Umwelttestkammern-ZuverlässigkeitstestsUmweltbeständigkeitstest:Temperaturzyklustest, Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeitstest, SchlagtestHaltbarkeitstest:Konservierungstest bei hohen und niedrigen Temperaturen, kontinuierlicher Schalterbetriebstest, kontinuierlicher AktionstestTemperaturzyklus:A. Kein Starttest: 60℃/6 Stunden ← Aufgehen und Abkühlen für 30 Minuten →-10℃/6 Stunden, 2 ZyklenB. Boot-Test: 60℃/4 Stunden ← Aufgehen und Abkühlen 30 Minuten →0℃/6 Stunden, 2 Zyklen, Stromversorgung ohne Verpackung und LastTemperatur- und Luftfeuchtigkeitstest:Kein Leistungstest: 60 ℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/48 StundenBoot-Test: 60 °C/95 % r.F./24 Stunden/keine NetzteillastAufpralltest: Aufprallentfernung 3 m, Neigung 15 Grad, sechs SeitenLuftfeuchtigkeitstest: 40℃/90 % R.H./8 Stunden ←→25℃/65 % R.H./16 Stunden, 10 Zyklen)Konservierungstest bei hohen und niedrigen Temperaturen: 60℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/72 Stunden → 10℃/72 StundenKontinuierlicher Schalteraktionstest:Schließen Sie den Wechsel innerhalb einer Sekunde ab, schalten Sie ihn mindestens drei Sekunden lang aus, 2000 Mal, 45℃/80 % relative Luftfeuchtigkeit.Kontinuierlicher Aktionstest: 40 °C/85 % relative Luftfeuchtigkeit/72 Stunden/Einschalten
Was sind die Zuverlässigkeitstests für Leuchtdioden für die Kommunikation?Fehlerbestimmung von zwei Leuchtröhren zur Kommunikation:Stellen Sie einen festen Strom bereit, um die optische Ausgangsleistung zu vergleichen. Wenn der Fehler größer als 10 % ist, wird der Fehler festgestellt.Mechanischer Stabilitätstest:Schocktest: 5 Takte/Achse, 1500 G, 0,5 ms Vibrationstest: 20 G, 20 ~ 2000 Hz, 4 Min./Zyklus, 4 Zyklen/Achse Flüssigkeits-Thermoschocktest: 100 ℃ (15 Sek.)←→0 ℃ (5 Sek.)/5 ZyklenHaltbarkeitstest:Beschleunigter Alterungstest: 85℃/Leistung (maximale Nennleistung)/5000 Stunden, 10000 StundenHochtemperatur-Lagertest: maximale Nennlagertemperatur /2000 StundenLagerungstest bei niedrigen Temperaturen: maximale Nennlagertemperatur /2000 StundenTemperaturzyklustest: -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP: 10/min, 500ZyklenFeuchtigkeitsbeständigkeitstest: 40℃/95%/56 Tage, 85℃/85%/2000 Stunden, VersiegelungszeitScreening-Test für Kommunikationsdiodenelemente:Temperatur-Screening-Test: 85 °C/Leistung (maximale Nennleistung)/96 Stunden Screening-Fehlerbestimmung: Vergleichen Sie die optische Ausgangsleistung mit dem festen Strom und ermitteln Sie den Fehler, wenn der Fehler größer als 10 % ist.Screening-Test für Kommunikationsdiodenmodule:Schritt 1: Überprüfung des Temperaturzyklus: -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP: 10/min, 20 Zyklen, keine StromversorgungZweitens: Temperatur-Screening-Test: 85℃/Leistung (maximale Nennleistung)/96 Stunden
Einstellung und Wartung der Testkammer für konstante Temperatur und LuftfeuchtigkeitPrüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist ein relativ präzises Prüfgerät. Um einen reibungslosen Abschluss jedes Testvorgangs zu gewährleisten, muss die Stromversorgung der angeschlossenen Geräte stabil bei etwa 380 V liegen, um sicherzustellen, dass der Kompressor nicht beschädigt wird. Darüber hinaus müssen Sie die persönliche Sicherheit des Personals gewährleisten, das den Strom erhält. Machen Sie sich daher vor der Verkabelung mit den spezifischen Betriebsmethoden vertraut.Die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit passt das angeschlossene Netzteil an oder ersetzt es. Nachdem Sie überprüft haben, dass die Spannung der anzuschließenden Stromversorgung korrekt ist, verbinden Sie den Neutralleiteranschluss mit dem Neutralleiteranschluss in der Verteilerkammer. Stellen Sie sicher, dass der Neutralleiter angeschlossen ist. Andernfalls kann es dazu kommen, dass die Ausrüstung der Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht normal funktioniert oder elektrische Komponenten durchbrennen.Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Neutralleiter angeschlossen ist, schließen Sie den 3∮-Draht an die drei Klemmen unter dem Hauptschalter der Verteilerkammer in der Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit an und ziehen Sie die Schrauben fest. Wir müssen das Erdungskabel, das auf die gleiche Weise wie andere Stromkabel angeschlossen wird, direkt an die Erdungsklemme der Verteilerkammer anschließen. Beim Anschließen jedes Netzkabels muss jeder sicherstellen, dass die verschiedenen Farben des Netzkabels korrekt identifiziert werden können, um Verbindungsfehler und normale Tests zu vermeiden.Wartung der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit:1, Reinigen Sie das Wasserzirkulationssystem: Reinigen Sie den Wasserfilter, tauschen Sie den Filter aus, überprüfen Sie die Funktion der Pumpe, einschließlich der Funktion des Wasserdurchflussschalters, stellen Sie den Wasserzirkulationsfluss ein und testen Sie den Betrieb.2. Überprüfen Sie alle elektrischen Leitungen und elektrischen Komponenten, um einen zuverlässigen Betrieb und guten Kontakt sicherzustellen.3. Ersetzen Sie den Frischluftfilter.4, Reinigung des Kühlsystems: Ersetzen Sie das Kühlöl und reinigen Sie den Ölfilter.5. Überprüfen Sie die gefährdeten Teile des Kühlsystems: Überprüfen Sie den Dichtungszustand des Kompressors und der Verbindungsteile und ersetzen Sie alle Filter.6, Leckprüfung des Kühlsystems: Überprüfen Sie, ob alle Verbindungsteile des Kühlsystems und die Verbindungsteile der Ventilplatte undicht sind und festgezogen sind.7. Abhängig von den Arbeitsbedingungen zur Ergänzung des Kältemittels: Prüfen Sie, ob eine Ergänzung des Systemkältemittels erforderlich ist, um eine effektive Kühlleistung sicherzustellen.8, Umfassender Systembetrieb: Überprüfen Sie, ob die Betriebskomponenten in gutem Zustand sind.
Anzeige- und Heizsystem der Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer
Die Anzeige- und Bedienoberfläche von Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer ist intuitiv und klar, das Light-Touch-Auswahlmenü ist einfach und benutzerfreundlich und die Leistung ist stabil und zuverlässig. Flexible Programmsteuerung, um Benutzern stabile Leistung, flexible Steuerung und kostengünstige Produkte zu bieten. Der Eingangskanal und Ausgangskanal können beliebig erweitert werden. Es handelt sich um ein Testgerät für die Luftfahrt, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, wissenschaftliche Forschung und andere Bereiche, das zum Testen und Bestimmen der Parameter und Leistung von elektrischen, elektronischen und anderen Produkten und Materialien nach Temperaturänderungen in der Umgebung bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und wechselnden Temperaturen verwendet wird und Feuchtigkeitsgrad oder konstanter Test.
Produktmerkmale:
1, Verwenden Sie CNC-Schneiden, Laseröffnung, Massenproduktionstestkammer.
2, Sprühen Sie ausschließlich Outdoor-Pulver, Pulver wird nach Gebrauch nicht recycelt, starke Haftung ohne Abwechslung.
3, Der visuelle Fensterrahmen besteht aus einer einmaligen Öffnungsform, die einen starken industriellen Sinn hat.
4, Die Instrumententafel aus einmaliger Form ist schön und großzügig. Das Etikett auf der Instrumententafel besteht aus PVC-Aufklebern und der hintere Kleber besteht aus 3M-Kleber.
5. Die Lenkrolle übernimmt die höhenverstellbare Lenkrolle der Originalfabrik von Qidong Baiyun Electronics, nicht auf dem Markt erhältliche gefälschte Produkte, hochwertig, schön und großzügig.
6. Alle Standardzeichnungen des Kühlsystems sind geschweißt, um sicherzustellen, dass die Rohrleitungen aller Geräte konsistent sind und die Kühlleistung den entsprechenden Zustand erreicht hat.
7, Verkabelung aller Standardzeichnungen des elektrischen Systems, dreizehn Inspektionsvorgänge nach Abschluss der Verkabelung, um eine genaue Verkabelung und keine Probleme sicherzustellen.
8. Das Wassersystem verwendet drei Tassen zur Steuerung des Wasserstands, um sicherzustellen, dass die Wasserversorgung des Luftbefeuchters vom Wasserstand der Feuchtkugel getrennt ist. Die durch das Befeuchterwasser verursachten Temperaturschwankungen werden vermieden.
Anzeige:
1, Das Original-Marken-Temperatur- und Feuchtigkeitsmessgerät, 5,7-Zoll-High-Definition-Echtfarben-LCD-Touchscreen.
2, Echtzeitüberwachung (Überwachung der Echtzeitdaten des Controllers, Signalpunktstatus, tatsächlicher Ausgangsstatus).
3. Der Controller kann die historischen Daten innerhalb von 600 Tagen speichern (wenn die Temperatur- und Feuchtigkeitsdaten gleichzeitig in einem Aufzeichnungsintervall von mehr als 1 Minute im 24-Stunden-Betrieb aufgezeichnet werden) und die hochgeladene historische Datenkurve wiedergeben .
4. Die exportierten Dateien können auf dem Computer angezeigt oder mit einer zufälligen Geschenksoftware in das Excel-Format konvertiert werden.
5, Instrument mit RS232/485-Anschluss ausgestattet.
6. Mit der automatischen Berechnungsfunktion können die Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungsbedingungen sofort korrigiert werden, sodass die Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung sicherer und stabiler ist.
