Einstellung und Wartung der Testkammer für konstante Temperatur und LuftfeuchtigkeitPrüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist ein relativ präzises Prüfgerät. Um einen reibungslosen Abschluss jedes Testvorgangs zu gewährleisten, muss die Stromversorgung der angeschlossenen Geräte stabil bei etwa 380 V liegen, um sicherzustellen, dass der Kompressor nicht beschädigt wird. Darüber hinaus müssen Sie die persönliche Sicherheit des Personals gewährleisten, das den Strom erhält. Machen Sie sich daher vor der Verkabelung mit den spezifischen Betriebsmethoden vertraut.Die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit passt das angeschlossene Netzteil an oder ersetzt es. Nachdem Sie überprüft haben, dass die Spannung der anzuschließenden Stromversorgung korrekt ist, verbinden Sie den Neutralleiteranschluss mit dem Neutralleiteranschluss in der Verteilerkammer. Stellen Sie sicher, dass der Neutralleiter angeschlossen ist. Andernfalls kann es dazu kommen, dass die Ausrüstung der Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht normal funktioniert oder elektrische Komponenten durchbrennen.Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Neutralleiter angeschlossen ist, schließen Sie den 3∮-Draht an die drei Klemmen unter dem Hauptschalter der Verteilerkammer in der Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit an und ziehen Sie die Schrauben fest. Wir müssen das Erdungskabel, das auf die gleiche Weise wie andere Stromkabel angeschlossen wird, direkt an die Erdungsklemme der Verteilerkammer anschließen. Beim Anschließen jedes Netzkabels muss jeder sicherstellen, dass die verschiedenen Farben des Netzkabels korrekt identifiziert werden können, um Verbindungsfehler und normale Tests zu vermeiden.Wartung der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit:1, Reinigen Sie das Wasserzirkulationssystem: Reinigen Sie den Wasserfilter, tauschen Sie den Filter aus, überprüfen Sie die Funktion der Pumpe, einschließlich der Funktion des Wasserdurchflussschalters, stellen Sie den Wasserzirkulationsfluss ein und testen Sie den Betrieb.2. Überprüfen Sie alle elektrischen Leitungen und elektrischen Komponenten, um einen zuverlässigen Betrieb und guten Kontakt sicherzustellen.3. Ersetzen Sie den Frischluftfilter.4, Reinigung des Kühlsystems: Ersetzen Sie das Kühlöl und reinigen Sie den Ölfilter.5. Überprüfen Sie die gefährdeten Teile des Kühlsystems: Überprüfen Sie den Dichtungszustand des Kompressors und der Verbindungsteile und ersetzen Sie alle Filter.6, Leckprüfung des Kühlsystems: Überprüfen Sie, ob alle Verbindungsteile des Kühlsystems und die Verbindungsteile der Ventilplatte undicht sind und festgezogen sind.7. Abhängig von den Arbeitsbedingungen zur Ergänzung des Kältemittels: Prüfen Sie, ob eine Ergänzung des Systemkältemittels erforderlich ist, um eine effektive Kühlleistung sicherzustellen.8, Umfassender Systembetrieb: Überprüfen Sie, ob die Betriebskomponenten in gutem Zustand sind.
Wartungsmethode der Hoch- und Niedertemperatur-TestkammerEs gibt drei gängige Arten von Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Controller: Softwarefehler, Systemfehler und Hardwarefehler.1, Softwarefehler: Softwarefehler beziehen sich hauptsächlich auf den Controller-Fehler der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer, einschließlich der internen Parameter, der IS-Steuerung des Steuerpunkts und des Ausgangssignals des Ein- und Ausschaltens des Magnetventils.2, Systemfehler: Ein Systemausfall bezieht sich auf die anfänglichen Konstruktionsprobleme des Kühlsystems, einschließlich des Austretens von Kältemittel, das dadurch verursacht wird, dass die Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen nicht abkühlt, und Kältemittellecks sind häufig auf Transport und Betriebsschwankungen der Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen oder auf Kühlung zurückzuführen Der Kupferrohrschweißprozess ist nicht in Ordnung und es gibt andere Gründe dafür.3, Hardwarefehler: Ein Hardwarefehler kann dazu führen, dass der Kompressor, das Magnetventil und andere Kühlkomponenten nicht kühlen.Dann kann der Benutzer zuhören und anfassen, um grob zu verstehen, was die Hardware-Schäden in der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen sind. Wenn es sich um einen Kompressorausfall handelt, ist das Kompressorgeräusch ungewöhnlich oder funktioniert nicht, startet nicht oder die Temperatur des Kompressors selbst ist viel höher als übliche Temperatur, und der Ausfall des Magnetventils und anderer Kühlkomponenten ist für den Benutzer nicht allzu gut, um ihn zu meistern.Darüber hinaus kann die