Reinigen Sie den Heißluft-UmluftofenHeißluft-Umluftofen ist ein universelles Trocknungsgerät mit langer Geschichte, das sich durch ein breites Anwendungsspektrum, gleichmäßige Temperatur, hohe thermische Effizienz und einfache Bedienung auszeichnet. Es ist eines der notwendigen Trocknungsgeräte für die meisten Pharma- und verwandten Unternehmen und auch ein beliebtes Trocknungsgerät für Benutzer.Basierend auf jahrelanger praktischer Produktionserfahrung und bestehender Produktionstechnologie, kombiniert mit den aktuellen nationalen GMP-Anforderungen der Pharmaindustrie, hat unser Unternehmen einen Ofen entwickelt, der höher ist als die aktuellen nationalen GMP-Standardanforderungen für die Pharmaindustrie – Reinofen, dessen technische Eigenschaften beschrieben werden wie folgt:1, Gerätematerialien: Innen- und Außenwände bestehen aus Edelstahl SUS304, der Innenhohlraum ist voller Schweißnähte und abgerundeter Übergänge, sodass der Ofen im Betriebszustand kein Windphänomen aufweist und das Gerät leicht zu reinigen ist, ohne dass Wasser in den Ofen eindringt Wärmeschutzschicht, um sicherzustellen, dass die Sauberkeit der Gegenstände jedes Mal getrocknet wird. Die Außenwand besteht aus gebürstetem Brett, wodurch die Außenfläche des Ofens flach, glatt und schön ist und keine sichtbaren Konkavitäten und Konvexitäten aufweist.2. Das Laufrad des Umwälzventilators und das Spiralgehäuse bestehen aus Edelstahl, um eine saubere Umluft zu gewährleisten. Auswahl eines Zentrifugalventilators mit großem Luftvolumen und hohem Luftdruck als Umwälzventilator für Zwangsbelüftung, der die Trocknungsgeschwindigkeit des Materials beschleunigen kann, um die Gleichmäßigkeit der Materialtrocknung sicherzustellen.3, Der Lufteinlass des Trockenofens ist in zwei Filterstufen unterteilt, der neue Lufteinlass für den Zwischenfilter, wodurch die neue Luft auf 300.000 erhöht wird, nachdem jeder Heißluftzyklus mit Hochtemperatur-Hochleistungsfilterfiltration erhitzt wurde, so dass die heiße Luft in den Trockenofen hat einen Reinheitsgrad von mehr als 10.000, um sicherzustellen, dass der Trocknungsprozess sauber ist;4. Das System ist komplett mit einem Feuchtigkeitsabluftventilator aus Edelstahl ausgestattet, und das SPS-Programmmodul des Systems erfasst die Feuchtigkeit im System für eine intelligente Steuerung: Entsprechend dem Signal des Feuchtigkeitskontrollinstruments wird der Klappenantrieb des Befeuchtungsanschlusses gesteuert durch den Dämpfer. Gleichzeitig wird die Klappe vom Frequenzumrichter gesteuert, um entsprechend der Größe des Feuchtigkeitssignals die entsprechende Frequenz auszugeben, und das angemessene Luftvolumen wird abgeführt, um den besten Befeuchtungseffekt und eine angemessene Befeuchtung zu erzielen. Der Feuchtigkeitsauslass ist mit einem Filter mit mittlerer Wirkung ausgestattet, um die Reinheit der Rückluft des Feuchtigkeitsauslasses sicherzustellen.5, Ofenheizform: Dampf- oder Elektroheizung. Das Material ist Edelstahl. Es verfügt über eine gute Wärmeableitung und hygienische Bedingungen. Der Schwankungsbereich beträgt etwa ±1℃;6, Der Kreislaufsystemhub von beiden Seiten der Hauptmaschine in die gleiche Zeit, konzentriert auf die mittlere Abluft, im Vergleich zum herkömmlichen Design, um den Temperaturunterschied zwischen der linken und