Umweltbatterietestkammer

• Umweltsimulationstestschema für Wasserstoff-Brennstoffzellen

  Feb 13, 2024

  Umweltsimulationstestschema für Wasserstoff-Brennstoffzellen Gegenwärtig hat das Wirtschaftsentwicklungsmodell, das auf dem Verbrauch nicht erneuerbarer Energien auf der Basis von Kohle, Öl und Erdgas basiert, zu einer immer stärkeren Umweltverschmutzung und einem Treibhauseffekt geführt. Um eine nachhaltige Entwicklung des Menschen zu erreichen, wurde eine harmonische Beziehung zwischen Mensch und Natur hergestellt. Die Entwicklung nachhaltiger grüner Energie ist weltweit zu einem Thema großer Besorgnis geworden. Als saubere Energie, die Abfallenergie speichern und die Umwandlung von traditioneller fossiler Energie in grüne Energie fördern kann, hat Wasserstoffenergie eine Energiedichte (140 MJ/kg), die dreimal so hoch ist wie die von Öl und 4,5 mal so hoch wie die von Kohle, und gilt als eine subversive technologische Richtung der zukünftigen Energiewende. Die Wasserstoff-Brennstoffzelle ist der Schlüsselträger für die Umwandlung von Wasserstoffenergie in elektrische Energie. Nachdem das Ziel der CO2-Neutralität und des Kohlenstoffpeaks „Double Carbon“ vorgeschlagen wurde, hat es neue Aufmerksamkeit in der Grundlagenforschung und industriellen Anwendung erlangt. Die Umwelttestkammer für Wasserstoff-Brennstoffzellen von Lab Companion erfüllt: Brennstoffzellenstapel und -modul: 1 W ~ 8 kW, Brennstoffzellenmotor: 30 kW ~ 150 kW Kaltstarttest bei niedriger Temperatur: -40 ~ 0 °C Lagerungstest bei niedriger Temperatur: -40 ~ 0 °C Hoch Temperaturlagertest: 0~100℃. Einführung einer Umwelttestkammer für Wasserstoffbrennstoffzellen Das Produkt ist funktional modular aufgebaut, explosionsgeschützt und antistatisch und erfüllt die relevanten Prüfnormen. Das Produkt zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und umfassende Sicherheitswarnung aus und eignet sich für den Test des Reaktor- und Brennstoffzellenmotorsystems. Anwendbare Leistung bis zu 150 kW Brennstoffzellensystem, Niedertemperaturtest (Lagerung, Start, Leistung), Hochtemperaturtest (Lagerung, Start, Leistung), Nasshitzetest (hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit).   Sicherheitsteile: 1. Explosionsgeschützte Kamera: Zeichnen Sie die gesamte Testsituation in Echtzeit in der Box auf und lassen Sie sich einfach optimieren oder rechtzeitig anpassen. 2. UV-Flammenmelder: Hochgeschwindigkeits-, genauer und intelligenter Brandmelder, genaue Identifizierung von Flammensignalen. 3. Notabluftauslass: Absaugen des giftigen brennbaren Gases in der Box, um die Sicherheit des Tests zu gewährleisten. 4. Gasdetektions- und Alarmsystem: Intelligente und schnelle Identifizierung brennbarer Gase, automatische Generierung von Alarmsignalen. 5. Doppelte parallele einpolige Schraubenmechanismus-Kälteeinheit: Sie weist die Eigenschaften einer Klassifizierungsfunktion, großer Leistung, geringer Stellfläche usw. auf. 6. Gasvorkühlsystem: Kontrollieren Sie schnell die Gastemperaturanforderungen, um Kaltstartbedingungen sicherzustellen. 7. Stapeltestgestell: Stapeltestgestell aus Edelstahl, ausgestattet mit einem Wasserkühlungs-Hilfskühlsystem.   Testprojekt für Brennstoffzellensysteme Testprojekt für Brennstoffzellensysteme Luftdichtheitstest für Brennstoffzellenmotoren Qualität des Stromerzeugungssystems Das Volumen des Batteriestapels Erkennung des Isolationswiderstands Startcharakteristiktest Nennleistungsstarttest Steady-State-Kennlinientest Prüfung der Nennleistungskennlinie Prüfung der Spitzenleistungscharakteristik Prüfung der dynamischen Reaktionseigenschaften Anpassungsfähigkeitstest bei hohen Temperaturen Leistungstest des Brennstoffzellenmotorsystems Vibrationsfestigkeitstest Anpassungsfähigkeitstest bei niedrigen Temperaturen Starttest (niedrige Temperatur) Leistungstest der Stromerzeugung Abschalttest Lagerungstest bei niedriger Temperatur Start- und Betriebsverfahren bei niedrigen Temperaturen / /   Prüfobjekte für Reaktoren und Module Prüfobjekte für Reaktoren und Module Routineinspektion Gaslecktest Normaler Betriebstest Arbeitsdruckprüfung durchführen lassen Druckprüfung des Kühlsystems Gaskanaltest Prüfungen der Schlag- und Vibrationsfestigkeit Elektrischer Überlasttest Spannungsfestigkeitstest Druckdifferenztest Prüfung der Konzentration brennbarer Gase Überdrucktest Wasserstofflecktest Test des Gefrier-/Tauzyklus Hochtemperatur-Lagertest Luftdichtheitsprüfung Kraftstoffmangeltest Sauerstoff-/Oxidationsmittel-Mangeltest Kurzschlusstest Mangelnde Kühlung/beeinträchtigter Kühltest Test des Penetrationsüberwachungssystems Bodentest Starttest Leistungstest der Stromerzeugung Abschalttest Lagerungstest bei niedriger Temperatur Starttest bei niedriger Temperatur   Für das Produkt geltende Normen: GB/T 10592-2008 Technische Bedingungen der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen Technische Bedingungen der Feuchtigkeitsprüfkammer GB/T 10586-2006 GB/T31467.3-2015 GB/T31485-2015 GB/T2423.1-2208 GB/T2423.2-2008 GB/T2423.3-2006 GB/T2523.4-2008

