Hochdruckausfall durch Wasserkühleinheit der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer
1, Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Kältemittelfüllung zu hoch. So etwas tritt normalerweise nach der Überholung auf und äußert sich hauptsächlich darin, dass der Arbeitsdruck im Ansaug- und Abgasrohr hoch ist, der ausgeglichene Arbeitsdruck hoch ist und der Betriebsstrom des Kühlkompressors ebenfalls hoch ist.
Lösung: Luft sollte unter der Nennlast entsprechend dem Arbeitsdruck und dem ausgeglichenen Arbeitsdruck des Saug- und Abgasrohrs und seinem Betriebsstrom bis zum Normalzustand abgelassen werden.
2. Die Wasserkühlungstemperatur der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer ist zu hoch und der tatsächliche Kondensationseffekt ist schlecht. Die Kühlwasser-Nennlast der Kühleinheit beträgt 40–45 °C, die Temperatur ist hoch und das Wärmerohr kann die Wärme nicht gut ableiten, was zu einem hohen Kondensationsdruck führen muss, und dieses Phänomen tritt daher in der Hochtemperatursaison auf .
Lösung: Der Grund für die hohe Temperatur wird sein: Die häufigsten Fehler des geschlossenen Kühlturms, wie z. B. der nicht eingeschaltete Radialventilator, so dass sich der Wasserverteiler nicht dreht, manifestieren sich hauptsächlich in der hohen Temperatur des Kühlkreislaufwassers und der schnelle Aufstieg; Die durchschnittliche Außentemperatur ist hoch, der Wasserweg ist kurz und der Wasserdurchfluss des Zirkulationssystems gering, so dass die Temperatur des kühlenden Zirkulationswassers normalerweise auf einem hohen Niveau gehalten wird und die Methode zur Modernisierung des Speicherbeckens behandelt werden kann.
3. Die Wasserkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer reicht nicht aus und die Wasserausbeute kann den Nennwert nicht erreichen. Die spezifische Leistung besteht darin, dass die Differenz des Wasserdrucks innerhalb und außerhalb des Generatorsatzes verringert wird (im Vergleich zur Druckdifferenz zu Beginn des Betriebs des Systemsoftwarefonds) und die Temperaturdifferenz erhöht wird.
Lösung: Der Grund für die unzureichende Wasserleistung liegt darin, dass die Systemsoftware weniger Wasser oder Gas enthält. Die Lösung besteht darin, ein automatisches Auslassventil in der oberen Luft der Rohrleitung zu installieren, um das Abgasrohr zu entwickeln; Der Rohrleitungsfilter ist verstopft oder zu dünn verwendet, die Wasserdurchlässigkeit ist begrenzt. Sie sollten ein geeignetes Filtergerät verwenden und das Q-Filtersieb vierteljährlich reinigen. Die Kreiselpumpe ist klein und passt nicht zur Systemsoftware.
4. Verschmutzung oder Verstopfung des Prüfkammerkühlers bei hohen und niedrigen Temperaturen. Kondenswasser wird normalerweise in Trinkwasser verwendet, bei etwa 40 °C kommt es sehr leicht zu Kalkablagerungen, und da der geschlossene Kühlturm vertikal ist, ist er sofort dem Gas ausgesetzt, Schmutz und schmutzige Dinge können sehr leicht in das Kühlsystem gelangen Dies führt dazu, dass der Kühler verstopft ist, die gesamte Wärmeübertragungsfläche klein ist, die Effizienz gering ist und auch die Wasserleistung beeinträchtigt wird. Seine Hauptleistung besteht darin, dass der Wasserdruckunterschied zwischen Einlass und Auslass des Generatorsatzes, der Temperaturunterschied zunimmt, die Temperatur des Handkühlers sehr hoch ist und das Kupferrohr der Kühlerabluftklimaanlage heiß ist.
Lösung: Die Rückreinigung des Stromaggregats sollte vierteljährlich durchgeführt werden, und bei Bedarf sollte eine chemische Reinigung der Kalkablagerungen durchgeführt werden.
Kühlmodus des Kondensators in der Testkammer mit hoher und niedriger TemperaturPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen ist ein gängiges Temperaturprüfgerät in Umweltprüfgeräten, das für Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Zuverlässigkeitstests von Industrieprodukten geeignet ist. Das Funktionsprinzip der Kühlung in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer besteht darin, dass das Kältemittel unter hohem Druck aus dem Kondensator strömt, durch den Drosselmechanismus (Kapillare, thermisches Expansionsventil usw.) strömt, seinen Druck verringert und dann in die Kammer eintritt Verdampfer. Wenn das Kältemedium in den Verdampfer eintritt, handelt es sich um ein Zweiphasengemisch (Flüssigkeit und Gas), das bei niedrigen Temperaturen im Verdampfer verdampft und Wärme aufnimmt. Anschließend gelangt es in den Kondensator, wo Wärme abgegeben und zu einer Flüssigkeit kondensiert wird. Die Alterungstestkammer für Xenonlampen verwendet eine Xenonlampe mit langem Lichtbogen als Lichtquelle, die entsprechende Umweltsimulationen und beschleunigte Tests für wissenschaftliche Forschung, Produktentwicklung und Qualitätskontrolle ermöglichen kann. Das Fahrzeugumgebungssimulationslabor kann die Testumgebung für Motorkaltstart, hohe und niedrige Fahrzeugtemperatur, Wind, Frost, Regen, Schnee, Fahrzeugemissionstest usw. simulieren.Je nach Kühlmedium kann der Kühlmodus des Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkondensators in drei Typen unterteilt werden: Luftkühlung, Wasserkühlung und Flüssigstickstoffkühlung. Ihr Medium ist Kältemittel, Wasser und flüssiger Stickstoff. Unterschiedliche Medien entsprechen unterschiedlichen Verdampfungstemperaturen, dasselbe Medium steht unter unterschiedlichem Verdampfungsdruck und die Verdampfungstemperatur ist nicht gleich.Durch die unterschiedlichen Kühlmethoden des Kondensators in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer unterscheiden sich die Komponenten der Kühlung. Die Luftkühlungsmethode besteht aus einem Kompressor, verschiedenen Kühlzubehörteilen, einem Kondensator, einem Ölabscheider usw. Die Wasserkühlungsmethode besteht aus: Kühler, Kühlturm, Gefrierpumpe und Zusatzausrüstung. Flüssiger Stickstoff besteht aus: Flüssigstickstofftank, Druckmessumformer, Manometer, Durchflussmesser, Füllstandsmesser, Ultratieftemperatur-Magnetventil und so weiter.Unabhängig davon, welche Art von Kühlmethode im Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkondensator verwendet wird, sind hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit die grundlegendsten Anforderungen. Die Instrumententestausrüstung von Lab Companion kann je nach Kundenwunsch eine Vielzahl von Kondensatorkühlmethoden bereitstellen.Neben der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer produziert Lab Companion auch alle Arten von Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammern, Testgeräten für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Alterungskammern (Ultraviolett, Xenonlampe, Ozonalterungskammer) und Thermoschock-Testkammern , Hochtemperatur-Alterungsmaschinen und andere Geräte, alle Geräte werden gemäß nationalen Standards und Branchenspezifikationen hergestellt.
