Basic troubleshooting methods for high and low temperature test chambers:
1、 High and low temperature testing equipment. In high temperature testing, if the temperature change does not reach the test temperature value, the electrical system can be checked and the faults can be eliminated one by one. If the temperature rises slowly, you need to check the air circulation system to see if the regulating baffle of the air circulation is open normally. Otherwise, check the motor of the air circulation
Is the operation normal. If the temperature overshoot is severe, it is necessary to adjust the PID setting parameters. If the temperature rises directly and is protected against overheating, the controller will malfunction and the control instrument must be replaced.
2、 When the high and low temperature test equipment suddenly malfunctions during the test operation, the corresponding fault display prompt and audible alarm prompt will appear on the control instrument. The operator can quickly identify which type of fault it belongs to by referring to the troubleshooting chapter in the operation and use of the equipment, and then ask professional personnel to quickly troubleshoot it to ensure the normal progress of the experiment. Other environmental testing equipment may experience other phenomena during use, so it is necessary to analyze and eliminate them specifically. Regular maintenance and upkeep of environmental testing equipment, regular cleaning of the condenser in the refrigeration system, lubrication of moving parts according to the instructions, and regular maintenance and inspection of the electrical control system are essential tasks
3、 If the low temperature of the high and low temperature testing instrument cannot meet the test indicators, then you need to observe the temperature changes, whether the temperature drops very slowly or there is a trend of temperature recovery after reaching a certain value. The former needs to check whether the working chamber is dried before conducting the low temperature test, so that the working chamber can be kept dry before putting the test sample into the working chamber for further testing. If there are too many test samples placed in the working chamber, which prevent the air in the working chamber from fully circulating, after ruling out the above reasons, you need to consider whether it is a fault in the refrigeration system. In this case, you need to hire professional personnel from the Lab Companion manufacturer for maintenance. The latter phenomenon is caused by poor usage environment of the equipment. The temperature and location of the equipment placement (distance between the box and the wall) must meet the requirements (as specified in the equipment operation instructions).
At present, the company's main products include: high and low temperature test chambers, rapid temperature change test chambers, constant temperature and humidity test chambers, and high and low temperature impact test chambers.
User selection environment test box must read
1、 Equipment selection criteria
There is currently no exact number of natural environmental factors and induced environmental factors that exist on the surface of the Earth and in the atmosphere, among which there are no less than a dozen factors that have a significant impact on the use and lifespan of engineering products (equipment). Engineers engaged in the study of environmental conditions for engineering products have compiled and summarized the environmental conditions that exist in nature and are induced by human activities into a series of testing standards and specifications to guide the environmental and reliability testing of engineering products. For example, GJB150- the National Military Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Military Equipment, and GB2423- the National Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Electrical and Electronic Products, which guides environmental testing of electrical and electronic products. Therefore, the main basis for selecting environmental and reliability testing equipment is the testing specifications and standards of engineering products.
Secondly, in order to standardize the tolerance of environmental testing conditions in experimental equipment and ensure the control accuracy of environmental parameters, national technical supervision agencies and various industrial departments have also formulated a series of calibration regulations for environmental testing equipment and detection instruments. Such as the national standard GB5170 of the People's Republic of China "Basic Parameter Calibration Method for Environmental Testing Equipment of Electrical and Electronic Products", and JJG190-89 "Trial Calibration Regulations for Electric Vibration Test Stand System" issued and implemented by the State Administration of Technical Supervision. These verification regulations are also an important basis for selecting environmental and reliability testing equipment. Testing equipment that does not meet the requirements of these verification regulations is not allowed to be put into use.
2、 Basic principles for equipment selection
The selection of environmental and reliability testing equipment should follow the following five basic principles:
1. Reproducibility of environmental conditions
It is impossible to fully and accurately reproduce the environmental conditions that exist in nature in the laboratory. However, within a certain tolerance range, people can accurately and approximately simulate the external environmental conditions that engineering products undergo during use, storage, transportation, and other processes. This passage can be summarized in engineering language as follows: "The environmental conditions (including platform environment) created by the testing equipment around the tested product should meet the requirements of the environmental conditions and their tolerances specified in the product testing specifications. The temperature box used for military product testing should not only meet the requirements of the national military standards GJB150.3-86 and GJB150.4-86 for different uniformity and temperature control accuracy. Only in this way can the reproducibility of environmental conditions be ensured in environmental testing.
2. Repeatability of environmental conditions
An environmental testing equipment may be used for multiple tests of the same type of product, and a tested engineering product may also be tested in different environmental testing equipment. In order to ensure the comparability of test results obtained for the same product under the same environmental testing conditions specified in the testing specifications, it is necessary to require the environmental conditions provided by the environmental testing equipment to be reproducible. This means that the stress levels (such as thermal stress, vibration stress, electrical stress, etc.) applied by environmental testing equipment to the tested product are consistent with the requirements of the same testing specification.
The repeatability of environmental conditions provided by environmental testing equipment is guaranteed by the national metrological verification department after passing the verification according to the verification regulations formulated by the national technical supervision agency. Therefore, it is necessary to require environmental testing equipment to meet the requirements of various technical indicators and accuracy indicators in the calibration regulations, and to not exceed the time limit specified in the calibration cycle in terms of usage time. If a very common electric vibration table is used, in addition to meeting technical indicators such as excitation force, frequency range, and load capacity, it must also meet the requirements of precision indicators such as lateral vibration ratio, table acceleration uniformity, and harmonic distortion specified in the calibration regulations. Moreover, the service life after each calibration is two years, and after two years, it must be re calibrated and qualified before being put into use.
3. Measurability of environmental condition parameters
The environmental conditions provided by any environmental testing equipment must be observable and controllable. This is not only to limit the environmental parameters within a certain tolerance range and ensure the reproducibility and repeatability of the test conditions, but also necessary for the safety of product testing, in order to prevent damage to the tested product caused by uncontrolled environmental conditions and unnecessary losses. At present, various experimental standards generally require that the accuracy of parameter testing should not be less than one-third of the allowable error under experimental conditions.
4. Exclusion of environmental testing conditions
Every time an environmental or reliability test is conducted, there are strict regulations on the category, magnitude, and tolerance of environmental factors, and non test required environmental factors are excluded from penetrating into it, in order to provide a definite basis for judging and analyzing product failure and fault modes during or after the test. Therefore, it is required that environmental testing equipment not only provide the specified environmental conditions, but also not allow any other environmental stress interference to be added to the tested product. As defined in the verification regulations for electric vibration tables, the table leakage magnetic flux, acceleration signal-to-noise ratio, and total root mean square value ratio of in band and out of band acceleration. The accuracy indicators such as random signal verification and harmonic distortion are all established as verification items to ensure the uniqueness of environmental testing conditions.
5. Safety and reliability of experimental equipment
Environmental testing, especially reliability testing, has a long testing cycle and sometimes targets high-value military products. During the testing process, testing personnel often need to operate, inspect or test around the site. Therefore, it is required that environmental testing equipment must have the characteristics of safe operation, convenient operation, reliable use, and long working life to ensure the normal progress of the testing itself. The various protection, alarm measures, and safety interlock devices of the testing equipment should be complete and reliable to ensure the safety and reliability of the testing personnel, the tested products, and the testing equipment itself.
3、 Selection of Temperature and Humidity Chamber
1. Selection of Capacity
When placing the test product (components, assemblies, parts or whole machine) into a climate chamber for testing, in order to ensure that the atmosphere around the test product can meet the environmental testing conditions specified in the test specifications, the working dimensions of the climate chamber and the overall dimensions of the test product should follow the following regulations:
a) The volume of the tested product (W × D × H) shall not exceed (20-35)% of the effective working space of the test chamber (20% is recommended). For products that generate heat during testing, it is recommended to use no more than 10%.
b) The ratio of the windward cross-sectional area of the tested product to the total area of the test chamber on that section shall not exceed (35-50)% (35% is recommended).
c) The distance between the outer surface of the tested product and the wall of the test chamber should be kept at least 100-150mm (recommended 150mm).
The above three provisions are actually interdependent and unified. Taking a 1 cubic meter cube box as an example, an area ratio of 1: (0.35-0.5) is equivalent to a volume ratio of 1: (0.207-0.354). A distance of 100-150mm from the box wall is equivalent to a volume ratio of 1: (0.343-0.512).
