Das Messprinzip des Hygrometers in der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen
Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind der Prozentsatz der in einem Gas (normalerweise Luft) enthaltenen Wasserdampfmenge (Dampfdruck) und die Menge an gesättigtem Wasserdampf (Sättigungsdampfdruck) im gleichen Fall wie die Luft, ausgedrückt in RH %. Die Luftfeuchtigkeit hatte schon vor langer Zeit einen engen Zusammenhang mit dem Leben, es war jedoch schwierig, sie zu quantifizieren. Der Ausdruck für Luftfeuchtigkeit ist Feuchtigkeit, relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt, Verhältnis von Feuchtigkeit zu trockenem Gas (Gewicht oder Volumen) usw.
Feuchtemessmethode Hygrograph Feuchtemessung nach dem Prinzip der Zwanziger- oder Dreißigerteilung. Aber die Messung der Luftfeuchtigkeit ist immer eines der schwierigsten Probleme im Bereich der weltweiten Messung. Ein scheinbar einfacher Mengenwert erfordert im Detail eine ziemlich komplexe physikalisch-chemische theoretische Analyse und Berechnung. Anfänger ignorieren möglicherweise viele Faktoren, auf die bei der Feuchtigkeitsmessung geachtet werden muss, und beeinträchtigen somit den sinnvollen Einsatz von Sensoren.
Gängige Methoden zur Feuchtigkeitsmessung sind: Taupunktmethode, Nass- und Trockenkugelmethode und elektronische Sensormethode, dynamische Methode (Doppeldruckmethode, Doppeltemperaturmethode, Shunt-Methode), statische Methode (Methode mit gesättigtem Salz, Schwefelsäuremethode)
1, Taupunktmethode Hygrograph: dient zur Messung der Temperatur, wenn die feuchte Luft die Sättigung erreicht, ist ein direktes Ergebnis der Thermodynamik, hoher Genauigkeit und großem Messbereich. Das Präzisions-Taupunktmessgerät zur Messung kann eine Genauigkeit von ±0,2 °C oder sogar noch höher erreichen. Allerdings ist das Kaltspiegel-Taupunktmessgerät mit modernem optoelektrischen Prinzip teuer und wird oft mit Standard-Feuchtegeneratoren verwendet.
2, Nass- und Trockenkugelhygrometer: Dies ist eine Nassmessmethode, die im 18. Jahrhundert erfunden wurde. Es hat eine lange Geschichte und ist weit verbreitet. Die Nass- und Trockenkugelmethode ist eine indirekte Methode, die den Feuchtigkeitswert aus der Nass- und Trockenkugelgleichung umwandelt. Diese Gleichung ist an Bedingungen geknüpft: Das heißt, die Windgeschwindigkeit in der Nähe der Feuchtkugel muss mehr als 2,5 m/s erreichen. Das übliche Nass- und Trockenkugelthermometer vereinfacht diesen Zustand, sodass seine Genauigkeit nur 5 bis 7 % relative Luftfeuchtigkeit beträgt und das Nass- und Trockenkugelthermometer nicht zur statischen Methode gehört. Denken Sie nicht einfach daran, die Messgenauigkeit der beiden Thermometer zu verbessern gleichbedeutend mit einer Verbesserung der Messgenauigkeit des Hygrometers.
3, Hygrometer mit elektronischer Feuchtigkeitssensormethode: Elektronische Feuchtigkeitssensorprodukte und Feuchtigkeitsmessung gehören zu der Branche, die in den 1990er Jahren in den letzten Jahren im In- und Ausland auf dem Gebiet der Forschung und Entwicklung von Feuchtigkeitssensoren große Fortschritte gemacht hat. Feuchtesensoren entwickeln sich rasant von einfachen Feuchtesensoren hin zu integrierten, intelligenten Multiparameter-Erkennungen und schaffen damit günstige Voraussetzungen für die Entwicklung einer neuen Generation von Feuchtemess- und Regelsystemen und heben die Feuchtemesstechnik auf ein neues Niveau.
4, Doppeldruckmethode, Doppeltemperatur-Hygrometer: basiert auf dem thermodynamischen P-, V-, T-Balance-Prinzip, die Balancezeit ist länger, die Shunt-Methode basiert auf der präzisen Mischung von Feuchtigkeit und trockener Luft. Aufgrund der Verwendung moderner Mess- und Steuermittel können diese Geräte recht präzise sein, aber aufgrund der komplexen Ausrüstung, der teuren und zeitaufwändigen Bedienung, die hauptsächlich als Standardmessung verwendet wird, kann ihre Messgenauigkeit ±2 % rF oder mehr erreichen.
5, Statische Methode des gesättigten Salzhygrometers: ist eine gängige Methode zur Feuchtigkeitsmessung, einfach und unkompliziert. Allerdings stellt die gesättigte Salzmethode strenge Anforderungen an das Gleichgewicht der zwei Phasen von Flüssigkeit und Gas sowie hohe Anforderungen an die Stabilität der Umgebungstemperatur. Der Ausgleich dauert lange, und an Orten mit niedriger Luftfeuchtigkeit dauert es sogar noch länger. Besonders wenn der Feuchtigkeitsunterschied zwischen Innenraum und Flasche groß ist, muss er bei jedem Öffnen 6 bis 8 Stunden lang ausgeglichen werden.
