Double 85 Constant Temperature And Humidity Reliability Environmental Test (THB)
First, high temperature and humidity test
WHTOL (Wet High Temperature Operating Life) is a common environmental stress acceleration test, usually 85℃ and 85% relative humidity, which is generally carried out in accordance with the standard IEC 60068-2-67-2019. The test conditions are shown in the chart.
Second, the test principle
"Double 85 test" is one of the reliability environmental tests, mainly used for constant temperature and humidity box, that is, the temperature of the box is set to 85℃, the relative humidity is set to 85%RH conditions, to accelerate the aging of the test product. Although the test process is simple, the test is an important method to evaluate many characteristics of the test product, so it has become an indispensable reliability environmental test condition in various industries.
After aging the product under the condition of 85℃/85%RH, compare the performance changes of the product before and after aging, such as the photoelectric performance parameters of the lamp, the mechanical properties of the material, yellow index, etc., the smaller the difference, the better, so as to test the heat and moisture resistance of the product.
The product may have thermal failure when working in a continuous high temperature environment, and some moisture sensitive devices will fail in a high humidity environment. The dual 85 test can test the thermal stress generated by the product under high humidity and its ability to resist long-term moisture penetration. For example, the frequent failure of various products in the humid weather period in the south is mainly due to the poor temperature and humidity resistance of the products.
3. Experimental factors
In the LED lighting industry, many manufacturers have used the double 85 test results as an important means to judge the quality of lamps. Various possible reasons why LED lamps fail the dual 85 test are:
1. Lamp power supply: poor heat resistance of shell, danger of short circuit in circuit, failure of protection mechanism, etc.
2. Lamp structure: unreasonable design of heat dissipation body, installation problems, materials are not resistant to high temperature.
3. Lamp light source: poor moisture resistance, packaging adhesive aging, high temperature resistance.
If you encounter a special use environment, such as the working environment temperature is severe, you need to test its high and low temperature resistance, the test method can refer to the high and low temperature test project.
4. Serve customers
01. Customer group
LED lighting factory, LED power plant, LED packaging factory
02. Means of detection
Constant temperature and humidity test chamber
03. Reference standards
Constant temperature and humidity tests for electrical and electronic products -- Environmental testing -- Part 2: Test methods -- Test Cab: Constant temperature and humidity test GB/T 2423.3-2006.
04. Service content
4.1 Refer to the standard, conduct double 85 test on the product, and provide the third party's test results report.
4.2 Provide the analysis and improvement plan of the product through the double 85 test.
Reliability Test
AEC-Q102 Test Certification Fixed Damp Heat with Humidity Cycling (FMG), LED lamp reliability test method (GB/T 33721-2017), Component screening Ammonia test CAF test, Flame retardant grade Cyclic corrosion test (CCT), Mechanical shock test, High pressure cooker test (PCT), Highly Accelerated Stress Testing (HAST), High and low temperature and humidity test (THB), Hydrogen sulfide test (H2S), Liquid tank thermal shock test (TMSK), Component humidity sensitive grade test (MSL), Screening for high reliability use Hot flash test + acoustic sweep screening for high reliability use (MSL+SAT), LED luminaires reliability test scheme, Vibration test (VVF), Temperature cycle/thermal shock test (TC/TS), LED red Ink test UV aging test, LED light source anti-vulcanization test, Double 85 constant temperature and humidity reliability environmental test (THB), Salt spray test check.
Lösung für Zuverlässigkeitstests von ElektrofahrzeugkomponentenIm Zuge der globalen Erwärmung und des allmählichen Ressourcenverbrauchs wird auch der Benzinverbrauch von Kraftfahrzeugen stark reduziert, Elektrofahrzeuge werden mit elektrischer Energie angetrieben, wodurch die Wärme des Verbrennungsmotors sowie die Kohlendioxid- und Abgasemissionen reduziert werden, um Energie zu sparen und den CO2-Ausstoß zu reduzieren und zu verbessern der Treibhauseffekt spielt eine große Rolle, Elektrofahrzeuge sind der Zukunftstrend im Straßenverkehr; In den letzten Jahren haben die fortgeschrittenen Länder der Welt aktiv Elektrofahrzeuge entwickelt. Da Tausende von Komponenten aus komplexen Produkten bestehen, ist ihre Zuverlässigkeit besonders wichtig. Eine Vielzahl rauer Umgebungen testen das elektronische System von Elektrofahrzeugen [Batteriezelle, Batteriesystem, Batteriemodul]. , Motor für Elektrofahrzeuge, Steuerung für Elektrofahrzeuge, Batteriemodul und Ladegerät ...], Hongzhan Technology hilft Ihnen bei der Suche nach Zuverlässigkeitstestlösungen für Teile von Elektrofahrzeugen und hofft, Kunden Referenzen liefern zu können.Erstens haben unterschiedliche Umgebungsbedingungen unterschiedliche Auswirkungen auf Teile und führen zu deren Ausfall. Daher müssen die Teile des Autos gemäß den relevanten Spezifikationen getestet werden, um internationale Anforderungen zu erfüllen und den ausländischen Markt zu erfüllen. Im Folgenden wird die Korrelation zwischen verschiedenen Umgebungsbedingungen dargestellt Bedingungen und Produktfehler:A. Hohe Temperaturen führen dazu, dass das Produkt altert, vergast, reißt, erweicht, schmilzt, sich ausdehnt und verdampft, was zu schlechter Isolierung, mechanischem Versagen und einem Anstieg der mechanischen Spannung führt. Niedrige Temperaturen führen zu Versprödung, Vereisung, Schrumpfung und Verfestigung des Produkts sowie zu einer Verringerung der mechanischen Festigkeit, was zu schlechter Isolierung, Rissbildung, mechanischem Versagen und Dichtungsversagen führt.B. Eine hohe relative Luftfeuchtigkeit führt zu einer schlechten Isolierung des Produkts, Rissbildung, mechanischem Versagen, Versagen der Dichtung und daraus resultierender schlechter Isolierung; Eine niedrige relative Luftfeuchtigkeit führt zu Austrocknung, Versprödung, verringerter mechanischer Festigkeit und führt zu Rissen und mechanischem Versagen;C. Niedriger Luftdruck führt zu Produktausdehnung, Verschlechterung der elektrischen Isolierung der Luft, wodurch Korona und Ozon entstehen, geringer Kühleffekt und führt zu mechanischem Versagen, Dichtungsversagen und Überhitzung;D. Korrosive Luft führt zu Produktkorrosion, Elektrolyse, Oberflächenverschlechterung, erhöhter Leitfähigkeit und erhöhtem Kontaktwiderstand, was zu erhöhtem Verschleiß, elektrischem Ausfall und mechanischem Ausfall führt.E. Schnelle Temperaturänderungen führen zu einer lokalen Überhitzung des Produkts, was zu rissiger Verformung und mechanischem Versagen führt.F. Beschleunigte Vibrationsschäden oder Stöße verursachen eine Ermüdungsresonanz bei mechanischer Beanspruchung des Produkts und führen zu einer Zunahme struktureller Schäden.Daher müssen Produkte die folgenden Klimatests bestehen, um die Zuverlässigkeit der Komponenten zu testen: Staubtest, Hochtemperaturtest, Temperatur- und Feuchtigkeitslagerungstest, Salz-/Trocken-/Warmrückgewinnungstest, Temperatur- und Feuchtigkeitszyklustest, Eintauchen/Durchsickern Test, Salzsprühtest, Tieftemperaturtest, Thermoschocktest, Heißluftalterungstest, Wetter- und Lichtbeständigkeitstest, Gaskorrosionstest, Feuerbeständigkeitstest, Schlamm- und Wassertest, Taukondensationstest, Zyklustest mit hohen variablen Temperaturen, Regen ( Wasserdichtigkeitstest usw.Im Folgenden sind die Testbedingungen für die Automobilelektronik aufgeführt:A. IC- und Innenbeleuchtung für Lokomotiven,Empfohlenes Modell: Vibration der umfassenden KammerB. Instrumententafel, Motorsteuerung, Bluetooth-Headset, Reifendrucksensor, GPS-Satellitenpositionierungssystem, Instrumentenhintergrundbeleuchtung, Innenbeleuchtung, Außenbeleuchtung, Kfz-Lithiumbatterie, Drucksensor, Motor und Steuerung, Kfz-DVR, Kabel, KunstharzEmpfohlenes Modell: Prüfkammer mit konstanter Temperatur und LuftfeuchtigkeitC. 