Beschädigung des Controllers und die Beschädigung der elektronischen Teile des Kühlsystems zur Steuerung auch das Phänomen der Nichtkühlung und Nichtkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer verursachen.Wissenschaftliches Prinzip des Heizens und Kühlens von Hoch- und Niedertemperatur-Testkammern:Die Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen hat die Funktionen Heizen, Kühlen, Befeuchten und Entfeuchten und kann die hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts erkennen. Wie wird die Temperatur in der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer gesteuert?Das Heizgerät ist das zentrale Glied zur Steuerung, ob die Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer aufgeheizt wird. Der Regler gibt Spannung an das Relais aus, wenn er den Heizbefehl erhält. In der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden dem Halbleiterrelais etwa 3–12 Volt Gleichstrom zugeführt. Das AC-Ende der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer entspricht einer Drahtverbindung, und gleichzeitig wird auch das Schütz gezogen. Heizen Sie die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf.Die Kühlung ist ein wichtiger Teil der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen, der sich direkt auf die Bestimmung der hohen und niedrigen Temperatur und der Leistung auswirkt. Dazu gehören Kompressor, Kondensator, Drosselvorrichtung und Verdampfer. Die vier Hauptkomponenten sind der Kompressor und das Herzstück des Kühlsystems. Es inhaliert Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck in Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck, durch Kondensation in eine Flüssigkeit, um Wärme freizusetzen, und durch den Ventilator, um Wärme abzuführen. Daher ist die Testkammer der Grund für heiße Luft und wird dann niedrig Druckflüssigkeit Durch Drosselung wird dann Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck durch den Verdampfer zurück zum Kompressor geleitet, wobei das Kältemittel im Verdampfer die Wärme der Hoch- und Niedertemperaturkammer aufnimmt, um den Vergasungsprozess abzuschließen und Wärme zu absorbieren, um den Zweck zu erreichen Kühlung, um den Kühlprozess der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen abzuschließen.Testverfahren für Hoch- und Niedertemperaturkammertemperatur und Abkühlrate:Im einstellbaren Temperaturbereich der Prüfkammer wurde als niedrigste Kühltemperatur die niedrigste Solltemperatur und als höchste Heiztemperatur die höchste Solltemperatur gewählt.Öffnen Sie die Kältequelle, so dass die Prüfkammer während des Erhitzens von Raumtemperatur auf die niedrigste Kühltemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, auf die höchste Heiztemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, und dann auf die niedrigste Kühltemperatur ansteigt und Abkühlung, einmal pro Minute bis zum Ende des Testvorgangs aufzeichnen.Das Prinzip der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammerheizung und -kühlung besteht darin, dass die Verwirklichung ihrer Funktion durch die Einstellung des Steuerungssystems vervollständigt wird, wobei das Prinzip der Heiz- und Kühlkammer bei der Verwendung von Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern verstanden werden muss praktischer.
Zusammensetzung der elektrischen Komponenten der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer
Die Hauptteile der Hoch- und Niedertemperaturtest Kammer sind Kühlaggregate, Kondensatoren, Verdampfer und Regler. Die Hauptbestandteile spielen eine Schlüsselrolle, daher achtet jeder besonders auf seine Hauptbestandteile, die Rohstoffe. Die meisten von ihnen ignorieren derzeit jedoch die Hilfsteile oder sind der Meinung, dass die Rolle der Hilfsteile nicht erwähnenswert ist. Nur wenige Menschen möchten die spezifischen Teile zählen, daher ist nicht klar, welche spezifischen elektronischen Komponenten in der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit vollständig verwendet werden.
1, Kühleinheit:
Wird zur Steuerung des Betriebs der Kühleinheit und zur Durchführung des Kühlkreislaufs verwendet und ist in einphasiger und dreiphasiger Ausführung erhältlich.
2, Lüftermotor:
Wird zur Steuerung der Ventilatorzirkulation, des Dampfkörpers und der Wärmeleitung des Wärmetauschers verwendet und ist sowohl im Innen- als auch im Außenbereich erhältlich.
3, elektrische Heizgeräte:
Wird zum Heizen von Raumluftqualität, röhrenförmigen, flockigen Punkten verwendet.
4, Timer:
Wird für den Bootvorgang des automatischen Steuerungssystems verwendet.
5, DC-Schütz:
Wird zum Unterbrechen und Anschließen des Motors einer Kühleinheit verwendet.