Kühlmodus des Kondensators in der Testkammer mit hoher und niedriger TemperaturPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen ist ein gängiges Temperaturprüfgerät in Umweltprüfgeräten, das für Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Zuverlässigkeitstests von Industrieprodukten geeignet ist. Das Funktionsprinzip der Kühlung in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer besteht darin, dass das Kältemittel unter hohem Druck aus dem Kondensator strömt, durch den Drosselmechanismus (Kapillare, thermisches Expansionsventil usw.) strömt, seinen Druck verringert und dann in die Kammer eintritt Verdampfer. Wenn das Kältemedium in den Verdampfer eintritt, handelt es sich um ein Zweiphasengemisch (Flüssigkeit und Gas), das bei niedrigen Temperaturen im Verdampfer verdampft und Wärme aufnimmt. Anschließend gelangt es in den Kondensator, wo Wärme abgegeben und zu einer Flüssigkeit kondensiert wird. Die Alterungstestkammer für Xenonlampen verwendet eine Xenonlampe mit langem Lichtbogen als Lichtquelle, die entsprechende Umweltsimulationen und beschleunigte Tests für wissenschaftliche Forschung, Produktentwicklung und Qualitätskontrolle ermöglichen kann. Das Fahrzeugumgebungssimulationslabor kann die Testumgebung für Motorkaltstart, hohe und niedrige Fahrzeugtemperatur, Wind, Frost, Regen, Schnee, Fahrzeugemissionstest usw. simulieren.Je nach Kühlmedium kann der Kühlmodus des Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkondensators in drei Typen unterteilt werden: Luftkühlung, Wasserkühlung und Flüssigstickstoffkühlung. Ihr Medium ist Kältemittel, Wasser und flüssiger Stickstoff. Unterschiedliche Medien entsprechen unterschiedlichen Verdampfungstemperaturen, dasselbe Medium steht unter unterschiedlichem Verdampfungsdruck und die Verdampfungstemperatur ist nicht gleich.Durch die unterschiedlichen Kühlmethoden des Kondensators in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer unterscheiden sich die Komponenten der Kühlung. Die Luftkühlungsmethode besteht aus einem Kompressor, verschiedenen Kühlzubehörteilen, einem Kondensator, einem Ölabscheider usw. Die Wasserkühlungsmethode besteht aus: Kühler, Kühlturm, Gefrierpumpe und Zusatzausrüstung. Flüssiger Stickstoff besteht aus: Flüssigstickstofftank, Druckmessumformer, Manometer, Durchflussmesser, Füllstandsmesser, Ultratieftemperatur-Magnetventil und so weiter.Unabhängig davon, welche Art von Kühlmethode im Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkondensator verwendet wird, sind hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit die grundlegendsten Anforderungen. Die Instrumententestausrüstung von Lab Companion kann je nach Kundenwunsch eine Vielzahl von Kondensatorkühlmethoden bereitstellen.Neben der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer produziert Lab Companion auch alle Arten von Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammern, Testgeräten für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Alterungskammern (Ultraviolett, Xenonlampe, Ozonalterungskammer) und Thermoschock-Testkammern , Hochtemperatur-Alterungsmaschinen und andere Geräte, alle Geräte werden gemäß nationalen Standards und Branchenspezifikationen hergestellt.
Anforderungen an Prüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen gemäß der NormDie nach relevanten Normen formulierten Prüfkammeranforderungen sollten die folgenden zwei Punkte erfüllen:1. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden durch den im Arbeitsraum installierten Sensor überwacht. Für den Test des Wärmeableitungstestmusters ist die Einbauposition des Sensors in der Norm GB/T2421-1999 formuliert.2. Die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des Arbeitsraums müssen innerhalb des Nennwerts und des angegebenen Toleranzbereichs konstant sein, und der Einfluss der Testprobe sollte während der Prüfung ebenfalls berücksichtigt werden.Probentest für den Wärmeableitungstest:Das Volumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer sollte mindestens das Fünffache des Gesamtvolumens der Testprobe betragen, der Abstand zwischen der Testprobe und der Innenwand der Testkammer sollte gemäß den Bestimmungen von GB/T2423 ausgewählt werden. 2-2001 Anhang A (Standardanhang) sollte die Windgeschwindigkeit in der Kammer 1 m/s nicht überschreiten und die Struktur des Montagerahmens oder Stützrahmens der Prüfkammerprobe sollte die realen Einsatzbedingungen so weit wie möglich simulieren. Andernfalls sollte die Auswirkung des Probenmontagegestells auf den Wärme- und Feuchtigkeitsaustausch zwischen der Testprobe und dem umgebenden Raum auf ein Minimum reduziert werden, und in den entsprechenden Spezifikationen können auch spezielle Montagegestelle festgelegt werden.Schweregrad des Tests:Der Härtegrad der Prüfkammer setzt sich aus der Prüftemperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit und der Prüfzeit zusammen und wird durch die entsprechenden Spezifikationen festgelegt. Die Kombination aus Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit kann aus folgenden Werten ausgewählt werden:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30℃±2℃ 85%±3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Während des Tests muss die Testkammer die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Labors haben und die Testprobe mit der Umgebungstemperatur des Labors muss in der normalen Position oder einer anderen festgelegten Position im Labor in einem ausgepackten, stromlosen Zustand platziert werden. Der Zustand „gebrauchsfertig“ kann unter bestimmten Umständen (z. B. Die einschlägigen Spezifikationen können es zulassen, dass der Prüfling unter den behandelten Prüfbedingungen direkt in die Prüfkammer geschickt wird, es muss jedoch verhindert werden, dass der Prüfling Kondenswasser bildet, die Temperatur in der Prüfkammer sollte auf a eingestellt werden Vorgegebener Schweregrad, die Zeit sollte sicherstellen, dass die Testprobe die Temperaturstabilität erreicht, die Testzeit sollte aus den angegebenen Bedingungen berechnet werden, wenn die relevanten Spezifikationen dies erfordern, kann die Testprobe in der bedingten Testphase mit Strom versorgt oder bearbeitet werden, und die relevanten Spezifikationen sollten die Arbeitsbedingungen und die Arbeitszeit bzw. den Arbeitszyklus des Prüflings während der Prüfung festlegen. Am Ende des bedingten Tests sollte die Testprobe noch in der Testkammer verbleiben und die Kammer sollte an die normalen atmosphärischen Bedingungen des Tests angepasst werden. Zunächst sollte die relative Luftfeuchtigkeit gesenkt werden, die Zeit sollte 2 Stunden nicht überschreiten. Die Temperaturänderungsrate in der Prüfkammer sollte im Durchschnitt innerhalb von 5 Minuten 1℃/min nicht überschreiten und die relative Luftfeuchtigkeit während der Temperaturregulierung sollte 75 % nicht überschreiten. Nach dem bedingten Test sollte die Testprobe in das Wiederherstellungsverfahren eintreten.