rechten Seite des Ofens zu verringern; Gemäß den Leitregeln des Luftvolumens und des Luftdrucks des Lufteinlasses und des Luftauslasses sind mehrere Gruppen von Lochplatten mit unterschiedlichen Verhältnissen als Verteilungsvorrichtung der einströmenden Heißluft ausgelegt, um einen geringeren Temperaturunterschied zu erreichen. Darüber hinaus übernimmt die Befestigungsmethode der Luftausgleichsnetzwerkplatine und des Hauptmotors die Schnellbefestigungsmethode, mit der der Einlass- und Auslassluftkanal schnell gereinigt werden kann, um die Sauberkeit der Kammer sicherzustellen.7. Das Gerät ist mit 5 Abwasserauslässen im Lufteinlass, im Behälter und im Luftauslass ausgestattet, wodurch sichergestellt werden kann, dass das gesamte Abwasser nach der Reinigung schnell abgeführt wird. Die fünf Abwasserauslässe werden zur zentralen Ableitung in einem Hauptrohr zusammengefasst, wodurch sich der gesamte Abwasserauslass verringert, sodass die Anlage weniger Bodenabläufe öffnen muss;8, Die Ausrüstung im Einlass- und Auslasskanaldesign kann das gesamte System von 7 Online-Reinigungsanschlüssen abdecken, um unter normalen Umständen eine schnelle und einfache Online-Reinigungsfunktion zu erreichen, kann auch direkt ein Online-Reinigungsgerät eingerichtet werden, um das Wahre zu erreichen Bedeutung von CIP;9, Die Ofenschiene besteht aus konvexen Schienen, und die Bodenplatte ist durch Rundfußschweißen verbunden, und der Trocknungswagen ist mit einem geneigten Pedal ausgestattet, das den Ein- und Ausstieg in den Trocknungswagen erleichtert; Reduzieren Sie gleichzeitig den toten Winkel, ohne die Abschlämmleistung zu beeinträchtigen. Für die Säule wird ein Vierkantrohr aus Edelstahl verwendet, für den Träger des Ofens wird Winkelstahl aus Edelstahl verwendet, und es kommt Argon-Lichtbogenschweißen zum Einsatz. Räder mit hochtemperaturbeständigen Nylonrädern, jeder Trockner mit 2 Richtungsrädern, 2 Lenkrädern. Der gesamte Trockner hat eine angemessene Struktur, ist hochfest, schön und praktisch.10, Das Geräteheizsystem (Heizung, Hochtemperatur- und Hochleistungsfilter) ist in der geschlossenen Edelstahlkammer konzentriert, bietet gute Isolationswirkung, hohe Sauberkeit und Hochtemperatur- und Hochleistungsfilter für die Schubladen-Schnellladestruktur und kann gereinigt werden und schnell ersetzt; Die Verbindungsteile und das System werden mit dem Schnellinstallationsdesign mit einstellbarer Schraube verbunden, was für Wartung und Überholung praktisch ist.11, Das Ofentürschloss verfügt über ein fortschrittliches, verstellbares elastisches Türschloss, gute Verriegelungsleistung, einfach zu bedienen. Zwischen der Tür und dem Kasten wird ein hochtemperaturbeständiger und ungiftiger Silikonkautschuk-Dichtungsring verwendet, der eine hervorragende Dichtleistung aufweist. Die Isolierschicht des Ofens besteht aus ultrafeiner Glaswolle, die eine gute Wärmedämmleistung aufweist.12. Alle runden Flansche im System sind durch eine schnell zu öffnende Klemme verbunden, und die Methode basiert auf schnell zu montierenden Flügelschrauben, was die Demontage und Reinigung der Rohrleitung erleichtert.13. Auf dem Gerätehost gibt es zwei Schnellüberprüfungsanschlüsse, mit denen sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Arbeitsprozesses bequem überprüfen lassen.
