1.Core customization requirement analysis
1.1 The standard box size or load-bearing capacity (such as automotive parts, large unmanned aerial vehicles, and entire cabinet servers) cannot meet the requirements. Special sample racks, trays or suspension devices are required. The test samples need to be powered on and run inside the box, and connected to cables or pipes (such as battery pack charge and discharge tests, engine component tests). Oil stains, particulate matter or corrosive gases may be released during the sample testing process.
1.2 It needs to be connected with mechanical arms and AGV carts to achieve automatic loading and unloading. The heating and cooling rates required far exceed the standard specifications (such as >15°C/min).
1.3 The equipment needs to adapt to specific room sizes, door opening sizes or floor heights. There are special requirements for the power supply (if it cannot meet 380V) and the cooling water source (if a cooling tower cannot be provided).
2. Key customized technical specifications
2.1 Customized Dimensions
The internal effective space is determined entirely based on the size and quantity of the customer's samples. The minimum distance between the sample and the box wall needs to be considered to ensure uniform airflow. It is necessary to clearly define the size of the door, the material of the sealing strip, the door lock mechanism (mechanical lock, pneumatic auxiliary lock), and the size and quantity of the observation window. The inner box is usually made of SUS304 stainless steel. The outer box body can be made of high-quality steel plate with plastic spraying or SUS304. For corrosive tests, more durable materials should be specified. Test holes are used for leads. The size, quantity and position of the hole diameters (such as left or right) need to be customized, and sealing plugs or flanges should be provided.
2.2 Confirm the test interval
The technical index standards for temperature are usually from -70°C to +150°C. The standard heating and cooling rate is 1 to 3°C/min. Linear rapid temperature change: 5 to 10°C/min. Nonlinear rapid temperature change: Customizable to 15°C/min or even higher. This is directly related to the power configuration of the refrigeration and heating systems and is a key factor influencing the cost. Customize stricter control accuracy, such as uniformity ≤±1.0°C and fluctuation ≤±0.5°C.
2.3 Refrigeration System
Air cooling: Suitable for sites where the ambient temperature is not high and the ventilation around the equipment is good.
Water cooling: It is suitable for large cooling capacity, high heat generation samples, or situations with high ambient temperatures. It is more efficient but requires a cooling tower.
Cascade refrigeration: It is used for low-temperature requirements below -40°C and usually adopts two-stage cascade.
2.4 Installation Method
The refrigeration system of the integrated machine is located at the top or bottom of the box, with a compact structure and convenient installation. The split-type refrigeration unit is separated from the box body and is suitable for high-power equipment. It can discharge noise and heat to the outside, but the installation is complex.
2.5 Control System and Software
The controller customizes the size and brand of the color touch screen, supports multi-segment programming, program group loops, step jumps, etc. Customized LAN interface for connecting to the upper computer (computer) for data monitoring and recording. Whether it is necessary to support remote network monitoring and operation, as well as customize record intervals and storage capacity.
2.6 Independent sample over-temperature protector.
Compressor overheat, overcurrent and overpressure protection; Fan overcurrent protection Cooling water cut-off protection and automatic stop test function when the door is opened; Leakage or short-circuit protection; Sound and light alarm prompt.
Customizing double-door temperature test equipment is a systematic project. The key to success lies in the clarification and refinement of the initial requirements. A detailed and unambiguous "Technical Requirements Document" serves as the cornerstone for communication between equipment suppliers and customers. It ensures that the final delivered equipment fully complies with testing, process, and site requirements, avoiding subsequent disputes and cost overruns.
The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Internal environmental conditions
Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times.
Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity.
Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume.
Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.
External environmental conditions
1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps.
2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments.
3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area.
4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment.
5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.
