Testen von Multitouch-PanelsWenn sich der menschliche Körper in der Nähe des Touchpads befindet, ändert sich der Kapazitätswert zwischen dem Sensorpad und der Erde (allgemeiner Leistungsfaktor). Bei kapazitiven Touchpads (auch bekannt als: Oberflächenkapazitive) wird die Änderung des Kapazitätswerts mithilfe eines Sensors vom Mikroprozessor erfasst, Störungen gefiltert und schließlich festgestellt, ob sich ein menschlicher Körper in der Nähe befindet, um die Schlüsselfunktion zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Tasten besteht der Vorteil darin, dass keine mechanischen Beschädigungen auftreten und Nichtmetalle wie Glas, Acryl und Kunststoff als Isolierung des Bedienfelds verwendet werden können, wodurch das Erscheinungsbild des Produkts atmosphärischer wird. Im Gegensatz dazu kann es auch die Schiebebedienung realisieren, die mit herkömmlichen mechanischen Tasten nur schwer zu erreichen ist, sodass die Mensch-Maschine-Schnittstelle eher der intuitiven Bedienung des Menschen entspricht.Die äußerste Schicht des kapazitiven Touchpanels ist eine dünne Siliziumdioxid-Härtungsverarbeitungsschicht und ihre Härte erreicht 7; Die zweite Schicht ist ITO (leitende Beschichtung), durch die leitende Schicht auf der Vorderseite wird der durchschnittliche Niederspannungsleitungsstrom verteilt, um ein gleichmäßiges elektrisches Feld auf der Glasoberfläche aufzubauen, wenn der Finger die Oberfläche des Touchpanels berührt. Es absorbiert eine kleine Strommenge vom Kontaktpunkt, was zu einem Spannungsabfall an der Eckelektrode führt und den schwachen Strom des menschlichen Körpers erfasst, um den Zweck der Berührung zu erreichen. Die Funktion der unteren ITO-Schicht besteht darin, elektromagnetische Wellen abzuschirmen, sodass das Touchpanel in einer guten Umgebung ohne Störungen arbeiten kann. Während der projektiv-kapazitive Touch-Modus, der vom berühmten Apple iPhone und Windows 7 verwendet wird, Multi-Touch unterstützt, was die Lernzeit des Benutzers verkürzen kann, verwenden Sie einfach das Finger-Bauch-Touchpanel, um die Verwendung eines Stifts zu vermeiden , und hat eine höhere Lichtdurchlässigkeit und mehr Energieeinsparung, mehr Kratzfestigkeit als der Widerstandstyp (Härte bis zu 7H oder mehr), erhöht die Lebensdauer ohne Korrektur erheblich ... Die Touch-Technologie lässt sich nach dem Sensorprinzip in vier Arten einteilen: Resistive, kapazitive, akustische Oberflächenwellen und Optik. Und kapazitive Kapazitäten können auch in zwei Arten von Oberflächenkapazitivität und projizierter Kapazität unterteilt werden.Anwendungen der Touch-Technologie:Industrielle Anwendungen (automatische Bearbeitungsmaschinen, Messgeräte, zentrale Überwachung und Steuerung)Kommerzielle Anwendungen (Ticketsysteme, POS, Geldautomaten, Verkaufsautomaten, Guthabenautomaten)Lebensanwendungen (Mobiltelefone, Satellitenortung GPS, UMPC, kleiner Laptop)Bildung und Unterhaltung (E-Books, tragbare Spielekonsolen, Jukeboxen, elektronische Wörterbücher)Vergleich der Lichtdurchlässigkeitsrate des Touchpanels: ohmsch (85 %), kapazitiv (93 %)Testbedingungen für Multitouch-Panels:Betriebstemperaturbereich: -20℃~70℃/20%~85%RHLagertemperaturbereich: -50℃~85℃/10%~90%RHHochtemperaturtest: 70℃/240, 500 Stunden, 80℃/240, 1000 Stunden, 85℃/1000 Stunden, 100℃/240 StundenTieftemperaturtest: -20℃/240 Stunden, -40℃/240, 500 Stunden, -40℃/1000 StundenTest bei hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit: 60℃/90%RH/240 Stunden, 60℃/95%RH/1000 Stunden, 70℃/80%RH/500 Stunden, 70℃/90%RH/240.500.1000 Stunden, 70℃/95%RH /500 Stunden 85℃/85 % RH/1000 Stunden, 85 ℃/90 % RH/1000 StundenKochtest: 100℃/100 % RH/100 MinutenTemperaturschock – hohe und niedrige Temperatur: (Der Temperaturschocktest ist nicht gleichbedeutend mit dem Temperaturwechseltest.)