Umwelttestkammer

• Selection of the installation site of the rapid temperature change test chambe

  Jun 27, 2025

  Selection of the installation site of the rapid temperature change test chamber: The distance from the adjacent wall can smoothly give full play to the role and characteristics of the environmental test chamber. The long-term temperature of 15 ~ 45 °C and the relative environmental humidity exceeding 86% should be selected. site. The working temperature of the installation site must not change significantly.  It should be installed on a leveling surface (use a level to determine the level on the road during installation). It should be installed in a site without sun exposure.  It should be installed in a site with excellent natural ventilation. It should be installed in areas where flammable materials, explosive products and high-temperature heat sources are eliminated. It should be installed in a site with less dust. Install it as close as possible to the switching power supply of the power supply system.

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• What are the delivery standards of Guangdong Hongzhan?

  Jun 23, 2025

  (1) Equipment installation and commissioning On-site service: technical personnel will deliver the goods free of charge and complete the mechanical assembly, electrical wiring and debugging. The debugging parameters shall meet the temperature and humidity, salt spray deposition amount and other indicators in the customer's technical agreement. Acceptance criteria: provide a third-party measurement report, and unqualified equipment shall be returned or replaced directly. For example, the rain test box shall pass 100% acceptance. (2) Customer training system Operation training: covers equipment start and stop, program setting and daily maintenance, customized for different user scenarios such as quality inspection institutions and automobile enterprises. Deep maintenance training: including fault diagnosis (such as troubleshooting of humidity system in high and low temperature and humidity test chamber) and spare parts replacement to improve customers' independent maintenance ability. (3) Technical support and response Instant response: respond to repair demand within 15 minutes, and solve routine faults within 48 hours (negotiate with remote areas). Remote diagnosis: through video guidance or remote access software, quickly locate the problem (such as abnormal dust concentration in the sand test chamber). (4) Spare parts supply and maintenance Make spare parts plan, give priority to the supply of wear and tear parts from cooperative units (such as China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group), and reduce downtime. Non-manual damage is free of charge during the warranty period, and paid services are provided after the warranty period with transparent charges.

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• What should be paid attention to in summer when using the ice water impact test chamber?

  Jun 16, 2025

    When the Guangdong Hongzhan ice water impact test chamber is used in summer, the following matters should be paid special attention to to ensure the stable operation of the equipment and the accuracy of the test results: 1. Environment and heat dissipation management   Enhance ventilation and heat dissipation High temperature in summer is easy to lead to the decrease of equipment heat dissipation efficiency. Ensure that at least 10cm space is reserved around the equipment to promote air circulation. If the equipment adopts air cooling system, the condenser surface dust should be cleaned regularly to prevent poor heat dissipation and overheating of the compressor.Control the environmental temperature and humidity. Avoid placing the equipment in the direct sunlight area. It is recommended that the laboratory temperature be kept at 25±5℃ and the humidity be lower than 85%. High temperature and high humidity environment may accelerate the accumulation of frost or condensation water on the equipment, so it is necessary to increase the dehumidification measures. 2. Refrigeration system maintenance   Water quality and tank management Bacteria are easy to breed in summer, so use deionized water or pure water to avoid hard water scaling and blocking pipes. It is recommended to change the tank water every 3 days, and empty and clean the tank before long-term disuse.Refrigeration efficiency monitoring High temperature environment may lead to overload operation of the refrigeration system. The compressor oil condition should be checked regularly to ensure sufficient refrigerant. If the water temperature exceeds the set value (such as 0~4℃), the machine should be stopped immediately for troubleshooting. 3. Frosting and defrosting treatment   Prevent frost aggravation When the humidity is high in summer, the frost rate inside the equipment may accelerate. It is recommended to perform a manual defrosting process after 10 cycles: set the temperature to 30℃ and keep it for 30 minutes, and then drain water to clean the ice crystals on the evaporator surface. Optimize the test interval to avoid continuous long-term low temperature testing. It is recommended to reserve 15 minutes of buffer time between high temperature (e.g., 160℃) and ice water shock cycle to reduce the impact of thermal stress on the equipment. 4. Adjustment of operation specifications   Parameter setting optimization According to the characteristics of the summer environment, the normal temperature recovery stage time can be shortened appropriately (the reference standard is to complete the temperature switch within 20 seconds), but it must ensure that it meets the requirements of GB/T 2423.1 or ISO16750-4 standards.Safety protection should be strengthened. Anti-freezing gloves and goggles should be worn during operation to avoid the adhesion of hands and low-temperature parts caused by sweating. Before opening the door after high temperature test, the temperature inside the box should be confirmed to be below 50℃ to prevent scalding from hot steam. 5. Emergency and long-term shutdown preparation   Fault response If the equipment has E01 (temperature out of tolerance) or E02 (water level abnormal) alarm, you should immediately cut off the power supply and contact the technical support of the manufacturer. Do not disassemble the refrigeration pipeline by yourself.Long-term protection When not used for more than 7 days, the water tank should be emptied, power should be cut off and dust cover should be covered. At the same time, power should be on for 1 hour every half a month to keep the circuit board dry.   Through the above measures, the impact of high temperature and humidity environment in summer on the ice water shock test chamber can be effectively reduced to ensure the reliability of test data and the service life of the equipment. The specific operation details should be adjusted according to the equipment manual and actual working conditions.

