Welche Arten von PCB-Umwelttests gibt es?Hochbeschleunigungstest:Zu den beschleunigten Tests gehören der High Accelerated Life Test (HALT) und das High Accelerated Stress Screening (HASS). Diese Tests bewerten die Zuverlässigkeit von Produkten in kontrollierten Umgebungen, einschließlich Tests bei hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und Vibrations-/Schocktests, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Ziel ist es, die Bedingungen zu simulieren, die zum drohenden Ausfall eines neuen Produkts führen können. Während des Tests wird das Produkt in einer simulierten Umgebung überwacht. Umweltprüfungen elektronischer Produkte umfassen normalerweise Tests in einer kleinen Umweltkammer.Feuchtigkeit und Korrosion:Viele Leiterplatten werden in feuchten Umgebungen eingesetzt, daher ist ein Wasserabsorptionstest ein üblicher Test für die Zuverlässigkeit von Leiterplatten. Bei dieser Art von Test wird die Leiterplatte vor und nach dem Einlegen in eine feuchtigkeitskontrollierte Klimakammer gewogen. Jegliches Wasseradsorptionsmittel auf dem Board erhöht das Gewicht des Boards und jede wesentliche Gewichtsänderung führt zur Disqualifikation.Bei der Durchführung dieser Prüfungen im Betrieb dürfen freiliegende Leiter in feuchter Umgebung nicht korrodieren. Kupfer oxidiert leicht, wenn es ein bestimmtes Potenzial erreicht, weshalb freiliegendes Kupfer häufig mit einer Antioxidationslegierung überzogen wird. Einige Beispiele sind ENIG, ENIPIG, HASL, Nickelgold und Nickel.Thermoschock und Zirkulation:Hitzetests werden normalerweise getrennt von Feuchtigkeitstests durchgeführt. Zu diesen Tests gehört die wiederholte Änderung der Platinentemperatur und die Prüfung, wie sich thermische Ausdehnung/Kontraktion auf die Zuverlässigkeit auswirkt. Beim Thermoschocktest nutzt die Leiterplatte ein Zweikammersystem, um schnell zwischen zwei Temperaturextremen zu wechseln. Die niedrige Temperatur liegt normalerweise unter dem Gefrierpunkt und die hohe Temperatur ist normalerweise höher als die Glasübergangstemperatur des Substrats (über ~130 °C). Der Wärmezyklus wird in einer einzigen Kammer durchgeführt, wobei sich die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 10 °C pro Minute von einem Extrem zum anderen ändert.Bei beiden Tests dehnt sich die Platine aus oder zieht sich zusammen, wenn sich die Platinentemperatur ändert. Während des Expansionsprozesses werden Leiter und Lötstellen einer hohen Belastung ausgesetzt, was die Lebensdauer des Produkts beschleunigt und die Identifizierung mechanischer Fehlerstellen ermöglicht.
Die umfassende Kammer für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und VibrationDer umfassende Kammer von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und Vibration eignet sich für Luft- und Raumfahrt, Waffen, Schiffe, Nuklearindustrie und andere elektronische Informationsinstrumente, alle Arten von elektronischen Maschinen, Teilen und Komponenten sowie Materialien, Prozesse usw. in Bezug auf Temperatur, Luftfeuchtigkeit , Höhe (≤30000 Meter) und Vibration sowie andere klimatische und mechanische Umgebungssimulationstests und umfassende Umwelttests der Kombination von Faktoren. Hauptparameter der umfassenden Kammer für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und Vibration:Effektive Größe des Studios: T1200×B1200×H1000mm (andere Größen können individuell angepasst werden)Temperaturbereich: -70℃ ~ +150℃Luftfeuchtigkeitsbereich: 20 % ~ 98 % (Atmosphärendruckbedingungen, sehr umfassender Test wird angepasst)Aufheizzeit: ≥10℃/min (-55℃ ~ +85℃, Atmosphärendruck, 150kg Aluminium)Abkühlzeit: ≥10℃/min (-55℃ ~ +85℃, Atmosphärendruck, 150kg Aluminium)Luftdruckbereich: Normaldruck ~ 0,5 kPaSinusförmige und zufällige Erregerkraft: 100 kNMaximale Beschleunigung: 100gFrequenzbereich: 5 ~ 2500 HzArbeitsfläche: φ640mm Umfangreiche Testkapazität:► Umfassender Temperatur- und Luftfeuchtigkeitstest:Temperaturbereich: +20℃ ~ +85℃; Luftfeuchtigkeitsbereich: 20 % ~ 98 %.► Umfassender Temperatur- und Höhentest:Temperaturbereich: -55℃ ~ +150℃; Höhenbereich: Boden ~ 30000 m.► Umfassender Test Temperatur + Luftfeuchtigkeit + Höhe:Temperaturbereich: +20℃ ~ +85℃; Luftfeuchtigkeitsbereich: 20 % ~ 95 % (die höchste Luftfeuchtigkeit ist stark korreliert); Höhenbereich: Boden ~ 15200 m. Einige Parameter können entsprechend den spezifischen Anforderungen des umfassenden Tests weiter erweitert werden.►Temperatur + Luftfeuchtigkeit + Höhe + Vibration umfassender Test:Temperaturbereich: +20℃ ~ +85℃; Luftfeuchtigkeitsbereich: 20 % ~ 95 % (die höchste Luftfeuchtigkeit ist stark korreliert); Höhenbereich: Boden ~ 15200 m, Vibrationsparameter entsprechen den Spezifikationen des Vibrationstisches. Einige Parameter können entsprechend den spezifischen Anforderungen des umfassenden Tests weiter erweitert werden. Die umfassende Kammer für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und Vibration entspricht dem Standard:►GB/T2423.1 Test A: Testmethode bei niedriger Temperatur►GB/T2423.2 Test B: Hochtemperatur-Testmethode►GB/T2423.3 Konstanter Temperatur- und Feuchtigkeitstest►GB/T2423.4 Wechseltemperatur- und Feuchtigkeitstest►GB/T2423.21 Niederdrucktestmethode►GB/T2423.27 Kontinuierlicher umfassender Test bei niedriger Temperatur, niedrigem Druck und Luftfeuchtigkeit►GJB150.2A Niederdrucktest (Höhe).