Einstellung und Wartung der Testkammer für konstante Temperatur und LuftfeuchtigkeitPrüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist ein relativ präzises Prüfgerät. Um einen reibungslosen Abschluss jedes Testvorgangs zu gewährleisten, muss die Stromversorgung der angeschlossenen Geräte stabil bei etwa 380 V liegen, um sicherzustellen, dass der Kompressor nicht beschädigt wird. Darüber hinaus müssen Sie die persönliche Sicherheit des Personals gewährleisten, das den Strom erhält. Machen Sie sich daher vor der Verkabelung mit den spezifischen Betriebsmethoden vertraut.Die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit passt das angeschlossene Netzteil an oder ersetzt es. Nachdem Sie überprüft haben, dass die Spannung der anzuschließenden Stromversorgung korrekt ist, verbinden Sie den Neutralleiteranschluss mit dem Neutralleiteranschluss in der Verteilerkammer. Stellen Sie sicher, dass der Neutralleiter angeschlossen ist. Andernfalls kann es dazu kommen, dass die Ausrüstung der Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht normal funktioniert oder elektrische Komponenten durchbrennen.Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass der Neutralleiter angeschlossen ist, schließen Sie den 3∮-Draht an die drei Klemmen unter dem Hauptschalter der Verteilerkammer in der Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit an und ziehen Sie die Schrauben fest. Wir müssen das Erdungskabel, das auf die gleiche Weise wie andere Stromkabel angeschlossen wird, direkt an die Erdungsklemme der Verteilerkammer anschließen. Beim Anschließen jedes Netzkabels muss jeder sicherstellen, dass die verschiedenen Farben des Netzkabels korrekt identifiziert werden können, um Verbindungsfehler und normale Tests zu vermeiden.Wartung der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit:1, Reinigen Sie das Wasserzirkulationssystem: Reinigen Sie den Wasserfilter, tauschen Sie den Filter aus, überprüfen Sie die Funktion der Pumpe, einschließlich der Funktion des Wasserdurchflussschalters, stellen Sie den Wasserzirkulationsfluss ein und testen Sie den Betrieb.2. Überprüfen Sie alle elektrischen Leitungen und elektrischen Komponenten, um einen zuverlässigen Betrieb und guten Kontakt sicherzustellen.3. Ersetzen Sie den Frischluftfilter.4, Reinigung des Kühlsystems: Ersetzen Sie das Kühlöl und reinigen Sie den Ölfilter.5. Überprüfen Sie die gefährdeten Teile des Kühlsystems: Überprüfen Sie den Dichtungszustand des Kompressors und der Verbindungsteile und ersetzen Sie alle Filter.6, Leckprüfung des Kühlsystems: Überprüfen Sie, ob alle Verbindungsteile des Kühlsystems und die Verbindungsteile der Ventilplatte undicht sind und festgezogen sind.7. Abhängig von den Arbeitsbedingungen zur Ergänzung des Kältemittels: Prüfen Sie, ob eine Ergänzung des Systemkältemittels erforderlich ist, um eine effektive Kühlleistung sicherzustellen.8, Umfassender Systembetrieb: Überprüfen Sie, ob die Betriebskomponenten in gutem Zustand sind.
Das Messprinzip des Hygrometers in der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen
Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind der Prozentsatz der in einem Gas (normalerweise Luft) enthaltenen Wasserdampfmenge (Dampfdruck) und die Menge an gesättigtem Wasserdampf (Sättigungsdampfdruck) im gleichen Fall wie die Luft, ausgedrückt in RH %. Die Luftfeuchtigkeit hatte schon vor langer Zeit einen engen Zusammenhang mit dem Leben, es war jedoch schwierig, sie zu quantifizieren. Der Ausdruck für Luftfeuchtigkeit ist Feuchtigkeit, relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt, Verhältnis von Feuchtigkeit zu trockenem Gas (Gewicht oder Volumen) usw.