Heizsystem:
1, die Verwendung einer elektrischen Hochgeschwindigkeitsheizung aus Nickellegierung im fernen Infrarot (2 kW × 2);
2, Hochtemperaturunabhängiges System, hat keinen Einfluss auf Niedertemperaturtests, Hochtemperaturtests und wechselnde Temperatur und Luftfeuchtigkeit;
3. Die Ausgangsleistung der Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung wird vom Mikrocomputer berechnet, um eine hohe Präzision und einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen.
Hochdruckausfall durch Wasserkühleinheit der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer
1, Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Kältemittelfüllung zu hoch. So etwas tritt normalerweise nach der Überholung auf und äußert sich hauptsächlich darin, dass der Arbeitsdruck im Ansaug- und Abgasrohr hoch ist, der ausgeglichene Arbeitsdruck hoch ist und der Betriebsstrom des Kühlkompressors ebenfalls hoch ist.
Lösung: Luft sollte unter der Nennlast entsprechend dem Arbeitsdruck und dem ausgeglichenen Arbeitsdruck des Saug- und Abgasrohrs und seinem Betriebsstrom bis zum Normalzustand abgelassen werden.
2. Die Wasserkühlungstemperatur der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer ist zu hoch und der tatsächliche Kondensationseffekt ist schlecht. Die Kühlwasser-Nennlast der Kühleinheit beträgt 40–45 °C, die Temperatur ist hoch und das Wärmerohr kann die Wärme nicht gut ableiten, was zu einem hohen Kondensationsdruck führen muss, und dieses Phänomen tritt daher in der Hochtemperatursaison auf .
Lösung: Der Grund für die hohe Temperatur wird sein: Die häufigsten Fehler des geschlossenen Kühlturms, wie z. B. der nicht eingeschaltete Radialventilator, so dass sich der Wasserverteiler nicht dreht, manifestieren sich hauptsächlich in der hohen Temperatur des Kühlkreislaufwassers und der schnelle Aufstieg; Die durchschnittliche Außentemperatur ist hoch, der Wasserweg ist kurz und der Wasserdurchfluss des Zirkulationssystems gering, so dass die Temperatur des kühlenden Zirkulationswassers normalerweise auf einem hohen Niveau gehalten wird und die Methode zur Modernisierung des Speicherbeckens behandelt werden kann.
3. Die Wasserkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer reicht nicht aus und die Wasserausbeute kann den Nennwert nicht erreichen. Die spezifische Leistung besteht darin, dass die Differenz des Wasserdrucks innerhalb und außerhalb des Generatorsatzes verringert wird (im Vergleich zur Druckdifferenz zu Beginn des Betriebs des Systemsoftwarefonds) und die Temperaturdifferenz erhöht wird.
Lösung: Der Grund für die unzureichende Wasserleistung liegt darin, dass die Systemsoftware weniger Wasser oder Gas enthält. Die Lösung besteht darin, ein automatisches Auslassventil in der oberen Luft der Rohrleitung zu installieren, um das Abgasrohr zu entwickeln; Der Rohrleitungsfilter ist verstopft oder zu dünn verwendet, die Wasserdurchlässigkeit ist begrenzt. Sie sollten ein geeignetes Filtergerät verwenden und das Q-Filtersieb vierteljährlich reinigen. Die Kreiselpumpe ist klein und passt nicht zur Systemsoftware.
4. Verschmutzung oder Verstopfung des Prüfkammerkühlers bei hohen und niedrigen Temperaturen. Kondenswasser wird normalerweise in Trinkwasser verwendet, bei etwa 40 °C kommt es sehr leicht zu Kalkablagerungen, und da der geschlossene Kühlturm vertikal ist, ist er sofort dem Gas ausgesetzt, Schmutz und schmutzige Dinge können sehr leicht in das Kühlsystem gelangen Dies führt dazu, dass der Kühler verstopft ist, die gesamte Wärmeübertragungsfläche klein ist, die Effizienz gering ist und auch die Wasserleistung beeinträchtigt wird. Seine Hauptleistung besteht darin, dass der Wasserdruckunterschied zwischen Einlass und Auslass des Generatorsatzes, der Temperaturunterschied zunimmt, die Temperatur des Handkühlers sehr hoch ist und das Kupferrohr der Kühlerabluftklimaanlage heiß ist.
Lösung: Die Rückreinigung des Stromaggregats sollte vierteljährlich durchgeführt werden, und bei Bedarf sollte eine chemische Reinigung der Kalkablagerungen durchgeführt werden.
Zusammensetzung der elektrischen Komponenten der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer
Die Hauptteile der Hoch- und Niedertemperaturtest Kammer sind Kühlaggregate, Kondensatoren, Verdampfer und Regler. Die Hauptbestandteile spielen eine Schlüsselrolle, daher achtet jeder besonders auf seine Hauptbestandteile, die Rohstoffe. Die meisten von ihnen ignorieren derzeit jedoch die Hilfsteile oder sind der Meinung, dass die Rolle der Hilfsteile nicht erwähnenswert ist. Nur wenige Menschen möchten die spezifischen Teile zählen, daher ist nicht klar, welche spezifischen elektronischen Komponenten in der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit vollständig verwendet werden.
