Vibrational Verification for Functionality(VVF)
In the vibration generated during transportation, freight boxes are susceptible to complex dynamic pressures, and the resonant response generated is violent, which may cause packaging or product failure. Identifying the critical frequency and the type of pressure on the package will minimize this failure. Vibration testing is the assessment of the vibration resistance of components, components and complete machines in the expected transport, installation and use environment.
Common vibration modes can be divided into sinusoidal vibration and random vibration. Sinusoidal vibration is a test method often used in the laboratory, which mainly simulates the vibration generated by rotation, pulsation and oscillation, as well as the resonance frequency analysis and resonance point residence verification of the product structure. It is divided into sweep frequency vibration and fixed frequency vibration, and its severity depends on the frequency range, amplitude value and test duration. Random vibration is used to simulate the overall structural seismic strength assessment of the product and the shipping environment in the packaged state, with the severity depending on the frequency range, GRMS, test duration and axial orientation.
Vibration can not only loosen the lamp components, so that the internal relative displacement, resulting in de-welding, poor contact, poor working performance, but also make the components produce noise, wear, physical failure and even component fatigue.
To this end, Lab Companion launched a professional "LED lamp vibration test" business to simulate the vibration or mechanical shock that may occur in the actual transportation, installation and use environment of the lamp, evaluate the vibration resistance of the LED lamp and the stability of its related performance indicators, and find the weak link that may cause damage or failure. Improve the overall reliability of LED products and improve the failure status of the industry due to transportation or other mechanical shocks.
Service customers: LED lighting factory, lighting agents, lighting dealers, decoration companies
Test method:
1, the LED lamp sample packaging placed on the vibration test bench;
2, the vibration speed of the vibration tester is set to 300 RPM, the amplitude is set to 2.54 cm, start the vibration meter;
3, the lamp according to the above method in the upper and lower, left and right, front and back three directions respectively test for 30 minutes.
Results evaluation: After the vibration test, the lamp can not occur parts falling off, structural damage, lighting and other abnormal phenomena.
Double 85 Constant Temperature And Humidity Reliability Environmental Test (THB)
First, high temperature and humidity test
WHTOL (Wet High Temperature Operating Life) is a common environmental stress acceleration test, usually 85℃ and 85% relative humidity, which is generally carried out in accordance with the standard IEC 60068-2-67-2019. The test conditions are shown in the chart.
Second, the test principle
"Double 85 test" is one of the reliability environmental tests, mainly used for constant temperature and humidity box, that is, the temperature of the box is set to 85℃, the relative humidity is set to 85%RH conditions, to accelerate the aging of the test product. Although the test process is simple, the test is an important method to evaluate many characteristics of the test product, so it has become an indispensable reliability environmental test condition in various industries.
After aging the product under the condition of 85℃/85%RH, compare the performance changes of the product before and after aging, such as the photoelectric performance parameters of the lamp, the mechanical properties of the material, yellow index, etc., the smaller the difference, the better, so as to test the heat and moisture resistance of the product.
The product may have thermal failure when working in a continuous high temperature environment, and some moisture sensitive devices will fail in a high humidity environment. The dual 85 test can test the thermal stress generated by the product under high humidity and its ability to resist long-term moisture penetration. For example, the frequent failure of various products in the humid weather period in the south is mainly due to the poor temperature and humidity resistance of the products.
3. Experimental factors
In the LED lighting industry, many manufacturers have used the double 85 test results as an important means to judge the quality of lamps. Various possible reasons why LED lamps fail the dual 85 test are:
1. Lamp power supply: poor heat resistance of shell, danger of short circuit in circuit, failure of protection mechanism, etc.
2. Lamp structure: unreasonable design of heat dissipation body, installation problems, materials are not resistant to high temperature.
3. Lamp light source: poor moisture resistance, packaging adhesive aging, high temperature resistance.
If you encounter a special use environment, such as the working environment temperature is severe, you need to test its high and low temperature resistance, the test method can refer to the high and low temperature test project.
4. Serve customers
01. Customer group
LED lighting factory, LED power plant, LED packaging factory
02. Means of detection
Constant temperature and humidity test chamber
03. Reference standards
Constant temperature and humidity tests for electrical and electronic products -- Environmental testing -- Part 2: Test methods -- Test Cab: Constant temperature and humidity test GB/T 2423.3-2006.
04. Service content
4.1 Refer to the standard, conduct double 85 test on the product, and provide the third party's test results report.
4.2 Provide the analysis and improvement plan of the product through the double 85 test.
High Temperature Furnace Inspection Index
What is the high temperature furnace test standard? What metrics are tested? How long is the detection cycle? Which items are tested?
