KühlsystemDas Kühlsystem ist eine der kritischen Komponenten von a Umfassende Testkammer. Im Allgemeinen umfassen Kühlmethoden mechanische Kühlung und Hilfsflüssigstickstoffkühlung. Die mechanische Kühlung verwendet einen Dampfkompressionszyklus, der hauptsächlich aus Kompressor, Kondensator, Drosselmechanismus und Verdampfer besteht. Wenn die erforderliche Niedertemperatur -55 ° C erreicht ist, ist einstufiges Kühlung nicht ausreichend. Daher verwenden die konstante Temperatur- und Feuchtigkeitskammern von LabCompanion typischerweise ein Kaskadenkühlsystem. Das Kühlsystem ist in zwei Teile unterteilt: den Hochtemperaturabschnitt und den Abschnitt mit niedriger Temperatur, von denen jedes ein relativ unabhängiges Kühlsystem ist. Im Hochtemperaturabschnitt verdunstet das Kältemittel und absorbiert Wärme aus dem Kältemittel des niedrigen Temperaturabschnitts, wodurch es verdampft. Im Abschnitt Niedertemperatur verdampft das Kältemittel und absorbiert Wärme aus der Luft in der Kammer, um Abkühlung zu erzielen. Die Hochtemperatur- und Temperaturabschnitte sind durch einen Verdunstungskondensator verbunden, der als Kondensator für den Hochtemperaturabschnitt und den Verdampfer für den Abschnitt mit niedrigem Temperatur dient. HeizsystemDas Heizsystem der Testkammer ist im Vergleich zum Kühlsystem relativ einfach. Es besteht hauptsächlich aus Hochleistungswiderstandsdrähten. Aufgrund der hohen Heizrate, die von der Testkammer erforderlich ist, ist das Heizsystem mit erheblicher Leistung ausgelegt und Heizungen sind auch auf der Grundplatte der Kammer installiert. SteuerungssystemDas Kontrollsystem ist der Kern der umfassenden Testkammer, die kritische Indikatoren wie Heizrate und Präzision bestimmt. Die meisten modernen Testkammern verwenden PID -Controller, während einige eine Kombination aus PID und Fuzzy -Kontrolle verwenden. Da das Steuerungssystem hauptsächlich auf Software basiert, arbeitet es im Allgemeinen ohne Probleme während der Verwendung. LuftfeuchtigkeitssystemDas Luftfeuchtigkeitssystem ist in zwei Subsysteme unterteilt: Befeuchtung und Entfeuchtung. Die Befeuchtung wird typischerweise durch Dampfinjektion erreicht, wobei Dampf mit niedrigem Druck direkt in den Testraum eingeführt wird. Diese Methode bietet eine starke Luftbefeuchtungskapazität, eine schnelle Reaktion und eine präzise Kontrolle, insbesondere bei Kühlprozessen, bei denen eine erzwungene Befeuchtung erforderlich ist. Die Entfeuchtung kann durch zwei Methoden erreicht werden: mechanische Kühlung und Entfeuchtung der Trockenmittel. Die Entfeuchtung der mechanischen Kühlung erfolgt, indem die Luft unter ihrem Taupunkt abkühlt wird, wodurch überschüssige Feuchtigkeit kondensiert und damit die Luftfeuchtigkeit verringert wird. Die Entfeuchtung des Austrocknens besteht darin, Luft aus der Kammer auszupumpen, trockene Luft zu injizieren und die feuchte Luft durch ein Trockenmittel zum Trocknen zu recyceln, bevor sie wieder in die Kammer eingeführt wird. Die umfassendsten Testkammern verwenden die erstere Methode, während der letztere spezialisierte Anwendungen vorbehalten ist, bei denen TEW -Punkte unter 0 ° C erforderlich sind, wenn auch zu höheren Kosten. SensorenZu den Sensoren gehören in erster Linie Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren. Platinwiderstandsthermometer und Thermoelemente werden üblicherweise für die Temperaturmessung verwendet. Die Feuchtigkeitsmessmethoden umfassen das Trockenbirnenthermometer und elektronische Festkörper-Sensoren. Aufgrund der geringeren Genauigkeit der Trockenbirnenmethode ersetzen Festkörpersensoren sie zunehmend in modernen konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitskammern. LuftzirkulationssystemDas Luftzirkulationssystem besteht typischerweise aus einem Zentrifugalventilator und einem Motor, der es antreibt. Dieses System sorgt für die kontinuierliche Zirkulation der Luft innerhalb der Testkammer und hält die gleichmäßige Temperatur- und Feuchtigkeitsverteilung bei.