Testlösung für InformationskommunikationsumgebungenDie statistische Analyse zeigt, dass der Ausfall elektronischer Komponenten 50 % des Ausfalls elektronischer Gesamtmaschinen ausmacht und die Technologie zur Zuverlässigkeitserkennung noch vor vielen Herausforderungen steht.IndustrieTestobjektVerwendenTechnologieLösungIT-KommunikationÜbertragungsschaltgeräteÜberprüfenPlatzierungstest bei hoher TemperaturPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).AlterungstestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).AuswertenThermozyklischer TestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).Tellcordia-TestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).Thermozyklischer Test Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel Mobiles KommunikationsterminalÜberprüfenBetriebstest abgeschlossenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).Betriebstest abgeschlossen Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel AuswertenTemperatur- und FeuchtigkeitstestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).ComputerÜberprüfenScreening der fertigen Produkte Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel Platzierungstest bei hoher TemperaturPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).AlterungstestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).Externes ComputerspeichergerätÜberprüfenKomponentenscreeningPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).Komponentenscreening Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel AuswertenStellen Sie sicher, dass der Betrieb innerhalb des Temperatur- und Feuchtigkeitsbereichs getestet wirdPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).Stellen Sie sicher, dass der Betrieb innerhalb des Temperatur- und Feuchtigkeitsbereichs getestet wird Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel
Die umfassende Kammer für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und VibrationDer umfassende Kammer von Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und Vibration eignet sich für Luft- und Raumfahrt, Waffen, Schiffe, Nuklearindustrie und andere elektronische Informationsinstrumente, alle Arten von elektronischen Maschinen, Teilen und Komponenten sowie Materialien, Prozesse usw. in Bezug auf Temperatur, Luftfeuchtigkeit , Höhe (≤30000 Meter) und Vibration sowie andere klimatische und mechanische Umgebungssimulationstests und umfassende Umwelttests der Kombination von Faktoren. Hauptparameter der umfassenden Kammer für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und Vibration:Effektive Größe des Studios: T1200×B1200×H1000mm (andere Größen können individuell angepasst werden)Temperaturbereich: -70℃ ~ +150℃Luftfeuchtigkeitsbereich: 20 % ~ 98 % (Atmosphärendruckbedingungen, sehr umfassender Test wird angepasst)Aufheizzeit: ≥10℃/min (-55℃ ~ +85℃, Atmosphärendruck, 150kg Aluminium)Abkühlzeit: ≥10℃/min (-55℃ ~ +85℃, Atmosphärendruck, 150kg Aluminium)Luftdruckbereich: Normaldruck ~ 0,5 kPaSinusförmige und zufällige Erregerkraft: 100 kNMaximale Beschleunigung: 100gFrequenzbereich: 5 ~ 2500 HzArbeitsfläche: φ640mm Umfangreiche Testkapazität:► Umfassender Temperatur- und Luftfeuchtigkeitstest:Temperaturbereich: +20℃ ~ +85℃; Luftfeuchtigkeitsbereich: 20 % ~ 98 %.► Umfassender Temperatur- und Höhentest:Temperaturbereich: -55℃ ~ +150℃; Höhenbereich: Boden ~ 30000 m.► Umfassender Test Temperatur + Luftfeuchtigkeit + Höhe:Temperaturbereich: +20℃ ~ +85℃; Luftfeuchtigkeitsbereich: 20 % ~ 95 % (die höchste Luftfeuchtigkeit ist stark korreliert); Höhenbereich: Boden ~ 15200 m. Einige Parameter können entsprechend den spezifischen Anforderungen des umfassenden Tests weiter erweitert werden.►Temperatur + Luftfeuchtigkeit + Höhe + Vibration umfassender Test:Temperaturbereich: +20℃ ~ +85℃; Luftfeuchtigkeitsbereich: 20 % ~ 95 % (die höchste Luftfeuchtigkeit ist stark korreliert); Höhenbereich: Boden ~ 15200 m, Vibrationsparameter entsprechen den Spezifikationen des Vibrationstisches. Einige Parameter können entsprechend den spezifischen Anforderungen des umfassenden Tests weiter erweitert werden. Die umfassende Kammer für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und Vibration entspricht dem Standard:►GB/T2423.1 Test A: Testmethode bei niedriger Temperatur►GB/T2423.2 Test B: Hochtemperatur-Testmethode►GB/T2423.3 Konstanter Temperatur- und Feuchtigkeitstest►GB/T2423.4 Wechseltemperatur- und Feuchtigkeitstest►GB/T2423.21 Niederdrucktestmethode►GB/T2423.27 Kontinuierlicher umfassender Test bei niedriger Temperatur, niedrigem Druck und Luftfeuchtigkeit►GJB150.2A Niederdrucktest (Höhe).►GJB150.3A Hochtemperaturtest►GJB150.4A Tieftemperaturtest►GJB150.9A Temperatur- und Feuchtigkeitstest►GJB150.24A Temperatur-Feuchtigkeit-Vibration-Höhentest►GJB150.2 Umwelttestmethode für militärische Ausrüstung Niederdrucktest►GJB150.6 Temperatur-Höhen-Testmethode für militärische Ausrüstung;►GJB150.19 Umwelttestmethode für militärische Ausrüstung: Temperatur-Höhe-Feuchtigkeitstest;►RTCA-DO-160-bezogene Testanforderungen;