6, Auslaufschutz-Netzschalter:
Es kann nicht nur den Hauptstromkreis wie andere Schalter verbinden oder trennen, mit dem Effekt der Leckstromerkennung und -unterscheidung, wenn der Hauptsteuerstromkreis durch Stromausfall oder Kabelmantelbeschädigung verursacht wird, kann der Hauptschalter der Stromversorgung des Leckschutzschalters angeschlossen oder getrennt werden Wechseln Sie die Komponenten entsprechend den Identifikationsergebnissen. Es kann mit einem Trennschalter und einem Wärmerelais kombiniert werden, um ein voll funktionsfähiges elektronisches Niederspannungsschaltgerät zu bilden.
7, Übertemperaturschutzausrüstung:
Seine Rolle kann nicht ignoriert werden, wenn die Temperatur des Controllers nicht empfindlich ist, die Implementierung der E-doppelten Aufrechterhaltung der Box-Übertemperatur, wenn der Alarm verursacht wird, die Wartungsbereitschaft, der Alarm unterscheidet sich von der Testtemperatur, der relativen Änderung, Sie können außerdem die Rolle der Übertemperaturaufrechterhaltung übernehmen. Das Grundkonzept besteht darin, dass, wenn der Gesamtstromfluss des gebrochenen Drahtes den Grenzwert überschreitet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes ansteigt und der gebrochene Draht bricht. Wenn der durch den gebrochenen Draht verursachte Wärmewert seine Kurzschlusskapazität nicht überschreitet, ist das Gleichgewicht zwischen dem Wärmewert und dem freigesetzten Wärmewert gewährleistet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes kann die Schmelztemperatur nicht erreichen und es ist nicht leicht, ihn zu brechen.
Solche kleinen elektronischen Komponenten sehen in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer harmlos aus, aber für die Struktur einer Testkammer ist sie auch sehr nützlich. Ohne diese Komponenten kann eine Testkammer nicht verwendet werden, kurz gesagt, die Details bestimmen das Erfolg des Scheiterns, fein ohne Größe, gleichzeitig im Griff der Testkammer, sollte mehr von seinen Schlüsselgliedern zu erfassen sein.
Beleuchtungsinstallationsposition der Testkammer für hohe und niedrige TemperaturenEntsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer ist die Einbauposition der Lampe im Hoch- und Niedertemperaturlabor unterschiedlich. Die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit testet die Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Trockenbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit verschiedener Materialien. Geeignet für die Elektronik-, Elektro-, Lebensmittel-, Fahrzeug-, Metall-, Chemie-, Baustoff- und andere Branchen der Qualitätskontrolle. Diese Produktserie eignet sich für Luft- und Raumfahrtprodukte, informationselektronische Instrumente, Materialien, elektrische, elektronische Produkte und verschiedene elektronische Komponenten in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen oder Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um die verschiedenen Leistungsindikatoren zu testen.Die gebräuchlichsten Temperaturprüfgeräte sind Umweltprüfgeräte und ähnliche verwandte Produkte Wechselprüfkammer mit hoher und niedriger Temperatur, Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Testkammer für hohe und niedrige Temperatur und Luftfeuchtigkeit und so weiter. Es eignet sich für die Zuverlässigkeitsprüfung von Industrieprodukten bei hohen und niedrigen Temperaturen. Begehbare Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen, begehbare Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen wird für thermische Tests in der nationalen Verteidigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, automatischen Komponenten, Automobilteilen, elektronischen und elektrischen Teilen, Kunststoffen, der chemischen und pharmazeutischen Industrie usw. verwendet verwandte Produkte. Es bietet große Teile, Halbzeuge und große Temperatur- und Feuchtigkeitstestumgebungen für Fertigprodukte. Es eignet sich für Testgeräte mit großer Menge und Volumen.Einige sind an der Innenkammer oder Tür angebracht, andere nicht. Wo kann man Glühbirnen am besten installieren?Tatsächlich hat die Beleuchtung der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer unabhängig vom Installationsort Vor- und Nachteile.Wenn die Beleuchtung im Senderaum installiert ist, können Sie den Zustand des gesamten Senderaums klar erkennen und das Produkt jederzeit beobachten.Die Lampe ist an der Tür installiert, und wenn der Benutzer den Doppel-85-Test oder den Test bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit durchführt, kann die Feuchtigkeit nicht leicht in die Lampe eindringen und die Lampe kann nicht leicht beschädigt werden, was die Temperatur erheblich verringern kann Kundendienstgebühr. Allerdings ist sein Beobachtungsfeld sehr klein, es kann nur die nahegelegenen Sehenswürdigkeiten beobachten, und die Kunden beobachten, dass das Produkt nicht sehr praktisch ist.Wenn die Lampe auf der rechten Seite der Innenkammer installiert wird, wird empfohlen, sie vollständig abzudichten, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und einen langfristig stabilen Betrieb der Lampe zu gewährleisten. Bei der Montage an einer Tür empfiehlt es sich, das Sichtfenster trapezförmig zu gestalten, damit Sie ein größeres Sichtfeld haben.Natürlich entscheiden sich einige Firmenkunden beim Kauf von Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern dafür, keine Beleuchtung zu installieren, um die Produktionskosten und späteren Verwaltungskosten zu senken. Allerdings können Kunden bei der Durchführung von Tests zu keinem Zeitpunkt Produkte beobachten, und sie können nicht auf die Bedürfnisse verschiedener Kunden eingehen, die Produkte beobachten möchten.
