Zweck des TemperaturschocktestsZuverlässigkeits-Umwelttests Neben hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sowie kombinierten Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen ist Temperaturschock (Kälte- und Heißschock) auch ein häufiges Testprojekt, Temperaturschocktests (Thermoschocktests, Temperaturschocktests). , bezeichnet als: TST) Der Zweck des Temperaturschocktests besteht darin, die Konstruktions- und Prozessfehler des Produkts durch die starken Temperaturschwankungen herauszufinden, die über die natürliche Umgebung hinausgehen [Temperaturschwankungen größer als 20℃/min und sogar mehr]. auf 30 ~ 40℃/min], aber es kommt oft vor, dass der Temperaturzyklus mit dem Temperaturschock verwechselt wird. „Temperaturzyklus“ bedeutet, dass im Prozess der Änderung hoher und niedriger Temperaturen die Temperaturänderungsrate festgelegt und gesteuert wird; Die Temperaturänderungsrate des „Temperaturschocks“ (Heiß- und Kälteschock) ist nicht spezifiziert (Rampenzeit), erfordert hauptsächlich die Erholungszeit. Gemäß der IEC-Spezifikation gibt es drei Arten von Temperaturzyklustestmethoden [Na, Nb, NC] . Thermoschock ist einer der drei [Na]-Prüfpunkte [schnelle Temperaturänderung mit vorgegebener Umwandlungszeit; Medium: Luft] sind die Hauptparameter des Temperaturschocks (Thermoschock): Hochtemperatur- und Niedertemperaturbedingungen, Verweilzeit, Rückkehrzeit, Anzahl der Zyklen, bei Hoch- und Tieftemperaturbedingungen und Verweilzeit wird die aktuelle neue Spezifikation zugrunde gelegt von der Oberflächentemperatur des Testprodukts und nicht von der Lufttemperatur im Testbereich des Testgeräts ab.Thermoschock-Testkammer:Es wird verwendet, um die Materialstruktur oder das Verbundmaterial in einem Moment unter der kontinuierlichen Umgebung extrem hoher und extrem niedriger Temperaturen auf den Toleranzgrad zu testen, um die chemischen Veränderungen oder physikalischen Schäden zu testen, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht werden In kürzester Zeit umfassen die anwendbaren Objekte Metall, Kunststoff, Gummi, Elektronik usw. Solche Materialien können als Grundlage oder Referenz für die Verbesserung seiner Produkte verwendet werden.Mit dem Kälte- und Thermoschock-Testverfahren (Temperaturschock) können folgende Produktfehler festgestellt werden:Unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizient durch die Ablösung der FugeNach dem Cracken tritt Wasser mit unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten einBeschleunigter Test auf Korrosion und Kurzschluss durch eindringendes WasserGemäß der internationalen Norm IEC gelten folgende Bedingungen als häufige Temperaturänderungen:1. Wenn das Gerät von einer warmen Innenumgebung in eine kalte Außenumgebung gebracht wird oder umgekehrt2. Wenn das Gerät plötzlich durch Regen oder kaltes Wasser abgekühlt wird3. Installiert in der Außenluftausrüstung (z. B.: Automobil, 5G, Außenüberwachungssystem, Solarenergie)4. Unter bestimmten Transport- [Auto, Schiff, Luft] und Lagerbedingungen [nicht klimatisiertes Lager]Der Temperatureinfluss kann in zwei Arten von Zwei-Box-Auswirkungen und Drei-Box-Auswirkungen unterteilt werden:Anweisungen: Temperatureinwirkung ist üblich [hohe Temperatur → niedrige Temperatur, niedrige Temperatur → hohe Temperatur], diese Methode wird auch [Zwei-Box-Auswirkung] genannt, ein anderer sogenannter [Drei-Box-Auswirkung], der Prozess ist [hohe Temperatur → normale Temperatur → niedrige Temperatur, niedrige Temperatur → normale Temperatur → hohe Temperatur], eingefügt zwischen