PCB führt beschleunigte Tests der Ionenmigration und CAF durch HAST durchUm die Qualität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte langfristig zu gewährleisten, muss ein Oberflächenisolationswiderstandstest (SIR) (Surface Insulation Resistance) durchgeführt werden, um herauszufinden, ob auf der Leiterplatte MIG (Ionenmigration) und CAF (Glas) auftreten Beim Phänomen des Faseranodenlecks wird die Ionenwanderung in einem feuchten Zustand (z. B. 85 °C/85 % relative Luftfeuchtigkeit) mit einer konstanten Vorspannung (z. B. 50 V) durchgeführt. Das ionisierte Metall bewegt sich zwischen den gegenüberliegenden Elektroden (Wachstum von Kathode zu Anode), der relativen Elektrode wird auf das ursprüngliche Metall reduziert und dendritisches Metallphänomen ausgefällt, was oft zu einem Kurzschluss führt, die Ionenmigration ist sehr fragil, der Strom, der im Moment der Stromversorgung erzeugt wird, führt dazu, dass sich die Ionenmigration selbst auflöst und verschwindet, häufig verwendete MIG- und CAF-Normen: IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Aber Seine Testzeit beträgt oft 1000 Stunden, 2000 Stunden, für zyklische Produkte langsamer Notfall, und HAST ist eine Testmethode, die auch der Name des Geräts ist. HAST dient zur Verbesserung der Umweltbelastung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck) in der Umgebung mit ungesättigter Luftfeuchtigkeit ( Luftfeuchtigkeit: 85 % R.H.) Beschleunigen Sie den Testprozess, um die Testzeit zu verkürzen. Wird zur Beurteilung des Leiterplattenpressens, des Isolationswiderstands und der Feuchtigkeitsabsorptionswirkung verwandter Materialien verwendet und verkürzt die Testzeit bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit (85 °C/85 %). R.H. /1000h→110℃/ 85%R.H. /264h) sind die wichtigsten Referenzspezifikationen des PCB-HAST-Tests: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.HAST Accelerated Life-Modus:★ Temperatur erhöhen (110℃, 120℃, 130℃)★ Sorgen Sie für eine hohe Luftfeuchtigkeit (85 % relative Luftfeuchtigkeit).Gemessener Druck (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85 % / 85 % / 85 % 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Zusätzliche Vorspannung (DC)HAST-Testbedingungen für PCB:1. Jca-et-08:110, 120, 130 ℃/85 % R.H. /5 ~ 100V2. Epoxidharz-Mehrschichtplatte mit hohem TG: 120℃/85%R.H./100V, 800 Stunden3. Mehrschichtplatine mit niedriger Induktivität: 110℃/85% R.H./50V/300h4. Mehrschichtige Leiterplattenverkabelung, Material: 120℃/85% R.H/100V/800h5. Halogenfreies Isoliermaterial mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und geringer Oberflächenrauheit: 130 ℃/ 85 % relative Luftfeuchtigkeit/12 V/240 Std6. Optisch aktiver Abdeckfilm: 130℃/85% R.H/6V/100h7. Wärmehärtungsplatte für COF-Folie: 120℃/85% R.H/100V/100hLab Companion HAST Hochbeschleunigungs-Stresstestsystem (JESD22-A118/JESD22-A110)Das von Macro Technology unabhängig entwickelte HAST besitzt vollständig unabhängige geistige Eigentumsrechte und die Leistungsindikatoren können ausländische Marken vollständig bewerten. Es können einschichtige und zweischichtige Modelle sowie zwei Serien von UHAST BHAST bereitgestellt werden. Es löst das Problem der langfristigen Abhängigkeit von Importen dieser Ausrüstung, der langen Lieferzeit importierter Ausrüstung (bis zu 6 Monate) und des hohen Preises. High Accelerated Stress Testing (HAST) kombiniert hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, hohen Druck und Zeit, um die Zuverlässigkeit von Komponenten mit oder ohne elektrische Vorspannung zu messen. HAST-Tests beschleunigen den Stress traditionellerer Tests auf kontrollierte Weise. Es handelt sich im Wesentlichen um einen Korrosionsversagenstest. Korrosionsbedingte Ausfälle werden beschleunigt und Mängel wie Verpackungsdichtungen, Materialien und Verbindungen werden in relativ kurzer Zeit erkannt.
Zuverlässigkeit des KeramiksubstratsUnter Keramik-PCB (Keramiksubstrat) versteht man eine spezielle Prozessplatte, bei der Kupferfolie bei hoher Temperatur direkt mit der Oberfläche (einfach oder doppelt) eines Keramiksubstrats aus Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumnitrid (AlN) verbunden wird. Das ultradünne Verbundsubstrat verfügt über eine hervorragende elektrische Isolationsleistung, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine hervorragende Lötbarkeit und eine hohe Haftfestigkeit und kann in eine Vielzahl von Grafiken wie Leiterplatten geätzt werden, mit hoher Strombelastbarkeit. Daher ist das Keramiksubstrat zum Grundmaterial der Hochleistungselektronik-Schaltungsstrukturtechnologie und Verbindungstechnologie geworden, das für Produkte mit hohem Heizwert (hochhelle LED, Solarenergie) geeignet ist und auf die seine hervorragende Wetterbeständigkeit angewendet werden kann raue Außenumgebungen.Hauptanwendungsprodukte: Hochleistungs-LED-Trägerplatine, LED-Leuchten, LED-Straßenlaternen, SolarwechselrichterEigenschaften des Keramiksubstrats:Struktur: Hervorragende mechanische Festigkeit, geringe Verformung, thermischer Ausdehnungskoeffizient nahe an Siliziumwafer (Aluminiumnitrid), hohe Härte, gute Verarbeitbarkeit, hohe MaßhaltigkeitKlima: Geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Hitzebeständigkeit, Korrosions- und Verschleißfestigkeit, UV- und VergilbungsbeständigkeitChemie: Bleifrei, ungiftig, gute chemische StabilitätElektrisch: Hoher Isolationswiderstand, einfache Metallisierung, Schaltungsgrafik und starke HaftungMarkt: Reichlich vorhandene Materialien (Ton, Aluminium), einfache Herstellung, niedriger PreisVergleich der thermischen Eigenschaften des PCB-Materials (Leitfähigkeit):Glasfaserplatte (herkömmliche Leiterplatte): 0,5 W/mK, Aluminiumsubstrat: 1–2,2 W/mK, Keramiksubstrat: 24[Aluminiumoxid]~170[Aluminiumnitrid]W/mKWärmeübergangskoeffizient des Materials (Einheit W/mK):Harz: 0,5, Aluminiumoxid: 