Wie lang ist die Bewitterungstestkammer für Xenonlampen Entspricht einem Jahr Aufenthalt im Freien?Wie lange entspricht die Bewitterungsdauer einer Xenonlampe einem Jahr Außenbewitterung? Wie kann man die Haltbarkeit testen? Dies ist ein technisches Problem, aber auch viele Benutzer sind über das Problem besorgt. Die heutigen Ingenieure von Lab Companion werden dieses Problem erklären.Dieses Problem sieht sehr einfach aus, tatsächlich handelt es sich um ein komplexes Problem. Wir können nicht einfach eine einfache Zahl erhalten, sondern diese Zahl mit der Testzeit der Xenonlampen-Bewitterungstestkammer multiplizieren, um so die Belichtungszeit im Freien zu erhalten. Auch die Qualität unserer Xenon-Lampen-Bewitterungsprüfkammer ist nicht gut genug! Unabhängig davon, wie gut die Qualität der Xenon-Lampen-Bewitterungsprüfkammer ist und wie fortschrittlich sie ist, ist es immer noch unmöglich, nur eine Zahl zu finden, die das Problem löst. Das Wichtigste ist, dass die Außenumgebung komplex und veränderlich ist und von vielen Faktoren beeinflusst wird. Was sind die Besonderheiten?1. Der Einfluss der geografischen Breite2. Der Einfluss der Höhe3. Der Einfluss der geografischen Umgebung beim Testen, beispielsweise der Windgeschwindigkeit.4. Die Auswirkungen der Jahreszeiten, Winter und Sommer, werden unterschiedlich sein, die Sommerexposition ist siebenmal so groß wie der Schaden der Winterexposition.5. Richtung der Testprobe6. Ist die Probe isoliert oder nicht isoliert? Auf Isolatoren platzierte Proben altern im Allgemeinen viel schneller als solche, die nicht auf Isolatoren platziert sind.7. Testzyklus der Xenonlampen-Bewitterungstestkammer8. Betriebstemperatur der Xenonlampen-Bewitterungstestkammer: Je höher die Temperatur, desto schneller die Alterung9. Prüfung spezieller Materialien10. Spektrumverteilung im Labor
LED-AmpeltestLeuchtdiode, kurz LED, ist die Abkürzung für den englischen Namen Light Emitting Diode. Durch die Kombination von Elektronen und Löchern zur Freisetzung von Energielicht kann elektrische Energie effizient in Lichtenergie umgewandelt werden und hat in der Moderne ein breites Einsatzspektrum Gesellschaft, wie Beleuchtung, Flachbildschirme und medizinische Geräte. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie kann dieses elektronische Bauteil von Anfang an nur schwaches rotes Licht aussenden, um anderes monochromatisches Licht zu entwickeln. Es wurde häufig im sichtbaren Licht, Infrarot- und Ultraviolettlicht verwendet und wird häufig in Anzeigetafeln und Anzeigetafeln verwendet dann auf Ampeln ausgeweitet. Es ist als neue Lichtquelle im 21. Jahrhundert bekannt, mit hoher Effizienz, langer Lebensdauer, umweltfreundlichem Material und relativer Stabilität, wobei die Vorteile herkömmlicher Lichtquellen nicht vergleichbar sind.Der Verkehr auf dem Zebrastreifen ist jeden Tag stark, wie aus den Verkehrsregeln hervorgeht. Auch die Ampel arbeitet jeden Tag hart, da sie das ganze Jahr über im Freien aufgestellt ist und daher den strengen Zuverlässigkeitstest bestehen muss, bevor sie funktionieren kann . Zu den Testbedingungen gehören: elektrische Spannung, Ausfallschutz, elektromagnetisches Rauschen, Staub- und Wasserdichtigkeit, Hochtemperaturtest, Vibrationstest, Salzsprühtest, Isolationsspannung, Isolationswiderstandstest ... Hinweis: Vor weiteren Tests müssen LED-Ampeln Trockenhitzetests unterzogen werden, bevor andere Tests durchgeführt werden können.Lampenoberflächentest: Trockenhitzetest: 60℃/24 Stunden/angelegte SpannungFehlerbeurteilung: keine Verformung, Lockerung, AbfallTemperaturbeständigkeitstest: 70℃ (16 Stunden) → -15℃ (16 Stunden) → R.T., RAMP: ≦1℃/min, 2 Zyklen, StromversorgungTemperatur- und Feuchtigkeitstest: 40℃→RAMP:≦1℃/min→40℃/95 % (24 Stunden), eingeschaltetKontinuierlicher Schaltvorgang: 40℃/60~80 %, EIN (1 Sek.)←→AUS (1 Sek.), 10000 MalSpannung elektrisch: 80 ~ 135 V (AC), 170 ~ 270 V (AC)Fehlerbeurteilung: Lichtintensitätsdrift ≦20 % (110 V, 220 V Lichtintensität als Benchmark)Wasserdicht und staubdicht erfüllen die Anforderungen der Klasse IP54Isolationswiderstandsprüfung:Isolationswiderstand: 500 VFehlerbestimmung: nicht weniger als 2 MΩIsolationsspannungstest: 1000 V/60 Hz/1 Minute (nach Isolationswiderstandstest)Lichtkammertest:Hochtemperaturtest: 130℃/1 StundeFehlerbeurteilung: keine Verformung, Lockerung, Abfall, Rissbildung usw.Vibrationstest: XYZ-Dreiwege, jeweils 12 Minuten für 36 Minuten, 10 ~ 35 ~ 10 Hz Sinuswelle, jeder Zyklus für 3 Minuten, Gesamtvibration von 2 mmFehlerbeurteilung: Keine Verformung, Lockerung, Abfall, Rissbildung, und die LED-Lichtoberfläche kann normal beleuchtet und betrieben werdenWindkanaltest: Windgeschwindigkeit 16 (51,5–56,4 m/s), vorwärts (0 Grad) und seitlich (45 Grad), jeweils 2 Stunden langFehlerbeurteilung: keine Verformung, Lockerung, Abfall, RissbildungSalzsprühtest: 96 StundenFehlerbestimmung: Weniger als 8 Stickpunkte auf einer Fläche von 10.000 mm^2, Oberflächenisolationswiderstand der LED-Signalleuchte >2 MΩ, Spannung 1000 V/1 Minute, keine Anomalie Empfohlenes Modell 1: Testkammer für hohe Temperaturen und hohe LuftfeuchtigkeitDie Prüfkammer für hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit eignet sich für elektrische, elektronische Geräte, Instrumente und andere Produkte, Teile und Materialien in wechselnden feuchten und heißen Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen, Lagerung, Transport, Prüfung der Einsatzanpassungsfähigkeit; Es handelt sich um ein Zuverlässigkeitstestgerät für alle Arten von elektronischen, elektrischen, elektrischen, Kunststoff- und anderen Rohstoffen und Geräten zur Durchführung von Tests zur Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Nassbeständigkeit, Trockenbeständigkeit und Qualitätskontrolltechnik. Besonders geeignet für Glasfaser-, LCD-, Kristall-, Induktivitäts-, Leiterplatten-, Batterie-, Computer-, Mobiltelefon- und andere Produkte mit hoher Temperaturbeständigkeit, niedriger Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeitszyklustest. Empfohlenes Modell 2: Vibration der GesamtkammerVibration der umfassenden Kammer kombiniert mit Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibrationsfunktion in einem, geeignet für Luft- und Raumfahrtprodukte, informationselektronische Instrumente, Materialien, elektrische, elektronische Produkte und alle Arten elektronischer Komponenten in einer umfassenden rauen Umgebung, um ihre Leistungsindikatoren zu testen. Vibration der umfassenden Kammer, hauptsächlich für Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt-, Erdöl-, Chemie-, Elektronik-, Kommunikations- und andere wissenschaftliche Forschungs- und Produktionseinheiten, um eine Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungsumgebung bereitzustellen, gleichzeitig wird in der Testkammer eine elektrische Vibrationsbelastung gemäß den angegebenen Bedingungen erzeugt Zeitraum des Tests auf dem Test, für den Benutzer der gesamten Maschine (oder Komponenten), Elektrogeräte, Instrumente, Materialien für Temperatur und Luftfeuchtigkeit, umfassende Vibrations-Stress-Screening-Test. Um die Anpassungsfähigkeit des Testprodukts zu beurteilen oder das Verhalten des Testprodukts zu bewerten. Verglichen mit der Auswirkung eines einzelnen Faktors kann es die Anpassungsfähigkeit elektrischer und elektronischer Produkte an komplexe Umgebungsveränderungen bei Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration beim Transport und bei der tatsächlichen Verwendung besser widerspiegeln und Produktfehler aufdecken, was ein wesentliches und wichtiges Testmittel für ist Der gesamte Prozess der Entwicklung neuer Produkte, des Prototypentests und des Produktqualifizierungstests. Empfohlenes Modell 3: SalzsprühtestkammerDie Salzsprühtestkammer eignet sich für alle Arten von Kommunikationselektronikprodukten, elektronischen Geräten und Hardwareteilen, um neutrale Salzsprühtests (NSS) und Korrosionstests (AASS, CASS) gemäß CNS, ASTM, JIS, ISO und anderen Standards durchzuführen . Mit dem Salzsprühtest wird die Korrosionsbeständigkeit der Produkte auf der Oberfläche verschiedener Materialien nach einer Korrosionsschutzbehandlung wie Beschichten, Galvanisieren, anodischer Behandlung und Rostschutzöl getestet.Empfohlenes Modell 4: wasser- und staubdichte PrüfkammerDie wasser- und staubdichte Prüfkammer eignet sich für Außenterminals wie Messautomatisierungsterminals und Verteilernetzwerk-Automatisierungsterminals zur Durchführung von Regen- und Staubtests, um sicherzustellen, dass die getesteten Produkte den Auswirkungen rauer Umweltveränderungen standhalten, sodass die Produkte sicher und sicher betrieben werden können zuverlässig und eignen sich für externe Beleuchtungs- und Signalgeräte sowie für den Schutz von Kfz-Lampengehäusen. Es kann verschiedene Umgebungen wie Wasser-, Sprüh- und Staubtests realistisch simulieren, denen elektronische Produkte und ihre Komponenten während des Transports und der Verwendung ausgesetzt sein können. Um die wasser- und staubdichte Leistung verschiedener Produkte zu ermitteln.
Testbedingungen für die Zuverlässigkeit von SmartwatchesIn der heutigen Gesellschaft besitzen Grundschüler und sogar Kindergartenkinder eine Smartwatch. Was ist also eine Smartwatch? In der Spätphase der Werbung für Sportuhren aufgrund des schnellen Aufschwungs von Smartphones hat der Smart Table nicht die Absicht, den gleichen PIM-Effekt wie PDAs und Smartphones zu bieten, und appelliert an das Smartphone-Agent-Assistentenzubehör, ähnlich wie Bluetooth-Kopfhörer Sprachhilfen von Smartphones, Smart Tables werden zu Informations- und Datenhilfen und ermöglichen eine bequemere und schnellere Anzeige und Bedienung von Informationen. Es gibt auch andere Namen wie Smart Accessoire und Android Remote. Als Mobiltelefonassistent positioniert, besteht die Idee darin, dass „der Grund, warum die Taschenuhr ausgestorben ist, darin besteht, dass man einfach auf die Zeit schaut, aber auch die Tasche herausnimmt, etwa 2-3 Sekunden, aber die Uhr ist weniger als.“ 1 Sekunde, was praktischer ist als die Taschenuhr. Und nach der Beobachtung holt jetzt jeder ein Smartphone heraus und klappt es auf, nur um die Nachricht zu bestätigen, so dass etwa Dutzende Male diese Bestätigung nicht einmal eingetippt werden muss, und eine Antwort ist nicht erforderlich, wenn sich die Dutzende Bestätigungen auf der Uhr geändert haben, müssen Sie dies nicht immer tun Sie müssen den Maschinenschieber entriegeln, da dies genauso zeitaufwändig ist wie eine Taschenuhr. Nachdem Sie also zum Assistenten des Mobiltelefons und der Fernbedienung geworden sind, ist die Uhr außer der Zeitanzeige nutzlos, wenn Sie das Mobiltelefon nicht zum Ausgehen mitnehmen, und das Bluetooth-Headset ohne Mobiltelefon ist fast Schrott .Kombiniert mit einem Smart-Armband, um sich besser zu verkaufen!!Smartwatches von „kleiner als der PDA-unabhängige Computer“ bis „Smartphone-Fernbedienungs-AIDS“ scheinen eine erfolgreichere Positionierung gewesen zu sein, aber diese CES 2014 kann gesehen werden, kombiniert mit intelligenter Armbandpositionierung ist sie besser. Das intelligente Armband nutzt Beschleunigungssensoren (und Gyroskope, magnetoresistive Sensoren usw.), um die Laufgeschwindigkeit, die Schrittzahl usw. des Benutzers zu erfassen, und kann sogar Tiefschlaf erkennen und Vorschläge für Bewegung und Schlaf machen. Wenn das Armband zum Display hinzugefügt wird, können Uhrzeit und Informationen auf dem Mobiltelefon angezeigt werden. Appell an Mobiltelefoninformationen: Wenn kein dringender Informationsbedarf besteht, wird tatsächlich nur ein ähnliches Bluetooth-Headset als Option angesehen (Kurier-, Fahrerbedarf). Wenn jeder die Informationszugriffsgeschwindigkeit des Gleitens akzeptieren kann, dann wird der Markt dies tun begrenzt sein. Allerdings ist neben der Aufforderung zur Überwachung von Trainings- und Schlafaufzeichnungen und der Betonung von Informationstipps anstelle der Betonung der Fernbedienung der Uhr auf dem Mobiltelefon ein kleiner oder fast kein Verzicht für den Endbenutzer gleichbedeutend, aber Es bringt einen unmittelbaren und neuen Anwendungswert (Sport, Schlafunterstützung), anstatt den Wirksamkeitswert des Mobiltelefons vollständig zu wiederholen, was den Markterfolg der Smartwatch weiter steigert. Nach ständiger Anpassung der Wirksamkeit, Anwendung und