperaturschwankung1. TestzweckDer Zweck dieser Testmethode besteht darin, die Auswirkung der Probe auf die Umgebung von Temperaturänderungen oder kontinuierlichen Temperaturänderungen zu bestimmen.Schritt 2: UmfangDiese Testmethode kann unterteilt werden in:Testmethode Na: Schnelle Temperaturänderung innerhalb einer festgelegten ZeitPrüfmethode Nb: Temperaturänderung bei spezifizierter TemperaturschwankungTestmethode Nc: Schnelle Temperaturänderung durch doppeltes Eintauchen in die Flüssigkeit.Die ersten beiden Punkte gelten für Komponenten, Geräte oder andere Produkte und der dritte Punkt gilt für Glas-Metall-Dichtungen und ähnliche Produkte.Schritt 3 LimitDiese Testmethode validiert keine Umwelteinflüsse bei hohen oder niedrigen Temperaturen. Wenn solche Bedingungen validiert werden sollen, verwenden Sie „IEC68-2-1-Testmethode A: „Kälte““ oder „IEC 60068-2-2-Testmethode B: trockene Hitze“. verwendet werden sollte.4. Testablauf4.1 Prüfmethode Na:Schnelle Temperaturänderung in einer bestimmten Zeit4.1.1 Die Proben müssen vor der Prüfung visuell, elektrisch und mechanisch gemäß den einschlägigen Spezifikationen geprüft werden.4.1.2 Der Probentyp muss ausgepackt, stromlos und einsatzbereit sein oder andere in den relevanten Spezifikationen angegebene Bedingungen erfüllen. Der Ausgangszustand der Probe war Raumtemperatur im Labor.4.1.3 Passen Sie die Temperatur der beiden Temperaturschränke jeweils an die angegebenen Hoch- und Tieftemperaturbedingungen an.4.1.4 Legen Sie die Probe in den Tieftemperaturschrank und halten Sie sie entsprechend der angegebenen Verweilzeit warm.4.1.5 Die Probe in den Hochtemperaturschrank bringen und entsprechend der angegebenen Verweilzeit warm halten.4.1.6 Die Übergangszeit von hoher und niedriger Temperatur richtet sich nach den Prüfbedingungen.4.1.7 Wiederholen Sie den Vorgang der Schritte 4.1.4 und 4.1.5 viermal4.1.8 Nach dem Test sollte die Probe normalen atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt und für eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden, damit die Probe Temperaturstabilität erreicht. Die Reaktionszeit richtet sich nach den einschlägigen Vorschriften.4.1.9 Nach der Prüfung sind die Prüflinge optisch, elektrisch und mechanisch gemäß den einschlägigen Spezifikationen zu prüfen.4.2 Prüfmethode Hinweis:Temperaturänderung bei einer bestimmten Temperaturschwankung4.2.1 Die Proben sind vor der Prüfung gemäß den einschlägigen Spezifikationen visuell, elektrisch und mechanisch zu prüfen.4.2.2 Legen Sie den Prüfling in den Temperaturschrank. Die Form des Prüfstücks sollte ausgepackt, stromlos und einsatzbereit sein oder andere in den relevanten Spezifikationen angegebene Bedingungen erfüllen. Der Ausgangszustand der Probe war Raumtemperatur im Labor.Die Probe kann betriebsbereit gemacht werden, wenn die entsprechende Spezifikation dies erfordert.4.2.3 Die Temperatur des Schranks muss auf den vorgeschriebenen Tieftemperaturzustand abgesenkt werden und die Isolierung muss gemäß der vorgeschriebenen Verweilzeit durchgeführt werden4.2.4 Die Temperatur des Schranks muss auf den angegebenen Hochtemperaturzustand erhöht werden und die Wärmespeicherung muss entsprechend der angegebenen Verweilzeit durchgeführt werden4.2.5 Die Temperaturschwankungen bei hoher und niedriger Temperatur müssen von den Prüfbedingungen abhängen.4.2.6 Wiederholen Sie den Vorgang in den Schritten 4.2.3 und 4.2.4:Während der Prüfung sind elektrische und mechanische Prüfungen durchzuführen.Notieren Sie die Zeit, die für elektrische und mechanische Tests aufgewendet wird.Nach dem Test sollte die Probe normalen atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt und für eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden, damit die Probe die in den entsprechenden Spezifikationen angegebene Temperaturstabilitäts-Erholungszeit erreicht.Nach der Prüfung sind die Prüflinge entsprechend den einschlägigen Vorgaben optisch, elektrisch und mechanisch zu prüfen5. TestbedingungenDie Testbedingungen können anhand der folgenden geeigneten Temperaturbedingungen und Testzeiten oder gemäß den relevanten Spezifikationen ausgewählt werden:5.1 Prüfmethode Na:Schnelle Temperaturänderung in einer bestimmten ZeitHohe Temperatur: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 ° CNiedrige Temperatur: -65,-55,-40,-25.