8,4-Zoll-LCD-Bildschirm für AutosEmpfohlenes Modell: Thermospannungs-RekombinationsmaschineZweitens werden elektronische Automobilteile in drei Kategorien unterteilt, darunter ICs, diskrete Halbleiter und passive Komponenten, um sicherzustellen, dass diese elektronischen Automobilkomponenten den höchsten Standards der Automobilsicherheit entsprechen. Der Automotive Electronics Council (AEC) ist eine Reihe von Standards AEC-Q100 für aktive Teile (Mikrocontroller und integrierte Schaltkreise...) und AEC-Q200 für passive Komponenten, die die Produktqualität und Zuverlässigkeit festlegen, die für passive Komponenten erreicht werden müssen Teile. AEC-Q100 ist der von der AEC-Organisation formulierte Standard für Fahrzeugzuverlässigkeitstests, der für 3C- und IC-Hersteller einen wichtigen Einstieg in das internationale Automobilfabrikmodul darstellt und auch eine wichtige Technologie zur Verbesserung der Zuverlässigkeitsqualität taiwanesischer ICs darstellt. Darüber hinaus hat das internationale Automobilwerk den Sicherheitsstandard (ISO-26262) erfüllt. AEC-Q100 ist die Grundvoraussetzung zum Bestehen dieser Norm.1. Liste der Kfz-Elektronikteile für A.EC-Q100: Kfz-Einwegspeicher, Netzteil-Abwärtsregler, Kfz-Fotokoppler, dreiachsiger Beschleunigungssensor, Video-Jema-Gerät, Gleichrichter, Umgebungslichtsensor, nichtflüchtiger ferroelektrischer Speicher, Energieverwaltungs-IC, eingebetteter Flash-Speicher, DC/DC-Regler, Netzwerkkommunikationsgerät für Fahrzeuganzeigen, LCD-Treiber-IC, Differenzialverstärker mit Einzelstromversorgung, kapazitiver Näherungsschalter aus, LED-Treiber mit hoher Helligkeit, asynchroner Umschalter, 600-V-IC, GPS-IC, ADAS-Treiber Assistenzsystem-Chip, GNSS-Empfänger, GNSS-Frontend-Verstärker... B. Testbedingungen für Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Temperaturzyklus, Leistungstemperaturzyklus, Lagerdauer bei hohen Temperaturen, Nutzungsdauer bei hohen Temperaturen, Ausfallrate bei vorzeitiger Lebensdauer;2. Liste der Kfz-Elektronikteile für A.AC-Q200: Kfz-Elektronikkomponenten (konform mit AEC-Q200), kommerzielle Elektronikkomponenten, Kraftübertragungskomponenten, Steuerungskomponenten, Komfortkomponenten, Kommunikationskomponenten, Audiokomponenten.B. Testbedingungen: Lagerung bei hohen Temperaturen, Lebensdauer bei hohen Temperaturen, Temperaturzyklus, Temperaturschock, Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Testbedingungen für die Zuverlässigkeit von SmartwatchesIn der heutigen Gesellschaft besitzen Grundschüler und sogar Kindergartenkinder eine Smartwatch. Was ist also eine Smartwatch? In der Spätphase der Werbung für Sportuhren aufgrund des schnellen Aufschwungs von Smartphones hat der Smart Table nicht die Absicht, den gleichen PIM-Effekt wie PDAs und Smartphones zu bieten, und appelliert an das Smartphone-Agent-Assistentenzubehör, ähnlich wie Bluetooth-Kopfhörer Sprachhilfen von Smartphones, Smart Tables werden zu Informations- und Datenhilfen und ermöglichen eine bequemere und schnellere Anzeige und Bedienung von Informationen. Es gibt auch andere Namen wie Smart Accessoire und Android Remote. Als Mobiltelefonassistent positioniert, besteht die Idee darin, dass „der Grund, warum die Taschenuhr ausgestorben ist, darin besteht, dass man einfach auf die Zeit schaut, aber auch die Tasche herausnimmt, etwa 2-3 Sekunden, aber die Uhr ist weniger als.“ 1 Sekunde, was praktischer ist als die Taschenuhr. Und nach der Beobachtung holt jetzt jeder ein Smartphone heraus und klappt es auf, nur um die Nachricht zu bestätigen, so dass etwa Dutzende Male diese Bestätigung nicht einmal eingetippt werden muss, und eine Antwort ist nicht erforderlich, wenn sich die Dutzende Bestätigungen auf der Uhr geändert haben, müssen Sie dies nicht immer tun Sie müssen den Maschinenschieber entriegeln, da dies genauso zeitaufwändig ist wie eine Taschenuhr. Nachdem Sie also zum Assistenten des Mobiltelefons und der Fernbedienung geworden sind, ist die Uhr außer der Zeitanzeige nutzlos, wenn Sie das Mobiltelefon nicht zum Ausgehen mitnehmen, und das Bluetooth-Headset ohne Mobiltelefon ist fast Schrott .Kombiniert mit einem Smart-Armband, um sich besser zu verkaufen!!Smartwatches von „kleiner als der PDA-unabhängige Computer“ bis „Smartphone-Fernbedienungs-AIDS“ scheinen eine erfolgreichere Positionierung gewesen zu sein, aber diese CES 2014 kann gesehen werden, kombiniert mit intelligenter Armbandpositionierung ist sie besser. Das intelligente Armband nutzt Beschleunigungssensoren (und Gyroskope, magnetoresistive Sensoren usw.), um die Laufgeschwindigkeit, die Schrittzahl usw. des Benutzers zu erfassen, und kann sogar Tiefschlaf erkennen und Vorschläge für Bewegung und Schlaf machen. Wenn das Armband zum Display hinzugefügt wird, können Uhrzeit und Informationen auf dem Mobiltelefon angezeigt werden. Appell an Mobiltelefoninformationen: Wenn kein dringender Informationsbedarf besteht, wird tatsächlich nur ein ähnliches Bluetooth-Headset als Option angesehen (Kurier-, Fahrerbedarf). Wenn jeder die Informationszugriffsgeschwindigkeit des Gleitens akzeptieren kann, dann wird der Markt dies tun begrenzt sein. Allerdings ist neben der Aufforderung zur Überwachung von Trainings- und Schlafaufzeichnungen und der Betonung von Informationstipps anstelle der Betonung der Fernbedienung der Uhr auf dem Mobiltelefon ein kleiner oder fast kein Verzicht für den Endbenutzer gleichbedeutend, aber Es bringt einen unmittelbaren und neuen Anwendungswert (Sport, Schlafunterstützung), anstatt den Wirksamkeitswert des Mobiltelefons vollständig zu wiederholen, was den Markterfolg der Smartwatch weiter steigert. Nach ständiger Anpassung der Wirksamkeit, Anwendung und Positionierung sowie der Integration mit dem Smart Ring glauben wir, dass wir einen größeren Markt als in der Vergangenheit erreichen können. Smartwatch für Personen und Funktionen:1. Smartwatches für ErwachseneFunktionen: Bluetooth-synchrone Mobiltelefonanrufe, Senden und Empfangen von Textnachrichten, Überwachung des Schlafes, Überwachung der Herzfrequenz, Sitzerinnerung, Laufen, Fernfotografie, Musikwiedergabe, Video, Kompass und andere Funktionen, konzipiert für Modetrend-Menschen!2, Smartwatch für ältere MenschenFunktionen: hochpräzise GPS-Positionierung, Familienanrufe, Notrufe, Herzfrequenzüberwachung, sitzende Erinnerungen, Medikamentenerinnerungen und andere individuelle Funktionen für ältere Menschen, Bereitstellung eines Regenschirms für die Reise älterer Menschen, bringen Sie diese Uhr mit, weigern Sie sich, ältere Menschen zu verlieren!3, Kinder positionieren SmartwatchFunktionen: Mehrfachpositionierung, Zwei-Wege-Anruf, SOS SOS, Fernüberwachung, intelligenter Verlustschutz, historische Spur, elektronischer Zaun, Schrittzähler, Liebesbelohnung und andere Funktionen, um die Sicherheit von Kindern zu gewährleisten und Kindern eine gesunde und sichere Wachstumsumgebung zu bieten ! Smartwatch-Spezifikation:IEC 60086-3: UhrenbatterienISO 105-A02: Farbechtheitstest -A02 – Graustufenbewertung für VerfärbungenISO 105-A03-1993: Tests zur Farbechtheit -A03- Graustufenbewertung von FärbungenISO 764: Antimagnetische UhrenISO 1413: Stoßsichere UhrenISO 2281: Wasserdichte UhrenISO 11641-1993: Leder – Tests auf Farbechtheit – Farbechtheit gegenüber SchweißISO 14368-3: Schlagfestigkeitsprüfung von TischglasMIL 810G: Umwelttechnische Überlegungen und LabortestsQB/T 1897-1993: Inspektion wasserdichter UhrenQB/T 1898-1993: Inspektion stoßfester UhrenQB/T 1908-1993: Wichtiger ZuverlässigkeitstestQB/T 1919-2012: Typprüfung von digitalen Quarzuhren mit Zeigern und FlüssigkristallQB/T 2047-2007: Inspektion von Uhrenarmbändern aus MetallGB/T 2537-2001: Farbechtheitstest für Leder durch Hin- und Herschleifen der FarbechtheitQB/T 2540-2002: Inspektion von LederbändernGB/T 6048-1985: Digitale elektronische QuarzuhrGB/T 18761-2007: elektronische DigitalanzeigeGB/T 18828-2002: Standard für TaucheruhrenGB/T 22778-2008: Inspektion des Typs einer LCD-Digital-Quarz-StoppuhrGB/T 22780-2008: Typprüfung von LCD-QuarzuhrenGB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002: Inspektion antimagnetischer UhrenHJ216-2005: Eco-Drive-Uhr Smartwatch-Pilotprojekt:Zuverlässigkeit, Genauigkeit der Zeitperiodenmessung, momentane Tagesdifferenz, Betriebstemperatur, Spannungsbereich, durchschnittlicher Temperaturkoeffizient, Spannungskoeffizient, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Stoßfestigkeit, Wasserdichtigkeit, Batteriewechselzyklus, Schlüsselermüdungsbeständigkeit, Licht- und Wetterbeständigkeit, antistatische Leistung. Umgebungstemperatur Bereich: -25℃ ~ 55℃ Betriebstemperatur: -5 ~ 50℃/80% R.H. (Anforderungen: Jede Funktion und Flüssigkristallanzeige sollte vollständig und normal sein) Test der hohen und niedrigen Arbeitstemperatur: 50±1℃/24h→RT /1h→-5±1℃ Testbedingungen für Temperaturänderungen: (IEC60068-2) Hohe Temperatur: 30, 40, 55℃ Niedrige Temperatur: 5, -5, -10, -25℃ Nb-Verweilzeit (einschließlich Steig- und Abkühlzeit). ): 10 Min., 30 Min., 1 Stunde Nb-Temperaturvariabilität: 3 ± 0,6 ℃/Min., 5 ± 1 ℃/Min. Nasshitzetest:1,40 ± 1 ℃/85 ~ 95 % relative Luftfeuchtigkeit/24 Stunden2,8 ± 1 ℃/85 ~ 95 % relative Luftfeuchtigkeit/4 Std Feuchtigkeitstest im Lager:40℃/20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %49℃/10 %, 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 %, 90 %Jeder Schritt37 Stunden Simulationstest zur Temperaturänderung im Lufttransport:Spezifikation: IEC60721.2 Umgebungsbedingungen für die Anwendung elektrischer und elektronischer Produkte – nationale TransportnormKategorie: 2K5 (Gilt für den Klimabereich des unbelüfteten und drucklosen internen Transports weltweit)Temperaturbereich: -65℃←→85℃RAMPE: 5℃/min Simulationstest zur Temperaturänderung im Lufttransport:Spezifikation: IEC60721.6 Umgebungsbedingungen für die Anwendung elektrischer und elektronischer Produkte – MarineKategorie: 6K5 (abhängig von der Kälte, Einbau in wettergeschützte, aber unbeheizte Teile)Temperaturbereich: -25℃←→40℃RAMPE: 3℃/min Prüfung der Wassertemperaturänderungsbeständigkeit:5 Minuten in 40℃ Wasser → 5 Minuten in 20℃ Wasser, 5 Minuten in 40℃ Wasser, Wassertiefe 10 cm Wasserdruckbeständigkeitstest:Tauchen Sie die Uhr in einen Behälter mit Wasser, üben Sie innerhalb von 1 Minute einen Überdruck von 2*10^5 Pa [oder 20 m Wassertiefe] aus, halten Sie ihn 10 Minuten lang aufrecht und nach 1 Minute erreicht der Druck den Standarddruck der Umgebung Salzwasserbeständigkeitstest:Legen Sie die zu testende Uhr 24 Stunden lang in eine 30 g/l Natriumchloridlösung bei 18 °C bis 25 °C. Überprüfen Sie das Gehäuse und das Zubehör, nachdem der Test keine wesentlichen Veränderungen aufweisen sollte. Überprüfen Sie die beweglichen Teile, insbesondere der rotierende Frontring sollte in der Lage sein, die normale Funktion aufrechtzuerhalten Unterwasser-Zuverlässigkeitstest:Die zu testende Uhr wird in 30 cm ± 2 cm tiefes Wasser eingetaucht und 50 Stunden lang einer Temperatur von 18 °C bis 25 °C ausgesetzt. Alle mechanischen Geräte sollten weiterhin normal funktionieren. Während des Tests sollten mechanische Geräte, die im Wasser betrieben werden müssen, wie Zeitvoreinstellgeräte und Lichtschalter, normal funktionieren können; Führen Sie einen Kondensationstest durch. Auf der Innenfläche des Tischglases darf kein Kondensationsnebel auftreten und die mechanische Funktion darf nicht beschädigt werden Prüfung der Thermoschockbeständigkeit:Tauchen Sie die Uhr nacheinander in Wasser mit unterschiedlichen Temperaturen und einer Tiefe von 30 cm ± 2 cm: Legen Sie sie 10 Minuten lang in Wasser mit 40 ° C ± 2 ° C; 10 Minuten lang in 5℃±2℃ Wasser geben; Legen Sie die Uhr 10 Minuten lang in Wasser mit einer Temperatur von 40 °C ± 2 °C (die Uhr darf nicht aus dem Wasser genommen und erneut für mehr als 1 Minute in Wasser mit einer anderen Temperatur eingetaucht werden). Führen Sie einen Kondensationstest durch. Die Innenfläche des Tischglases darf keinen Kondensationsnebel aufweisen und sollte normal funktionieren. Chemikalienbeständigkeitstest:Zitierspezifikationen: ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02Inhaltsstoffe: Haushaltschemikalien (Schmutz, Staub, Öl, Dämpfe und Erdnussbutter, Kosmetika, Handcreme usw.)Zeit: 24 Stunden Korrosionsbeständigkeit gegenüber künstlichem Schweißtest:QB/T 1901.2-2006 „Goldlegierungsabdeckungen des Gehäuses und seiner Zubehörteile – Teil 2 Prüfung auf Reinheit, Dicke, Korrosionsbeständigkeit und Haftung“Testprinzip: Der künstliche Schweiß wird verwendet, um das Objekt bei hoher Temperatur (40 ± 2) ℃ zu kontaktieren, und nach einer langen Zeit (mindestens 24 Stunden) wird der Zustand seiner Oberfläche beobachtet, um seine Beständigkeit gegen Schweißkorrosion zu bestimmen. Vibrationstest:Beschleunigung (19,6 m/s^2), Frequenz 30 Hz ~ 120 Hz, Scanzyklus 1 MinuteAnforderungen: Die Funktionen und das LCD-Display sollten vollständig und normal sein und die Teile sollten nicht locker sein und herunterfallen Falltest:1 m tiefes lithografisches Hartholz, einmal auf der Uhrenseite, einmal auf der Oberfläche aus GlasAnforderungen: Normale Funktion nach jedem Aufprall, kein äußerer Schaden [zerbrochenes Glas, Gehäusefuß verbogen, Gehäusekomponente verbogen, Gehäuse gebrochen, Knopf beschädigt] Schlagtest:Material des Aufprallkegels: Polytetrafluorethylen, Aufprallgeschwindigkeit 4,43 m/s, Aufprallhöhe 1 m Armschwungtest:2 bis 10 Hz
Arzneimittelstabilitätstest
Die Wirksamkeit und Sicherheit von Arzneimitteln haben große Aufmerksamkeit erregt, und es ist auch ein Lebensunterhaltsthema, dem das Land und die Regierung große Bedeutung beimessen. Die Stabilität von Arzneimitteln beeinflusst die Wirksamkeit und Sicherheit. Um die Qualität von Arzneimitteln und Lagerbehältern sicherzustellen, sollten Stabilitätstests durchgeführt werden, um deren Wirksamkeitszeit und Lagerzustand zu bestimmen. Der Stabilitätstest untersucht hauptsächlich, ob die Qualität von Arzneimitteln durch Umweltfaktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und Licht beeinflusst wird und ob sie sich mit der Zeit und der Korrelation zwischen ihnen ändert, und untersucht die Abbaukurve von Arzneimitteln, anhand derer die Wirksamkeitsdauer angenommen wird um die Wirksamkeit und Sicherheit von Arzneimitteln bei der Anwendung sicherzustellen. In diesem Artikel werden die für verschiedene Stabilitätstests erforderlichen Standardinformationen und Testmethoden als Referenz für Kunden zusammengestellt.
Erstens: Kriterien für den Arzneimittelstabilitätstest
Lagerbedingungen von Arzneimitteln:
Lagerbedingungen (Hinweis 2)
Langzeitexperiment
25℃±2℃ / 60%±5%RH oder
30℃±2℃ /65 % ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit
Beschleunigter Test
40℃±2℃ / 75%±5%RH
Mittlerer Test (Anmerkung 1)
30℃±2℃ / 65%±5%RH
Hinweis 1: Wenn die Langzeittestbedingung auf 30℃±2℃/65 % ±5 % RH eingestellt wurde, gibt es keinen Mitteltest; Wenn die Langzeitlagerbedingungen 25 ℃ ± 2 ℃ / 60 % ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit betragen und sich im beschleunigten Test eine signifikante Änderung ergibt, sollte ein mittlerer Test hinzugefügt werden. Und sollte anhand des Kriteriums „erhebliche Änderung“ beurteilt werden.
Hinweis 2: Versiegelte, undurchlässige Behälter wie Glasampullen können von Feuchtigkeitsbedingungen ausgenommen werden. Sofern nichts anderes bestimmt ist, sind alle Prüfungen entsprechend dem Stabilitätsprüfplan in der Zwischenprüfung durchzuführen.
Die beschleunigten Testdaten sollen sechs Monate lang verfügbar sein. Die Mindestdauer des Stabilitätstests beträgt 12 Monate für den Mitteltest und den Langzeittest.
Im Kühlschrank aufbewahren:
Lagerbedingungen
Langzeitexperiment
5℃±3℃
Beschleunigter Test
25℃±2℃ / 60%±5%RH
Im Gefrierschrank gelagert:
Lagerbedingungen
Langzeitexperiment
-20℃±5℃
Beschleunigter Test
5℃±3℃
Wenn das Produkt, das Wasser oder Lösungsmittel enthält, die einem Lösungsmittelverlust unterliegen können, in einem halbdurchlässigen Behälter verpackt ist, sollte die Stabilitätsbewertung über einen längeren Zeitraum bei niedriger relativer Luftfeuchtigkeit oder einem mittleren Test von 12 Monaten durchgeführt werden beschleunigter Test von 6 Monaten, um zu beweisen, dass das im semipermeablen Behälter befindliche Medikament der Umgebung mit niedriger relativer Luftfeuchtigkeit standhalten kann.