der hohen Temperatur und der niedrigen Temperatur, um zu vermeiden, dass zwischen den beiden extremen Temperaturen ein Puffer hinzugefügt wird. Wenn Sie sich die Spezifikationen und Testbedingungen ansehen, gibt es normalerweise einen normalen Temperaturzustand, die hohen und niedrigen Temperaturen werden extrem hoch und sehr niedrig sein, in den militärischen Spezifikationen und Fahrzeugvorschriften werden Sie sehen, dass es einen normalen Temperatureinwirkungszustand gibt.Bedingungen des IEC-Temperaturschocktests:Hohe Temperatur: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃Niedrige Temperatur: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃Verweilzeit: 10 Min., 30 Min., 1 Std., 2 Std., 3 Std. (falls nicht angegeben, 3 Std.)Beschreibung der Temperaturschock-Verweilzeit:Die Verweildauer des Temperaturschocks hängt neben den Anforderungen der Spezifikation auch vom Gewicht des Testprodukts und der Oberflächentemperatur des Testprodukts abDie Angaben zur Thermoschockverweilzeit in Abhängigkeit vom Gewicht lauten:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001 ... Warten wir.Die Thermoschock-Verweilzeit basiert auf den Spezifikationen zur Oberflächentemperaturkontrolle: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (Luft über dem Testobjekt).MIL883K-2016-Anforderungen für die Spezifikation [Temperaturschock]:1. Nachdem die Lufttemperatur den eingestellten Wert erreicht hat, muss das Testprodukt innerhalb von 16 Minuten an der Oberfläche ankommen (die Verweilzeit beträgt mindestens 10 Minuten).2. Die Auswirkungen hoher und niedriger Temperaturen liegen über dem eingestellten Wert, jedoch nicht über 10 °C.Folgemaßnahme des IEC-TemperaturschocktestsGrund: Die IEC-Temperaturtestmethode sollte am besten als Teil einer Testreihe betrachtet werden, da einige Fehler nach Abschluss der Testmethode möglicherweise nicht sofort erkennbar sind.Folgetestaufgaben:IEC60068-2-17 DichtheitstestIEC60068-2-6 Sinusförmige VibrationIEC60068-2-78 Dauerhaft feuchte HitzeIEC60068-2-30 Heiß-Feucht-TemperaturzyklusBedingungen des Temperatur-Auswirkungstests für Zinn-Whisker (Whisker): Endbearbeitung:1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ bitte - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 Zyklus (500 Zyklen erneut prüfen)1000 Zyklen, 1500 Zyklen, 2000 Zyklen, 3000 Zyklen2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1Zyklus, 500Zyklen3.-35±5℃←→125±5℃, 7 Minuten verweilen, 500 ± 4 Zyklen4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ bitte - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 Min. verweilen, 20 Min. / 1 Zyklus, 1000 ZyklenProduktmerkmale der Thermoschockprüfmaschine:Abtauhäufigkeit: Abtauen alle 600 Zyklen [Testbedingungen: +150℃ ~ -55℃]Lastanpassungsfunktion: Das System kann sich automatisch an die Last des zu prüfenden Produkts anpassen, ohne dass eine manuelle Einstellung erforderlich istHohe Gewichtsbelastung: Bevor das Gerät das Werk verlässt, verwenden Sie einen Aluminium-IC (7,5 kg) zur Lastsimulation, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen gerecht wirdPosition des Temperaturschocksensors: Der Luftauslass und der Rückluftauslass im Testbereich können ausgewählt werden oder es können beide installiert werden, was der MIL-STD-Testspezifikation entspricht. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen der Spezifikation, sondern kommt auch näher an den Aufpralleffekt des Testprodukts während des Tests heran, wodurch die Testunsicherheit und die Gleichmäßigkeit der Verteilung verringert werden.