Einführung in die Solarsimulations-StrahlungstestkammerDie Solarsimulations-Bestrahlungstestkammer, auch „Solarstrahlungsschutz-Testgerät“ genannt, ist entsprechend den Teststandards und -methoden in drei Typen unterteilt: luftgekühlte Xenonlampe (LP/SN-500), wassergekühlte Xenonlampe (LP/SN-500) und Desktop-Xenonlampe (TXE). Der Unterschied liegt in der Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Genauigkeit, Zeit usw. des Tests. Es ist ein unverzichtbares Prüfgerät in der Alterungsprüfkammerserie.Die Testkammer verwendet eine künstliche Lichtquelle in Kombination mit einem G7 OUTDOOR-Filter, um die Systemlichtquelle so anzupassen, dass sie den Anforderungen von IEC61646 für Sonnensimulatoren entspricht, indem die Strahlung im natürlichen Sonnenlicht simuliert wird. Die obige Systemlichtquelle wird zur Durchführung des IEC61646-Photoalterungstests am Solarzellenmodul verwendet, und die Temperatur auf der Rückseite des Moduls muss während des Tests konstant zwischen 50 ± 10 °C kontrolliert werden. Kann die Temperatur automatisch überwachen; Konfigurieren Sie ein Radiometer, um die Lichtbestrahlungsstärke zu steuern und sicherzustellen, dass sie auf einem bestimmten Niveau stabil bleibt, und steuern Sie gleichzeitig die Testzeit.Während des UV-Lichtzyklus in der Testkammer für Sonnensimulationsbestrahlung sind photochemische Reaktionen normalerweise nicht temperaturempfindlich. Die Geschwindigkeit jeder weiteren Reaktion hängt jedoch von der Temperatur ab. Die Geschwindigkeit dieser Reaktionen beschleunigt sich mit steigender Temperatur. Daher ist die Kontrolle der Temperatur während der UV-Exposition von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus muss sichergestellt werden, dass die Temperatur des beschleunigten Alterungstests mit der höchsten Temperatur übereinstimmt, bei der das Material direkt dem Sonnenlicht ausgesetzt ist. In der Solarsimulations-Bestrahlungsprüfkammer kann die UV-Bestrahlungstemperatur je nach Beleuchtungsstärke und Umgebungstemperatur auf eine beliebige Temperatur zwischen 50 °C und 80 °C eingestellt werden. Die UV-Belichtungstemperatur wird durch ein empfindliches Temperaturregler- und Gebläsesystem eingestellt, um eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Temperatur dieser Testkammer zu erreichen.Lieber Kunde:Hallo, unser Unternehmen ist ein hochqualifiziertes Entwicklungsteam mit starker technischer Stärke, das unseren Kunden hochwertige Produkte, Komplettlösungen und exzellente technische Dienstleistungen bietet. Zu den Hauptprodukten gehören begehbare Prüfkammern für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, UV-Testmaschinen für beschleunigte Alterung, Prüfkammern für schnelle Temperaturwechsel, begehbare Umweltprüfkammern, UV-Alterungstester, Kammern mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit usw. Unser Unternehmen folgt dem Grundsatz, ein Unternehmen mit Integrität aufzubauen, die Qualität aufrechtzuerhalten und nach Fortschritt zu streben. Mit einem entschlosseneren Tempo erklimmen wir kontinuierlich neue Höhen und leisten einen Beitrag zur nationalen Automatisierungsbranche. Wir begrüßen neue und alte Kunden, die selbstbewusst die Produkte auswählen, die ihnen gefallen. Wir werden Sie mit ganzem Herzen bedienen!
Zuverlässigkeitstests für industrielle ComputerIndustriecomputer lassen sich nach ihren Einsatzeigenschaften in drei Kategorien einteilen:(1) Board-Klasse: umfasst Single Board Computer (SBC), Embedded Board (Embedded Board), Black Plane, PC/104-Modul. (2) Subsystemklasse: umfasst Einplatinencomputer, Platinen, Gehäuse, Netzteile und andere Peripheriegeräte, die zu betrieblichen Subsystemen wie Industrieservern und Workstations zusammengefasst sind. (3) Systemintegrationslösungen: bezieht sich auf eine Reihe von Systemen, die für einen professionellen Bereich entwickelt wurden, einschließlich der erforderlichen Software und Hardware sowie der Umgebung, wie beispielsweise Geldautomaten (ATMs). Die Anwendung von Industriecomputern erstreckt sich weitgehend auf Geldautomaten, POS, medizinische elektronische Geräte, Spielautomaten, Glücksspielgeräte usw. Die Multi-Feld-Industrie erfordert, dass Industriecomputer dem Einsatz von Sonnenlicht, hohen und niedrigen Temperaturen, Nässe und anderen Umgebungen standhalten müssen Daher steht der entsprechende Zuverlässigkeitstest im Fokus verschiedener Hersteller im Forschungs- und Entwicklungstest.Gängige Zuverlässigkeitstests für Industriecomputer:(1) Breiter TemperaturtestEntsprechend der tatsächlichen Anwendungsumgebung kann man sie in vier Kategorien einteilen: 1. Im Freien: Insbesondere in Gebieten mit extrem niedrigen oder hohen Temperaturen, wie Nordeuropa und Wüstenländern, kann der Temperaturbereich zwischen -50 und 70 °C liegen. 2. Geschlossener Raum: Wenn beispielsweise Wärmequellen erzeugt werden, etwa neben einem Heizkessel, liegt der Hochtemperaturbereich bei etwa 70 °C; 3. Mobile Ausrüstung: Wie Fahrzeugausrüstung kann die hohe Temperatur je nach Fahrzeugbereich bis zu 90 °C betragen; 4. Besonders raue Umgebung: wie Luft- und Raumfahrtausrüstung, Militär, Ölbohrausrüstung.(2) AlterungsstresstestDer Temperaturbereich reicht von -40 °C bis 85 °C und die Temperaturschwankungsrate beträgt 10 °C pro Minute für zyklische Tests(3) Kein Wind-HochtemperaturtestUm Staub vorzubeugen, ist derzeit geplant, Industriecomputer im Mechanismusdesign geschlossen und lüfterlos zu gestalten. Daher achten immer mehr Hersteller auf Hochtemperaturtests in einer windstillen Umgebung, um sicherzustellen, dass hohe Temperaturen nicht zusammenbrechenHinweis: Für vollständige Testbedingungen für Industriecomputer wenden Sie sich bitte an LAB COMPANION
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