Umwelttestkammern-ZuverlässigkeitstestsUmweltbeständigkeitstest:Temperaturzyklustest, Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeitstest, SchlagtestHaltbarkeitstest:Konservierungstest bei hohen und niedrigen Temperaturen, kontinuierlicher Schalterbetriebstest, kontinuierlicher AktionstestTemperaturzyklus:A. Kein Starttest: 60℃/6 Stunden ← Aufgehen und Abkühlen für 30 Minuten →-10℃/6 Stunden, 2 ZyklenB. Boot-Test: 60℃/4 Stunden ← Aufgehen und Abkühlen 30 Minuten →0℃/6 Stunden, 2 Zyklen, Stromversorgung ohne Verpackung und LastTemperatur- und Luftfeuchtigkeitstest:Kein Leistungstest: 60 ℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/48 StundenBoot-Test: 60 °C/95 % r.F./24 Stunden/keine NetzteillastAufpralltest: Aufprallentfernung 3 m, Neigung 15 Grad, sechs SeitenLuftfeuchtigkeitstest: 40℃/90 % R.H./8 Stunden ←→25℃/65 % R.H./16 Stunden, 10 Zyklen)Konservierungstest bei hohen und niedrigen Temperaturen: 60℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/72 Stunden → 10℃/72 StundenKontinuierlicher Schalteraktionstest:Schließen Sie den Wechsel innerhalb einer Sekunde ab, schalten Sie ihn mindestens drei Sekunden lang aus, 2000 Mal, 45℃/80 % relative Luftfeuchtigkeit.Kontinuierlicher Aktionstest: 40 °C/85 % relative Luftfeuchtigkeit/72 Stunden/Einschalten
Was sind die Zuverlässigkeitstests für Leuchtdioden für die Kommunikation?Fehlerbestimmung von zwei Leuchtröhren zur Kommunikation:Stellen Sie einen festen Strom bereit, um die optische Ausgangsleistung zu vergleichen. Wenn der Fehler größer als 10 % ist, wird der Fehler festgestellt.Mechanischer Stabilitätstest:Schocktest: 5 Takte/Achse, 1500 G, 0,5 ms Vibrationstest: 20 G, 20 ~ 2000 Hz, 4 Min./Zyklus, 4 Zyklen/Achse Flüssigkeits-Thermoschocktest: 100 ℃ (15 Sek.)←→0 ℃ (5 Sek.)/5 ZyklenHaltbarkeitstest:Beschleunigter Alterungstest: 85℃/Leistung (maximale Nennleistung)/5000 Stunden, 10000 StundenHochtemperatur-Lagertest: maximale Nennlagertemperatur /2000 StundenLagerungstest bei niedrigen Temperaturen: maximale Nennlagertemperatur /2000 StundenTemperaturzyklustest: -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP: 10/min, 500ZyklenFeuchtigkeitsbeständigkeitstest: 40℃/95%/56 Tage, 85℃/85%/2000 Stunden, VersiegelungszeitScreening-Test für Kommunikationsdiodenelemente:Temperatur-Screening-Test: 85 °C/Leistung (maximale Nennleistung)/96 Stunden Screening-Fehlerbestimmung: Vergleichen Sie die optische Ausgangsleistung mit dem festen Strom und ermitteln Sie den Fehler, wenn der Fehler größer als 10 % ist.Screening-Test für Kommunikationsdiodenmodule:Schritt 1: Überprüfung des Temperaturzyklus: -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP: 10/min, 20 Zyklen, keine StromversorgungZweitens: Temperatur-Screening-Test: 85℃/Leistung (maximale Nennleistung)/96 Stunden
Die Rolle der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer für die Prüfung elektronischer KomponentenPrüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen wird für elektronische und elektrische Komponenten, Automatisierungsteile, Kommunikationskomponenten, Automobilteile, Metall, chemische Materialien, Kunststoffe und andere Industrien, nationale Verteidigungsindustrie, Luft- und Raumfahrt, Militär, BGA, PCB-Substratschlüssel, elektronische Chip-ICs, Halbleiter-Keramik-Magnet- und Polymerindustrie verwendet materielle körperliche Veränderungen. Das Testen der Leistung seines Materials, hohen und niedrigen Temperaturen sowie den chemischen Veränderungen oder physikalischen Schäden des Produkts bei thermischer Ausdehnung und Kontraktion standzuhalten, kann die Qualität des Produkts bestätigen, von Präzisions-ICs bis hin zu schweren Maschinenkomponenten, wird eine wesentliche Testkammer für sein Produkttests in verschiedenen Bereichen.Was kann die Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer für elektronische Komponenten leisten? Elektronische Komponenten sind die Grundlage der gesamten Maschine und können aufgrund ihrer inhärenten Mängel oder einer unsachgemäßen Steuerung des Herstellungsprozesses zu zeit- oder stressbedingten Ausfällen während des Gebrauchs führen. Um die Zuverlässigkeit der gesamten Komponentencharge zu gewährleisten und die Anforderungen des Gesamtsystems zu erfüllen, müssen Komponenten ausgeschlossen werden, die unter Betriebsbedingungen anfängliche Fehler aufweisen können.1. Lagerung bei hohen TemperaturenDer Ausfall elektronischer Komponenten wird meist durch verschiedene physikalische und chemische Veränderungen im Körper und an der Oberfläche verursacht, die eng mit der Temperatur zusammenhängen. Nach einem Temperaturanstieg wird die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion stark beschleunigt, was den Ausfallprozess beschleunigt. Die defekten Komponenten können rechtzeitig aufgedeckt und beseitigt werden.Hochtemperatur-Screening wird in Halbleiterbauelementen häufig eingesetzt, wodurch Fehlermechanismen wie Oberflächenverunreinigung, schlechte Bindung und Oxidschichtdefekte wirksam beseitigt werden können. Im Allgemeinen 24 bis 168 Stunden lang bei der höchsten Sperrschichttemperatur gelagert. Das Hochtemperaturscreening ist einfach, kostengünstig und kann an vielen Teilen durchgeführt werden. Nach der Hochtemperaturlagerung kann die Parameterleistung von Komponenten stabilisiert und die Parameterdrift im Einsatz reduziert werden.2. LeistungstestBeim Screening können unter der kombinierten Wirkung thermoelektrischer Spannung viele potenzielle Defekte am Körper und an der