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• Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers

  Jun 13, 2025

  1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.

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• Zwei Gründe, warum die Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht kühlt

  Jun 10, 2025

  Ein Grund 1. Da die Temperatur der Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit nicht aufrechterhalten werden kann, beobachten Sie, ob der Kühlkompressor starten kann, wenn die Prüfkammer läuft, und ob der Kompressor starten kann, wenn die Umweltprüfausrüstung läuft. Dies zeigt an, dass der Stromkreis von der Hauptstromversorgung zu jedem Kompressor normal ist und das elektrische System kein Problem aufweist.2. Das elektrische System ist fehlerfrei. Überprüfen Sie weiterhin das Kühlsystem. Überprüfen Sie zunächst, ob der Abgas- und Saugdruck des Niedertemperaturkompressors (R23) der beiden Kühlaggregate unter dem Normalwert liegt und ob der Saugdruck im Vakuumzustand liegt. Dies deutet darauf hin, dass die Kühlleistung des Hauptkühlaggregats unzureichend ist.3. Berühren Sie das Auspuffrohr und das Saugrohr des R23-Kompressors mit Ihrer Hand und stellen Sie fest, dass die Temperatur des Auspuffrohrs nicht hoch und die Temperatur des Saugrohrs nicht niedrig ist (kein Frost), was auch darauf hinweist, dass das R23-Kältemittel im Host nicht ausreicht.Ein weiterer Grund: 1. Die Fehlerursache wurde nicht ermittelt und eine weitere Bestätigung erfolgt in Kombination mit dem Steuerungsprozess der Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Die Prüfkammer verfügt über zwei Sätze Kühleinheiten.Eines ist das Hauptgerät, das andere das Zusatzgerät. Bei hoher Kühlleistung laufen beide Geräte zu Beginn der Temperaturhaltephase gleichzeitig. Sobald sich die Temperatur stabilisiert, stoppt das Zusatzgerät, und das Hauptgerät hält die Temperatur. Tritt R23-Kältemittel aus dem Hauptgerät aus, verringert sich dessen Kühlleistung erheblich. Während des Kühlvorgangs arbeiten beide Geräte gleichzeitig und gewährleisten so stabile Temperaturen und eine allmähliche Abnahme der Kühlleistung. Stoppt das Zusatzgerät in der Isolationsphase, verliert das Hauptgerät seine Kühlfunktion, wodurch die Luft in der Prüfkammer langsam ansteigt. Erreicht die Temperatur einen bestimmten Wert, aktiviert die Steuerung das Zusatzgerät zur Abkühlung, woraufhin es erneut stoppt. Als Ursache für den Produktionsausfall wurde ein Niedertemperatur-Kältemittelleck (R23) aus dem Hauptgerät identifiziert. Bei der Dichtheitsprüfung des Kühlsystems wurde ein etwa 1 cm langer Riss am Ventilschaft des Heißgas-Bypass-Magnetventils festgestellt. Nach dem Austausch des Magnetventils und dem erneuten Befüllen des Systems mit Kältemittel kehrte das System zum Normalbetrieb zurück. Diese Analyse zeigt, dass die Fehlerdiagnose schrittweise erfolgt. Sie beginnt mit den äußeren Aspekten und arbeitet sich nach innen vor, wobei der Schwerpunkt auf der Elektrizität und schließlich auf der Kühlung liegt. Für eine genaue Fehlerdiagnose ist ein gründliches Verständnis der Prinzipien und Betriebsabläufe der Prüfkammer unerlässlich.

