Wartungsmethode der Hoch- und Niedertemperatur-TestkammerEs gibt drei gängige Arten von Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Controller: Softwarefehler, Systemfehler und Hardwarefehler.1, Softwarefehler: Softwarefehler beziehen sich hauptsächlich auf den Controller-Fehler der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer, einschließlich der internen Parameter, der IS-Steuerung des Steuerpunkts und des Ausgangssignals des Ein- und Ausschaltens des Magnetventils.2, Systemfehler: Ein Systemausfall bezieht sich auf die anfänglichen Konstruktionsprobleme des Kühlsystems, einschließlich des Austretens von Kältemittel, das dadurch verursacht wird, dass die Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen nicht abkühlt, und Kältemittellecks sind häufig auf Transport und Betriebsschwankungen der Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen oder auf Kühlung zurückzuführen Der Kupferrohrschweißprozess ist nicht in Ordnung und es gibt andere Gründe dafür.3, Hardwarefehler: Ein Hardwarefehler kann dazu führen, dass der Kompressor, das Magnetventil und andere Kühlkomponenten nicht kühlen.Dann kann der Benutzer zuhören und anfassen, um grob zu verstehen, was die Hardware-Schäden in der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen sind. Wenn es sich um einen Kompressorausfall handelt, ist das Kompressorgeräusch ungewöhnlich oder funktioniert nicht, startet nicht oder die Temperatur des Kompressors selbst ist viel höher als übliche Temperatur, und der Ausfall des Magnetventils und anderer Kühlkomponenten ist für den Benutzer nicht allzu gut, um ihn zu meistern.Darüber hinaus kann die Beschädigung des Controllers und die Beschädigung der elektronischen Teile des Kühlsystems zur Steuerung auch das Phänomen der Nichtkühlung und Nichtkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer verursachen.Wissenschaftliches Prinzip des Heizens und Kühlens von Hoch- und Niedertemperatur-Testkammern:Die Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen hat die Funktionen Heizen, Kühlen, Befeuchten und Entfeuchten und kann die hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts erkennen. Wie wird die Temperatur in der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer gesteuert?Das Heizgerät ist das zentrale Glied zur Steuerung, ob die Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer aufgeheizt wird. Der Regler gibt Spannung an das Relais aus, wenn er den Heizbefehl erhält. In der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden dem Halbleiterrelais etwa 3–12 Volt Gleichstrom zugeführt. Das AC-Ende der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer entspricht einer Drahtverbindung, und gleichzeitig wird auch das Schütz gezogen. Heizen Sie die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf.Die Kühlung ist ein wichtiger Teil der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen, der sich direkt auf die Bestimmung der hohen und niedrigen Temperatur und der Leistung auswirkt. Dazu gehören Kompressor, Kondensator, Drosselvorrichtung und Verdampfer. Die vier Hauptkomponenten sind der Kompressor und das Herzstück des Kühlsystems. Es inhaliert Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck in Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck, durch Kondensation in eine Flüssigkeit, um Wärme freizusetzen, und durch den Ventilator, um Wärme abzuführen. Daher ist die Testkammer der Grund für heiße Luft und wird dann niedrig Druckflüssigkeit Durch Drosselung wird dann Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck durch den Verdampfer zurück zum Kompressor geleitet, wobei das Kältemittel im Verdampfer die Wärme der Hoch- und Niedertemperaturkammer aufnimmt, um den Vergasungsprozess abzuschließen und Wärme zu absorbieren, um den Zweck zu erreichen Kühlung, um den Kühlprozess der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen abzuschließen.Testverfahren für Hoch- und Niedertemperaturkammertemperatur und Abkühlrate:Im einstellbaren Temperaturbereich der Prüfkammer wurde als niedrigste Kühltemperatur die niedrigste Solltemperatur und als höchste Heiztemperatur die höchste Solltemperatur gewählt.Öffnen Sie die Kältequelle, so dass die Prüfkammer während des Erhitzens von Raumtemperatur auf die niedrigste Kühltemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, auf die höchste Heiztemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, und dann auf die niedrigste Kühltemperatur ansteigt und Abkühlung, einmal pro Minute bis zum Ende des Testvorgangs aufzeichnen.Das Prinzip der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammerheizung und -kühlung besteht darin, dass die Verwirklichung ihrer Funktion durch die Einstellung des Steuerungssystems vervollständigt wird, wobei das Prinzip der Heiz- und Kühlkammer bei der Verwendung von Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern verstanden werden muss praktischer.
Das Messprinzip des Hygrometers in der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen
Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind der Prozentsatz der in einem Gas (normalerweise Luft) enthaltenen Wasserdampfmenge (Dampfdruck) und die Menge an gesättigtem Wasserdampf (Sättigungsdampfdruck) im gleichen Fall wie die Luft, ausgedrückt in RH %. Die Luftfeuchtigkeit hatte schon vor langer Zeit einen engen Zusammenhang mit dem Leben, es war jedoch schwierig, sie zu quantifizieren. Der Ausdruck für Luftfeuchtigkeit ist Feuchtigkeit, relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt, Verhältnis von Feuchtigkeit zu trockenem Gas (Gewicht oder Volumen) usw.
Feuchtemessmethode Hygrograph Feuchtemessung nach dem Prinzip der Zwanziger- oder Dreißigerteilung. Aber die Messung der Luftfeuchtigkeit ist immer eines der schwierigsten Probleme im Bereich der weltweiten Messung. Ein scheinbar einfacher Mengenwert erfordert im Detail eine ziemlich komplexe physikalisch-chemische theoretische Analyse und Berechnung. Anfänger ignorieren möglicherweise viele Faktoren, auf die bei der Feuchtigkeitsmessung geachtet werden muss, und beeinträchtigen somit den sinnvollen Einsatz von Sensoren.