1, Kühleinheit:
Wird zur Steuerung des Betriebs der Kühleinheit und zur Durchführung des Kühlkreislaufs verwendet und ist in einphasiger und dreiphasiger Ausführung erhältlich.
2, Lüftermotor:
Wird zur Steuerung der Ventilatorzirkulation, des Dampfkörpers und der Wärmeleitung des Wärmetauschers verwendet und ist sowohl im Innen- als auch im Außenbereich erhältlich.
3, elektrische Heizgeräte:
Wird zum Heizen von Raumluftqualität, röhrenförmigen, flockigen Punkten verwendet.
4, Timer:
Wird für den Bootvorgang des automatischen Steuerungssystems verwendet.
5, DC-Schütz:
Wird zum Unterbrechen und Anschließen des Motors einer Kühleinheit verwendet.
6, Auslaufschutz-Netzschalter:
Es kann nicht nur den Hauptstromkreis wie andere Schalter verbinden oder trennen, mit dem Effekt der Leckstromerkennung und -unterscheidung, wenn der Hauptsteuerstromkreis durch Stromausfall oder Kabelmantelbeschädigung verursacht wird, kann der Hauptschalter der Stromversorgung des Leckschutzschalters angeschlossen oder getrennt werden Wechseln Sie die Komponenten entsprechend den Identifikationsergebnissen. Es kann mit einem Trennschalter und einem Wärmerelais kombiniert werden, um ein voll funktionsfähiges elektronisches Niederspannungsschaltgerät zu bilden.
7, Übertemperaturschutzausrüstung:
Seine Rolle kann nicht ignoriert werden, wenn die Temperatur des Controllers nicht empfindlich ist, die Implementierung der E-doppelten Aufrechterhaltung der Box-Übertemperatur, wenn der Alarm verursacht wird, die Wartungsbereitschaft, der Alarm unterscheidet sich von der Testtemperatur, der relativen Änderung, Sie können außerdem die Rolle der Übertemperaturaufrechterhaltung übernehmen. Das Grundkonzept besteht darin, dass, wenn der Gesamtstromfluss des gebrochenen Drahtes den Grenzwert überschreitet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes ansteigt und der gebrochene Draht bricht. Wenn der durch den gebrochenen Draht verursachte Wärmewert seine Kurzschlusskapazität nicht überschreitet, ist das Gleichgewicht zwischen dem Wärmewert und dem freigesetzten Wärmewert gewährleistet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes kann die Schmelztemperatur nicht erreichen und es ist nicht leicht, ihn zu brechen.
Solche kleinen elektronischen Komponenten sehen in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer harmlos aus, aber für die Struktur einer Testkammer ist sie auch sehr nützlich. Ohne diese Komponenten kann eine Testkammer nicht verwendet werden, kurz gesagt, die Details bestimmen das Erfolg des Scheiterns, fein ohne Größe, gleichzeitig im Griff der Testkammer, sollte mehr von seinen Schlüsselgliedern zu erfassen sein.
Verwenden Sie das Prinzip der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer, des Niedertemperatur- und des Konstanttemperaturtanks Aufgrund seines eigenen Zirkulationssystems ist die Gleichmäßigkeit des Temperaturfelds sehr hoch, und immer mehr Experimente werden auf den Niedertemperaturtank mit konstanter Temperatur angewendet. Wird hauptsächlich in den Bereichen Erdöl, Chemie, elektronische Instrumente, Physik, Chemie, Biotechnik, Medizin und Gesundheit, Biowissenschaften, leichte industrielle Lebensmittel, Prüfung physikalischer Eigenschaften und chemische Analyse sowie in anderen Forschungsabteilungen, Hochschulen und Universitäten, Qualitätsprüfungs- und Produktionsabteilungen von Unternehmen verwendet. um Benutzern eine heiß- und kaltgesteuerte, gleichmäßige und konstante Temperaturfeldquelle für Testproben oder Produkte zur Verfügung zu stellen, um Tests oder Tests bei konstanter Temperatur durchzuführen. Es kann auch als Wärmequelle oder Kältequelle zum direkten Heizen oder Kühlen und zum zusätzlichen Heizen oder Kühlen verwendet werden.Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung eines Tanks mit niedriger oder konstanter Temperatur zu beachten?1. Vor der Verwendung eines Niedertemperaturtanks mit konstanter Temperatur sollte dem Tank das flüssige Medium (reines Wasser, Alkohol, Methylsilikonöl) zugesetzt werden. Der mittlere Flüssigkeitsstand sollte weniger als 20 mm auf der Werkbank betragen, da sonst die Stromversorgung die Heizung beschädigt .2, Die Auswahl des flüssigen Mediums im Niedertemperaturtank mit konstanter Temperatur sollte den folgenden Grundsätzen entsprechen:Wenn die Betriebstemperatur unter 5 °C liegt, ist das flüssige Medium im Allgemeinen Alkohol;Wenn die Betriebstemperatur 5 bis 85 °C beträgt, ist das flüssige Medium im Allgemeinen Wasser;Wenn die Arbeitstemperatur 85 bis 95 °C beträgt, kann das flüssige Medium eine 15 %ige wässrige Glycerinlösung wählen, die die Verdunstung von Wasser reduzieren kann;Wenn die Betriebstemperatur höher als 95 ° C ist, wird im Allgemeinen Öl als flüssiges Medium ausgewählt, und der Flammpunktwert des ausgewählten Öls im offenen Tiegel sollte höher als die Betriebstemperatur von 50 ° C oder mehr sein; Im Allgemeinen wird Methylsilikonöl mit niedriger Viskosität verwendet.3, Stromversorgung: 