-10.-5 °CLuftfeuchtigkeit: Der Dampfgehalt pro Kubikmeter Luft sollte weniger als 20 Gramm betragen (entspricht 50 % relativer Luftfeuchtigkeit bei 35 °C).Verweilzeit: Die Temperierzeit des Temperaturschrankes kann 3 Stunden, 2 Stunden, 1 Stunde, 30 Minuten oder 10 Minuten betragen, bei fehlender Vorkehrung wird sie auf 3 Stunden eingestellt. Nachdem das Prüfstück in den Temperaturschrank gelegt wurde, darf die Temperaturanpassungszeit ein Zehntel der Verweilzeit nicht überschreiten. Übertragungszeit: manuell 2–3 Minuten, automatisch weniger als 30 Sekunden, kleine Probe weniger als 10 Sekunden.Anzahl der Zyklen: 5 Zyklen.Testtoleranz: Die Toleranz der Temperatur unter 200℃ beträgt +2℃Die Temperaturtoleranz zwischen 250 und 1000 °C beträgt +2 % der Prüftemperatur. Wenn die Größe des Temperaturschranks die oben genannten Toleranzanforderungen nicht erfüllen kann, kann die Toleranz gelockert werden: Die Toleranz der Temperatur unter 100 °C beträgt ±3 °C und die Toleranz der Temperatur zwischen 100 und 200 °C beträgt ±5 °C (die Toleranzrelaxation sollte im Bericht angegeben werden).5.2 Prüfmethode Hinweis:Temperaturänderung bei einer bestimmten TemperaturschwankungHohe Temperatur: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CNiedrige Temperatur: -65, -55, -40, -25, -10, -5,5℃Luftfeuchtigkeit: Dampf pro Kubikmeter Luft sollte weniger als 20 Gramm betragen (entspricht 50 % relativer Luftfeuchtigkeit bei 35 °C). Verweilzeit: einschließlich Steig- und Abkühlzeit kann 3 Stunden, 2 Stunden, 1 Stunde, 30 Minuten oder 10 Minuten betragen , wenn keine Bereitstellung vorhanden ist, auf 3 Stunden einstellen.Temperaturschwankung: Die durchschnittliche Temperaturschwankung des Temperaturschranks innerhalb von 5 Minuten beträgt 1+0,2 °C/min, 3+0,6 °C/min oder 5+1 °C/min.Anzahl der Zyklen: 2 Zyklen.Testtoleranz: Die Temperaturtoleranz unter 200℃ beträgt +2℃.Die Toleranz der Temperatur zwischen 250 und 1000 °C beträgt +2 % der Prüftemperatur. Wenn die Größe des Temperaturschranks die oben genannten Toleranzanforderungen nicht erfüllen kann, kann die Toleranz gelockert werden. Die Toleranz der Temperatur unter 100 °C beträgt +3 °C. Die Temperatur zwischen 100 °C und 200 °C beträgt +5 °C. (Die Toleranzentspannung sollte im Bericht angegeben werden).6. Testaufbau6.1 Prüfmethode Na:Schnelle Temperaturänderung in einer bestimmten ZeitDer Unterschied zwischen der Innenwandtemperatur der Hoch- und Tieftemperaturschränke und den Temperaturtestspezifikationen darf 3 % bzw. 8 % (in °K) nicht überschreiten, um Probleme mit der Wärmestrahlung zu vermeiden.Die thermogene Probe sollte so weit wie möglich in der Mitte des Prüfschranks platziert werden, und der Abstand zwischen der Probe und der Schrankwand, der Probe und der Probe sollte größer als 10 cm sein und das Verhältnis des Volumens zur Temperatur sollte größer sein zwischen Schrank und Probe sollte größer als 5:1 sein.6.2 Prüfmethode Hinweis:Temperaturänderung bei einer bestimmten TemperaturschwankungVor der Prüfung müssen die Proben gemäß den einschlägigen Spezifikationen visuell, elektrisch und mechanisch geprüft werden.Die Probe muss sich im ausgepackten, nicht mit Strom versorgten und gebrauchsbereiten Zustand oder in einem anderen in den relevanten Spezifikationen angegebenen Zustand befinden. Der Ausgangszustand der Probe war Raumtemperatur im Labor.Passen Sie die Temperatur der beiden Temperaturschränke jeweils an die angegebenen Hoch- und Tieftemperaturbedingungen anDie Probe wird in einen Tieftemperaturschrank gestellt und entsprechend der angegebenen Verweilzeit warm