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• Zuverlässigkeitstests für industrielle Computer

  Oct 11, 2024

  Zuverlässigkeitstests für industrielle ComputerIndustriecomputer lassen sich nach ihren Einsatzeigenschaften in drei Kategorien einteilen:(1) Board-Klasse: umfasst Single Board Computer (SBC), Embedded Board (Embedded Board), Black Plane, PC/104-Modul. (2) Subsystemklasse: umfasst Einplatinencomputer, Platinen, Gehäuse, Netzteile und andere Peripheriegeräte, die zu betrieblichen Subsystemen wie Industrieservern und Workstations zusammengefasst sind. (3) Systemintegrationslösungen: bezieht sich auf eine Reihe von Systemen, die für einen professionellen Bereich entwickelt wurden, einschließlich der erforderlichen Software und Hardware sowie der Umgebung, wie beispielsweise Geldautomaten (ATMs). Die Anwendung von Industriecomputern erstreckt sich weitgehend auf Geldautomaten, POS, medizinische elektronische Geräte, Spielautomaten, Glücksspielgeräte usw. Die Multi-Feld-Industrie erfordert, dass Industriecomputer dem Einsatz von Sonnenlicht, hohen und niedrigen Temperaturen, Nässe und anderen Umgebungen standhalten müssen Daher steht der entsprechende Zuverlässigkeitstest im Fokus verschiedener Hersteller im Forschungs- und Entwicklungstest.Gängige Zuverlässigkeitstests für Industriecomputer:(1) Breiter TemperaturtestEntsprechend der tatsächlichen Anwendungsumgebung kann man sie in vier Kategorien einteilen: 1. Im Freien: Insbesondere in Gebieten mit extrem niedrigen oder hohen Temperaturen, wie Nordeuropa und Wüstenländern, kann der Temperaturbereich zwischen -50 und 70 °C liegen. 2. Geschlossener Raum: Wenn beispielsweise Wärmequellen erzeugt werden, etwa neben einem Heizkessel, liegt der Hochtemperaturbereich bei etwa 70 °C; 3. Mobile Ausrüstung: Wie Fahrzeugausrüstung kann die hohe Temperatur je nach Fahrzeugbereich bis zu 90 °C betragen; 4. Besonders raue Umgebung: wie Luft- und Raumfahrtausrüstung, Militär, Ölbohrausrüstung.(2) AlterungsstresstestDer Temperaturbereich reicht von -40 °C bis 85 °C und die Temperaturschwankungsrate beträgt 10 °C pro Minute für zyklische Tests(3) Kein Wind-HochtemperaturtestUm Staub vorzubeugen, ist derzeit geplant, Industriecomputer im Mechanismusdesign geschlossen und lüfterlos zu gestalten. Daher achten immer mehr Hersteller auf Hochtemperaturtests in einer windstillen Umgebung, um sicherzustellen, dass hohe Temperaturen nicht zusammenbrechenHinweis: Für vollständige Testbedingungen für Industriecomputer wenden Sie sich bitte an LAB COMPANION 

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