When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
Die Bedeutung des Aufbaus eines ISO27001-InformationssicherheitsmanagementsystemsNach der rasanten Entwicklung der Computertechnologie wurde die Netzwerktechnologie in vollem Umfang eingesetzt, und das daraus resultierende Problem der Informationssicherheit hat nach und nach die Aufmerksamkeit aller Bereiche der Gesellschaft auf sich gezogen. Informationssicherheit ist nicht nur im Bereich Kommunikation und Daten vollständig entwickelt, sondern auch in den Bereichen Computersicherheit, Kommunikationssicherheit und Netzwerksicherheit. Die Einrichtung eines Informationssicherheitssystems, das dem modernen Unternehmensgeschäft und -management entspricht, die Verbesserung des Informationsaufbaus und die Reduzierung von Sicherheitslücken durch das Informationssicherheitsmanagementsystem IS027001 ist für die langfristige Entwicklung von Unternehmen von großer Bedeutung.Die Vorteile des Aufbaus des Informationssicherheitsmanagementsystems IS027001:(1) Es kann Informationsressourcen wirksam schützen und die geordnete, gesunde und nachhaltige Entwicklung des Informatisierungsprozesses fördern. IS027001 ist ein Standardsystem im Bereich Informationssicherheitsmanagement, ähnlich dem Zertifizierungsstandard IS09000 für Qualitätsmanagementsysteme.(2) Wenn das Unternehmen die IS027001-Zertifizierung besteht, ist das Informationssicherheitsmanagement des Unternehmens wissenschaftlich und angemessen und kann Kundeninformationen und interne Informationen wirksam schützen. Nach der IS027001-Zertifizierung für Informationssicherheitsmanagementsysteme können Sie eine Reihe von Vorteilen genießen. Durch die Einführung eines Informationssicherheitsmanagementsystems kann das Informationsmanagement auf allen Ebenen koordiniert, Managementverbindungen vereinfacht und die Managementeffizienz verbessert werden.(3) Durch die IS027001-Zertifizierung des Informationssicherheitsmanagementsystems kann auch die Kreditwürdigkeit des E-Commerce-Austauschs zwischen Unternehmen erhöht, eine vertrauensvolle Kooperationsbeziehung zwischen der Website und Handelspartnern aufgebaut und die Entwicklung von Unternehmensgeschäftsinformationen vertieft werden.(4) Durch die IS027001-Zertifizierung des Informationssicherheitsmanagementsystems kann es die relevanten Unternehmen dabei unterstützen, Verpflichtungen zur Informationssicherheit einzuhalten, das Misstrauen von Kunden und Mitarbeitern zu beseitigen und die Geschäftsleistung zu verbessern. Darüber hinaus kann es sogar internationale Anerkennung erlangen, sodass das Unternehmen im Ausland expandieren kann.Die Bedeutung des Aufbaus des Informationssicherheitsmanagementsystems IS027001:Im Wesentlichen ist das Informationssicherheitsmanagementsystem ein Informationssicherheitsmanagementmodus. Sein Zweck besteht darin, das Managementniveau von Unternehmen zu verbessern, die positive Entwicklung von Unternehmen zu fördern, die Sicherheit verschiedener Informationsressourcen von Unternehmen zu gewährleisten und nicht von der Außenwelt gestohlen zu werden negative Auswirkungen auf Unternehmen haben. Informationssicherheitsmanagementsystem mit vielen Standards, die Hauptreferenz ist der Informationssicherheitsmanagementstandard IS027001. Durch die Bezugnahme auf den Standard soll ein standardisiertes und geordnetes Informationssicherheitsmanagement für Unternehmen erreicht werden, sodass das Informationssicherheitsmanagement für Unternehmen wissenschaftlicher und vernünftiger sein kann. Das Informationssicherheitsmanagement entwickelt sich mit der Entwicklung der Informationstechnologie. In der Informationsgesellschaft sind Informationsressourcen zu einer kostbaren Ressource geworden und haben einen hohen wirtschaftlichen Wert.Vor dem realistischen Hintergrund der Informationssicherheitsprobleme kommt der Stärkung des Aufbaus eines Informationssicherheits-Managementsystems eine äußerst wichtige praktische Rolle und zukünftige Bedeutung zu. Gemäß dem Informationssicherheitsstandard IS027001 entwickeln wir fortschrittliche Technologien, bewerten Informationssicherheitsrisiken sorgfältig und bauen ein Informationssicherheitsmanagementsystem auf, das der aktuellen Situation und der zukünftigen Entwicklung von Unternehmen entspricht.