EinbrennkammerEine Einbrennkammer ist ein Umgebungsofen, der zur Bewertung der Zuverlässigkeit mehrerer Halbleiterbauelemente und zur Durchführung von Screenings mit hoher Kapazität auf vorzeitiges Versagen (Kindersterblichkeit) verwendet wird. Diese Klimakammern sind für das statische und dynamische Einbrennen von integrierten Schaltkreisen (ICs) und anderen elektronischen Geräten wie Laserdioden konzipiert.Auswahl der KammergrößeDie Kammergröße hängt von der Größe der Einbrennplatte, der Anzahl der Produkte in jeder Einbrennplatte und der Anzahl der Chargen ab, die pro Tag erforderlich sind, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Wenn der Innenraum zu klein ist, führt ein unzureichender Abstand zwischen den Teilen zu einer schlechten Leistung. Ist es zu groß, werden Platz, Zeit und Energie verschwendet.Unternehmen, die eine neue Einbrennanlage kaufen, sollten mit dem Anbieter zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die Wärmequelle über genügend stationäre und maximale Kapazität verfügt, um der Last des Prüflings gerecht zu werden.Bei Verwendung eines erzwungenen Umluftstroms profitieren die Teile vom Abstand, der Ofen kann jedoch vertikal dichter beladen werden, da der Luftstrom entlang der gesamten Seitenwand verteilt wird. Die Teile sollten 5,1–7,6 cm (2–3 Zoll) von den Ofenwänden entfernt sein.Designspezifikationen der EinbrennkammerTemperaturbereichWählen Sie abhängig von den Anforderungen des zu testenden Geräts (DUT) eine Kammer mit einem Dynamikbereich von 15 °C über Umgebungstemperatur bis 300 °C (572 °F).TemperaturgenauigkeitEs ist wichtig, dass die Temperatur nicht schwankt. Unter Gleichmäßigkeit versteht man den maximalen Unterschied zwischen der höchsten und der niedrigsten Temperatur in einer Kammer bei einer bestimmten Einstellung. Bei den meisten Halbleiter-Burn-in-Anwendungen ist eine Vorgabe von mindestens 1 % des Sollwerts für die Gleichmäßigkeit und einer Regelgenauigkeit von 1,0 °C akzeptabel.AuflösungEine Hochtemperaturauflösung von 0,1 °C bietet die beste Kontrolle zur Erfüllung der EinbrennanforderungenUmwelteinsparungenStellen Sie sich eine Einbrennkammer mit einem Kältemittel vor, dessen Ozonschicht-Abbaukoeffizient Null beträgt. Bei Einbrennkammern mit Kühlung handelt es sich um Kammern, die bei Temperaturen unter 0 Grad Celsius bis – 55°C betrieben werden.KammerkonfigurationDie Kammer kann mit Kartenkäfigen, Kartensteckplätzen und Zugangstüren ausgestattet werden, um den Anschluss von Prüflingsplatinen und Treiberplatinen an ATE-Stationen zu vereinfachen.KammerluftstromIn den meisten Fällen sorgt ein Umluftofen mit Umluftstrom für die beste Wärmeverteilung und beschleunigt die Temperatur- und Wärmeübertragungszeit auf die Teile erheblich. Die Gleichmäßigkeit und Leistung der Temperatur hängt von einem Ventilatordesign ab, das die Luft in alle Bereiche der Kammer leitet.Die Kammer kann mit horizontalem oder vertikalem Luftstrom ausgeführt werden. Es ist wichtig, die Einführrichtung des Prüflings anhand des Luftstroms in der Kammer zu kennen.Kundenspezifische ATE-VerkabelungWenn es darum geht, Hunderte von Geräten zu messen, ist das Einführen von Drähten durch eine Öffnung oder ein Testloch möglicherweise nicht praktikabel. Kundenspezifische Kabelanschlüsse können direkt am Ofen montiert werden, um die elektrische Überwachung des Geräts mit einem ATE zu erleichtern.Wie ein Einbrennofen die Temperatur regeltDer Einbrennofen verwendet einen Temperaturregler, der einen Standard-PID-Algorithmus (Proportional, Integral, Differential) ausführt. Der Regler misst den tatsächlichen Temperaturwert im Vergleich zum gewünschten Sollwert und gibt Korrektursignale an die Heizung aus, die eine Anwendung im Bereich von keiner bis hin zu voller Wärme erfordern. Außerdem wird ein Ventilator verwendet, um die Temperatur in der Kammer auszugleichen.Der am häufigsten zur genauen Temperaturregelung des Umgebungsofens verwendete Sensor ist ein Widerstandstemperaturdetektor (RTD), ein auf Platin basierendes Gerät, das üblicherweise als PT100 bezeichnet wird.Dimensionierung der KammerWenn Sie einen vorhandenen Ofen verwenden, können Sie anhand einer grundlegenden thermischen Modellierung auf der Grundlage von Faktoren wie der Wärmekapazität und -verlusten des Ofens, der Leistung der Wärmequelle und der Masse des Prüflings überprüfen, ob der Ofen und die Wärmequelle ausreichen, um die gewünschte Temperatur mit einem zu erreichen Die thermische Zeitkonstante ist kurz genug für eine enge Regelkreisreaktion unter der Steuerungssteuerung.