Positionierung sowie der Integration mit dem Smart Ring glauben wir, dass wir einen größeren Markt als in der Vergangenheit erreichen können. Smartwatch für Personen und Funktionen:1. Smartwatches für ErwachseneFunktionen: Bluetooth-synchrone Mobiltelefonanrufe, Senden und Empfangen von Textnachrichten, Überwachung des Schlafes, Überwachung der Herzfrequenz, Sitzerinnerung, Laufen, Fernfotografie, Musikwiedergabe, Video, Kompass und andere Funktionen, konzipiert für Modetrend-Menschen!2, Smartwatch für ältere MenschenFunktionen: hochpräzise GPS-Positionierung, Familienanrufe, Notrufe, Herzfrequenzüberwachung, sitzende Erinnerungen, Medikamentenerinnerungen und andere individuelle Funktionen für ältere Menschen, Bereitstellung eines Regenschirms für die Reise älterer Menschen, bringen Sie diese Uhr mit, weigern Sie sich, ältere Menschen zu verlieren!3, Kinder positionieren SmartwatchFunktionen: Mehrfachpositionierung, Zwei-Wege-Anruf, SOS SOS, Fernüberwachung, intelligenter Verlustschutz, historische Spur, elektronischer Zaun, Schrittzähler, Liebesbelohnung und andere Funktionen, um die Sicherheit von Kindern zu gewährleisten und Kindern eine gesunde und sichere Wachstumsumgebung zu bieten ! Smartwatch-Spezifikation:IEC 60086-3: UhrenbatterienISO 105-A02: Farbechtheitstest -A02 – Graustufenbewertung für VerfärbungenISO 105-A03-1993: Tests zur Farbechtheit -A03- Graustufenbewertung von FärbungenISO 764: Antimagnetische UhrenISO 1413: Stoßsichere UhrenISO 2281: Wasserdichte UhrenISO 11641-1993: Leder – Tests auf Farbechtheit – Farbechtheit gegenüber SchweißISO 14368-3: Schlagfestigkeitsprüfung von TischglasMIL 810G: Umwelttechnische Überlegungen und LabortestsQB/T 1897-1993: Inspektion wasserdichter UhrenQB/T 1898-1993: Inspektion stoßfester UhrenQB/T 1908-1993: Wichtiger ZuverlässigkeitstestQB/T 1919-2012: Typprüfung von digitalen Quarzuhren mit Zeigern und FlüssigkristallQB/T 2047-2007: Inspektion von Uhrenarmbändern aus MetallGB/T 2537-2001: Farbechtheitstest für Leder durch Hin- und Herschleifen der FarbechtheitQB/T 2540-2002: Inspektion von LederbändernGB/T 6048-1985: Digitale elektronische QuarzuhrGB/T 18761-2007: elektronische DigitalanzeigeGB/T 18828-2002: Standard für TaucheruhrenGB/T 22778-2008: Inspektion des Typs einer LCD-Digital-Quarz-StoppuhrGB/T 22780-2008: Typprüfung von LCD-QuarzuhrenGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002: Inspektion antimagnetischer UhrenHJ216-2005: Eco-Drive-Uhr Smartwatch-Pilotprojekt:Zuverlässigkeit, Genauigkeit der Zeitperiodenmessung, momentane Tagesdifferenz, Betriebstemperatur, Spannungsbereich, durchschnittlicher Temperaturkoeffizient, Spannungskoeffizient, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Stoßfestigkeit, Wasserdichtigkeit, Batteriewechselzyklus, Schlüsselermüdungsbeständigkeit, Licht- und Wetterbeständigkeit, antistatische Leistung. Umgebungstemperatur Bereich: -25℃ ~ 55℃ Betriebstemperatur: -5 ~ 50℃/80% R.H. (Anforderungen: Jede Funktion und Flüssigkristallanzeige sollte vollständig und normal sein) Test der hohen und niedrigen Arbeitstemperatur: 50±1℃/24h→RT /1h→-5±1℃ Testbedingungen für Temperaturänderungen: (IEC60068-2) Hohe Temperatur: 30, 40, 55℃ Niedrige Temperatur: 5, -5, -10, -25℃ Nb-Verweilzeit (einschließlich Steig- und Abkühlzeit). ): 10 Min., 30 Min., 1 Stunde Nb-Temperaturvariabilität: 3 ± 0,6 ℃/Min., 5 ± 1 ℃/Min. Nasshitzetest:1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95 % relative Luftfeuchtigkeit/24 Stunden2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % relative Luftfeuchtigkeit/4 Std Feuchtigkeitstest im Lager:40℃/20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %49℃/10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %Jeder Schritt37 Stunden Simulationstest zur Temperaturänderung im Lufttransport:Spezifikation: IEC60721.2 Umgebungsbedingungen für die Anwendung elektrischer und elektronischer Produkte – nationale TransportnormKategorie: 2K5 (Gilt für den Klimabereich des unbelüfteten und drucklosen internen Transports weltweit)Temperaturbereich: -65℃←→85℃RAMPE: 5℃/min Simulationstest zur Temperaturänderung im Lufttransport:Spezifikation: IEC60721.6 Umgebungsbedingungen für die Anwendung elektrischer und elektronischer Produkte – MarineKategorie: 6K5 (abhängig von der Kälte, Einbau in wettergeschützte, aber unbeheizte Teile)Temperaturbereich: -25℃←→40℃RAMPE: 3℃/min Prüfung der Wassertemperaturänderungsbeständigkeit:5 Minuten in 40℃ Wasser → 5 Minuten in 20℃ Wasser, 5 Minuten in 40℃ Wasser, Wassertiefe 10 cm Wasserdruckbeständigkeitstest:Tauchen Sie die Uhr in einen Behälter mit Wasser, üben Sie innerhalb von 1 Minute einen Überdruck von 2*10^5 Pa [oder 20 m Wassertiefe] aus, halten Sie ihn 10 Minuten lang aufrecht und nach 1 Minute erreicht der Druck den Standarddruck der Umgebung Salzwasserbeständigkeitstest:Legen Sie die zu testende Uhr 24 Stunden lang in eine 30 g/l Natriumchloridlösung bei 18 °C bis 25 °C. Überprüfen Sie das Gehäuse und das Zubehör, nachdem der Test keine wesentlichen Veränderungen aufweisen sollte. Überprüfen Sie die beweglichen Teile, insbesondere der rotierende Frontring sollte in der Lage sein, die normale Funktion aufrechtzuerhalten Unterwasser-Zuverlässigkeitstest:Die zu testende Uhr wird in 30 cm ± 2 cm tiefes Wasser eingetaucht und 50 Stunden lang einer Temperatur von 18 °C bis 25 °C ausgesetzt. Alle mechanischen Geräte sollten weiterhin normal funktionieren. Während des Tests sollten mechanische Geräte, die im Wasser betrieben werden müssen, wie Zeitvoreinstellgeräte und Lichtschalter, normal funktionieren können; Führen Sie einen Kondensationstest durch. Auf der Innenfläche des Tischglases darf kein Kondensationsnebel auftreten und die mechanische Funktion darf nicht beschädigt werden Prüfung der Thermoschockbeständigkeit:Tauchen