Enthält Wasser oder Lösungsmittel
Lagerbedingungen
Langzeitexperiment
25℃±2℃ / 40%±5%RH oder 30℃±2℃ /35 % ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit
Beschleunigter Test
40℃±2℃;≤25%RH
Mittlerer Test (Anmerkung 1)
30℃±2℃ / 35%rF ±5%rF
Hinweis 1: Wenn die Langzeittestbedingung 30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit beträgt, gibt es keinen Mitteltest.
Die Berechnung der relativen Wasserverlustrate bei einer konstanten Temperatur von 40℃ lautet wie folgt:
Ersetzte relative Luftfeuchtigkeit (A)
Kontrolle der relativen Luftfeuchtigkeit (R)
Verhältnis der Wasserverlustrate ([1-R]/[1-A])
60 % relative Luftfeuchtigkeit
25 % relative Luftfeuchtigkeit
1.9
60 % relative Luftfeuchtigkeit
40 % relative Luftfeuchtigkeit
1.5
65 % relative Luftfeuchtigkeit
35 % relative Luftfeuchtigkeit
1.9
75 % relative Luftfeuchtigkeit
25 % relative Luftfeuchtigkeit
3,0
Abbildung: Bei wässrigen Arzneimitteln in semipermeablen Behältern ist die Wasserverlustrate bei 25 % relativer Luftfeuchtigkeit dreimal so hoch wie bei 75 % relativer Luftfeuchtigkeit.
Zweitens: Lösungen zur Arzneimittelstabilität
Allgemeine Kriterien für Arzneimittelstabilitätstests
(Quelle: Food and Drug Administration, Ministerium für Gesundheit und Soziales)
Artikel
Lagerbedingungen
Langzeitexperiment
25 °C / 60 % relative Luftfeuchtigkeit
Beschleunigter Test
40 °C / 75 % relative Luftfeuchtigkeit
Mittlerer Test
30 °C/65 % relative Luftfeuchtigkeit
(1) Test mit großem Temperaturbereich
Artikel
Lagerbedingungen
Langzeitexperiment
Niedrige oder Minustemperaturbedingungen
Beschleunigter Test
Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit oder niedrige Temperaturbedingungen
(2) Testausrüstung
1. Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit
2. Prüfkammer für die Arzneimittelstabilität
Zuverlässigkeit des KeramiksubstratsUnter Keramik-PCB (Keramiksubstrat) versteht man eine spezielle Prozessplatte, bei der Kupferfolie bei hoher Temperatur direkt mit der Oberfläche (einfach oder doppelt) eines Keramiksubstrats aus Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumnitrid (AlN) verbunden wird. Das ultradünne Verbundsubstrat verfügt über eine hervorragende elektrische Isolationsleistung, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, eine hervorragende Lötbarkeit und eine hohe Haftfestigkeit und kann in eine Vielzahl von Grafiken wie Leiterplatten geätzt werden, mit hoher Strombelastbarkeit. Daher ist das Keramiksubstrat zum Grundmaterial der Hochleistungselektronik-Schaltungsstrukturtechnologie und Verbindungstechnologie geworden, das für Produkte mit hohem Heizwert (hochhelle LED, Solarenergie) geeignet ist und auf die seine hervorragende Wetterbeständigkeit angewendet werden kann raue Außenumgebungen.Hauptanwendungsprodukte: Hochleistungs-LED-Trägerplatine, LED-Leuchten, LED-Straßenlaternen, SolarwechselrichterEigenschaften des Keramiksubstrats:Struktur: Hervorragende mechanische Festigkeit, geringe Verformung, thermischer Ausdehnungskoeffizient nahe an Siliziumwafer (Aluminiumnitrid), hohe Härte, gute Verarbeitbarkeit, hohe MaßhaltigkeitKlima: Geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Hitzebeständigkeit, Korrosions- und Verschleißfestigkeit, UV- und VergilbungsbeständigkeitChemie: Bleifrei, ungiftig, gute chemische StabilitätElektrisch: Hoher Isolationswiderstand, einfache Metallisierung, Schaltungsgrafik und starke HaftungMarkt: Reichlich vorhandene Materialien (Ton, Aluminium), einfache Herstellung, niedriger PreisVergleich der thermischen Eigenschaften des PCB-Materials (Leitfähigkeit):Glasfaserplatte (herkömmliche Leiterplatte): 0,5 W/mK, Aluminiumsubstrat: 1–2,2 W/mK, Keramiksubstrat: 24[Aluminiumoxid]~170[Aluminiumnitrid]W/mKWärmeübergangskoeffizient des Materials (Einheit W/mK):Harz: 0,5, Aluminiumoxid: 20-40, Siliziumkarbid: 160, Aluminium: 170, Aluminiumnitrid: 220, Kupfer: 380, Diamant: 600Prozessklassifizierung für Keramiksubstrate:Entsprechend der Linie wird der Keramiksubstratprozess unterteilt in: Dünnschicht, Dickschicht, bei niedriger Temperatur mitgebrannte Mehrschichtkeramik (LTCC).Dünnschichtprozess (DPC): Präzise Kontrolle des Komponentenschaltungsdesigns (Linienbreite und Schichtdicke)Dickschichtverfahren (Dickschicht): zur Bereitstellung von Wärmeableitung und WitterungseinflüssenBei niedriger Temperatur mitgebrannte Mehrschichtkeramik (HTCC): Die Verwendung von Glaskeramik mit niedriger Sintertemperatur, niedrigem Schmelzpunkt, hoher Leitfähigkeit von Edelmetallen (mitgebrannte Eigenschaften, mehrschichtiges Keramiksubstrat) und Montage.Bei niedriger Temperatur gemeinsam gebrannte Mehrschichtkeramik (LTCC): Stapeln Sie mehrere Keramiksubstrate und betten Sie passive Komponenten und andere ICs einDünnschicht-Keramiksubstratprozess:· Vorbehandlung → Sputtern → Photoresist-Beschichtung → Belichtungsentwicklung → Linienbeschichtung → Filmentfernung· Laminieren → Heißpressen → Entfetten → Substratbrennen → Schaltkreismusterbildung → Schaltkreisbrennen· Laminierung → Oberflächenmuster der gedruckten Schaltung → Heißpressen → Entfetten → Mitbrennen· Grafiken für gedruckte Schaltkreise → Laminierung → Heißpressen → Entfetten → MitbrennenTestbedingungen für die Zuverlässigkeit von Keramiksubstraten:Hochtemperaturbetrieb des Keramiksubstrats: 85℃Betrieb bei niedriger Temperatur des Keramiksubstrats: -40℃Kälte und Thermoschock des Keramiksubstrats:1. 155℃(15min)←→-55℃(15min)/300Zyklen2. 85 ℃ (30 Min.) bitte - - 40 ℃ (30 Min.)/RAMP: 10 Min. (12,5 ℃/Min.) / 5 ZyklenHaftung auf Keramiksubstrat: Mit 3M#600-Klebeband auf die Oberfläche der Platine kleben. Nach 30 Sekunden zügig im 90°-Winkel zur Plattenoberfläche abreißen.Experiment mit roter Tinte auf dem Keramiksubstrat: Eine Stunde lang kochen, undurchlässigPrüfmittel:1. Testkammer für feuchte Wärme bei hohen und niedrigen Temperaturen2. Dreikammer-Gas-Kälte- und Hitzeschock-Testkammer
Tablet-ZuverlässigkeitstestEin Tablet-Computer, auch Tablet-Personalcomputer (Tablet-PC) genannt, ist ein kleiner, tragbarer Personalcomputer, dessen grundlegendes Eingabegerät ein Touchscreen ist. Es handelt sich um ein elektronisches Produkt mit hoher Mobilität, das überall im Leben zu sehen ist (z. B. in Wartestationen, Zügen, Hochgeschwindigkeitszügen, Cafés, Restaurants, Besprechungsräumen, Vororten usw.). Menschen tragen nur einen einfachen Mantelschutz oder gar keinen. Um die Verwendung zu erleichtern, ist das Design verkleinert, so dass es direkt in die Tasche oder Handtasche oder den Rucksack gesteckt werden kann, aber auch der Tablet-Computer wird beim Bewegen viele Erfahrungen machen physikalische Umweltveränderungen (wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Stöße, Extrusion usw.). Usw.) und natürliche Schäden (z. B. ultraviolettes Licht, Sonnenlicht, Staub, Salznebel, Wassertropfen usw.) Es kann auch zu künstlichen unbeabsichtigten Verletzungen oder abnormalem Betrieb und Fehlbedienung kommen und sogar zu Ausfällen und Schäden führen (z. B.: Haushaltschemikalien, Handschwitzen, Stürze, zu starkes Einsetzen und Entfernen des Terminals, Taschenreibung, Kristallnägel ... Diese verkürzen die Lebensdauer des Tablet-Computers. Um die Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verbessern, müssen wir tragen Führen Sie eine Reihe von Umweltzuverlässigkeitstestprojekten auf dem Tablet-Computer durch. Die folgenden relevanten Tests dienen als Referenz.Beschreibung des Umwelttestprojekts:Simulieren Sie verschiedene raue Umgebungen und Zuverlässigkeitsbewertungen, die von Tablet-Computern verwendet werden, um zu testen, ob ihre Leistung den Anforderungen entspricht. Es umfasst hauptsächlich den Betrieb bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie die Lagerung bei hohen und niedrigen Temperaturen, Temperatur und Kondensation, Temperaturzyklus und -schock, Nass- und Wärmekombinationstests, Ultraviolett-, Sonnenlicht-, Tropf-, Staub-, Salzsprühnebeltests und andere Tests.Betriebstemperaturbereich: 0℃ ~ 35℃/5 % ~ 95 % relative LuftfeuchtigkeitLagertemperaturbereich: -10℃ ~ 50℃/10 % ~ 90 % relative LuftfeuchtigkeitBetriebstest bei niedrigen Temperaturen: -10℃/2h/LeistungsbetriebHochtemperaturtest im Betrieb: 40℃/8h/alles läuftLagerungstest bei niedriger Temperatur: -20℃/96h/AbschaltungHochtemperaturtest bei Lagerung: 60℃/96h/AbschaltungHochtemperaturtest