In summary, the working chamber volume of the climate environment test chamber should be at least 3-5 times the external volume of the tested product. The reasons for making such regulations are as follows:
After the test piece is placed in the box, it occupies the smooth channel, and narrowing the channel will lead to an increase in airflow velocity. Accelerate the heat exchange between the airflow and the test piece. This is inconsistent with the reproduction of environmental conditions, as relevant standards stipulate that the air flow velocity around the test specimen in the test chamber should not exceed 1.7m/s for temperature environmental tests, in order to prevent the test specimen and the surrounding atmosphere from generating heat conduction that is not in line with reality. When unloaded, the average wind speed inside the test chamber is 0.6-0.8m/s, not exceeding 1m/s. When the space and area ratio specified in points a) and b) are met, the wind speed in the flow field may increase by (50-100)%, with an average maximum wind speed of (1-1.7) m/s. Meet the requirements specified in the standards. If the volume or windward cross-sectional area of the test piece is increased without restrictions during the experiment, the actual airflow speed during the test will exceed the maximum wind speed specified in the test standard, and the validity of the test results will be questioned.
The accuracy indicators of environmental parameters in the working chamber of the climate chamber, such as temperature, humidity, salt spray settling rate, etc., are all measured under no-load conditions. Once the test piece is placed, it will have an impact on the uniformity of the environmental parameters in the working chamber of the test chamber. The larger the space occupied by the test piece, the more severe this impact will be. Experimental data shows that the temperature difference between the windward and leeward sides in the flow field can reach 3-8 ℃, and in severe cases, it can be as high as 10 ℃ or more. Therefore, it is necessary to meet the requirements of a] and b] as much as possible to ensure the uniformity of environmental parameters around the tested product.
According to the principle of heat conduction, the temperature of the airflow near the box wall is usually 2-3 ℃ different from the temperature at the center of the flow field, and may even reach 5 ℃ at the upper and lower limits of high and low temperatures. The temperature of the box wall differs from the temperature of the flow field near the box wall by 2-3 ℃ (depending on the structure and material of the box wall). The greater the difference between the test temperature and the external atmospheric environment, the greater the temperature difference. Therefore, the space within a distance of 100-150mm from the box wall is unusable.
2. Selection of temperature range
At present, the range of temperature test chambers abroad is generally -73 to+177 ℃, or -70 to+180 ℃. Most domestic manufacturers generally operate at -80 to+130 ℃, -60 to+130 ℃, -40 to+130 ℃, and there are also high temperatures up to 150 ℃. These temperature ranges can usually meet the temperature testing needs of the vast majority of military and civilian products in China. Unless there are special requirements, such as products installed near heat sources such as engines, the upper temperature limit should not be blindly increased. Because the higher the upper limit temperature, the greater the temperature difference between the inside and outside of the box, and the poorer the uniformity of the flow field inside the box. The smaller the available studio size. On the other hand, the higher the upper limit temperature value, the higher the heat resistance requirements for insulation materials (such as glass wool) in the interlayer of the box wall. The higher the requirement for the sealing of the box, the higher the production cost of the box.
3. Selection of humidity range
The humidity indicators given by domestic and foreign environmental test chambers are mostly 20-98% RH or 30-98% RH. If the humid heat test chamber does not have a dehumidification system, the humidity range is 60-98%. This type of test chamber can only perform high humidity tests, but its price is much lower. It is worth noting that the corresponding temperature range or minimum dew point temperature should be indicated after the humidity index. Because relative humidity is directly related to temperature, for the same absolute humidity, the higher the temperature, the lower the relative humidity. For example, if the absolute humidity is 5g/Kg (referring to 5g of water vapor in 1kg of dry air), when the temperature is 29 ℃, the relative humidity is 20% RH, and when the temperature is 6 ℃, the relative humidity is 90% RH. When the temperature drops below 4 ℃ and the relative humidity exceeds 100%, condensation will occur inside the box.
To achieve high temperature and high humidity, simply spray steam or atomized water droplets into the air of the box for humidification. Low temperature and humidity are relatively difficult to control because the absolute humidity at this time is very low, sometimes much lower than the absolute humidity in the atmosphere. It is necessary to dehumidify the air flowing inside the box to make it dry. At present, the vast majority of temperature and humidity chambers both domestically and internationally adopt the principle of refrigeration and dehumidification, which involves adding a set of refrigeration light pipes to the air conditioning room of the chamber. When humid air passes through a cold pipe, its relative humidity will reach 100% RH, as the air saturates and condenses on the light pipe, making the air drier. This dehumidification method theoretically can reach dew point temperatures below zero degrees, but when the surface temperature of the cold spot reaches 0 ℃, the water droplets condensed on the surface of the light pipe will freeze, affecting the heat exchange on the surface of the light pipe and reducing the dehumidification capacity. Also, because the box cannot be completely sealed, humid air from the atmosphere will seep into the box, causing the dew point temperature to rise. On the other hand, the moist air flowing between the light tubes only reaches saturation at the moment of contact with the light tubes (cold spots) and releases water vapor, so this dehumidification method is difficult to keep the dew point temperature inside the box below 0 ℃. The actual minimum dew point temperature achieved is 5-7 ℃. A dew point temperature of 5 ℃ is equivalent to an absolute moisture content of 0.0055g/Kg, corresponding to a relative humidity of 20% RH at a temperature of 30 ℃. If a temperature of 20 ℃ and a relative humidity of 20% RH are required, with a dew point temperature of -3 ℃, it is difficult to use refrigeration for dehumidification, and an air drying system must be selected to achieve it.
4. Selection of control mode
There are two types of temperature and humidity test chambers: constant test chamber and alternating test chamber.
The ordinary high and low temperature test chamber generally refers to a constant high and low temperature test chamber, which is controlled by setting a target temperature and has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature point. The control method of the constant temperature and humidity test chamber is also similar, setting a target temperature and humidity point, and the test chamber has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature and humidity point. The high and low temperature alternating test chamber has one or more programs for setting high and low temperature changes and cycles. The test chamber has the ability to complete the test process according to the preset curve, and can accurately control the heating and cooling rates within the maximum heating and cooling rate capability range, that is, the heating and cooling rates can be controlled according to the slope of the set curve. Similarly, the high and low temperature alternating humidity test chamber also has preset temperature and humidity curves, and the ability to control them according to the preset. Of course, alternating test chambers have the function of constant test chambers, but the manufacturing cost of alternating test chambers is relatively high because they need to be equipped with curve automatic recording devices, program controllers, and solve problems such as turning on the refrigeration machine when the temperature in the working room is high. Therefore, the price of alternating test chambers is generally more than 20% higher than that of constant test chambers. Therefore, we should take the need for experimental methods as the starting point and choose a constant test chamber or an alternating test chamber.
5. Selection of variable temperature rate
Ordinary high and low temperature test chambers do not have a cooling rate indicator, and the time from the ambient temperature to the nominal lowest temperature is generally 90-120 minutes. The high and low temperature alternating test chamber, as well as the high and low temperature alternating wet heat test chamber, both have temperature change speed requirements. The temperature change speed is generally required to be 1 ℃/min, and the speed can be adjusted within this speed range. The rapid temperature change test chamber has a fast temperature change rate, with heating and cooling rates ranging from 3 ℃/min to 15 ℃/min. In certain temperature ranges, the heating and cooling rates can even reach over 30 ℃/min.
The temperature range of various specifications and speeds of rapid temperature change test chambers is generally the same, that is, -60 to+130 ℃. However, the temperature range for assessing the cooling rate is not the same. According to different test requirements, the temperature range of rapid temperature change test chambers is -55 to+80 ℃, while others are -40 to+80 ℃.
There are two methods for determining the temperature change rate of the rapid temperature change test chamber: one is the average temperature rise and fall rate throughout the entire process, and the other is the linear temperature rise and fall rate (actually the average speed every 5 minutes). The average speed throughout the entire process refers to the ratio of the difference between the highest and lowest temperatures within the temperature range of the test chamber to the time. At present, the technical parameters of temperature change rate provided by various environmental testing equipment manufacturers abroad refer to the average rate throughout the entire process. The linear temperature rise and fall rate refers to the guaranteed temperature change rate within any 5-minute time period. In fact, for the rapid temperature change test chamber, the most difficult and critical stage to ensure the linear temperature rise and fall speed is the cooling rate that the test chamber can achieve during the last 5 minutes of the cooling period. From a certain perspective, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is more scientific. Therefore, it is best for the experimental equipment to have two parameters: the average temperature rise and fall speed throughout the entire process and the linear temperature rise and fall speed (average speed every 5 minutes). Generally speaking, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is half of the average heating and cooling speed throughout the entire process.
6. Wind speed
According to relevant standards, the wind speed inside the temperature and humidity chamber during environmental testing should be less than 1.7m/s. For the test itself, the lower the wind speed, the better. If the wind speed is too high, it will accelerate the heat exchange between the surface of the test piece and the airflow inside the chamber, which is not conducive to the authenticity of the test. But in order to ensure uniformity within the testing chamber, it is necessary to have circulating air inside the testing chamber. However, for rapid temperature change test chambers and comprehensive environmental test chambers with multiple factors such as temperature, humidity, and vibration, in order to pursue the rate of temperature change, it is necessary to accelerate the flow velocity of the circulating airflow inside the chamber, usually at a speed of 2-3m/s. Therefore, the wind speed limit varies for different usage purposes.