20-40, Siliziumkarbid: 160, Aluminium: 170, Aluminiumnitrid: 220, Kupfer: 380, Diamant: 600Prozessklassifizierung für Keramiksubstrate:Entsprechend der Linie wird der Keramiksubstratprozess unterteilt in: Dünnschicht, Dickschicht, bei niedriger Temperatur mitgebrannte Mehrschichtkeramik (LTCC).Dünnschichtprozess (DPC): Präzise Kontrolle des Komponentenschaltungsdesigns (Linienbreite und Schichtdicke)Dickschichtverfahren (Dickschicht): zur Bereitstellung von Wärmeableitung und WitterungseinflüssenBei niedriger Temperatur mitgebrannte Mehrschichtkeramik (HTCC): Die Verwendung von Glaskeramik mit niedriger Sintertemperatur, niedrigem Schmelzpunkt, hoher Leitfähigkeit von Edelmetallen (mitgebrannte Eigenschaften, mehrschichtiges Keramiksubstrat) und Montage.Bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Mehrschichtkeramik (LTCC): Stapeln Sie mehrere Keramiksubstrate und betten Sie passive Komponenten und andere ICs einDünnschicht-Keramiksubstratprozess:· Vorbehandlung → Sputtern → Photoresist-Beschichtung → Belichtungsentwicklung → Linienbeschichtung → Filmentfernung· Laminieren → Heißpressen → Entfetten → Substratbrennen → Schaltkreismusterbildung → Schaltkreisbrennen· Laminierung → Oberflächenmuster der gedruckten Schaltung → Heißpressen → Entfetten → Mitbrennen· Grafiken für gedruckte Schaltkreise → Laminierung → Heißpressen → Entfetten → MitbrennenTestbedingungen für die Zuverlässigkeit von Keramiksubstraten:Hochtemperaturbetrieb des Keramiksubstrats: 85℃Betrieb bei niedriger Temperatur des Keramiksubstrats: -40℃Kälte und Thermoschock des Keramiksubstrats:1. 155℃(15min)←→-55℃(15min)/300Zyklen2. 85 ℃ (30 Min.) bitte - - 40 ℃ (30 Min.)/RAMP: 10 Min. (12,5 ℃/Min.) / 5 ZyklenHaftung auf Keramiksubstrat: Mit 3M#600-Klebeband auf die Oberfläche der Platine kleben. Nach 30 Sekunden zügig im 90°-Winkel zur Plattenoberfläche abreißen.Experiment mit roter Tinte auf dem Keramiksubstrat: Eine Stunde lang kochen, undurchlässigPrüfmittel:1. Testkammer für feuchte Wärme bei hohen und niedrigen Temperaturen2. Dreikammer-Gas-Kälte- und Hitzeschock-Testkammer
IEC-60068-2 Kombinierter Test von Kondensation sowie Temperatur und LuftfeuchtigkeitUnterschied der IEC60068-2-Testspezifikationen für feuchte HitzeIn der IEC60068-2-Spezifikation gibt es insgesamt fünf Arten von Prüfungen bei feuchter Hitze, zusätzlich zu den üblichen Tests bei 85℃/85 % R.F., 40℃/93 % R.F. Zusätzlich zu den Festpunkt-Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitstests gibt es zwei weitere spezielle Tests [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], diese beiden sind abwechselnde Nass- und Feuchtigkeitszyklen und kombinierte Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen, so der Test Der Prozess verändert Temperatur und Luftfeuchtigkeit und sogar mehrere Gruppen von Programmverknüpfungen und Zyklen, die in IC-Halbleitern, Teilen, Geräten usw. angewendet werden. Um das Kondensationsphänomen im Freien zu simulieren, bewerten Sie die Fähigkeit des Materials, die Wasser- und Gasdiffusion zu verhindern und die Produktentwicklung zu beschleunigen Toleranz gegenüber Verschlechterung wurden die fünf Spezifikationen in einer Vergleichstabelle der Unterschiede in den Nass- und Hitzetestspezifikationen organisiert und die Testpunkte für den Nass- und Hitze-Kombinationszyklustest sowie die Testbedingungen und -punkte von GJB im Detail erläutert der Nass- und Hitzetest wurden ergänzt.Wechselnder feuchter Wärmezyklustest nach IEC60068-2-30Bei diesem Test wird die Testtechnik verwendet, bei der Feuchtigkeit und Temperatur abwechselnd aufrechterhalten werden, damit Feuchtigkeit in die Probe eindringt und Kondensation (Kondensation) auf der Oberfläche des zu testenden Produkts verursacht, um die Anpassungsfähigkeit der Komponente, Ausrüstung oder anderer Produkte zu bestätigen Verwendung, Transport und Lagerung unter der Kombination von hoher Luftfeuchtigkeit und zyklischen Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen. Diese Spezifikation ist auch für große Testproben geeignet. Wenn die Ausrüstung und der Testprozess die Leistung der Heizkomponenten für diesen Test beibehalten müssen, ist der Effekt besser als bei IEC60068-2-38. Die in diesem Test verwendete hohe Temperatur hat zwei (40 ° C, 55 ° C). 40 ° C erfüllen die meisten Hochtemperaturumgebungen der Welt, während 55 ° C alle Hochtemperaturumgebungen der Welt erfüllen. Die Testbedingungen sind auch in [Zyklus 1, Zyklus 2] unterteilt. In Bezug auf den Schweregrad sind [Zyklus 1] ist höher als [Zyklus 2].Geeignet für Nebenprodukte: Komponenten, Geräte, verschiedene Arten von zu testenden ProduktenTestumgebung: Die Kombination aus hoher Luftfeuchtigkeit und zyklischen Temperaturschwankungen führt zu Kondensation, und drei Arten von Umgebungen können getestet werden [Verwendung, Lagerung, Transport ([Verpackung ist optional)]Prüfbelastung: Beim Atmen dringt Wasserdampf einOb Strom vorhanden ist: JaNicht geeignet für: Zu leichte und zu kleine TeileTestprozess und Inspektion und Beobachtung nach dem Test: Überprüfen Sie die elektrischen Veränderungen nach Feuchtigkeit [nehmen Sie die Zwischeninspektion nicht heraus]Testbedingungen: Luftfeuchtigkeit: 95 % relative Luftfeuchtigkeit [Temperaturänderung nach Aufrechterhaltung hoher Luftfeuchtigkeit] (niedrige Temperatur 25 ± 3 ← → hohe Temperatur 40 ℃ oder 55 ℃)Steig- und Abkühlrate: Erhitzen (0,14℃/min), Abkühlen (0,08 ~ 0,16℃/min)Zyklus 1: Wo Absorption und Atmungseffekte wichtige Merkmale sind, ist die Testprobe komplexer [Luftfeuchtigkeit nicht weniger als 90 % relative Luftfeuchtigkeit]Zyklus 2: Bei weniger offensichtlichen Absorptions- und Atmungseffekten ist die Testprobe einfacher [die Luftfeuchtigkeit beträgt nicht weniger als 80 % R.H.]Vergleichstabelle der IEC60068-2-FeuchtwärmetestspezifikationsunterschiedeBei Komponentenprodukten