Einbrennplatine für ZuverlässigkeitstestsHalbleitergeräte, die frühe Ausfälle während der „Kindersterblichkeitsphase“ testen und aussortieren, werden auf einer Platine namens „Burn-in Board“ untergebracht. Auf einer Einbrennplatine gibt es mehrere Buchsen für die Platzierung des Halbleiterbauelements (z. B. Laserdiode oder Fotodiode). Die Anzahl der Geräte, die auf einer Platine platziert werden, kann von kleinen Chargen von 64 bis zu über 1000 Geräten gleichzeitig reichen.Diese Einbrennplatten werden dann in den Einbrennofen eingesetzt, der von einem ATE (Automatic Test Equipment) gesteuert werden kann, das die erforderlichen Spannungen an die Proben liefert und gleichzeitig die gewünschte Ofentemperatur aufrechterhält. Die angelegte elektrische Vorspannung kann entweder statisch oder dynamisch sein.Normalerweise werden die Halbleiterkomponenten (z. B. Laserdioden) über das hinaus beansprucht, was sie im normalen Gebrauch aushalten müssen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Hersteller sicher sein kann, dass er über ein robustes Laserdioden- oder Fotodiodengerät verfügt und dass die Komponente Zuverlässigkeits- und Qualifikationsstandards erfüllen kann. Materialoptionen für Einbrennplatten:IS410IS410 ist ein Hochleistungs-FR-4-Epoxidlaminat- und Prepreg-System, das entwickelt wurde, um den Anforderungen der Leiterplattenindustrie nach höherer Zuverlässigkeit und dem Trend zur Verwendung von bleifreiem Lot gerecht zu werden.370 Stunden370HR-Laminate und Prepregs werden unter Verwendung eines patentierten, hochleistungsfähigen multifunktionalen Epoxidharzsystems FR-4 mit 180 °C Tg hergestellt, das für mehrschichtige Leiterplattenanwendungen (PWB) entwickelt wurde, bei denen maximale thermische Leistung und Zuverlässigkeit erforderlich sind.BT EpoxidharzBT-Epoxidharz wird aufgrund seiner hervorragenden thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften häufig ausgewählt. Dieses Laminat ist für die bleifreie Leiterplattenbestückung geeignet. Es wird hauptsächlich für Mehrschichtplatinenanwendungen verwendet. Es zeichnet sich durch hervorragende Elektromigration, Isolationsbeständigkeit und hohe Wärmebeständigkeit aus. Es behält auch die Haftfestigkeit bei hohen Temperaturen bei.PolymidBT-Epoxidharz wird aufgrund seiner hervorragenden thermischen, mechanischen und elektrischen Eigenschaften häufig ausgewählt. Dieses Laminat ist für die bleifreie Leiterplattenbestückung geeignet. Es wird hauptsächlich für Mehrschichtplatinenanwendungen verwendet. Es zeichnet sich durch hervorragende Elektromigration, Isolationsbeständigkeit und hohe Wärmebeständigkeit aus. Es behält auch die Haftfestigkeit bei hohen Temperaturen bei.Nelco 4000-13Die Nelco® N4000-13-Serie ist ein verbessertes Epoxidharzsystem, das sowohl hervorragende thermische Eigenschaften als auch eine hohe Signalgeschwindigkeit und einen geringen Signalverlust bietet. N4000-13 SI® eignet sich hervorragend für Anwendungen, die optimale Signalintegrität und präzise Impedanzkontrolle erfordern und gleichzeitig eine hohe Zuverlässigkeit durch CAF 2 und thermischen Widerstand gewährleisten. Dicke der Einbrennplatte:0,062 Zoll – 0,125 Zoll (1,57 mm – 3,17 mm) Anwendungen für Einbrennplatinen:Während des Einbrennvorgangs herrschen extreme Temperaturen, die oft zwischen 125 °C und 250 °C oder sogar 300 °C liegen. Daher