7. Temperature fluctuation
Temperature fluctuation is a relatively easy parameter to implement, and most test chambers produced by environmental testing equipment manufacturers can actually control temperature fluctuations within a range of ± 0.3 ℃.
8. Uniformity of temperature field
In order to simulate the actual environmental conditions that products experience in nature more accurately, it is necessary to ensure that the surrounding area of the tested product is under the same temperature environment conditions during environmental testing. Therefore, it is necessary to limit the temperature gradient and temperature fluctuation inside the test chamber. In the General Principles of Environmental Test Methods for Military Equipment (GJB150.1-86) of the National Military Standard, it is clearly stipulated that "the temperature of the measurement system near the test sample should be within ± 2 ℃ of the test temperature, and its temperature should not exceed 1 ℃/m or the total maximum value should be 2.2 ℃ (when the test sample is not working).
9. Precision control of humidity
The humidity measurement in the environmental testing chamber mostly adopts the dry wet bulb method. The manufacturing standard GB10586 for environmental testing equipment requires that the relative humidity deviation should be within ± 23% RH. To meet the requirements of humidity control accuracy, the temperature control accuracy of the humidity test chamber is relatively high, and the temperature fluctuation is generally less than ± 0.2 ℃. Otherwise, it will be difficult to meet the requirements for humidity control accuracy.
10. Cooling method selection
If the test chamber is equipped with a refrigeration system, the refrigeration system needs to be cooled. There are two forms of test chambers: air-cooled and water-cooled.
Forced air cooling
Water-cooling
Working conditions
The equipment is easy to install, only need to power on.
The ambient temperature should be lower than 28℃. If the ambient temperature is higher than 28℃, it has a certain impact on the refrigeration effect (preferably with air conditioning), the circulating cooling water system should be configured.
Heat exchange effect
Poor (relative to the water-cooling mode)
Stable, good
Noise
Large (relative to the water-cooling mode)
Less
The walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory also needs maintenance
Reminder: Remember to maintain the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory as well!
1. The temperature and humidity testing system of the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory must be operated and maintained by a dedicated person. Strictly follow the operating procedures of the system and avoid others from operating the system illegally.
2. Long term shutdown of the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory can affect the effective service life of the system. Therefore, the system should be turned on and operated at least once every 10 days; Do not repeatedly stop the system in a short period of time. The number of starts per hour should be less than 5 times, and the time interval between each start stop should not be less than 3 times; Do not open the door of the walk-in temperature and humidity testing system at low temperatures to prevent damage to the door sealing tape.
3. A system usage file should be established to facilitate system maintenance and repair. The use of archives should record the start and end time (date) of each system operation, the type of experiment, and the ambient temperature; When the system malfunctions, provide a detailed description of the fault phenomenon as much as possible; The maintenance and repair of the system should also be recorded in as much detail as possible.
4. Conduct a monthly main power switch (leakage circuit breaker) operation test to ensure that the switch is used as a leakage protector while meeting the load capacity. The specific steps are as follows: first, please confirm that the main power switch is turned to "ON", which means the system is powered on, and then press the test button. If the switch lever of the residual current circuit breaker falls down, this function is normal.
5. The main box of the walk-in temperature and humidity testing system should be protected during use and should not be subjected to strong impacts from sharp or blunt objects.
6. To ensure the normal and clean supply of cooling water, the cooling water filter of the refrigeration unit should be cleaned every 30 days. If the local air quality is poor and the dust content in the air is high, the cooling water tower reservoir should generally be cleaned every 7 days.
7. The leakage, overload, and short-circuit protection characteristics of the residual current switch are set by Lab Companion manufacturer and cannot be adjusted arbitrarily during use to avoid affecting performance; After the leakage switch is disconnected due to a short circuit, the contacts need to be checked. If the main contacts are severely burned or have pits, maintenance is required.
8. The test products placed in the walk-in temperature and humidity testing system should be kept at a certain distance from the suction and exhaust ports of the air conditioning channel to avoid obstructing air circulation.
9. Overtemperature protector action test. Set the temperature of the over temperature protector to be lower than the temperature of the box. If there is an E0.0 alarm and buzzing sound, it indicates that its function is normal. After completing the above experiment, the temperature protection setting should be reset appropriately, otherwise it may cause inappropriate termination.
10. Once a year, use a vacuum cleaner to clean and remove dust from the distribution room and water circuit room. Once a month, use a dry cloth to clean the accumulated water in the water tray of the refrigeration unit.
Maintenance of refrigeration compressor for constant temperature and humidity test chamber, cold and hot shock test chamber
Article summary: For environmental monitoring equipment, the only way to maintain long-term and stable use is to pay attention to maintenance in all aspects. Here, we will introduce the maintenance of the compressor, which is an important component of the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
Detailed content:
Maintenance plan for refrigeration compressor:
As the core component of the refrigeration system in the constant temperature and humidity test chamber, the maintenance of the compressor is essential. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. introduces the daily maintenance steps and precautions for the compressor in the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
1、 Carefully check the sound of the cylinders and moving parts at all levels to determine if their working condition is normal. If any abnormal sound is found, immediately stop the machine for inspection;
2、 Pay attention to whether the indicated values of pressure gauges at all levels, pressure gauges on gas storage tanks and coolers, and lubricating oil pressure gauges are within the specified range;
3、 Check if the temperature and flow rate of the cooling water are normal;
4、 Check the supply of lubricating oil and the lubrication system of the moving mechanism (some compressors are equipped with organic glass baffles on the side of the cross head guide rail of the machine body),
You can directly see the movement of the crosshead and the supply of lubricating oil; The cylinder and packing can be inspected for oil discharge using a one-way valve, which can check if the oil injector is inserted into the cylinder
Oil injection situation;
5、 Observe whether the oil level in the body oil tank and the lubricating oil in the oil injector are below the scale line. If they are low, they should be refilled in a timely manner (if using a dipstick, stop and check);
6、 Check the temperature of the intake and exhaust valve covers at the cross guide rail of the crankcase with your hand to see if it is normal;
7、 Pay attention to the temperature rise of the motor, bearing temperature, and whether the readings on the voltmeter and ammeter are normal. The current should not exceed the rated current of the motor. If it exceeds the rated current, the cause should be identified or the machine should be stopped for inspection;
8、 Regularly check whether there are any debris or conductive objects inside the motor, whether the coil is damaged, and whether there is friction between the stator and rotor, otherwise the motor will burn out after starting;