Oberfläche des Bauteils gut aufgedeckt werden, was ein wichtiges Projekt des Zuverlässigkeitsscreenings darstellt. Verschiedene elektronische Komponenten werden normalerweise für einige Stunden bis 168 Stunden unter Nennleistungsbedingungen verfeinert. Einige Produkte, wie zum Beispiel integrierte Schaltkreise, können die Bedingungen nicht beliebig ändern, sondern können den Hochtemperatur-Arbeitsmodus verwenden, um die Arbeitsübergangstemperatur zu erhöhen und einen hohen Spannungszustand zu erreichen. Die Energieraffinierung erfordert spezielle Testgeräte, Testkammern für hohe und niedrige Temperaturen, hohe Kosten und die Screening-Zeit sollte nicht zu lang sein. Zivile Produkte dauern in der Regel ein paar Stunden, militärische Hochzuverlässigkeitsprodukte können 100.168 Stunden betragen und Komponenten in Luftfahrtqualität können 240 Stunden oder länger dauern.3. TemperaturzyklusElektronische Produkte unterliegen während des Gebrauchs unterschiedlichen Umgebungstemperaturbedingungen. Unter der Belastung durch thermische Ausdehnung und Kontraktion können Komponenten mit schlechter thermischer Anpassungsleistung leicht ausfallen. Das Temperaturzyklus-Screening nutzt die thermische Ausdehnungs- und Kontraktionsspannung zwischen extrem hohen und extrem niedrigen Temperaturen, um Produkte mit thermischen Leistungsmängeln effektiv zu eliminieren. Die üblicherweise verwendeten Komponenten-Screening-Bedingungen sind -55 bis 125 °C, 5 bis 10 Zyklen.Die Energieraffinierung erfordert spezielle Testgeräte, hohe Kosten und die Screening-Zeit sollte nicht zu lang sein. Zivile Produkte dauern in der Regel ein paar Stunden, militärische Hochzuverlässigkeitsprodukte können 100.168 Stunden und luftfahrttaugliche Komponenten 240 Stunden oder länger haben.4. Die Notwendigkeit der Überprüfung von KomponentenDie inhärente Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten hängt vom Zuverlässigkeitsdesign des Produkts ab. Im Herstellungsprozess des Produkts kann das Endprodukt aufgrund menschlicher Faktoren oder Schwankungen bei Rohstoffen, Prozessbedingungen und Anlagenbedingungen nicht alle die erwartete inhärente Zuverlässigkeit erreichen. In jeder Charge fertiger Produkte gibt es immer einige Produkte mit potenziellen Mängeln und Schwächen, die durch einen frühen Ausfall unter bestimmten Belastungsbedingungen gekennzeichnet sind. Die durchschnittliche Lebensdauer früher ausgefallener Teile ist viel kürzer als bei normalen Produkten.Ob elektronische Geräte zuverlässig funktionieren, hängt davon ab, ob elektronische Komponenten zuverlässig funktionieren. Wenn die frühzeitig ausgefallenen Teile zusammen mit der gesamten Maschinenausrüstung installiert werden, erhöht sich die Ausfallrate der gesamten Maschinenausrüstung erheblich, und ihre Zuverlässigkeit wird nicht den Anforderungen entsprechen, und es wird auch einen hohen Preis für die Reparatur zahlen .Unabhängig davon, ob es sich um ein militärisches oder ein ziviles Produkt handelt, ist die Überprüfung ein wichtiges Mittel zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit. Hoch- und Niedertemperaturprüfkammern sind die beste Wahl für die Prüfung der Umweltzuverlässigkeit elektronischer Komponenten.
Einfluss der Kapillarlänge von Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen über Parameter des Kühlsystems1. Einfluss auf Ansaug- und Abgastemperatur und -druckBei gleicher Füllmenge gilt: Je kürzer die Kapillare, desto größer der Kältemitteldurchfluss, sodass die Ansaugtemperatur und die Abgastemperatur sinken. Wenn die Kapillare konstant ist, ist die Kältemittelströmungsrate umso größer, je größer die Füllmenge ist, und auch die Ansaugtemperatur und die Abgastemperatur nehmen ab.Allerdings steigt mit zunehmendem Flow auch der Inspirationsdruck. Für den Abgasdruck gilt: Je kürzer die Kapillare ist, desto geringer ist die Füllmenge. Bei konstanter Kapillarlänge gilt: Je höher die Ladungsmenge, desto höher.2. Einfluss auf Kondensationstemperatur und -druckBei konstanter Kältemittelfüllung sinken die Kondensationstemperatur und der Kondensationsdruck, je kürzer das Kapillarrohr ist.Bei konstanter Kapillarlänge sind Kondensationstemperatur und -druck umso höher, je höher die Ladungsmenge ist.3. Einfluss auf Verdampfungstemperatur und -druckJe kürzer die Kapillare, desto höher sind Verdampfungstemperatur und -druck.Bei konstanter Kapillarlänge gilt: Je höher die Ladungsmenge, desto höher sind Verdampfungstemperatur und -druck.4. der Einfluss von Unterkühlung und ÜberhitzungBei konstanter Kältemittelfüllung sind der Unterkühlungsgrad und der Überhitzungsgrad umso höher, je länger die Kapillare ist.Bei konstanter Kapillarlänge ist der Unterkühlungsgrad umso größer und der Überhitzungsgrad umso kleiner, je höher die Ladungsmenge ist.5. Einfluss auf Kühlleistung, Stromverbrauch und Leistungskoeffizient EERBei konstanter Kältemittelfüllung ist der Stromverbrauch umso geringer, je länger die Kapillarlänge ist, aber auch die Kühlleistung ist geringer, der EER ist kleiner.Wenn die Ladungsmenge aufgrund des Einflusses der Temperaturdifferenz des Wärmeaustauschs um ein bestimmtes Maß ansteigt, erhöht sich die Kühlkapazität und auch der EER.6. Designpunkte des Kapillarsystems(1) Auf der Hochdruckseite wird der Behälter im Allgemeinen nicht verwendet. Ob der Behälter verwendet wird, hängt tatsächlich nicht von der Art der Drosselvorrichtung ab, sondern davon, ob der Betrieb des gesamten Systems erforderlich ist, beispielsweise Wärme Pumpensystem, Pumpensystem abschalten.