wird eine Kombinationstestmethode verwendet, um die Bestätigung der Beständigkeit des Testmusters gegen Zersetzung unter Bedingungen hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und niedriger Temperatur zu beschleunigen. Diese Testmethode unterscheidet sich von den Produktfehlern, die durch Atmung [Tau, Feuchtigkeitsaufnahme] gemäß IEC60068-2-30 verursacht werden. Der Schweregrad dieses Tests ist höher als der anderer feuchter Wärmezyklustests, da es während des Tests zu mehr Temperaturänderungen und [Atmung] kommt, der Temperaturbereich des Zyklus größer ist [von 55℃ bis 65℃] und die Temperaturänderungsrate größer ist Der Temperaturzyklus ist schneller [Temperaturanstieg: 0,14 °C/min wird zu 0,38 °C/min, 0,08 °C/min wird zu 1,16 °C/min], außerdem unterscheidet er sich vom allgemeinen feuchten Wärmezyklus, dem Niedertemperaturzyklus Eine Temperatur von -10 °C wird hinzugefügt, um die Atemfrequenz zu beschleunigen und das im Spalt des Ersatzstoffs kondensierte Wasser zum Gefrieren zu bringen, was das Merkmal dieser Testspezifikation ist. Der Testprozess ermöglicht den Leistungstest und den Test der angelegten Lastleistung, kann jedoch aufgrund der Erwärmung des Nebenprodukts nach der Stromversorgung die Testbedingungen (Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Anstiegs- und Abkühlgeschwindigkeit) nicht beeinflussen. Aufgrund der Temperatur- und Feuchtigkeitsveränderung während des Testvorgangs kann es nicht zu Kondenswassertropfen auf der Oberseite der Testkammer zum Seitenprodukt kommen.Geeignet für Nebenprodukte: Komponenten, Versiegelung von Metallkomponenten, Versiegelung von LeitungsendenTestumgebung: Kombination aus hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen TemperaturenTestbelastung: beschleunigte Atmung + gefrorenes WasserOb es eingeschaltet werden kann: Es kann an eine externe elektrische Last angeschlossen werden (es kann die Bedingungen der Prüfkammer aufgrund der Leistungserwärmung nicht beeinträchtigen)Nicht anwendbar: Kann feuchte Hitze und abwechselnde feuchte Hitze nicht ersetzen; dieser Test wird verwendet, um andere Defekte als die Atmung hervorzurufenTestprozess und Inspektion und Beobachtung nach dem Test: Überprüfen Sie die elektrischen Veränderungen nach Feuchtigkeit [unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit prüfen und nach dem Test herausnehmen]Testbedingungen: Feuchtwärmezyklus (bitte 25 - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3 % R.F.) bitte - Niedertemperaturzyklus (25 bitte - 65 + 2 °C / 93 + 3 % R.F. - - 10 + 2 ℃) X5Zyklus = 10 ZyklenSteig- und Abkühlrate: Erhitzen (0,38℃/min), Abkühlen (1,16℃/min)Wärme- und Feuchtigkeitszyklus (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Niedertemperaturzyklus (25←→65±2℃/93±3%R.H. →-10±2℃)GJB150-09 Feuchte-Hitze-TestAnweisungen: Der Nass- und Hitzetest von GJB150-09 soll die Fähigkeit von Geräten bestätigen, dem Einfluss heißer und feuchter Atmosphäre standzuhalten. Er eignet sich für Geräte, die in heißen und feuchten Umgebungen gelagert und verwendet werden, für Geräte, die einer hohen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind, oder für Geräte, die dies können potenzielle Probleme im Zusammenhang mit Hitze und Feuchtigkeit haben. Heiße und feuchte Standorte können das ganze Jahr über in den Tropen, saisonal in mittleren Breiten und in Geräten auftreten, die kombinierten Druck-, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt sind, mit besonderem Schwerpunkt auf 60 °C / 95 % relativer Luftfeuchtigkeit. Diese hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit kommen in der Natur nicht vor und simulieren auch nicht den Feuchtigkeits- und Wärmeeffekt nach Sonneneinstrahlung. Sie können jedoch die Teile der Ausrüstung finden, bei denen potenzielle Probleme auftreten, die komplexe Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung jedoch nicht reproduzieren, bewerten Langzeiteffekt und kann die Auswirkungen der Feuchtigkeit, die mit der Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit verbunden sind, nicht reproduzieren.Relevante Ausrüstung für Kondensations-, Nassgefrier- und Nasswärme-Kombitests: Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Zweck des Temperaturschocktests
Zuverlässigkeits-Umwelttests Neben hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sowie kombinierten Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen ist Temperaturschock (Kälte- und Heißschock) auch ein häufiges Testprojekt, Temperaturschocktests (Thermoschocktests, Temperaturschocktests). , bezeichnet als: TST) Der Zweck des Temperaturschocktests besteht darin, die Konstruktions- und Prozessfehler des Produkts durch die starken Temperaturschwankungen herauszufinden, die über die natürliche Umgebung hinausgehen [Temperaturschwankungen größer als 20℃/min und sogar mehr]. auf 30 ~ 40℃/min], aber es kommt oft vor, dass der Temperaturzyklus mit dem Temperaturschock verwechselt wird. „Temperaturzyklus“ bedeutet, dass im Prozess der Änderung hoher und niedriger Temperaturen die Temperaturänderungsrate festgelegt und gesteuert wird; Die Temperaturänderungsrate des „Temperaturschocks“ (Heiß- und Kälteschock) ist nicht spezifiziert (Rampenzeit), erfordert hauptsächlich die Erholungszeit. Gemäß der IEC-Spezifikation gibt es drei Arten von Temperaturzyklustestmethoden [Na, Nb, NC] . Thermoschock ist einer der drei [Na]-Prüfpunkte [schnelle Temperaturänderung mit vorgegebener Umwandlungszeit; Medium: Luft] sind die Hauptparameter des Temperaturschocks (Thermoschock): Hochtemperatur- und Niedertemperaturbedingungen, Verweilzeit, Rückkehrzeit, Anzahl der Zyklen, bei Hoch- und Tieftemperaturbedingungen und Verweilzeit wird die aktuelle neue Spezifikation zugrunde gelegt von der Oberflächentemperatur des Testprodukts und nicht von der Lufttemperatur im Testbereich des Testgeräts ab.