Gängige Methoden zur Feuchtigkeitsmessung sind: Taupunktmethode, Nass- und Trockenkugelmethode und elektronische Sensormethode, dynamische Methode (Doppeldruckmethode, Doppeltemperaturmethode, Shunt-Methode), statische Methode (Methode mit gesättigtem Salz, Schwefelsäuremethode)
1, Taupunktmethode Hygrograph: dient zur Messung der Temperatur, wenn die feuchte Luft die Sättigung erreicht, ist ein direktes Ergebnis der Thermodynamik, hoher Genauigkeit und großem Messbereich. Das Präzisions-Taupunktmessgerät zur Messung kann eine Genauigkeit von ±0,2 °C oder sogar noch höher erreichen. Allerdings ist das Kaltspiegel-Taupunktmessgerät mit modernem optoelektrischen Prinzip teuer und wird oft mit Standard-Feuchtegeneratoren verwendet.
2, Nass- und Trockenkugelhygrometer: Dies ist eine Nassmessmethode, die im 18. Jahrhundert erfunden wurde. Es hat eine lange Geschichte und ist weit verbreitet. Die Nass- und Trockenkugelmethode ist eine indirekte Methode, die den Feuchtigkeitswert aus der Nass- und Trockenkugelgleichung umwandelt. Diese Gleichung ist an Bedingungen geknüpft: Das heißt, die Windgeschwindigkeit in der Nähe der Feuchtkugel muss mehr als 2,5 m/s erreichen. Das übliche Nass- und Trockenkugelthermometer vereinfacht diesen Zustand, sodass seine Genauigkeit nur 5 bis 7 % relative Luftfeuchtigkeit beträgt und das Nass- und Trockenkugelthermometer nicht zur statischen Methode gehört. Denken Sie nicht einfach daran, die Messgenauigkeit der beiden Thermometer zu verbessern gleichbedeutend mit einer Verbesserung der Messgenauigkeit des Hygrometers.
3, Hygrometer mit elektronischer Feuchtigkeitssensormethode: Elektronische Feuchtigkeitssensorprodukte und Feuchtigkeitsmessung gehören zu der Branche, die in den 1990er Jahren in den letzten Jahren im In- und Ausland auf dem Gebiet der Forschung und Entwicklung von Feuchtigkeitssensoren große Fortschritte gemacht hat. Feuchtesensoren entwickeln sich rasant von einfachen Feuchtesensoren hin zu integrierten, intelligenten Multiparameter-Erkennungen und schaffen damit günstige Voraussetzungen für die Entwicklung einer neuen Generation von Feuchtemess- und Regelsystemen und heben die Feuchtemesstechnik auf ein neues Niveau.
4, Doppeldruckmethode, Doppeltemperatur-Hygrometer: basiert auf dem thermodynamischen P-, V-, T-Balance-Prinzip, die Balancezeit ist länger, die Shunt-Methode basiert auf der präzisen Mischung von Feuchtigkeit und trockener Luft. Aufgrund der Verwendung moderner Mess- und Steuermittel können diese Geräte recht präzise sein, aber aufgrund der komplexen Ausrüstung, der teuren und zeitaufwändigen Bedienung, die hauptsächlich als Standardmessung verwendet wird, kann ihre Messgenauigkeit ±2 % rF oder mehr erreichen.
5, Statische Methode des gesättigten Salzhygrometers: ist eine gängige Methode zur Feuchtigkeitsmessung, einfach und unkompliziert. Allerdings stellt die gesättigte Salzmethode strenge Anforderungen an das Gleichgewicht der zwei Phasen von Flüssigkeit und Gas sowie hohe Anforderungen an die Stabilität der Umgebungstemperatur. Der Ausgleich dauert lange, und an Orten mit niedriger Luftfeuchtigkeit dauert es sogar noch länger. Besonders wenn der Feuchtigkeitsunterschied zwischen Innenraum und Flasche groß ist, muss er bei jedem Öffnen 6 bis 8 Stunden lang ausgeglichen werden.
Zusammensetzung der elektrischen Komponenten der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer
Die Hauptteile der Hoch- und Niedertemperaturtest Kammer sind Kühlaggregate, Kondensatoren, Verdampfer und Regler. Die Hauptbestandteile spielen eine Schlüsselrolle, daher achtet jeder besonders auf seine Hauptbestandteile, die Rohstoffe. Die meisten von ihnen ignorieren derzeit jedoch die Hilfsteile oder sind der Meinung, dass die Rolle der Hilfsteile nicht erwähnenswert ist. Nur wenige Menschen möchten die spezifischen Teile zählen, daher ist nicht klar, welche spezifischen elektronischen Komponenten in der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit vollständig verwendet werden.
1, Kühleinheit:
Wird zur Steuerung des Betriebs der Kühleinheit und zur Durchführung des Kühlkreislaufs verwendet und ist in einphasiger und dreiphasiger Ausführung erhältlich.
2, Lüftermotor:
Wird zur Steuerung der Ventilatorzirkulation, des Dampfkörpers und der Wärmeleitung des Wärmetauschers verwendet und ist sowohl im Innen- als auch im Außenbereich erhältlich.
3, elektrische Heizgeräte:
Wird zum Heizen von Raumluftqualität, röhrenförmigen, flockigen Punkten verwendet.
4, Timer:
Wird für den Bootvorgang des automatischen Steuerungssystems verwendet.
5, DC-Schütz:
Wird zum Unterbrechen und Anschließen des Motors einer Kühleinheit verwendet.