Dichtungsprobleme und Lösungen von Testkammern für hohe und niedrige TemperaturenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen basiert auf der natürlichen Umgebung wie hoher Temperatur, extrem niedriger Temperatur, hoher und niedriger Temperatur und Trocknung bei niedriger Temperatur im Raum während der Bauarbeiten und führt dann Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Experimente zur Temperatur- und Feuchtigkeitsalterungsbeständigkeit durch Der Rohstoff wird hauptsächlich für Industrieprodukte wie Elektronik und Elektrik, Instrumentierungsausrüstung, Autos und Motorräder, Universitäten und andere Fertigungsindustrien verwendet.Aufgrund von Hochtemperaturprüfungen, Ultratieftemperaturprüfungen, Hoch- und Niedertemperaturtestzyklussystemtests, Hoch- und Niedertemperaturtests und anderen experimentellen Standards werden Hoch- und Niedertemperaturtestkammern in den Hochtemperaturstandards eingesetzt, z. B. bei 150 ° C-Extremität Wenn sich die Bedingungen bei hoher Temperatur und 98 % der Umgebungsfeuchtigkeit sowie der Druckunterschied zwischen innerhalb und außerhalb des Labors erheblich vergrößern, ist in diesem Moment die Dichtwirkung der Testkammer wirklich wichtig. Wenn die Luftdichtheit nicht sehr gut ist, kommt es zu stärkeren Dampflecks, was die Präzision und Genauigkeit der Temperatur beeinträchtigt.Welche Faktoren verursachen das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer?Erstens verfügt die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit normalerweise über Kabellöcher und Abluftlöcher, und das Designschema ist sehr streng.Wenn das Entwurfsschema und die Produktion nicht wissenschaftlich sind, ist die Lücke zu groß und die Abdichtung der Umwelttestkammer ist nicht gut. Dieses Stanzstudio sollte auch daran denken, die entsprechenden Spezifikationen des Flaschenverschlusses, Gummistopfens usw. zu verschließen, um sicherzustellen, dass die Abdichtung dieser Stanzstelle intakt ist.Zweitens das Problem der Abdichtung der Gummistreifen der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer. Normalerweise ignorieren wir dieses Problem und sind der Meinung, dass der Dichtungsstreifen dem Türscharnier hinzugefügt wird und unter der Hemmung des Türscharniers sehr gut abdichten sollte, da die Silikondichtung altert, die Auswahl der harten Flexibilität unwissenschaftlich ist und die Abdichtung Der Streifen ist fest und nicht gleich, was häufig zu Dampflecks führt. Es ist auch einfach zu handhaben, oft wird die Dichtheit getestet und es wird festgestellt, dass die Versprödung des Dichtungsstreifens so schnell wie möglich ersetzt werden muss.Drittens, da das Gesamtvolumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer relativ groß ist, werden die Spezifikationen der Hecktür erweitert, das Nettogewicht ist sehr groß und die vertikale Ausrichtung des Türscharniers wird nach der Langzeitbelastung versetzt. und die Hecktür wird verschoben und geschlossen. Solche Probleme werden in der Regel anhand der modifizierten Hochlast-Türscharniere und der Gesamtzahl der Türscharniere behandelt.Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer einige Konstruktionsprobleme und einige Wartungsprobleme mit sich bringt. Daher sollten wir uns strikt an das Gerätewartungshandbuch für die regelmäßige Wartung der Geräte halten, um den normalen Betrieb der Geräte und keine Abweichungen der technischen Parameter sicherzustellen.