220V50Hz, die Stromversorgung sollte größer sein als die Gesamtleistung des Instruments, die Stromversorgung muss über eine gute „Erdungs“-Vorrichtung verfügen.4. Das Instrument sollte an einem trockenen und belüfteten Ort aufgestellt werden und es dürfen sich im Umkreis von 300 mm um das Instrument keine Hindernisse befinden.5. Wenn die Betriebstemperatur des Thermostats hoch ist, sollten Sie darauf achten, die Abdeckung nicht zu öffnen und Ihre Hände nicht in die Nut zu stecken, um Verletzungen durch Überhitzung zu vermeiden.6. Nach der Verwendung werden alle Schalter ausgeschaltet und die Stromversorgung unterbrochen.7. Vermeiden Sie, dass saure und alkalische Substanzen in die Korrosionsschlange und die Innenauskleidung des Tanks gelangen.8, Das Instrument sollte bei regelmäßigen Reinigungsarbeiten und bei längerem Gebrauch gute Arbeit leisten, die Medien im Tank entleeren und sauber wischen, die Werkbank und das Bedienfeld sauber halten.9. Achten Sie häufig darauf, den Flüssigkeitsstand im Tank zu beobachten. Wenn der Flüssigkeitsstand zu niedrig ist, sollte das flüssige Medium rechtzeitig nachgefüllt werden.10, Externe Flüssigkeitszirkulation: Kunden sollten besonders auf die Festigkeit der Verbindung des führenden Rohrs achten und unbedingt ein Herunterfallen verhindern, um ein Austreten von Flüssigkeit zu vermeiden.
Beleuchtungsinstallationsposition der Testkammer für hohe und niedrige TemperaturenEntsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer ist die Einbauposition der Lampe im Hoch- und Niedertemperaturlabor unterschiedlich. Die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit testet die Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Trockenbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit verschiedener Materialien. Geeignet für die Elektronik-, Elektro-, Lebensmittel-, Fahrzeug-, Metall-, Chemie-, Baustoff- und andere Branchen der Qualitätskontrolle. Diese Produktserie eignet sich für Luft- und Raumfahrtprodukte, informationselektronische Instrumente, Materialien, elektrische, elektronische Produkte und verschiedene elektronische Komponenten in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen oder Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um die verschiedenen Leistungsindikatoren zu testen.Die gebräuchlichsten Temperaturprüfgeräte sind Umweltprüfgeräte und ähnliche verwandte Produkte Wechselprüfkammer mit hoher und niedriger Temperatur, Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Testkammer für hohe und niedrige Temperatur und Luftfeuchtigkeit und so weiter. Es eignet sich für die Zuverlässigkeitsprüfung von Industrieprodukten bei hohen und niedrigen Temperaturen. Begehbare Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen, begehbare Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen wird für thermische Tests in der nationalen Verteidigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, automatischen Komponenten, Automobilteilen, elektronischen und elektrischen Teilen, Kunststoffen, der chemischen und pharmazeutischen Industrie usw. verwendet verwandte Produkte. Es bietet große Teile, Halbzeuge und große Temperatur- und Feuchtigkeitstestumgebungen für Fertigprodukte. Es eignet sich für Testgeräte mit großer Menge und Volumen.Einige sind an der Innenkammer oder Tür angebracht, andere nicht. Wo kann man Glühbirnen am besten installieren?Tatsächlich hat die Beleuchtung der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer unabhängig vom Installationsort Vor- und Nachteile.Wenn die Beleuchtung im Senderaum installiert ist, können Sie den Zustand des gesamten Senderaums klar erkennen und das Produkt jederzeit beobachten.Die Lampe ist an der Tür installiert, und wenn der Benutzer den Doppel-85-Test oder den Test bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit durchführt, kann die Feuchtigkeit nicht leicht in die Lampe eindringen und die Lampe kann nicht leicht beschädigt werden, was die Temperatur erheblich verringern kann Kundendienstgebühr. Allerdings ist sein Beobachtungsfeld sehr klein, es kann nur die nahegelegenen Sehenswürdigkeiten beobachten, und die Kunden beobachten, dass das Produkt nicht sehr praktisch ist.Wenn die Lampe auf der rechten Seite der Innenkammer installiert wird, wird empfohlen, sie vollständig abzudichten, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und einen langfristig stabilen Betrieb der Lampe zu gewährleisten. Bei der Montage an einer Tür empfiehlt es sich, das Sichtfenster trapezförmig zu gestalten, damit Sie ein größeres Sichtfeld haben.Natürlich entscheiden sich einige Firmenkunden beim Kauf von Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern dafür, keine Beleuchtung zu installieren, um die Produktionskosten und späteren Verwaltungskosten zu senken. Allerdings können Kunden bei der Durchführung von Tests zu keinem Zeitpunkt Produkte beobachten, und sie können nicht auf die Bedürfnisse verschiedener Kunden eingehen, die Produkte beobachten möchten.