Test items (reference) :
Temperature uniformity test, system accuracy test, temperature, system accuracy, temperature uniformity, high temperature furnace verification and calibration, high temperature furnace (tube furnace) verification and calibration, box resistance furnace (high temperature furnace, heat treatment furnace) verification and calibration, high temperature furnace (box resistance furnace, dry furnace, heat treatment furnace) verification and calibration, silica
List of testing standards:
1, NCS/ CJ M61; SAE AMS 2750; JJF1376 High temperature furnace calibration specification NCS/ CJ M61, high temperature furnace calibration method SAE AMS 2750E, box type resistance furnace calibration specification JJF1376
2, AMS 2750F High temperature measurement AMS 2750F
3, GB 25576-2010 Food safety national standard Food additive silica (high temperature furnace method)
4, JJF 1184 thermocouple verification furnace temperature field test technical specification
5, AMS 2750E high temperature measurement AMS 2750E
6, AMS 2750F high temperature determination method 3.5
7, AMS 2750G high temperature measurement AMS 2750G
8, AMS 2750E high temperature determination method 1
9. JJF 1376; AMS 2750; JJG 276 Calibration specification for box type resistance furnace JJF 1376, high temperature measurement method AMS 2750E, high temperature creep, durable strength testing machine verification regulation JJG 276
10, JJF 1376 box type resistance furnace calibration specification
11, GB/T 9452-2012 heat treatment furnace effective heating zone determination method 1
12. SAE AMS 2750 high-temperature calibration method F
Zuverlässigkeitstests, BeschleunigungstestsDie Lebensdauer der meisten Halbleiterbauelemente beträgt bei normalem Gebrauch mehrere Jahre. Wir können jedoch nicht Jahre warten, um ein Gerät zu untersuchen. Wir müssen die angelegte Spannung erhöhen. Angewandte Belastungen verstärken oder beschleunigen potenzielle Fehlermechanismen, helfen bei der Identifizierung der Grundursache und helfen Laborbegleiter Maßnahmen ergreifen, um den Fehlermodus zu verhindern.In Halbleiterbauelementen sind Temperatur, Feuchtigkeit, Spannung und Strom häufige Beschleunigungsfaktoren. In den meisten Fällen ändert das beschleunigte Testen nichts an der Physik des Fehlers, verschiebt jedoch die Zeit für die Beobachtung. Der Wechsel zwischen beschleunigtem Zustand und Gebrauchszustand wird als „Derating“ bezeichnet.Hochbeschleunigte Tests sind ein wichtiger Bestandteil JEDEC-basierter Qualifikationstests. Die folgenden Tests spiegeln stark beschleunigte Bedingungen basierend auf der JEDEC-Spezifikation JESD47 wider. Wenn das Produkt diese Tests besteht, sind die Geräte für die meisten Anwendungsfälle akzeptabel.TemperaturzyklusGemäß dem JESD22-A104-Standard werden die Einheiten durch Temperaturwechsel (TC) extrem hohen und niedrigen Temperaturübergängen zwischen beiden ausgesetzt. Der Test wird durchgeführt, indem das Gerät diesen Bedingungen über eine vorgegebene Anzahl von Zyklen ausgesetzt wird.Betriebsdauer bei hohen Temperaturen (HTOL)HTOL wird verwendet, um die Zuverlässigkeit eines Geräts bei hohen Temperaturen unter Betriebsbedingungen zu bestimmen. Der Test wird in der Regel über einen längeren Zeitraum gemäß dem JESD22-A108-Standard durchgeführt.Temperatur-Feuchtigkeits-Bias/Biased Highly Accelerated Stress Test (BHAST)Gemäß dem JESD22-A110-Standard setzen THB und BHAST ein Gerät hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit aus, während es unter einer Vorspannung steht, mit dem Ziel, die Korrosion innerhalb des Geräts zu beschleunigen. THB und BHAST dienen demselben Zweck, aber die BHAST-Bedingungen und Testverfahren ermöglichen es dem Zuverlässigkeitsteam, Tests viel schneller als THB durchzuführen.Autoklav/Unvoreingenommener HASTAutoklav und unvoreingenommener HAST bestimmen die Zuverlässigkeit eines Geräts unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. Wie THB und BHAST wird es durchgeführt, um die Korrosion zu beschleunigen. Im Gegensatz zu diesen Tests werden die Einheiten jedoch nicht voreingenommen belastet.HochtemperaturlagerungHTS (auch Bake oder HTSL genannt) dient zur Bestimmung der Langzeitzuverlässigkeit eines Geräts unter hohen Temperaturen. Im Gegensatz zu HTOL befindet sich das Gerät während der Testdauer nicht im Betriebszustand.Elektrostatische Entladung (ESD)Statische Ladung ist eine unausgeglichene elektrische Ladung im Ruhezustand. Typischerweise entsteht es durch das Aneinanderreiben oder Auseinanderziehen der Isolatoroberflächen; Eine Oberfläche nimmt Elektronen auf, während die andere Oberfläche Elektronen verliert. Das Ergebnis ist ein unausgeglichener elektrischer Zustand, der als statische Aufladung bezeichnet wird.Wenn sich eine statische Ladung von einer Oberfläche zur anderen bewegt, wird sie zur elektrostatischen Entladung (ESD) und bewegt sich in Form eines Miniaturblitzes zwischen den beiden Oberflächen.Wenn sich eine statische Ladung bewegt, wird sie zu einem Strom, der Gateoxid, Metallschichten und Verbindungen beschädigen oder zerstören kann.JEDEC testet ESD auf zwei verschiedene Arten:1. Human Body Mode (HBM)Eine Spannung auf Komponentenebene, die entwickelt wurde, um die Aktion eines menschlichen Körpers zu simulieren, der angesammelte statische Ladung über ein Gerät an die Erde abgibt.2. Charged Device Model (CDM)Eine Belastung auf Komponentenebene, die Lade- und Entladeereignisse simuliert, die in Produktionsanlagen und -prozessen gemäß der JEDEC JESD22-C101-Spezifikation auftreten.