6, Auslaufschutz-Netzschalter:
Es kann nicht nur den Hauptstromkreis wie andere Schalter verbinden oder trennen, mit dem Effekt der Leckstromerkennung und -unterscheidung, wenn der Hauptsteuerstromkreis durch Stromausfall oder Kabelmantelbeschädigung verursacht wird, kann der Hauptschalter der Stromversorgung des Leckschutzschalters angeschlossen oder getrennt werden Wechseln Sie die Komponenten entsprechend den Identifikationsergebnissen. Es kann mit einem Trennschalter und einem Wärmerelais kombiniert werden, um ein voll funktionsfähiges elektronisches Niederspannungsschaltgerät zu bilden.
7, Übertemperaturschutzausrüstung:
Seine Rolle kann nicht ignoriert werden, wenn die Temperatur des Controllers nicht empfindlich ist, die Implementierung der E-doppelten Aufrechterhaltung der Box-Übertemperatur, wenn der Alarm verursacht wird, die Wartungsbereitschaft, der Alarm unterscheidet sich von der Testtemperatur, der relativen Änderung, Sie können außerdem die Rolle der Übertemperaturaufrechterhaltung übernehmen. Das Grundkonzept besteht darin, dass, wenn der Gesamtstromfluss des gebrochenen Drahtes den Grenzwert überschreitet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes ansteigt und der gebrochene Draht bricht. Wenn der durch den gebrochenen Draht verursachte Wärmewert seine Kurzschlusskapazität nicht überschreitet, ist das Gleichgewicht zwischen dem Wärmewert und dem freigesetzten Wärmewert gewährleistet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes kann die Schmelztemperatur nicht erreichen und es ist nicht leicht, ihn zu brechen.
Solche kleinen elektronischen Komponenten sehen in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer harmlos aus, aber für die Struktur einer Testkammer ist sie auch sehr nützlich. Ohne diese Komponenten kann eine Testkammer nicht verwendet werden, kurz gesagt, die Details bestimmen das Erfolg des Scheiterns, fein ohne Größe, gleichzeitig im Griff der Testkammer, sollte mehr von seinen Schlüsselgliedern zu erfassen sein.
Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit1, Um Maschinenausfälle in der zu vermeiden Prüfkammer für konstante Temperatur und LuftfeuchtigkeitBitte sorgen Sie für eine Stromversorgung innerhalb des Nennspannungsbereichs.2. Um Stromschläge oder Fehlbedienungen und Ausfälle zu vermeiden, schalten Sie die Stromversorgung nicht ein, bevor die Installation und Verkabelung abgeschlossen ist.3, Dieses Produkt ist ein nicht explosionsgeschütztes Produkt. Bitte verwenden Sie das Gerät mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht in einer Umgebung mit brennbaren oder explosiven Gasen.4. Versuchen Sie bitte, die Testkammertür während des Betriebs des Geräts nicht zu öffnen. Bei hoher Temperatur kann das Öffnen zu Verletzungen des Bedieners durch Überhitzung führen. Bei niedriger Temperatur kann das Öffnen zu Frostschäden beim Personal und zum Einfrieren des Verdampfers führen. Auswirkungen auf die Kühlwirkung haben. Wenn Sie öffnen müssen, führen Sie bitte einige Schutzmaßnahmen durch.5. Es ist verboten, das Gerät mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit ohne Genehmigung zu zerlegen, zu verarbeiten, umzuwandeln oder zu reparieren, andernfalls kann es zu ungewöhnlichen Vorgängen, Stromschlägen oder Brandgefahr kommen.6. Die Belüftungsöffnungen der Kammer sollten frei gehalten werden, um Ausfälle, abnormalen Betrieb, verkürzte Lebensdauer und Feuer zu vermeiden.7. Wenn die Maschine beim Auspacken beschädigt oder deformiert ist, verwenden Sie sie bitte nicht.8. Bei der Installation und Einstellung der Maschine muss darauf geachtet werden, dass kein Staub, Draht, Eisenspäne oder andere Gegenstände eindringen, da es sonst zu Fehlfunktionen oder Ausfällen kommen kann.9. Die Verkabelung muss korrekt sein und geerdet sein. Eine fehlende Erdung kann zu Stromschlägen, Fehlbedienungen, abnormalen Anzeigen oder großen Messfehlern führen.10. Überprüfen Sie regelmäßig die Klemmenschrauben und den festen Rahmen. Verwenden Sie diese bitte nicht, wenn sie lose sind.11. Während des Betriebs des Instruments muss die Abdeckung der Stromeingangsklemmen auf der Klemmenleiste angebracht werden, um einen Stromschlag zu verhindern.12. Das in Betrieb befindliche Instrument, die Einstellung, die Signalausgabe, das Starten, Stoppen und andere Vorgänge sollten vor der Sicherheit vollständig berücksichtigt werden. Eine falsche Bedienung führt zu Schäden an der Arbeitsausrüstung oder zu Ausfällen.13. Bitte verwenden Sie zum Abwischen des Instruments ein trockenes Tuch. Verwenden Sie keinen Alkohol, kein Benzin oder andere organische Lösungsmittel. Spritzen Sie kein Wasser auf das Instrument. Wenn das Instrument in Wasser eingetaucht ist, stellen Sie die Verwendung bitte sofort ein, da sonst die Gefahr besteht Leckage, Stromschlag oder Feuer verursacht werden.14. Die internen Teile des Instruments haben eine bestimmte Lebensdauer. Um das Instrument weiterhin sicher verwenden zu können, führen Sie bitte regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durch. Wenn Sie dieses Produkt verschrotten, behandeln Sie es bitte als Industrieabfall.15. Bevor Sie beginnen, prüfen Sie, ob die Stromversorgung stabil ist.