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• Wartungsmethode für Kälte- und Hitzeschockprüfkammern

  Jun 09, 2025

  1. Der Kondensator (oder Kühler) der Kühleinheit im Kälte- und Hitzeschockprüfkammer Der Kondensator sollte regelmäßig gewartet werden, um seine Sauberkeit zu gewährleisten. Staub, der am Kondensator haftet, kann den Hochdruckschalter des Kompressors auslösen und Fehlalarme auslösen. Reinigen Sie den Kondensator monatlich mit einem Staubsauger, um Staub vom Kühlgitter des Kondensators zu entfernen. Verwenden Sie nach dem Einschalten der Maschine eine Bürste mit harten Borsten oder blasen Sie den Staub mit einer Hochdruckluftdüse weg.2. Achten Sie beim Öffnen oder Schließen der Tür oder beim Entnehmen des Testobjekts aus dem Ofen darauf, dass das Objekt die Gummikante an der Tür nicht berührt, um eine Beschädigung der Gummikante und eine Verkürzung der Lebensdauer zu vermeiden.3. Halten Sie den Boden um und unter dem Rumpf stets sauber, um Unfälle und Leistungseinbußen durch das Einsaugen großer Staubmengen in das Gerät zu vermeiden.4. Das Gefriersystem der Kälte- und Hitzeschockprüfkammer ist das Herzstück dieser Maschine. Bitte überprüfen Sie halbjährlich alle Kupferrohre sowie alle Düsen und Schweißverbindungen auf Dichtheit und Schneeverhältnisse. Bei Ölleckagen informieren Sie bitte das Unternehmen oder kümmern Sie sich direkt darum.5. Der Großstromkontakt des Verteilerfelds sollte mindestens einmal jährlich im Verteilerraum gereinigt und repariert werden. Das Lösen des Kontakts führt dazu, dass das gesamte Gerät in einen riskanten Zustand gerät. Im besten Fall brennt es die Komponenten aus, im schlimmsten Fall kann es zu Feuer, Alarm und Verletzungen kommen. Verwenden Sie beim Reinigen einen Staubsauger, um den Staub im Raum zu entfernen.6. Passen Sie die Einstellwerte der beiden Übertemperaturschutzschalter im Stromverteilerkasten der Kälte- und Hitzeschockprüfkammer nicht leichtfertig an. Sie wurden bereits im Werk eingestellt. Dieser Schutzschalter schützt das Heizrohr vor Leerbrand und Alarm. Der Einstellwert entspricht dem Temperatursollwert 20 °C bis 30 °C.7. Kälte- und Hitzeschocktestkammer: Wenn das Testprodukt zum richtigen Zeitpunkt entnommen wird, muss es ausgeschaltet sein und das Personal muss beim Entnehmen und Einlegen des Produkts trockene, elektrisch leitfähige und temperaturbeständige Handschuhe tragen.8. Reinigen und pflegen Sie die Kälte- und Hitzeschockprüfkammer innen und außen. 9. Entfernen Sie vor Inbetriebnahme der Kälte- und Hitzeschockprüfkammer alle Verunreinigungen im Inneren. 10. Der Elektroverteilungsraum sollte mindestens einmal jährlich gereinigt werden. Verwenden Sie zum Reinigen einen Staubsauger, um Staub zu entfernen. Die Außenseite der Kammer muss mindestens einmal jährlich mit Seifenlauge abgewischt werden.