Umrechnung zwischen beschleunigter Alterung der Testkammer für die Alterung von Xenonlampen und Alterung im Freien Im Allgemeinen ist es schwierig, eine detaillierte Positionierungs- und Umrechnungsformel für die Umrechnung zwischen der beschleunigten Alterung der Testkammer für die Alterung von Xenonlampen und der Alterung im Freien zu haben. Das größte Problem ist die Variabilität und Komplexität der Außenumgebung. Zu den Variablen, die den Zusammenhang zwischen der Exposition in der Testkammer für die Alterung von Xenon-Lampen und der Exposition im Freien bestimmen, gehören:1. Geografische Breite der Alterungsstandorte im Freien (näher am Äquator bedeutet mehr UV-Strahlung).2. Höhe (höhere Höhe bedeutet mehr UV).3. Lokale geografische Besonderheiten, wie z. B. der Wind kann die Testprobe austrocknen oder die Nähe zu Wasser führt zu Kondensation.4. Zufällige Klimaänderungen von Jahr zu Jahr können zu einer 2:1-Änderung der Alterung am selben Standort führen.5. Saisonale Veränderungen (z. B. kann die Exposition im Winter 1/7 der Exposition im Sommer betragen).6. Richtung der Probe (5° nach Süden vs. vertikal nach Norden ausgerichtet)7. Probenisolierung (Außenproben mit isolierter Rückseite altern 50 % schneller als nicht isolierte Proben).8. Arbeitszyklus der Xenon-Lampen-Alterungsbox (Lichtzeit und Nasszeit).9. Die Arbeitstemperatur der Prüfkammer (je höher die Temperatur, desto schneller die Alterung).10. Testen Sie die Einzigartigkeit der Probe.11. Spektrale Intensitätsverteilung (SPD) von LaborlichtquellenObjektiv gesehen haben beschleunigte Alterung und Alterung im Freien keine Konvertierbarkeit, einer ist eine Variable, einer ist ein fester Wert, das einzige, was zu tun ist, ist, einen relativen Wert und keinen absoluten Wert zu erhalten. Das heißt natürlich nicht, dass relative Werte keine Wirkung haben; im Gegenteil, relative Werte können auch sehr effektiv sein. Sie werden beispielsweise feststellen, dass eine geringfügige Änderung des Designs die Haltbarkeit von Standardmaterialien verdoppeln kann. Oder Sie finden das gleich aussehende Material von mehreren Anbietern, von denen einige schnell altern, die meisten eine moderate Zeit zum Altern benötigen und eine kleinere Menge, die nach längerer Belichtung altert. Oder Sie stellen möglicherweise fest, dass kostengünstigere Konstruktionen die gleiche Haltbarkeit aufweisen wie Standardmaterialien, die über die tatsächliche Lebensdauer, beispielsweise 5 Jahre, eine zufriedenstellende Leistung erbringen.
Wie lang ist die Bewitterungstestkammer für Xenonlampen Entspricht einem Jahr Aufenthalt im Freien?Wie lange entspricht die Bewitterungsdauer einer Xenonlampe einem Jahr Außenbewitterung? Wie kann man die Haltbarkeit testen? Dies ist ein technisches Problem, aber auch viele Benutzer sind über das Problem besorgt. Die heutigen Ingenieure von Lab Companion werden dieses Problem erklären.Dieses Problem sieht sehr einfach aus, tatsächlich handelt es sich um ein komplexes Problem. Wir können nicht einfach eine einfache Zahl erhalten, sondern diese Zahl mit der Testzeit der Xenonlampen-Bewitterungstestkammer multiplizieren, um so die Belichtungszeit im Freien zu erhalten. Auch die Qualität unserer Xenon-Lampen-Bewitterungsprüfkammer ist nicht gut genug! Unabhängig davon, wie gut die Qualität der Xenon-Lampen-Bewitterungsprüfkammer ist und wie fortschrittlich sie ist, ist es immer noch unmöglich, nur eine Zahl zu finden, die das Problem löst. Das Wichtigste ist, dass die Außenumgebung komplex und veränderlich ist und von vielen Faktoren beeinflusst wird. Was sind die Besonderheiten?1. Der Einfluss der geografischen Breite2. Der Einfluss der Höhe3. Der Einfluss der geografischen Umgebung beim Testen, beispielsweise der Windgeschwindigkeit.4. Die Auswirkungen der Jahreszeiten, Winter und Sommer, werden unterschiedlich sein, die Sommerexposition ist siebenmal so groß wie der Schaden der Winterexposition.5. Richtung der Testprobe6. Ist die Probe isoliert oder nicht isoliert? Auf Isolatoren platzierte Proben altern im Allgemeinen viel schneller als solche, die nicht auf Isolatoren platziert sind.7. Testzyklus der Xenonlampen-Bewitterungstestkammer8. Betriebstemperatur der Xenonlampen-Bewitterungstestkammer: Je höher die Temperatur, desto schneller die Alterung9. Prüfung spezieller Materialien10. Spektrumverteilung im Labor
LED-AmpeltestLeuchtdiode, kurz LED, ist die Abkürzung für den englischen Namen Light Emitting Diode. Durch die Kombination von Elektronen und Löchern zur Freisetzung von Energielicht kann elektrische Energie effizient in Lichtenergie umgewandelt werden und hat in der Moderne ein breites Einsatzspektrum Gesellschaft, wie Beleuchtung, Flachbildschirme und medizinische Geräte. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie kann dieses elektronische Bauteil von Anfang an nur schwaches rotes Licht aussenden, um anderes monochromatisches Licht zu entwickeln. Es wurde häufig im sichtbaren Licht, Infrarot- und Ultraviolettlicht verwendet und wird häufig in Anzeigetafeln und Anzeigetafeln verwendet dann auf Ampeln ausgeweitet. Es ist als neue Lichtquelle im 21. Jahrhundert bekannt, mit hoher Effizienz, langer Lebensdauer, umweltfreundlichem Material und relativer Stabilität, wobei die Vorteile herkömmlicher Lichtquellen nicht vergleichbar sind.Der Verkehr auf dem Zebrastreifen ist jeden Tag stark, wie aus den Verkehrsregeln hervorgeht. Auch die Ampel arbeitet jeden Tag hart, da sie das ganze Jahr über im Freien aufgestellt ist und daher den strengen Zuverlässigkeitstest bestehen muss, bevor sie funktionieren kann . Zu den Testbedingungen gehören: elektrische Spannung, Ausfallschutz, elektromagnetisches Rauschen, Staub- und Wasserdichtigkeit, Hochtemperaturtest, Vibrationstest, Salzsprühtest, Isolationsspannung, Isolationswiderstandstest ... Hinweis: Vor weiteren Tests müssen LED-Ampeln Trockenhitzetests unterzogen werden, bevor andere Tests durchgeführt werden können.Lampenoberflächentest: Trockenhitzetest: 60℃/24 Stunden/angelegte SpannungFehlerbeurteilung: keine Verformung, Lockerung, AbfallTemperaturbeständigkeitstest: 70℃ (16 Stunden) → -15℃ (16 Stunden) → R.T., RAMP: ≦1℃/min, 2 Zyklen, StromversorgungTemperatur- und Feuchtigkeitstest: 40℃→RAMP:≦1℃/min→40℃/95 % (24 Stunden), eingeschaltetKontinuierlicher Schaltvorgang: 40℃/60~80 %, EIN (1 Sek.)