Vakuumtrockenofen von LaborbegleiterKleiner Vakuumtrockenofen für verschiedene Anwendungen der Vakuumtrocknung.● Über die Zusatzmenütaste können Sie die Funktion des Überhitzungsschutzes, der Abweichungskorrektur und der Tastensperre einstellen.● Es verfügt über eine Selbstdiagnoseschleife (normale Temperaturmessung, Unterbrechung der Heizungsleitung, automatische Überhitzungsverhinderung, SSR-Kurzschluss), Überhitzungsverhinderung, Auslaufschutzschalter zur Verhinderung von Überstrom, Tastensperre und andere Sicherheitsfunktionen.● Zur Sicherheit ist am Beobachtungsfenster eine Schutzplatte aus Harz angebracht.Spezifikation von Vakuumtrocknungsöfen:ModellnummerOFEN-V10OFEN-V27VerfahrenDruckreduzierung und WandheizungTemperatureinsatzbereich40~200℃Druckeinsatzbereich101 ~ 0,1 kPa (760 ~ 1 Torr)Die Zeit, die benötigt wird, um die maximale Temperatur zu erreichenEtwa 60 MinutenEtwa 90 MinutenGenauigkeit der Temperaturregelung±1,5℃（bei 240℃）HeizmethodeDirekte Beheizung der DruckbehälterwandHeizleistung0,68 kW1,05 kWTimer1 Minute bis 99 Stunden 59 Minuten und 100 bis 999 Stunden 50 Minuten (mit Zeitwartefunktion)SicherheitsvorrichtungSelbstdiagnoseschleife (Erkennung abnormaler Temperaturen, Unterbrechung der Heizung, automatische Überhitzungsverhinderung, SSR-Kurzschluss), Überhitzungsverhinderung, Überstromschutzschalter, TastensperrfunktionInnenmaße (B*T*Hmm)200×250×200300×300×300Außengröße (B*T*Hmm)400×410×672510×460×774Internes Volumen10L27LAnzahl der Regalebenen/Ebenenabstand3 Lagen (fest) /63mm4 Schichten (fest) /71 mmGewichtEtwa 43 kgEtwa 69 kgZubehörEdelstahlblech, 2 StückOptionalRegal, Vakuumpumpe, N2-Importgerät, Rekorder, kombinierte Warnleuchte (Standby/Betrieb/Fehler), externe Kommunikationsfunktion (RS485), Temperaturausgangsanschluss (4 ~ 20 mA), externer Alarmausgangsanschluss, Zeitankunftsausgangsanschluss
Reinigen Sie den Heißluft-UmluftofenHeißluft-Umluftofen ist ein universelles Trocknungsgerät mit langer Geschichte, das sich durch ein breites Anwendungsspektrum, gleichmäßige Temperatur, hohe thermische Effizienz und einfache Bedienung auszeichnet. Es ist eines der notwendigen Trocknungsgeräte für die meisten Pharma- und verwandten Unternehmen und auch ein beliebtes Trocknungsgerät für Benutzer.Basierend auf jahrelanger praktischer Produktionserfahrung und bestehender Produktionstechnologie, kombiniert mit den aktuellen nationalen GMP-Anforderungen der Pharmaindustrie, hat unser Unternehmen einen Ofen entwickelt, der höher ist als die aktuellen nationalen GMP-Standardanforderungen für die Pharmaindustrie – Reinofen, dessen technische Eigenschaften beschrieben werden wie folgt:1, Gerätematerialien: Innen- und Außenwände bestehen aus Edelstahl SUS304, der Innenhohlraum ist voller Schweißnähte und abgerundeter Übergänge, sodass der Ofen im Betriebszustand kein Windphänomen aufweist und das Gerät leicht zu reinigen ist, ohne dass Wasser in den Ofen eindringt Wärmeschutzschicht, um sicherzustellen, dass die Sauberkeit der Gegenstände jedes Mal getrocknet wird. Die Außenwand besteht aus gebürstetem Brett, wodurch die Außenfläche des Ofens flach, glatt und schön ist und keine sichtbaren Konkavitäten und Konvexitäten aufweist.2. Das Laufrad des Umwälzventilators und das Spiralgehäuse bestehen aus Edelstahl, um eine saubere Umluft zu gewährleisten. Auswahl eines Zentrifugalventilators mit großem Luftvolumen und hohem Luftdruck als Umwälzventilator für Zwangsbelüftung, der die Trocknungsgeschwindigkeit des Materials beschleunigen kann, um die Gleichmäßigkeit der Materialtrocknung sicherzustellen.3, Der Lufteinlass des Trockenofens ist in zwei Filterstufen unterteilt, der neue Lufteinlass für den Zwischenfilter, wodurch die neue Luft auf 300.000 erhöht wird, nachdem jeder Heißluftzyklus mit Hochtemperatur-Hochleistungsfilterfiltration erhitzt wurde, so dass die heiße Luft in den Trockenofen hat einen Reinheitsgrad von mehr als 10.000, um sicherzustellen, dass der Trocknungsprozess sauber ist;4. Das System ist komplett mit einem Feuchtigkeitsabluftventilator aus Edelstahl ausgestattet, und das SPS-Programmmodul des Systems erfasst die Feuchtigkeit im System für eine intelligente Steuerung: Entsprechend dem Signal des Feuchtigkeitskontrollinstruments