►GJB150.3A Hochtemperaturtest►GJB150.4A Tieftemperaturtest►GJB150.9A Temperatur- und Feuchtigkeitstest►GJB150.24A Temperatur-Feuchtigkeit-Vibration-Höhentest►GJB150.2 Umwelttestmethode für militärische Ausrüstung Niederdrucktest►GJB150.6 Temperatur-Höhen-Testmethode für militärische Ausrüstung;►GJB150.19 Umwelttestmethode für militärische Ausrüstung: Temperatur-Höhe-Feuchtigkeitstest;►RTCA-DO-160-bezogene Testanforderungen;
Vibration der GesamtkammerVibration der umfassende Kammern Reproduzieren Sie die Einsatzumgebung von elektronischen Instrumenten, Autoteilen, Schiffen, Luft- und Raumfahrtprodukten und anderen Industrieprodukten, um einen umfassenden Verbundtest für Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibration durchzuführen.● Funktionsmerkmale der Vibration der umfassenden KammerEntsprechend dem Zweck des Tests, dem Aufstellort und der Befestigungsmethode der Probe sollte ein angemessener Anpassungsmodus zwischen der Testkammer und dem Schütteltisch ausgewählt werden. Die Testkammer und der Schütteltisch können zur Durchführung von Verbundtests kombiniert oder separat getestet werden.● Produktanwendung von Vibration der GesamtkammerVibrationen der umfassenden Kammern werden hauptsächlich in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Schiffen, Waffen, Elektro-, Elektronik-, Automobil- und Automobilteilen, Motorrädern, Kommunikation, wissenschaftlichen Forschungsinstituten, Messtechnik und anderen Industrien eingesetzt, um elektrische und elektronische Produkte, Instrumente oder andere Geräte zu bestimmen Der Transport, die Lagerung, die Verwendung von Zuverlässigkeitstests. Es besteht hauptsächlich aus einer Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer mit entsprechendem Vibrationstisch, die den entsprechenden Temperatur-, Feuchtigkeits-, Vibrationstest (vertikale und horizontale Richtung) und den Kombinationstest von drei Faktoren unabhängig durchführen kann.
Vibrationsüberprüfung der Funktionalität (VVF)Durch die während des Transports erzeugten Vibrationen sind Frachtkartons anfällig für komplexe dynamische Drücke und die erzeugte Resonanzreaktion ist heftig, was zu Verpackungs- oder Produktfehlern führen kann. Durch die Ermittlung der kritischen Frequenz und der Art des Drucks auf die Verpackung wird dieser Fehler minimiert. Bei der Vibrationsprüfung handelt es sich um die Beurteilung der Vibrationsfestigkeit von Bauteilen, Bauteilen und kompletten Maschinen in der zu erwartenden Transport-, Installations- und Einsatzumgebung.Gängige Vibrationsmodi können in Sinusvibrationen und Zufallsvibrationen unterteilt werden. Sinusvibration ist eine im Labor häufig verwendete Testmethode, die hauptsächlich die durch Rotation, Pulsation und Oszillation erzeugte Vibration sowie die Resonanzfrequenzanalyse und die Überprüfung des Resonanzpunktaufenthalts der Produktstruktur simuliert. Sie ist in Wobbelfrequenzvibrationen und Festfrequenzvibrationen unterteilt und ihre Schwere hängt vom Frequenzbereich, dem Amplitudenwert und der Testdauer ab. Zufällige Vibrationen werden verwendet, um die gesamte strukturelle seismische Festigkeitsbewertung des Produkts und der Versandumgebung im verpackten Zustand zu simulieren, wobei der Schweregrad vom Frequenzbereich, dem GRMS, der Testdauer und der axialen Ausrichtung abhängt.Vibrationen können nicht nur die Lampenkomponenten lockern, so dass die interne relative Verschiebung zu Entschweißen, schlechtem Kontakt und schlechter Arbeitsleistung führt, sondern auch dazu führen, dass die Komponenten Lärm, Verschleiß, physisches Versagen und sogar Komponentenermüdung verursachen.Zu diesem Zweck hat Lab Companion einen professionellen „LED-Lampen-Vibrationstest“ ins Leben gerufen, um die Vibrationen oder mechanischen Stöße zu simulieren, die in der tatsächlichen Transport-, Installations- und Nutzungsumgebung der Lampe auftreten können, und um die Vibrationsfestigkeit und Stabilität der LED-Lampe zu bewerten der zugehörigen Leistungsindikatoren und finden Sie das schwache Glied, das zu Schäden oder Ausfällen führen kann. Verbessern Sie die Gesamtzuverlässigkeit von LED-Produkten und verbessern Sie den Ausfallstatus der Branche aufgrund von Transport oder anderen mechanischen Stößen.Servicekunden: LED-Beleuchtungsfabrik, Beleuchtungsagenten, Beleuchtungshändler, DekorationsunternehmenTestmethode:1, die LED-Lampen-Probenverpackung auf dem Vibrationsprüfstand platziert;2, die Vibrationsgeschwindigkeit des Vibrationstesters ist auf 300 U/min eingestellt, die Amplitude ist auf 2,54 cm eingestellt, starten Sie den Vibrationsmesser;3, die Lampe gemäß der oben genannten Methode in den drei Richtungen oben und unten, links und rechts, vorne und hinten jeweils 30 Minuten lang testen.Ergebnisauswertung: Nach dem Vibrationstest können an der Lampe keine herunterfallenden Teile, strukturelle Schäden, Beleuchtung und andere ungewöhnliche Phänomene auftreten.