Dichtungsprobleme und Lösungen von Testkammern für hohe und niedrige TemperaturenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen basiert auf der natürlichen Umgebung wie hoher Temperatur, extrem niedriger Temperatur, hoher und niedriger Temperatur und Trocknung bei niedriger Temperatur im Raum während der Bauarbeiten und führt dann Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Experimente zur Temperatur- und Feuchtigkeitsalterungsbeständigkeit durch Der Rohstoff wird hauptsächlich für Industrieprodukte wie Elektronik und Elektrik, Instrumentierungsausrüstung, Autos und Motorräder, Universitäten und andere Fertigungsindustrien verwendet.Aufgrund von Hochtemperaturprüfungen, Ultratieftemperaturprüfungen, Hoch- und Niedertemperaturtestzyklussystemtests, Hoch- und Niedertemperaturtests und anderen experimentellen Standards werden Hoch- und Niedertemperaturtestkammern in den Hochtemperaturstandards eingesetzt, z. B. bei 150 ° C-Extremität Wenn sich die Bedingungen bei hoher Temperatur und 98 % der Umgebungsfeuchtigkeit sowie der Druckunterschied zwischen innerhalb und außerhalb des Labors erheblich vergrößern, ist in diesem Moment die Dichtwirkung der Testkammer wirklich wichtig. Wenn die Luftdichtheit nicht sehr gut ist, kommt es zu stärkeren Dampflecks, was die Präzision und Genauigkeit der Temperatur beeinträchtigt.Welche Faktoren verursachen das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer?Erstens verfügt die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit normalerweise über Kabellöcher und Abluftlöcher, und das Designschema ist sehr streng.Wenn das Entwurfsschema und die Produktion nicht wissenschaftlich sind, ist die Lücke zu groß und die Abdichtung der Umwelttestkammer ist nicht gut. Dieses Stanzstudio sollte auch daran denken, die entsprechenden Spezifikationen des Flaschenverschlusses, Gummistopfens usw. zu verschließen, um sicherzustellen, dass die Abdichtung dieser Stanzstelle intakt ist.Zweitens das Problem der Abdichtung der Gummistreifen der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer. Normalerweise ignorieren wir dieses Problem und sind der Meinung, dass der Dichtungsstreifen dem Türscharnier hinzugefügt wird und unter der Hemmung des Türscharniers sehr gut abdichten sollte, da die Silikondichtung altert, die Auswahl der harten Flexibilität unwissenschaftlich ist und die Abdichtung Der Streifen ist fest und nicht gleich, was häufig zu Dampflecks führt. Es ist auch einfach zu handhaben, oft wird die Dichtheit getestet und es wird festgestellt, dass die Versprödung des Dichtungsstreifens so schnell wie möglich ersetzt werden muss.Drittens, da das Gesamtvolumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer relativ groß ist, werden die Spezifikationen der Hecktür erweitert, das Nettogewicht ist sehr groß und die vertikale Ausrichtung des Türscharniers wird nach der Langzeitbelastung versetzt. und die Hecktür wird verschoben und geschlossen. Solche Probleme werden in der Regel anhand der modifizierten Hochlast-Türscharniere und der Gesamtzahl der Türscharniere behandelt.Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer einige Konstruktionsprobleme und einige Wartungsprobleme mit sich bringt. Daher sollten wir uns strikt an das Gerätewartungshandbuch für die regelmäßige Wartung der Geräte halten, um den normalen Betrieb der Geräte und keine Abweichungen der technischen Parameter sicherzustellen.