Thermoschock-Testkammer:
Es wird verwendet, um die Materialstruktur oder das Verbundmaterial in einem Moment unter der kontinuierlichen Umgebung extrem hoher und extrem niedriger Temperaturen auf den Toleranzgrad zu testen, um die chemischen Veränderungen oder physikalischen Schäden zu testen, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht werden In kürzester Zeit umfassen die anwendbaren Objekte Metall, Kunststoff, Gummi, Elektronik usw. Solche Materialien können als Grundlage oder Referenz für die Verbesserung seiner Produkte verwendet werden.
Mit dem Kälte- und Thermoschock-Testverfahren (Temperaturschock) können folgende Produktfehler festgestellt werden:
Unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizient durch die Ablösung der Fuge
Nach dem Cracken tritt Wasser mit unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten ein
Beschleunigter Test auf Korrosion und Kurzschluss durch eindringendes Wasser
Gemäß der internationalen Norm IEC gelten folgende Bedingungen als häufige Temperaturänderungen:
1. Wenn das Gerät von einer warmen Innenumgebung in eine kalte Außenumgebung gebracht wird oder umgekehrt
2. Wenn das Gerät plötzlich durch Regen oder kaltes Wasser abgekühlt wird
3. Installiert in der Außenluftausrüstung (z. B.: Automobil, 5G, Außenüberwachungssystem, Solarenergie)
4. Unter bestimmten Transport- [Auto, Schiff, Luft] und Lagerbedingungen [nicht klimatisiertes Lager]
Der Temperatureinfluss kann in zwei Arten von Zwei-Box-Auswirkungen und Drei-Box-Auswirkungen unterteilt werden:
Anweisungen: Temperatureinwirkung ist üblich [hohe Temperatur → niedrige Temperatur, niedrige Temperatur → hohe Temperatur], diese Methode wird auch [Zwei-Box-Auswirkung] genannt, ein anderer sogenannter [Drei-Box-Auswirkung], der Prozess ist [hohe Temperatur → normale Temperatur → niedrige Temperatur, niedrige Temperatur → normale Temperatur → hohe Temperatur], eingefügt zwischen der hohen Temperatur und der niedrigen Temperatur, um zu vermeiden, dass zwischen den beiden extremen Temperaturen ein Puffer hinzugefügt wird. Wenn Sie sich die Spezifikationen und Testbedingungen ansehen, gibt es normalerweise einen normalen Temperaturzustand, die hohen und niedrigen Temperaturen werden extrem hoch und sehr niedrig sein, in den militärischen Spezifikationen und Fahrzeugvorschriften werden Sie sehen, dass es einen normalen Temperatureinwirkungszustand gibt.
Bedingungen des IEC-Temperaturschocktests:
Hohe Temperatur: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃
Niedrige Temperatur: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃
Verweilzeit: 10 Min., 30 Min., 1 Std., 2 Std., 3 Std. (falls nicht angegeben, 3 Std.)
Beschreibung der Temperaturschock-Verweilzeit:
Die Verweildauer des Temperaturschocks hängt neben den Anforderungen der Spezifikation auch vom Gewicht des Testprodukts und der Oberflächentemperatur des Testprodukts ab
Die Angaben zur Thermoschockverweilzeit in Abhängigkeit vom Gewicht lauten:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001 ... Warten wir.
Die Thermoschock-Verweilzeit basiert auf den Spezifikationen zur Oberflächentemperaturkontrolle: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (Luft über dem Testobjekt).
MIL883K-2016-Anforderungen für die Spezifikation [Temperaturschock]:
1. Nachdem die Lufttemperatur den eingestellten Wert erreicht hat, muss das Testprodukt innerhalb von 16 Minuten an der Oberfläche ankommen (die Verweilzeit beträgt mindestens 10 Minuten).
2. Die Auswirkungen hoher und niedriger Temperaturen liegen über dem eingestellten Wert, jedoch nicht über 10 °C.
Folgemaßnahme des IEC-Temperaturschocktests
Grund: Die IEC-Temperaturtestmethode sollte am besten als Teil einer Testreihe betrachtet werden, da einige Fehler nach Abschluss der Testmethode möglicherweise nicht sofort erkennbar sind.
Folgetestaufgaben:
IEC60068-2-17 Dichtheitstest
IEC60068-2-6 Sinusförmige Vibration
IEC60068-2-78 Dauerhaft feuchte Hitze
IEC60068-2-30 Heiß-Feucht-Temperaturzyklus
Bedingungen des Temperatur-Auswirkungstests für Zinn-Whisker (Whisker): Endbearbeitung:
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ bitte - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 Zyklus (500 Zyklen erneut prüfen)
1000 Zyklen, 1500 Zyklen, 2000 Zyklen, 3000 Zyklen
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1Zyklus, 500Zyklen
3.-35±5℃←→125±5℃, 7 Minuten verweilen, 500 ± 4 Zyklen
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ bitte - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 Min. verweilen, 20 Min. / 1 Zyklus, 1000 Zyklen
Produktmerkmale der Thermoschockprüfmaschine:
Abtauhäufigkeit: Abtauen alle 600 Zyklen [Testbedingungen: +150℃ ~ -55℃]
Lastanpassungsfunktion: Das System kann sich automatisch an die Last des zu prüfenden Produkts anpassen, ohne dass eine manuelle Einstellung erforderlich ist
Hohe Gewichtsbelastung: Bevor das Gerät das Werk verlässt, verwenden Sie einen Aluminium-IC (7,5 kg) zur Lastsimulation, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen gerecht wird
Position des Temperaturschocksensors: Der Luftauslass und der Rückluftauslass im Testbereich können ausgewählt werden oder es können beide installiert werden, was der MIL-STD-Testspezifikation entspricht. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen der Spezifikation, sondern kommt auch näher an den Aufpralleffekt des Testprodukts während des Tests heran, wodurch die Testunsicherheit und die Gleichmäßigkeit der Verteilung verringert werden.