(2) Im Saugrohr ist es am besten, einen Gas-Flüssigkeits-Abscheider zu verwenden.Da beim Abschalten des Kapillarsystems die Hoch- und Niederdruckseite ausgeglichen werden und der Verdampfer Kältemittelflüssigkeit ansammelt, kann der Gas-Flüssigkeits-Abscheider Flüssigkeitsschocks und Kältemittelmigration verhindern.(3) Die Hochdruckseite kann das gesamte eingefüllte Kältemittel aufnehmen, um eine Verstopfung der Kapillare bei Schäden am Hochdruckrohrsystem und am Kompressor zu verhindern.(4) Im Hochlastzustand des Verdampfers sollte der Kondensator berücksichtigen, ob der Kondensationsdruck unter dieser Bedingung zu hoch sein wird, da das Kapillarsystem zur Kondensatorseite zurückgeführt werden kann. Daher muss der Kondensator erhöht werden kondensierender Wärmeübertragungsbereich.(5) In der Leitung zwischen dem Kondensatorauslass und dem Kapillareinlass darf sich keine Kältemittelflüssigkeit ansammeln.Zum einen verdampft dieser Teil der Kältemittelflüssigkeit beim Abschalten des Kompressors aufgrund des Druckabfalls, fließt in den Verdampfer und kondensiert und bringt so etwas Wärme in den Kühlraum, was sich auf den geschlossenen Raum auswirken kann der Kühlschrank, für die Klimaanlage, dieser Teil der Wärme kann vernachlässigt werden;Ein weiterer Grund besteht darin, dass dadurch die Zeit des Ausgleichs der Hoch- und Niederspannungsseite verzögert wird, was zu Problemen führen kann, wenn der Kompressor mit niedrigem Drehmoment erneut startet, was im Allgemeinen durch eine Erhöhung der Verzögerung in der Steuerung gelöst werden kann (tatsächlich ist dies auch der Fall). gut geeignet, um die Auswirkungen des Anlaufstroms auf andere Elektrogeräte oder das Stromnetz zu reduzieren).(6) Der Kapillareinlass muss gefiltert werden, um ein Verstopfen zu verhindern, insbesondere das derzeit verwendete HFC-Kältemittel, das für die Integration eines Trockners in die Konstruktion erforderlich ist.(7) Bevor das Kältemittel in die Kapillare eintritt, ist es am besten, einen gewissen Grad an Unterkühlung zu haben, der durch Hinzufügen eines Abschnitts eines Unterkühlungsrohrs zum Verdampfer hinzugefügt werden kann oder einen Wärmeaustausch mit dem Saugrohr erzeugt, so dass das Gas verdampft in der Kapillare ist minimal, wodurch die Kühlleistung erhöht und der Kältemittelfluss sichergestellt wird.Es ist jedoch zu beachten, dass bei niedrigen Temperaturen die Unterkühlung zu groß sein kann, da sich im Saugrohr nur wenig Rücklaufflüssigkeit befindet, was die Kapillarströmungsrate und damit den Grad der Unterkühlung erhöht, was schließlich zu einer Unterkühlung führen kann Flüssigkeit zurückgeben.
Wartungsmethode der Hoch- und Niedertemperatur-TestkammerEs gibt drei gängige Arten von Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Controller: Softwarefehler, Systemfehler und Hardwarefehler.1, Softwarefehler: Softwarefehler beziehen sich hauptsächlich auf den Controller-Fehler der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer, einschließlich der internen Parameter, der IS-Steuerung des Steuerpunkts und des Ausgangssignals des Ein- und Ausschaltens des Magnetventils.2, Systemfehler: Ein Systemausfall bezieht sich auf die anfänglichen Konstruktionsprobleme des Kühlsystems, einschließlich des Austretens von Kältemittel, das dadurch verursacht wird, dass die Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen nicht abkühlt, und Kältemittellecks sind häufig auf Transport und Betriebsschwankungen der Prüfkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen oder auf Kühlung zurückzuführen Der Kupferrohrschweißprozess ist nicht in Ordnung und es gibt andere Gründe dafür.3, Hardwarefehler: Ein Hardwarefehler kann dazu führen, dass der Kompressor, das Magnetventil und andere Kühlkomponenten nicht kühlen.Dann kann der Benutzer zuhören und anfassen, um grob zu verstehen, was die Hardware-Schäden in der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen sind. Wenn es sich um einen Kompressorausfall handelt, ist das Kompressorgeräusch ungewöhnlich oder funktioniert nicht, startet nicht oder die Temperatur des Kompressors selbst ist viel höher als übliche Temperatur, und der Ausfall des Magnetventils und anderer Kühlkomponenten ist für den Benutzer nicht allzu gut, um ihn zu meistern.Darüber hinaus kann die Beschädigung des Controllers und die Beschädigung der elektronischen Teile des Kühlsystems zur Steuerung auch das Phänomen der Nichtkühlung und Nichtkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer verursachen.Wissenschaftliches Prinzip des Heizens und Kühlens von Hoch- und Niedertemperatur-Testkammern:Die Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen hat die Funktionen Heizen, Kühlen, Befeuchten und Entfeuchten und kann die hohe Temperaturbeständigkeit, niedrige Temperaturbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts erkennen. Wie wird die Temperatur in der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer gesteuert?Das Heizgerät ist das zentrale Glied zur Steuerung, ob die Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer aufgeheizt wird. Der Regler gibt Spannung an das Relais aus, wenn er den Heizbefehl erhält. In der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen werden dem Halbleiterrelais etwa 3–12 Volt Gleichstrom zugeführt. Das AC-Ende der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer entspricht einer Drahtverbindung, und gleichzeitig wird auch das Schütz gezogen. Heizen Sie die Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf.Die Kühlung ist ein wichtiger Teil der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen, der sich direkt auf die Bestimmung der hohen und niedrigen Temperatur und der Leistung auswirkt. Dazu gehören Kompressor, Kondensator, Drosselvorrichtung und Verdampfer. Die vier Hauptkomponenten sind der Kompressor und das Herzstück des Kühlsystems. Es inhaliert Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck in Gas mit hoher Temperatur und hohem Druck, durch Kondensation in eine Flüssigkeit, um Wärme freizusetzen, und durch den Ventilator, um Wärme abzuführen. Daher ist die Testkammer der Grund für heiße Luft und wird dann niedrig Druckflüssigkeit Durch Drosselung wird dann Gas mit niedriger Temperatur und niedrigem Druck durch den Verdampfer zurück zum Kompressor geleitet, wobei das Kältemittel im Verdampfer die Wärme der Hoch- und Niedertemperaturkammer aufnimmt, um den Vergasungsprozess abzuschließen und Wärme zu absorbieren, um den Zweck zu erreichen Kühlung, um den Kühlprozess der Testkammer bei hohen und niedrigen Temperaturen abzuschließen.Testverfahren für Hoch- und Niedertemperaturkammertemperatur und Abkühlrate:Im einstellbaren Temperaturbereich der Prüfkammer wurde als niedrigste Kühltemperatur die niedrigste Solltemperatur und als höchste Heiztemperatur die höchste Solltemperatur gewählt.Öffnen Sie die Kältequelle, so dass die Prüfkammer während des Erhitzens von Raumtemperatur auf die niedrigste Kühltemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, auf die höchste Heiztemperatur, stabil für mindestens 3 Stunden, und dann auf die niedrigste Kühltemperatur ansteigt und Abkühlung, einmal pro Minute bis zum Ende des Testvorgangs aufzeichnen.Das Prinzip der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammerheizung und -kühlung besteht darin, dass die Verwirklichung ihrer Funktion durch die Einstellung des Steuerungssystems vervollständigt wird, wobei das Prinzip der Heiz- und Kühlkammer bei der Verwendung von Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern verstanden werden muss praktischer.
Das Messprinzip des Hygrometers in der Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen
Temperatur und Luftfeuchtigkeit sind der Prozentsatz der in einem Gas (normalerweise Luft) enthaltenen Wasserdampfmenge (Dampfdruck) und die Menge an gesättigtem Wasserdampf (Sättigungsdampfdruck) im gleichen Fall wie die Luft, ausgedrückt in RH %. Die Luftfeuchtigkeit hatte schon vor langer Zeit einen engen Zusammenhang mit dem Leben, es war jedoch schwierig, sie zu quantifizieren. Der Ausdruck für Luftfeuchtigkeit ist Feuchtigkeit, relative Luftfeuchtigkeit, Taupunkt, Verhältnis von Feuchtigkeit zu trockenem Gas (Gewicht oder Volumen) usw.
Feuchtemessmethode Hygrograph Feuchtemessung nach dem Prinzip der Zwanziger- oder Dreißigerteilung. Aber die Messung der Luftfeuchtigkeit ist immer eines der schwierigsten Probleme im Bereich der weltweiten Messung. Ein scheinbar einfacher Mengenwert erfordert im Detail eine ziemlich komplexe physikalisch-chemische theoretische Analyse und Berechnung. Anfänger ignorieren möglicherweise viele Faktoren, auf die bei der Feuchtigkeitsmessung geachtet werden muss, und beeinträchtigen somit den sinnvollen Einsatz von Sensoren.
Gängige Methoden zur Feuchtigkeitsmessung sind: Taupunktmethode, Nass- und Trockenkugelmethode und elektronische Sensormethode, dynamische Methode (Doppeldruckmethode, Doppeltemperaturmethode, Shunt-Methode), statische Methode (Methode mit gesättigtem Salz, Schwefelsäuremethode)
1, Taupunktmethode Hygrograph: dient zur Messung der Temperatur, wenn die feuchte Luft die Sättigung erreicht, ist ein direktes Ergebnis der Thermodynamik, hoher Genauigkeit und großem Messbereich. Das Präzisions-Taupunktmessgerät zur Messung kann eine Genauigkeit von ±0,2 °C oder sogar noch höher erreichen. Allerdings ist das Kaltspiegel-Taupunktmessgerät mit modernem optoelektrischen Prinzip teuer und wird oft mit Standard-Feuchtegeneratoren verwendet.
2, Nass- und Trockenkugelhygrometer: Dies ist eine Nassmessmethode, die im 18. Jahrhundert erfunden wurde. Es hat eine lange Geschichte und ist weit verbreitet. Die Nass- und Trockenkugelmethode ist eine indirekte Methode, die den Feuchtigkeitswert aus der Nass- und Trockenkugelgleichung umwandelt. Diese Gleichung ist an Bedingungen geknüpft: Das heißt, die Windgeschwindigkeit in der Nähe der Feuchtkugel muss mehr als 2,5 m/s erreichen. Das übliche Nass- und Trockenkugelthermometer vereinfacht diesen Zustand, sodass seine Genauigkeit nur 5 bis 7 % relative Luftfeuchtigkeit beträgt und das Nass- und Trockenkugelthermometer nicht zur statischen Methode gehört. Denken Sie nicht einfach daran, die Messgenauigkeit der beiden Thermometer zu verbessern gleichbedeutend mit einer Verbesserung der Messgenauigkeit des Hygrometers.
3, Hygrometer mit elektronischer Feuchtigkeitssensormethode: Elektronische Feuchtigkeitssensorprodukte und Feuchtigkeitsmessung gehören zu der Branche, die in den 1990er Jahren in den letzten Jahren im In- und Ausland auf dem Gebiet der Forschung und Entwicklung von Feuchtigkeitssensoren große Fortschritte gemacht hat. Feuchtesensoren entwickeln sich rasant von einfachen Feuchtesensoren hin zu integrierten, intelligenten Multiparameter-Erkennungen und schaffen damit günstige Voraussetzungen für die Entwicklung einer neuen Generation von Feuchtemess- und Regelsystemen und heben die Feuchtemesstechnik auf ein neues Niveau.