Feuchtemessmethode Hygrograph Feuchtemessung nach dem Prinzip der Zwanziger- oder Dreißigerteilung. Aber die Messung der Luftfeuchtigkeit ist immer eines der schwierigsten Probleme im Bereich der weltweiten Messung. Ein scheinbar einfacher Mengenwert erfordert im Detail eine ziemlich komplexe physikalisch-chemische theoretische Analyse und Berechnung. Anfänger ignorieren möglicherweise viele Faktoren, auf die bei der Feuchtigkeitsmessung geachtet werden muss, und beeinträchtigen somit den sinnvollen Einsatz von Sensoren.
Gängige Methoden zur Feuchtigkeitsmessung sind: Taupunktmethode, Nass- und Trockenkugelmethode und elektronische Sensormethode, dynamische Methode (Doppeldruckmethode, Doppeltemperaturmethode, Shunt-Methode), statische Methode (Methode mit gesättigtem Salz, Schwefelsäuremethode)
1, Taupunktmethode Hygrograph: dient zur Messung der Temperatur, wenn die feuchte Luft die Sättigung erreicht, ist ein direktes Ergebnis der Thermodynamik, hoher Genauigkeit und großem Messbereich. Das Präzisions-Taupunktmessgerät zur Messung kann eine Genauigkeit von ±0,2 °C oder sogar noch höher erreichen. Allerdings ist das Kaltspiegel-Taupunktmessgerät mit modernem optoelektrischen Prinzip teuer und wird oft mit Standard-Feuchtegeneratoren verwendet.
2, Nass- und Trockenkugelhygrometer: Dies ist eine Nassmessmethode, die im 18. Jahrhundert erfunden wurde. Es hat eine lange Geschichte und ist weit verbreitet. Die Nass- und Trockenkugelmethode ist eine indirekte Methode, die den Feuchtigkeitswert aus der Nass- und Trockenkugelgleichung umwandelt. Diese Gleichung ist an Bedingungen geknüpft: Das heißt, die Windgeschwindigkeit in der Nähe der Feuchtkugel muss mehr als 2,5 m/s erreichen. Das übliche Nass- und Trockenkugelthermometer vereinfacht diesen Zustand, sodass seine Genauigkeit nur 5 bis 7 % relative Luftfeuchtigkeit beträgt und das Nass- und Trockenkugelthermometer nicht zur statischen Methode gehört. Denken Sie nicht einfach daran, die Messgenauigkeit der beiden Thermometer zu verbessern gleichbedeutend mit einer Verbesserung der Messgenauigkeit des Hygrometers.
3, Hygrometer mit elektronischer Feuchtigkeitssensormethode: Elektronische Feuchtigkeitssensorprodukte und Feuchtigkeitsmessung gehören zu der Branche, die in den 1990er Jahren in den letzten Jahren im In- und Ausland auf dem Gebiet der Forschung und Entwicklung von Feuchtigkeitssensoren große Fortschritte gemacht hat. Feuchtesensoren entwickeln sich rasant von einfachen Feuchtesensoren hin zu integrierten, intelligenten Multiparameter-Erkennungen und schaffen damit günstige Voraussetzungen für die Entwicklung einer neuen Generation von Feuchtemess- und Regelsystemen und heben die Feuchtemesstechnik auf ein neues Niveau.
4, Doppeldruckmethode, Doppeltemperatur-Hygrometer: basiert auf dem thermodynamischen P-, V-, T-Balance-Prinzip, die Balancezeit ist länger, die Shunt-Methode basiert auf der präzisen Mischung von Feuchtigkeit und trockener Luft. Aufgrund der Verwendung moderner Mess- und Steuermittel können diese Geräte recht präzise sein, aber aufgrund der komplexen Ausrüstung, der teuren und zeitaufwändigen Bedienung, die hauptsächlich als Standardmessung verwendet wird, kann ihre Messgenauigkeit ±2 % rF oder mehr erreichen.
5, Statische Methode des gesättigten Salzhygrometers: ist eine gängige Methode zur Feuchtigkeitsmessung, einfach und unkompliziert. Allerdings stellt die gesättigte Salzmethode strenge Anforderungen an das Gleichgewicht der zwei Phasen von Flüssigkeit und Gas sowie hohe Anforderungen an die Stabilität der Umgebungstemperatur. Der Ausgleich dauert lange, und an Orten mit niedriger Luftfeuchtigkeit dauert es sogar noch länger. Besonders wenn der Feuchtigkeitsunterschied zwischen Innenraum und Flasche groß ist, muss er bei jedem Öffnen 6 bis 8 Stunden lang ausgeglichen werden.
