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Temperaturprüfgeräte

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  • Small Rapid Temperature Change (Wet Heat) Test Chamber
    Nov 01, 2025
    In response to the testing and R&D requirements of electronic components such as semiconductors and automotive electronics, Lab Companion has developed a smaller capacity small rapid temperature change (wet heat) test chamber. While maintaining the advantages of standard rapid temperature change test chambers, it can also meet the needs of customers who have requirements for space size, with a single-phase 220VAC voltage specification. It can also meet the equipment usage requirements of customers in civilian office areas such as research institutions and universities. Its main features are as follows: 1. It has powerful heating and cooling performance 2. Heating rate: 15℃/min; Cooling rate: 15℃/min 3. (Temperature range: -45℃ to +155℃) 4. Single-phase 220VAC, meeting the electricity demands of more customers 5. Single-phase 220VAC, suitable for industrial and civil power supply specifications, can meet the equipment power demands of customers in civil office areas such as research institutions and universities. 6. The body is small and exquisite, with a compact structure and easy to move 7. The miniaturized structure design of the test chamber can effectively save configuration space. 8. The inner tank volume is 100L, the width is 600mm, the depth is less than 1400mm, and the product volume is less than 1.1m ³. It is suitable for the vast majority of residential and commercial elevators in China (GB/T7025.1). 9. The standard universal wheels enable the product to move freely at the installation site. 10. Standard air-cooled specification is provided, facilitating the movement and installation of the product 11. At the same time, it saves customers the cost and space of configuring cooling towers. 12. A more ergonomic operation touch screen design 13. Through the multi-angle adjustment of the touch screen, it can meet the operation needs and provide the best field of vision for users of different heights, making it more convenient and comfortable. 14. Energy-saving cold output temperature and humidity control system, with dual PID and water vapor partial pressure control, features mature technology and extremely high precision. 15. Network control and data acquisition can be carried out through the interface (RS-485/GPIB/Web Lan/RS-232C). 16. It is standard-equipped with left and right cable holes (50mm), which facilitates the connection of power on the sample and the conduct of multiple measurements. 17. The controller adopts a color LCD touch screen, which is simple and convenient to operate 18. Through the controller, two control methods, fixed value and program, can be selected to adapt to different applications. 19. The program control can be set to 100 modes, with 99 steps for each mode. Repeat the loop up to 999 times. 20. Multiple languages can be easily switched (Simplified Chinese, English), and test data can be stored on a USB flash drive.
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  • Flame-retardant PP Materials in Industry Working Principle
    Oct 27, 2025
    Polypropylene (PP) itself is a highly flammable hydrocarbon with a limiting oxygen index (LOI) of only 17.8%. It will continue to burn even after being removed from the fire source. The core principle of flame-retardant PP is to interrupt or delay its combustion cycle through physical and chemical means. Combustion requires the simultaneous existence of three elements: combustible material, heat and oxygen. The function of flame retardants is to destroy this "burning triangle".   In industry, flame retardancy is mainly achieved by adding flame retardants to PP. Different types of flame retardants function through the following mechanisms: 1. Gas-phase flame retardant mechanism This is one of the most common mechanisms, especially applicable to traditional halogen-based flame retardants. When flame retardants are heated and decomposed, they can capture the free radicals (such as H· and HO·) that maintain the combustion chain reaction in the combustion reaction zone (flame), causing their concentrations to drop sharply and thus interrupting the combustion. 2. Condensed phase flame retardant mechanism This is the most mainstream mechanism of halogen-free flame-retardant PP. Flame retardants promote the formation of a uniform and dense carbon layer on the surface of polymers. This layer of carbon has three major functions. The first step is to prevent external heat from entering the interior of the polymer. Secondly, it prevents the escape of flammable gases inside and the entry of external oxygen. Finally, it inhibits the further pyrolysis of the polymer and the generation of smoke. When a fire occurs, the acid source promotes the dehydration, cross-linking and carbonization of the carbon source. Meanwhile, the large amount of gas produced by the decomposition of the gas source causes the softened carbon layer to expand, eventually forming a porous, dense and strong foam carbon layer, which protects the underlying PP like "armor". 3. Cooling/heat absorption mechanism Flame retardants absorb a large amount of heat during the decomposition process, reducing the surface temperature of polymers and making it difficult for them to continuously pyrolyze and produce flammable gases. Typical representatives include aluminium hydroxide (ATH) and magnesium hydroxide (MH). When they decompose, they absorb a large amount of heat (endothermic reaction) and release water vapor. The water vapor can not only dilute flammable gases but also play a cooling role. 4. Dilution mechanism Flame retardants decompose to produce a large amount of non-flammable gases (such as water vapor and CO₂, etc.), which can dilute the concentration of flammable gases and oxygen near the polymer surface, making combustion unsustainable. Both the gas sources of metal hydroxides and intumescent flame retardants have this function.   In conclusion, the working principle of flame-retardant PP in industry is a complex process involving the synergy of multiple mechanisms. Modern flame-retardant PP technology is developing towards halogen-free, low smoke, low toxicity and high efficiency. Among them, the condensed phase flame-retardant mechanism represented by intumescent flame retardants (IFR) is the core of current research and application. By carefully designing flame-retardant formulas, the best balance can be achieved among flame-retardant efficiency, material mechanical properties, processing performance and cost.
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  • How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?