9、 If it is a water-cooled compressor and water cannot be immediately supplied after the water is cut off, it is necessary to avoid cylinder cracking due to uneven heating and cooling. After parking in winter, the cooling water should be drained to prevent freezing and cracking of the cylinder and other parts;
10、 Check whether the compressor vibrates and whether the foundation screws are loose or detached;
11、 Check whether the pressure regulator or load regulator, safety valve, etc. are sensitive;
12、 Pay attention to the hygiene of the compressor, its associated equipment, and the environment;
13、 Gas storage tanks, coolers, and oil-water separators should regularly release oil and water;
14、 The lubricating machine used should be filtered by sedimentation. Differentiate the use of compressor oil between winter and summer
EC-85EXT, Superior-Bad mit konstanter Temperatur (800 l)SpezifikationenProjektTypSerieＥＸＴFunktionTemperatur entsteht in gewisser WeiseTrockenballmethodeTemperaturventilator Yin-70 ～ + 150 ℃Temperatur-OvulationsamplitudeUnterhalb der + 100℃± 0,3 ℃Über + 101℃± 0,5 ℃TemperaturverteilungUnterhalb der + 100℃± 0,7 ℃Über + 101℃± 1,0 ℃Die Temperatur verringert die Zeit＋125 ～－55 ℃Innerhalb von 36 Minuten (10℃/Minute mittlere Temperaturänderung)Temperaturanstiegszeit－55 ～＋125 ℃Innerhalb von 36 Minuten (10℃/Minute mittlere Temperaturänderung)Das Innenvolumen der Gebärmutter wurde getestet800ＬTestraum-Zoll-Methode (Breite, Tiefe und Höhe)1000 mm × 800 mm × 1000 mmProdukt-Zoll-Methode (Breite, Tiefe und Höhe)1470 mm × 2240 mm × 2000 mmMachen Sie das Material Äußeres Outfit Bedienfeld für den PrüfraumMaschinenraumKalte interduktile Stahlplatte ist dunkelgrauInnenEdelstahlplatte (SUS304,2B poliert)Defektes WärmematerialTesten Sie die GebärmutterHartes KunstharzGlaswolleTürHarte Kunstharzschaum-Baumwolle, GlasbaumwolleProjektTypSerieＥＸＴKühlendes Entfeuchtungsgerät AbkühlmethodeMechanischer Abschnittsschrumpfungs- und Gefriermodus und binärer Gefriermodus KühlmediumEinzelsegmentseiteR404ABinäre Hochtemperatur-/NiedertemperaturseiteR404A ／ R23Kühlung und LuftentfeuchterMehrkanaliger gemischter KühlkörpertypDer Kondensator(wassergekühlt)KaloriererBildenHeizgerät aus hitzebeständiger Nickel-Chrom-LegierungGebläseBildenVentilator umrühren ControllerlDie Temperatur ist eingestellt-72,0 ～ +152,0 ℃Zeiteinstellung Fanny0 ～ 999 Zeit 59 Minuten (programmierter Typ)0 ～ 20000 Zeit 59 Minuten (Wert)Zersetzungsenergie einstellen Temperatur 0,1 ℃, Zeit von 1 MinuteGeben Sie die Genauigkeit anTemperatur ± 0,8℃ (typ.), Zeit ± 100 PPMUrlaubsartWert oder ProgrammEtappennummer20 Stufen / 1 ProgrammDie Anzahl der VerfahrenDie maximale Anzahl eingehender Kraftprogramme (RAM) beträgt 32 ProgrammeDie maximale Anzahl interner ROM-Programme beträgt 13 ProgrammeHin- und RückfahrtnummerMaximal 98 oder unbegrenztAnzahl der Roundtrip-WiederholungenMaximal 3 MalVerschieben Sie das EndePt 100Ω (bei 0 ℃), Klasse (JIS C 1604-1997)KontrollaktionBeim Aufteilen der PID-AktionEndovirus-FunktionFrühzeitige Lieferfunktion, Standby-Funktion, Einstellwert-Wartungsfunktion, Stromausfall-Schutzfunktion,Power-Action-Auswahlfunktion, Wartungsfunktion, Transport-Round-Trip-Funktion,Zeitlieferfunktion, Zeitsignalausgabefunktion, Überhitzungs- und Überkühlungsschutzfunktion,Abnormale Darstellungsfunktion, externe Alarmausgangsfunktion, Einstellungsparadigmendarstellungsfunktion,Funktion zur Auswahl des Transporttyps, die Berechnungszeit stellt die Funktion dar, die SchlitzlampenlampenfunktionProjektTypSerieＥＸＴBedienfeldAusrüstungsmaschineLCD-Bedienfeld (Typ Kontaktpanel),Steht für Lampe (Strom, Transport, abnormal), Teststromversorgungsanschluss, externen Alarmanschluss,Zeitsignal-Ausgangsanschluss, Netzkabelanschluss SchutzvorrichtungKühlkreislaufÜberlastschutzgerät, HochblockiergerätKaloriererTemperaturüberschreitungsschutzvorrichtung, TemperatursicherungGebläseÜberlastschutzgerätBedienfeldFehlerstromschutzschalter für Stromversorgung, Sicherung (Heizung),Sicherung (für die Betriebsschleife), Temperaturanstiegsschutzgerät (für Tests),Gerät zur Verhinderung von Überkühlung bei Temperaturanstieg (Testmaterial, im Mikrocomputer)Die Bezahlung gehört zum ProduktTestmaterial vergoss um * 8Edelstahlschuppen (2), Schuppenaufnahme (4)SicherungSicherungen zum Schutz der Betriebsschleife (2)Betriebsspezifikation(1) AndersBolus (Kabelloch: 1)AusrüstungsprodukteAdventitiaHartes Borosilikatglas 270 mm × 190 mm１ KabellochBohrungsgröße 50 mm１ Die Wanne im Inneren der LampeAC100V 15W Weiße heiße Kugel１ Rad 6 Horizontale Anpassung 6 Eigenschaften des ElektrovirusQuelle ＊ 5.1Wechselstrom Dreiphasig 380V 50HzMaximaler Laststrom60 AKapazität des Fehlerstromschutzschalters für die Stromversorgung80ASensorischer Strom 30mADicke der Stromverteilung60mm２Gummi-IsolierschlauchGrobheit des Erdungskabels14mm２ Kühlwasser ＊ 5.3Wasserertrag5000 l/h (bei einer Kühlwassereintrittstemperatur von 32 °C)Wasserdruck0,1 ～ 0,5 MPaSeitenrohrdurchmesser des GerätesPT1 1/4 Schläuche Abflussrohr ＊ 5.4PT1/2Produktgewicht700kg
Umfangreiche TestboxAusstattungsmerkmale:Kann an einen vertikalen Vibrationstisch oder gleichzeitig an vertikale und horizontale Vibrationstische angeschlossen werden;Sie können Funktionen wie Geräteheben und Geräteübersetzung auswählen;Hochfestes und zuverlässiges Strukturdesign – Gewährleistung der hohen Zuverlässigkeit der Ausrüstung;Das Studiomaterial ist Edelstahl SUS304 – mit starker Korrosionsbeständigkeit, Kälte- und Heißermüdungsfunktion und langer Lebensdauer;Isoliermaterial aus hochdichtem Polyurethanschaum – sorgt für minimalen Wärmeverlust;Oberflächensprühbehandlung – Gewährleistung der dauerhaften Korrosionsschutzfunktion und der optischen Lebensdauer der Ausrüstung;Hochfester, hitzebeständiger Dichtungsstreifen aus Silikonkautschuk – gewährleistet eine hohe Dichtleistung von Gerätetüren;Mehrere optionale Funktionen (wie Testlöcher, Rekorder, Wasseraufbereitungssysteme usw.) stellen sicher, dass Benutzer über mehrere Funktionen und Testanforderungen verfügen;Großflächiges elektrisches Beobachtungsfenster mit Frostschutz und verdeckter Beleuchtung – kann einen guten Beobachtungseffekt bieten;Umweltfreundliche Kältemittel – stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung Ihren Umweltschutzanforderungen besser entspricht;Anpassbare Größe/Nutzungsindikatoren/verschiedene optionale Funktionen entsprechend den BenutzeranforderungenTemperaturkontrolleKann eine konstante Temperaturregelung und Programmsteuerung erreichen;Der vollständige Prozessdatenrekorder (optionale Funktion) ermöglicht eine vollständige Prozessaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit des experimentellen Prozesses.Jeder Motor ist mit einem Überstromschutz (Überhitzungsschutz)/Heizungskurzschlussschutz ausgestattet, um eine hohe Zuverlässigkeit des Luftstroms und der Heizung während des Gerätebetriebs zu gewährleisten.Die USB-Schnittstelle und die Ethernet-Kommunikationsfunktion ermöglichen die Kommunikations- und Softwareerweiterungsfunktionen des Geräts, um verschiedene Kundenanforderungen zu erfüllen.Mithilfe des international beliebten Kühlsteuerungsmodus kann die Kühlleistung des Kompressors automatisch von 0 % bis 100 % angepasst werden, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zum herkömmlichen Heizausgleichstemperatursteuerungsmodus um 30 % gesenkt wird.Die Schlüsselkomponenten der Kühlung und elektrischen Steuerung bestehen alle aus international bekannten Markenprodukten, was die Gesamtqualität der Ausrüstung verbessert und sicherstellt.Das Gerät erfüllt die folgenden StandardsGB/T 10592-2008 Technische Bedingungen für Prüfkammern für hohe und niedrige TemperaturenGB/T 10586-2006 Technische Bedingungen für Feuchtwärme-TestkammerGB/T 2423.1-2008 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Test A: Niedrige TemperaturGB/T 2423.2-2008 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Test B: Hohe TemperaturGB/T 2423.3-2006 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Testkabine: Test bei konstanter feuchter HitzeGB/T 2423.4-2008 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Test Db: Wechselnde feuchte Hitze (12h+12h-Zyklus)GB/T 2423.22-2008 Umwelttests für elektrische und elektronische Produkte – Teil 2: Testmethoden – Test N: TemperaturänderungenGB/T 5170.1-2008 Allgemeine Grundsätze für Inspektionsmethoden von Umweltprüfgeräten für elektrische und elektronische ProdukteGJB 150.3A-2009 Labor-Umwelttestmethoden für Militärausrüstung, Teil 3: HochtemperaturtestGJB 150.4A-2009 Labor-Umwelttestmethoden für Militärausrüstung, Teil 4: NiedertemperaturtestGJB 150.9A-2009 Laboratorium für militärische