wird der Klappenantrieb des Befeuchtungsanschlusses gesteuert durch den Dämpfer. Gleichzeitig wird die Klappe vom Frequenzumrichter gesteuert, um entsprechend der Größe des Feuchtigkeitssignals die entsprechende Frequenz auszugeben, und das angemessene Luftvolumen wird abgeführt, um den besten Befeuchtungseffekt und eine angemessene Befeuchtung zu erzielen. Der Feuchtigkeitsauslass ist mit einem Filter mit mittlerer Wirkung ausgestattet, um die Reinheit der Rückluft des Feuchtigkeitsauslasses sicherzustellen.5, Ofenheizform: Dampf- oder Elektroheizung. Das Material ist Edelstahl. Es verfügt über eine gute Wärmeableitung und hygienische Bedingungen. Der Schwankungsbereich beträgt etwa ±1℃;6, Der Kreislaufsystemhub von beiden Seiten der Hauptmaschine in die gleiche Zeit, konzentriert auf die mittlere Abluft, im Vergleich zum herkömmlichen Design, um den Temperaturunterschied zwischen der linken und rechten Seite des Ofens zu verringern; Gemäß den Leitregeln des Luftvolumens und des Luftdrucks des Lufteinlasses und des Luftauslasses sind mehrere Gruppen von Lochplatten mit unterschiedlichen Verhältnissen als Verteilungsvorrichtung der einströmenden Heißluft ausgelegt, um einen geringeren Temperaturunterschied zu erreichen. Darüber hinaus übernimmt die Befestigungsmethode der Luftausgleichsnetzwerkplatine und des Hauptmotors die Schnellbefestigungsmethode, mit der der Einlass- und Auslassluftkanal schnell gereinigt werden kann, um die Sauberkeit der Kammer sicherzustellen.7. Das Gerät ist mit 5 Abwasserauslässen im Lufteinlass, im Behälter und im Luftauslass ausgestattet, wodurch sichergestellt werden kann, dass das gesamte Abwasser nach der Reinigung schnell abgeführt wird. Die fünf Abwasserauslässe werden zur zentralen Ableitung in einem Hauptrohr zusammengefasst, wodurch sich der gesamte Abwasserauslass verringert, sodass die Anlage weniger Bodenabläufe öffnen muss;8, Die Ausrüstung im Einlass- und Auslasskanaldesign kann das gesamte System von 7 Online-Reinigungsanschlüssen abdecken, um unter normalen Umständen eine schnelle und einfache Online-Reinigungsfunktion zu erreichen, kann auch direkt ein Online-Reinigungsgerät eingerichtet werden, um das Wahre zu erreichen Bedeutung von CIP;9, Die Ofenschiene besteht aus konvexen Schienen, und die Bodenplatte ist durch Rundfußschweißen verbunden, und der Trocknungswagen ist mit einem geneigten Pedal ausgestattet, das den Ein- und Ausstieg in den Trocknungswagen erleichtert; Reduzieren Sie gleichzeitig den toten Winkel, ohne die Abschlämmleistung zu beeinträchtigen. Für die Säule wird ein Vierkantrohr aus Edelstahl verwendet, für den Träger des Ofens wird Winkelstahl aus Edelstahl verwendet, und es kommt Argon-Lichtbogenschweißen zum Einsatz. Räder mit hochtemperaturbeständigen Nylonrädern, jeder Trockner mit 2 Richtungsrädern, 2 Lenkrädern. Der gesamte Trockner hat eine angemessene Struktur, ist hochfest, schön und praktisch.10, Das Geräteheizsystem (Heizung, Hochtemperatur- und Hochleistungsfilter) ist in der geschlossenen Edelstahlkammer konzentriert, bietet gute Isolationswirkung, hohe Sauberkeit und Hochtemperatur- und Hochleistungsfilter für die Schubladen-Schnellladestruktur und kann gereinigt werden und schnell ersetzt; Die Verbindungsteile und das System werden mit dem Schnellinstallationsdesign mit einstellbarer Schraube verbunden, was für Wartung und Überholung praktisch ist.11, Das Ofentürschloss verfügt über ein fortschrittliches, verstellbares elastisches Türschloss, gute Verriegelungsleistung, einfach zu bedienen. Zwischen der Tür und dem Kasten wird ein hochtemperaturbeständiger und ungiftiger Silikonkautschuk-Dichtungsring verwendet, der eine hervorragende Dichtleistung aufweist. Die Isolierschicht des Ofens besteht aus ultrafeiner Glaswolle, die eine gute Wärmedämmleistung aufweist.12. Alle runden Flansche im System sind durch eine schnell zu öffnende Klemme verbunden, und die Methode basiert auf schnell zu montierenden Flügelschrauben, was die Demontage und Reinigung der Rohrleitung erleichtert.13. Auf dem Gerätehost gibt es zwei Schnellüberprüfungsanschlüsse, mit denen sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Arbeitsprozesses bequem überprüfen lassen.