Lösung für Zuverlässigkeitstests von ElektrofahrzeugkomponentenIm Zuge der globalen Erwärmung und des allmählichen Ressourcenverbrauchs wird auch der Benzinverbrauch von Kraftfahrzeugen stark reduziert, Elektrofahrzeuge werden mit elektrischer Energie angetrieben, wodurch die Wärme des Verbrennungsmotors sowie die Kohlendioxid- und Abgasemissionen reduziert werden, um Energie zu sparen und den CO2-Ausstoß zu reduzieren und zu verbessern der Treibhauseffekt spielt eine große Rolle, Elektrofahrzeuge sind der Zukunftstrend im Straßenverkehr; In den letzten Jahren haben die fortgeschrittenen Länder der Welt aktiv Elektrofahrzeuge entwickelt. Da Tausende von Komponenten aus komplexen Produkten bestehen, ist ihre Zuverlässigkeit besonders wichtig. Eine Vielzahl rauer Umgebungen testen das elektronische System von Elektrofahrzeugen [Batteriezelle, Batteriesystem, Batteriemodul]. , Motor für Elektrofahrzeuge, Steuerung für Elektrofahrzeuge, Batteriemodul und Ladegerät ...], Hongzhan Technology hilft Ihnen bei der Suche nach Zuverlässigkeitstestlösungen für Teile von Elektrofahrzeugen und hofft, Kunden Referenzen liefern zu können.Erstens haben unterschiedliche Umgebungsbedingungen unterschiedliche Auswirkungen auf Teile und führen zu deren Ausfall. Daher müssen die Teile des Autos gemäß den relevanten Spezifikationen getestet werden, um internationale Anforderungen zu erfüllen und den ausländischen Markt zu erfüllen. Im Folgenden wird die Korrelation zwischen verschiedenen Umgebungsbedingungen dargestellt Bedingungen und Produktfehler:A. Hohe Temperaturen führen dazu, dass das Produkt altert, vergast, reißt, erweicht, schmilzt, sich ausdehnt und verdampft, was zu schlechter Isolierung, mechanischem Versagen und einem Anstieg der mechanischen Spannung führt. Niedrige Temperaturen führen zu Versprödung, Vereisung, Schrumpfung und Verfestigung des Produkts sowie zu einer Verringerung der mechanischen Festigkeit, was zu schlechter Isolierung, Rissbildung, mechanischem Versagen und Dichtungsversagen führt.B. Eine hohe relative Luftfeuchtigkeit führt zu einer schlechten Isolierung des Produkts, Rissbildung, mechanischem Versagen, Versagen der Dichtung und daraus resultierender schlechter Isolierung; Eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit führt zu Austrocknung, Versprödung, verringerter mechanischer Festigkeit und führt zu Rissen und mechanischem Versagen;C. Niedriger Luftdruck führt zu Produktausdehnung, Verschlechterung der elektrischen Isolierung der Luft, wodurch Korona und Ozon entstehen, geringer Kühleffekt und führt zu mechanischem Versagen, Dichtungsversagen und Überhitzung;D. Korrosive Luft führt zu Produktkorrosion, Elektrolyse, Oberflächenverschlechterung, erhöhter Leitfähigkeit und erhöhtem Kontaktwiderstand, was zu erhöhtem Verschleiß, elektrischem Ausfall und mechanischem Ausfall führt.E. Schnelle Temperaturänderungen führen zu einer lokalen Überhitzung des Produkts, was zu rissiger Verformung und mechanischem Versagen führt.F. Beschleunigte Vibrationsschäden oder Stöße verursachen eine Ermüdungsresonanz bei mechanischer Beanspruchung des Produkts und führen zu einer Zunahme struktureller Schäden.Daher müssen Produkte die folgenden Klimatests bestehen, um die Zuverlässigkeit der Komponenten zu testen: Staubtest, Hochtemperaturtest, Temperatur- und Feuchtigkeitslagerungstest, Salz-/Trocken-/Warmrückgewinnungstest, Temperatur- und Feuchtigkeitszyklustest, Eintauchen/Durchsickern Test, Salzsprühtest, Tieftemperaturtest, Thermoschocktest, Heißluftalterungstest, Wetter- und Lichtbeständigkeitstest, Gaskorrosionstest, Feuerbeständigkeitstest, Schlamm- und Wassertest, Taukondensationstest, Zyklustest mit hohen variablen Temperaturen, Regen ( Wasserdichtigkeitstest usw.Im Folgenden sind die Testbedingungen für die Automobilelektronik aufgeführt:A. IC- und Innenbeleuchtung für Lokomotiven,Empfohlenes Modell: Vibration der umfassenden KammerB. Instrumententafel, Motorsteuerung, Bluetooth-Headset, Reifendrucksensor, GPS-Satellitenpositionierungssystem, Instrumentenhintergrundbeleuchtung, Innenbeleuchtung, Außenbeleuchtung, Kfz-Lithiumbatterie, Drucksensor, Motor und Steuerung, Kfz-DVR, Kabel, KunstharzEmpfohlenes Modell: Prüfkammer mit konstanter Temperatur und LuftfeuchtigkeitC. 