4, Doppeldruckmethode, Doppeltemperatur-Hygrometer: basiert auf dem thermodynamischen P-, V-, T-Balance-Prinzip, die Balancezeit ist länger, die Shunt-Methode basiert auf der präzisen Mischung von Feuchtigkeit und trockener Luft. Aufgrund der Verwendung moderner Mess- und Steuermittel können diese Geräte recht präzise sein, aber aufgrund der komplexen Ausrüstung, der teuren und zeitaufwändigen Bedienung, die hauptsächlich als Standardmessung verwendet wird, kann ihre Messgenauigkeit ±2 % rF oder mehr erreichen.
5, Statische Methode des gesättigten Salzhygrometers: ist eine gängige Methode zur Feuchtigkeitsmessung, einfach und unkompliziert. Allerdings stellt die gesättigte Salzmethode strenge Anforderungen an das Gleichgewicht der zwei Phasen von Flüssigkeit und Gas sowie hohe Anforderungen an die Stabilität der Umgebungstemperatur. Der Ausgleich dauert lange, und an Orten mit niedriger Luftfeuchtigkeit dauert es sogar noch länger. Besonders wenn der Feuchtigkeitsunterschied zwischen Innenraum und Flasche groß ist, muss er bei jedem Öffnen 6 bis 8 Stunden lang ausgeglichen werden.
Anzeige- und Heizsystem der Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer
Die Anzeige- und Bedienoberfläche von Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfkammer ist intuitiv und klar, das Light-Touch-Auswahlmenü ist einfach und benutzerfreundlich und die Leistung ist stabil und zuverlässig. Flexible Programmsteuerung, um Benutzern stabile Leistung, flexible Steuerung und kostengünstige Produkte zu bieten. Der Eingangskanal und Ausgangskanal können beliebig erweitert werden. Es handelt sich um ein Testgerät für die Luftfahrt, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, wissenschaftliche Forschung und andere Bereiche, das zum Testen und Bestimmen der Parameter und Leistung von elektrischen, elektronischen und anderen Produkten und Materialien nach Temperaturänderungen in der Umgebung bei hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen und wechselnden Temperaturen verwendet wird und Feuchtigkeitsgrad oder konstanter Test.
Produktmerkmale:
1, Verwenden Sie CNC-Schneiden, Laseröffnung, Massenproduktionstestkammer.
2, Sprühen Sie ausschließlich Outdoor-Pulver, Pulver wird nach Gebrauch nicht recycelt, starke Haftung ohne Abwechslung.
3, Der visuelle Fensterrahmen besteht aus einer einmaligen Öffnungsform, die einen starken industriellen Sinn hat.
4, Die Instrumententafel aus einmaliger Form ist schön und großzügig. Das Etikett auf der Instrumententafel besteht aus PVC-Aufklebern und der hintere Kleber besteht aus 3M-Kleber.
5. Die Lenkrolle übernimmt die höhenverstellbare Lenkrolle der Originalfabrik von Qidong Baiyun Electronics, nicht auf dem Markt erhältliche gefälschte Produkte, hochwertig, schön und großzügig.
6. Alle Standardzeichnungen des Kühlsystems sind geschweißt, um sicherzustellen, dass die Rohrleitungen aller Geräte konsistent sind und die Kühlleistung den entsprechenden Zustand erreicht hat.
7, Verkabelung aller Standardzeichnungen des elektrischen Systems, dreizehn Inspektionsvorgänge nach Abschluss der Verkabelung, um eine genaue Verkabelung und keine Probleme sicherzustellen.
8. Das Wassersystem verwendet drei Tassen zur Steuerung des Wasserstands, um sicherzustellen, dass die Wasserversorgung des Luftbefeuchters vom Wasserstand der Feuchtkugel getrennt ist. Die durch das Befeuchterwasser verursachten Temperaturschwankungen werden vermieden.
Anzeige:
1, Das Original-Marken-Temperatur- und Feuchtigkeitsmessgerät, 5,7-Zoll-High-Definition-Echtfarben-LCD-Touchscreen.
2, Echtzeitüberwachung (Überwachung der Echtzeitdaten des Controllers, Signalpunktstatus, tatsächlicher Ausgangsstatus).
3. Der Controller kann die historischen Daten innerhalb von 600 Tagen speichern (wenn die Temperatur- und Feuchtigkeitsdaten gleichzeitig in einem Aufzeichnungsintervall von mehr als 1 Minute im 24-Stunden-Betrieb aufgezeichnet werden) und die hochgeladene historische Datenkurve wiedergeben .
4. Die exportierten Dateien können auf dem Computer angezeigt oder mit einer zufälligen Geschenksoftware in das Excel-Format konvertiert werden.
5, Instrument mit RS232/485-Anschluss ausgestattet.
6. Mit der automatischen Berechnungsfunktion können die Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungsbedingungen sofort korrigiert werden, sodass die Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung sicherer und stabiler ist.
Heizsystem:
1, die Verwendung einer elektrischen Hochgeschwindigkeitsheizung aus Nickellegierung im fernen Infrarot (2 kW × 2);
2, Hochtemperaturunabhängiges System, hat keinen Einfluss auf Niedertemperaturtests, Hochtemperaturtests und wechselnde Temperatur und Luftfeuchtigkeit;
3. Die Ausgangsleistung der Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung wird vom Mikrocomputer berechnet, um eine hohe Präzision und einen hohen Wirkungsgrad zu erreichen.
Hochdruckausfall durch Wasserkühleinheit der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer
1, Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen Kältemittelfüllung zu hoch. So etwas tritt normalerweise nach der Überholung auf und äußert sich hauptsächlich darin, dass der Arbeitsdruck im Ansaug- und Abgasrohr hoch ist, der ausgeglichene Arbeitsdruck hoch ist und der Betriebsstrom des Kühlkompressors ebenfalls hoch ist.
Lösung: Luft sollte unter der Nennlast entsprechend dem Arbeitsdruck und dem ausgeglichenen Arbeitsdruck des Saug- und Abgasrohrs und seinem Betriebsstrom bis zum Normalzustand abgelassen werden.