müssen die verwendeten Materialien äußerst langlebig sein. IS410 wird für Einbrennplatinenanwendungen bis 155 °C verwendet und typischerweise ein Polyimid für Anwendungen bis 250 °C. Einbrennplatinen können unter Umwelttestbedingungen verwendet werden, wie zum Beispiel:HAST (Highly Accelerated Temperature and Humidity Stress)LTOL (Low Temperature Operating Life)HTOL (Hochtemperatur-Betriebsdauer) Anforderungen an das Design der Einbrennplatine:Eine der wichtigsten Überlegungen ist die Auswahl der größtmöglichen Zuverlässigkeit und Qualität für das Burn-in-Board und den Testsockel. Sie möchten nicht, dass Ihr Burn-in-Board oder -Sockel vor dem zu testenden Gerät ausfällt. Daher sollten alle aktiven/passiven Komponenten und Anschlüsse den Hochtemperaturanforderungen entsprechen und alle Materialien und Komponenten sollten den Hochtemperatur- und Alterungsanforderungen genügen.
Hochtemperatur-AlterungsschrankBei einem Hochtemperatur-Alterungsschrank handelt es sich um eine Art Alterungsgerät, mit dem vorzeitige Ausfälle nicht konformer Produktteile behoben werden.Einsatz Temperatur-Alterungsschrank, Alterungsofen:Das Prüfgeräte ist ein Testgerät für die Luftfahrt, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, wissenschaftliche Forschung und andere Bereiche, das zum Testen und Bestimmen der Parameter und Leistung von elektrischen, elektronischen und anderen Produkten und Materialien nach Temperaturänderungen in der Umgebung bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und Wechseln verwendet wird zwischen Temperatur und Luftfeuchtigkeit oder konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit.Die Kammer des Testgeräts wird nach der Behandlung mit Stahlblech besprüht, und die Sprühfarbe ist optional, im Allgemeinen beige. Im Innenraum wird SUS304-Spiegel-Edelstahl mit einem großen Fenster aus gehärtetem Glas verwendet, um interne Alterungsprodukte in Echtzeit zu beobachten.Merkmale des Temperaturalterungsschranks, Alterungsofens:1. Touchscreen-Programmierkombinationssteuerung für die SPS-Verarbeitungsindustrie, ausgewogenes Temperaturkontrollsystem: Anstieg der Raumtemperatur der alternden Probe, Starten des Lüftungsventilators, Ausgleich der Probenwärme, Alterungsschrank ist in Produktbereich und Ladebereich unterteilt2. PID+SSR-Temperaturregelungssystem: Entsprechend der Temperaturänderung im Probenkasten wird die Wärme des Heizrohrs automatisch angepasst, um das Temperaturgleichgewicht zu erreichen, sodass die Heizwärme des Systems seinem Wärmeverlust entspricht und erreicht wird die Temperaturausgleichskontrolle, damit es über einen langen Zeitraum stabil laufen kann; Die Schwankung der Temperaturregelung beträgt weniger als ±0,5℃3. Das Lufttransportsystem besteht aus einem dreiphasigen asynchronen elektronischen Mehrflügel-Windrad und einer Windtrommel. Der Winddruck ist groß, die Windgeschwindigkeit ist gleichmäßig und die Gleichmäßigkeit jedes Temperaturpunkts ist gewährleistet4. Hochpräziser PT100-Platinwiderstand für die Temperaturerfassung, hohe Genauigkeit für die Temperaturerfassung5. Laststeuerung: Das Laststeuerungssystem bietet EIN/AUS-Steuerung und Zeitsteuerung, zwei Funktionsoptionen, um den unterschiedlichen Testanforderungen des Produkts gerecht zu werden(1) Einführung in die EIN/AUS-Funktion: Die Schaltzeit, Stoppzeit und Zykluszeiten können