8,4-Zoll-LCD-Bildschirm für AutosEmpfohlenes Modell: Thermospannungs-RekombinationsmaschineZweitens werden elektronische Automobilteile in drei Kategorien unterteilt, darunter ICs, diskrete Halbleiter und passive Komponenten, um sicherzustellen, dass diese elektronischen Automobilkomponenten den höchsten Standards der Automobilsicherheit entsprechen. Der Automotive Electronics Council (AEC) ist eine Reihe von Standards AEC-Q100 für aktive Teile (Mikrocontroller und integrierte Schaltkreise...) und AEC-Q200 für passive Komponenten, die die Produktqualität und Zuverlässigkeit festlegen, die für passive Komponenten erreicht werden müssen Teile. AEC-Q100 ist der von der AEC-Organisation formulierte Standard für Fahrzeugzuverlässigkeitstests, der für 3C- und IC-Hersteller einen wichtigen Einstieg in das internationale Automobilfabrikmodul darstellt und auch eine wichtige Technologie zur Verbesserung der Zuverlässigkeitsqualität taiwanesischer ICs darstellt. Darüber hinaus hat das internationale Automobilwerk den Sicherheitsstandard (ISO-26262) erfüllt. AEC-Q100 ist die Grundvoraussetzung zum Bestehen dieser Norm.1. Liste der Kfz-Elektronikteile für A.EC-Q100: Kfz-Einwegspeicher, Netzteil-Abwärtsregler, Kfz-Fotokoppler, dreiachsiger Beschleunigungssensor, Video-Jema-Gerät, Gleichrichter, Umgebungslichtsensor, nichtflüchtiger ferroelektrischer Speicher, Energieverwaltungs-IC, eingebetteter Flash-Speicher, DC/DC-Regler, Netzwerkkommunikationsgerät für Fahrzeuganzeigen, LCD-Treiber-IC, Differenzialverstärker mit Einzelstromversorgung, kapazitiver Näherungsschalter aus, LED-Treiber mit hoher Helligkeit, asynchroner Umschalter, 600-V-IC, GPS-IC, ADAS-Treiber Assistenzsystem-Chip, GNSS-Empfänger, GNSS-Frontend-Verstärker... B. Testbedingungen für Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Temperaturzyklus, Leistungstemperaturzyklus, Lagerdauer bei hohen Temperaturen, Nutzungsdauer bei hohen Temperaturen, Ausfallrate bei vorzeitiger Lebensdauer;2. Liste der Kfz-Elektronikteile für A.AC-Q200: Kfz-Elektronikkomponenten (konform mit AEC-Q200), kommerzielle Elektronikkomponenten, Kraftübertragungskomponenten, Steuerungskomponenten, Komfortkomponenten, Kommunikationskomponenten, Audiokomponenten.B. Testbedingungen: Lagerung bei hohen Temperaturen, Lebensdauer bei hohen Temperaturen, Temperaturzyklus, Temperaturschock, Feuchtigkeitsbeständigkeit.
IEC 60068-2 Anweisungen:IEC (International Electrotechnical Association) ist die weltweit älteste nichtstaatliche internationale Organisation für elektrische Normung, die für den Lebensunterhalt der Menschen mit elektronischen Produkten relevante Testspezifikationen und -methoden entwickelt, wie zum Beispiel: Mainframe-Boards, Notebooks, Tablets, Smartphones, LCD-Bildschirme, Spielekonsolen... Der Hauptgedanke seines Tests ist eine Weiterentwicklung von IEC, dessen Hauptvertreter IEC60068-2 ist. Umgebungstestbedingungen. Sein [Umwelttest] bezieht sich auf die Probe, die natürlichen und künstlichen Umgebungen ausgesetzt ist, aber auf die Leistung seiner Die tatsächlichen Nutzungs-, Transport- und Lagerbedingungen werden bewertet. Der Umwelttest der Probe kann durch die Verwendung standardisierter Standards einheitlich und linear erfolgen. Durch Umwelttests kann simuliert werden, ob sich das Produkt in verschiedenen Phasen (Lagerung, Transport, Verwendung) an Umweltveränderungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Temperaturwechsel, Temperaturschock, Salznebel, Staub) anpassen kann. Und stellen Sie sicher, dass die Eigenschaften und die Qualität des Produkts selbst dadurch nicht beeinträchtigt werden. Niedrige Temperaturen, hohe Temperaturen und Temperatureinwirkungen können mechanische Belastungen erzeugen. Diese Belastungen machen die Testprobe empfindlicher gegenüber nachfolgenden Tests, Stöße und Vibrationen können mechanische Belastungen erzeugen Stress, dieser Stress kann dazu führen, dass die Probe sofort beschädigt wird, Luftdruck, wechselnde feuchte Hitze, konstante feuchte Hitze, Korrosion. Die Anwendung dieser Tests kann zu fortgesetzten thermischen und mechanischen Stresstesteffekten führen.Wichtiger Austausch von IEC-Spezifikationen:IEC69968-2-1 – KaltTestzweck: Testen der Fähigkeit von Automobilkomponenten, -geräten oder anderen Komponentenprodukten, bei niedrigen Temperaturen zu funktionieren und zu lagern.Testmethoden werden unterteilt in:1.Aa: Methode der plötzlichen Temperaturänderung für nicht-thermische Proben2.Ab: Temperaturgradientenmethode für nicht-thermische Proben3.Ad: Temperaturgradientenmethode für thermogene ProbenNotiz:Aa:1. Statischer Test (ohne Stromversorgung).2. Kühlen Sie zunächst auf die in der Spezifikation angegebene Temperatur ab, bevor Sie das Testteil platzieren.3. Nach der Stabilität darf der Temperaturunterschied an jedem Punkt der Probe ±3℃ nicht überschreiten.4. Nach Abschluss des Tests wird die Probe unter normalen atmosphärischen Druck gesetzt, bis der Nebel vollständig entfernt ist. Während des Übertragungsvorgangs wird keine Spannung an die Probe angelegt.5. Messen Sie, nachdem Sie den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt haben (mindestens 1 Stunde).Ab:1. Statischer Test (ohne Stromversorgung).2. Die Probe wird bei Raumtemperatur in den Schrank gestellt und die Temperaturänderung der Schranktemperatur überschreitet nicht 1℃ pro Minute.3. Die Probe muss nach dem Test im Schrank aufbewahrt werden, und die Temperaturänderung der Schranktemperatur darf 1℃ pro Minute nicht überschreiten, um zum normalen atmosphärischen Druck zurückzukehren; Während der Temperaturänderung sollte die Probe nicht aufgeladen werden.4. Messen Sie, nachdem Sie den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt haben (mindestens 1 Stunde). (Der Unterschied zwischen der Temperatur und der Lufttemperatur beträgt mehr als 5℃).Ac:1. Dynamischer Test (plus Stromversorgung): Wenn die Temperatur der Probe nach dem Laden stabil ist, ist die Temperatur der Probenoberfläche der heißeste Punkt.2. Die Probe wird bei Raumtemperatur in den Schrank gestellt und die Temperaturänderung der Schranktemperatur überschreitet nicht 1℃ pro Minute.3. Die Probe sollte nach dem Test im Schrank aufbewahrt werden, und die Temperaturänderung des Schranks sollte 1 °C pro Minute nicht überschreiten und auf den normalen Atmosphärendruck zurückkehren. Während der Temperaturänderung sollte die Probe nicht aufgeladen werden.4. Messen Sie, nachdem Sie den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt haben (mindestens 1 Stunde).Testbedingungen:1. Temperatur: -65,-55,-40,-25,-10,-5,+5°C2. Aufenthaltszeit: 2/16/72/96 Stunden.3. Temperaturschwankungsrate: nicht mehr als 1℃ pro Minute.4. Toleranzfehler: +3°C.Testaufbau:1. Wärmeerzeugende Proben sollten in der Mitte des Prüfschranks und mit einem Abstand von > 15 cm zur Schrankwand platziert werdenProbe zu Probe > 15 cm Verhältnis Testschrank zu Testvolumen > 5:1.2. Bei wärmeerzeugenden Proben sollte bei Verwendung von Luftkonvektion die Strömungsgeschwindigkeit auf ein Minimum beschränkt werden.3. Die Probe sollte ausgepackt sein und die Vorrichtung sollte die Eigenschaften einer hohen Wärmeleitung aufweisen. IEC 60068-2-2 – Trockene HitzeTestzweck: Testen der Fähigkeit von Komponenten, Geräten oder anderen Komponentenprodukten, in Umgebungen mit hohen Temperaturen betrieben und gelagert zu werden.Die Testmethode ist:1. Ba: Methode der plötzlichen Temperaturänderung für nicht-thermische Proben2.Bb: Temperaturgradientenmethode für nicht-thermische Proben3.Bc: Methode mit plötzlichen Temperaturänderungen für thermogene Proben4.Bd: Temperaturgradientenmethode für thermogene ProbenNotiz:Ba:1. Statischer Test (ohne Stromversorgung).2. Kühlen Sie zunächst auf die in der Spezifikation angegebene Temperatur ab, bevor Sie das Testteil platzieren.3. Nach der Stabilität darf der Temperaturunterschied an jedem Punkt der Probe +5 °C nicht überschreiten.4. Nachdem der Test abgeschlossen ist, stellen Sie die Probe unter normalen atmosphärischen Druck und bringen Sie sie in den ursprünglichen Zustand zurück (mindestens 1 Stunde).Bb:1. Statischer Test (ohne Stromversorgung).2. Die Probe wird bei Raumtemperatur in den Schrank gestellt, und die Temperaturänderung der Schranktemperatur überschreitet nicht 1℃ pro Minute, und die Temperatur wird auf den in der Spezifikation angegebenen Temperaturwert gesenkt.3. Die Probe muss nach dem Test im Schrank aufbewahrt werden, und die Temperaturänderung der Schranktemperatur darf 1℃ pro Minute nicht überschreiten, um zum normalen atmosphärischen Druck zurückzukehren; Während der Temperaturänderung sollte die Probe nicht aufgeladen werden.4. Messen Sie, nachdem Sie den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt haben (mindestens 1 Stunde).Chr.:1. Dynamischer Test (externe Stromversorgung) Wenn die Temperatur der Probe nach dem Laden stabil ist, beträgt der Unterschied zwischen der Temperatur der heißesten Stelle auf der Oberfläche der Probe und der Lufttemperatur mehr als 5℃.2. Erhitzen Sie es auf die in der Spezifikation angegebene Temperatur, bevor Sie das Testteil platzieren.3. Nach der Stabilität darf der Temperaturunterschied an jedem Punkt der Probe +5 °C nicht überschreiten.4. Nach Abschluss des Tests wird die Probe unter den normalen atmosphärischen Druck gebracht und die Messung wird durchgeführt, nachdem der ursprüngliche Zustand wiederhergestellt ist (mindestens 1 Stunde).5. Die durchschnittliche Temperatur des Dezimalpunkts in der Ebene von 0 bis 50 mm auf der Unterseite der Probe.Bd:1. Dynamischer Test (externe Stromversorgung): Wenn die Temperatur der Probe nach dem Laden stabil ist, weicht die Temperatur der heißesten Stelle auf der Oberfläche der Probe um mehr als 5 °C von der Lufttemperatur ab.2. Die Probe wird bei Raumtemperatur in den Schrank gestellt, und die Temperaturänderung der Schranktemperatur überschreitet nicht 1℃ pro Minute und steigt auf den angegebenen Temperaturwert.3. Rückkehr zum normalen atmosphärischen Druck; Während der Temperaturänderung sollte