Zusammensetzung der elektrischen Komponenten der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer
Die Hauptteile der Hoch- und Niedertemperaturtest Kammer sind Kühlaggregate, Kondensatoren, Verdampfer und Regler. Die Hauptbestandteile spielen eine Schlüsselrolle, daher achtet jeder besonders auf seine Hauptbestandteile, die Rohstoffe. Die meisten von ihnen ignorieren derzeit jedoch die Hilfsteile oder sind der Meinung, dass die Rolle der Hilfsteile nicht erwähnenswert ist. Nur wenige Menschen möchten die spezifischen Teile zählen, daher ist nicht klar, welche spezifischen elektronischen Komponenten in der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit vollständig verwendet werden.
1, Kühleinheit:
Wird zur Steuerung des Betriebs der Kühleinheit und zur Durchführung des Kühlkreislaufs verwendet und ist in einphasiger und dreiphasiger Ausführung erhältlich.
2, Lüftermotor:
Wird zur Steuerung der Ventilatorzirkulation, des Dampfkörpers und der Wärmeleitung des Wärmetauschers verwendet und ist sowohl im Innen- als auch im Außenbereich erhältlich.
3, elektrische Heizgeräte:
Wird zum Heizen von Raumluftqualität, röhrenförmigen, flockigen Punkten verwendet.
4, Timer:
Wird für den Bootvorgang des automatischen Steuerungssystems verwendet.
5, DC-Schütz:
Wird zum Unterbrechen und Anschließen des Motors einer Kühleinheit verwendet.
6, Auslaufschutz-Netzschalter:
Es kann nicht nur den Hauptstromkreis wie andere Schalter verbinden oder trennen, mit dem Effekt der Leckstromerkennung und -unterscheidung, wenn der Hauptsteuerstromkreis durch Stromausfall oder Kabelmantelbeschädigung verursacht wird, kann der Hauptschalter der Stromversorgung des Leckschutzschalters angeschlossen oder getrennt werden Wechseln Sie die Komponenten entsprechend den Identifikationsergebnissen. Es kann mit einem Trennschalter und einem Wärmerelais kombiniert werden, um ein voll funktionsfähiges elektronisches Niederspannungsschaltgerät zu bilden.
7, Übertemperaturschutzausrüstung:
Seine Rolle kann nicht ignoriert werden, wenn die Temperatur des Controllers nicht empfindlich ist, die Implementierung der E-doppelten Aufrechterhaltung der Box-Übertemperatur, wenn der Alarm verursacht wird, die Wartungsbereitschaft, der Alarm unterscheidet sich von der Testtemperatur, der relativen Änderung, Sie können außerdem die Rolle der Übertemperaturaufrechterhaltung übernehmen. Das Grundkonzept besteht darin, dass, wenn der Gesamtstromfluss des gebrochenen Drahtes den Grenzwert überschreitet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes ansteigt und der gebrochene Draht bricht. Wenn der durch den gebrochenen Draht verursachte Wärmewert seine Kurzschlusskapazität nicht überschreitet, ist das Gleichgewicht zwischen dem Wärmewert und dem freigesetzten Wärmewert gewährleistet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes kann die Schmelztemperatur nicht erreichen und es ist nicht leicht, ihn zu brechen.
Solche kleinen elektronischen Komponenten sehen in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer harmlos aus, aber für die Struktur einer Testkammer ist sie auch sehr nützlich. Ohne diese Komponenten kann eine Testkammer nicht verwendet werden, kurz gesagt, die Details bestimmen das Erfolg des Scheiterns, fein ohne Größe, gleichzeitig im Griff der Testkammer, sollte mehr von seinen Schlüsselgliedern zu erfassen sein.