Ausrüstung – Umwelttestmethoden, Teil 9: Prüfung bei feuchter HitzeDurch die Wahl verschiedener Vibrationstischkörper können unterschiedliche Vibrationsstandard-Testmethoden erfüllt werden(z. B. GB/T 2423.35-2005, GB/T 2423.36-2005 usw.).Drei umfassende Prüfkammern; Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibration drei umfassende Testkammern; Technische Spezifikationen für Temperatur/Feuchtigkeit/Vibration/drei umfassende Prüfgeräte.ModellTHV-500THV-1000THV-1500InnenmaßD7009001250W80011501150H90011001100Größe der Verbindung des Vibrationstisches (mm)Horizontaler Ständer ≤400*400 Vertikale Plattform≤Φ400Horizontaler Ständer ≤600*600 Vertikale Plattform≤Φ600 Einzelne vertikale Plattform≤Φ630mmHorizontaler Ständer ≤900*900 Vertikale Plattform≤Φ900Höhe der Motorabdeckung (mm)235QuelleAC380V.50HZ Dreiphasen-Vierleitersystem + ErdungskabelStandardlayoutEin Produkthandbuch, ein Testbericht, ein Qualitätszertifikat und eine Qualitätsgarantie, 2 Panels, 2 Streifen, eine Blindplatine, ein Satz Schnittstellenplatinen, ein Satz Silikonkautschuk-SoftplugsStrukturRumpfÜberzug aus kaltgewalztem Stahlblech (Elfenbeinweiß) InnentankBlech und Platte aus EdelstahlWärmeisolierendes Material PolyurethanschaumKühlung KühlmethodeKühlmodus des gestapelten Kompressors (wassergekühlt)KühlschrankHalbgeschlossener deutscher TalradkompressorBeobachtungsfenster (mm) 400*500 Instrumentenanschluss (mm)Einer auf der linken und rechten Seite Φ100ReglerFarb-LCD-Display mit TouchscreenAufnahmegerätTemperatur- und Luftfeuchtigkeitsrekorder (optional) KommunikationsschnittstelleDie RS485-Schnittstelle. Die RS232-Schnittstelle. Computer-Bediensoftware für die obere Position (optional)
Prüfkammer für hohe, niedrige Temperaturen und niedrigen DruckDer Niederdruckprüfkammer wird hauptsächlich in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Information, Elektronik usw. verwendet, um die Umweltanpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeitstests von Instrumenten, elektrischen Produkten, Materialien, Komponenten und Geräten unter einzelnen oder gleichzeitigen Einwirkungen von Niederdruck, Hochdruck zu bestimmen. Temperatur und Niedertemperatur sowie zur Messung der elektrischen Leistungsparameter des Prüflings unter Spannung.Produktprinzip und FunktionDie Hoch-, Niedertemperatur- und Niederdruckprüfkammer wird hauptsächlich in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Landesverteidigung, wissenschaftlichen Forschung und anderen Industriezweigen eingesetzt, um den Speicher- und Transportzuverlässigkeitstest von elektrischen und elektronischen Produkten (einschließlich Komponenten, Materialien, und Instrumente) unter der einmaligen oder gleichzeitigen Einwirkung von hoher, niedriger Temperatur und niedrigem Druck. Es kann auch verwendet werden, um die elektrischen Leistungsparameter der Proben unter Spannung zu testen.Bearbeitung der Strukturvorrichtung für Hoch-, Niedertemperatur- und Niederdruckprüfkammer1. Die Außenhülle besteht aus kaltgewalztem Stahlblech, das mit Kunststoff oder Edelstahl besprüht ist, und die Innenhülle besteht aus Edelstahl2. Wärmedämmschicht: ultrafeine Glaswolle und hartes Polyurethan3. Kühlmethode: Kompressionskühlmethode (luftgekühlter Kondensator)4. Kühlschrank: Original französische, vollständig geschlossene Kompressoreinheit von Taikang5. Heizung: Lamellenheizung aus hochwertigem Edelstahl6. Konvektionssystem: Mehrflügelventilator, speziell für die Klimaanlage vorgesehener Motor7. Temperaturregler: Digitaler intelligenter Temperaturregler mit PT-100-Sensor zur Temperaturregelung.8. Die Anordnung der elektrischen Komponenten im Schaltschrank ist sinnvoll, die Verkabelung ist sauber und es werden beschriftete, ummantelte Kabelklemmen verwendet.9. Castor-Magnetventil, Danfoss-Expansionsventil10. Hochwertige VakuumpumpeBearbeitung eines Vakuumsystems für Hoch-, Niedertemperatur- und Niederdruckprüfkammern1. Aufbau des Vakuumsystems: Das Vakuumsystem ist eine Komponente, die den Vakuumgrad ermittelt und misst und aus einem Vakuummesssystem und einer Vakuumerfassungseinheit besteht2. Vakuummessung: Die Vakuummessung erfolgt mittels Drucksensor. Dieses Vakuummessgerät nutzt Druckspannung, um eine Vakuummessung zu erreichen, und die Messdaten sind ein lineares elektrisches Signal, das zur Anzeige und Steuerung direkt in die Gerätesteuerung eingegeben werden kannUmgebungszustandTemperatur: 5 ℃~+28 ℃ (Durchschnittstemperatur innerhalb von 24 Stunden ≤ 28 ℃)Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 85 % RHLuftdruck: 86 kPa ~ 106 kPaStromversorgungsbedingungen: dreiphasig, vieradrig + Schutzerdungskabel, Spannungsbereich: AC (380 ± 38) VZulässiger Frequenzschwankungsbereich: (50 ± 0,5) HzDer Erdungswiderstand des Schutzleiters beträgt weniger als 4 ΩTechnische Spezifikationen der Hoch-, Niedertemperatur- und Niederdruck-Prüfkammer1. Studiogröße:FA-4 4 cu ft (113L)-73°C bis +177°CN / A FA-10 10 cu ft (283L)-73°C bis +177°C20 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit FA-16 16 cu ft (453L)-73°C bis +177°C20 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit FA-35 35 cu ft (991L)-73°C bis +177°C20 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit FA-64 64 cu ft (1812L)-73°C bis +177°C20 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit FA-96 96 cu ft (2718L)-73°C bis +177°C20 % bis 95 % relative Luftfeuchtigkeit 2. Temperaturbereich: -40~150 ℃3. Temperaturabweichung: ± 2 ℃4. Temperaturschwankung: ± 0,5 ℃5. Temperaturgleichmäßigkeit: ≤ 2 ℃6. Luftdruck: 4–84 kPa7. Heizrate 1,0–3,0 ℃/min8. Abkühlrate 0,7-1,0 ℃/min9. Steuerungssystemsteuerung Siemens SPS-Steuerung, Siemens Farb-LCD-Display-Touchscreen10. Genauigkeitsbereich Einstellgenauigkeit: Temperatur ± 0,1 ℃, Anzeigegenauigkeit: Temperatur ± 0,1 ℃, Auflösung: ± 0,1 ℃11. Temperatursensor Platinwiderstand PT100 Ω/MV12. Drucksensor Elektronischer Drucktransmitter13. Völlig unabhängiges Heizsystem, elektrische Heizung aus Nickel-Chrom-Legierung14. Kühlsystem: originales, vollständig geschlossenes, luftgekühltes einstufiges/Kaskadenkompressor-Kühlverfahren „Taikang“ aus Frankreich15. Temperaturbeständiger und geräuscharmer Klimamotor für Zirkulationssystem. Mehrflügeliger RadialventilatorSicherheitsschutzvorrichtung1. Überlast- und Kurzschlussschutz2. Übertemperaturschutz3. Hoch- und Niederdruckschutz der Kühleinheit4. AlarmtonaufforderungBeschreibung des Controllers Q8-902 für die Testkammer mit hoher, niedriger Temperatur und niedrigem DruckBedienoberflächeChinesische Touchscreen-Schnittstelle mit Digitalanzeige, Echtzeitkurve, Betriebsauswahl, Zeiteinstellung, Programmeinstellung, Alarm, Parametereinstellung und anderen SchnittstellenKurvenaufzeichnungsfunktionKann die eingestellten Werte, Abtastwerte und die Abtastzeit des Geräts speichern; Die maximale Lagerzeit beträgt 30 Tage. Gleichzeitiges Speichern von 5 Echtzeitkurven mit unterschiedlichen Kapazitäten und Auflösungen für 30 Tage, 7 Tage, 24 Stunden, 8 Stunden und 1 Stunde sowie Anzeige von Echtzeitdaten, um unterschiedlichen Benutzeranforderungen gerecht zu werdenDruckfunktionAnschließbarer Mikrodrucker (optional)ProgrammkapazitätProgramm: Bis zu 30 KurvenProgrammsegment: Jedes Programm kann bis zu 50 Segmente haben (Gesamtprogrammsegment 1200 Segmente)Gruppierung von Programmsegmenten: Jede Kurve kann anhand eines kontinuierlichen Segments weiter in Segmente gruppiert werden. Es können maximal 10 Segmente kombiniert werden, und Segmente dürfen sich überlappenInterne Schleife: Die Programmsegmente innerhalb des Programms werden in Abschnitten als minimale Schleifeneinheit wiederholt, mit einem Maximum von 99 Schleifen pro AbschnittProgrammschleife: kann bis zu 99 Mal wiederholt werdenProgrammverbindung: Nachdem das Programm ausgeführt wurde, kann es eine Verbindung zum ausgewählten nächsten Programm herstellenVerwandte StandardsZusätzlich zu den in dieser technischen Anforderung angegebenen Inhalten erfüllt das Gerät die Anforderungen von GB/T10591 und GB/T10592.Daten und Dienste1. Stellen Sie technische Informationen wie elektrische Schaltpläne, Verbrauchsteillisten, Betriebs- und Wartungshandbücher für die Ausrüstung sowie technische Informationen für die wichtigsten gekauften unterstützenden Teile bereit.2. Schulen Sie 1-2 Gerätebetriebs- und Wartungspersonal, um die Betriebsfähigkeiten und allgemeinen Reparatur- und Wartungsfähigkeiten der Geräte vollständig zu beherrschen.Innerhalb eines Jahres ab dem Datum der Abnahme der Ausrüstung wird dem Käufer ein kostenloser Kundendienst angeboten, und nach einem Jahr wird dem Käufer Zubehör für die Ausrüstung zum Selbstkostenpreis zur Verfügung gestellt.