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• Anforderungen an die Installation der Sprühwasserprüfkammer

  Jun 07, 2025

  Dieses Gerät unterscheidet sich von gewöhnlichen Geräten, daher muss der Installationsort die folgenden besonderen Anforderungen erfüllen:Der Standort muss über ausreichend Platz für die Testgeräte und ausreichend Wartungsfläche verfügen.Das Labor sollte mit einer Wasserversorgung ausgestattet sein. Der Aufstellungsort sollte über optimale Entwässerungsmöglichkeiten wie Gräben und Abflüsse verfügen.Das Netzteil des Geräts sollte über ein gutes Erdungssystem und eine wasserdichte Basis und Abdeckung verfügen, um Stromlecks oder Stromschläge durch auf die Stromquelle spritzendes Wasser zu verhindern.Die Höhe des Installationsorts sollte einen normalen Betrieb des Geräts ermöglichen und zukünftige Wartungs- und Reparaturarbeiten nach der Installation erleichtern.Die Jahrestemperatur am Installationsort sollte zwischen 5 und 32 °C liegen, die relative Luftfeuchtigkeit sollte 85 % nicht überschreiten und es sollte für ausreichende Belüftung gesorgt werden.Die Installation sollte in einer staubfreien Umgebung erfolgen. Die Umgebungstemperatur am Installationsort sollte plötzliche Änderungen vermeiden.Die Installation sollte auf einer ebenen Fläche erfolgen (verwenden Sie eine Wasserwaage, um sicherzustellen, dass sie waagerecht ist).Die Installation sollte an einem Ort erfolgen, der keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt ist. Die Installation sollte weit entfernt von brennbaren Materialien, explosiven Materialien und Hochtemperatur-Wärmequellen erfolgen. Um feuchtigkeitsbedingte Korrosion zu vermeiden, sollten im Labor am besten keine weiteren Geräte installiert werden.Wasserquelle: kommunales Leitungswasser.

  heiße Tags : Umwelttestkammer Klimatestkammer Umweltsimulationskammer Umweltprüfgeräte Kammer Prüfkammer Wassergekühlter Kondensator

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• Wichtige Punkte bei der Auswahl einer Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer

  Jun 06, 2025

  Acht wichtige Punkte bei der Auswahl Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer:1. Unabhängig davon, ob es für eine Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer oder ein anderes Prüfgerät ausgewählt wird, muss es die in den Prüfanforderungen angegebenen Temperaturbedingungen erfüllen.2. Um eine gleichmäßige Temperatur in der Prüfkammer zu gewährleisten, kann je nach Wärmeableitung der Proben zwischen Zwangsumwälzung und Nicht-Zwangsumwälzung gewählt werden.3. Das Heiz- oder Kühlsystem der Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer darf keinen Einfluss auf die Proben haben;4. Die Prüfkammer sollte für die Platzierung der Proben im entsprechenden Probengestell geeignet sein und die mechanischen Eigenschaften des Probengestells dürfen sich aufgrund von Temperaturschwankungen nicht ändern.5. Hoch- und Niedertemperaturprüfkammern sollten über Schutzmaßnahmen verfügen. Zum Beispiel: Es gibt Beobachtungsfenster und Beleuchtung, Stromunterbrechung, Übertemperaturschutz und verschiedene Alarmgeräte.6. Ob eine Fernüberwachungsfunktion gemäß Kundenanforderungen vorhanden ist;7. Die Prüfkammer muss mit einem automatischen Zähler, einer Kontrollleuchte und Aufzeichnungseinrichtung, einer automatischen Abschaltung und anderen Instrumenten für die Durchführung des zyklischen Tests ausgestattet sein und über gute Aufzeichnungs- und Anzeigefunktionen verfügen.8. Je nach Probentemperatur gibt es zwei Messmethoden: Ober- und Unterwindsensortemperatur. Die Position und der Steuerungsmodus des Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsensors in der Hoch- und Niedertemperaturprüfkammer können entsprechend den Produkttestanforderungen des Kunden ausgewählt werden, um die geeignete Ausrüstung auszuwählen.