Einführung in die EVA-Folie für Solarmodule 1Um die Effizienz der Stromerzeugung von Solarzellenmodulen zu verbessern, Schutz vor Verlusten durch den Klimawandel zu bieten und die Lebensdauer von Solarmodulen sicherzustellen, spielt EVA eine sehr wichtige Rolle. EVA ist bei Raumtemperatur nicht klebend und antiadhäsiv. Nach dem Heißpressen unter bestimmten Bedingungen während des Solarzellenverpackungsprozesses führt EVA zu einer Schmelzbindung und zur Aushärtung des Klebstoffs. Der ausgehärtete EVA-Film wird vollständig transparent und weist eine recht hohe Lichtdurchlässigkeit auf. Das ausgehärtete EVA hält atmosphärischen Veränderungen stand und ist elastisch. Der Solarzellenwafer wird durch Vakuumlaminierungstechnologie umwickelt und mit dem oberen Glas und dem unteren TPT verbunden.Grundfunktionen der EVA-Folie:1. Befestigen Sie die Solarzelle und die Verbindungskabel, um den Zellisolationsschutz zu gewährleisten2. Führen Sie die optische Kopplung durch3. Sorgen Sie für eine mäßige mechanische Festigkeit4. Stellen Sie einen Wärmeübertragungspfad bereitEVA-Hauptmerkmale:1. Hitzebeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wetterbeständigkeit2. Gute Haftung auf Metall, Glas und Kunststoff3. Flexibilität und Elastizität4. Hohe Lichtdurchlässigkeit5. Schlagfestigkeit6. NiedertemperaturwicklungWärmeleitfähigkeit von Solarzellenmaterialien: (K-Wert der Wärmeleitfähigkeit bei 27 °C (300'K))Beschreibung: EVA wird für die Verbindung von Solarzellen als Folgemittel verwendet. Aufgrund seiner starken Folgefähigkeit, Weichheit und Dehnung eignet es sich zum Verbinden von zwei Materialien mit unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten.Aluminium: 229 ~ 237 W/(m·K)Beschichtete Aluminiumlegierung: 144 W/(m·K)Siliziumwafer: 80 ~ 148 W/(m·K)Glas: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35W /(m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)EVA-Aussehensprüfung: keine Falten, keine Flecken, glatt, durchscheinend, keine Fleckenkante, klare PrägungLeistungsparameter des EVA-Materials:Schmelzindex: Beeinflusst die Anreicherungsrate von EVAErweichungspunkt: Der Temperaturpunkt, bei dem EVA zu erweichen beginntDurchlässigkeit: Es gibt unterschiedliche Durchlässigkeiten für unterschiedliche Spektralverteilungen, was sich hauptsächlich auf die Durchlässigkeit unter der Spektralverteilung von AM1.5 beziehtDichte: Dichte nach der VerklebungSpezifische Wärme: Die spezifische Wärme nach dem Verkleben, die die Größe des Temperaturanstiegswerts widerspiegelt, wenn das EVA nach dem Verkleben die gleiche Wärme aufnimmtWärmeleitfähigkeit: Wärmeleitfähigkeit nach dem Verkleben, was die Wärmeleitfähigkeit von EVA nach dem Verkleben widerspiegeltGlasübergangstemperatur: spiegelt die niedrige Temperaturbeständigkeit von EVA widerBruchzugfestigkeit: Die Bruchzugfestigkeit von EVA nach der Verklebung spiegelt die mechanische Festigkeit von EVA nach der Verklebung widerBruchdehnung: Die Bruchdehnung bei EVA nach der Verklebung spiegelt die Spannung von EVA nach der Verklebung widerWasseraufnahme: Sie wirkt sich direkt auf die Dichtungsleistung von Batteriezellen ausBindungsrate: Die Bindungsrate von EVA wirkt sich direkt auf seine Undurchlässigkeit ausSchälfestigkeit: spiegelt die Bindungsstärke zwischen EVA und Schale widerZweck des EVA-Zuverlässigkeitstests: Bestätigung der Wetterbeständigkeit, der Lichtdurchlässigkeit, der