←→AUS (1 Sek.), 10000 MalSpannung elektrisch: 80 ~ 135 V (AC), 170 ~ 270 V (AC)Fehlerbeurteilung: Lichtintensitätsdrift ≦20 % (110 V, 220 V Lichtintensität als Benchmark)Wasserdicht und staubdicht erfüllen die Anforderungen der Klasse IP54Isolationswiderstandsprüfung:Isolationswiderstand: 500 VFehlerbestimmung: nicht weniger als 2 MΩIsolationsspannungstest: 1000 V/60 Hz/1 Minute (nach Isolationswiderstandstest)Lichtkammertest:Hochtemperaturtest: 130℃/1 StundeFehlerbeurteilung: keine Verformung, Lockerung, Abfall, Rissbildung usw.Vibrationstest: XYZ-Dreiwege, jeweils 12 Minuten für 36 Minuten, 10 ~ 35 ~ 10 Hz Sinuswelle, jeder Zyklus für 3 Minuten, Gesamtvibration von 2 mmFehlerbeurteilung: Keine Verformung, Lockerung, Abfall, Rissbildung, und die LED-Lichtoberfläche kann normal beleuchtet und betrieben werdenWindkanaltest: Windgeschwindigkeit 16 (51,5–56,4 m/s), vorwärts (0 Grad) und seitlich (45 Grad), jeweils 2 Stunden langFehlerbeurteilung: keine Verformung, Lockerung, Abfall, RissbildungSalzsprühtest: 96 StundenFehlerbestimmung: Weniger als 8 Stickpunkte auf einer Fläche von 10.000 mm^2, Oberflächenisolationswiderstand der LED-Signalleuchte >2 MΩ, Spannung 1000 V/1 Minute, keine Anomalie Empfohlenes Modell 1: Testkammer für hohe Temperaturen und hohe LuftfeuchtigkeitDie Prüfkammer für hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit eignet sich für elektrische, elektronische Geräte, Instrumente und andere Produkte, Teile und Materialien in wechselnden feuchten und heißen Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen, Lagerung, Transport, Prüfung der Einsatzanpassungsfähigkeit; Es handelt sich um ein Zuverlässigkeitstestgerät für alle Arten von elektronischen, elektrischen, elektrischen, Kunststoff- und anderen Rohstoffen und Geräten zur Durchführung von Tests zur Kältebeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Nassbeständigkeit, Trockenbeständigkeit und Qualitätskontrolltechnik. Besonders geeignet für Glasfaser-, LCD-, Kristall-, Induktivitäts-, Leiterplatten-, Batterie-, Computer-, Mobiltelefon- und andere Produkte mit hoher Temperaturbeständigkeit, niedriger Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeitszyklustest. Empfohlenes Modell 2: Vibration der GesamtkammerVibration der umfassenden Kammer kombiniert mit Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Vibrationsfunktion in einem, geeignet für Luft- und Raumfahrtprodukte, informationselektronische Instrumente, Materialien, elektrische, elektronische Produkte und alle Arten elektronischer Komponenten in einer umfassenden rauen Umgebung, um ihre Leistungsindikatoren zu testen. Vibration der umfassenden Kammer, hauptsächlich für Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt-, Erdöl-, Chemie-, Elektronik-, Kommunikations- und andere wissenschaftliche Forschungs- und Produktionseinheiten, um eine Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungsumgebung bereitzustellen, gleichzeitig wird in der Testkammer eine elektrische Vibrationsbelastung gemäß den angegebenen Bedingungen erzeugt Zeitraum des Tests auf dem Test, für den Benutzer der gesamten Maschine (oder Komponenten), Elektrogeräte, Instrumente, Materialien für Temperatur und Luftfeuchtigkeit, umfassende Vibrations-Stress-Screening-Test. Um die Anpassungsfähigkeit des Testprodukts zu beurteilen oder das Verhalten des Testprodukts zu bewerten. Verglichen mit der Auswirkung eines einzelnen Faktors kann es die Anpassungsfähigkeit elektrischer und elektronischer Produkte an komplexe Umgebungsveränderungen bei Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration beim Transport und bei der tatsächlichen Verwendung besser widerspiegeln und Produktfehler aufdecken, was ein wesentliches und wichtiges Testmittel für ist Der gesamte Prozess der Entwicklung neuer Produkte, des Prototypentests und des Produktqualifizierungstests. Empfohlenes Modell 3: SalzsprühtestkammerDie Salzsprühtestkammer eignet sich für alle Arten von Kommunikationselektronikprodukten, elektronischen Geräten und Hardwareteilen, um neutrale Salzsprühtests (NSS) und Korrosionstests (AASS, CASS) gemäß CNS, ASTM, JIS, ISO und anderen Standards durchzuführen . Mit dem Salzsprühtest wird die Korrosionsbeständigkeit der Produkte auf der Oberfläche verschiedener Materialien nach einer Korrosionsschutzbehandlung wie Beschichten, Galvanisieren, anodischer Behandlung und Rostschutzöl getestet.Empfohlenes Modell 4: wasser- und staubdichte PrüfkammerDie wasser- und staubdichte Prüfkammer eignet sich für Außenterminals wie Messautomatisierungsterminals und Verteilernetzwerk-Automatisierungsterminals zur Durchführung von Regen- und Staubtests, um sicherzustellen, dass die getesteten Produkte den Auswirkungen rauer Umweltveränderungen standhalten, sodass die Produkte sicher und sicher betrieben werden können zuverlässig und eignen sich für externe Beleuchtungs- und Signalgeräte sowie für den Schutz von Kfz-Lampengehäusen. Es kann verschiedene Umgebungen wie Wasser-, Sprüh- und Staubtests realistisch simulieren, denen elektronische Produkte und ihre Komponenten während des Transports und der Verwendung ausgesetzt sein können. Um die wasser- und staubdichte Leistung verschiedener Produkte zu ermitteln.