die Probe nicht aufgeladen werden.4. Messen Sie, nachdem Sie den ursprünglichen Zustand wiederhergestellt haben (mindestens 1 Stunde).Testbedingungen:1. Die Temperatur 1000.800.630.500.400.315.250.200.175.155.125.100.85.70.55.40.30 ℃.1. Aufenthaltszeit: 2/16/72/96 Stunden.2. Temperaturschwankungsrate: nicht mehr als 1℃ pro Minute. (Durchschnitt in 5 Minuten)3. Toleranzfehler: Toleranz von ±2℃ unter 200℃. (200~1000℃ Toleranz ±2%) IEC 60068-2-2- Testmethode Ca: Konstante feuchte Hitze1. Testzweck:Der Zweck dieser Prüfmethode besteht darin, die Anpassungsfähigkeit von Komponenten, Geräten oder anderen Produkten an den Betrieb und die Lagerung bei konstanter Temperatur und hoher relativer Luftfeuchtigkeit zu bestimmen.Schritt 2: UmfangDiese Prüfmethode kann sowohl auf wärmeableitende als auch auf nicht wärmeableitende Proben angewendet werden.3. Keine Grenzen4. Testschritte:4.1 Die Proben müssen vor der Prüfung visuell, elektrisch und mechanisch gemäß den einschlägigen Spezifikationen geprüft werden.4.2 Der Prüfling ist entsprechend den einschlägigen Vorgaben in den Prüfschrank einzulegen. Um die Bildung von Wassertropfen auf dem Prüfling nach dem Einlegen in den Schrank zu vermeiden, ist es am besten, die Temperatur des Prüflings vorab auf die Temperaturbedingungen im Prüfschrank vorzuwärmen.4.3 Der Prüfling ist entsprechend dem vorgegebenen Wohnort zu isolieren.4.4 Sofern in den entsprechenden Spezifikationen festgelegt, müssen Funktionstests und Messungen während oder nach dem Test durchgeführt werden, und die Funktionstests müssen in Übereinstimmung mit dem in den Spezifikationen geforderten Zyklus durchgeführt werden, und die Teststücke dürfen nicht aus dem Test entfernt werden Kabinett.4.5 Nach der Prüfung muss der Prüfling mindestens eine Stunde und höchstens zwei Stunden lang normalen atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt werden, um in seinen ursprünglichen Zustand zurückzukehren. Abhängig von den Eigenschaften der Probe oder der unterschiedlichen Laborenergie kann die Probe entnommen oder im Prüfschrank aufbewahrt werden, um auf die Erholung zu warten. Wenn Sie die Zeit für die Entnahme so kurz wie möglich halten möchten, vorzugsweise nicht mehr als fünf Minuten, Bei Aufbewahrung im Schrank muss die Luftfeuchtigkeit innerhalb von 30 Minuten auf 73 % bis 77 % relative Luftfeuchtigkeit gesenkt werden, während die Temperatur ebenfalls innerhalb von 30 Minuten die Labortemperatur im +1℃-Bereich erreichen muss.5. Testbedingungen5.1 Prüftemperatur: Die Temperatur im Prüfschrank sollte im Bereich von 40+2°C geregelt werden.5.2 Relative Luftfeuchtigkeit: Die Luftfeuchtigkeit im Prüfschrank sollte auf 93 (+2/-3) % relative Luftfeuchtigkeit geregelt werden. Innerhalb des Bereichs.5.3 Aufenthaltszeit: Die Aufenthaltszeit kann 4 Tage, 10 Tage, 21 Tage oder 56 Tage betragen.5.4 Testtoleranz: Die Temperaturtoleranz beträgt +2℃, Fehler bei der Messung des Paketinhalts, langsame Temperaturänderung und Temperaturunterschied im Temperaturschrank. Um jedoch die Aufrechterhaltung der Luftfeuchtigkeit in einem bestimmten Bereich zu erleichtern, sollte die Temperatur an zwei beliebigen Punkten im Prüfschrank zu jedem Zeitpunkt möglichst innerhalb des Mindestbereichs gehalten werden. Bei einem Temperaturunterschied von mehr als 1 °C verändert sich die Luftfeuchtigkeit über den zulässigen Bereich hinaus. Daher müssen möglicherweise auch kurzfristige Temperaturänderungen auf 1 °C begrenzt werden.6. Testaufbau6.1 Im Prüfschrank müssen Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren installiert werden, um die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Schrank zu überwachen.6.2 Es dürfen keine Kondenswassertropfen auf dem Prüfling an der Oberseite oder an der Wand des Prüfschranks vorhanden sein.6.3 Das im Prüfschrank befindliche Kondenswasser muss kontinuierlich abgeführt werden und darf nicht wieder verwendet werden, sofern es nicht gereinigt (nachgereinigt) wird.6.4 Wenn die Luftfeuchtigkeit im Prüfschrank durch Einsprühen von Wasser in den Prüfschrank erreicht wird, darf der Feuchtigkeitswiderstandskoeffizient nicht weniger als 500 Ω betragen.7. Sonstiges7.1 Die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen im Prüfschrank müssen gleichmäßig und denen in der Umgebung des Temperatur- und Feuchtigkeitssensors ähnlich sein.7.2 Die Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen im Prüfschrank dürfen während des Einschaltens oder der Funktionsprüfung des Prüflings nicht verändert werden.7.3 Die beim Entfernen von Feuchtigkeit von der Probenoberfläche zu treffenden Vorsichtsmaßnahmen müssen in den entsprechenden Spezifikationen detailliert beschrieben werden. IEC 68-2-14 Testmethode N: Temperaturschwankung1. TestzweckDer Zweck dieser Testmethode besteht darin, die Auswirkung der Probe auf die Umgebung von Temperaturänderungen oder kontinuierlichen Temperaturänderungen zu