Klebekraft, der Fähigkeit, Verformungen zu absorbieren, der Fähigkeit, physische Stöße zu absorbieren, der Schadensrate des Pressvorgangs von EVA ... Warten wir.Ausrüstung und Projekte für EVA-Alterungstests: Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit (hohe Temperatur, niedrige Temperatur, hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit), Hoch- und Niedertemperaturkammer (Temperaturzyklus), Ultraviolett-Prüfmaschine (UV)VA-Modell 2: Glas /EVA/leitendes Kupferblech /EVA/GlasverbundBeschreibung: Mithilfe des elektrischen On-Widerstand-Messsystems wird der niedrige Widerstand in EVA gemessen. Durch die Änderung des Einschaltwiderstandswerts während des Tests wird die Wasser- und Gasdurchdringung von EVA bestimmt und die Oxidationskorrosion von Kupferblech beobachtet.Nach drei Tests mit Temperaturzyklen, Nassgefrieren und Nasshitze ändern sich die Eigenschaften von EVA und Backsheet:( ↑ : hoch, ↓ : runter)Nach drei Tests mit Temperaturzyklen, Nassgefrieren und Nasshitze ändern sich die Eigenschaften von EVA und Backsheet:( ↑ : hoch, ↓ : runter)EVA:Rückseite:Gelb↑Innenschicht gelb ↑Knacken ↑Risse in der Innenschicht und PET-Schicht ↑Zerstäubung ↑Reflexionsvermögen ↓Transparenz ↓
Einführung in die EVA-Folie für Solarmodule 2EVA-UV-Test:Beschreibung: Testen Sie die Dämpfungsfähigkeit von EVA gegenüber ultravioletter (UV) Strahlung. Nach längerer UV-Bestrahlung erscheint die EVA-Folie braun, die Durchdringungsrate nimmt ab ... Und so weiter.EVA-Umwelttestprojekt und Testbedingungen:Feuchte Hitze: 85℃ / RH 85 %; 1.000 StdWärmezyklus: -40℃ ~ 85℃; 50 ZyklenNassgefriertest: -40℃ ~ 85℃ / RH 85 %; 10-fach UV: 280–385 nm/1000 W/200 Stunden (keine Risse und keine Verfärbung).EVA-Testbedingungen (NREL):Hochtemperaturtest: 95℃ ~ 105℃/1000hLuftfeuchtigkeit und Hitze: 85℃/85%R.H./>1000h[1500h]Temperaturzyklus: -40℃←→85℃/>200Zyklen (Keine Blasen, keine Risse, kein Ablösen, keine Verfärbung, keine thermische Ausdehnung und Kontraktion)UV-Alterung: 0,72 W/m2, 1000 Stunden, 60 ℃ (keine Risse, keine Verfärbung) Im Freien: > Kalifornischer Sonnenschein für 6 MonateBeispiel für die Änderung der EVA-Eigenschaften beim Test mit feuchter Hitze:Verfärbung, Zerstäubung, Bräunung, DelaminierungVergleich der EVA-Klebkraft bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit:Beschreibung: EVA-Folie bei 65℃/85 % R.H. und 85℃/85 % R.H. Die Verschlechterung der Haftfestigkeit wurde bei 65 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit unter zwei unterschiedlichen nassen und heißen Bedingungen verglichen. Nach 5000 Teststunden ist der Abbauvorteil nicht hoch, aber EVA bei 85℃/85 % R.H. In der Testumgebung geht die Haftung schnell verloren und die Klebkraft nimmt innerhalb von 250 Stunden deutlich ab.EVA-HAST-Test mit ungesättigtem Druckdampf:Ziel: Da EVA-Folien mehr als 1000 Stunden lang bei 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit getestet werden müssen, was mindestens 42 Tagen entspricht, ist es zur Verkürzung der Testzeit und Beschleunigung der Testgeschwindigkeit erforderlich, die zu erhöhen Umweltbelastungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druck) und beschleunigen den Testprozess in einer Umgebung mit ungesättigter Luftfeuchtigkeit (85 % relative Luftfeuchtigkeit).Testbedingungen: 110℃/85%R.H./264hEVA-PCT-Druckkochertest:Ziel: Der PCT-Test von EVA besteht darin, die Umweltbelastung (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) zu erhöhen und EVA einem Benetzungsdampfdruck von mehr als einer Atmosphäre auszusetzen, der zur Bewertung der Dichtwirkung von EVA und des Feuchtigkeitsabsorptionsstatus von EVA verwendet wird.Testbedingung: 121℃/100 % R.H.Testzeit: 80h (COVEME) / 200h (toyal Solar)Zugkrafttest der EVA- und CELL-Verbindung:EVA: 3 ~ 6 MPa Nicht-EVA-Material: 15 MPaZusätzliche Informationen von EVA:1. Die Wasseraufnahme von EVA wirkt sich direkt auf die Dichtleistung der Batterie aus2.WVTR < 1×10-6g/m2/Tag (NREL empfohlenes PV WVTR)3. Der Haftgrad von EVA wirkt sich direkt auf seine Undurchlässigkeit aus. Es wird empfohlen, dass der Adhäsionsgrad von EVA und Zelle mehr als 60 % beträgt.4. Wenn der Bindungsgrad mehr als 60 % erreicht, treten keine thermische Ausdehnung und Kontraktion mehr auf5. Der Bindungsgrad von EVA wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Bauteils aus6. Unmodifiziertes EVA hat eine geringe Kohäsionsfestigkeit und neigt zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion, was zur Splitterung der Späne führt7. EVA-Schälfestigkeit: längs ≧20N/cm, horizontal ≧20N/cm8. Die anfängliche Lichtdurchlässigkeit der Verpackungsfolie beträgt nicht weniger als 90 % und die interne Abnahmerate von 30 Jahren beträgt nicht weniger als 5 %
Was sind die Sicherheitsschutzsysteme der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer?1, Auslauf-/Überspannungsschutz: Auslaufschutz des Auslaufschutzschalters FUSE.RC elektronischer Überspannungsschutz aus Taiwan2, das interne selbstautomatische Erkennungs- und Schutzgerät des Controllers(1) Temperatur-/Feuchtigkeitssensor: Der Controller regelt die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Testbereich innerhalb des eingestellten Bereichs über den Temperatur- und Feuchtigkeitssensor(2) Übertemperaturalarm des Controllers: Wenn sich das Heizrohr in der Kammer weiter erwärmt und die durch die internen Parameter des Controllers eingestellte Temperatur überschreitet, löst der darin enthaltene Summer einen Alarm aus und muss manuell zurückgesetzt und wiederverwendet werden3, Fehlererkennungs-Steuerschnittstelle: Automatische Erkennungsschutzeinstellungen für externe Fehler(1) Die erste Schicht des Hochtemperatur-Übertemperaturschutzes: Einstellungen für den Übertemperaturschutz der Betriebssteuerung(2) Die zweite Schicht des Hochtemperatur- und Übertemperaturschutzes: Durch die Verwendung eines Übertemperaturschutzes gegen trockenes Brennen wird das System nicht ständig erhitzt, um das Gerät zu verbrennen(3) Wasserbruch- und Luftverbrennungsschutz: Die Feuchtigkeit wird durch einen Übertemperaturschutz gegen Trockenbrennen geschützt(4) Kompressorschutz: Kältemitteldruckschutz und Überlastschutzvorrichtung4, Fehlerschutz: Wenn der Fehler auftritt, unterbrechen Sie die Steuerstromversorgung und die Fehlerursachenanzeige sowie das Alarmausgangssignal5, Automatische Wassermangelwarnung: Die aktive Wassermangelwarnung der Maschine6, Dynamischer Hoch- und Tieftemperaturschutz: Mit den Einstellungsbedingungen zur dynamischen Anpassung des Hoch- und Tieftemperaturschutzwerts
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und weitere Einzelheiten erfahren möchten, hinterlassen Sie bitte hier eine Nachricht. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.
Ein Angebot bekommen
IPv6-Netzwerk unterstützt