EinbrennkammerEine Einbrennkammer ist ein Umgebungsofen, der zur Bewertung der Zuverlässigkeit mehrerer Halbleiterbauelemente und zur Durchführung von Screenings mit hoher Kapazität auf vorzeitiges Versagen (Kindersterblichkeit) verwendet wird. Diese Klimakammern sind für das statische und dynamische Einbrennen von integrierten Schaltkreisen (ICs) und anderen elektronischen Geräten wie Laserdioden konzipiert.Auswahl der KammergrößeDie Kammergröße hängt von der Größe der Einbrennplatte, der Anzahl der Produkte in jeder Einbrennplatte und der Anzahl der Chargen ab, die pro Tag erforderlich sind, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Wenn der Innenraum zu klein ist, führt ein unzureichender Abstand zwischen den Teilen zu einer schlechten Leistung. Ist es zu groß, werden Platz, Zeit und Energie verschwendet.Unternehmen, die eine neue Einbrennanlage kaufen, sollten mit dem Anbieter zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die Wärmequelle über genügend stationäre und maximale Kapazität verfügt, um der Last des Prüflings gerecht zu werden.Bei Verwendung eines erzwungenen Umluftstroms profitieren die Teile vom Abstand, der Ofen kann jedoch vertikal dichter beladen werden, da der Luftstrom entlang der gesamten Seitenwand verteilt wird. Die Teile sollten 5,1–7,6 cm (2–3 Zoll) von den Ofenwänden entfernt sein.Designspezifikationen der EinbrennkammerTemperaturbereichWählen Sie abhängig von den Anforderungen des zu testenden Geräts (DUT) eine Kammer mit einem Dynamikbereich von 15 °C über Umgebungstemperatur bis 300 °C (572 °F).TemperaturgenauigkeitEs ist wichtig, dass die Temperatur nicht schwankt. Unter Gleichmäßigkeit versteht man den maximalen Unterschied zwischen der höchsten und der niedrigsten Temperatur in einer Kammer bei einer bestimmten Einstellung. Bei den meisten Halbleiter-Burn-in-Anwendungen ist eine Vorgabe von mindestens 1 % des Sollwerts für die Gleichmäßigkeit und einer Regelgenauigkeit von 1,0 °C akzeptabel.AuflösungEine Hochtemperaturauflösung von 0,1 °C bietet die beste Kontrolle zur Erfüllung der EinbrennanforderungenUmwelteinsparungenStellen Sie sich eine Einbrennkammer mit einem Kältemittel vor, dessen Ozonschicht-Abbaukoeffizient Null beträgt. Bei Einbrennkammern mit Kühlung handelt es sich um Kammern, die bei Temperaturen unter 0 Grad Celsius bis – 55°C betrieben werden.KammerkonfigurationDie Kammer kann mit Kartenkäfigen, Kartensteckplätzen und Zugangstüren ausgestattet werden, um den Anschluss von Prüflingsplatinen und Treiberplatinen an ATE-Stationen zu vereinfachen.KammerluftstromIn den meisten Fällen sorgt ein Umluftofen mit Umluftstrom für die beste Wärmeverteilung und beschleunigt die Temperatur- und Wärmeübertragungszeit auf die Teile erheblich. Die Gleichmäßigkeit und Leistung der Temperatur hängt von einem Ventilatordesign ab, das die Luft in alle Bereiche der Kammer leitet.Die Kammer kann mit horizontalem oder vertikalem Luftstrom ausgeführt werden. Es ist wichtig, die Einführrichtung des Prüflings anhand des Luftstroms in der Kammer zu kennen.Kundenspezifische ATE-VerkabelungWenn es darum geht, Hunderte von Geräten zu messen, ist das Einführen von Drähten durch eine Öffnung oder ein Testloch möglicherweise nicht praktikabel. Kundenspezifische Kabelanschlüsse können direkt am Ofen montiert werden, um die elektrische Überwachung des Geräts mit einem ATE zu erleichtern.Wie ein Einbrennofen die Temperatur regeltDer Einbrennofen verwendet einen Temperaturregler, der einen Standard-PID-Algorithmus (Proportional, Integral, Differential) ausführt. Der Regler misst den tatsächlichen Temperaturwert im Vergleich zum gewünschten Sollwert und gibt Korrektursignale an die Heizung aus, die eine Anwendung im Bereich von keiner bis hin zu voller Wärme erfordern. Außerdem wird ein Ventilator verwendet, um die Temperatur in der Kammer auszugleichen.Der am häufigsten zur genauen Temperaturregelung des Umgebungsofens verwendete Sensor ist ein Widerstandstemperaturdetektor (RTD), ein auf Platin basierendes Gerät, das üblicherweise als PT100 bezeichnet wird.Dimensionierung der KammerWenn Sie einen vorhandenen Ofen verwenden, können Sie anhand einer grundlegenden thermischen Modellierung auf der Grundlage von Faktoren wie der Wärmekapazität und -verlusten des Ofens, der Leistung der Wärmequelle und der Masse des Prüflings überprüfen, ob der Ofen und die Wärmequelle ausreichen, um die gewünschte Temperatur mit einem zu erreichen Die thermische Zeitkonstante ist kurz genug für eine enge Regelkreisreaktion unter der Steuerungssteuerung.