Kühlmodus des Kondensators in der Testkammer mit hoher und niedriger TemperaturPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen ist ein gängiges Temperaturprüfgerät in Umweltprüfgeräten, das für Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Zuverlässigkeitstests von Industrieprodukten geeignet ist. Das Funktionsprinzip der Kühlung in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer besteht darin, dass das Kältemittel unter hohem Druck aus dem Kondensator strömt, durch den Drosselmechanismus (Kapillare, thermisches Expansionsventil usw.) strömt, seinen Druck verringert und dann in die Kammer eintritt Verdampfer. Wenn das Kältemedium in den Verdampfer eintritt, handelt es sich um ein Zweiphasengemisch (Flüssigkeit und Gas), das bei niedrigen Temperaturen im Verdampfer verdampft und Wärme aufnimmt. Anschließend gelangt es in den Kondensator, wo Wärme abgegeben und zu einer Flüssigkeit kondensiert wird. Die Alterungstestkammer für Xenonlampen verwendet eine Xenonlampe mit langem Lichtbogen als Lichtquelle, die entsprechende Umweltsimulationen und beschleunigte Tests für wissenschaftliche Forschung, Produktentwicklung und Qualitätskontrolle ermöglichen kann. Das Fahrzeugumgebungssimulationslabor kann die Testumgebung für Motorkaltstart, hohe und niedrige Fahrzeugtemperatur, Wind, Frost, Regen, Schnee, Fahrzeugemissionstest usw. simulieren.Je nach Kühlmedium kann der Kühlmodus des Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkondensators in drei Typen unterteilt werden: Luftkühlung, Wasserkühlung und Flüssigstickstoffkühlung. Ihr Medium ist Kältemittel, Wasser und flüssiger Stickstoff. Unterschiedliche Medien entsprechen unterschiedlichen Verdampfungstemperaturen, dasselbe Medium steht unter unterschiedlichem Verdampfungsdruck und die Verdampfungstemperatur ist nicht gleich.Durch die unterschiedlichen Kühlmethoden des Kondensators in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer unterscheiden sich die Komponenten der Kühlung. Die Luftkühlungsmethode besteht aus einem Kompressor, verschiedenen Kühlzubehörteilen, einem Kondensator, einem Ölabscheider usw. Die Wasserkühlungsmethode besteht aus: Kühler, Kühlturm, Gefrierpumpe und Zusatzausrüstung. Flüssiger Stickstoff besteht aus: Flüssigstickstofftank, Druckmessumformer, Manometer, Durchflussmesser, Füllstandsmesser, Ultratieftemperatur-Magnetventil und so weiter.Unabhängig davon, welche Art von Kühlmethode im Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerkondensator verwendet wird, sind hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit die grundlegendsten Anforderungen. Die Instrumententestausrüstung von Lab Companion kann je nach Kundenwunsch eine Vielzahl von Kondensatorkühlmethoden bereitstellen.Neben der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer produziert Lab Companion auch alle Arten von Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammern, Testgeräten für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Alterungskammern (Ultraviolett, Xenonlampe, Ozonalterungskammer) und Thermoschock-Testkammern , Hochtemperatur-Alterungsmaschinen und andere Geräte, alle Geräte werden gemäß nationalen Standards und Branchenspezifikationen hergestellt.
Wirksamkeit des elektronischen Expansionsventils in Testkammern für hohe und niedrige TemperaturenDas elektronische Expansionsventil der Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Passt die Wasserzufuhrrate des Klimaanlagenverdampfers entsprechend dem voreingestellten Programmfluss an, der als elektronisches Expansionsventil bezeichnet wird, da er zum elektronischen Einstellmodus gehört. Es integriert den Entwicklungstrend der Kältemechatronik mit den beispiellosen Eigenschaften des Expansionsventils und stellt den Standard für den intelligenten Systembetrieb des Kühlsystems des Zitats der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer dar. Es handelt sich um eine Art automatische Steuerung von Umweltschutz- und Energiesparkomponenten mit großen Entwicklungsaussichten und ist die Orientierung für den Entwicklungstrend des Angebots der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer in der Zukunft.Der Hauptzweck des elektronischen Expansionsventils und des Expansionsventils für Warmklimaanlagen ist grundsätzlich derselbe und die Struktur ist unterschiedlich, aber in den Eigenschaften weisen die beiden große Unterschiede auf. Aus Sicht der Steuerung und Wartung besteht das elektronische Expansionsventil aus drei Teilen: Steuerplatine, elektrischem Stellantrieb und Controller. Im Allgemeinen beziehen sich die meisten elektronischen Expansionsventile nur auf den elektrischen Aktuator, also auf die steuerbare Antriebsausrüstung und die Ölplatine. Tatsächlich ist nur dieser Teil nicht funktionsfähig.Die wichtigste Hardwarekonfiguration der Steuerplatine des elektronischen Expansionsventils wird von einem Einzelchip-Mikrocomputer entworfen, so dass die Steuerplatine auch die Gleichstromfrequenzumwandlung des Kühlkompressors und des Radialventilators betreiben muss, und die Methode der Mehrmaschinenkaskade ist im Allgemeinen ausgewählt. Die Steuerung des elektronischen Expansionsventils verwendet im Allgemeinen einen thermischen Widerstand oder einen thermischen Widerstand. Als neuer Typ eines hydraulischen Steuersystems hat das elektronische Expansionsventil schon früh die Definition der Drosselklappenorganisation verbessert, die den Schlüsselschritt des intelligenten Systems des Kühlsystems darstellt, und stellt die Schlüsselmethode dar, um sicherzustellen, dass das Kühlsystem ausreichend aufgerüstet wird Wirklich aufrechterhalten, ist ein Vertreter der Maschinen- und Elektrotechnik von Kühlsystemen, die in immer mehr Branchen eingesetzt werden. Durch die Auswahl elektronischer Expansionsventile wurde das Bewusstsein für eine bestimmte Art der Systemunterwerfung unter Expansionsventile, die im gesamten Prozess des Entwurfs der Kühleinheit vorhanden ist, gestärkt, und das neue Muster von Klimaanlagen-Expansionsventilen für Systemverbesserungsdienste hat zugenommen spielte eine Schlüsselrolle im Entwicklungstrend der Kühlindustrie.Die Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer kann den Testprozess gemäß der voreingestellten Kurve abschließen, die Temperaturrate innerhalb des Bereichs der Heizratenkapazität genau steuern und die Heiz- und Kühlrate entsprechend der Steigung steuern Kurve einstellen.Die Temperaturregelung ist ein Heizprozess, Hoch- und Niedertemperatur-Testkammerheizung mit unabhängiger Heizung, Ferninfrarot-Hochgeschwindigkeitsheizdraht aus Nickel-Chrom-Legierung, P.I.D+S.R-System-Co-Kanal-koordinierte Temperaturregelung, durch Mikrocomputerberechnung der Ausgangsleistung, um Erhalten Sie hochpräzise und hocheffiziente Stromvorteile. Um eine schnelle Erwärmung und hohe Temperaturen zu erreichen, wird im Allgemeinen die Methode der Erhöhung der Anzahl der Heizdrähte und der Verbesserung der Temperaturregelungsleistung der Software angewendet. Durch die Verwendung von Kompressoren und Umwälzventilatoren internationaler Marken verfügt die Kammer über eine gleichmäßige Temperaturverteilung, einen hohen Wirkungsgrad für umweltfreundliches Kältemittel, einen niedrigen Energieverbrauch und Energieeinsparungen. Der Einsatz von Energieregulierungstechnologie bei der Gestaltung des Kühlsystems kann nicht nur den normalen Betrieb des Geräts sicherstellen, sondern auch den Energieverbrauch und die Kühlleistung effektiv anpassen, sodass das Kühlsystem in einem guten Betriebszustand ist.