2. Die Wasserkühlungstemperatur der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer ist zu hoch und der tatsächliche Kondensationseffekt ist schlecht. Die Kühlwasser-Nennlast der Kühleinheit beträgt 40–45 °C, die Temperatur ist hoch und das Wärmerohr kann die Wärme nicht gut ableiten, was zu einem hohen Kondensationsdruck führen muss, und dieses Phänomen tritt daher in der Hochtemperatursaison auf .
Lösung: Der Grund für die hohe Temperatur wird sein: Die häufigsten Fehler des geschlossenen Kühlturms, wie z. B. der nicht eingeschaltete Radialventilator, so dass sich der Wasserverteiler nicht dreht, manifestieren sich hauptsächlich in der hohen Temperatur des Kühlkreislaufwassers und der schnelle Aufstieg; Die durchschnittliche Außentemperatur ist hoch, der Wasserweg ist kurz und der Wasserdurchfluss des Zirkulationssystems gering, so dass die Temperatur des kühlenden Zirkulationswassers normalerweise auf einem hohen Niveau gehalten wird und die Methode zur Modernisierung des Speicherbeckens behandelt werden kann.
3. Die Wasserkühlung der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer reicht nicht aus und die Wasserausbeute kann den Nennwert nicht erreichen. Die spezifische Leistung besteht darin, dass die Differenz des Wasserdrucks innerhalb und außerhalb des Generatorsatzes verringert wird (im Vergleich zur Druckdifferenz zu Beginn des Betriebs des Systemsoftwarefonds) und die Temperaturdifferenz erhöht wird.
Lösung: Der Grund für die unzureichende Wasserleistung liegt darin, dass die Systemsoftware weniger Wasser oder Gas enthält. Die Lösung besteht darin, ein automatisches Auslassventil in der oberen Luft der Rohrleitung zu installieren, um das Abgasrohr zu entwickeln; Der Rohrleitungsfilter ist verstopft oder zu dünn verwendet, die Wasserdurchlässigkeit ist begrenzt. Sie sollten ein geeignetes Filtergerät verwenden und das Q-Filtersieb vierteljährlich reinigen. Die Kreiselpumpe ist klein und passt nicht zur Systemsoftware.
4. Verschmutzung oder Verstopfung des Prüfkammerkühlers bei hohen und niedrigen Temperaturen. Kondenswasser wird normalerweise in Trinkwasser verwendet, bei etwa 40 °C kommt es sehr leicht zu Kalkablagerungen, und da der geschlossene Kühlturm vertikal ist, ist er sofort dem Gas ausgesetzt, Schmutz und schmutzige Dinge können sehr leicht in das Kühlsystem gelangen Dies führt dazu, dass der Kühler verstopft ist, die gesamte Wärmeübertragungsfläche klein ist, die Effizienz gering ist und auch die Wasserleistung beeinträchtigt wird. Seine Hauptleistung besteht darin, dass der Wasserdruckunterschied zwischen Einlass und Auslass des Generatorsatzes, der Temperaturunterschied zunimmt, die Temperatur des Handkühlers sehr hoch ist und das Kupferrohr der Kühlerabluftklimaanlage heiß ist.
Lösung: Die Rückreinigung des Stromaggregats sollte vierteljährlich durchgeführt werden, und bei Bedarf sollte eine chemische Reinigung der Kalkablagerungen durchgeführt werden.
Zusammensetzung der elektrischen Komponenten der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer
Die Hauptteile der Hoch- und Niedertemperaturtest Kammer sind Kühlaggregate, Kondensatoren, Verdampfer und Regler. Die Hauptbestandteile spielen eine Schlüsselrolle, daher achtet jeder besonders auf seine Hauptbestandteile, die Rohstoffe. Die meisten von ihnen ignorieren derzeit jedoch die Hilfsteile oder sind der Meinung, dass die Rolle der Hilfsteile nicht erwähnenswert ist. Nur wenige Menschen möchten die spezifischen Teile zählen, daher ist nicht klar, welche spezifischen elektronischen Komponenten in der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit vollständig verwendet werden.
1, Kühleinheit:
Wird zur Steuerung des Betriebs der Kühleinheit und zur Durchführung des Kühlkreislaufs verwendet und ist in einphasiger und dreiphasiger Ausführung erhältlich.
2, Lüftermotor:
Wird zur Steuerung der Ventilatorzirkulation, des Dampfkörpers und der Wärmeleitung des Wärmetauschers verwendet und ist sowohl im Innen- als auch im Außenbereich erhältlich.
3, elektrische Heizgeräte:
Wird zum Heizen von Raumluftqualität, röhrenförmigen, flockigen Punkten verwendet.
4, Timer:
Wird für den Bootvorgang des automatischen Steuerungssystems verwendet.
5, DC-Schütz:
Wird zum Unterbrechen und Anschließen des Motors einer Kühleinheit verwendet.
6, Auslaufschutz-Netzschalter:
Es kann nicht nur den Hauptstromkreis wie andere Schalter verbinden oder trennen, mit dem Effekt der Leckstromerkennung und -unterscheidung, wenn der Hauptsteuerstromkreis durch Stromausfall oder Kabelmantelbeschädigung verursacht wird, kann der Hauptschalter der Stromversorgung des Leckschutzschalters angeschlossen oder getrennt werden Wechseln Sie die Komponenten entsprechend den Identifikationsergebnissen. Es kann mit einem Trennschalter und einem Wärmerelais kombiniert werden, um ein voll funktionsfähiges elektronisches Niederspannungsschaltgerät zu bilden.
7, Übertemperaturschutzausrüstung:
Seine Rolle kann nicht ignoriert werden, wenn die Temperatur des Controllers nicht empfindlich ist, die Implementierung der E-doppelten Aufrechterhaltung der Box-Übertemperatur, wenn der Alarm verursacht wird, die Wartungsbereitschaft, der Alarm unterscheidet sich von der Testtemperatur, der relativen Änderung, Sie können außerdem die Rolle der Übertemperaturaufrechterhaltung übernehmen. Das Grundkonzept besteht darin, dass, wenn der Gesamtstromfluss des gebrochenen Drahtes den Grenzwert überschreitet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes ansteigt und der gebrochene Draht bricht. Wenn der durch den gebrochenen Draht verursachte Wärmewert seine Kurzschlusskapazität nicht überschreitet, ist das Gleichgewicht zwischen dem Wärmewert und dem freigesetzten Wärmewert gewährleistet, die Temperatur des gebrochenen Drahtes kann die Schmelztemperatur nicht erreichen und es ist nicht leicht, ihn zu brechen.