Dichtungsprobleme und Lösungen von Testkammern für hohe und niedrige TemperaturenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen basiert auf der natürlichen Umgebung wie hoher Temperatur, extrem niedriger Temperatur, hoher und niedriger Temperatur und Trocknung bei niedriger Temperatur im Raum während der Bauarbeiten und führt dann Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Experimente zur Temperatur- und Feuchtigkeitsalterungsbeständigkeit durch Der Rohstoff wird hauptsächlich für Industrieprodukte wie Elektronik und Elektrik, Instrumentierungsausrüstung, Autos und Motorräder, Universitäten und andere Fertigungsindustrien verwendet.Aufgrund von Hochtemperaturprüfungen, Ultratieftemperaturprüfungen, Hoch- und Niedertemperaturtestzyklussystemtests, Hoch- und Niedertemperaturtests und anderen experimentellen Standards werden Hoch- und Niedertemperaturtestkammern in den Hochtemperaturstandards eingesetzt, z. B. bei 150 ° C-Extremität Wenn sich die Bedingungen bei hoher Temperatur und 98 % der Umgebungsfeuchtigkeit sowie der Druckunterschied zwischen innerhalb und außerhalb des Labors erheblich vergrößern, ist in diesem Moment die Dichtwirkung der Testkammer wirklich wichtig. Wenn die Luftdichtheit nicht sehr gut ist, kommt es zu stärkeren Dampflecks, was die Präzision und Genauigkeit der Temperatur beeinträchtigt.Welche Faktoren verursachen das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer?Erstens verfügt die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit normalerweise über Kabellöcher und Abluftlöcher, und das Designschema ist sehr streng.Wenn das Entwurfsschema und die Produktion nicht wissenschaftlich sind, ist die Lücke zu groß und die Abdichtung der Umwelttestkammer ist nicht gut. Dieses Stanzstudio sollte auch daran denken, die entsprechenden Spezifikationen des Flaschenverschlusses, Gummistopfens usw. zu verschließen, um sicherzustellen, dass die Abdichtung dieser Stanzstelle intakt ist.Zweitens das Problem der Abdichtung der Gummistreifen der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer. Normalerweise ignorieren wir dieses Problem und sind der Meinung, dass der Dichtungsstreifen dem Türscharnier hinzugefügt wird und unter der Hemmung des Türscharniers sehr gut abdichten sollte, da die Silikondichtung altert, die Auswahl der harten Flexibilität unwissenschaftlich ist und die Abdichtung Der Streifen ist fest und nicht gleich, was häufig zu Dampflecks führt. Es ist auch einfach zu handhaben, oft wird die Dichtheit getestet und es wird festgestellt, dass die Versprödung des Dichtungsstreifens so schnell wie möglich ersetzt werden muss.Drittens, da das Gesamtvolumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer relativ groß ist, werden die Spezifikationen der Hecktür erweitert, das Nettogewicht ist sehr groß und die vertikale Ausrichtung des Türscharniers wird nach der Langzeitbelastung versetzt. und die Hecktür wird verschoben und geschlossen. Solche Probleme werden in der Regel anhand der modifizierten Hochlast-Türscharniere und der Gesamtzahl der Türscharniere behandelt.Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer einige Konstruktionsprobleme und einige Wartungsprobleme mit sich bringt. Daher sollten wir uns strikt an das Gerätewartungshandbuch für die regelmäßige Wartung der Geräte halten, um den normalen Betrieb der Geräte und keine Abweichungen der technischen Parameter sicherzustellen.
Vakuum-Hochtemperatur-TestkammerMerkmale der Vakuum-Hochtemperatur-Testkammer: spezielle Hochtemperaturausrüstung zur Entschäumung und Antioxidation. Und es erfüllt die Standards: GB/T2423.1 (IEC60068-2-1), GB/T2423.2 (IEC60068-2-2), ISO16750; JESD22, GB/T 14710, GB/T 13543.Zunächst Produktübersicht der Vakuum-Hochtemperatur-Testkammer:Neues und einfaches Design;Das Programm zur automatischen Steuerung von Druck und Temperatur ist einfach zu bedienen und funktionell fortschrittlich. Beobachtungsfenster zur einfachen Beobachtung des Testmaterialstatus (optional);Doppelte Struktur in der Kammer: Das Innere des Vakuumbehälters verfügt über eine doppelte Struktur aus einem Innenschlitz und einer Heizung außerhalb der Innenkammer, um den Wärmeverlust zu reduzieren, die Temperaturgleichmäßigkeit zu verbessern, die Temperaturanstiegszeit erheblich zu verkürzen und den Betrieb zu verbessern Rate der Ausrüstung;Weit verbreitet: kann zum Entschäumen, Entgasen, Härten, Trocknen usw. verwendet werden;Mischen von Harzflüssigkeit und Silikonflüssigkeit bei der Entschäumungsbehandlung im LED-Produktionsprozess, verschiedene Entgasungsbehandlungen beim Formen von Harzen, IC-Injektion von Epoxidharz-Härtungsbehandlungen, Trocknen elektronischer Teile nach der Wasserreinigung, Vakuum-Hochtemperatur-Testkammern können in all diesen Prozessen verwendet werden;Zweitens verschiedene Modelle der Vakuum-Hochtemperatur-Testkammer: Modellnummer TemperaturbereichInternes VolumenTypInterne Größe(B*H*Tmm)Äußere Größe(B*H*Tmm)VAC-101P+40~+200℃91LAtmosphärendruckbereich: 933–1[*102Pa](abs)450×450×450902×1.392×780VAC-201P+40~+200℃216LAtmosphärendruckbereich: 933–1[*102Pa](abs)600×600×6001.052×1.532×930VAC-301P+40~+200℃512LAtmosphärendruckbereich: 933–1[*102Pa](abs)800×800×8001.252×1.772×1.130ModellnummerTemperatur-/DruckbereichInterne Größe(B*H*Tmm)LCV-234(RT+20)°C~+200°C / 0-101kPa(Manometer)450×450×450LCV-244550×550×550