Anforderungen an Prüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen gemäß der NormDie nach relevanten Normen formulierten Prüfkammeranforderungen sollten die folgenden zwei Punkte erfüllen:1. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden durch den im Arbeitsraum installierten Sensor überwacht. Für den Test des Wärmeableitungstestmusters ist die Einbauposition des Sensors in der Norm GB/T2421-1999 formuliert.2. Die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des Arbeitsraums müssen innerhalb des Nennwerts und des angegebenen Toleranzbereichs konstant sein, und der Einfluss der Testprobe sollte während der Prüfung ebenfalls berücksichtigt werden.Probentest für den Wärmeableitungstest:Das Volumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer sollte mindestens das Fünffache des Gesamtvolumens der Testprobe betragen, der Abstand zwischen der Testprobe und der Innenwand der Testkammer sollte gemäß den Bestimmungen von GB/T2423 ausgewählt werden. 2-2001 Anhang A (Standardanhang) sollte die Windgeschwindigkeit in der Kammer 1 m/s nicht überschreiten und die Struktur des Montagerahmens oder Stützrahmens der Prüfkammerprobe sollte die realen Einsatzbedingungen so weit wie möglich simulieren. Andernfalls sollte die Auswirkung des Probenmontagegestells auf den Wärme- und Feuchtigkeitsaustausch zwischen der Testprobe und dem umgebenden Raum auf ein Minimum reduziert werden, und in den entsprechenden Spezifikationen können auch spezielle Montagegestelle festgelegt werden.Schweregrad des Tests:Der Härtegrad der Prüfkammer setzt sich aus der Prüftemperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit und der Prüfzeit zusammen und wird durch die entsprechenden Spezifikationen festgelegt. Die Kombination aus Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit kann aus folgenden Werten ausgewählt werden:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30℃±2℃ 85%±3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Während des Tests muss die Testkammer die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Labors haben und die Testprobe mit der Umgebungstemperatur des Labors muss in der normalen Position oder einer anderen festgelegten Position im Labor in einem ausgepackten, stromlosen Zustand platziert werden. Der Zustand „gebrauchsfertig“ kann unter bestimmten Umständen (z. B. Die einschlägigen Spezifikationen können es zulassen, dass der Prüfling unter den behandelten Prüfbedingungen direkt in die Prüfkammer geschickt wird, es muss jedoch verhindert werden, dass der Prüfling Kondenswasser bildet, die Temperatur in der Prüfkammer sollte auf a eingestellt werden Vorgegebener Schweregrad, die Zeit sollte sicherstellen, dass die Testprobe die Temperaturstabilität erreicht, die Testzeit sollte aus den angegebenen Bedingungen berechnet werden, wenn die relevanten Spezifikationen dies erfordern, kann die Testprobe in der bedingten Testphase mit Strom versorgt oder bearbeitet werden, und die relevanten Spezifikationen sollten die Arbeitsbedingungen und die Arbeitszeit bzw. den Arbeitszyklus des Prüflings während der Prüfung festlegen. Am Ende des bedingten Tests sollte die Testprobe noch in der Testkammer verbleiben und die Kammer sollte an die normalen atmosphärischen Bedingungen des Tests angepasst werden. Zunächst sollte die relative Luftfeuchtigkeit gesenkt werden, die Zeit sollte 2 Stunden nicht überschreiten. Die Temperaturänderungsrate in der Prüfkammer sollte im Durchschnitt innerhalb von 5 Minuten 1℃/min nicht überschreiten und die relative Luftfeuchtigkeit während der Temperaturregulierung sollte 75 % nicht überschreiten. Nach dem bedingten Test sollte die Testprobe in das Wiederherstellungsverfahren eintreten.
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