eingestellt werden, das Testprodukt kann entsprechend den Einstellungsanforderungen des Systems umgeschaltet werden, die Stoppzyklussteuerung, die Alterungszyklusnummer erreicht den eingestellten Wert Wenn Sie den Wert einstellen, ertönt automatisch eine Ton- und Lichtmeldung(2) Zeitsteuerungsfunktion: Das System kann die Laufzeit des Testprodukts einstellen. Wenn die Last startet, beginnt das Netzteil des Produkts mit der Zeitmessung. Wenn die tatsächliche Zeit die vom System eingestellte Zeit erreicht, wird die Stromversorgung des Produkts unterbrochen6. Sicherheit und Stabilität des Systembetriebs: Verwendung eines SPS-Industrie-Touchscreen-Steuerungssystems, stabiler Betrieb, starke Entstörung, bequeme Programmänderung, einfache Leitung. Perfektes Alarmschutzgerät (siehe Schutzmodus), Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus des Systems, mit der Funktion der automatischen Aufrechterhaltung der Temperaturdaten während des Betriebs, um die historischen Temperaturdaten abzufragen, wenn das Produkt altert, die Daten kann zur Analyse über die USB-Schnittstelle auf den Computer kopiert werden (Format ist EXCEL), mit Funktion zur Anzeige historischer Datenkurven. Es spiegelt intuitiv die Temperaturänderung im Produktbereich während des Produkttests wider und seine Kurve kann auf den Computer kopiert werden BMP-Format über die USB-Schnittstelle, um dem Bediener dies zu erleichtern Erstellen Sie den Testproduktbericht. Das System verfügt über die Funktion der Fehlerabfrage. Das System zeichnet die Alarmsituation automatisch auf. Wenn das Gerät ausfällt, zeigt die Software automatisch den Alarmbildschirm an, um an die Fehlerursache und deren Lösung zu erinnern. Unterbrechen Sie die Stromversorgung des Testprodukts, um die Sicherheit des Testprodukts und des Geräts selbst zu gewährleisten, und notieren Sie die Fehlersituation und den Zeitpunkt des Auftretens für zukünftige Wartungsarbeiten.
Halbleiter-Chip-Auto-Messgerät-ChipEin Fahrzeug mit neuer Energie ist in mehrere Systeme unterteilt. Die MCU gehört zum Körpersteuerungs- und Fahrzeugsystem und ist eines der wichtigsten Systeme.MCU-Chips sind in 5 Ebenen unterteilt: Verbraucher, Industrie, Fahrzeuganzeige, QJ, GJ. Unter ihnen ist der Auto-Messchip das aktuelle Flügelprodukt. Was bedeutet also der Auto-Instrumenten-Chip? Aus dem Namen geht hervor, dass es sich bei dem Fahrzeugmesschip um den Chip handelt, der im Auto verwendet wird. Anders als bei gewöhnlichen Verbraucher- und Industriechips ist die Zuverlässigkeit und Stabilität des Kfz-Messchips äußerst wichtig, um die Sicherheit des Fahrzeugs bei der Arbeit zu gewährleisten.Der Zertifizierungsstandard des Fahrzeugmesschips ist AEC-Q100, der vier Temperaturstufen enthält. Je kleiner die Zahl, desto höher die Stufe, desto höher die Anforderungen an den Chip.Gerade weil die Anforderungen an den Kfz-Messchip so hoch sind, ist es notwendig, vor der Fabrik einen strengen Burn-In-Test durchzuführen. Der BI-Test erfordert die Verwendung eines professionellen BI-Ofens, unser BI-Ofen kann den heutigen BI-Test bestehen Auto-Messchip.Verbinden Sie das EMS-System, sodass jede Charge gebackener Chips jederzeit zurückverfolgt werden kann. Anaerobe Vakuumumgebung mit hoher und niedriger Temperatur, Echtzeitüberwachung der Backkurve, um Backsicherheit und -wirkung zu gewährleisten.