bestimmen.Schritt 2: UmfangDiese Testmethode kann unterteilt werden in:Testmethode Na: Schnelle Temperaturänderung innerhalb einer festgelegten ZeitPrüfmethode Nb: Temperaturänderung bei spezifizierter TemperaturschwankungTestmethode Nc: Schnelle Temperaturänderung durch doppeltes Eintauchen in die Flüssigkeit.Die ersten beiden Punkte gelten für Komponenten, Geräte oder andere Produkte und der dritte Punkt gilt für Glas-Metall-Dichtungen und ähnliche Produkte.Schritt 3 LimitDiese Testmethode validiert keine Umwelteinflüsse bei hohen oder niedrigen Temperaturen. Wenn solche Bedingungen validiert werden sollen, verwenden Sie „IEC68-2-1-Testmethode A: „Kälte““ oder „IEC 60068-2-2-Testmethode B: trockene Hitze“. verwendet werden sollte.4. Testablauf4.1 Prüfmethode Na:Schnelle Temperaturänderung in einer bestimmten Zeit4.1.1 Die Proben müssen vor der Prüfung visuell, elektrisch und mechanisch gemäß den einschlägigen Spezifikationen geprüft werden.4.1.2 Der Probentyp muss ausgepackt, stromlos und einsatzbereit sein oder andere in den relevanten Spezifikationen angegebene Bedingungen erfüllen. Der Ausgangszustand der Probe war Raumtemperatur im Labor.4.1.3 Passen Sie die Temperatur der beiden Temperaturschränke jeweils an die angegebenen Hoch- und Tieftemperaturbedingungen an.4.1.4 Legen Sie die Probe in den Tieftemperaturschrank und halten Sie sie entsprechend der angegebenen Verweilzeit warm.4.1.5 Die Probe in den Hochtemperaturschrank bringen und entsprechend der angegebenen Verweilzeit warm halten.4.1.6 Die Übergangszeit von hoher und niedriger Temperatur richtet sich nach den Prüfbedingungen.4.1.7 Wiederholen Sie den Vorgang der Schritte 4.1.4 und 4.1.5 viermal4.1.8 Nach dem Test sollte die Probe normalen atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt und für eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden, damit die Probe Temperaturstabilität erreicht. Die Reaktionszeit richtet sich nach den einschlägigen Vorschriften.4.1.9 Nach der Prüfung sind die Prüflinge optisch, elektrisch und mechanisch gemäß den einschlägigen Spezifikationen zu prüfen.4.2 Prüfmethode Hinweis:Temperaturänderung bei einer bestimmten Temperaturschwankung4.2.1 Die Proben sind vor der Prüfung gemäß den einschlägigen Spezifikationen visuell, elektrisch und mechanisch zu prüfen.4.2.2 Legen Sie den Prüfling in den Temperaturschrank. Die Form des Prüfstücks sollte ausgepackt, stromlos und einsatzbereit sein oder andere in den relevanten Spezifikationen angegebene Bedingungen erfüllen. Der Ausgangszustand der Probe war Raumtemperatur im Labor.Die Probe kann betriebsbereit gemacht werden, wenn die entsprechende Spezifikation dies erfordert.4.2.3 Die Temperatur des Schranks muss auf den vorgeschriebenen Tieftemperaturzustand abgesenkt werden und die Isolierung muss gemäß der vorgeschriebenen Verweilzeit durchgeführt werden4.2.4 Die Temperatur des Schranks muss auf den angegebenen Hochtemperaturzustand erhöht werden und die Wärmespeicherung muss entsprechend der angegebenen Verweilzeit durchgeführt werden4.2.5 Die Temperaturschwankungen bei hoher und niedriger Temperatur müssen von den Prüfbedingungen abhängen.4.2.6 Wiederholen Sie den Vorgang in den Schritten 4.2.3 und 4.2.4:Während der Prüfung sind elektrische und mechanische Prüfungen durchzuführen.Notieren Sie die Zeit, die für elektrische und mechanische Tests aufgewendet wird.Nach dem Test sollte die Probe normalen atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt und für eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden, damit die Probe die in den entsprechenden Spezifikationen angegebene Temperaturstabilitäts-Erholungszeit erreicht.Nach der Prüfung sind die Prüflinge entsprechend den einschlägigen Vorgaben optisch, elektrisch und mechanisch zu prüfen5. TestbedingungenDie Testbedingungen können anhand der folgenden geeigneten Temperaturbedingungen und Testzeiten oder gemäß den relevanten Spezifikationen ausgewählt werden:5.1 Prüfmethode Na:Schnelle Temperaturänderung in einer bestimmten ZeitHohe Temperatur: 1000800630500400315250200175155125100,85,70,55,4030 ° CNiedrige Temperatur: -65,-55,-40,-25.-10.-5 °CLuftfeuchtigkeit: Der Dampfgehalt pro Kubikmeter Luft sollte weniger als 20 Gramm betragen (entspricht 50 % relativer Luftfeuchtigkeit bei 35 °C).Verweilzeit: Die Temperierzeit des Temperaturschrankes kann 3 Stunden, 2 Stunden, 1 Stunde, 30 Minuten oder 10 Minuten betragen, bei fehlender Vorkehrung wird sie auf 3 Stunden eingestellt. Nachdem das Prüfstück in den Temperaturschrank gelegt wurde, darf die Temperaturanpassungszeit ein Zehntel der Verweilzeit nicht überschreiten. Übertragungszeit: manuell 2–3 Minuten, automatisch weniger als 30 Sekunden, kleine Probe weniger als 10 Sekunden.Anzahl der Zyklen: 5 Zyklen.Testtoleranz: Die Toleranz der Temperatur unter 200℃ beträgt +2℃Die Temperaturtoleranz zwischen 250 und 1000 °C beträgt +2 % der Prüftemperatur. Wenn