Solche kleinen elektronischen Komponenten sehen in der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer harmlos aus, aber für die Struktur einer Testkammer ist sie auch sehr nützlich. Ohne diese Komponenten kann eine Testkammer nicht verwendet werden, kurz gesagt, die Details bestimmen das Erfolg des Scheiterns, fein ohne Größe, gleichzeitig im Griff der Testkammer, sollte mehr von seinen Schlüsselgliedern zu erfassen sein.
Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Testkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit1, Um Maschinenausfälle in der zu vermeiden Prüfkammer für konstante Temperatur und LuftfeuchtigkeitBitte sorgen Sie für eine Stromversorgung innerhalb des Nennspannungsbereichs.2. Um Stromschläge oder Fehlbedienungen und Ausfälle zu vermeiden, schalten Sie die Stromversorgung nicht ein, bevor die Installation und Verkabelung abgeschlossen ist.3, Dieses Produkt ist ein nicht explosionsgeschütztes Produkt. Bitte verwenden Sie das Gerät mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht in einer Umgebung mit brennbaren oder explosiven Gasen.4. Versuchen Sie bitte, die Testkammertür während des Betriebs des Geräts nicht zu öffnen. Bei hoher Temperatur kann das Öffnen zu Verletzungen des Bedieners durch Überhitzung führen. Bei niedriger Temperatur kann das Öffnen zu Frostschäden beim Personal und zum Einfrieren des Verdampfers führen. Auswirkungen auf die Kühlwirkung haben. Wenn Sie öffnen müssen, führen Sie bitte einige Schutzmaßnahmen durch.5. Es ist verboten, das Gerät mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit ohne Genehmigung zu zerlegen, zu verarbeiten, umzuwandeln oder zu reparieren, andernfalls kann es zu ungewöhnlichen Vorgängen, Stromschlägen oder Brandgefahr kommen.6. Die Belüftungsöffnungen der Kammer sollten frei gehalten werden, um Ausfälle, abnormalen Betrieb, verkürzte Lebensdauer und Feuer zu vermeiden.7. Wenn die Maschine beim Auspacken beschädigt oder deformiert ist, verwenden Sie sie bitte nicht.8. Bei der Installation und Einstellung der Maschine muss darauf geachtet werden, dass kein Staub, Draht, Eisenspäne oder andere Gegenstände eindringen, da es sonst zu Fehlfunktionen oder Ausfällen kommen kann.9. Die Verkabelung muss korrekt sein und geerdet sein. Eine fehlende Erdung kann zu Stromschlägen, Fehlbedienungen, abnormalen Anzeigen oder großen Messfehlern führen.10. Überprüfen Sie regelmäßig die Klemmenschrauben und den festen Rahmen. Verwenden Sie diese bitte nicht, wenn sie lose sind.11. Während des Betriebs des Instruments muss die Abdeckung der Stromeingangsklemmen auf der Klemmenleiste angebracht werden, um einen Stromschlag zu verhindern.12. Das in Betrieb befindliche Instrument, die Einstellung, die Signalausgabe, das Starten, Stoppen und andere Vorgänge sollten vor der Sicherheit vollständig berücksichtigt werden. Eine falsche Bedienung führt zu Schäden an der Arbeitsausrüstung oder zu Ausfällen.13. Bitte verwenden Sie zum Abwischen des Instruments ein trockenes Tuch. Verwenden Sie keinen Alkohol, kein Benzin oder andere organische Lösungsmittel. Spritzen Sie kein Wasser auf das Instrument. Wenn das Instrument in Wasser eingetaucht ist, stellen Sie die Verwendung bitte sofort ein, da sonst die Gefahr besteht Leckage, Stromschlag oder Feuer verursacht werden.14. Die internen Teile des Instruments haben eine bestimmte Lebensdauer. Um das Instrument weiterhin sicher verwenden zu können, führen Sie bitte regelmäßige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten durch. Wenn Sie dieses Produkt verschrotten, behandeln Sie es bitte als Industrieabfall.15. Bevor Sie beginnen, prüfen Sie, ob die Stromversorgung stabil ist.