Was sind Umwelttests?Die elektronischen Geräte und Industrieprodukte, auf die wir uns täglich verlassen, werden auf vielfältige Weise von der Umwelt beeinflusst, darunter Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck, Licht, elektromagnetische Wellen und Vibrationen. Umwelttests analysieren und bewerten die Auswirkungen dieser Umweltfaktoren auf das Produkt, um dessen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu bestimmen.Guangdong Lab Companion LTD., verfügt über ein Grundkapital von 10 Millionen Yuan und 3 F&E-Produktionsstätten in Dongguan, Kunshan und Chongqing. Lab Companion ist seit 19 Jahren auf Hoch- und Tieftemperatur-Testgerätetechnologie spezialisiert und arbeitet nach den vier Systemen ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001 und richtet Vertriebs- und Wartungsservicezentren in Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an und anderen ein Hongkong. Wir arbeiten eng mit der International Organization of Legal Metrology, der Chinese Academy of Sciences, State Grid, China Southern Power Grid, der Tsinghua University, der Peking University, der Hong Kong University of Science and Technology und anderen Forschungseinrichtungen zusammen.Zu den Hauptprodukten von Lab Companion gehören: Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen, Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Testkammer für schnelle Temperaturwechsel, Thermoschock-Testkammer, Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen und niedrigen Druck, Vibration der Gesamtkammer, Industrieofen, Vakuumofen, Stickstoffofen usw., die qualitativ hochwertige Experimente ermöglichen Ausrüstung für Universitäten, Forschungsinstitute, medizinische Gesundheit, Inspektion und Quarantäne, Umweltüberwachung, Lebensmittel und Medikamente, Automobilherstellung, Petrochemie, Gummi- und Kunststoffprodukte, IC-Halbleiter, IT-Herstellung und andere Bereiche.
Hochtemperatur-AlterungsschrankBei einem Hochtemperatur-Alterungsschrank handelt es sich um eine Art Alterungsgerät, mit dem vorzeitige Ausfälle nicht konformer Produktteile behoben werden.Einsatz Temperatur-Alterungsschrank, Alterungsofen:Das Prüfgeräte ist ein Testgerät für die Luftfahrt, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, wissenschaftliche Forschung und andere Bereiche, das zum Testen und Bestimmen der Parameter und Leistung von elektrischen, elektronischen und anderen Produkten und Materialien nach Temperaturänderungen in der Umgebung bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und Wechseln verwendet wird zwischen Temperatur und Luftfeuchtigkeit oder konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit.Die Kammer des Testgeräts wird nach der Behandlung mit Stahlblech besprüht, und die Sprühfarbe ist optional, im Allgemeinen beige. Im Innenraum wird SUS304-Spiegel-Edelstahl mit einem großen Fenster aus gehärtetem Glas verwendet, um interne Alterungsprodukte in Echtzeit zu beobachten.Merkmale des Temperaturalterungsschranks, Alterungsofens:1. Touchscreen-Programmierkombinationssteuerung für die SPS-Verarbeitungsindustrie, ausgewogenes Temperaturkontrollsystem: Anstieg der Raumtemperatur der alternden Probe, Starten des Lüftungsventilators, Ausgleich der Probenwärme, Alterungsschrank ist in Produktbereich und Ladebereich unterteilt2. PID+SSR-Temperaturregelungssystem: Entsprechend der Temperaturänderung im Probenkasten wird die Wärme des Heizrohrs automatisch angepasst, um das Temperaturgleichgewicht zu erreichen, sodass die Heizwärme des Systems seinem Wärmeverlust entspricht und erreicht wird die Temperaturausgleichskontrolle, damit es über einen langen Zeitraum stabil laufen kann; Die Schwankung der Temperaturregelung beträgt weniger als ±0,5℃3. Das Lufttransportsystem besteht aus einem dreiphasigen asynchronen elektronischen Mehrflügel-Windrad und einer Windtrommel. Der