Einführung in die EVA-Folie für Solarmodule 1Um die Effizienz der Stromerzeugung von Solarzellenmodulen zu verbessern, Schutz vor Verlusten durch den Klimawandel zu bieten und die Lebensdauer von Solarmodulen sicherzustellen, spielt EVA eine sehr wichtige Rolle. EVA ist bei Raumtemperatur nicht klebend und antiadhäsiv. Nach dem Heißpressen unter bestimmten Bedingungen während des Solarzellenverpackungsprozesses führt EVA zu einer Schmelzbindung und zur Aushärtung des Klebstoffs. Der ausgehärtete EVA-Film wird vollständig transparent und weist eine recht hohe Lichtdurchlässigkeit auf. Das ausgehärtete EVA hält atmosphärischen Veränderungen stand und ist elastisch. Der Solarzellenwafer wird durch Vakuumlaminierungstechnologie umwickelt und mit dem oberen Glas und dem unteren TPT verbunden.Grundfunktionen der EVA-Folie:1. Befestigen Sie die Solarzelle und die Verbindungskabel, um den Zellisolationsschutz zu gewährleisten2. Führen Sie die optische Kopplung durch3. Sorgen Sie für eine mäßige mechanische Festigkeit4. Stellen Sie einen Wärmeübertragungspfad bereitEVA-Hauptmerkmale:1. Hitzebeständigkeit, Niedertemperaturbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Wetterbeständigkeit2. Gute Haftung auf Metall, Glas und Kunststoff3. Flexibilität und Elastizität4. Hohe Lichtdurchlässigkeit5. Schlagfestigkeit6. NiedertemperaturwicklungWärmeleitfähigkeit von Solarzellenmaterialien: (K-Wert der Wärmeleitfähigkeit bei 27 °C (300'K))Beschreibung: EVA wird für die Verbindung von Solarzellen als Folgemittel verwendet. Aufgrund seiner starken Folgefähigkeit, Weichheit und Dehnung eignet es sich zum Verbinden von zwei Materialien mit unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten.Aluminium: 229 ~ 237 W/(m·K)Beschichtete Aluminiumlegierung: 144 W/(m·K)Siliziumwafer: 80 ~ 148 W/(m·K)Glas: 0,76 ~ 1,38 W/(m·K)EVA: 0,35W /(m·K)TPT: 0,614 W/(m·K)EVA-Aussehensprüfung: keine Falten, keine Flecken, glatt, durchscheinend, keine Fleckenkante, klare PrägungLeistungsparameter des EVA-Materials:Schmelzindex: Beeinflusst die Anreicherungsrate von EVAErweichungspunkt: Der Temperaturpunkt, bei dem EVA zu erweichen beginntDurchlässigkeit: Es gibt unterschiedliche Durchlässigkeiten für unterschiedliche Spektralverteilungen, was sich hauptsächlich auf die Durchlässigkeit unter der Spektralverteilung von AM1.5 beziehtDichte: Dichte nach der VerklebungSpezifische Wärme: Die spezifische Wärme nach dem Verkleben, die die Größe des Temperaturanstiegswerts widerspiegelt, wenn das EVA nach dem Verkleben die gleiche Wärme aufnimmtWärmeleitfähigkeit: Wärmeleitfähigkeit nach dem Verkleben, was die Wärmeleitfähigkeit von EVA nach dem Verkleben widerspiegeltGlasübergangstemperatur: spiegelt die niedrige Temperaturbeständigkeit von EVA widerBruchzugfestigkeit: Die Bruchzugfestigkeit von EVA nach der Verklebung spiegelt die mechanische Festigkeit von EVA nach der Verklebung widerBruchdehnung: Die Bruchdehnung bei EVA nach der Verklebung spiegelt die Spannung von EVA nach der Verklebung widerWasseraufnahme: Sie wirkt sich direkt auf die Dichtungsleistung von Batteriezellen ausBindungsrate: Die Bindungsrate von EVA wirkt sich direkt auf seine Undurchlässigkeit ausSchälfestigkeit: spiegelt die Bindungsstärke zwischen EVA und Schale widerZweck des EVA-Zuverlässigkeitstests: Bestätigung der Wetterbeständigkeit, der Lichtdurchlässigkeit, der Klebekraft, der Fähigkeit, Verformungen zu absorbieren, der Fähigkeit, physische Stöße zu absorbieren, der Schadensrate des Pressvorgangs von EVA ... Warten wir.Ausrüstung und Projekte für EVA-Alterungstests: Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit (hohe Temperatur, niedrige Temperatur, hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit), Hoch- und Niedertemperaturkammer (Temperaturzyklus), Ultraviolett-Prüfmaschine (UV)VA-Modell 2: Glas /EVA/leitendes Kupferblech /EVA/GlasverbundBeschreibung: Mithilfe des elektrischen On-Widerstand-Messsystems wird der niedrige Widerstand in EVA gemessen. Durch die Änderung des Einschaltwiderstandswerts während des Tests wird die Wasser- und Gasdurchdringung von EVA bestimmt und die Oxidationskorrosion von Kupferblech beobachtet.Nach drei Tests mit Temperaturzyklen, Nassgefrieren und Nasshitze ändern sich die Eigenschaften von EVA und Backsheet:( ↑ : hoch, ↓ : runter)Nach drei Tests mit Temperaturzyklen, Nassgefrieren und Nasshitze ändern sich die Eigenschaften von EVA und Backsheet:( ↑ : hoch, ↓ : runter)EVA:Rückseite:Gelb↑Innenschicht gelb ↑Knacken ↑Risse in der Innenschicht und PET-Schicht ↑Zerstäubung ↑Reflexionsvermögen ↓Transparenz ↓