Double 85 Zuverlässigkeits-Umwelttest bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (THB)Zuerst Hochtemperatur- und FeuchtigkeitstestWHTOL (Wet High Temperature Operating Life) ist ein üblicher Umweltbelastungsbeschleunigungstest, normalerweise 85 °C und 85 % relative Luftfeuchtigkeit, der im Allgemeinen gemäß der Norm IEC 60068-2-67-2019 durchgeführt wird. Die Testbedingungen sind in der Tabelle dargestellt.Zweitens das Testprinzip„Doppelter 85-Test“ ist einer der Zuverlässigkeits-Umwelttests, der hauptsächlich für Boxen mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit verwendet wird, d Alterung des Testprodukts. Obwohl der Testprozess einfach ist, ist der Test eine wichtige Methode zur Bewertung vieler Eigenschaften des Testprodukts und hat sich daher in verschiedenen Branchen zu einer unverzichtbaren Zuverlässigkeits- und Umwelttestbedingung entwickelt.Vergleichen Sie nach der Alterung des Produkts bei 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit die Leistungsänderungen des Produkts vor und nach der Alterung, z. B. die photoelektrischen Leistungsparameter der Lampe, die mechanischen Eigenschaften des Materials, den Gelbindex usw. Je kleiner der Unterschied, desto besser, um die Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts zu testen.Beim Betrieb in einer Umgebung mit kontinuierlich hohen Temperaturen kann es zu einem thermischen Ausfall des Produkts kommen, und einige feuchtigkeitsempfindliche Geräte versagen in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit. Der Dual-85-Test kann die thermische Belastung testen, die das Produkt bei hoher Luftfeuchtigkeit erzeugt, und seine Fähigkeit, einem langfristigen Eindringen von Feuchtigkeit zu widerstehen. Beispielsweise ist der häufige Ausfall verschiedener Produkte in der feuchten Wetterperiode im Süden hauptsächlich auf die schlechte Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Produkte zurückzuführen.3. Experimentelle FaktorenIn der LED-Beleuchtungsindustrie haben viele Hersteller die Double-85-Testergebnisse als wichtiges Mittel zur Beurteilung der Qualität von Lampen genutzt. Verschiedene mögliche Gründe, warum LED-Lampen den Dual-85-Test nicht bestehen, sind:1. Lampenstromversorgung: schlechte Hitzebeständigkeit des Gehäuses, Gefahr eines Kurzschlusses im Stromkreis, Ausfall des Schutzmechanismus usw.2. Lampenstruktur: unangemessenes Design des Wärmeableitungskörpers, Installationsprobleme, Materialien sind nicht beständig gegen hohe Temperaturen.3. Lampenlichtquelle: schlechte Feuchtigkeitsbeständigkeit, Alterung des Verpackungsklebers, hohe Temperaturbeständigkeit.Wenn Sie auf eine besondere Einsatzumgebung stoßen, z. B. wenn die Temperatur in der Arbeitsumgebung hoch ist, müssen Sie die Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen testen. Die Testmethode kann sich auf das Testprojekt für hohe und niedrige Temperaturen beziehen.4. Kunden bedienen01. KundengruppeLED-Beleuchtungsfabrik, LED-Kraftwerk, LED-Verpackungsfabrik02. NachweismittelPrüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit03. ReferenzstandardsTests bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit für elektrische und elektronische Produkte – Umweltprüfungen – Teil 2: Testmethoden – Testkabine: Test bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit GB/T 2423.3-2006.04. Serviceinhalte4.1 Beachten Sie die Norm, führen Sie einen doppelten 85-Test für das Produkt durch und stellen Sie den Testergebnisbericht des Dritten bereit.4.2 Bereitstellung der Analyse und des Verbesserungsplans des Produkts durch den Double 85-Test.
Lösung für Zuverlässigkeitstests von ElektrofahrzeugkomponentenIm Zuge der globalen Erwärmung und des allmählichen Ressourcenverbrauchs wird auch der Benzinverbrauch von Kraftfahrzeugen stark reduziert, Elektrofahrzeuge werden mit elektrischer Energie angetrieben, wodurch die Wärme des Verbrennungsmotors sowie die Kohlendioxid- und Abgasemissionen reduziert werden, um Energie zu sparen und den CO2-Ausstoß zu reduzieren und zu verbessern der Treibhauseffekt spielt eine große Rolle, Elektrofahrzeuge sind der Zukunftstrend im Straßenverkehr; In den letzten Jahren haben die fortgeschrittenen Länder der Welt aktiv Elektrofahrzeuge entwickelt. Da Tausende von Komponenten aus komplexen Produkten bestehen, ist ihre Zuverlässigkeit besonders wichtig. Eine Vielzahl rauer Umgebungen testen das elektronische System von Elektrofahrzeugen [Batteriezelle, Batteriesystem, Batteriemodul]. , Motor für Elektrofahrzeuge, Steuerung für Elektrofahrzeuge, Batteriemodul und Ladegerät ...], Hongzhan Technology hilft Ihnen bei der Suche nach Zuverlässigkeitstestlösungen für Teile von Elektrofahrzeugen und hofft, Kunden Referenzen liefern zu können.Erstens haben unterschiedliche Umgebungsbedingungen unterschiedliche Auswirkungen auf Teile und führen zu deren Ausfall. Daher müssen die Teile des Autos gemäß den relevanten Spezifikationen getestet werden, um internationale Anforderungen zu erfüllen und den ausländischen Markt zu erfüllen. Im Folgenden wird die