Zuverlässigkeitstest für WärmerohreBei der Heatpipe-Technologie handelt es sich um ein von G.M. erfundenes Wärmeübertragungselement namens „Heatpipe“. Rover des Los Alamos National Laboratory im Jahr 1963, der das Prinzip der Wärmeleitung und die schnellen Wärmeübertragungseigenschaften des Kühlmediums voll ausnutzt und die Wärme des Heizobjekts über das Wärmerohr schnell an die Wärmequelle überträgt. Seine Wärmeleitfähigkeit übertrifft die jedes bekannten Metalls. Die Heatpipe-Technologie ist in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in anderen Branchen weit verbreitet, seit sie in der Kühlerherstellungsindustrie eingeführt wurde, was dazu führte, dass die Menschen die Designidee des traditionellen Kühlers änderten und den einzigen Wärmeableitungsmodus, auf den sie sich lediglich verlassen, abgeschafft haben Motor mit hohem Luftvolumen, um eine bessere Wärmeableitung zu erzielen. Durch den Einsatz der Heatpipe-Technologie kann der Kühler auch bei Verwendung eines Motors mit niedriger Drehzahl und geringem Luftvolumen zufriedenstellende Ergebnisse erzielen, sodass das durch die Luftkühlungswärme verursachte Geräuschproblem gut gelöst wurde und eine neue Welt in der Luftkühlung eröffnet wurde Wärmeableitungsindustrie.Testbedingungen für die Zuverlässigkeit von Wärmerohren:Hochtemperatur-Stresstest: 150℃/24 StundenTemperaturwechseltest:120℃(10min)←→-30℃(10min), Rampe: 0,5℃, 10 Zyklen 125℃(60min)←→-40℃(60min), Rampe: 2,75℃, 10 ZyklenThermoschocktest:120℃(2min)←→-30℃(2min), 250 Zyklen125℃(5min)←→-40℃(5min), 250 Zyklen100℃(5min)←→-50℃(5min), 2000 Zyklen (nach 200 Zyklen einmal prüfen)Test bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit:85℃/85%R.H./1000 StundenBeschleunigter Alterungstest:110℃/85%RH/264hWeitere Heatpipe-Testgegenstände:Salzsprühtest, Festigkeitstest (Strahltest), Leckratentest, Vibrationstest, Zufallsvibrationstest, mechanischer Schocktest, Heliumverbrennungstest, Leistungstest, Windkanaltest
Zuverlässigkeitstest für FahrradlampenFahrräder stehen im gesellschaftlichen Umfeld von hohen Ölpreisen und Umweltschutz, mit Umweltschutz, Fitness, langsamem Leben ... Wie multifunktionale Freizeitsportgeräte und Fahrradlichter sind ein unverzichtbarer und wichtiger Bestandteil des nächtlichen Fahrradfahrens, wenn das Der Kauf von kostengünstigen und nicht auf Zuverlässigkeit getesteten Fahrradlichtern, das Fahren in der Nacht oder durch den Tunnelausfall stellt nicht nur für den Fahrer eine ernsthafte Gefahr für die Lebenssicherheit dar. Beim Autofahren kann es zu Kollisionsunfällen kommen, weil der Fahrer den Radfahrer nicht sehen kann Daher ist es wichtig, Fahrradlichter zu haben, die den Zuverlässigkeitstest bestehen.Gründe für den Ausfall einer Fahrradlampe:A. Verformung, Versprödung und Ausbleichen des Lampengehäuses durch hohe LampentemperaturB. Vergilbung und Versprödung des Lampengehäuses durch ultraviolette Strahlung im FreienC. Bergauf- und -abfahrten aufgrund hoher und niedriger Temperaturschwankungen in der Umgebung, die durch einen Lampenausfall verursacht werdenD. Anormaler Stromverbrauch von Autolichterne. Nach längerem Regen fallen die Lichter ausF. Ein Überhitzungsfehler tritt auf, wenn die Lichter über einen längeren Zeitraum leuchtenG. Während der Fahrt löst sich die Lampenhalterung und die Lampe fällt herunterH. Ausfall des Lampenschaltkreises aufgrund von Straßenvibrationen und GefälleKlassifizierung des Fahrradlampentests:Umwelttest, mechanischer Test, Strahlungstest, elektrischer TestErster charakteristischer Test:Nehmen Sie 30 beliebige, zünden Sie die Lampe mit einer Gleichstromversorgung entsprechend der Nennspannung an. Nachdem die Eigenschaften stabil sind, messen Sie den Abstand zwischen dem Strom und dem optischen Zentrum. Weniger als 10 defekte Produkte sind qualifiziert, mehr als 22 sind unqualifiziert Liegt die Anzahl der fehlerhaften Produkte zwischen 11 und 22, werden weitere 100 Proben zur Prüfung entnommen, und die Anzahl der fehlerhaften Produkte bei der Erstprüfung gilt als qualifiziert, wenn die Anzahl unter 22 liegt. Wenn die Anzahl 22 übersteigt, wird sie disqualifiziert.Lebenstest: 10 Lampen haben die erste Kennlinienprüfung bestanden, 8 davon erfüllten die Anforderungen.Fahrradtestgeschwindigkeit: Simulierte 15 km/h-UmgebungHochtemperaturtest (Temperaturtest): 80℃, 85℃, 90℃Tieftemperaturtest: -20℃Temperaturzyklus: 50℃(60min)→ Normaltemperatur (30min)→20(60min)→ Normaltemperatur (30min), 2 ZyklenNasshitzetest: 30℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/48 StundenStress-Screening-Test: Hohe Temperatur: 85℃←→ Niedrige Temperatur: -25℃, Verweilzeit: 30min, Zyklus: 5Zyklen, Einschalten, Zeit: ≧24hShell-Salzsprühtest: 20℃/15 % Salzkonzentration/Spray für 6 Stunden, Bestimmungsmethode: Auf der Oberfläche der Schale darf kein offensichtlicher Rost auftretenWasserdichtigkeitstest:Beschreibung: Die IPX-Einstufung regenfester Lampen muss mindestens IPX3 oder höher seinIPX3 (Wasserbeständigkeit): Lassen Sie 10 Liter Wasser senkrecht aus einer Höhe von 200 cm bei 60 ° fallen (Testzeit: 10 Minuten).IPX4 (Anti-Wasser, Anti-Spritzer): 10 Liter Wasser tropfen aus 30 ~ 50 cm in jede Richtung (Testzeit: 10 Minuten)IPX5: 3 m 12,5 l Wasser aus jeder Richtung [schwaches Wasser] (Testzeit: 3 Minuten)IPX6:3m Starkes Sprühen von 30 Litern aus jeder Richtung [starkes Wasser, Druck: 100 kPa] (Testzeit: 3 Minuten)IPX7 (lebenslang wasserdicht): Es kann 30 Minuten lang unter 1 m im Wasser verwendet werdenVibrationstest: Vibrationszahl 11,7 ~ 20 Hz/Amplitude: 11 ~ 4 mm/ Zeit: auf und ab 2 Stunden, etwa 2 Stunden, 2 Stunden vorher und nach 2 Stunden/Beschleunigung 4 ~ 5 gFalltest: 1 Meter (Handsturz), 2 Meter (Fahrradsturz, Sturz vom Rahmen)/ Betonboden/viermal/vier SeitenSchlagtest: 10 mm flache Holzplattform/Abstand: 1 m/Durchmesser 20 mm Masse 36 g Stahlkugel freier Fall/Oberseite und Seite einmalAuswirkungen bei niedriger Temperatur: Wenn die Probe auf -5 °C abgekühlt ist, halten Sie diese Temperatur drei Stunden lang aufrecht und führen Sie dann den Schlagtest durchBestrahlungstest: Langzeitbestrahlungshelligkeitstest, Niederspannungsbestrahlungstest, Lichthelligkeit, LichtfarbeSortierung der Substantive „Fahrradlampe“:
Natürlicher Konvektionstest (kein Windzirkulationstemperaturtest) und SpezifikationAudiovisuelle Heimunterhaltungsgeräte und Automobilelektronik gehören zu den Schlüsselprodukten vieler Hersteller, und das Produkt im Entwicklungsprozess muss die Anpassungsfähigkeit des Produkts an Temperatur und elektronische Eigenschaften bei verschiedenen Temperaturen simulieren. Wenn jedoch der allgemeine Ofen oder eine Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit zur Simulation der Temperaturumgebung verwendet wird, verfügen sowohl der Ofen als auch die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit über einen Testbereich, der mit einem Umwälzventilator ausgestattet ist, sodass es in der Umgebung zu Problemen mit der Windgeschwindigkeit kommt Testbereich. Während des Tests wird die Temperaturgleichmäßigkeit durch die Rotation des Umwälzventilators ausgeglichen. Obwohl durch die Windzirkulation eine gleichmäßige Temperaturverteilung im Testbereich erreicht werden kann, wird die Wärme des zu testenden Produkts auch durch die zirkulierende Luft abgeführt, was in der windfreien Einsatzumgebung erheblich zu Unstimmigkeiten mit dem tatsächlichen Produkt führt (z. B. Wohnzimmer, Innenbereich). Aufgrund des Verhältnisses der Windzirkulation beträgt der Temperaturunterschied des zu testenden Produkts fast 10 ° C. Um die tatsächlichen Umgebungsbedingungen zu simulieren, werden viele Menschen missverstehen, dass nur die Testmaschine Temperatur erzeugen kann (z. B : Ofen, Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit) können einen natürlichen Konvektionstest durchführen, tatsächlich ist dies jedoch nicht der Fall. In der Spezifikation werden besondere Anforderungen an die Windgeschwindigkeit gestellt und eine Testumgebung ohne Windgeschwindigkeit gefordert. Durch die Testausrüstung für natürliche Konvektion (kein Test mit erzwungener Windzirkulation) wird eine Temperaturumgebung ohne Lüfter erzeugt (Test für natürliche Konvektion) und anschließend wird der Testintegrationstest durchgeführt, um die Temperatur des zu testenden Produkts zu ermitteln. Diese Lösung kann auf den tatsächlichen Umgebungstemperaturtest von haushaltsbezogenen elektronischen Produkten oder engen Räumen angewendet werden (z. B. großer LCD-Fernseher, Auto-Cockpit, Autoelektronik, Laptop, Desktop-Computer, Spielekonsole, Stereoanlage usw.).Der Unterschied der Testumgebung mit oder ohne Windzirkulation für den Test des zu testenden Produkts:Wenn das zu prüfende Produkt nicht mit Strom versorgt wird, erwärmt sich das zu prüfende Produkt nicht selbst, seine Wärmequelle nimmt nur die Luftwärme im Prüfofen auf, und wenn das zu prüfende Produkt mit Strom versorgt und erhitzt wird, wird die Windzirkulation im Ofen erzeugt Der Prüfofen entzieht dem zu prüfenden Produkt die Wärme. Mit jeder Zunahme der Windgeschwindigkeit um 1 Meter verringert sich die Wärme um etwa 10 %. Angenommen, die Temperatureigenschaften elektronischer Produkte werden in einer Innenumgebung ohne Klimaanlage simuliert, wenn ein Ofen oder eine Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit verwendet wird, um 35 ° C zu simulieren, obwohl die Umgebung im Testbereich innerhalb von 