Sie die Uhr nacheinander in Wasser mit unterschiedlichen Temperaturen und einer Tiefe von 30 cm ± 2 cm: Legen Sie sie 10 Minuten lang in Wasser mit 40 ° C ± 2 ° C; 10 Minuten lang in 5℃±2℃ Wasser geben; Legen Sie die Uhr 10 Minuten lang in Wasser mit einer Temperatur von 40 °C ± 2 °C (die Uhr darf nicht aus dem Wasser genommen und erneut für mehr als 1 Minute in Wasser mit einer anderen Temperatur eingetaucht werden). Führen Sie einen Kondensationstest durch. Die Innenfläche des Tischglases darf keinen Kondensationsnebel aufweisen und sollte normal funktionieren. Chemikalienbeständigkeitstest:Zitierspezifikationen: ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Inhaltsstoffe: Haushaltschemikalien (Schmutz, Staub, Öl, Dämpfe und Erdnussbutter, Kosmetika, Handcreme usw.)Zeit: 24 Stunden Korrosionsbeständigkeit gegenüber künstlichem Schweißtest:QB/T 1901.2-2006 „Goldlegierungsabdeckungen des Gehäuses und seiner Zubehörteile – Teil 2 Prüfung auf Reinheit, Dicke, Korrosionsbeständigkeit und Haftung“Testprinzip: Der künstliche Schweiß wird verwendet, um das Objekt bei hoher Temperatur (40 ± 2) ℃ zu kontaktieren, und nach einer langen Zeit (mindestens 24 Stunden) wird der Zustand seiner Oberfläche beobachtet, um seine Beständigkeit gegen Schweißkorrosion zu bestimmen. Vibrationstest:Beschleunigung (19,6 m/s^2), Frequenz 30 Hz ~ 120 Hz, Scanzyklus 1 MinuteAnforderungen: Die Funktionen und das LCD-Display sollten vollständig und normal sein und die Teile sollten nicht locker sein und herunterfallen Falltest:1 m tiefes lithografisches Hartholz, einmal auf der Uhrenseite, einmal auf der Oberfläche aus GlasAnforderungen: Normale Funktion nach jedem Aufprall, kein äußerer Schaden [zerbrochenes Glas, Gehäusefuß verbogen, Gehäusekomponente verbogen, Gehäuse gebrochen, Knopf beschädigt] Schlagtest:Material des Aufprallkegels: Polytetrafluorethylen, Aufprallgeschwindigkeit 4,43 m/s, Aufprallhöhe 1 m Armschwungtest:2 bis 10 Hz
PCB führt beschleunigte Tests der Ionenmigration und CAF durch HAST durchUm die Qualität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte langfristig zu gewährleisten, muss ein Oberflächenisolationswiderstandstest (SIR) (Surface Insulation Resistance) durchgeführt werden, um herauszufinden, ob auf der Leiterplatte MIG (Ionenmigration) und CAF (Glas) auftreten Beim Phänomen des Faseranodenlecks wird die Ionenwanderung in einem feuchten Zustand (z. B. 85 °C/85 % relative Luftfeuchtigkeit) mit einer konstanten Vorspannung (z. B. 50 V) durchgeführt. Das ionisierte Metall bewegt sich zwischen den gegenüberliegenden Elektroden (Wachstum von Kathode zu Anode), der relativen Elektrode wird auf das ursprüngliche Metall reduziert und dendritisches Metallphänomen ausgefällt, was oft zu einem Kurzschluss führt, die Ionenmigration ist sehr fragil, der Strom, der im Moment der Stromversorgung erzeugt wird, führt dazu, dass sich die Ionenmigration selbst auflöst und verschwindet, häufig verwendete MIG- und CAF-Normen: IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Aber Seine Testzeit beträgt oft 1000 Stunden, 2000 Stunden, für zyklische Produkte langsamer Notfall, und HAST ist eine Testmethode, die auch der Name des Geräts ist. HAST dient zur Verbesserung der Umweltbelastung (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck) in der Umgebung mit ungesättigter Luftfeuchtigkeit ( Luftfeuchtigkeit: 85 % R.H.) Beschleunigen Sie den Testprozess, um die Testzeit zu verkürzen. Wird zur Beurteilung des Leiterplattenpressens, des Isolationswiderstands und der Feuchtigkeitsabsorptionswirkung verwandter Materialien verwendet und verkürzt die Testzeit bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit (85 °C/85 %). R.H. /1000h→110℃/ 85%R.H. /264h) sind die wichtigsten Referenzspezifikationen des PCB-HAST-Tests: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.HAST Accelerated Life-Modus:★ Temperatur erhöhen (110℃, 120℃, 130℃)★ Sorgen Sie für eine hohe Luftfeuchtigkeit (85 % relative Luftfeuchtigkeit).Gemessener Druck (110 ℃ / / 0,12 MPa, 120 ℃, 85 % / 85 % / 85 % 0,17 MPa, 130 ℃ / / 0,23 MPa)★ Zusätzliche Vorspannung (DC)HAST-Testbedingungen für PCB:1. Jca-et-08:110, 120, 130 ℃/85 % R.H. /5 ~ 100V2. Epoxidharz-Mehrschichtplatte mit hohem TG: 120℃/85%R.H./100V, 800 Stunden3. Mehrschichtplatine mit niedriger Induktivität: 110℃/85% R.H./50V/300h4. Mehrschichtige Leiterplattenverkabelung, Material: 120℃/85% R.H/100V/800h5. Halogenfreies Isoliermaterial mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und geringer Oberflächenrauheit: 130 ℃/ 85 % relative Luftfeuchtigkeit/12 V/240 Std6. Optisch aktiver Abdeckfilm: 130℃/85% R.H/6V/100h7. Wärmehärtungsplatte für COF-Folie: 120℃/85% R.H/100V/100hLab Companion HAST Hochbeschleunigungs-Stresstestsystem (JESD22-A118/JESD22-A110)Das von Macro Technology unabhängig entwickelte HAST besitzt vollständig unabhängige geistige Eigentumsrechte und die Leistungsindikatoren können ausländische Marken vollständig bewerten. Es können einschichtige und zweischichtige Modelle sowie zwei Serien von UHAST BHAST bereitgestellt werden. Es löst das Problem der langfristigen Abhängigkeit von Importen dieser Ausrüstung, der langen Lieferzeit importierter Ausrüstung (bis zu 6 Monate) und des hohen Preises. High Accelerated Stress Testing (HAST) kombiniert hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, hohen Druck und Zeit, um die Zuverlässigkeit von Komponenten mit oder ohne elektrische Vorspannung zu messen. HAST-Tests beschleunigen den Stress traditionellerer Tests auf kontrollierte Weise. Es handelt sich im Wesentlichen um einen Korrosionsversagenstest. Korrosionsbedingte Ausfälle werden beschleunigt und Mängel wie Verpackungsdichtungen, Materialien und Verbindungen werden in relativ kurzer Zeit erkannt.