Korrelation zwischen verschiedenen Umgebungsbedingungen dargestellt Bedingungen und Produktfehler:A. Hohe Temperaturen führen dazu, dass das Produkt altert, vergast, reißt, erweicht, schmilzt, sich ausdehnt und verdampft, was zu schlechter Isolierung, mechanischem Versagen und einem Anstieg der mechanischen Spannung führt. Niedrige Temperaturen führen zu Versprödung, Vereisung, Schrumpfung und Verfestigung des Produkts sowie zu einer Verringerung der mechanischen Festigkeit, was zu schlechter Isolierung, Rissbildung, mechanischem Versagen und Dichtungsversagen führt.B. Eine hohe relative Luftfeuchtigkeit führt zu einer schlechten Isolierung des Produkts, Rissbildung, mechanischem Versagen, Versagen der Dichtung und daraus resultierender schlechter Isolierung; Eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit führt zu Austrocknung, Versprödung, verringerter mechanischer Festigkeit und führt zu Rissen und mechanischem Versagen;C. Niedriger Luftdruck führt zu Produktausdehnung, Verschlechterung der elektrischen Isolierung der Luft, wodurch Korona und Ozon entstehen, geringer Kühleffekt und führt zu mechanischem Versagen, Dichtungsversagen und Überhitzung;D. Korrosive Luft führt zu Produktkorrosion, Elektrolyse, Oberflächenverschlechterung, erhöhter Leitfähigkeit und erhöhtem Kontaktwiderstand, was zu erhöhtem Verschleiß, elektrischem Ausfall und mechanischem Ausfall führt.E. Schnelle Temperaturänderungen führen zu einer lokalen Überhitzung des Produkts, was zu rissiger Verformung und mechanischem Versagen führt.F. Beschleunigte Vibrationsschäden oder Stöße verursachen eine Ermüdungsresonanz bei mechanischer Beanspruchung des Produkts und führen zu einer Zunahme struktureller Schäden.Daher müssen Produkte die folgenden Klimatests bestehen, um die Zuverlässigkeit der Komponenten zu testen: Staubtest, Hochtemperaturtest, Temperatur- und Feuchtigkeitslagerungstest, Salz-/Trocken-/Warmrückgewinnungstest, Temperatur- und Feuchtigkeitszyklustest, Eintauchen/Durchsickern Test, Salzsprühtest, Tieftemperaturtest, Thermoschocktest, Heißluftalterungstest, Wetter- und Lichtbeständigkeitstest, Gaskorrosionstest, Feuerbeständigkeitstest, Schlamm- und Wassertest, Taukondensationstest, Zyklustest mit hohen variablen Temperaturen, Regen ( Wasserdichtigkeitstest usw.Im Folgenden sind die Testbedingungen für die Automobilelektronik aufgeführt:A. IC- und Innenbeleuchtung für Lokomotiven,Empfohlenes Modell: Vibration der umfassenden KammerB. Instrumententafel, Motorsteuerung, Bluetooth-Headset, Reifendrucksensor, GPS-Satellitenpositionierungssystem, Instrumentenhintergrundbeleuchtung, Innenbeleuchtung, Außenbeleuchtung, Kfz-Lithiumbatterie, Drucksensor, Motor und Steuerung, Kfz-DVR, Kabel, KunstharzEmpfohlenes Modell: Prüfkammer mit konstanter Temperatur und LuftfeuchtigkeitC. 8,4-Zoll-LCD-Bildschirm für AutosEmpfohlenes Modell: Thermospannungs-RekombinationsmaschineZweitens werden elektronische Automobilteile in drei Kategorien unterteilt, darunter ICs, diskrete Halbleiter und passive Komponenten, um sicherzustellen, dass diese elektronischen Automobilkomponenten den höchsten Standards der Automobilsicherheit entsprechen. Der Automotive Electronics Council (AEC) ist eine Reihe von Standards AEC-Q100 für aktive Teile (Mikrocontroller und integrierte Schaltkreise...) und AEC-Q200 für passive Komponenten, die die Produktqualität und Zuverlässigkeit festlegen, die für passive Komponenten erreicht werden müssen Teile. AEC-Q100 ist der von der AEC-Organisation formulierte Standard für Fahrzeugzuverlässigkeitstests, der für 3C- und IC-Hersteller einen wichtigen Einstieg in das internationale Automobilfabrikmodul darstellt und auch eine wichtige Technologie zur Verbesserung der Zuverlässigkeitsqualität taiwanesischer ICs darstellt. Darüber hinaus hat das internationale Automobilwerk den Sicherheitsstandard (ISO-26262) erfüllt. AEC-Q100 ist die Grundvoraussetzung zum Bestehen dieser Norm.1. Liste der Kfz-Elektronikteile für A.EC-Q100: Kfz-Einwegspeicher, Netzteil-Abwärtsregler, Kfz-Fotokoppler, dreiachsiger Beschleunigungssensor, Video-Jema-Gerät, Gleichrichter, Umgebungslichtsensor, nichtflüchtiger ferroelektrischer Speicher, Energieverwaltungs-IC, eingebetteter Flash-Speicher, DC/DC-Regler, Netzwerkkommunikationsgerät für Fahrzeuganzeigen, LCD-Treiber-IC, Differenzialverstärker mit Einzelstromversorgung, kapazitiver Näherungsschalter aus, LED-Treiber mit hoher Helligkeit, asynchroner Umschalter, 600-V-IC, GPS-IC, ADAS-Treiber Assistenzsystem-Chip, GNSS-Empfänger, GNSS-Frontend-Verstärker... B. Testbedingungen für Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Temperaturzyklus, Leistungstemperaturzyklus, Lagerdauer bei hohen Temperaturen, Nutzungsdauer bei hohen Temperaturen, Ausfallrate bei vorzeitiger Lebensdauer;2. Liste der Kfz-Elektronikteile für A.AC-Q200: Kfz-Elektronikkomponenten (konform mit AEC-Q200), kommerzielle Elektronikkomponenten, Kraftübertragungskomponenten, Steuerungskomponenten, Komfortkomponenten, Kommunikationskomponenten, Audiokomponenten.B. Testbedingungen: Lagerung bei hohen Temperaturen, Lebensdauer bei hohen Temperaturen, Temperaturzyklus, Temperaturschock, Feuchtigkeitsbeständigkeit.