Winddruck ist groß, die Windgeschwindigkeit ist gleichmäßig und die Gleichmäßigkeit jedes Temperaturpunkts ist gewährleistet4. Hochpräziser PT100-Platinwiderstand für die Temperaturerfassung, hohe Genauigkeit für die Temperaturerfassung5. Laststeuerung: Das Laststeuerungssystem bietet EIN/AUS-Steuerung und Zeitsteuerung, zwei Funktionsoptionen, um den unterschiedlichen Testanforderungen des Produkts gerecht zu werden(1) Einführung in die EIN/AUS-Funktion: Die Schaltzeit, Stoppzeit und Zykluszeiten können eingestellt werden, das Testprodukt kann entsprechend den Einstellungsanforderungen des Systems umgeschaltet werden, die Stoppzyklussteuerung, die Alterungszyklusnummer erreicht den eingestellten Wert Wenn Sie den Wert einstellen, ertönt automatisch eine Ton- und Lichtmeldung(2) Zeitsteuerungsfunktion: Das System kann die Laufzeit des Testprodukts einstellen. Wenn die Last startet, beginnt das Netzteil des Produkts mit der Zeitmessung. Wenn die tatsächliche Zeit die vom System eingestellte Zeit erreicht, wird die Stromversorgung des Produkts unterbrochen6. Sicherheit und Stabilität des Systembetriebs: Verwendung eines SPS-Industrie-Touchscreen-Steuerungssystems, stabiler Betrieb, starke Entstörung, bequeme Programmänderung, einfache Leitung. Perfektes Alarmschutzgerät (siehe Schutzmodus), Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus des Systems, mit der Funktion der automatischen Aufrechterhaltung der Temperaturdaten während des Betriebs, um die historischen Temperaturdaten abzufragen, wenn das Produkt altert, die Daten kann zur Analyse über die USB-Schnittstelle auf den Computer kopiert werden (Format ist EXCEL), mit Funktion zur Anzeige historischer Datenkurven. Es spiegelt intuitiv die Temperaturänderung im Produktbereich während des Produkttests wider und seine Kurve kann auf den Computer kopiert werden BMP-Format über die USB-Schnittstelle, um dem Bediener dies zu erleichtern Erstellen Sie den Testproduktbericht. Das System verfügt über die Funktion der Fehlerabfrage. Das System zeichnet die Alarmsituation automatisch auf. Wenn das Gerät ausfällt, zeigt die Software automatisch den Alarmbildschirm an, um an die Fehlerursache und deren Lösung zu erinnern. Unterbrechen Sie die Stromversorgung des Testprodukts, um die Sicherheit des Testprodukts und des Geräts selbst zu gewährleisten, und notieren Sie die Fehlersituation und den Zeitpunkt des Auftretens für zukünftige Wartungsarbeiten.
Halbleiter-Chip-Auto-Messgerät-ChipEin Fahrzeug mit neuer Energie ist in mehrere Systeme unterteilt. Die MCU gehört zum Körpersteuerungs- und Fahrzeugsystem und ist eines der wichtigsten Systeme.MCU-Chips sind in 5 Ebenen unterteilt: Verbraucher, Industrie, Fahrzeuganzeige, QJ, GJ. Unter ihnen ist der Auto-Messchip das aktuelle Flügelprodukt. Was bedeutet also der Auto-Instrumenten-Chip? Aus dem Namen geht hervor, dass es sich bei dem Fahrzeugmesschip um den Chip handelt, der im Auto verwendet wird. Anders als bei gewöhnlichen Verbraucher- und Industriechips ist die Zuverlässigkeit und Stabilität des Kfz-Messchips äußerst wichtig, um die Sicherheit des Fahrzeugs bei der Arbeit zu gewährleisten.Der Zertifizierungsstandard des Fahrzeugmesschips ist AEC-Q100, der vier Temperaturstufen enthält. Je kleiner die Zahl, desto höher die Stufe, desto höher die Anforderungen an den Chip.Gerade weil die Anforderungen an den Kfz-Messchip so hoch sind, ist es notwendig, vor der Fabrik einen strengen Burn-In-Test durchzuführen. Der BI-Test erfordert die Verwendung eines professionellen BI-Ofens, unser BI-Ofen kann den heutigen BI-Test bestehen Auto-Messchip.Verbinden Sie das EMS-System, sodass jede Charge gebackener Chips jederzeit zurückverfolgt werden kann. Anaerobe Vakuumumgebung mit hoher und niedriger Temperatur, Echtzeitüberwachung der Backkurve, um Backsicherheit und -wirkung zu gewährleisten.