-30℃←→80℃, 500 Zyklen-40℃(30min)←→70(30min)℃, 10 Zyklen-40℃←→70℃, 50, 100 Zyklen-40℃(30min)←→110℃(30min), 100 Zyklen-40℃(30min)←→80℃(30min), 10, 100 Zyklen-40℃(30min)←→90℃(30min), 100 ZyklenThermoschocktest – Flüssigkeitstyp: -40℃←→90℃, 2 ZyklenKälte- und Thermoschocktest bei Raumtemperatur: -30℃(30min)→R.T. (5 Min.) → 80 ℃ (30 Min.), 20 ZyklenLebensdauer: 1.000.000 Mal, 2.000.000 Mal, 35.000.000 Mal, 225.000.000 Mal, 300.000.000 MalHärtetest: größer als Härtegrad 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Schlagtest: Schlagen Sie mit einer Kraft von mehr als 5 kg auf die am stärksten gefährdete Stelle bzw. in die Mitte der Platte.Pin(Tail)-Zugtest: 5 oder 10 kg nach unten ziehen.Pin-Falttest: 135°-Winkel, 10 Mal nach links und rechts hin und her.Schlagfestigkeitstest: 11 φ/5,5 g Kupferkugel, die aus 1,8 m Höhe auf die Mittelfläche eines 1 m hohen Objekts fällt, 3 ψ/9 g schwere Edelstahlkugel, die aus 30 cm Höhe fallen gelassen wird.Schreibbeständigkeit: 100.000 Zeichen oder mehr (Breite R0,8 mm, Druck 250 g)Berührungshaltbarkeit: 1.000.000, 10.000.000, 160.000.000, 200.000.000 Mal oder mehr (Breite R8 mm, Härte 60°, Druck 250 g, 2 Mal pro Sekunde)Prüfmittel:TestausrüstungTestanforderungen und -bedingungen Prüfkammer für Temperatur und LuftfeuchtigkeitAusstattungsmerkmale: hochfestes, hochzuverlässiges Strukturdesign – um die hohe Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten; Arbeitsraummaterialien für den Edelstahl SUS304 – Korrosionsbeständigkeit, starke Anti-Ermüdungs-Thermofunktion, lange Lebensdauer; Isoliermaterialien aus hochdichtem Polyurethanschaum – um sicherzustellen, dass der Wärmeverlust auf ein wenig reduziert wird; die Oberfläche der Kunststoffspritzbehandlung – um sicherzustellen, dass die Ausrüstung dauerhaft korrosionsbeständig ist und das Aussehen des Lebens behält; Hochfester, temperaturbeständiger Dichtungsstreifen aus Silikonkautschuk – um eine hohe Abdichtung der Gerätetür zu gewährleisten. Prüfkammer für hohe Temperaturen und hohe LuftfeuchtigkeitTestkammerserien für hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit haben die CE-Zertifizierung bestanden und bieten Modelle mit 34 l, 64 l, 100 l, 180 l, 340 l, 600 l, 1000 l, 1500 l und anderen Volumen, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Bei der Konstruktion werden umweltfreundliche Kältemittel und ein leistungsstarkes Kühlsystem verwendet. Teile und Komponenten werden von international bekannten Marken verwendet. Zweizonen (Korbtyp) Thermoschock-TestkammerAnwendbar für die Beurteilung von Produkten (der gesamten Maschine), Teilen und Komponenten usw., um schnellen Temperaturänderungen standzuhalten. Thermoschock-Testkammern können die Auswirkungen der Testprobe aufgrund von Temperaturänderungen einmal oder wiederholt nachvollziehen. Die wichtigsten Parameter, die den Temperaturwechseltest beeinflussen, sind die hohen und niedrigen Temperaturwerte des Temperaturwechselbereichs, die Verweilzeit der Probe bei hohen und niedrigen Temperaturen und die Anzahl der Testzyklen. Dreizonen (Belüftungstyp)Thermoschock-TestkammerDie Thermoschock-Testkammern der TS-Serie verfügen über vollständige Ausstattungsspezifikationen: Zwei Zonen (Korbtyp), Dreizonen (Belüftungstyp) und horizontale Bewegungsart stehen den Benutzern zur Auswahl und erfüllen die verschiedenen Anforderungen verschiedener Benutzer vollständig. Das Gerät kann auch Standardfunktionen für Hoch- und Niedertemperaturtests bereitstellen, um die Kompatibilität von Temperaturschocks und Hoch- und Niedertemperaturtests zu erreichen. Hohe Festigkeit, hohe Zuverlässigkeit des Strukturdesigns – gewährleisten die hohe Zuverlässigkeit der Ausrüstung.