ER-135MHP-W, Step-in-Bad mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Kammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (wassergekühlt)ProjektTypBildenER - 135MHP-W NaturFähigkeit*1*2Temperatur- und LuftfeuchtigkeitsmodusDer Weg des nassen BallsTemperatur- und Luftfeuchtigkeitsmodell * 3-40~+ 80 ℃ /10~95 % relative LuftfeuchtigkeitAmplitude der Temperatur- und Feuchtigkeitselektrode± 0,3 ℃ / ± 2,5 % relative LuftfeuchtigkeitTemperatur- und Luftfeuchtigkeitsverteilung± 0,75 ℃ / ± 5,0 % relative LuftfeuchtigkeitDie Temperatur verringert die Zeit+20~ -40 ℃ Innerhalb von 170 MinutenTemperaturanstiegszeit+20~+ 80 ℃ Innerhalb von 50 MinutenGeräuschwert*6Zimmer draußen65 dBInnenseite79BGesetzliche Gefrierkapazität (50/60 Hz)2,57/2,81 Produktform-Zoll-Methode (Breite, Tiefe und Höhe)Bitte beachten Sie das Konfigurationsdiagramm Labor für LagerbretterSchlafbereich13 . 0 m2 Die Form-Zoll-Methode＊７Breit3600 mmTief3600 mmHoch2325 mmSich selbst habenIntensivierungsmethode＊７Breit3450 mmTief3450 mmHoch2100mmExterne MaterialienElfenbeinfarben lackierte StahlplatteIm Inneren des MaterialsEdelstahlplatte (SUS304)Defektes WärmematerialHartes KunstharzDer Gewichtswiderstand des Boards5,9 kN/m2 {600 kgf/m2}Tür (Breite und Höhe)830 mm × 1800 mm Einzelstück offenMaße (Breite und Höhe)190 mm × 320 mm Die TürInnenlichtkapazität (Menge)60 W (2 einzeln)Kabellochφ 50 1 (500 mm ab Bettoberflächenhöhe, 1 Seite)Controller-Modell und FormmethodeBreit, tief und hochEU – 6 5MH*2-Einheit 1200 mm × 710 mm × 1940 mm Äußeres Outfit Drinnen Edelstahlblech und -platte (SUS304) Im Freien L Beschichtungsfarbe auf Stahlplatte; Elfenbeinfarbe: Farbtabellenmarkierung 2.5Y8/2)ArbeitenFarbe der Stahlblechbeschichtung; Elfenbeinfarbe: Farbtabellenmarkierung 2,5Y8/2 Die Maschine kann sich selbst schrumpfenKühlmediumR404ALeistung von Tiefkühltruhe 1 (Personal)2,2 kW(1) × 2Kühlung und LuftentfeuchterMehrkanaliger gemischter KühlkörpertypKondensator (Personalnummer)Querrippentyp (2) 2WarmwasserbereiterBildenHeizgerät aus hitzebeständiger Nickel-Chrom-LegierungVolumen5 . 7 kW (3 φ 200 V) × 2LuftbefeuchterBildenSUS 316L Stellen Sie einen Oberflächendampfbefeuchter herVolumen5 . 4 kW (3 φ 200 V) × 2LuftversorgungsgerätForm (Menge)Einzelluftzufuhr-Mehrblatt-Luftventilator (1)Überleben außerhalb der Maschine0 Pa{ 0 mmAq}Blasrate25 (m3/min)Zurück zur Gebärmutter1100 (U/min)MotorformVTFO-KMotorleistung (Polzahl)0,75 kW(6) × 2Feuchtigkeitsspendende WasserversorgungInstallation Der WasserversorgungszylinderWasserqualität * 8Die elektrische Leitfähigkeit liegt unter 10 μS/cmVolumen4L × 2SpeisewasserWegFeuchtigkeitsspendende Scheibe Schwerkrafttyp Wet-Ball-Wick-ScheibeElektromagnetischer VentiltypReglerDie Temperatur ist eingestellt-42,0 ~+ 82,0 ℃Luftfeuchtigkeit ist eingestellt0~98 % RH (Trockentemperatur 10 ℃ ~ 80 ℃)Zeiteinstellung Fanny0 ~ 999 Zeit 59 Punkte (programmierter Typ)0 ~ 20000 Zeit 59 Punkte (Wert)Zersetzungsenergie einstellenTemperatur 0,1 ℃, Luftfeuchtigkeit 1 % RH, Zeit 1 MinuteGeben Sie die Genauigkeit an Temperatur ± 0,8 ℃ (typ.), Luftfeuchtigkeit ± 1 % RH (typ.), Zeit ± 100 PPMUrlaubsartWert oder ProgrammEtappennummer20 Stufen / 1 FormDie Anzahl der VerfahrenAnzahl eingehender Force (RAM)-Programme, maximal 32 Programme / interne ROM-Programme, maximal 13 ProgrammeHin- und RückflugnummerMaximal 98 oder unbegrenztAnzahl der Roundtrip-WiederholungenMaximal 3 MalVerschieben Sie das EndeJP t 100Ω (bei 0 ℃), Klasse B (JIS C1604-1997)KontrollaktionBeim Aufteilen der PID-AktionEndovirus-FunktionFrühzeitige Lieferfunktion, Standby-Funktion, Einstellwert-Wartungsfunktion, Stromausfall-Schutzfunktion,Power-Action-Auswahlfunktion, Wartungsfunktion, Transport-Round-Trip-Funktion,Zeitlieferfunktion, Zeitsignalausgabefunktion, Überhitzungs- und Überkühlungsschutzfunktion,Abnormale Darstellungsfunktion, externe Alarmausgangsfunktion, Einstellungsparadigmendarstellungsfunktion,Transporttyp-Auswahlfunktion, die Berechnungszeit stellt die Funktion dar, die SchlitzlampenlampenfunktionProjektTypBildenER - 55MHP-WTemperaturkontrollmaschineBedienfeldAusrüstungsmaschineFarb-LCD-Bedienfeld (Kraftkontaktmodus),Stellt die Lampe dar (Stromversorgung, Transport, abnormal), Testmaterial, Stromversorgungssystem, königliches Terminal,Externer Alarmanschluss, Zeitsignal-Ausgangsanschluss, Netzkabelanschluss, Schutzvorrichtung Lagerplattentest der GebärmutterhöhleTestmaterial mitFunktion zur Verhinderung von Überkühlung bei Temperaturanstieg (Mikrocomputer: automatische Einstellung)Temperaturanstiegstemperatur (Einstellung: Über 60℃ einstellen)KühlkreislaufÜberlastschutzgerät, HochblockiergerätWarmwasserbereiterTemperaturüberschreitungsschutzvorrichtung, Temperatursicherung Luftbefeuchter Luftverbrennungsschutzvorrichtung (2 Gewichte), Wasserstandsregler für nasse PlattenGebläseÜberlastschutzgerätBedienfeldLeckageschutzschalter für Stromversorgung, Sicherung (für Heizung, Luftbefeuchter),Sicherung (für Betriebsschleife), Relais zur Verhinderung von LüfterrücklaufZusätzlich zur KontrolleFrostsystemAuftaumethode * 5Stoppen Sie den Abtauzyklus (Gefriertransportstopp),Auftauen erhitzenKältekontrolleAber das SystemWasser Kondensationskontrollmodus (Menge) Wasserbereitungsventil für Kühlwasser (2) 2WiederholenmessenTherstat (betrieben)300 kg × 2StromEndyceps sinensisbesondereNaturQuelleKommunikation dreiphasig 380V 50HzMaximaler Laststrom45A × 2Die Stromversorgung verwendet einen Fehlerstromschutzschalter60A (Sensorstrom 30mA) × 2StromverteilungGummi-Isolierschlauch 22 m m2 × 2Grobheit des Erdungskabels5,5 m m2 × 2kalteinen Schritt zurücktretenWasser*9 Wasserausbeute; die Ausbeute an Wasser 40 l/min (Einlasswassertemperatur 32 °C) × 2Wasserdruck0,1~0,5M Pa{ 1,0~5,0 kgf/cm2 } Wassertemperatur 18~ 32 ℃Pipe-Zoll-MethodeEinlass/AuslassPT 1 Elternsitz / PT 1 ElternsitzMethode zur Verteilung der Befeuchtungswasserversorgungsleitung in Zoll * 8PT 1/2 ElternsitzarrangierenWasserPipe-Zoll-MethodeAbflussrohrPT 1/2 ElternsitzEs ist Produktprodukte (Mitarbeiter) Druck reduzieren(1) * 8Nasser Kugeldocht (15)Anweisungen annehmen (1)
Anwendung der TCT-Temperaturzykluskammer in der optischen KommunikationsindustrieMit der Einführung von 5G spüren die Menschen die rasante Entwicklung des mobilen Internets, und auch die optische Kommunikationstechnologie als wichtige Grundlage wurde entwickelt. Derzeit hat China das längste Glasfasernetz der Welt aufgebaut, und mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der 5G-Technologie wird die optische Kommunikationstechnologie immer häufiger eingesetzt. Die Entwicklung der optischen Kommunikationstechnologie ermöglicht den Menschen nicht nur eine schnellere Netzwerkgeschwindigkeit, sondern bringt auch mehr Chancen und Herausforderungen mit sich. Beispielsweise erfordern neue Anwendungen wie Cloud-Gaming, VR und AR stabilere und schnellere Netzwerke, und die optische Kommunikationstechnologie kann diese Anforderungen erfüllen. Gleichzeitig hat die optische Kommunikationstechnologie auch mehr Innovationsmöglichkeiten mit sich gebracht, z. B. in der intelligenten medizinischen Versorgung, in der intelligenten Fertigung und in anderen Bereichen, in denen optische Kommunikationstechnologie eingesetzt wird, um einen effizienteren und genaueren Betrieb zu erreichen. Aber wissen Sie was? Diese erstaunliche Technologie kann nicht ohne die Anerkennung von Makro-Umwelttestgeräten