der Fahrzeuglagerung: 85℃/96h/AbschaltungTemperaturschock: -40℃(30min)←→80℃(30min)/10ZyklenNasshitzetest: 40℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/48 Stunden/StandbybetriebHeiß-Feucht-Zyklustest: 40℃/95%R.H./1h→Rampe:1℃/min→-10℃/1h, 20 Zyklen, Standby-ModusNasshitzetest: 40℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/48 Stunden/StandbybetriebHeiß-Feucht-Zyklustest: 40℃/95%R.H./1h→Rampe:1℃/min→-10℃/1h, 20 Zyklen, Standby-ModusWitterungsbeständigkeitstest:Simulation der härtesten natürlichen Bedingungen, Solarthermie-Effekttest, jeder Zyklus von 24 Stunden, 8 Stunden Dauerbelichtung, 16 Stunden Dunkelheit, jeder Zyklus Strahlungsmenge von 8,96 kWh/m2, insgesamt 10 Zyklen.Salzsprühtest:5 %ige Natriumchloridlösung/Wassertemperatur 35 °C/PH 6,5–7,2/24 Std./ Abschalten → Gehäuse mit reinem Wasser abwischen → 55 °C/0,5 Std. → Funktionstest: nach 2 Stunden, nach 40/80 % r.F./168 Std.Tropftest: Gemäß IEC60529 kann im Einklang mit der Wasserdichtigkeitsklasse IPX2 verhindert werden, dass Wassertropfen, die in einem Winkel von weniger als 15 Grad fallen, in den Tablet-Computer eindringen und Schäden verursachen. Testbedingungen: Wasserdurchflussrate 3 mm/min, 2,5 min an jeder Position, Kontrollpunkt: nach dem Test, 24 Stunden später, Standby für 1 Woche.Staubtest:Laut IEC60529 kann gemäß der IP5X-Staubklasse das Eindringen von Staub nicht vollständig verhindert werden, hat aber keinen Einfluss auf das Gerät, sollte die Aktion und Anquan sein, zusätzlich zu Tablet-Computern sind derzeit viele persönliche mobile tragbare 3C-Produkte häufig verwendete Staubstandards , wie zum Beispiel: Mobiltelefone, Digitalkameras, MP3, MP4 ... Warten wir.Bedingungen:Staubprobe 110 mm/3 ~ 8 Stunden/Test für dynamischen BetriebNach dem Test wird mithilfe eines Mikroskops festgestellt, ob Staubpartikel in den Innenraum des Tablets gelangen.Chemischer Färbetest:Bestätigen Sie die mit dem Tablet verbundenen externen Komponenten, bestätigen Sie die chemische Beständigkeit von Haushaltschemikalien, Chemikalien: Sonnenschutzmittel, Lippenstift, Handcreme, Mückenschutzmittel, Speiseöl (Salatöl, Sonnenblumenöl, Olivenöl usw.), die Testzeit 24 Stunden beträgt, prüfen Sie Farbe, Glanz, Oberflächenglätte usw. und prüfen Sie, ob Blasen oder Risse vorhanden sind.Mechanischer Test:Testen Sie die Festigkeit der mechanischen Struktur des Tablet-Computers und die Verschleißfestigkeit der Schlüsselkomponenten. Beinhaltet hauptsächlich Vibrationstest, Falltest, Schlagtest, Steckertest und Verschleißtest usw.Herbsttest: Die Höhe beträgt 130 cm, freier Fall auf der glatten Bodenoberfläche, jede Seite fiel 7 Mal, 2 Seiten insgesamt 14 Mal, Tablet-Computer im Standby-Zustand, bei jedem Sturz wird die Funktion des Testprodukts überprüft.Wiederholter Falltest: Die Höhe beträgt 30 cm, der freie Fall erfolgt auf einer glatten, dichten Oberfläche mit einer Dicke von 2 cm, jede Seite fällt 100 Mal, jedes Intervall beträgt 2 Sekunden, 7 Seiten insgesamt 700 Mal, alle 20 Mal, überprüfen Sie die Funktion des experimentellen Produkts, Tablet-Computer ist im Zustand der Macht.Zufälliger Vibrationstest: Frequenz 30 ~ 100 Hz, 2G, axial: drei axial. Zeit: 1 Stunde in jede Richtung, insgesamt drei Stunden ist das Tablet im Standby-Modus.Test der Bildschirmschlagfestigkeit: Eine Kupferkugel von 11 φ/5,5 g fiel auf die Mittelfläche eines 1 m großen Objekts in 1,8 m Höhe und eine 3 ψ/9 g schwere Edelstahlkugel fiel in 30 cm HöheHaltbarkeit des Drehbuchschreibens: mehr als 100.000 Wörter (Breite R0,8 mm, Druck 250 g)Haltbarkeit der Bildschirmberührung: 1 Million, 10 Millionen, 160 Millionen, 200 Millionen Mal oder mehr (Breite R8 mm, Härte 60°, Druck 250 g, 2 Mal pro Sekunde)Bildschirm-Flachpresstest: Der Durchmesser des Gummiblocks beträgt 8 mm, die Druckgeschwindigkeit beträgt 1,2 mm/min, die vertikale Richtung beträgt 5 kg. Drücken Sie dreimal flach auf das Fenster, jeweils 5 Sekunden lang. Der Bildschirm sollte normal angezeigt werden.Flachpresstest für die Vorderseite des Bildschirms: Die gesamte Kontaktfläche, die Richtung der vertikalen 25-kg-Kraft, flach auf jede Seite des Tablet-Computers drücken, 10 Sekunden lang, flach drücken, dreimal, es sollte keine Unregelmäßigkeiten geben.Test zum Anschließen und Entfernen des Kopfhörers: Setzen Sie den Ohrhörer senkrecht in das Ohrhörerloch ein und ziehen Sie ihn dann senkrecht heraus. Wiederholen Sie dies mehr als 5000 MalI/O-Plug-and-Pull-Test: Das Tablet befindet sich im Standby-Zustand und die Steckverbindung wird insgesamt mehr als 5000 Mal abgezogenTaschenreibungstest: Simulieren Sie verschiedene Materialien in einer Tasche oder einem Rucksack. Das Tablet wird 2.000 Mal wiederholt in der Tasche gerieben (im Reibungstest werden auch einige gemischte Staubpartikel hinzugefügt, darunter Staubpartikel, Yan-Graspartikel, Flusen und Papierpartikel für den Mischtest).Bildschirmhärtetest: Härte größer als Klasse 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Bildschirm-Aufpralltest: Schlagen Sie mit einer Wucht von mehr als 5㎏ auf die am stärksten gefährdeten Seiten und die Mitte des Paneels
Grundlegende Fehlerbehebungsmethoden für Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern:1、 Prüfgeräte für hohe und niedrige Temperaturen. Wenn bei Hochtemperaturtests die Temperaturänderung den Testtemperaturwert nicht erreicht, kann das elektrische System überprüft und die Fehler einzeln behoben werden. Wenn die Temperatur langsam ansteigt, müssen Sie im Luftzirkulationssystem prüfen, ob die Regelklappe der Luftzirkulation normal geöffnet ist. Andernfalls überprüfen Sie den Motor der LuftzirkulationIst der Betrieb normal? Wenn die Temperaturüberschreitung schwerwiegend ist, müssen die PID-Einstellungsparameter angepasst werden. Bei direktem Temperaturanstieg und Schutz vor Überhitzung führt der Regler zu Fehlfunktionen und das Regelgerät muss ausgetauscht werden.2、 Wenn die Hoch- und Niedertemperatur-Testausrüstung während des Testvorgangs plötzlich eine Fehlfunktion aufweist, werden die entsprechende Fehlermeldung und der akustische Alarm auf dem Steuergerät angezeigt. Der Bediener kann schnell erkennen, um welche Art von Fehler es sich handelt, indem er sich auf das Kapitel zur Fehlerbehebung im Betrieb und bei der Verwendung des Geräts bezieht, und dann professionelles Personal bitten, den Fehler schnell zu beheben, um den normalen Ablauf des Experiments sicherzustellen. Bei anderen Umweltprüfgeräten können während des Gebrauchs andere Phänomene auftreten, daher ist es notwendig, diese gezielt zu analysieren und zu beseitigen. Regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Umweltprüfgeräte, regelmäßige Reinigung des Kondensators im Kühlsystem, Schmierung beweglicher Teile gemäß den Anweisungen sowie regelmäßige Wartung und Inspektion des elektrischen Steuerungssystems sind wesentliche Aufgaben3、 Wenn die niedrige Temperatur des Hoch- und Niedertemperatur-Testgeräts die Testindikatoren nicht erfüllen kann, müssen Sie die Temperaturänderungen beobachten, ob die Temperatur sehr langsam abfällt oder nach Erreichen eines bestimmten Werts eine Tendenz zur Temperaturerholung besteht. Ersteres muss prüfen, ob die Arbeitskammer vor der Durchführung des Niedertemperaturtests getrocknet ist, damit die Arbeitskammer trocken gehalten werden kann, bevor die Testprobe für weitere Tests in die Arbeitskammer gegeben wird. Befinden sich zu viele Prüflinge in der Arbeitskammer, die eine vollständige Luftzirkulation in der Arbeitskammer verhindern, ist nach Ausschluss der oben genannten Gründe zu prüfen, ob es sich um einen Fehler im Kühlsystem handelt. In diesem Fall müssen Sie für die Wartung professionelles Personal des Lab Companion-Herstellers engagieren. Letzteres Phänomen wird durch eine schlechte Nutzungsumgebung der Geräte verursacht. Die Temperatur und der Ort der Geräteaufstellung (Abstand zwischen Kasten und Wand) müssen den Anforderungen entsprechen (wie in der Bedienungsanleitung des Geräts angegeben).Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören derzeit: Prüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen, Prüfkammern für schnelle Temperaturwechsel, Prüfkammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie Schlagprüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen.