IEC 61646-Teststandard für photoelektrische Dünnschicht-SolarmoduleDurch die Diagnosemessung, elektrische Messung, Bestrahlungsprüfung, Umweltprüfung, mechanische Prüfung fünf Arten von Prüf- und Inspektionsmodi bestätigen Sie die Designbestätigung und bilden die Zulassungsanforderungen für Dünnschicht-Solarenergie und bestätigen, dass das Modul in der allgemeinen Klimaumgebung betrieben werden kann seit langem von der Spezifikation gefordert.IEC 61646-10.1 SichtprüfungsverfahrenZiel: Prüfung auf optische Mängel am Modul.Leistung bei STC unter IEC 61646-10.2 Standard-TestbedingungenZiel: Testen Sie die elektrische Leistung des Moduls unter Last mit natürlichem Licht oder einem Simulator der Klasse A unter Standardtestbedingungen (Batterietemperatur: 25 ± 2 °C, Bestrahlungsstärke: 1000 Wm^-2, Standard-Sonnenspektrum-Bestrahlungsverteilung gemäß IEC891). ändern.IEC 61646-10.3 IsolationstestZiel: Prüfung, ob eine gute Isolierung zwischen den stromführenden Teilen und dem Rahmen des Moduls bestehtIEC 61646-10.4 Messung von TemperaturkoeffizientenZiel: Prüfung des aktuellen Temperaturkoeffizienten und des Spannungstemperaturkoeffizienten im Modultest. Der gemessene Temperaturkoeffizient gilt nur für die im Test verwendete Strahlung. Bei linearen Modulen gilt der Wert innerhalb von ±30 % dieser Einstrahlung. Dieses Verfahren ist eine Ergänzung zu IEC891, das die Messung dieser Koeffizienten von einzelnen Zellen in einer repräsentativen Charge spezifiziert. Der Temperaturkoeffizient des Dünnschichtsolarzellenmoduls hängt vom Wärmebehandlungsprozess des jeweiligen Moduls ab. Wenn es um den Temperaturkoeffizienten geht, sollten die Bedingungen der thermischen Prüfung und die Bestrahlungsergebnisse des Prozesses angegeben werden.IEC 61646-10.5 Messung der nominalen Betriebszellentemperatur (NOCT)Ziel: Testen des NOCT des ModulsIEC 61646-10.6 Leistung bei NOCTZiel: Wenn die Nennbetriebstemperatur und die Einstrahlungsstärke der Batterie 800 Wm^-2 betragen, variiert die elektrische Leistung des Moduls unter der Standardbedingung der Sonnenspektrum-Einstrahlungsverteilung mit der Last.IEC 61646-10.7 Leistung bei geringer EinstrahlungZiel: Bestimmung der elektrischen Leistung von Modulen unter Last bei natürlichem Licht oder einem Klasse-A-Simulator bei 25 °C und 200 Wm^-2 (gemessen mit geeigneter Referenzzelle).IEC 61646-10.8 Prüfung der FreibewitterungZiel: Eine unbekannte Bewertung der Widerstandsfähigkeit des Moduls gegenüber Außenbedingungen vorzunehmen und etwaige Verschlechterungseffekte aufzuzeigen, die durch das Experiment oder den Test nicht festgestellt werden konnten.IEC 61646-10.9 Hot-Spot-TestZiel: Bestimmung der Fähigkeit des Moduls, thermischen Einflüssen standzuhalten, wie z. B. Alterung des Verpackungsmaterials, Risse in der Batterie, interne Verbindungsfehler, lokale Verschattung oder fleckige Kanten können solche Defekte verursachen.IEC 61646-10.10 UV-Test (UV-Test)Ziel: Um die Widerstandsfähigkeit des Moduls gegen ultraviolette (UV) Strahlung zu bestätigen, wird der neue UV-Test in IEC1345 beschrieben. Bei Bedarf sollte das Modul vor der Durchführung dieses Tests Licht ausgesetzt werden.IEC61646-10.11 Thermowechseltest (Thermowechseltest)Ziel: Bestätigung der Fähigkeit des Moduls, thermischer