35 ° C gesteuert werden kann Durch elektrische Heizung und Gefrieren entziehen die Windzirkulation des Ofens und die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit dem zu testenden Produkt Wärme, sodass die tatsächliche Temperatur des zu testenden Produkts niedriger ist als die Temperatur im realen Zustand ohne Wind. Daher ist es notwendig, eine Testmaschine für natürliche Konvektion ohne Windgeschwindigkeit zu verwenden, um die tatsächliche windstille Umgebung effektiv zu simulieren (z. B. Innenraum, nicht startendes Auto-Cockpit, Instrumentenchassis, wasserdichte Box im Freien usw.).Raumklima ohne Windzirkulation und solare Strahlungswärmeeinstrahlung:Simulieren Sie mithilfe des Testers für natürliche Konvektion die tatsächliche Nutzung der realen Konvektionsumgebung der Klimaanlage durch den Kunden, die Hot-Spot-Analyse und die Wärmeableitungseigenschaften der Produktbewertung, z. B. den LCD-Fernseher auf dem Foto, um nicht nur seine eigene Wärmeableitung zu berücksichtigen, sondern auch Um die Auswirkungen der Wärmestrahlung außerhalb des Fensters zu bewerten, kann die Wärmestrahlung für das Produkt zusätzliche Strahlungswärme über 35 ° C erzeugen.Vergleichstabelle der Windgeschwindigkeit und des zu testenden IC-Produkts:Wenn die Umgebungswindgeschwindigkeit schneller ist, entzieht die IC-Oberflächentemperatur aufgrund des Windzyklus auch die IC-Oberflächenwärme, was zu einer schnelleren Windgeschwindigkeit und niedrigeren Temperatur führt. Wenn die Windgeschwindigkeit 0 beträgt, beträgt die Temperatur 100 °C, aber wann Die Windgeschwindigkeit erreicht 5 m/s, die IC-Oberflächentemperatur lag unter 80 °C.Test der ungezwungenen Luftzirkulation:Gemäß den Spezifikationsanforderungen von IEC60068-2-2 ist es im Hochtemperaturtestprozess erforderlich, die Testbedingungen ohne erzwungene Luftzirkulation durchzuführen, der Testprozess muss unter der windfreien Zirkulationskomponente aufrechterhalten werden und das Der Hochtemperaturtest wird im Testofen durchgeführt, sodass der Test nicht in der Testkammer oder im Ofen mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden kann und der natürliche Konvektionstester zur Simulation der freien Luftbedingungen verwendet werden kann.Beschreibung der Testbedingungen:Prüfvorgabe für ungezwungene Luftzirkulation: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.3.1Test der ungezwungenen Luftzirkulation: Der Testzustand der ungezwungenen Luftzirkulation kann den Zustand der freien Luft gut simulierenGB2423.2-89 3.1.1:Bei der Messung unter freien Luftbedingungen ist die Temperatur der Testprobe stabil, die Temperatur des heißesten Punktes auf der Oberfläche ist mehr als 5℃ höher als die Temperatur des umgebenden großen Geräts, es handelt sich um eine Wärmeableitungstestprobe. andernfalls handelt es sich um eine Testprobe ohne Wärmeableitung.GB2423.2-8 10 (Test des Wärmeableitungstests, Temperaturgradiententest der Probe):Es wird ein Standardtestverfahren bereitgestellt, um die Anpassungsfähigkeit thermischer elektronischer Produkte (einschließlich Komponenten, anderer Produkte auf Geräteebene) für den Einsatz bei hohen Temperaturen zu bestimmen.Testanforderungen:A. Prüfmaschine ohne forcierte Luftzirkulation (ausgestattet mit einem Ventilator oder Gebläse)B. Einzelnes TestmusterC. Die Heizrate beträgt nicht mehr als 1℃/minD. Nachdem die Temperatur der Testprobe Stabilität erreicht hat, wird die Testprobe mit Strom versorgt oder die elektrische Belastung des Hauses durchgeführt, um die elektrische Leistung zu ermittelnMerkmale der Testkammer mit natürlicher Konvektion:1. Kann die Wärmeabgabe des zu prüfenden Produkts nach dem Einschalten bewerten, um die beste Gleichmäßigkeit der Verteilung zu gewährleisten;2. In Kombination mit einem digitalen Datensammler können die relevanten Temperaturinformationen des zu testenden Produkts für eine synchrone Mehrspuranalyse effektiv gemessen werden.3. Zeichnen Sie die Informationen von mehr als 20 Schienen auf (synchrone Aufzeichnung der Temperaturverteilung im Testofen, Mehrspurtemperatur des zu prüfenden Produkts, Durchschnittstemperatur usw.).4. Der Controller kann den mehrspurigen Temperaturaufzeichnungswert und die Aufzeichnungskurve direkt anzeigen. Mehrspurige Prüfkurven können über den Controller auf einem USB-Stick gespeichert werden;5. Die Kurvenanalysesoftware kann die mehrspurige Temperaturkurve intuitiv anzeigen und EXCEL-Berichte ausgeben, und der Controller verfügt über drei Arten der Anzeige [Komplexes Englisch];6. Auswahl mehrerer Thermoelement-Temperatursensoren (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Skalierbar, um die Heizrate zu erhöhen und die Stabilitätsplanung zu steuern.