EinbrennofenBurn-in ist ein elektrischer Stresstest, bei dem Spannung und Temperatur eingesetzt werden, um den elektrischen Ausfall eines Geräts zu beschleunigen. Das Einbrennen simuliert im Wesentlichen die Betriebslebensdauer des Geräts, da die während des Einbrennens angelegte elektrische Erregung die ungünstigste Vorspannung widerspiegeln kann, der das Gerät im Laufe seiner Nutzungsdauer ausgesetzt sein wird. Abhängig von der verwendeten Einbrenndauer können sich die erhaltenen Zuverlässigkeitsinformationen auf die frühe Lebensdauer oder den Verschleiß des Geräts beziehen. Das Einbrennen kann als Zuverlässigkeitsüberwachung oder als Produktionsscreening verwendet werden, um potenzielle Kindersterblichkeit aus der Charge herauszufiltern.Das Einbrennen erfolgt normalerweise bei 125 °C, wobei die Proben elektrisch angeregt werden. Der Einbrennvorgang wird durch die Verwendung von Einbrennplatten (siehe Abb. 1) erleichtert, auf die die Proben geladen werden. Diese Einbrennplatten werden dann in den Einbrennofen eingesetzt (siehe Abb. 2), der die Proben mit den erforderlichen Spannungen versorgt und gleichzeitig die Ofentemperatur bei 125 °C hält. Die angelegte elektrische Vorspannung kann entweder statisch oder dynamisch sein. abhängig vom beschleunigten Ausfallmechanismus.Abbildung 1. Foto von unbestückten und mit Sockeln bestückten EinbrennplatinenDie Betriebslebenszyklusverteilung einer Gerätepopulation kann als Badewannenkurve modelliert werden, wenn die Ausfälle auf der y-Achse gegen die Betriebslebensdauer auf der x-Achse aufgetragen werden. Die Badewannenkurve zeigt, dass die höchsten Ausfallraten bei einer Gerätepopulation in der frühen Phase des Lebenszyklus bzw. der frühen Lebensdauer sowie in der Abnutzungsphase des Lebenszyklus auftreten. Zwischen der frühen Lebensdauer und der Abnutzungsphase liegt ein langer Zeitraum, in dem die Geräte nur sehr selten ausfallen. Abbildung 2. EinbrennöfenWie der Name schon sagt, wird der ELF-Monitor (Early Life Failure) zur Überwachung potenzieller Frühversagen durchgeführt. Die Dauer beträgt höchstens 168 Stunden, normalerweise jedoch nur 48 Stunden. Elektrische Ausfälle nach dem Einbrennen des ELF-Monitors werden als Frühausfälle oder Kindersterblichkeit bezeichnet, was bedeutet, dass diese Geräte vorzeitig ausfallen, wenn sie im normalen Betrieb verwendet werden.Der HTOL-Test (High Temperature Operating Life) ist das Gegenteil des ELF-Monitor-Einbrennens und testet die Zuverlässigkeit der Proben in ihrer Abnutzungsphase. HTOL wird für eine Dauer von 1000 Stunden durchgeführt, mit Zwischenmesspunkten bei 168 H und 500 H. Obwohl die an die Proben angelegte elektrische Anregung oft durch Spannungen definiert wird, werden durch Strom (wie Elektromigration) und elektrische Felder (wie dielektrischer Bruch) beschleunigte Fehlermechanismen verständlicherweise auch durch Einbrennen beschleunigt.
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