LED-AmpeltestLeuchtdiode, kurz LED, ist die Abkürzung für den englischen Namen Light Emitting Diode. Durch die Kombination von Elektronen und Löchern zur Freisetzung von Energielicht kann elektrische Energie effizient in Lichtenergie umgewandelt werden und hat in der Moderne ein breites Einsatzspektrum Gesellschaft, wie Beleuchtung, Flachbildschirme und medizinische Geräte. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie kann dieses elektronische Bauteil von Anfang an nur schwaches rotes Licht aussenden, um anderes monochromatisches Licht zu entwickeln. Es wurde häufig im sichtbaren Licht, Infrarot- und Ultraviolettlicht verwendet und wird häufig in Anzeigetafeln und Anzeigetafeln verwendet dann auf Ampeln ausgeweitet. Es ist als neue Lichtquelle im 21. Jahrhundert bekannt, mit hoher Effizienz, langer Lebensdauer, umweltfreundlichem Material und relativer Stabilität, wobei die Vorteile herkömmlicher Lichtquellen nicht vergleichbar sind.Der Verkehr auf dem Zebrastreifen ist jeden Tag stark, wie aus den Verkehrsregeln hervorgeht. Auch die Ampel arbeitet jeden Tag hart, da sie das ganze Jahr über im Freien aufgestellt ist und daher den strengen Zuverlässigkeitstest bestehen muss, bevor sie funktionieren kann . Zu den Testbedingungen gehören: elektrische Spannung, Ausfallschutz, elektromagnetisches Rauschen, Staub- und Wasserdichtigkeit, Hochtemperaturtest, Vibrationstest, Salzsprühtest, Isolationsspannung, Isolationswiderstandstest ... Hinweis: Vor weiteren Tests müssen LED-Ampeln Trockenhitzetests unterzogen werden, bevor andere Tests durchgeführt werden können.Lampenoberflächentest: Trockenhitzetest: 60℃/24 Stunden/angelegte SpannungFehlerbeurteilung: keine Verformung, Lockerung, AbfallTemperaturbeständigkeitstest: 70℃ (16 Stunden) → -15℃ (16 Stunden) → R.T., RAMP: ≦1℃/min, 2 Zyklen, StromversorgungTemperatur- und Feuchtigkeitstest: 40℃→RAMP:≦1℃/min→40℃/95 % (24 Stunden), eingeschaltetKontinuierlicher Schaltvorgang: 40℃/60~80 %, EIN (1 Sek.)←→AUS (1 Sek.), 10000 MalSpannung elektrisch: 80 ~ 135 V (AC), 170 ~ 270 V (AC)Fehlerbeurteilung: Lichtintensitätsdrift ≦20 % (110 V, 220 V Lichtintensität als Benchmark)Wasserdicht und staubdicht erfüllen die Anforderungen der Klasse IP54Isolationswiderstandsprüfung:Isolationswiderstand: 500 VFehlerbestimmung: nicht weniger als 2 MΩIsolationsspannungstest: 1000 V/60 Hz/1 Minute (nach Isolationswiderstandstest)Lichtkammertest:Hochtemperaturtest: 130℃/1 StundeFehlerbeurteilung: keine Verformung, Lockerung, Abfall, Rissbildung usw.Vibrationstest: XYZ-Dreiwege, jeweils 12 Minuten für 36 Minuten, 10 ~ 35 ~ 10 Hz Sinuswelle, jeder Zyklus für 3 Minuten, Gesamtvibration von 2 mmFehlerbeurteilung: Keine Verformung, Lockerung, Abfall, Rissbildung, und die LED-Lichtoberfläche kann normal beleuchtet und betrieben werdenWindkanaltest: Windgeschwindigkeit 16 (51,5–56,4 m/s), vorwärts (0 Grad) und seitlich (45 Grad), jeweils 2 Stunden langFehlerbeurteilung: keine Verformung, Lockerung, Abfall, RissbildungSalzsprühtest: 96 StundenFehlerbestimmung: Weniger als 8 Stickpunkte auf einer Fläche von 10.000 mm^2, Oberflächenisolationswiderstand der LED-Signalleuchte >2 MΩ, Spannung 1000 V/1 Minute, keine Anomalie Empfohlenes Modell 1: Testkammer für hohe Temperaturen und hohe LuftfeuchtigkeitDie Prüfkammer für hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit eignet sich für elektrische, elektronische Geräte, Instrumente und andere Produkte, Teile und Materialien in wechselnden feuchten und heißen Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen, Lagerung, Transport, Prüfung der Einsatzanpassungsfähigkeit; Es handelt sich um ein Zuverlässigkeitstestgerät für alle Arten von elektronischen, elektrischen, elektrischen, Kunststoff- und anderen Rohstoffen und Geräten zur Durchführung von Tests zur Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Nassbeständigkeit, Trockenbeständigkeit und Qualitätskontrolltechnik. Besonders geeignet für Glasfaser-, LCD-, Kristall-, Induktivitäts-, Leiterplatten-, Batterie-, Computer-, Mobiltelefon- und andere Produkte mit hoher Temperaturbeständigkeit, niedriger Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeitszyklustest. Empfohlenes Modell 2: Vibration der GesamtkammerVibration der umfassenden Kammer kombiniert mit Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibrationsfunktion in einem, geeignet für Luft- und Raumfahrtprodukte, informationselektronische Instrumente, Materialien, elektrische, elektronische Produkte und alle Arten elektronischer Komponenten in einer umfassenden rauen Umgebung, um ihre Leistungsindikatoren zu testen. Vibration der umfassenden Kammer, hauptsächlich für Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt-, Erdöl-, Chemie-, Elektronik-, Kommunikations- und andere wissenschaftliche Forschungs- und Produktionseinheiten, um eine Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungsumgebung bereitzustellen, gleichzeitig wird in der Testkammer eine elektrische Vibrationsbelastung gemäß den angegebenen Bedingungen erzeugt Zeitraum des Tests auf dem Test, für den Benutzer der gesamten Maschine (oder Komponenten), Elektrogeräte, Instrumente, Materialien für Temperatur und Luftfeuchtigkeit, umfassende Vibrations-Stress-Screening-Test. Um die Anpassungsfähigkeit des Testprodukts zu beurteilen oder das Verhalten des Testprodukts zu bewerten. Verglichen mit der Auswirkung eines einzelnen Faktors kann es die Anpassungsfähigkeit elektrischer und elektronischer Produkte an komplexe Umgebungsveränderungen bei Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration beim Transport und bei der tatsächlichen Verwendung besser widerspiegeln und Produktfehler aufdecken, was ein wesentliches und wichtiges Testmittel für ist Der gesamte Prozess der Entwicklung neuer Produkte, des Prototypentests und des Produktqualifizierungstests. Empfohlenes Modell 3: SalzsprühtestkammerDie Salzsprühtestkammer eignet sich für alle Arten von Kommunikationselektronikprodukten, elektronischen Geräten und Hardwareteilen, um neutrale Salzsprühtests (NSS) und Korrosionstests (AASS, CASS) gemäß CNS, ASTM, JIS, ISO und anderen Standards durchzuführen . Mit dem Salzsprühtest wird die Korrosionsbeständigkeit der Produkte auf der Oberfläche verschiedener Materialien nach einer Korrosionsschutzbehandlung wie Beschichten, Galvanisieren, anodischer Behandlung und Rostschutzöl getestet.Empfohlenes Modell 4: wasser- und staubdichte PrüfkammerDie wasser- und staubdichte Prüfkammer eignet sich für Außenterminals wie Messautomatisierungsterminals und Verteilernetzwerk-Automatisierungsterminals zur Durchführung von Regen- und Staubtests, um sicherzustellen, dass die getesteten Produkte den Auswirkungen rauer Umweltveränderungen standhalten, sodass die Produkte sicher und sicher betrieben werden können zuverlässig und eignen sich für externe Beleuchtungs- und Signalgeräte sowie für den Schutz von Kfz-Lampengehäusen. Es kann verschiedene Umgebungen wie Wasser-, Sprüh- und Staubtests realistisch simulieren, denen elektronische Produkte und ihre Komponenten während des Transports und der Verwendung ausgesetzt sein können. Um die wasser- und staubdichte Leistung verschiedener Produkte zu ermitteln.
Wechselrichter-Zuverlässigkeitstest
Wechselrichter – Zuverlässigkeitstest, auch Spannungswandler genannt. Seine Funktion besteht darin, Gleichstrom-Niederspannung in Wechselstrom-Hochspannung umzuwandeln. Einige elektronische Geräte müssen mit Wechselstrom betrieben werden, wir stellen jedoch Gleichstrom zur Verfügung. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Wechselrichter direkt verwenden Strom in Wechselstrom um, um die elektronischen Teile anzutreiben. Wechselrichter – Zuverlässigkeitstest, auch Spannungswandler genannt. Seine Funktion besteht darin, Gleichstrom-Niederspannung in Wechselstrom-Hochspannung umzuwandeln. Einige elektronische Geräte müssen mit Wechselstrom betrieben werden, wir stellen jedoch Gleichstrom zur Verfügung. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Wechselrichter direkt verwenden Strom in Wechselstrom um, um die elektronischen Teile anzutreiben.
Relevante Testbedingungen:
Artikel
Temperatur
Zeit
andere
Erster Test bei normaler Temperatur
25 ℃
ZEIT≥2 Stunden
-
Ersttest bei niedriger Temperatur
0 ℃ oder -5 °C
ZEIT≥2 Stunden
-
Hochtemperatur-Ersttest
60℃
ZEIT≥2 Stunden
-
Test bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit
40℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit
240 Stunden
-
Hochtemperatur-Lagertest
70℃
ZEIT≥96 Stunden oder 240 Stunden
-
Lagerungstest bei niedriger Temperatur -1
-20°C
ZEIT≥96 Stunden
-
Lagerungstest bei niedriger Temperatur -2
-40℃
240 Stunden
-
Lagerungstest bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit
40℃/90 % relative Luftfeuchtigkeit
ZEIT≥96 Stunden
-
Temperaturzyklustest
-20℃~ 70℃
5 Zyklus
Raumtemperatur ↓-20 ℃ (4 Stunden)↓ Raumtemperatur (90 % relative Luftfeuchtigkeit, 4 Stunden)↓70 °C (4 Stunden)↓ Raumtemperatur (4 Stunden)
Hochtemperatur-Belastungstest
55 ℃
Äquivalente Belastung, 1.000 Stunden
-
Lebenstest
40°C
MTBF≥40000 Stunden
-
Ein-/Aus-Test (Ein-/Ausschalten)
-
-
1 Minute: ein, 1 Minute: aus, 5.000 Zyklen bei gleichwertiger Last
Vibrationstest
-
-
Beschleunigung 3q, Frequenz 10 ~ 55 Hz, X, Y, Z drei Richtungen jeweils 10 Minuten, insgesamt 30 Minuten
Schlagtest
-
-
Beschleunigung von 80 g, jeweils 10 ms, dreimal in X-, Y- und Z-Richtung
Hinweis 1: Das getestete Modul sollte vor dem Test eine Stunde lang bei normaler Temperatur (15–35 °C, 45–65 % relative Luftfeuchtigkeit) aufgestellt werden
Anwendbare Ausrüstung:
1. Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen
2. Testkammer für hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit
3. Schnelle Temperaturzyklustestkammer
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