Laptop-TestbedingungenNotebook-Computer von der frühen 12-Zoll-Bildschirmentwicklung bis zum aktuellen LED-Hintergrundbeleuchtungsbildschirm, seine Recheneffizienz und 3D-Verarbeitung werden nicht an den allgemeinen Desktop-Computer verloren gehen, und das Gewicht wird immer weniger belastet, die relativen Zuverlässigkeitstestanforderungen für Der gesamte Notebook-Computer wird immer strenger, von der frühen Verpackung bis zum aktuellen Boot-Down, den traditionellen hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit bis hin zum aktuellen Kondensationstest. Vom Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich der allgemeinen Umgebung bis hin zum Wüstentest als allgemeine Bedingung sind dies die Teile, die bei der Herstellung von Komponenten und Designs für Notebook-Computer berücksichtigt werden müssen, sowie die bisher gesammelten Testbedingungen der relevanten Umwelttests werden organisiert und mit Ihnen geteilt.Tipptest auf der Tastatur:Testen Sie eins:GB: 1 Million MalTastendruck: 0,3–0,8 (N)Tastenhub: 0,3 ~ 1,5 (mm)Test 2: Tastendruck: 75 g (± 10 g). Testen Sie 10 Tasten 14 Tage lang, 240 Mal pro Minute, insgesamt etwa 4,83 Millionen Mal, einmal alle 1 Million MalJapanische Hersteller: 2 bis 5 Millionen MalTaiwan-Hersteller 1: mehr als 8 Millionen MalTaiwan-Hersteller 2:10 Millionen MalNetzschalter und Stecker-Zugtest:Dieses Testmodell simuliert die seitlichen Kräfte, denen jeder Steckverbinder bei ungewöhnlicher Nutzung standhalten kann. Allgemeine Laptop-Testgegenstände: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA ... Gleiche Anwendungskraft 5 kg (50 Mal), nach oben und unten, links und rechts ziehen und einstecken.Netzschalter- und Steckertest:4000 Mal (Stromversorgung)Test zum Öffnen und Schließen der Bildschirmabdeckung:Taiwanesische Hersteller: 20.000 Mal öffnen und schließenJapanischer Hersteller 1: Öffnungs- und Schließtest 85.000 MalJapanischer Hersteller 2: 30.000 Mal öffnen und schließenTest des System-Standby- und Wiederherstellungsschalters:Allgemeiner Notentyp: Intervall 10 Sekunden, 1000 ZyklenJapanischer Hersteller: System-Standby- und Wiederherstellungsschaltertest 2000 MalHäufige Ursachen für Laptop-Ausfälle:☆ Fremdkörper fallen auf das Notebook☆ Fällt während des Gebrauchs vom Tisch☆ Verstauen Sie das Notebook in einer Handtasche oder einem Trolley☆ Extrem hohe oder niedrige Temperatur ☆ Normaler Gebrauch (Überbeanspruchung)☆ Falsche Verwendung in touristischen Zielen☆PCMCIA falsch eingelegt☆ Platzieren Sie Fremdkörper auf der TastaturFalltest beim Herunterfahren:Allgemeiner Notebook-Typ: 76 cmGB-Paketabfall: 100 cmNotebook-Computer der US-Armee und Japans: Die Höhe des Computers beträgt 90 cm von allen Seiten, Seiten, Ecken, insgesamt 26 SeitenPlattform: 74 cm (Verpackung erforderlich)Land: 90 cm (Verpackung erforderlich)TOSHIBA&BENQ 100 cmBoot-Drop-Test:Japanisch: 10 cm StiefelhöheTaiwan: 74 cm StiefelsturzTemperaturschock der Laptop-Hauptplatine:Steigung 20℃/minAnzahl der Zyklen 50 Zyklen (kein Betrieb während des Aufpralls)Die technischen Standards und Testbedingungen des US-Militärs für die Laptop-Beschaffung lauten wie folgt:Aufpralltest: Lassen Sie den Computer 26 Mal von allen Seiten, Seiten und Ecken aus einer Höhe von 90 cm fallenErdbebenbeständigkeitstest: 20 Hz ~ 1000 Hz, 1000 Hz ~ 2000 Hz Frequenz einmal pro Stunde, kontinuierliche Vibration der X-, Y- und Z-AchseTemperaturtest: 0℃~60℃ 72 Stunden AlterungsofenWasserdichtigkeitstest: Sprühen Sie 10 Minuten lang Wasser in alle Richtungen auf den Computer, die Wassersprühgeschwindigkeit beträgt 1 mm pro MinuteStaubtest: Sprühen Sie die Konzentration von 60.000 mg/pro Kubikmeter Staub 2 Sekunden lang (Intervall von 10 Minuten, 10 aufeinanderfolgende Male, Zeit 1 Stunde)Erfüllt die militärischen Spezifikationen MIL-STD-810Wasserdichtigkeitstest:Notebook der US-Armee: Schutzklasse: IP54 (Staub und Regen). Besprühte den Computer 10 Minuten lang mit Wasser in alle Richtungen mit einer Geschwindigkeit von 1 mm pro Minute.Staubdichtigkeitstest:Notizbuch der US-Armee: Sprühen Sie 2 Sekunden lang eine Staubkonzentration von 60.000 mg/m3 (10-Minuten-Intervalle, 10 aufeinanderfolgende Male, Dauer 1 Stunde).
Begriffe zu Temperatur und LuftfeuchtigkeitBei der Taupunkttemperatur Td ändert sich der Wasserdampfgehalt der Luft nicht und hält einen bestimmten Druck aufrecht, so dass die Luft beim Abkühlen die Sättigungstemperatur erreicht, die als Taupunkttemperatur bezeichnet wird und als Taupunkt bezeichnet wird. Die Einheit wird in ° C oder ℉ ausgedrückt. Dabei handelt es sich tatsächlich um die Temperatur, bei der sich Wasserdampf und Wasser im Gleichgewicht befinden. Die Differenz zwischen der tatsächlichen Temperatur (t) und der Taupunkttemperatur (Td) gibt an, wie weit die Luft gesättigt ist. Wenn t>Td, bedeutet dies, dass die Luft nicht gesättigt ist, wenn t=Td, ist sie gesättigt, und wenn t
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