    Oct 23, 2025
    The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
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  • Das Prinzip des Temperaturausgleichs in der Prüfkammer durch das Luftventil
    Sep 22, 2025
    Das Kernprinzip ist ein geschlossenes Rückkopplungssystem mit dem Prinzip „Heizen – Messen – Regeln“. Vereinfacht ausgedrückt geht es darum, die Leistung der Heizelemente im Inneren der Box präzise zu regeln, um der durch die Umgebung verursachten Wärmeableitung entgegenzuwirken und so eine konstante Prüftemperatur über der Umgebungstemperatur aufrechtzuerhalten. Der Prozess, durch den das Luftventil die Temperatur stabilisiert, ist ein dynamischer und sich kontinuierlich anpassender geschlossener Kreislauf: Stellen Sie zunächst eine Zieltemperatur ein. Der Temperatursensor misst in Echtzeit die tatsächliche Temperatur im Inneren der Box und überträgt das Signal an den PID-Regler.Wenn der PID-Regler den Fehlerwert berechnet, berechnet er die Heizleistung, die basierend auf dem Fehlerwert durch den PID-Algorithmus angepasst werden muss. Der Algorithmus berücksichtigt drei FaktorenP (Proportion): Wie groß ist der Stromfehler? Je größer der Fehler, desto größer ist der Einstellbereich der Heizleistung.I (Integral): Die Akkumulation von Fehlern über einen bestimmten Zeitraum. Wird verwendet, um statische Fehler zu eliminieren (wenn beispielsweise immer eine leichte Abweichung vorliegt, erhöht der Integrationsterm die Leistung schrittweise, um diese vollständig zu eliminieren).D (Differential): Die Änderungsrate des Stromfehlers. Wenn sich die Temperatur schnell dem Ziel nähert, wird die Heizleistung im Voraus reduziert, um ein „Überschwingen“ zu verhindern.3. Der PID-Regler sendet das berechnete Signal an den Leistungsregler des Heizelements (z. B. ein Halbleiterrelais SSR), der die an den Heizdraht angelegte Spannung oder Stromstärke präzise regelt und so dessen Wärmeerzeugung steuert.4. Der Umwälzlüfter arbeitet kontinuierlich, um sicherzustellen, dass die durch die Heizung erzeugte Wärme schnell und gleichmäßig verteilt wird. Gleichzeitig werden die Signaländerungen des Temperatursensors schnell an den Controller zurückgemeldet, wodurch das System schneller reagiert. Der Luftventil-Balancer misst das Luftvolumen, wobei die Luftdichte mit der Temperatur variiert. Bei gleichem Differenzdruckwert ist der Massen- oder Volumenstrom für Luft unterschiedlicher Dichte unterschiedlich. Daher muss die Temperatur auf einem bekannten festen Wert stabilisiert werden, damit der Mikroprozessor im Gerät den Luftvolumenwert unter Standardbedingungen anhand des gemessenen Differenzdruckwerts mithilfe der voreingestellten Formel genau berechnen kann. Bei instabiler Temperatur sind die Messergebnisse unzuverlässig.
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  • Funktionsprinzip der luftgekühlten mechanischen Kompressionskühlung im Labor Funktionsprinzip der luftgekühlten mechanischen Kompressionskühlung im Labor
    Sep 06, 2025
    1.KompressionDas gasförmige Kältemittel mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck strömt aus dem Verdampfer und wird vom Kompressor angesaugt. Der Kompressor verrichtet an diesem Teil des Gases Arbeit (unter Verbrauch elektrischer Energie) und verdichtet es stark. Wenn sich das Kältemittel in überhitzten Dampf mit hoher Temperatur und hohem Druck verwandelt, ist die Temperatur des Dampfes deutlich höher als die Umgebungstemperatur, wodurch die Wärmeabgabe nach außen ermöglicht wird.2. KondensationDer Kältemitteldampf mit hoher Temperatur und hohem Druck gelangt in den Kondensator (üblicherweise ein Rippenrohrwärmetauscher aus Kupferrohren und Aluminiumlamellen). Der Ventilator strömt die Umgebungsluft über die Kondensatorlamellen. Anschließend gibt der Kältemitteldampf Wärme an die strömende Luft im Kondensator ab. Durch die Abkühlung kondensiert er allmählich vom gasförmigen Zustand zu einer Flüssigkeit mittlerer Temperatur und hohen Drucks. An diesem Punkt wird die Wärme vom Kältesystem an die Außenumgebung abgegeben.3. ErweiterungDas flüssige Kältemittel mittlerer Temperatur und hohen Drucks fließt durch einen engen Kanal durch die Drosselvorrichtung, die zum Drosseln und Reduzieren des Drucks dient, ähnlich wie wenn man die Öffnung einer Wasserleitung mit dem Finger blockiert. Wenn der Druck des Kältemittels plötzlich abfällt, sinkt auch die Temperatur stark und es entsteht ein Niedertemperatur- und Niederdruck-Gas-Flüssigkeits-Zweiphasengemisch (Nebel).4. VerdunstungDas Niedertemperatur- und Niederdruck-Gas-Flüssigkeitsgemisch gelangt in den Verdampfer, und ein weiterer Ventilator zirkuliert die Luft im Inneren des Gehäuses durch die kalten Verdampferlamellen. Die Kältemittelflüssigkeit absorbiert die Wärme der durch die Lamellen im Verdampfer strömenden Luft, verdampft schnell und verwandelt sich wieder in ein Niedertemperatur- und Niederdruckgas. Durch die Wärmeaufnahme sinkt die Temperatur der durch den Verdampfer strömenden Luft deutlich, wodurch die Prüfkammer gekühlt wird. Anschließend wird dieses Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck wieder in den Kompressor gesaugt, wodurch der nächste Zyklus eingeleitet wird. Auf diese Weise wiederholt sich der Zyklus endlos. Das Kühlsystem „bewegt“ die Wärme im Inneren der Box kontinuierlich nach außen und gibt sie über den Ventilator an die Atmosphäre ab.
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