Grundsätze, denen der Betrieb einer Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit folgen sollte Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, auch bekannt als Prüfgerät für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Wechselprüfkammer mit programmierbarer Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Thermostat oder Kammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, kann zum Testen verschiedener Umgebungen und zum Testen der Materialleistung von Geräten verwendet werden. Dieses Material weist Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Trockenheit auf Beständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Bei Verwendung der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit hilft jedoch die korrekte Bedienung dabei, wissenschaftliche Daten für den Experimentator zu erhalten. Welche Grundsätze sollten also beim Betrieb der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit befolgt werden?u200eErstens muss der Bediener bei der Umweltprüfung mit der erforderlichen Prüfmusterleistung, den Prüfbedingungen, den Prüfverfahren und der Prüftechnik vertraut sein, mit der technischen Leistung der verwendeten Prüfgeräte vertraut sein und insbesondere den Aufbau der Geräte verstehen mit der Kontrolle, Bedienung und Leistung. Lesen Sie gleichzeitig die Bedienungsanleitung des Testgeräts sorgfältig durch, um einen abnormalen Betrieb des Testgeräts aufgrund von Bedienungsfehlern zu vermeiden, der zu Schäden am Testmuster und falschen Testdaten führen kann. u200eZweitens: Um den normalen Testbetrieb sicherzustellen, sollten geeignete Testgeräte entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen der Testprobe und einem angemessenen Verhältnis zwischen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Testprobe und dem effektiven Volumen des Labors ausgewählt werden sollte beibehalten werden. Bei Prüfungen erhitzter Prüfkörper sollte das Volumen nicht größer als ein Zehntel des effektiven Volumens der Prüfkammer sein. Das Volumen der unbeheizten Prüfprobe sollte ein Fünftel des effektiven Volumens der Prüfkammer nicht überschreiten. u200eDrittens sollte bei Umwelttests, bei denen dem Test Medien hinzugefügt werden müssen, diese entsprechend den Testanforderungen korrekt hinzugefügt werden. u200e Beispielsweise gibt es bestimmte Anforderungen an Wasser in Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammern und der Widerstand sollte reduziert werden. Es gibt eine günstigere und bequemere Form von reinem Wasser auf dem Markt. Sein Widerstand entspricht dem von destilliertem Wasser. u200eViertens gelten für Feuchtkugelgaze (Feuchtkugelpapier) bestimmte Anforderungen für die Verwendung in einer Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer, und Gaze kann nicht ersetzt werden, da der Messwert für die relative Luftfeuchtigkeit genau genommen die Differenz zwischen Wurzelabstand und Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist , es hängt auch mit dem lokalen Luftdruck und der Windgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt zusammen. Der Indikatorwert der Feuchtkugeltemperatur hängt von der Menge des von der Gaze aufgenommenen Wassers und der Menge der Oberflächenverdunstung ab. Diese stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Gaze, sodass das Wetter es erfordert, dass es sich bei der nassen Ballgaze um eine spezielle „nasse Ballgaze“ handelt, die aus Leinen gewebt ist. Andernfalls ist es schwierig, die Richtigkeit des Feuchtkugelthermometerwerts, also der Luftfeuchtigkeit, sicherzustellen. Darüber hinaus ist auch die Position der nassen Gaze klar vorgegeben. Gazelänge: 100 mm, Sensorsonde fest umwickeln, Sonde 25–30 mm vom Feuchtigkeitsbecher entfernt, Gaze in den Becher eingetaucht, um die Genauigkeit der Gerätesteuerung und Feuchtigkeit sicherzustellen. u200eFünftens sollte der Ort der Testprobe mehr als 10 cm von der Kammerwand entfernt sein und mehrere Proben sollten möglichst auf derselben Ebene platziert werden. Die Proben sollten so platziert werden, dass die Luftauslässe und Rückluftöffnungen nicht blockiert werden, und Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren sollten in einiger Entfernung gehalten werden. Stellen Sie sicher, dass die Testtemperatur korrekt ist. u200eDurch den Betrieb der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gemäß den oben genannten Grundsätzen wird durch die korrekte Durchführung des Testprozesses das Niveau der Testdaten erheblich verbessert. Sofern die oben genannten Grundsätze eingehalten werden, kann davon ausgegangen werden, dass die Temperatur- und Feuchtigkeitstests erfolgreich durchgeführt werden können. u200e
Einführung und Vergleich von Thermoelement-TemperaturmessleitungenAnweisungen:Das Hintergrundprinzip des Thermoelements ist der „Seebeck-Effekt“, auch thermoelektrischer Effekt genannt. Das Phänomen besteht darin, dass zwei verschiedene Metallendpunkte zu einem geschlossenen Kreislauf verbunden werden und zwischen den beiden Endpunkten ein Temperaturunterschied besteht Zwischen den Schleifen wird Strom erzeugt, und der Kontakt mit der höheren Temperatur in der Schleife wird „heiße Verbindungsstelle“ genannt. Dieser Punkt wird üblicherweise bei der Temperaturmessung platziert; Das untere Ende der Temperatur wird als „Kaltstelle“ bezeichnet, d. h. das Ausgangsende des Thermoelements, dessen Ausgangssignal ist: Die Gleichspannung wird über den A/D-Wandler in ein digitales Signal umgewandelt und über diesen in den tatsächlichen Temperaturwert umgewandelt Der Softwarealgorithmus. Verschiedene elektrische Heizpaare und ihr Einsatzbereich (ASTM E 230 T/C):Typ ETyp JTyp K-100℃ bis 1000℃±0,5℃0℃ bis 760℃±0,1℃0℃ bis 1370℃±0,7℃棕色(外皮颜色)+紫色-红色棕色(外皮颜色)+白色-红色棕色(外皮颜色)+黄色-红色Identifizierung des Aussehens der thermoelektrischen Kupplung nach JIS, ANSI (ASTM):热电耦JISANSI(ASTM) 外皮正端负端外皮正端负端 B-Typ灰红白灰灰红R,S-Typ棕红白绿棕红K-, W-, V-Typ青红白黄黄红E-Typ紫红白紫紫红Typ J黄红白棕白红T-Typ茶红白青青红Notiz:1.ASTM, ANSI: Amerikanischer Standard2.JIS: Japanischer Standard