Einführung in die EVA-Folie für Solarmodule 2EVA-UV-Test:Beschreibung: Testen Sie die Dämpfungsfähigkeit von EVA gegenüber ultravioletter (UV) Strahlung. Nach längerer UV-Bestrahlung erscheint die EVA-Folie braun, die Durchdringungsrate nimmt ab ... Und so weiter.EVA-Umwelttestprojekt und Testbedingungen:Feuchte Hitze: 85℃ / RH 85 %; 1.000 StdWärmezyklus: -40℃ ~ 85℃; 50 ZyklenNassgefriertest: -40℃ ~ 85℃ / RH 85 %; 10-fach UV: 280–385 nm/1000 W/200 Stunden (keine Risse und keine Verfärbung).EVA-Testbedingungen (NREL):Hochtemperaturtest: 95℃ ~ 105℃/1000hLuftfeuchtigkeit und Hitze: 85℃/85%R.H./>1000h[1500h]Temperaturzyklus: -40℃←→85℃/>200Zyklen (Keine Blasen, keine Risse, kein Ablösen, keine Verfärbung, keine thermische Ausdehnung und Kontraktion)UV-Alterung: 0,72 W/m2, 1000 Stunden, 60 ℃ (keine Risse, keine Verfärbung) Im Freien: > Kalifornischer Sonnenschein für 6 MonateBeispiel für die Änderung der EVA-Eigenschaften beim Test mit feuchter Hitze:Verfärbung, Zerstäubung, Bräunung, DelaminierungVergleich der EVA-Klebkraft bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit:Beschreibung: EVA-Folie bei 65℃/85 % R.H. und 85℃/85 % R.H. Die Verschlechterung der Haftfestigkeit wurde bei 65 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit unter zwei unterschiedlichen nassen und heißen Bedingungen verglichen. Nach 5000 Teststunden ist der Abbauvorteil nicht hoch, aber EVA bei 85℃/85 % R.H. In der Testumgebung geht die Haftung schnell verloren und die Klebkraft nimmt innerhalb von 250 Stunden deutlich ab.EVA-HAST-Test mit ungesättigtem Druckdampf:Ziel: Da EVA-Folien mehr als 1000 Stunden lang bei 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit getestet werden müssen, was mindestens 42 Tagen entspricht, ist es zur Verkürzung der Testzeit und Beschleunigung der Testgeschwindigkeit erforderlich, die zu erhöhen Umweltbelastungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Druck) und beschleunigen den Testprozess in einer Umgebung mit ungesättigter Luftfeuchtigkeit (85 % relative Luftfeuchtigkeit).Testbedingungen: 110℃/85%R.H./264hEVA-PCT-Druckkochertest:Ziel: Der PCT-Test von EVA besteht darin, die Umweltbelastung (Temperatur und Luftfeuchtigkeit) zu erhöhen und EVA einem Benetzungsdampfdruck von mehr als einer Atmosphäre auszusetzen, der zur Bewertung der Dichtwirkung von EVA und des Feuchtigkeitsabsorptionsstatus von EVA verwendet wird.Testbedingung: 121℃/100 % R.H.Testzeit: 80h (COVEME) / 200h (toyal Solar)Zugkrafttest der EVA- und CELL-Verbindung:EVA: 3 ~ 6 MPa Nicht-EVA-Material: 15 MPaZusätzliche Informationen von EVA:1. Die Wasseraufnahme von EVA wirkt sich direkt auf die Dichtleistung der Batterie aus2.WVTR < 1×10-6g/m2/Tag (NREL empfohlenes PV WVTR)3. Der Haftgrad von EVA wirkt sich direkt auf seine Undurchlässigkeit aus. Es wird empfohlen, dass der Adhäsionsgrad von EVA und Zelle mehr als 60 % beträgt.4. Wenn der Bindungsgrad mehr als 60 % erreicht, treten keine thermische Ausdehnung und Kontraktion mehr auf5. Der Bindungsgrad von EVA wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer des Bauteils aus6. Unmodifiziertes EVA hat eine geringe Kohäsionsfestigkeit und neigt zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion, was zur Splitterung der Späne führt7. EVA-Schälfestigkeit: längs ≧20N/cm, horizontal ≧20N/cm8. Die anfängliche Lichtdurchlässigkeit der Verpackungsfolie beträgt nicht weniger als 90 % und die interne Abnahmerate von 30 Jahren beträgt nicht weniger als 5 %
Was sind die Sicherheitsschutzsysteme der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer?1, Auslauf-/Überspannungsschutz: Auslaufschutz des Auslaufschutzschalters FUSE.RC elektronischer Überspannungsschutz aus Taiwan2, das interne selbstautomatische Erkennungs- und Schutzgerät des Controllers(1) Temperatur-/Feuchtigkeitssensor: Der Controller regelt die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Testbereich innerhalb des eingestellten Bereichs über den Temperatur- und Feuchtigkeitssensor(2) Übertemperaturalarm des Controllers: Wenn sich das Heizrohr in der Kammer weiter erwärmt und die durch die internen Parameter des Controllers eingestellte Temperatur überschreitet, löst der darin enthaltene Summer einen Alarm aus und muss manuell zurückgesetzt und wiederverwendet werden3, Fehlererkennungs-Steuerschnittstelle: Automatische Erkennungsschutzeinstellungen für externe Fehler(1) Die erste Schicht des Hochtemperatur-Übertemperaturschutzes: Einstellungen für den Übertemperaturschutz der Betriebssteuerung(2) Die zweite Schicht des Hochtemperatur- und Übertemperaturschutzes: Durch die Verwendung eines Übertemperaturschutzes gegen trockenes Brennen wird das System nicht ständig erhitzt, um das Gerät zu verbrennen(3) Wasserbruch- und Luftverbrennungsschutz: Die Feuchtigkeit wird durch einen Übertemperaturschutz gegen Trockenbrennen geschützt(4) Kompressorschutz: Kältemitteldruckschutz und Überlastschutzvorrichtung4, Fehlerschutz: Wenn der Fehler auftritt, unterbrechen Sie die Steuerstromversorgung und die Fehlerursachenanzeige sowie das Alarmausgangssignal5, Automatische Wassermangelwarnung: Die aktive Wassermangelwarnung der Maschine6, Dynamischer Hoch- und Tieftemperaturschutz: Mit den Einstellungsbedingungen zur dynamischen Anpassung des Hoch- und Tieftemperaturschutzwerts
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