Produkteigenschaften des VakuumofensDer Vakuumofen kann bei niedrigerer Temperatur eine höhere Trocknungsrate erreichen und die Wärmeausnutzung ist voll, was vor allem für die Trocknung wärmeempfindlicher Materialien und Materialien, die Kondensatoren und zurückzugewinnende Lösungsmittel enthalten, geeignet ist. Es kann vor dem Trocknen behandelt werden und beim Trocknen können keine Rückstände vermischt werden. Der Trockner ist ein statischer Vakuumtrockner, sodass die Bildung trockener Materialien nicht beeinträchtigt wird. Es gibt viele Ernährungsmethoden: Dampf, Heißwasser, Thermoöl und elektrische Heizung.Vakuumöfen sind für die Trocknung wärmeempfindlicher, leicht zersetzbarer und leicht oxidierbarer Stoffe konzipiert und können insbesondere bei einigen komplexen Gegenständen mit Inertgasen gefüllt werden.Das Produkt verfügt über folgende Eigenschaften:1, Kammerstruktur: Kammer nimmt integrale Struktur an;2, Schalenmaterial: hochwertiges elektrostatisches Spray aus kaltgewalztem Stahl; Innenwandmaterial: Edelstahlplatte;3, Isoliermaterial: ultrafeine Glasfaser;4, die Türdichtung: Umweltschutz-Silikonkautschukstreifen. Der Verschluss und die Dichtheit der Box können angepasst werden, und der Türdichtungsring aus Silikonkautschuk ist als Ganzes geformt, um ein hohes Vakuum im Inneren der Box zu gewährleisten.5, das Studio besteht aus Edelstahlplatte (oder Drahtziehplatte), um sicherzustellen, dass das Produkt langlebig ist.6, Lagerung, Erhitzen, Testen und Trocknen erfolgen in einer Umgebung ohne Sauerstoff oder voller Inertgase, sodass es zu keiner Oxidation kommt.7, die kürzeste Aufheizzeit, verglichen mit der herkömmlichen Trockenofen-Aufheizzeit um mehr als 50 % reduziert. Da der Vakuumofen durch Elektrizität mit Wärmeenergie versorgt wird und die nassen Gegenstände leitfähig sind, ist es ratsam, bei der Verwendung darauf zu achten, dass keine Lecks entstehen. Daher sollte der allgemeine Ofen zur Gewährleistung der Sicherheit geerdet werden. Wenn kein Erdungskabel vorhanden ist, muss sichergestellt werden, dass im Ofen kein Stromleck vorhanden ist. Liegt keine Leckage vor, kann das Gerät mit Vorsicht verwendet werden. Liegt immer noch eine Leckage vor, sollte das Gerät sofort gestoppt werden.Der Vakuumofen ist zum Trocknen wärmeempfindlicher, leicht zersetzbarer und leicht oxidierbarer Substanzen konzipiert, kann mit Inertgas gefüllt werden (optional), insbesondere einige komplexe Bestandteile der Artikel können auch schnell trocknend sein, geeignet für Industrie- und Bergbauunternehmen, medizinische Fakultäten, Wissenschaftliche Forschungseinheiten unter Vakuumbedingungen für die Trocknungswärmebehandlung.
Präzisionsofen-HandbuchPräzisionsöfen eignen sich für Halbleiterbauelemente in der Elektronikindustrie, zum Aushärten und Altern elektronischer Komponenten, für Hochtemperatur-Präzisionsprüfungen von Kunststoff und Gummi, für Formprozesse für Telefonkabel sowie für Versuchs- oder Werkstattproduktionslinien in Forschungseinrichtungen im Hochschulbereich und Industrie- und Bergbauunternehmen, die hohe Produkttemperaturen benötigen.Dieses Instrument ist mit einem zweistufigen Temperaturkontrollsystem, doppeltem Schutz und automatischer Abschaltung bei Überhitzung ausgestattet, sicher und zuverlässig. Das Säulenalarmgerät verfügt über eine Temperaturanstiegs- und Konstanttemperatur-Lichtanzeige. Beim Einsatz dieses Gerätes in großen Stückzahlen in der Produktionswerkstatt ist deutlich zu erkennen, welches Gerät die konstante Temperaturanforderung erreicht hat und welches sich noch im Heizzustand befindet.Die Instrumentenauskleidung besteht aus hochwertigem Spiegel-Edelstahl, die Außenhülle ist mit Kunststoff bespritzt und ein Sicherheitstürschloss ist eingebaut. Die Vordertür verfügt über ein hochtemperaturbeständiges Glasbeobachtungsfenster, das jederzeit den Zustand des Prüflings im Inneren der Box beobachten kann.Lieber Kunde:Unser Unternehmen verfügt über Produkte wie Prüfkammern für schnelle Temperaturwechsel, UV-beschleunigte Wetterbeständigkeitsprüfmaschinen sowie Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollkammern. Sie können über unsere Website unsere Service-Hotline anrufen, um mehr über unsere Produkte zu erfahren. Unser Streben ist endlos und wir begrüßen neue und alte Kunden, die vertrauensvoll ihre Lieblingsprodukte auswählen können. Wir werden uns für Sie einsetzen!
Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind und weitere Einzelheiten erfahren möchten, hinterlassen Sie bitte hier eine Nachricht. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich antworten.
Ein Angebot bekommen
IPv6-Netzwerk unterstützt