Hoch- und Tieftemperaturteststandard für PC-Kunststoffmaterial Zuerst HochtemperaturtestNachdem es 4 Stunden lang bei 80 ± 2 °C und 2 Stunden lang bei normaler Temperatur platziert wurde, sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht deformiert, verzogen oder verformt sein. oder Entschleimung. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.Zweitens: NiedertemperaturtestNachdem es 4 Stunden lang bei -30 ± 2 °C und 2 Stunden lang bei normaler Temperatur platziert wurde, sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht verformt oder verzogen sein. oder Entschleimung. Drittens TemperaturwechseltestNachdem es 30 Minuten lang in 70 ± 2 °C gelegt wurde, entfernen Sie es 5 Minuten lang bei Raumtemperatur. Anschließend wird es 30 Minuten lang in -20 ± 2 °C gelegt und dann 5 Minuten lang bei Raumtemperatur entfernt. Nach diesen 5 Zyklen sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht verformt, verzogen oder entschleimt sein. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.Viertens HitzebeständigkeitNach 48-stündiger Lagerung in einer Umgebung mit einer Temperatur von 40 ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 93 ± 2 % RH sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen Das Erscheinungsbild darf nicht deformiert, verzogen oder entschleimt sein. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.
Zusammensetzung und Anwendung der Temperatur- und FeuchtigkeitsregulierungskammerKammer zur Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung ist ein Gerät, das die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit regelt. Es kann eine stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung bieten, um den Anforderungen eines bestimmten Produkts oder Experiments gerecht zu werden. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer besteht normalerweise aus einem Steuersystem, einem Heizsystem, einem Kühlsystem, einem Feuchtigkeitskontrollsystem und einem Zirkulationssystem.Im Hinblick auf das Funktionsprinzip realisiert die Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer die Temperaturregelung durch das Steuersystem, um den Betrieb des Heizsystems und des Kühlsystems zu steuern. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, startet das Heizsystem und liefert Wärme, um die Temperatur zu erhöhen; Wenn die Temperatur zu hoch ist, startet das Kühlsystem und absorbiert Wärme, um die Temperatur zu senken. Auf diese Weise kann der Temperaturregler eine stabile Betriebstemperatur aufrechterhalten.Das Feuchtigkeitskontrollsystem der Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer wird verwendet, um ein angemessenes Feuchtigkeitsniveau aufrechtzuerhalten. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu niedrig ist, gibt das Feuchtigkeitskontrollsystem Wasserdampf ab, um die Luftfeuchtigkeit zu erhöhen; Wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, absorbiert das Feuchtigkeitskontrollsystem die überschüssige Luftfeuchtigkeit, um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren. Mit einer präzisen Luftfeuchtigkeitsregelung sorgen Temperaturregler dafür, dass die Umgebungsfeuchtigkeit im idealen Bereich liegt.Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammern werden in der Praxis häufig eingesetzt. Nehmen wir als Beispiel die Pharmaindustrie: Manche Arzneimittel stellen während der Verarbeitung und Lagerung hohe Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Wenn die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit nicht wirksam kontrolliert werden, wird die Qualität und Stabilität dieser Arzneimittel beeinträchtigt. Der Temperaturregler kann eine stabile Arbeitsumgebung schaffen, um die Qualität und Effizienz des Arzneimittels sicherzustellen.In der Lebensmittelindustrie spielt auch die Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer eine wichtige Rolle. Beispielsweise wirkt sich die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Schokoladenherstellungsprozess direkt auf die Textur und den Geschmack der Schokolade aus. Der Temperaturregler regelt Temperatur und Luftfeuchtigkeit genau und stellt so sicher, dass der Schokoladenproduktionsprozess den Standards entspricht und Qualitätsprodukte produziert.Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammern werden auch häufig in der Elektronik-, Chemie- und anderen Industriezweigen eingesetzt. In der Elektronikindustrie ist die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit für die Produktion und Lagerung elektronischer Komponenten von großer Bedeutung. In der chemischen Industrie stellen einige chemische Reaktionen hohe Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die für eine stabile und sichere Arbeitsumgebung sorgen können.
Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) (Batterietestspezifikationen)Einführung einer Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) (Batterietestspezifikationen):Die Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) (Batterietestspezifikationen) bietet hauptsächlich eine konstante Temperatur und wechselnde Testumgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen für verschiedene Sekundärbatterien und Brennstoffzellen sowie andere neue Energieprodukte in der Forschung und Entwicklung, Produktion, Inspektion und andere Aspekte des Tests. Zum Beispiel: Es kann für Lithiumbatteriezellen, -module und den Antrieb von Elektrofahrzeugen verwendet werden; Es kann auch für Lithiumbatteriezellen und -module im Zusammenhang mit der Energiespeicherindustrie verwendet werden.Merkmale der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) (Batterietestspezifikationen):Beibehaltung der Vorteile der Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) der P-Serie;Hinzufügen eines Überdruckventils und einer Schutzvorrichtung für das Beobachtungsfenster, um zu verhindern, dass eine Probenexplosion zu Verletzungen von Personen führt;Hinzufügen von Gaserkennungsgeräten zur Erkennung brennbarer, explosiver und schädlicher Gase, um möglichen Problemen vorzubeugen;Erhöhung der automatischen Feuerlöscheinrichtung im Brandfall, um Verluste zu reduzieren;Hauptparameter der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit) (Batterietestspezifikationen):Studiogröße: 0,3 m ~ 1,5 m³ (andere Größen können angepasst werden)Temperaturbereich: -40 ℃ ~ +150 ℃Luftfeuchtigkeitsbereich: 20 % ~ 98 %Heizrate: 1℃ -5 ℃/min (Vollzeit)Abkühlrate: 1℃ -5 ℃/min (Vollzeit)Temperaturschwankung: ±0,5Temperaturgleichmäßigkeit: 2℃Temperaturabweichung: ±2℃Luftfeuchtigkeitsabweichung: +2 ~ -3 % (> 75 % RH), ± 5 % (≤ 75 % RH)
Vakuum-Hochtemperatur-TestkammerMerkmale der Vakuum-Hochtemperatur-Testkammer: spezielle Hochtemperaturausrüstung zur Entschäumung und Antioxidation. Und es erfüllt die Standards: GB/T2423.1 (IEC60068-2-1), GB/T2423.2 (IEC60068-2-2), ISO16750; JESD22, GB/T 14710, GB/T 13543.Zunächst Produktübersicht der Vakuum-Hochtemperatur-Testkammer:Neues und einfaches Design;Das Programm zur automatischen Steuerung von Druck und Temperatur ist einfach zu bedienen und funktionell fortschrittlich. Beobachtungsfenster zur einfachen Beobachtung des Testmaterialstatus (optional);Doppelte Struktur in der Kammer: Das Innere des Vakuumbehälters verfügt über eine doppelte Struktur aus einem Innenschlitz und einer Heizung außerhalb der Innenkammer, um den Wärmeverlust zu reduzieren, die Temperaturgleichmäßigkeit zu verbessern, die Temperaturanstiegszeit erheblich zu verkürzen und den Betrieb zu verbessern Rate der Ausrüstung;Weit verbreitet: kann zum Entschäumen, Entgasen, Härten, Trocknen usw. verwendet werden;Mischen von Harzflüssigkeit und Silikonflüssigkeit bei der Entschäumungsbehandlung im LED-Produktionsprozess, verschiedene Entgasungsbehandlungen beim Formen von Harzen, IC-Injektion von Epoxidharz-Härtungsbehandlungen, Trocknen elektronischer Teile nach der Wasserreinigung, Vakuum-Hochtemperatur-Testkammern können in all diesen Prozessen verwendet werden;Zweitens verschiedene Modelle der Vakuum-Hochtemperatur-Testkammer: Modellnummer TemperaturbereichInternes VolumenTypInterne Größe(B*H*Tmm)Äußere Größe(B*H*Tmm)VAC-101P+40~+200℃91LAtmosphärendruckbereich: 933–1[*102Pa](abs)450×450×450902×1.392×780VAC-201P+40~+200℃216LAtmosphärendruckbereich: 933–1[*102Pa](abs)600×600×6001.052×1.532×930VAC-301P+40~+200℃512LAtmosphärendruckbereich: 933–1[*102Pa](abs)800×800×8001.252×1.772×1.130ModellnummerTemperatur-/DruckbereichInterne Größe(B*H*Tmm)LCV-234(RT+20)°C~+200°C / 0-101kPa(Manometer)450×450×450LCV-244550×550×550