Dichtungsprobleme und Lösungen von Testkammern für hohe und niedrige TemperaturenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen basiert auf der natürlichen Umgebung wie hoher Temperatur, extrem niedriger Temperatur, hoher und niedriger Temperatur und Trocknung bei niedriger Temperatur im Raum während der Bauarbeiten und führt dann Tests bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie Experimente zur Temperatur- und Feuchtigkeitsalterungsbeständigkeit durch Der Rohstoff wird hauptsächlich für Industrieprodukte wie Elektronik und Elektrik, Instrumentierungsausrüstung, Autos und Motorräder, Universitäten und andere Fertigungsindustrien verwendet.Aufgrund von Hochtemperaturprüfungen, Ultratieftemperaturprüfungen, Hoch- und Niedertemperaturtestzyklussystemtests, Hoch- und Niedertemperaturtests und anderen experimentellen Standards werden Hoch- und Niedertemperaturtestkammern in den Hochtemperaturstandards eingesetzt, z. B. bei 150 ° C-Extremität Wenn sich die Bedingungen bei hoher Temperatur und 98 % der Umgebungsfeuchtigkeit sowie der Druckunterschied zwischen innerhalb und außerhalb des Labors erheblich vergrößern, ist in diesem Moment die Dichtwirkung der Testkammer wirklich wichtig. Wenn die Luftdichtheit nicht sehr gut ist, kommt es zu stärkeren Dampflecks, was die Präzision und Genauigkeit der Temperatur beeinträchtigt.Welche Faktoren verursachen das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer?Erstens verfügt die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit normalerweise über Kabellöcher und Abluftlöcher, und das Designschema ist sehr streng.Wenn das Entwurfsschema und die Produktion nicht wissenschaftlich sind, ist die Lücke zu groß und die Abdichtung der Umwelttestkammer ist nicht gut. Dieses Stanzstudio sollte auch daran denken, die entsprechenden Spezifikationen des Flaschenverschlusses, Gummistopfens usw. zu verschließen, um sicherzustellen, dass die Abdichtung dieser Stanzstelle intakt ist.Zweitens das Problem der Abdichtung der Gummistreifen der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer. Normalerweise ignorieren wir dieses Problem und sind der Meinung, dass der Dichtungsstreifen dem Türscharnier hinzugefügt wird und unter der Hemmung des Türscharniers sehr gut abdichten sollte, da die Silikondichtung altert, die Auswahl der harten Flexibilität unwissenschaftlich ist und die Abdichtung Der Streifen ist fest und nicht gleich, was häufig zu Dampflecks führt. Es ist auch einfach zu handhaben, oft wird die Dichtheit getestet und es wird festgestellt, dass die Versprödung des Dichtungsstreifens so schnell wie möglich ersetzt werden muss.Drittens, da das Gesamtvolumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer relativ groß ist, werden die Spezifikationen der Hecktür erweitert, das Nettogewicht ist sehr groß und die vertikale Ausrichtung des Türscharniers wird nach der Langzeitbelastung versetzt. und die Hecktür wird verschoben und geschlossen. Solche Probleme werden in der Regel anhand der modifizierten Hochlast-Türscharniere und der Gesamtzahl der Türscharniere behandelt.Aus der obigen Analyse ist ersichtlich, dass das Dichtungsproblem der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer einige Konstruktionsprobleme und einige Wartungsprobleme mit sich bringt. Daher sollten wir uns strikt an das Gerätewartungshandbuch für die regelmäßige Wartung der Geräte halten, um den normalen Betrieb der Geräte und keine Abweichungen der technischen Parameter sicherzustellen.