die Größe des Temperaturschranks die oben genannten Toleranzanforderungen nicht erfüllen kann, kann die Toleranz gelockert werden: Die Toleranz der Temperatur unter 100 °C beträgt ±3 °C und die Toleranz der Temperatur zwischen 100 und 200 °C beträgt ±5 °C (die Toleranzrelaxation sollte im Bericht angegeben werden).5.2 Prüfmethode Hinweis:Temperaturänderung bei einer bestimmten TemperaturschwankungHohe Temperatur: 1000800630500400315250200175155125100,85,70 55403 0 'CNiedrige Temperatur: -65, -55, -40, -25, -10, -5,5℃Luftfeuchtigkeit: Dampf pro Kubikmeter Luft sollte weniger als 20 Gramm betragen (entspricht 50 % relativer Luftfeuchtigkeit bei 35 °C). Verweilzeit: einschließlich Steig- und Abkühlzeit kann 3 Stunden, 2 Stunden, 1 Stunde, 30 Minuten oder 10 Minuten betragen , wenn keine Bereitstellung vorhanden ist, auf 3 Stunden einstellen.Temperaturschwankung: Die durchschnittliche Temperaturschwankung des Temperaturschranks innerhalb von 5 Minuten beträgt 1+0,2 °C/min, 3+0,6 °C/min oder 5+1 °C/min.Anzahl der Zyklen: 2 Zyklen.Testtoleranz: Die Temperaturtoleranz unter 200℃ beträgt +2℃.Die Toleranz der Temperatur zwischen 250 und 1000 °C beträgt +2 % der Prüftemperatur. Wenn die Größe des Temperaturschranks die oben genannten Toleranzanforderungen nicht erfüllen kann, kann die Toleranz gelockert werden. Die Toleranz der Temperatur unter 100 °C beträgt +3 °C. Die Temperatur zwischen 100 °C und 200 °C beträgt +5 °C. (Die Toleranzentspannung sollte im Bericht angegeben werden).6. Testaufbau6.1 Prüfmethode Na:Schnelle Temperaturänderung in einer bestimmten ZeitDer Unterschied zwischen der Innenwandtemperatur der Hoch- und Tieftemperaturschränke und den Temperaturtestspezifikationen darf 3 % bzw. 8 % (in °K) nicht überschreiten, um Probleme mit der Wärmestrahlung zu vermeiden.Die thermogene Probe sollte so weit wie möglich in der Mitte des Prüfschranks platziert werden, und der Abstand zwischen der Probe und der Schrankwand, der Probe und der Probe sollte größer als 10 cm sein und das Verhältnis des Volumens zur Temperatur sollte größer sein zwischen Schrank und Probe sollte größer als 5:1 sein.6.2 Prüfmethode Hinweis:Temperaturänderung bei einer bestimmten TemperaturschwankungVor der Prüfung müssen die Proben gemäß den einschlägigen Spezifikationen visuell, elektrisch und mechanisch geprüft werden.Die Probe muss sich im ausgepackten, nicht mit Strom versorgten und gebrauchsbereiten Zustand oder in einem anderen in den relevanten Spezifikationen angegebenen Zustand befinden. Der Ausgangszustand der Probe war Raumtemperatur im Labor.Passen Sie die Temperatur der beiden Temperaturschränke jeweils an die angegebenen Hoch- und Tieftemperaturbedingungen anDie Probe wird in einen Tieftemperaturschrank gestellt und entsprechend der angegebenen Verweilzeit warm gehaltenDie Probe wird in einen Hochtemperaturschrank gestellt und entsprechend der angegebenen Verweilzeit isoliert.Die Übertragungszeit von hoher und niedriger Temperatur muss entsprechend den Testbedingungen durchgeführt werden.Wiederholen Sie den Vorgang der Schritte d und e viermal.Nach dem Test sollte die Probe normalen atmosphärischen Bedingungen ausgesetzt und für eine bestimmte Zeit aufbewahrt werden, damit die Probe die in den entsprechenden Spezifikationen angegebene Temperaturstabilitäts-Erholungszeit erreicht.Nach der Prüfung sind die Prüflinge entsprechend den einschlägigen Vorgaben optisch, elektrisch und mechanisch zu prüfen6.3 Prüfmethode NC:Schnelle Temperaturänderung bei der Methode des doppelten Einweichens von FlüssigkeitenDie im Test verwendete Flüssigkeit muss mit der Probe kompatibel sein und darf die Probe nicht beschädigen.7. Andere7.1 Prüfmethode Na:Schnelle Temperaturänderung in einer bestimmten ZeitBeim Einlegen der Probe in den Temperaturschrank müssen Temperatur und Luftdurchsatz im Schrank innerhalb eines Zehntels der Haltezeit die vorgegebene Temperaturspezifikation und -toleranz erreichen.Die Luft im Schrank muss kreisförmig gehalten werden und die Luftströmungsgeschwindigkeit in der Nähe der Probe darf nicht weniger als 2 Meter pro Sekunde (2 m/s) betragen.Wenn die Probe aus dem Hoch- oder Tieftemperaturschrank transferiert wird, kann die Haltezeit aus irgendeinem Grund nicht abgeschlossen werden, sie bleibt im vorherigen Haltezustand (vorzugsweise bei niedriger Temperatur).7.2 Prüfmethode Hinweis:Die Luft im Schrank muss in einem Kreis mit einer bestimmten Temperaturschwankung gehalten werden und die Luftströmungsgeschwindigkeit in der Nähe der Probe darf nicht weniger als 2 Meter pro Sekunde (2 m/s) betragen.7.3 Prüfmethode NC:Schnelle Temperaturänderung bei der Methode des doppelten Einweichens von FlüssigkeitenWenn die Probe in die Flüssigkeit eingetaucht ist, kann sie schnell zwischen den beiden Behältern transportiert werden und die Flüssigkeit kann nicht gerührt werden.
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