Double 85 Zuverlässigkeits-Umwelttest bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (THB)Zuerst Hochtemperatur- und FeuchtigkeitstestWHTOL (Wet High Temperature Operating Life) ist ein üblicher Umweltbelastungsbeschleunigungstest, normalerweise 85 °C und 85 % relative Luftfeuchtigkeit, der im Allgemeinen gemäß der Norm IEC 60068-2-67-2019 durchgeführt wird. Die Testbedingungen sind in der Tabelle dargestellt.Zweitens das Testprinzip„Doppelter 85-Test“ ist einer der Zuverlässigkeits-Umwelttests, der hauptsächlich für Boxen mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit verwendet wird, d Alterung des Testprodukts. Obwohl der Testprozess einfach ist, ist der Test eine wichtige Methode zur Bewertung vieler Eigenschaften des Testprodukts und hat sich daher in verschiedenen Branchen zu einer unverzichtbaren Zuverlässigkeits- und Umwelttestbedingung entwickelt.Vergleichen Sie nach der Alterung des Produkts bei 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit die Leistungsänderungen des Produkts vor und nach der Alterung, z. B. die photoelektrischen Leistungsparameter der Lampe, die mechanischen Eigenschaften des Materials, den Gelbindex usw. Je kleiner der Unterschied, desto besser, um die Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts zu testen.Beim Betrieb in einer Umgebung mit kontinuierlich hohen Temperaturen kann es zu einem thermischen Ausfall des Produkts kommen, und einige feuchtigkeitsempfindliche Geräte versagen in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit. Der Dual-85-Test kann die thermische Belastung testen, die das Produkt bei hoher Luftfeuchtigkeit erzeugt, und seine Fähigkeit, einem langfristigen Eindringen von Feuchtigkeit zu widerstehen. Beispielsweise ist der häufige Ausfall verschiedener Produkte in der feuchten Wetterperiode im Süden hauptsächlich auf die schlechte Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit der Produkte zurückzuführen.3. Experimentelle FaktorenIn der LED-Beleuchtungsindustrie haben viele Hersteller die Double-85-Testergebnisse als wichtiges Mittel zur Beurteilung der Qualität von Lampen genutzt. Verschiedene mögliche Gründe, warum LED-Lampen den Dual-85-Test nicht bestehen, sind:1. Lampenstromversorgung: schlechte Hitzebeständigkeit des Gehäuses, Gefahr eines Kurzschlusses im Stromkreis, Ausfall des Schutzmechanismus usw.2. Lampenstruktur: unangemessenes Design des Wärmeableitungskörpers, Installationsprobleme, Materialien sind nicht beständig gegen hohe Temperaturen.3. Lampenlichtquelle: schlechte Feuchtigkeitsbeständigkeit, Alterung des Verpackungsklebers, hohe Temperaturbeständigkeit.Wenn Sie auf eine besondere Einsatzumgebung stoßen, z. B. wenn die Temperatur in der Arbeitsumgebung hoch ist, müssen Sie die Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen testen. Die Testmethode kann sich auf das Testprojekt für hohe und niedrige Temperaturen beziehen.4. Kunden bedienen01. KundengruppeLED-Beleuchtungsfabrik, LED-Kraftwerk, LED-Verpackungsfabrik02. NachweismittelPrüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit03. ReferenzstandardsTests bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit für elektrische und elektronische Produkte – Umweltprüfungen – Teil 2: Testmethoden – Testkabine: Test bei konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit GB/T 2423.3-2006.04. Serviceinhalte4.1 Beachten Sie die Norm, führen Sie einen doppelten 85-Test für das Produkt durch und stellen Sie den Testergebnisbericht des Dritten bereit.4.2 Bereitstellung der Analyse und des Verbesserungsplans des Produkts durch den Double 85-Test.
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