Anforderungen an Prüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen gemäß der NormDie nach relevanten Normen formulierten Prüfkammeranforderungen sollten die folgenden zwei Punkte erfüllen:1. Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden durch den im Arbeitsraum installierten Sensor überwacht. Für den Test des Wärmeableitungstestmusters ist die Einbauposition des Sensors in der Norm GB/T2421-1999 formuliert.2. Die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit des Arbeitsraums müssen innerhalb des Nennwerts und des angegebenen Toleranzbereichs konstant sein, und der Einfluss der Testprobe sollte während der Prüfung ebenfalls berücksichtigt werden.Probentest für den Wärmeableitungstest:Das Volumen der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer sollte mindestens das Fünffache des Gesamtvolumens der Testprobe betragen, der Abstand zwischen der Testprobe und der Innenwand der Testkammer sollte gemäß den Bestimmungen von GB/T2423 ausgewählt werden. 2-2001 Anhang A (Standardanhang) sollte die Windgeschwindigkeit in der Kammer 1 m/s nicht überschreiten und die Struktur des Montagerahmens oder Stützrahmens der Prüfkammerprobe sollte die realen Einsatzbedingungen so weit wie möglich simulieren. Andernfalls sollte die Auswirkung des Probenmontagegestells auf den Wärme- und Feuchtigkeitsaustausch zwischen der Testprobe und dem umgebenden Raum auf ein Minimum reduziert werden, und in den entsprechenden Spezifikationen können auch spezielle Montagegestelle festgelegt werden.Schweregrad des Tests:Der Härtegrad der Prüfkammer setzt sich aus der Prüftemperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit und der Prüfzeit zusammen und wird durch die entsprechenden Spezifikationen festgelegt. Die Kombination aus Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit kann aus folgenden Werten ausgewählt werden:a, 30℃±2℃ 93%±3%b, 30℃±2℃ 85%±3%c, 40℃±2℃ 93%±3%d, 40℃±2℃ 85%±3%Während des Tests muss die Testkammer die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Labors haben und die Testprobe mit der Umgebungstemperatur des Labors muss in der normalen Position oder einer anderen festgelegten Position im Labor in einem ausgepackten, stromlosen Zustand platziert werden. Der Zustand „gebrauchsfertig“ kann unter bestimmten Umständen (z. B. Die einschlägigen Spezifikationen können es zulassen, dass der Prüfling unter den behandelten Prüfbedingungen direkt in die Prüfkammer geschickt wird, es muss jedoch verhindert werden, dass der Prüfling Kondenswasser bildet, die Temperatur in der Prüfkammer sollte auf a eingestellt werden Vorgegebener Schweregrad, die Zeit sollte sicherstellen, dass die Testprobe die Temperaturstabilität erreicht, die Testzeit sollte aus den angegebenen Bedingungen berechnet werden, wenn die relevanten Spezifikationen dies erfordern, kann die Testprobe in der bedingten Testphase mit Strom versorgt oder bearbeitet werden, und die relevanten Spezifikationen sollten die Arbeitsbedingungen und die Arbeitszeit bzw. den Arbeitszyklus des Prüflings während der Prüfung festlegen. Am Ende des bedingten Tests sollte die Testprobe noch in der Testkammer verbleiben und die Kammer sollte an die normalen atmosphärischen Bedingungen des Tests angepasst werden. Zunächst sollte die relative Luftfeuchtigkeit gesenkt werden, die Zeit sollte 2 Stunden nicht überschreiten. Die Temperaturänderungsrate in der Prüfkammer sollte im Durchschnitt innerhalb von 5 Minuten 1℃/min nicht überschreiten und die relative Luftfeuchtigkeit während der Temperaturregulierung sollte 75 % nicht überschreiten. Nach dem bedingten Test sollte die Testprobe in das Wiederherstellungsverfahren eintreten.