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• Anwendung: Feuchtigkeitsprüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen

  Jun 03, 2025

  Feuchtigkeitsprüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen spielt aufgrund seiner leistungsstarken Umweltsimulationsfähigkeit in vielen Branchen eine wichtige Rolle. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über die wichtigsten Anwendungsbranchen:❖ In der Luft- und Raumfahrt wird die Leistung von Flugzeugen, Satelliten, Raketen und anderen Luft- und Raumfahrtkomponenten und -materialien unter extremen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen getestet.❖ Testen Sie die Stabilität und Zuverlässigkeit von elektronischen Komponenten, Leiterplatten, Displays, Batterien und anderen elektronischen Produkten in Umgebungen mit hohen und niedrigen Temperaturen sowie hoher Luftfeuchtigkeit.❖ Bewerten Sie die Haltbarkeit von Automobilkomponenten wie Motorteilen, elektronischen Steuerungssystemen, Reifen und Beschichtungen in rauen Umgebungen.❖ Verteidigung und Militär führen Umweltanpassungstests für militärische Ausrüstung und Waffensysteme durch, um deren normalen Betrieb unter verschiedenen klimatischen Bedingungen sicherzustellen.❖ Materialwissenschaftliche Forschung zur Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit neuer Materialien sowie zu ihren physikalischen und chemischen Eigenschaften unter verschiedenen Umweltbedingungen.❖ Energie- und Umweltbewertung der Umweltanpassungsfähigkeit und Wetterbeständigkeit neuer Energieprodukte wie Solarmodule und Energiespeichergeräte.❖ Transporttests zur Leistung von Komponenten von Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen und anderen Transportfahrzeugen in extremen Umgebungen.❖ Biomedizinische Prüfung der Stabilität und Wirksamkeit von Medizinprodukten und Arzneimitteln bei Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen.❖ Die Qualitätskontrolle dient der Umweltprüfung und Zertifizierung von Produkten im Produktqualitätskontrollzentrum. Mithilfe von Feuchtigkeitsprüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen können Unternehmen und Institutionen in den oben genannten Branchen sicherstellen, dass ihre Produkte in der erwarteten Einsatzumgebung normal funktionieren. Dazu werden verschiedene extreme Bedingungen simuliert, die in der natürlichen Umgebung auftreten können. Auf diese Weise können die Produkte auf dem Markt wettbewerbsfähiger werden.

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• Zuverlässigkeitsprüfung unter Umgebungsbedingungen: Ein umfassender Leitfaden (1)