Inhomogenität, Ermüdung und anderen Belastungen aufgrund wiederholter Temperaturänderungen zu widerstehen. Das Modul sollte vor diesem Test getempert werden. [Pre-I-V-Test] bezieht sich auf den Test nach dem Glühen. Achten Sie darauf, das Modul vor dem letzten I-V-Test keinem Licht auszusetzen.Testanforderungen:A. Instrumente zur Überwachung der elektrischen Kontinuität innerhalb jedes Moduls während des gesamten TestprozessesB. Überwachen Sie die Isolationsintegrität zwischen einem der vertieften Enden jedes Moduls und dem Rahmen oder StützrahmenC. Zeichnen Sie die Modultemperatur während des Tests auf und überwachen Sie eventuell auftretende Unterbrechungen oder Erdungsfehler (keine zeitweise Unterbrechungen oder Erdungsfehler während des Tests).d. Der Isolationswiderstand muss die gleichen Anforderungen wie bei der Erstmessung erfüllenIEC 61646-10.12 Feuchtigkeits-GefrierzyklustestZweck: Um die Widerstandsfähigkeit des Moduls gegenüber dem Einfluss der nachfolgenden Minustemperatur bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu testen, handelt es sich nicht um einen Thermoschocktest. Vor Erhalt des Tests sollte das Modul geglüht und einem Thermozyklustest unterzogen werden. [ [Pre-IV-Test] bezieht sich auf den Wärmezyklus nach dem Test. Achten Sie darauf, das Modul vor dem letzten I-V-Test keinem Licht auszusetzen.Testanforderungen:A. Instrumente zur Überwachung der elektrischen Kontinuität innerhalb jedes Moduls während des gesamten TestprozessesB. Überwachen Sie die Isolationsintegrität zwischen einem der vertieften Enden jedes Moduls und dem Rahmen oder StützrahmenC. Zeichnen Sie die Modultemperatur während des Tests auf und überwachen Sie eventuell auftretende Unterbrechungen oder Erdungsfehler (keine zeitweise Unterbrechungen oder Erdungsfehler während des Tests).D. Der Isolationswiderstand muss die gleichen Anforderungen wie bei der Erstmessung erfüllenIEC 61646-10.13 Feuchte-Hitze-Test (Feuchte Hitze)Ziel: Testen der Widerstandsfähigkeit des Moduls gegen langfristiges Eindringen von FeuchtigkeitPrüfanforderungen: Der Isolationswiderstand muss die gleichen Anforderungen wie bei der Erstmessung erfüllenIEC 61646-10.14 Robustheit von AnschlüssenZiel: Feststellung, ob die Befestigung zwischen dem Leitungsende und dem Leitungsende am Modulkörper der Kraft während der normalen Installation und des normalen Betriebs standhalten kann.Verdrehungstest nach IEC 61646-10.15Ziel: Mögliche Probleme erkennen, die durch die Modulinstallation auf einer unvollständigen Struktur verursacht werdenIEC 61646-10.16 Mechanischer BelastungstestZweck: Der Zweck dieses Tests besteht darin, die Fähigkeit des Moduls zu bestimmen, Wind, Schnee, Eis oder statischen Belastungen standzuhaltenIEC 61646-10.17 HageltestZiel: Überprüfung der Schlagfestigkeit des Moduls gegenüber HagelIEC 61646-10.18 LichteinweichtestZiel: Stabilisierung der elektrischen Eigenschaften von Dünnschichtmodulen durch Simulation der SonneneinstrahlungIEC 61646-10.19 Glühtests (Glühen)Ziel: Das Folienmodul wird vor dem Verifizierungstest getempert. Wenn es nicht geglüht wird, kann die Erwärmung während des nachfolgenden Testvorgangs die durch andere Ursachen verursachte Dämpfung überdecken.IEC 61646-10.20 NassleckstromtestZweck: Bewertung der Isolierung des Moduls unter nassen Betriebsbedingungen und Überprüfung, dass keine Feuchtigkeit aus Regen, Nebel, Tau oder schmelzendem Schnee in die stromführenden Teile des Modulstromkreises gelangt, was zu Korrosion, Erdschluss oder Sicherheitsrisiken führen kann.
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