Begriffe zu Temperatur und LuftfeuchtigkeitBei der Taupunkttemperatur Td ändert sich der Wasserdampfgehalt der Luft nicht und hält einen bestimmten Druck aufrecht, so dass die Luft beim Abkühlen die Sättigungstemperatur erreicht, die als Taupunkttemperatur bezeichnet wird und als Taupunkt bezeichnet wird. Die Einheit wird in ° C oder ℉ ausgedrückt. Dabei handelt es sich tatsächlich um die Temperatur, bei der sich Wasserdampf und Wasser im Gleichgewicht befinden. Die Differenz zwischen der tatsächlichen Temperatur (t) und der Taupunkttemperatur (Td) gibt an, wie weit die Luft gesättigt ist. Wenn t>Td, bedeutet dies, dass die Luft nicht gesättigt ist, wenn t=Td, ist sie gesättigt, und wenn t
Temperaturzyklisches Stress-Screening (1)Umweltstress-Screening (ESS)Unter Belastungsscreening versteht man den Einsatz von Beschleunigungstechniken und Umgebungsbelastungen unterhalb der konstruktiven Festigkeitsgrenze, wie z. B. Einbrennen, Temperaturwechsel, zufällige Vibrationen, Leistungszyklen usw. Durch die Beschleunigung der Belastung treten potenzielle Mängel im Produkt auf [potenzielles Teilematerial]. Defekte, Konstruktionsfehler, Prozessfehler, Prozessfehler] und die Beseitigung elektronischer oder mechanischer Restspannungen sowie die Beseitigung von Streukondensatoren zwischen mehrschichtigen Leiterplatten, das frühe Todesstadium des Produkts in der Badkurve wird vorab entfernt und repariert , so dass das Produkt durch mäßiges Screening, Speichern Sie die normale Periode und die Abnahmeperiode der Badewannenkurve, um zu vermeiden, dass das Produkt im Prozess der Verwendung, der Test der Umweltbelastung manchmal zu Fehlern führt, was zu unnötigen Verlusten führt. Obwohl der Einsatz des ESS-Stressscreenings die Kosten und den Zeitaufwand erhöht, um die Produktausbeute zu verbessern und die Anzahl der Reparaturen zu verringern, gibt es einen erheblichen Effekt, aber die Gesamtkosten werden reduziert. Darüber hinaus wird auch das Vertrauen der Kunden gestärkt, im Allgemeinen sind die Stress-Screening-Methoden für elektronische Teile Vorbrennen, Temperaturzyklus, hohe Temperatur, niedrige Temperatur, PCB-Leiterplatten-Stress-Screening-Methode ist Temperaturzyklus, für die elektronischen Kosten der Beim Stressscreening handelt es sich um: Leistungsvorverbrennung, Temperaturwechsel, zufällige Vibration. Zusätzlich zum Stressscreen selbst handelt es sich um eine Prozessstufe und nicht um einen Test. Das Screening ist 100 % des Produktverfahrens.Stress-Screening der anwendbaren Produktphase: Forschungs- und Entwicklungsphase, Massenproduktionsphase, vor der Auslieferung (Screening-Tests können an Komponenten, Geräten, Steckverbindern und anderen Produkten oder am gesamten Maschinensystem durchgeführt werden, je nach Anforderungen können unterschiedliche Screening-Belastungen auftreten)Stress-Screening-Vergleich:A. Das Stress-Screening vor dem Einbrennen (Burn-In) bei konstant hoher Temperatur ist derzeit die in der IT-Elektronikindustrie am häufigsten verwendete Methode, um Defekte an elektronischen Bauteilen auszuschließen. Diese Methode eignet sich jedoch laut Statistik nicht zum Screening von Teilen (Leiterplatten, ICs, Widerstände, Kondensatoren). , ist die Anzahl der Unternehmen in den Vereinigten Staaten, die Temperaturzyklen zum Sieben von Teilen verwenden, fünfmal höher als die Anzahl der Unternehmen, die zum Sieben von Komponenten ein Vorbrennen bei konstant hoher Temperatur verwenden.B. GJB/DZ34 Gibt den Anteil der Temperaturzyklus- und zufälligen Vibrationssiebauswahlfehler an, wobei die Temperatur etwa 80 % und die Vibration etwa 20 % der Fehler bei verschiedenen Produkten ausmachte.C. Die Vereinigten Staaten haben eine Umfrage unter 42 Unternehmen durchgeführt. Zufällige Vibrationsbelastungen können 15 bis 25 % der Fehler aussortieren, während der Temperaturzyklus 75 bis 85 % aussortieren kann, wenn die Kombination beider 90 % erreichen kann.D. Der Anteil der durch Temperaturwechsel erkannten Produktfehlertypen: unzureichender Designspielraum: 5 %, Produktions- und Verarbeitungsfehler: 33 %, fehlerhafte Teile: 62 %Beschreibung der Fehlerinduktion des Temperatur-Zyklus-Stress-Screenings:Die Ursache für Produktausfälle aufgrund von Temperaturwechseln ist: Wenn die Temperatur zwischen den oberen und unteren Extremtemperaturen schwankt, führt das Produkt zu einer abwechselnden Ausdehnung und Kontraktion, was zu thermischer Belastung und Spannung im Produkt führt. Wenn im Produkt eine vorübergehende Wärmeleiter (Temperaturungleichmäßigkeit) vorhanden ist oder die Wärmeausdehnungskoeffizienten benachbarter Materialien im Produkt nicht übereinstimmen, sind diese thermischen Spannungen und Dehnungen drastischer. Diese Spannung und Dehnung sind am Defekt am größten, und dieser Zyklus führt dazu, dass der Defekt so groß wird, dass er schließlich zu Strukturversagen und Stromausfällen führen kann. Beispielsweise reißt ein gerissenes galvanisches Durchgangsloch irgendwann vollständig um es herum auf, was zu einem offenen Stromkreis führt. Die Temperaturwechselbeanspruchung ermöglicht das Löten und Plattieren von Durchgangslöchern auf Leiterplatten. Der Temperatur-Zyklus-Stress-Screening eignet sich besonders für elektronische Produkte mit Leiterplattenstruktur.Der durch den Temperaturzyklus oder die Auswirkungen auf das Produkt ausgelöste Fehlermodus ist wie folgt:A. Die Ausdehnung verschiedener mikroskopischer Risse in der Beschichtung, im Material oder im DrahtB. Lösen Sie schlecht haftende VerbindungenC. Lösen Sie nicht ordnungsgemäß verbundene oder genietete VerbindungenD. Entspannen Sie die verpressten Fittings bei unzureichender mechanischer Spannunge. Erhöhen Sie den Kontaktwiderstand minderwertiger Lötstellen oder verursachen Sie einen offenen StromkreisF. Partikel, chemische