gehaltenDie Probe wird in einen Hochtemperaturschrank gestellt und entsprechend der angegebenen Verweilzeit isoliert.Die Übertragungszeit von hoher und niedriger Temperatur muss entsprechend den Testbedingungen durchgeführt werden.Wiederholen Sie den Vorgang der Schritte d und e viermal.Nach dem Test sollte die Probe normalen atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt und für eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden, damit die Probe die in den entsprechenden Spezifikationen angegebene Temperaturstabilitäts-Erholungszeit erreicht.Nach der Prüfung sind die Prüflinge entsprechend den einschlägigen Vorgaben optisch, elektrisch und mechanisch zu prüfen6.3 Prüfmethode NC:Schnelle Temperaturänderung bei der Methode des doppelten Einweichens von FlüssigkeitenDie im Test verwendete Flüssigkeit muss mit der Probe kompatibel sein und darf die Probe nicht beschädigen.7. Andere7.1 Prüfmethode Na:Schnelle Temperaturänderung in einer bestimmten ZeitBeim Einlegen der Probe in den Temperaturschrank müssen Temperatur und Luftdurchsatz im Schrank innerhalb eines Zehntels der Haltezeit die vorgegebene Temperaturspezifikation und -toleranz erreichen.Die Luft im Schrank muss kreisförmig gehalten werden und die Luftströmungsgeschwindigkeit in der Nähe der Probe darf nicht weniger als 2 Meter pro Sekunde (2 m/s) betragen.Wenn die Probe aus dem Hoch- oder Tieftemperaturschrank transferiert wird, kann die Haltezeit aus irgendeinem Grund nicht abgeschlossen werden, sie bleibt im vorherigen Haltezustand (vorzugsweise bei niedriger Temperatur).7.2 Prüfmethode Hinweis:Die Luft im Schrank muss in einem Kreis mit einer bestimmten Temperaturschwankung gehalten werden und die Luftströmungsgeschwindigkeit in der Nähe der Probe darf nicht weniger als 2 Meter pro Sekunde (2 m/s) betragen.7.3 Prüfmethode NC:Schnelle Temperaturänderung bei der Methode des doppelten Einweichens von FlüssigkeitenWenn die Probe in die Flüssigkeit eingetaucht ist, kann sie schnell zwischen den beiden Behältern transportiert werden und die Flüssigkeit kann nicht gerührt werden.
Was sind die Sicherheitsschutzsysteme der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer?1, Auslauf-/Überspannungsschutz: Auslaufschutz des Auslaufschutzschalters FUSE.RC elektronischer Überspannungsschutz aus Taiwan2, das interne selbstautomatische Erkennungs- und Schutzgerät des Controllers(1) Temperatur-/Feuchtigkeitssensor: Der Controller regelt die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Testbereich innerhalb des eingestellten Bereichs über den Temperatur- und Feuchtigkeitssensor(2) Übertemperaturalarm des Controllers: Wenn sich das Heizrohr in der Kammer weiter erwärmt und die durch die internen Parameter des Controllers eingestellte Temperatur überschreitet, löst der darin enthaltene Summer einen Alarm aus und muss manuell zurückgesetzt und wiederverwendet werden3, Fehlererkennungs-Steuerschnittstelle: Automatische Erkennungsschutzeinstellungen für externe Fehler(1) Die erste Schicht des Hochtemperatur-Übertemperaturschutzes: Einstellungen für den Übertemperaturschutz der Betriebssteuerung(2) Die zweite Schicht des Hochtemperatur- und Übertemperaturschutzes: Durch die Verwendung eines Übertemperaturschutzes gegen trockenes Brennen wird das System nicht ständig erhitzt, um das Gerät zu verbrennen(3) Wasserbruch- und Luftverbrennungsschutz: Die Feuchtigkeit wird durch einen Übertemperaturschutz gegen Trockenbrennen geschützt(4) Kompressorschutz: Kältemitteldruckschutz und Überlastschutzvorrichtung4, Fehlerschutz: Wenn der Fehler auftritt, unterbrechen Sie die Steuerstromversorgung und die Fehlerursachenanzeige sowie das Alarmausgangssignal5, Automatische Wassermangelwarnung: Die aktive Wassermangelwarnung der Maschine6, Dynamischer Hoch- und Tieftemperaturschutz: Mit den Einstellungsbedingungen zur dynamischen Anpassung des Hoch- und Tieftemperaturschutzwerts
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