Grundsätze, denen der Betrieb einer Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit folgen sollte Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, auch bekannt als Prüfgerät für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Wechselprüfkammer mit programmierbarer Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Thermostat oder Kammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, kann zum Testen verschiedener Umgebungen und zum Testen der Materialleistung von Geräten verwendet werden. Dieses Material weist Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Trockenheit auf Beständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Bei Verwendung der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit hilft jedoch die korrekte Bedienung dabei, wissenschaftliche Daten für den Experimentator zu erhalten. Welche Grundsätze sollten also beim Betrieb der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit befolgt werden?u200eErstens muss der Bediener bei der Umweltprüfung mit der erforderlichen Prüfmusterleistung, den Prüfbedingungen, den Prüfverfahren und der Prüftechnik vertraut sein, mit der technischen Leistung der verwendeten Prüfgeräte vertraut sein und insbesondere den Aufbau der Geräte verstehen mit der Kontrolle, Bedienung und Leistung. Lesen Sie gleichzeitig die Bedienungsanleitung des Testgeräts sorgfältig durch, um einen abnormalen Betrieb des Testgeräts aufgrund von Bedienungsfehlern zu vermeiden, der zu Schäden am Testmuster und falschen Testdaten führen kann. u200eZweitens: Um den normalen Testbetrieb sicherzustellen, sollten geeignete Testgeräte entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen der Testprobe und einem angemessenen Verhältnis zwischen der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Testprobe und dem effektiven Volumen des Labors ausgewählt werden sollte beibehalten werden. Bei Prüfungen erhitzter Prüfkörper sollte das Volumen nicht größer als ein Zehntel des effektiven Volumens der Prüfkammer sein. Das Volumen der unbeheizten Prüfprobe sollte ein Fünftel des effektiven Volumens der Prüfkammer nicht überschreiten. u200eDrittens sollte bei Umwelttests, bei denen dem Test Medien hinzugefügt werden müssen, diese entsprechend den Testanforderungen korrekt hinzugefügt werden. u200e Beispielsweise gibt es bestimmte Anforderungen an Wasser in Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammern und der Widerstand sollte reduziert werden. Es gibt eine günstigere und bequemere Form von reinem Wasser auf dem Markt. Sein Widerstand entspricht dem von destilliertem Wasser. u200eViertens gelten für Feuchtkugelgaze (Feuchtkugelpapier) bestimmte Anforderungen für die Verwendung in einer Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer, und Gaze kann nicht ersetzt werden, da der Messwert für die relative Luftfeuchtigkeit genau genommen die Differenz zwischen Wurzelabstand und Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist , es hängt auch mit dem lokalen Luftdruck und der Windgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt zusammen. Der Indikatorwert der Feuchtkugeltemperatur hängt von der Menge des von der Gaze aufgenommenen Wassers und der Menge der Oberflächenverdunstung ab. Diese stehen in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Gaze, sodass das Wetter es erfordert, dass es sich bei der nassen Ballgaze um eine spezielle „nasse Ballgaze“ handelt, die aus Leinen gewebt ist. Andernfalls ist es schwierig, die Richtigkeit des Feuchtkugelthermometerwerts, also der Luftfeuchtigkeit, sicherzustellen. Darüber hinaus ist auch die Position der nassen Gaze klar vorgegeben. Gazelänge: 100 mm, Sensorsonde fest umwickeln, Sonde 25–30 mm vom Feuchtigkeitsbecher entfernt, Gaze in den Becher eingetaucht, um die Genauigkeit der Gerätesteuerung und Feuchtigkeit sicherzustellen. u200eFünftens sollte der Ort der Testprobe mehr als 10 cm von der Kammerwand entfernt sein und mehrere Proben sollten möglichst auf derselben Ebene platziert werden. Die Proben sollten so platziert werden, dass die Luftauslässe und Rückluftöffnungen nicht blockiert werden, und Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren sollten in einiger Entfernung gehalten werden. Stellen Sie sicher, dass die Testtemperatur korrekt ist. u200eDurch den Betrieb der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gemäß den oben genannten Grundsätzen wird durch die korrekte Durchführung des Testprozesses das Niveau der Testdaten erheblich verbessert. Sofern die oben genannten Grundsätze eingehalten werden, kann davon ausgegangen werden, dass die Temperatur- und Feuchtigkeitstests erfolgreich durchgeführt werden können. u200e