erreicht werden, insbesondere der TC-Temperaturzyklus-Testkammer, bei der es sich um eine Testkammer mit schnellen Temperaturänderungen handelt. Dieser Artikel stellt Ihnen den Qualitätsmanager für Zuverlässigkeitstests für optische Kommunikationsprodukte vor – Labor für schnelle Temperaturänderungen.Lassen Sie uns zunächst kurz über die optische Kommunikation sprechen. Manche Leute sagen auch, dass es sich um optische Kommunikation handelt, also handelt es sich letztendlich nicht um ein Konzept. Tatsächlich handelt es sich dabei um zwei dasselbe Konzept. Bei der optischen Kommunikation handelt es sich um die Verwendung optischer Signale für die Kommunikationstechnologie. Die optische Kommunikation basiert auf optischer Kommunikation und erreicht eine Datenübertragung über optische Geräte wie optische Fasern und optische Kabel. Optische Kommunikationstechnologie ist weit verbreitet, beispielsweise bei unserer täglichen Nutzung von Glasfaserbreitband, optischen Sensoren für Mobiltelefone, optischen Messungen in der Luft- und Raumfahrt usw. Man kann sagen, dass die optische Kommunikation zu einem wichtigen Bestandteil des modernen Kommunikationsbereichs geworden ist. Warum ist optische Kommunikation so beliebt? Tatsächlich bietet es viele Vorteile, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsübertragung, große Bandbreite, geringe Verluste usw.Zu den gängigen optischen Kommunikationsprodukten gehören: optische Kabel, Glasfaserschalter, Glasfasermodems usw., die zum Senden und Empfangen optischer Signale von Glasfaserkommunikationsgeräten verwendet werden; Temperatursensoren, Dehnungssensoren, Verschiebungssensoren usw. können verschiedene physikalische Größen in Echtzeit und andere optische Fasersensoren messen. Erbium-dotierter optischer Verstärker, Erbium-dotierter Ytterbium-dotierter optischer Verstärker, Raman-Verstärker usw. zur Erweiterung der Intensität optischer Signale und anderer optischer Verstärker; Helium-Neon-Laser, Diodenlaser, Faserlaser usw. sind Lichtquellen in der optischen Kommunikation, die zur Erzeugung von hochhellem, gerichtetem und kohärentem Laserlicht und anderen Lasern verwendet werden. Fotodetektoren, optische Begrenzer, Fotodioden usw. zum Empfang optischer Signale und deren Umwandlung in elektrische Signale und andere optische Empfänger; Optische Schalter, optische Modulatoren, programmierbare optische Arrays usw. werden zur Steuerung und Anpassung der optischen Signalübertragung und -weiterleitung sowie anderer optischer Controller verwendet. Nehmen wir als Beispiel Mobiltelefone und sprechen wir über die Anwendung optischer Kommunikationsprodukte auf Mobiltelefonen:1. Glasfaser: Glasfaser wird im Allgemeinen als Teil der Kommunikationsleitung verwendet. Aufgrund ihrer schnellen Übertragungsgeschwindigkeit werden Kommunikationssignale nicht leicht durch externe Störungen und andere Eigenschaften beeinflusst und sind zu einem wichtigen Bestandteil der Mobiltelefonkommunikation geworden.2. Photoelektrischer Wandler/optisches Modul: Photoelektrischer Wandler und optisches Modul sind Geräte, die optische Signale in elektrische Signale umwandeln und auch ein sehr wichtiger Bestandteil der Mobiltelefonkommunikation sind. Im Zeitalter der Hochgeschwindigkeitskommunikation wie 4G und 5G müssen Geschwindigkeit und Leistung solcher Geräte kontinuierlich verbessert werden, um den Anforderungen einer schnellen und stabilen Kommunikation gerecht zu werden.3. Kameramodul: Im Mobiltelefon umfasst das Kameramodul im Allgemeinen CCD, CMOS, optische Linse und andere Teile, und seine Qualität und Leistung haben auch einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der optischen Kommunikation des Mobiltelefons.4. Display: Mobiltelefondisplays verwenden im Allgemeinen OLED, AMOLED und andere Technologien. Das Prinzip dieser Technologien hängt mit der Optik zusammen, ist aber auch ein wichtiger Bestandteil der optischen Kommunikation von Mobiltelefonen.5. Lichtsensor: Der Lichtsensor wird hauptsächlich in Mobiltelefonen zur Umgebungslichterkennung, Näherungserkennung und Gestenerkennung verwendet und ist auch ein wichtiges optisches Kommunikationsprodukt für Mobiltelefone.Man kann sagen, dass optische Kommunikationsprodukte alle Aspekte unseres Lebens und unserer Arbeit ausfüllen. Die Produktions- und Nutzungsumgebung optischer Kommunikationsprodukte ist jedoch häufig veränderlich, z. B. bei hohen oder niedrigen Temperaturen bei Arbeiten im Freien, oder bei längerer Verwendung kommt es auch zu Veränderungen der Wärmeausdehnung und -kontraktion. Wie gelingt der zuverlässige Einsatz dieser Produkte? Hier muss unser heutiger Protagonist erwähnt werden: die Schnelltemperatur-Testkammer, in der optischen Kommunikationsbranche auch als TC-Box bekannt. Um sicherzustellen, dass optische Kommunikationsprodukte unter verschiedenen Umgebungsbedingungen weiterhin normal funktionieren, ist es notwendig, schnelle Temperaturwechseltests an optischen Kommunikationsprodukten durchzuführen. Die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen kann eine Vielzahl unterschiedlicher Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen simulieren und innerhalb eines schnellen Bereichs sofortige extreme Umweltveränderungen in der realen Welt simulieren. Wie wird die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen in der optischen Kommunikationsbranche eingesetzt?1. Leistungstest des optischen Moduls: Das optische Modul ist eine Schlüsselkomponente der optischen Kommunikation, z. B. optischer Transceiver, optischer Verstärker, optischer Schalter usw. Die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen kann verschiedene Temperaturumgebungen simulieren und die Leistung des optischen Moduls testen verschiedenen Temperaturen, um seine Anpassungsfähigkeit und Zuverlässigkeit zu bewerten.2. Zuverlässigkeitstest optischer Geräte: Zu den optischen Geräten gehören optische Fasern, optische Sensoren, Gitter, photonische Kristalle, Fotodioden usw. Die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen kann die Temperaturänderung dieser optischen Geräte testen und ihre Zuverlässigkeit und Lebensdauer basierend darauf bewerten Testergebnisse.3. Simulationstest für optische Kommunikationssysteme: Die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen kann verschiedene Umgebungsbedingungen im optischen Kommunikationssystem simulieren, wie z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibration usw., um die Leistung, Zuverlässigkeit und Stabilität des gesamten Systems zu testen.4. Technologieforschung und -entwicklung: Die optische Kommunikationsbranche ist eine technologieintensive Branche, die ständig neue Technologien und neue Produkte entwickeln muss. Die Testkammer für schnelle Temperaturwechsel kann zum Testen der Leistung und Zuverlässigkeit neuer Produkte verwendet werden und trägt so dazu bei, die Entwicklung und Vermarktung neuer Produkte zu beschleunigen.Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass in der optischen Kommunikationsindustrie die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen üblicherweise zum Testen der Leistung und Zuverlässigkeit optischer Module und optischer Geräte verwendet wird. Wenn wir dann die Testkammer für schnelle Temperaturänderungen zum Testen verwenden, erfordern verschiedene optische Kommunikationsprodukte möglicherweise unterschiedliche Standards. Im Folgenden sind die Standards für schnelle Temperaturwechseltests für einige gängige optische Kommunikationsprodukte aufgeführt:1. Optische Fasern: Gemeinsame Prüfnormen Es gibt gängige Prüfnormen für schnelle Temperaturänderungen bei optischen Fasern: IEC 61300-2-22: Die Norm definiert die Stabilitäts- und Haltbarkeitsprüfmethode von optischen Faserkomponenten, wobei Abschnitt 4.3 die thermischen Eigenschaften spezifiziert Stabilitätstestverfahren für optische Faserkomponenten, bei schnellen Temperaturänderungen an den optischen Faserkomponenten zur Messung und Auswertung. GR-326-CORE: Dieser Standard spezifiziert Zuverlässigkeitstestanforderungen für Glasfaser-Steckverbinder und -Adapter, einschließlich thermischer Stabilitätstests zur Beurteilung der Zuverlässigkeit von Glasfaser-Steckverbindern und -Adaptern in Umgebungen mit wechselnden Temperaturen. GR-468-CORE: Dieser Standard definiert die Leistungsspezifikationen und Testmethoden für Glasfasersteckverbinder, einschließlich Temperaturzyklustests, beschleunigter Alterungstests usw., um die Zuverlässigkeit und Stabilität von Glasfasersteckverbindern unter verschiedenen Umgebungsbedingungen zu überprüfen. ASTM F2181: Diese Norm definiert eine Methode zur Faserausfallprüfung unter Umgebungsbedingungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, um die Langzeitbeständigkeit der Faser zu bewerten. Und die oben genannten Standards wie GB/T 2423.22-2012 werden auf die Zuverlässigkeit von Glasfasern bei schnellen Temperaturänderungen oder langfristigen Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit getestet und bewertet, was den meisten Herstellern dabei helfen kann, die Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen von Glasfaserprodukten.2. Photoelektrischer Wandler/optisches Modul: Die gängigen Standards für schnelle Temperaturwechseltests sind GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 und IEEE 802.3. Diese Standards decken hauptsächlich die Testmethoden und spezifischen Implementierungsschritte von fotoelektrischen Wandlern/optischen Modulen ab, die die Leistung und Zuverlässigkeit von Produkten in unterschiedlichen Temperaturumgebungen sicherstellen können. Darunter ist der GR-468-CORE-Standard speziell für die Zuverlässigkeitsanforderungen optischer Wandler und optischer Module, einschließlich Temperaturzyklustests, Nasswärmetests und anderer Umwelttests, die erfordern, dass optische Wandler und optische Module über lange Zeit eine stabile und zuverlässige Leistung aufrechterhalten -Befristete Nutzung.3. Optischer Sensor: Die gängigen Standards für schnelle Temperaturwechseltests sind GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 und IEC 61300-2-6. Diese Standards decken hauptsächlich die Testmethoden und spezifischen Implementierungsschritte des Temperaturänderungstests des optischen Sensors ab, die die Leistung und Zuverlässigkeit des Produkts in unterschiedlichen Temperaturumgebungen sicherstellen können. Darunter ist der Standard GB/T 27726-2011 der Standard für die Leistungstestmethode optischer Sensoren in China, einschließlich der Umwelttestmethode optischer Fasersensoren, die erfordert, dass der optische Sensor in einer Vielzahl von Arbeitsumgebungen eine stabile Leistung aufrechterhält . Die Norm IEC 60749-15 ist die internationale Norm für den Temperaturzyklustest elektronischer Komponenten und hat auch einen Referenzwert für den schnellen Temperaturwechseltest optischer Sensoren.4. Laser: Gängige Standards für schnelle Temperaturwechseltests sind GB/T 2423.22-2012 „Umwelttest für elektrische und elektronische Produkte Teil 2: Test Nr.: Temperaturzyklustest“, GB/T 2423.38-2002 „Grundlegende Testmethoden für elektrische Komponenten Teil 38“. : Temperaturbeständigkeitstest (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 „Laserprodukt-Leistungstestmethode“, IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 und andere Normen decken hauptsächlich die Lasertemperaturänderungstestmethode ab Spezifische Implementierungsschritte können die Leistung und Zuverlässigkeit von Produkten in verschiedenen Temperaturumgebungen sicherstellen. Darunter ist der Standard GB/T 13979-2009 der Standard für die Leistungstestmethode von Laserprodukten in China, einschließlich der Umwelttestmethode Laser unter Temperaturschwankungen, was eine stabile Leistung des Lasers in einer Vielzahl von Arbeitsumgebungen erfordert. Die Norm IEC 60825-1 ist eine Spezifikation für die Integrität von Laserprodukten, und es gibt auch relevante Bestimmungen für den schnellen Temperaturwechseltest von Lasern. Darüber hinaus ist die Norm IEC/TR 61282-10 eine der Richtlinien für den Entwurf von Glasfaserkommunikationssystemen, die Methoden zum Schutz der Laser vor der Umgebung umfasst.5. Optischer Controller: Die gängigen Teststandards für schnelle Temperaturänderungen sind GR-1209-CORE und GR-1221-CORE. GR-1209-CORE ist ein Zuverlässigkeitsstandard für Glasfasergeräte, hauptsächlich für den Zuverlässigkeitstest optischer Verbindungen, und spezifiziert das Zuverlässigkeitsexperiment optischer Verbindungssysteme. Darunter ist der Rapid Temperature Cycle (FTC) eines der Testprojekte, mit dem die Zuverlässigkeit von Glasfasermodulen unter sich schnell ändernden Temperaturbedingungen getestet werden soll. Während des Tests muss der optische Controller Temperaturzyklen im Bereich von -40 °C bis 85 °C durchführen. Während des Temperaturzyklus sollte das Modul seine normale Funktion beibehalten und keine abnormale Ausgabe erzeugen, und die Testzeit beträgt 100 Temperaturzyklen . GR-1221-CORE ist ein Zuverlässigkeitsstandard für passive Glasfasergeräte und eignet sich zum Testen passiver Geräte. Darunter ist der Temperaturzyklustest einer der Prüfpunkte, bei dem auch der optische Controller im Bereich von -40 °C bis 85 °C geprüft werden muss und die Prüfzeit 100 Zyklen beträgt. Beide Standards spezifizieren den Zuverlässigkeitstest des optischen Controllers in einer Umgebung mit Temperaturänderungen, der die Stabilität und Zuverlässigkeit des optischen Controllers unter rauen Umgebungsbedingungen bestimmen kann.Im Allgemeinen können sich verschiedene Standards für schnelle Temperaturwechseltests auf unterschiedliche Testparameter und Testmethoden konzentrieren. Es wird empfohlen, die entsprechenden Teststandards entsprechend der Verwendung bestimmter Produkte auszuwählen.Wenn wir kürzlich die Zuverlässigkeitsüberprüfung optischer Module diskutieren, gibt es einen widersprüchlichen Indikator: Die Anzahl der Temperaturzyklen bei der Überprüfung optischer Module beträgt 10 Mal, 20 Mal, 100 Mal oder sogar 500 Mal.Frequenzdefinitionen in zwei Industriestandards:Die Verweise auf diese Standards haben eindeutige Quellen und sind korrekt.Für das optische 5G-Vorwärtsmodul gehen wir davon aus, dass die Anzahl der Zyklen 500 beträgt und die Temperatur auf -40 °C ~85 °C eingestellt istDas Folgende ist die Beschreibung des 10/20/100/500 oben im Originaltext von GR-468 (2004).Aufgrund des begrenzten Platzes wird in diesem Artikel die Verwendung einer Testkammer für schnelle Temperaturänderungen in der optischen Kommunikationsindustrie vorgestellt. Wenn Sie Fragen zur Verwendung von Testkammern für schnelle Temperaturwechsel und anderen Umwelttestgeräten haben, können Sie diese gerne mit uns besprechen und gemeinsam lernen.
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