Konzentrator-SolarzelleEine konzentrierende Solarzelle ist eine Kombination aus [Konzentrator-Photovoltaik]+[Fresnel-Lenes]+[Sun Tracker]. Der Wirkungsgrad der Solarenergieumwandlung kann 31 % bis 40,7 % erreichen, obwohl der Umwandlungswirkungsgrad hoch ist, wurde er jedoch aufgrund der langen Sonnenzeit in der Vergangenheit in der Raumfahrtindustrie eingesetzt und kann nun zur Stromerzeugung eingesetzt werden Industrie mit Sonnenlicht-Tracker, der nicht für allgemeine Familien geeignet ist. Das Hauptmaterial konzentrierender Solarzellen ist Galliumarsenid (GaAs), also die drei Materialien der fünf Gruppen (III-V). Allgemeine Siliziumkristallmaterialien können nur die Energie von 400 bis 1.100 nm Wellenlänge im Sonnenspektrum absorbieren, und der Konzentrator unterscheidet sich von der Siliziumwafer-Solartechnologie, da der Halbleiter mit mehreren Verbindungsstellen einen größeren Bereich der Sonnenspektrumenergie absorbieren kann Die aktuelle Entwicklung von InGaP/GaAs/Ge-Konzentratorsolarzellen mit drei Übergängen kann die Umwandlungseffizienz erheblich verbessern. Die konzentrierende Solarzelle mit drei Übergängen kann Energie von 300 bis 1900 nm Wellenlänge absorbieren, was ihre Umwandlungseffizienz erheblich verbessern kann, und die Wärmebeständigkeit konzentrierender Solarzellen ist höher als die allgemeiner Wafer-Solarzellen.
WärmeleitungszoneWärmeleitfähigkeitEs handelt sich um die Wärmeleitfähigkeit einer Substanz, die innerhalb derselben Substanz von einer hohen Temperatur zu einer niedrigen Temperatur übergeht. Auch bekannt als: Wärmeleitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeübergangskoeffizient, Wärmeübertragung, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit.Wärmeleitfähigkeitsformelk = (Q/t) *L/(A*T) k: Wärmeleitfähigkeit, Q: Wärme, t: Zeit, L: Länge, A: Fläche, T: Temperaturdifferenz in SI-Einheiten, die Einheit der Wärmeleitfähigkeit ist W/(m*K), in imperialen Einheiten, ist Btu · ft/(h · ft2 · °F)WärmeübergangskoeffizientIn der Thermodynamik, im Maschinenbau und in der Chemietechnik wird die Wärmeleitfähigkeit zur Berechnung der Wärmeleitung verwendet, hauptsächlich der Wärmeleitung der Konvektion oder der Phasenumwandlung zwischen Flüssigkeit und Feststoff, die als Wärme durch die Flächeneinheit pro Zeiteinheit definiert ist Die Einheit der Temperaturdifferenz wird als Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Stoffes bezeichnet. Wenn die Dicke der Masse L ist, muss der Messwert mit L multipliziert werden. Der resultierende Wert ist der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, der normalerweise als k bezeichnet wird.Einheitenumrechnung des Wärmeleitungskoeffizienten1 (CAL) = 4,186 (j), 1 (CAL/s) = 4,186 (j/s) = 4,186 (W).Die Auswirkungen hoher Temperaturen auf elektronische Produkte:Der Temperaturanstieg führt zu einer Verringerung des Widerstandswerts des Widerstands, verkürzt aber auch die Lebensdauer des Kondensators. Darüber hinaus führt die hohe Temperatur dazu, dass der Transformator die Leistung der zugehörigen Isoliermaterialien verringert und die Temperatur ebenfalls abnimmt Ein hoher Wert führt auch dazu, dass sich die Struktur der Lötverbindungslegierung auf der Leiterplatte ändert: IMC wird dicker, Lötverbindungen werden spröde, Zinn-Whisker nehmen zu, die mechanische Festigkeit nimmt ab, die Sperrschichttemperatur steigt, das Stromverstärkungsverhältnis des Transistors steigt schnell an, was zu einem Anstieg des Kollektorstroms führt , die Sperrschichttemperatur steigt weiter an und schließlich kommt es zum Ausfall der Komponente.Erklärung der richtigen Begriffe:Sperrschichttemperatur: Die tatsächliche Temperatur eines Halbleiters in einem elektronischen Gerät. Im Betrieb ist sie normalerweise höher als die Gehäusetemperatur des Gehäuses, und die Temperaturdifferenz entspricht dem Wärmestrom multipliziert mit dem Wärmewiderstand. Freie Konvektion (natürliche Konvektion) : Strahlung (Strahlung) : Zwangsluft (Gaskühlung) : Zwangsflüssigkeit (Gaskühlung) : Flüssigkeitsverdunstung: Oberfläche Umgebung UmgebungAllgemeine einfache Überlegungen zum thermischen Design:1 Um Kosten und Ausfälle zu reduzieren, sollten einfache und zuverlässige Kühlmethoden wie Wärmeleitung, natürliche Konvektion und Strahlung eingesetzt werden.2 Verkürzen Sie den Wärmeübertragungsweg so weit wie möglich und vergrößern Sie die Wärmeaustauschfläche.3 Bei der Installation von Komponenten sollte der Einfluss des Strahlungswärmeaustauschs peripherer Komponenten vollständig berücksichtigt werden, und die thermisch empfindlichen Geräte sollten von der Wärmequelle ferngehalten werden oder eine Möglichkeit gefunden werden, die Schutzmaßnahmen des Hitzeschilds zu nutzen, um die Komponenten davon zu isolieren die Wärmequelle.4 Zwischen Lufteinlass und Auslass muss ein ausreichender Abstand vorhanden sein, um einen Heißluftrückfluss zu vermeiden.5 Der Temperaturunterschied zwischen der Zuluft und der Abluft sollte weniger als 14 °C betragen.6 Es ist zu beachten, dass die Richtung der Zwangsbelüftung und der natürlichen Belüftung möglichst konsistent sein sollte.7 Geräte mit großer Hitze sollten so nah wie möglich an der Oberfläche installiert werden, die die Wärme leicht ableiten kann (z. B. der Innenfläche des Metallgehäuses, der Metallbasis und der Metallhalterung usw.), und zwischen denen eine gute Kontaktwärmeleitung besteht die Oberfläche.8 Der Stromversorgungsteil der Hochleistungsröhre und der Gleichrichterbrückenstapel gehören zum Heizgerät. Am besten direkt am Gehäuse installieren, um die Wärmeableitungsfläche zu vergrößern. Beim Layout der Leiterplatte sollten mehr Kupferschichten auf der Leiterplattenoberfläche rund um den größeren Leistungstransistor belassen werden, um die Wärmeableitungskapazität der Bodenplatte zu verbessern.9 Vermeiden Sie bei freier Konvektion den Einsatz von zu dichten Kühlkörpern.10 Das thermische Design sollte berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Strombelastbarkeit des Drahtes und der Durchmesser des ausgewählten Drahtes für die Stromleitung geeignet sein müssen, ohne dass ein Temperaturanstieg und ein Druckabfall über dem zulässigen Wert liegen.11 Wenn die Wärmeverteilung gleichmäßig ist, sollte der Abstand der Komponenten gleichmäßig sein, damit der Wind gleichmäßig durch jede Wärmequelle strömt.12 Bei Verwendung von erzwungener Konvektionskühlung (Lüfter) platzieren Sie die temperaturempfindlichen Komponenten möglichst nahe am Lufteinlass.13 Der Einsatz von Kühlgeräten mit freier Konvektion soll verhindern, dass andere Teile über den Teilen mit hohem Stromverbrauch angeordnet werden. Der richtige Ansatz sollte eine ungleichmäßige horizontale Anordnung sein.14 Wenn die Wärmeverteilung nicht gleichmäßig ist, sollten die Komponenten im Bereich mit großer Wärmeentwicklung spärlich angeordnet werden, und die Komponentenanordnung im Bereich mit geringer Wärmeentwicklung sollte etwas dichter sein oder eine Umleitungsschiene hinzufügen, damit die Windenergie kann effektiv zu den wichtigsten Heizgeräten fließen.15 Das strukturelle Konstruktionsprinzip des Lufteinlasses: Versuchen Sie einerseits, seinen Widerstand gegen den Luftstrom zu minimieren, andererseits berücksichtigen Sie die Staubvermeidung und berücksichtigen Sie die Auswirkungen beider umfassend.16 Stromverbrauchskomponenten sollten so weit wie möglich voneinander entfernt sein.17 Vermeiden Sie es, temperaturempfindliche Teile zusammenzudrängen oder sie neben Teilen mit hohem Stromverbrauch oder heißen Stellen anzuordnen.18 Bei der Verwendung von Kühlgeräten mit freier Konvektion ist eine ungleichmäßige horizontale Anordnung die richtige Vorgehensweise, um die Anordnung anderer Teile oberhalb der Teile mit hohem Stromverbrauch zu vermeiden.