Einführung und Vergleich von Thermoelement-TemperaturmessleitungenAnweisungen:Das Hintergrundprinzip des Thermoelements ist der „Seebeck-Effekt“, auch thermoelektrischer Effekt genannt. Das Phänomen besteht darin, dass zwei verschiedene Metallendpunkte zu einem geschlossenen Kreislauf verbunden werden und zwischen den beiden Endpunkten ein Temperaturunterschied besteht Zwischen den Schleifen wird Strom erzeugt, und der Kontakt mit der höheren Temperatur in der Schleife wird „heiße Verbindungsstelle“ genannt. Dieser Punkt wird üblicherweise bei der Temperaturmessung platziert; Das untere Ende der Temperatur wird als „Kaltstelle“ bezeichnet, d. h. das Ausgangsende des Thermoelements, dessen Ausgangssignal ist: Die Gleichspannung wird über den A/D-Wandler in ein digitales Signal umgewandelt und über diesen in den tatsächlichen Temperaturwert umgewandelt Der Softwarealgorithmus. Verschiedene elektrische Heizpaare und ihr Einsatzbereich (ASTM E 230 T/C):Typ ETyp JTyp K-100℃ bis 1000℃±0,5℃0℃ bis 760℃±0,1℃0℃ bis 1370℃±0,7℃棕色(外皮颜色)+紫色-红色棕色(外皮颜色)+白色-红色棕色(外皮颜色)+黄色-红色Identifizierung des Aussehens der thermoelektrischen Kupplung nach JIS, ANSI (ASTM):热电耦JISANSI(ASTM) 外皮正端负端外皮正端负端 B-Typ灰红白灰灰红R,S-Typ棕红白绿棕红K-, W-, V-Typ青红白黄黄红E-Typ紫红白紫紫红Typ J黄红白棕白红T-Typ茶红白青青红Notiz:1.ASTM, ANSI: Amerikanischer Standard2.JIS: Japanischer Standard
Hoch- und Tieftemperaturteststandard für PC-Kunststoffmaterial Zuerst HochtemperaturtestNachdem es 4 Stunden lang bei 80 ± 2 °C und 2 Stunden lang bei normaler Temperatur platziert wurde, sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht deformiert, verzogen oder verformt sein. oder Entschleimung. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.Zweitens: NiedertemperaturtestNachdem es 4 Stunden lang bei -30 ± 2 °C und 2 Stunden lang bei normaler Temperatur platziert wurde, sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht verformt oder verzogen sein. oder Entschleimung. Drittens TemperaturwechseltestNachdem es 30 Minuten lang in 70 ± 2 °C gelegt wurde, entfernen Sie es 5 Minuten lang bei Raumtemperatur. Anschließend wird es 30 Minuten lang in -20 ± 2 °C gelegt und dann 5 Minuten lang bei Raumtemperatur entfernt. Nach diesen 5 Zyklen sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen und das Erscheinungsbild darf nicht verformt, verzogen oder entschleimt sein. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.Viertens HitzebeständigkeitNach 48-stündiger Lagerung in einer Umgebung mit einer Temperatur von 40 ± 2 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 93 ± 2 % RH sollten die Abmessungen, der Isolationswiderstand, der Spannungswiderstand, die Tastenfunktion und der Schleifenwiderstand den normalen Anforderungen entsprechen Das Erscheinungsbild darf nicht deformiert, verzogen oder entschleimt sein. Das Zusammenfallen von Tastenbeulen bei hohen Temperaturen und verringerter Anpresskraft wird nicht bewertet.
Zusammensetzung und Anwendung der Temperatur- und FeuchtigkeitsregulierungskammerKammer zur Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierung ist ein Gerät, das die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit regelt. Es kann eine stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebung bieten, um den Anforderungen eines bestimmten Produkts oder Experiments gerecht zu werden. Die Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer besteht normalerweise aus einem Steuersystem, einem Heizsystem, einem Kühlsystem, einem Feuchtigkeitskontrollsystem und einem Zirkulationssystem.Im Hinblick auf das Funktionsprinzip realisiert die Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer die Temperaturregelung durch das Steuersystem, um den Betrieb des Heizsystems und des Kühlsystems zu steuern. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, startet das Heizsystem und liefert Wärme, um die Temperatur zu erhöhen; Wenn die Temperatur zu hoch ist, startet das Kühlsystem und absorbiert Wärme, um die Temperatur zu senken. Auf diese Weise kann der Temperaturregler eine stabile Betriebstemperatur aufrechterhalten.Das Feuchtigkeitskontrollsystem der Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer wird verwendet, um ein angemessenes Feuchtigkeitsniveau aufrechtzuerhalten. Wenn die Luftfeuchtigkeit zu niedrig ist, gibt das Feuchtigkeitskontrollsystem Wasserdampf ab, um die Luftfeuchtigkeit zu erhöhen; Wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, absorbiert das Feuchtigkeitskontrollsystem die überschüssige Luftfeuchtigkeit, um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren. Mit einer präzisen Luftfeuchtigkeitsregelung sorgen Temperaturregler dafür, dass die Umgebungsfeuchtigkeit im idealen Bereich liegt.Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammern werden in der Praxis häufig eingesetzt. Nehmen wir als Beispiel die Pharmaindustrie: Manche Arzneimittel stellen während der Verarbeitung und Lagerung hohe Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Wenn die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit nicht wirksam kontrolliert werden, wird die Qualität und Stabilität dieser Arzneimittel beeinträchtigt. Der Temperaturregler kann eine stabile Arbeitsumgebung schaffen, um die Qualität und Effizienz des Arzneimittels sicherzustellen.In der Lebensmittelindustrie spielt auch die Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammer eine wichtige Rolle. Beispielsweise wirkt sich die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Schokoladenherstellungsprozess direkt auf die Textur und den Geschmack der Schokolade aus. Der Temperaturregler regelt Temperatur und Luftfeuchtigkeit genau und stellt so sicher, dass der Schokoladenproduktionsprozess den Standards entspricht und Qualitätsprodukte produziert.Temperatur- und Feuchtigkeitsregulierungskammern werden auch häufig in der Elektronik-, Chemie- und anderen Industriezweigen eingesetzt. In der Elektronikindustrie ist die Kontrolle von Temperatur und Luftfeuchtigkeit für die Produktion und Lagerung elektronischer Komponenten von großer Bedeutung. In der chemischen Industrie stellen einige chemische Reaktionen hohe Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die für eine stabile und sichere Arbeitsumgebung sorgen können.
Neue Testlösung für EnergieumgebungenDas Problem der Zuverlässigkeit neuer Energien ist immer noch schwierig, und das integrierte Erkennungssystem für elektrische Belastungen und Umweltbelastungen wird die besten Mittel für Forschung, Entwicklung und Fertigung darstellen.IndustrieTestobjektVerwendenTechnologieLösungNeue EnergieBatterie (Sekundärbatterie)ÜberprüfenLade- und EntladetestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit). Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel AuswertenCharakteristischer Test Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel Brennstoffzelle/TemperaturbeständigkeitKleine Prüfkammer für extrem niedrige TemperaturenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit). Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel
Umwelttestlösungen für elektronische ProdukteDie statistische Analyse zeigt, dass der Ausfall elektronischer Komponenten 50 % des Ausfalls elektronischer Komplettmaschinen ausmacht und die Technologie zur Zuverlässigkeitserkennung noch vor vielen Herausforderungen steht.IndustrieTestobjektVerwendenTechnologieLösungElektronische ProdukteHalbleiterAuswertenBewertung der Haftung zwischen Gerät und Untergrund Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel LeiterplatteHerstellungAushärten und Trocknen von IsolierbeschichtungenHochtemperatur-TestkammerBeschleunigter Temperaturwechseltest Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel Platzierungstest bei niedriger Temperatur Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel LEDAuswertenHochtemperaturtestHochtemperatur-TestkammerTemperaturwechseltestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).Temperaturwechseltest Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel Magnetisches MaterialHerstellungTrocknenHochtemperatur-Testkammer/Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).BatterieAuswertenCharakteristischer Test Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel
Umwelttestlösungen für mechanische und elektrische ProdukteDie statistische Analyse zeigt, dass der Ausfall elektronischer Komponenten 50 % des Ausfalls elektronischer Komplettmaschinen ausmacht und die Technologie zur Zuverlässigkeitserkennung noch vor vielen Herausforderungen steht.IndustrieTestobjektVerwendenTechnologieLösungElektromechanischSystemkomponenteAuswerten Thermozyklischer TestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).Thermozyklischer Test Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel Elektrisches GasAuswerten Thermozyklischer TestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).Thermozyklischer Test Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel EisenbahnverkehrAuswertenThermozyklischer TestPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit).Thermozyklischer Test Testkammer mit schnellem Temperatur- (und Feuchtigkeits-)Wechsel /Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen (und Luftfeuchtigkeit)./Kleine Prüfkammer für extrem niedrige Temperaturen
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