Verwenden Sie das Prinzip der Hoch- und Niedertemperatur-Testkammer, des Niedertemperatur- und des Konstanttemperaturtanks Aufgrund seines eigenen Zirkulationssystems ist die Gleichmäßigkeit des Temperaturfelds sehr hoch, und immer mehr Experimente werden auf den Niedertemperaturtank mit konstanter Temperatur angewendet. Wird hauptsächlich in den Bereichen Erdöl, Chemie, elektronische Instrumente, Physik, Chemie, Biotechnik, Medizin und Gesundheit, Biowissenschaften, leichte industrielle Lebensmittel, Prüfung physikalischer Eigenschaften und chemische Analyse sowie in anderen Forschungsabteilungen, Hochschulen und Universitäten, Qualitätsprüfungs- und Produktionsabteilungen von Unternehmen verwendet. um Benutzern eine heiß- und kaltgesteuerte, gleichmäßige und konstante Temperaturfeldquelle für Testproben oder Produkte zur Verfügung zu stellen, um Tests oder Tests bei konstanter Temperatur durchzuführen. Es kann auch als Wärmequelle oder Kältequelle zum direkten Heizen oder Kühlen und zum zusätzlichen Heizen oder Kühlen verwendet werden.Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung eines Tanks mit niedriger oder konstanter Temperatur zu beachten?1. Vor der Verwendung eines Niedertemperaturtanks mit konstanter Temperatur sollte dem Tank das flüssige Medium (reines Wasser, Alkohol, Methylsilikonöl) zugesetzt werden. Der mittlere Flüssigkeitsstand sollte weniger als 20 mm auf der Werkbank betragen, da sonst die Stromversorgung die Heizung beschädigt .2, Die Auswahl des flüssigen Mediums im Niedertemperaturtank mit konstanter Temperatur sollte den folgenden Grundsätzen entsprechen:Wenn die Betriebstemperatur unter 5 °C liegt, ist das flüssige Medium im Allgemeinen Alkohol;Wenn die Betriebstemperatur 5 bis 85 °C beträgt, ist das flüssige Medium im Allgemeinen Wasser;Wenn die Arbeitstemperatur 85 bis 95 °C beträgt, kann das flüssige Medium eine 15 %ige wässrige Glycerinlösung wählen, die die Verdunstung von Wasser reduzieren kann;Wenn die Betriebstemperatur höher als 95 ° C ist, wird im Allgemeinen Öl als flüssiges Medium ausgewählt, und der Flammpunktwert des ausgewählten Öls im offenen Tiegel sollte höher als die Betriebstemperatur von 50 ° C oder mehr sein; Im Allgemeinen wird Methylsilikonöl mit niedriger Viskosität verwendet.3, Stromversorgung: 220V50Hz, die Stromversorgung sollte größer sein als die Gesamtleistung des Instruments, die Stromversorgung muss über eine gute „Erdungs“-Vorrichtung verfügen.4. Das Instrument sollte an einem trockenen und belüfteten Ort aufgestellt werden und es dürfen sich im Umkreis von 300 mm um das Instrument keine Hindernisse befinden.5. Wenn die Betriebstemperatur des Thermostats hoch ist, sollten Sie darauf achten, die Abdeckung nicht zu öffnen und Ihre Hände nicht in die Nut zu stecken, um Verletzungen durch Überhitzung zu vermeiden.6. Nach der Verwendung werden alle Schalter ausgeschaltet und die Stromversorgung unterbrochen.7. Vermeiden Sie, dass saure und alkalische Substanzen in die Korrosionsschlange und die Innenauskleidung des Tanks gelangen.8, Das Instrument sollte bei regelmäßigen Reinigungsarbeiten und bei längerem Gebrauch gute Arbeit leisten, die Medien im Tank entleeren und sauber wischen, die Werkbank und das Bedienfeld sauber halten.9. Achten Sie häufig darauf, den Flüssigkeitsstand im Tank zu beobachten. Wenn der Flüssigkeitsstand zu niedrig ist, sollte das flüssige Medium rechtzeitig nachgefüllt werden.10, Externe Flüssigkeitszirkulation: Kunden sollten besonders auf die Festigkeit der Verbindung des führenden Rohrs achten und unbedingt ein Herunterfallen verhindern, um ein Austreten von Flüssigkeit zu vermeiden.
Beleuchtungsinstallationsposition der Testkammer für hohe und niedrige TemperaturenEntsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Benutzer ist die Einbauposition der Lampe im Hoch- und Niedertemperaturlabor unterschiedlich. Die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit testet die Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Trockenbeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit verschiedener Materialien. Geeignet für die Elektronik-, Elektro-, Lebensmittel-, Fahrzeug-, Metall-, Chemie-, Baustoff- und andere Branchen der Qualitätskontrolle. Diese Produktserie eignet sich für Luft- und Raumfahrtprodukte, informationselektronische Instrumente, Materialien, elektrische, elektronische Produkte und verschiedene elektronische Komponenten in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen oder Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um die verschiedenen Leistungsindikatoren zu testen.Die gebräuchlichsten Temperaturprüfgeräte sind Umweltprüfgeräte und ähnliche verwandte Produkte Wechselprüfkammer mit hoher und niedriger Temperatur, Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Testkammer für hohe und niedrige Temperatur und Luftfeuchtigkeit und so weiter. Es eignet sich für die Zuverlässigkeitsprüfung von Industrieprodukten bei hohen und niedrigen Temperaturen. Begehbare Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen, begehbare Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen wird für thermische Tests in der nationalen Verteidigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, automatischen Komponenten, Automobilteilen, elektronischen und elektrischen Teilen, Kunststoffen, der chemischen und pharmazeutischen Industrie usw. verwendet verwandte Produkte. Es bietet große Teile, Halbzeuge und große Temperatur- und Feuchtigkeitstestumgebungen für Fertigprodukte. Es eignet sich für Testgeräte mit großer Menge und Volumen.Einige sind an der Innenkammer oder Tür angebracht, andere nicht. Wo kann man Glühbirnen am besten installieren?Tatsächlich hat die Beleuchtung der Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammer unabhängig vom Installationsort Vor- und Nachteile.Wenn die Beleuchtung im Senderaum installiert ist, können Sie den Zustand des gesamten Senderaums klar erkennen und das Produkt jederzeit beobachten.Die Lampe ist an der Tür installiert, und wenn der Benutzer den Doppel-85-Test oder den Test bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit durchführt, kann die Feuchtigkeit nicht leicht in die Lampe eindringen und die Lampe kann nicht leicht beschädigt werden, was die Temperatur erheblich verringern kann Kundendienstgebühr. Allerdings ist sein Beobachtungsfeld sehr klein, es kann nur die nahegelegenen Sehenswürdigkeiten beobachten, und die Kunden beobachten, dass das Produkt nicht sehr praktisch ist.Wenn die Lampe auf der rechten Seite der Innenkammer installiert wird, wird empfohlen, sie vollständig abzudichten, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern und einen langfristig stabilen Betrieb der Lampe zu gewährleisten. Bei der Montage an einer Tür empfiehlt es sich, das Sichtfenster trapezförmig zu gestalten, damit Sie ein größeres Sichtfeld haben.Natürlich entscheiden sich einige Firmenkunden beim Kauf von Hoch- und Niedertemperatur-Prüfkammern dafür, keine Beleuchtung zu installieren, um die Produktionskosten und späteren Verwaltungskosten zu senken. Allerdings können Kunden bei der Durchführung von Tests zu keinem Zeitpunkt Produkte beobachten, und sie können nicht auf die Bedürfnisse verschiedener Kunden eingehen, die Produkte beobachten möchten.
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