  May 27, 2025

  EinführungZuverlässigkeitstests sind ein kritischer Prozess bei der Entwicklung und Produktion von Geräten. Sie stellen sicher, dass die Geräte unter den erwarteten Betriebsbedingungen die festgelegten Leistungsstandards erfüllen. Abhängig von der Testumgebung können Zuverlässigkeitstests in folgende Kategorien unterteilt werden: Labortests Und Feldtests. Laborzuverlässigkeitstests werden unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt, die reale Szenarien simulieren können, aber nicht müssen, während Feldzuverlässigkeitstests in tatsächlichen Betriebsumgebungen durchgeführt werden. Basierend auf den Zielen und Phasen der Produktentwicklung können Zuverlässigkeitstests weiter unterteilt werden in:Zuverlässigkeitstechnische Tests (einschließlich Environmental Stress Screening (ESS) und Reliability Growth Testing) – zielt auf die Identifizierung und Beseitigung von Fehlern ab und wird normalerweise während der Entwicklungsphase durchgeführt.Statistische Zuverlässigkeitstests (einschließlich Zuverlässigkeitsüberprüfungstests und Zuverlässigkeitsmesstests) – werden verwendet, um zu überprüfen, ob ein Produkt die Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllt, oder um seine Zuverlässigkeitsmetriken zu schätzen. Normalerweise werden sie während der Entwicklung und Produktion durchgeführt. Dieser Artikel konzentriert sich auf Statistische Zuverlässigkeitstests, einschließlich Testverfahren, Methoden, Leistungsüberwachung, Fehlerbehandlung und Berechnung von Zuverlässigkeitsmetriken.1. Allgemeiner Testplan und Anforderungen(1) Vorbereitung auf den TestVor der Durchführung von Zuverlässigkeitstests Zuverlässigkeitstestplan muss entwickelt werden, wobei vorhandene Testdaten genutzt werden müssen, um Redundanz zu vermeiden. Wichtige Vorbereitungsschritte sind:Gerätebereitschaft: Stellen Sie sicher, dass das zu testende Gerät (DUT), die Testgeräte und Zusatzinstrumente richtig konfiguriert und kalibriert sind.Environmental Stress Screening (ESS): Das DUT sollte einem ESS unterzogen werden, um frühzeitige Ausfälle auszuschließen.Testüberprüfung: Eine Vorabprüfung soll bestätigen, dass alle Voraussetzungen für eine gültige Prüfung erfüllt sind. (2) Umfassende UmwelttestbedingungenDie Testumgebung sollte reale Betriebsbelastungen simulieren, darunter:Spannungskombination: Sequentielle Simulation der wichtigsten Spannungen, die im tatsächlichen Einsatz auftreten.Betriebsbedingungen: Das DUT sollte unter typischen Arbeits- und Umgebungsbedingungen betrieben werden.Standardkonformität: Die Testbedingungen sollten den technischen Standards oder vertraglichen Anforderungen entsprechen. (3) Statistische Testpläne und AuswahlEs sind zwei primäre Testpläne definiert:Verkürzter Testplan mit fester Zeitangabe: Geeignet, wenn eine genaue Schätzung der Testdauer und -kosten erforderlich ist.Sequentiell verkürzter Testplan: Bevorzugt, wenn die Risiken des Herstellers und des Verbrauchers (10 % – 20 %) akzeptabel sind, insbesondere bei Geräten mit hoher oder niedriger Zuverlässigkeit oder bei kleinen Stichprobengrößen. Beispielauswahl:Das DUT muss zufällig aus einer Charge ausgewählt werden, die unter identischen Konstruktions- und Herstellungsbedingungen hergestellt wurde.Es werden mindestens zwei Proben empfohlen. Wenn weniger als drei Einheiten verfügbar sind, kann jedoch auch eine einzelne Probe zulässig sein.2. Arten statistischer Zuverlässigkeitstests(1) Zuverlässigkeits-QualifikationstestZweck: Um zu überprüfen, ob das Design die angegebenen Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllt.Wichtige Aspekte:Durchgeführt unter simulierten Betriebsbedingungen.Erfordert repräsentative Muster der genehmigten technischen Konfiguration.Beinhaltet die Bestimmung der Testbedingungen, die Fehlerklassifizierung und die Kriterien für Bestehen/Nichtbestehen. (2) Zuverlässigkeits-AbnahmetestZweck: Um sicherzustellen, dass in Massenproduktion hergestellte Geräte vor der Auslieferung die Zuverlässigkeitsstandards erfüllen.Wichtige Aspekte:Durchgeführt an zufällig ausgewählten Proben aus Produktionschargen.Verwendet dieselben Umgebungsbedingungen wie beim Qualifikationstest.Enthält Kriterien für die Annahme/Ablehnung von Chargen basierend auf Testergebnissen. (3) ZuverlässigkeitsmessungstestZweck: Zur Schätzung von Zuverlässigkeitskennzahlen wie Ausfallrate (λ), mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF), Und mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF).Wichtige Aspekte:Keine vordefinierte Abbruchzeit; die Zuverlässigkeit kann in jeder Phase geschätzt werden.Zur Berechnung von Punktschätzungen und Konfidenzintervallen werden statistische Methoden verwendet. (4) ZuverlässigkeitsprüfungtZweck: Eine Alternative zum Abnahmetest für hochzuverlässige oder ausgereifte Produkte, bei denen herkömmliche Tests nicht praktikabel sind.Wichtige Aspekte:Durchgeführt nach ESS.Konzentriert sich auf die Dauer des fehlerfreien Betriebs (t).Erfordert eine Vereinbarung zwischen Hersteller und Kunde.AbschlussZuverlässigkeitsprüfungen unter Umweltbedingungen sind unerlässlich, um die Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit von Produkten sicherzustellen. Durch die Implementierung strukturierter Testpläne – ob Qualifizierungs-, Abnahme-, Mess- oder Sicherungstests – können Hersteller Zuverlässigkeitsmetriken validieren, Designs optimieren und qualitativ hochwertige Produkte liefern.Die Prüfung der Umweltverträglichkeit kann mithilfe von Umweltprüfkammern durchgeführt werden, die zur Bewertung der Produktleistung reale Bedingungen simulieren, wodurch die Prüfzeit erheblich verkürzt und die Effizienz verbessert wird.Lab-Companion verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Umweltprüfgeräten. Mit umfassender Praxiserfahrung und Unterstützung bei der Installation vor Ort unterstützen wir Kunden bei der Bewältigung realer Herausforderungen bei Prüfanwendungen.