IEC-60068-2 Kombinierter Test von Kondensation sowie Temperatur und LuftfeuchtigkeitUnterschied der IEC60068-2-Testspezifikationen für feuchte HitzeIn der IEC60068-2-Spezifikation gibt es insgesamt fünf Arten von Prüfungen bei feuchter Hitze, zusätzlich zu den üblichen Tests bei 85℃/85 % R.F., 40℃/93 % R.F. Zusätzlich zu den Festpunkt-Hochtemperatur- und Hochfeuchtigkeitstests gibt es zwei weitere spezielle Tests [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], diese beiden sind abwechselnde Nass- und Feuchtigkeitszyklen und kombinierte Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen, so der Test Der Prozess verändert Temperatur und Luftfeuchtigkeit und sogar mehrere Gruppen von Programmverknüpfungen und Zyklen, die in IC-Halbleitern, Teilen, Geräten usw. angewendet werden. Um das Kondensationsphänomen im Freien zu simulieren, bewerten Sie die Fähigkeit des Materials, die Wasser- und Gasdiffusion zu verhindern und die Produktentwicklung zu beschleunigen Toleranz gegenüber Verschlechterung wurden die fünf Spezifikationen in einer Vergleichstabelle der Unterschiede in den Nass- und Hitzetestspezifikationen organisiert und die Testpunkte für den Nass- und Hitze-Kombinationszyklustest sowie die Testbedingungen und -punkte von GJB im Detail erläutert der Nass- und Hitzetest wurden ergänzt.Wechselnder feuchter Wärmezyklustest nach IEC60068-2-30Bei diesem Test wird die Testtechnik verwendet, bei der Feuchtigkeit und Temperatur abwechselnd aufrechterhalten werden, damit Feuchtigkeit in die Probe eindringt und Kondensation (Kondensation) auf der Oberfläche des zu testenden Produkts verursacht, um die Anpassungsfähigkeit der Komponente, Ausrüstung oder anderer Produkte zu bestätigen Verwendung, Transport und Lagerung unter der Kombination von hoher Luftfeuchtigkeit und zyklischen Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen. Diese Spezifikation ist auch für große Testproben geeignet. Wenn die Ausrüstung und der Testprozess die Leistung der Heizkomponenten für diesen Test beibehalten müssen, ist der Effekt besser als bei IEC60068-2-38. Die in diesem Test verwendete hohe Temperatur hat zwei (40 ° C, 55 ° C). 40 ° C erfüllen die meisten Hochtemperaturumgebungen der Welt, während 55 ° C alle Hochtemperaturumgebungen der Welt erfüllen. Die Testbedingungen sind auch in [Zyklus 1, Zyklus 2] unterteilt. In Bezug auf den Schweregrad sind [Zyklus 1] ist höher als [Zyklus 2].Geeignet für Nebenprodukte: Komponenten, Geräte, verschiedene Arten von zu testenden ProduktenTestumgebung: Die Kombination aus hoher Luftfeuchtigkeit und zyklischen Temperaturschwankungen führt zu Kondensation, und drei Arten von Umgebungen können getestet werden [Verwendung, Lagerung, Transport ([Verpackung ist optional)]Prüfbelastung: Beim Atmen dringt Wasserdampf einOb Strom vorhanden ist: JaNicht geeignet für: Zu leichte und zu kleine TeileTestprozess und Inspektion und Beobachtung nach dem Test: Überprüfen Sie die elektrischen Veränderungen nach Feuchtigkeit [nehmen Sie die Zwischeninspektion nicht heraus]Testbedingungen: Luftfeuchtigkeit: 95 % relative Luftfeuchtigkeit [Temperaturänderung nach Aufrechterhaltung hoher Luftfeuchtigkeit] (niedrige Temperatur 25 ± 3 ← → hohe Temperatur 40 ℃ oder 55 ℃)Steig- und Abkühlrate: Erhitzen (0,14℃/min), Abkühlen (0,08 ~ 0,16℃/min)Zyklus 1: Wo Absorption und Atmungseffekte wichtige Merkmale sind, ist die Testprobe komplexer [Luftfeuchtigkeit nicht weniger als 90 % relative Luftfeuchtigkeit]Zyklus 2: Bei weniger offensichtlichen Absorptions- und Atmungseffekten ist die Testprobe einfacher [die Luftfeuchtigkeit beträgt nicht weniger als 80 % R.H.]Vergleichstabelle der IEC60068-2-FeuchtwärmetestspezifikationsunterschiedeBei Komponentenprodukten wird eine Kombinationstestmethode verwendet, um die Bestätigung der Beständigkeit des Testmusters gegen Zersetzung unter Bedingungen hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und niedriger Temperatur zu beschleunigen. Diese Testmethode unterscheidet sich von den Produktfehlern, die durch Atmung [Tau, Feuchtigkeitsaufnahme] gemäß IEC60068-2-30 verursacht werden. Der Schweregrad dieses Tests ist höher als der anderer feuchter Wärmezyklustests, da es während des Tests zu mehr Temperaturänderungen und [Atmung] kommt, der Temperaturbereich des Zyklus größer ist [von 55℃ bis 65℃] und die Temperaturänderungsrate größer ist Der Temperaturzyklus ist schneller [Temperaturanstieg: 0,14 °C/min wird zu 0,38 °C/min, 0,08 °C/min wird zu 1,16 °C/min], außerdem unterscheidet er sich vom allgemeinen feuchten Wärmezyklus, dem Niedertemperaturzyklus Eine Temperatur von -10 °C wird hinzugefügt, um die Atemfrequenz zu beschleunigen und das im Spalt des Ersatzstoffs kondensierte Wasser zum Gefrieren zu bringen, was das Merkmal dieser Testspezifikation ist. Der Testprozess ermöglicht den Leistungstest und den Test der angelegten Lastleistung, kann jedoch aufgrund der Erwärmung des Nebenprodukts nach der Stromversorgung die Testbedingungen (Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen, Anstiegs- und Abkühlgeschwindigkeit) nicht beeinflussen. Aufgrund der Temperatur- und Feuchtigkeitsveränderung während des Testvorgangs kann es nicht zu Kondenswassertropfen auf der Oberseite der Testkammer zum Seitenprodukt kommen.Geeignet für Nebenprodukte: Komponenten, Versiegelung von Metallkomponenten, Versiegelung von LeitungsendenTestumgebung: Kombination aus hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit und niedrigen TemperaturenTestbelastung: beschleunigte Atmung + gefrorenes WasserOb es eingeschaltet werden kann: Es kann an eine externe elektrische Last angeschlossen werden (es kann die Bedingungen der Prüfkammer aufgrund der Leistungserwärmung nicht beeinträchtigen)Nicht anwendbar: Kann feuchte Hitze und abwechselnde feuchte Hitze nicht ersetzen; dieser Test wird verwendet, um andere Defekte als die Atmung hervorzurufenTestprozess und Inspektion und Beobachtung nach dem Test: Überprüfen Sie die elektrischen Veränderungen nach Feuchtigkeit [unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit prüfen und nach dem Test herausnehmen]Testbedingungen: Feuchtwärmezyklus (bitte 25 - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3 % R.F.) bitte - Niedertemperaturzyklus (25 bitte - 65 + 2 °C / 93 + 3 % R.F. - - 10 + 2 ℃) X5Zyklus = 10 ZyklenSteig- und Abkühlrate: Erhitzen (0,38℃/min), Abkühlen (1,16℃/min)Wärme- und Feuchtigkeitszyklus (25←→65±2℃/93±3%R.H.)Niedertemperaturzyklus (25←→65±2℃/93±3%R.H. →-10±2℃)GJB150-09 Feuchte-Hitze-TestAnweisungen: Der Nass- und Hitzetest von GJB150-09 soll die Fähigkeit von Geräten bestätigen, dem Einfluss heißer und feuchter Atmosphäre standzuhalten. Er eignet sich für Geräte, die in heißen und feuchten Umgebungen gelagert und verwendet werden, für Geräte, die einer hohen Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind, oder für Geräte, die dies können potenzielle Probleme im Zusammenhang mit Hitze und Feuchtigkeit haben. Heiße und feuchte Standorte können das ganze Jahr über in den Tropen, saisonal in mittleren Breiten und in Geräten auftreten, die kombinierten Druck-, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt sind, mit besonderem Schwerpunkt auf 60 °C / 95 % relativer Luftfeuchtigkeit. Diese hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit kommen in der Natur nicht vor und simulieren auch nicht den Feuchtigkeits- und Wärmeeffekt nach Sonneneinstrahlung. Sie können jedoch die Teile der Ausrüstung finden, bei denen potenzielle Probleme auftreten, die komplexe Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung jedoch nicht reproduzieren, bewerten Langzeiteffekt und kann die Auswirkungen der Feuchtigkeit, die mit der Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit verbunden sind, nicht reproduzieren.Relevante Ausrüstung für Kondensations-, Nassgefrier- und Nasswärme-Kombitests: Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit
AEC-Q100 – Fehlermechanismus basierend auf der Stresstest-Zertifizierung für integrierte SchaltkreiseMit dem Fortschritt der Automobilelektroniktechnologie gibt es in heutigen Autos viele komplizierte Datenmanagement-Steuerungssysteme, und durch viele unabhängige Schaltkreise zur Übertragung der erforderlichen Signale zwischen den einzelnen Modulen gleicht das System im Inneren des Autos einer „Master-Slave-Architektur“ von Das Computernetzwerk, das Hauptsteuergerät und jedes Peripheriemodul. Die elektronischen Teile der Automobilindustrie sind in drei Kategorien unterteilt. Einschließlich drei Kategorien von ICs, diskreten Halbleitern und passiven Komponenten, um sicherzustellen, dass diese Automobilelektronikkomponenten den höchsten Standards der Automobilindustrie entsprechen, die von der American Automotive Electronics Association (AEC, The Automotive Electronics Council) eine Reihe von Standards [AEC-Q100] entwickelt für aktive Teile [Mikrocontroller und integrierte Schaltkreise...] und [[AEC-Q200] entwickelt für passive Komponenten, was die Produktqualität und Zuverlässigkeit angibt, die für passive Teile erreicht werden müssen. Aec-q100 ist der formulierte Fahrzeugzuverlässigkeitsteststandard von der AEC-Organisation, die für 3C- und IC-Hersteller einen wichtigen Einstieg in das internationale Automobilfabrikmodul und auch eine wichtige Technologie zur Verbesserung der Zuverlässigkeitsqualität von taiwanesischen ICs darstellt. Darüber hinaus hat die internationale Automobilfabrik den Anquan-Standard (ISO) erfüllt -26262). AEC-Q100 ist die Grundvoraussetzung, um diesen Standard zu erfüllen.Liste der Kfz-Elektronikteile, die zum Bestehen von AECQ-100 erforderlich sind:Automobil-Einwegspeicher, Stromversorgungs-Abwärtsregler, Automobil-Fotokoppler, dreiachsiger Beschleunigungssensor, Video-Jema-Gerät, Gleichrichter, Umgebungslichtsensor, nichtflüchtiger ferroelektrischer Speicher, Energieverwaltungs-IC, eingebetteter Flash-Speicher, DC/DC-Regler, Fahrzeug Messgerät-Netzwerkkommunikationsgerät, LCD-Treiber-IC, Differenzialverstärker mit Einzelstromversorgung, kapazitiver Näherungsschalter Aus, LED-Treiber mit hoher Helligkeit, asynchroner Umschalter, 600-V-IC, GPS-IC, ADAS Advanced Driver Assistance System Chip, GNSS-Empfänger, GNSS-Frontend-Verstärker. .. Lasst uns warten.AEC-Q100-Kategorien und Tests:Beschreibung: AEC-Q100-Spezifikation, 7 Hauptkategorien, insgesamt 41 TestsGruppe A – BESCHLEUNIGTE UMGEBUNGSSTRESSTESTS besteht aus 6 Tests: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSLGruppe B – BESCHLEUNIGTE LEBENSDAUER-SIMULATIONSTESTS besteht aus drei Tests: HTOL, ELFR und EDRDie Integritätstests für die Paketmontage bestehen aus 6 Tests: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LIGruppe D – Der Test zur Zuverlässigkeit der Herstellung von Werkzeugen besteht aus 5 Tests: EM, TDDB, HCI, NBTI, SMDie Gruppe ELEKTRISCHE VERIFIZIERUNGSTESTS besteht aus 11 Tests, darunter TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC und SERCluster-F-Defekt-SCREENING-TESTS: 11 Tests, darunter: PAT, SBADie CAVITY PACKAGE INTEGRITY TESTS bestehen aus 8 Tests, darunter: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWVKurzbeschreibung der Testgegenstände:Klimaanlage: SchnellkochtopfCA: konstante BeschleunigungCDM: Modus für elektrostatisch geladene GeräteCHAR: Gibt die Funktionsbeschreibung anDROP: Das Paket fälltDS: Chip-Shear-TestED: Elektrische VerteilungEDR: störungsfreie Speicherhaltbarkeit, Datenaufbewahrung, NutzungsdauerELFR: Frühzeitige MisserfolgsrateEM: ElektromigrationEMV: Elektromagnetische VerträglichkeitFG: FehlerebeneGFL: Grob-/Feinluft-LeckagetestGL: Gate-Leckage durch thermoelektrischen EffektHBM: gibt den menschlichen Modus der elektrostatischen Entladung anHTSL: Lagerfähigkeit bei hohen TemperaturenHTOL: Lebensdauer bei hohen TemperaturenHCL: Hot-Carrier-InjektionseffektIWV: Interner hygroskopischer TestLI: Pin-IntegritätLT: Drehmomenttest der AbdeckplatteLU: RasteffektMM: gibt den mechanischen Modus der elektrostatischen Entladung anMS: Mechanischer SchockNBTI: Instabilität der Rich-Bias-TemperaturPAT: ProzessdurchschnittstestPC: VorverarbeitungPD: physische GrößePTC: LeistungstemperaturzyklusSBA: Statistische ErtragsanalyseSBS: ZinnkugelscherenSC: KurzschlussfunktionSD: SchweißbarkeitSER: Soft-Error-RateSM: StressmigrationTC: TemperaturzyklusTDDB: Zeit bis zum dielektrischen DurchschlagTEST: Funktionsparameter vor und nach StresstestTH: Feuchtigkeit und Hitze ohne VoreingenommenheitTHB, HAST: Temperatur-, Feuchtigkeits- oder hochbeschleunigte Stresstests mit angewandter VorspannungUHST: Belastungstest mit hoher Beschleunigung ohne VoreingenommenheitVFV: zufällige VibrationWBS: SchweißdrahtschneidenWBP: SchweißdrahtspannungEndbearbeitung der Temperatur- und Feuchtigkeitstestbedingungen:THB (Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit angelegter Vorspannung, gemäß JESD22 A101): 85℃/85 % relative Luftfeuchtigkeit/1000 h/VorspannungHAST (High Accelerated Stress Test gemäß JESD22 A110): 130℃/85%R.H./96h/Bias, 110℃/85%R.H./264h/BiasWechselstrom-Schnellkochtopf, gemäß JEDS22-A102: 121 ℃/100 % r.F./96 StdUHST-Hochbeschleunigungs-Stresstest ohne Vorspannung, gemäß JEDS22-A118, Ausrüstung: HAST-S: 110℃/85%R.H./264hTH keine vorgespannte feuchte Wärme, gemäß JEDS22-A101, Ausrüstung: THS): 85℃/85%R.H./1000hTC (Temperaturzyklus, nach JEDS22-A104, Ausstattung: TSK, TC) :Stufe 0: -50℃←→150℃/2000 ZyklenStufe 1: -50℃←→150℃/1000 ZyklenStufe 2: -50℃←→150℃/500 ZyklenStufe 3: -50℃←→125℃/500 ZyklenStufe 4: -10℃←→105℃/500 ZyklenPTC (Leistungstemperaturzyklus, gemäß JEDS22-A105, Ausrüstung: TSK):Stufe 0: -40℃←→150℃/1000 ZyklenStufe 1: -65℃←→125℃/1000 ZyklenStufe 2 bis 4: -65℃←→105℃/500 ZyklenHTSL (Lagerbeständigkeit bei hohen Temperaturen, JEDS22-A103, Gerät: OFEN):Kunststoffverpackungsteile: Güteklasse 0:150 ℃/2000hNote 1:150 ℃/1000hKlasse 2 bis 4: 125 ℃/1000 h oder 150 ℃/5000 hKeramische Verpackungsteile: 200℃/72hHTOL (Lebensdauer bei hohen Temperaturen, JEDS22-A108, Ausrüstung: OFEN):Grad 0:150 ℃/1000hKlasse 1:150℃/408h oder 125℃/1000hKlasse 2: 125℃/408h oder 105℃/1000hKlasse 3: 105℃/408h oder 85℃/1000hKlasse 4:90℃/408h oder 70℃/1000h ELFR (Early Life Failure Rate, AEC-Q100-008) : Geräte, die diesen Stresstest bestehen, können für andere Stresstests verwendet werden, allgemeine Daten können verwendet werden und Tests vor und nach ELFR werden unter milden und hohen Temperaturbedingungen durchgeführt.
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