VerschmutzungG. DichtungsfehlerH. Verpackungsprobleme, z. B. Verklebung von Schutzbeschichtungenich. Kurzschluss oder Unterbrechung des Transformators und der SpuleJ. Das Potentiometer ist defektk. Schlechte Verbindung von Schweiß- und Schweißpunktenl. KaltschweißkontaktM. Mehrschichtige Platine aufgrund unsachgemäßer Handhabung von offenem Stromkreis, KurzschlussN. Kurzschluss des LeistungstransistorsO. Kondensator, Transistor defektP. Fehler bei zweireihiger integrierter SchaltungQ. Eine Box oder ein Kabel, das aufgrund von Beschädigung oder unsachgemäßer Montage fast kurzgeschlossen istR. Bruch, Bruch, Riefenbildung des Materials durch unsachgemäße Handhabung... usw.S. Teile und Materialien, die außerhalb der Toleranz liegenT. Widerstand gerissen aufgrund fehlender Pufferbeschichtung aus synthetischem Gummiu. Das Transistorhaar ist an der Erdung des Metallbandes beteiligtv. Bruch der Glimmer-Isolierungsdichtung, was zu einem Kurzschluss des Transistors führtw. Eine unsachgemäße Befestigung der Metallplatte der Regelspule führt zu unregelmäßiger LeistungX. Die bipolare Vakuumröhre ist bei niedriger Temperatur innen offenj. Indirekter Spulenkurzschlussz. Ungeerdete Anschlüssea1. Drift der Komponentenparametera2. Komponenten sind unsachgemäß installierta3. Falsch verwendete Komponentena4. DichtungsfehlerEinführung von Stressparametern für das temperaturzyklische Stressscreening:Die Belastungsparameter des Temperatur-Zyklus-Stress-Screenings umfassen hauptsächlich Folgendes: Hoch- und Tieftemperatur-Extrembereich, Verweilzeit, Temperaturvariabilität, ZykluszahlExtremalbereich hoher und niedriger Temperaturen: Je größer der Extremalbereich hoher und niedriger Temperaturen ist, desto weniger Zyklen sind erforderlich, desto niedriger sind die Kosten, aber das Produkt kann dem Grenzwert nicht standhalten und verursacht keine neuen Fehlerprinzipien, der Unterschied zwischen dem Die Ober- und Untergrenze der Temperaturänderung beträgt nicht weniger als 88 °C, der typische Änderungsbereich liegt zwischen -54 °C und 55 °C.Verweilzeit: Darüber hinaus darf die Verweilzeit nicht zu kurz sein, da es sonst zu spät ist, das zu testende Produkt zu thermischen Ausdehnungs- und Kontraktionsspannungsänderungen zu führen, da die Verweilzeit verschiedener Produkte unterschiedlich ist kann sich auf die entsprechenden Spezifikationsanforderungen beziehen.Anzahl der Zyklen: Die Anzahl der Zyklen des Temperatur-Zyklus-Stress-Screenings wird ebenfalls unter Berücksichtigung der Produkteigenschaften, der Komplexität, der Ober- und Untergrenzen der Temperatur und der Screening-Rate bestimmt. Die Screening-Nummer sollte nicht überschritten werden, da dies sonst zu Schäden führt Das Produkt wird unnötig geschädigt und die Screening-Rate kann nicht verbessert werden. Die Anzahl der Temperaturzyklen reicht von 1 bis 10 Zyklen [normales Screening, primäres Screening] bis 20 bis 60 Zyklen [präzises Screening, sekundäres Screening]. Zur Beseitigung der wahrscheinlichsten Verarbeitungsfehler können etwa 6 bis 10 Zyklen effektiv entfernt werden , zusätzlich zur Wirksamkeit des Temperaturzyklus, hängt hauptsächlich von der Temperaturschwankung der Produktoberfläche ab und nicht von der Temperaturschwankung innerhalb der Testbox.Es gibt sieben Haupteinflussparameter des Temperaturzyklus:(1) Temperaturbereich(2) Anzahl der Zyklen(3) Temperaturrate von Chang(4) Verweilzeit(5) Luftströmungsgeschwindigkeiten(6) Gleichmäßigkeit der Spannung(7) Funktionstest oder nicht (Produktbetriebszustand)
TemperaturwechseltestTemperaturwechsel: Um die Temperaturbedingungen zu simulieren, denen verschiedene elektronische Komponenten in der tatsächlichen Nutzungsumgebung ausgesetzt sind, können eine Änderung des Umgebungstemperaturdifferenzbereichs und ein schneller Temperaturanstieg und -abfall eine strengere Testumgebung bieten, es müssen jedoch zusätzliche Auswirkungen beachtet werden kann auf Materialprüfungen zurückzuführen sein. Für die relevanten internationalen Standardtestbedingungen des Temperaturzyklustests gibt es zwei Möglichkeiten, die Temperaturänderung einzustellen. Macroshow Technology bietet eine intuitive Einstellungsoberfläche, die für Benutzer bequem gemäß der Spezifikation einzustellen ist. Sie können die gesamte Rampenzeit wählen oder die Anstiegs- und Abkühlrate mit der Temperaturänderungsrate pro Minute einstellen.Liste internationaler Spezifikationen für Temperaturwechseltests:Gesamtrampenzeit (min): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Temperaturschwankung pro Minute (℃/min): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164Beispiel: Zuverlässigkeitstest bleifreier LötstellenAnleitung: Für den Zuverlässigkeitstest bleifreier Lötverbindungen unterscheiden sich die verschiedenen Testbedingungen auch hinsichtlich des Temperaturänderungs-Einstellmodus. Beispielsweise gibt (JEDEC JESD22-A104) die Temperaturänderungszeit mit der Gesamtzeit [10 Min.] an, während andere Bedingungen die Temperaturänderungsrate mit [10 ℃/Min.] angeben, z. B. von 100 ℃ auf 0 ℃. Bei einer Temperaturänderung von 10 Grad pro Minute beträgt die gesamte Temperaturänderungszeit also 10 Minuten.100℃ [10min]←→0℃[10min], Rampe: 10℃/min, 6500Zyklen-40℃[5min]←→125℃ [5min], Rampe: 10min,200-Zyklen-Prüfung einmal, 2000-Zyklen-Zugtest [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15min)←→125℃(15min), Rampe: 15min, 2000ZyklenBeispiel: LED-Automobilbeleuchtung (High Power LED)Die Temperaturzyklus-Testbedingung für LED-Autoleuchten liegt bei -40 °C bis 100 °C für 30 Minuten, die gesamte Temperaturänderungszeit beträgt 5 Minuten, umgerechnet in die Temperaturänderungsrate beträgt sie 28 Grad pro Minute (28 °C/min). ).Testbedingungen: -40℃(30min)←→100℃(30min), Rampe: 5min
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