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• Technische Eigenschaften und technische Anwendungen von Schnelltemperatur-Wechselprüfkammern

  May 21, 2025

  Dieser Artikel analysiert die Systemarchitektur und die technischen Eigenschaften von Prüfkammern für schnelle Temperaturänderungen. Durch die systematische Untersuchung der technischen Parameter und des Funktionsdesigns der Schlüsselkomponenten bietet er theoretische Anleitungen für die Geräteauswahl und Prozessoptimierung. 1. Technische Prinzipien und SystemarchitekturSchnelltemperatur-Wechselprüfkammern Das System basiert auf thermodynamischen Übertragungsprinzipien und ermöglicht nichtlineare Temperaturgradientenänderungen durch hochpräzise Temperaturregelsysteme. Typische Geräte erreichen Temperaturänderungsraten von ≥15 °C/min in einem Bereich von -70 °C bis +150 °C. Das System besteht aus vier Kernmodulen:(1) Wärmeaustauschsystem: Mehrstufige Kaskadenkältestruktur(2) Luftzirkulationssystem: Einstellbare vertikale/horizontale Luftstromführung(3) Intelligentes Steuerungssystem: Multivariabler PID-Algorithmus(4) Sicherheitsschutzsystem: Dreifacher Verriegelungsschutzmechanismus 2.Analyse der wichtigsten technischen Merkmale2.1 Strukturelle DesignoptimierungDie Kammer ist modular aufgebaut und mit SUS304-Edelstahlschweißtechnologie ausgestattet. Ein doppelschichtiges Low-E-Glas-Beobachtungsfenster erreicht einen Wärmewiderstand von über 98 %. Das CFD-optimierte Design des Abflusskanals reduziert die Dampfkondensation auf

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• Richtige Herstellung von Salzlösungen für Salzsprühnebelprüfungen

  May 15, 2025

  Die Salzsprühnebelprüfung ist eine wichtige Methode zur Korrosionsbewertung und wird in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie häufig eingesetzt. Um genaue und wiederholbare Testergebnisse zu gewährleisten, ist die korrekte Vorbereitung der Salzlösung und die Verwendung einer hochwertigen Salzsprühnebelprüfkammer mit präzisen Testbedingungen unerlässlich. Nachfolgend finden Sie die Vorbereitungsverfahren für gängige Salzsprühnebelprüfungen, darunter Neutralsalzsprühnebel (NSS), Essigsäuresalzsprühnebel (AASS) und kupferbeschleunigter Essigsäuresalzsprühnebel (CASS): 1. Neutrale Salzsprühlösung (NSS) VorbereitungNatriumchloridlösung zubereiten: Lösen Sie 50 g Natriumchlorid (NaCl) in 1 l destilliertem oder deionisiertem Wasser auf, um eine Konzentration von 50 g/l ± 5 g/l zu erreichen. Rühren, bis sich das Natriumchlorid vollständig aufgelöst hat.pH-Wert anpassen (falls erforderlich): Messen Sie den pH-Wert der Lösung mit einem pH-Meter. Der pH-Wert sollte innerhalb 6,4–7,0. Wenn eine Anpassung erforderlich ist:Verwenden Natriumhydroxid (NaOH) um den pH-Wert zu erhöhen.Verwenden Eisessig (CH₃COOH) um den pH-Wert zu senken.Hinweis: Schon geringe Mengen NaOH oder Essigsäure können den pH-Wert erheblich verändern, daher vorsichtig hinzufügen.Stellen Sie für eine optimale Leistung sicher, dass die Lösung in einer professionellen Salzsprühtestkammer verwendet wird, die eine konstante Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sprühverteilung gewährleistet. 2. Essigsäure-Salz-Sprühlösung (AASS) VorbereitungBereiten Sie eine Natriumchlorid-Basislösung vor: Dasselbe wie bei NSS (50 g NaCl pro 1 l destilliertes/deionisiertes Wasser).pH-Wert einstellen: Eisessig unter Rühren zur NaCl-Lösung geben. pH-Wert messen, bis 3,0–3,1 erreicht ist.A zuverlässige Salzsprüh-Korrosionsprüfkammer mit präziser pH-Überwachung und Sprühkontrolle ist für AASS-Tests von entscheidender Bedeutung, da geringfügige Abweichungen die Gültigkeit des Tests beeinträchtigen können. 3. Kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühlösung (CASS) VorbereitungNatriumchloridlösung zubereiten: Gleich wie NSS (50 g NaCl pro 1 l destilliertes/deionisiertes Wasser).Kupfer(II)-chlorid (CuCl₂) hinzufügen: Lösen 0,26 g/l ± 0,02 g/l von CuCl₂·2H₂O (oder 0,205 g/l ± 0,015 g/l wasserfreies CuCl₂) in der NaCl-Lösung.pH-Wert anpassen: Unter Rühren Eisessig zugeben, bis der pH-Wert 3,0–3,1 erreicht.CASS-Tests erfordern eine fortschrittliche Salzsprühtestkammer in der Lage, strenge Temperatur- und Korrosionsbeschleunigungsbedingungen einzuhalten, um schnelle und genaue Ergebnisse zu gewährleisten. 4. Wichtige Überlegungen zum SalzsprühnebeltestReinheitsanforderungen:Verwenden hochreines NaCl (≥99,5 %) mit ≤0,1 % Natriumiodid und ≤0,5 % Gesamtverunreinigungen.Vermeiden Sie NaCl mit Trennmitteln, da sie als Korrosionsinhibitoren wirken und die Testergebnisse beeinflussen können. 2.Filtration: Filtern Sie die Lösung vor Gebrauch, um ein Verstopfen der Düse zu verhindern. Salzsprühtestkammer. 3.Vorabprüfungen:Überprüfen Sie vor jedem Test die Salzkonzentration und den Lösungsstand.Stellen Sie sicher, dass Salzsprühkorrosionsprüfkammer ist hinsichtlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Sprühgleichmäßigkeit richtig kalibriert. Warum eine professionelle Salzsprühtestkammer wählen?Ein Hochleistungs Salzsprühtestkammer gewährleistet:✔ Präzise Umgebungskontrolle – Sorgt für stabile Temperatur-, Feuchtigkeits- und Sprühbedingungen.✔ Korrosionsbeständigkeit – Hergestellt aus hochwertigen PP- oder PVC-Materialien, um Langzeittests standzuhalten.✔ Einhaltung von Normen – Erfüllt ASTM B117, ISO 9227 und andere Branchenanforderungen.✔ Benutzerfreundliche Bedienung – Automatisierte Kontrollen für konsistente und wiederholbare Testergebnisse. Für Branchen, die zuverlässige Korrosionsprüfung, Investitionen in eine hochwertige Salzsprühtestkammer ist unerlässlich, um genaue und wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.

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