Lösung für die Blockierung des Kühlsystems in der Thermoschock-Testkammer Thermoschock-Testkammer besteht im Allgemeinen aus Kompressor, Klimaverdampfer, Kühler und Rohrsystemsoftware. Bei einer Blockierung des Kühlsystems gibt es im Allgemeinen zwei Arten von Schmutzblockaden und Eisblockaden, und Ölblockaden sind relativ selten.1. Schmutzig und verstopftWenn der Kompressor der Thermoschock-Testkammer beschädigt ist und sich Abfall im Kühlsystem befindet, kann dieser Abfall sehr leicht in der Kapillare oder Filtervorrichtung verstopfen, was als schmutzige Verstopfung bezeichnet wird. Eine schmutzige Verstopfung entsteht durch Rückstände im Kühlsystem (mit Sauerstoff angereicherte Haut, Kupferspäne, Durchschweißungen), die bei der Zirkulation mit dem Kältesystem zu einer Verstopfung der Kapillare oder des Filtergeräts führen.Methode zur Entfernung verschmutzter Verstopfungen: Entfernen Sie das Kapillarrohr, die Filtervorrichtung, den Kühler und den Klimaanlagenverdampfer mit Gasschneiden, zerlegen Sie das Kohlenstoffmolekularsieb im Kapillarrohr und in der Filtervorrichtung, reinigen Sie den Kühler und den Klimaanlagenverdampfer und führen Sie eine Trocken- und Vakuumverpackung durch. Schweißen und mit Kältemittel füllen.2. EismarmeladeEisblockaden werden dadurch verursacht, dass Wasser in das Kühlsystem der Thermoschock-Testkammer eindringt. Aufgrund seiner eigenen mit einer bestimmten Menge an Feuchtigkeit, gekoppelt mit der Wartung oder dem Kältemittel im gesamten Prozess, sind die Verarbeitungsvorschriften nicht streng, so dass Wasser und Gas in die Systemsoftware gelangen. Unter der Ultrahochdruckwirkung des Kompressors wird das Kältemittel vom flüssigen in den dampfförmigen Zustand umgewandelt, sodass das Wasser in die schmalen und langen Kapillarrohre mit dem Kältemittelkreislaufsystem geleitet wird. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt jedes Kilogramms Kältemittel 20 mg überschreitet, ist die Filtervorrichtung mit Wasser gesättigt und das Wasser kann nicht herausgefiltert werden. Wenn die Temperatur am Kapillareinlass und -auslass 0 °C beträgt, wird das Wasser aus dem Kältemittel umgewandelt und zu Eis, was zu einer Eisblockierung führt.Schmutzblockierung und Eisblockierung werden in Voll- und Halbblockierung unterteilt. Der häufigste Fehlerzustand besteht darin, dass der Verdampfer der Klimaanlage nicht oder nicht voll ist, die Temperatur hinter dem Kühler hoch ist und der Handtrocknungsfilter oder der Kapillareingang dies spürt Die Temperatur ist im Wesentlichen die gleiche wie die Innentemperatur, manchmal niedriger als die Innentemperatur, und aus dem Schneidprozessrohr wird viel Dampf versprüht. Nachdem der Eisstau aufgetreten ist, erhöht sich der Reibungswiderstand des Kompressorabgasrohrs, was zu einer Übertemperatur des Kompressors führt, der Überlastschutz funktioniert und der Kompressor nicht mehr läuft. Nach etwa 25 Minuten schmilzt ein Teil des Eisstaus, die Kompressortemperatur sinkt, die Kontaktstelle des Temperaturreglers und des Überlastschutzes wird geschlossen und der Kompressor startet den Kühlschrank. Daher kommt es regelmäßig zu Eisblockaden und der Verdampfer der Klimaanlage kann regelmäßig Frost- und Enteisungszustände erkennen.
Wie wechselt man das Kältemittelöl der Thermoschock-Testkammer?Thermoschock-Testkammer ist ein notwendiges Testgerät für die Metall-, Kunststoff-, Gummi-, Elektronik- und andere Materialindustrie, mit dem Materialstrukturen oder Verbundwerkstoffe augenblicklich in einer kontinuierlichen Umgebung mit extrem hohen und extrem niedrigen Temperaturen getestet werden, um den Grad chemischer Veränderungen zu ertragen physikalische Schäden durch thermische Ausdehnung und Kontraktion der Probe in kürzester Zeit. Der Thermoschock-Testkammerr erfüllt die Testmethode: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, GJB150.3 Thermoschocktest.Wenn es sich in der Thermoschock-Testkammer um einen halbgeschlossenen Kolbenkompressor handelt, der 500 Stunden lang in Betrieb ist, müssen die Änderungen der Öltemperatur und des Öldrucks des gefrorenen Öls beobachtet werden. Wenn sich das gefrorene Öl verfärbt, muss es ersetzt werden . Nach dem ersten Betrieb der Kompressoreinheit für 2000 Stunden sollte der Gesamtbetrieb von drei Jahren oder die Betriebszeit von mehr als 10.000 bis 12.000 Stunden innerhalb einer Frist aufrechterhalten und das gekühlte Öl ersetzt werden.Der gekühlte Ölwechsel des halbgeschlossenen Kolbenkompressors in der Thermoschock-Testkammer kann gemäß den folgenden Schritten durchgeführt werden:1. Schließen Sie das Hochdruck-Auslassventil und das Niederdruck-Saugabsperrventil der Thermoschock-Testkammer und schrauben Sie dann den Ölstopfen fest. Der Ölstopfen befindet sich im Allgemeinen im Boden des Kurbelgehäuses. Anschließend wird das gefrorene Öl sauber und der Filter gereinigt.2. Blasen Sie mit der Niederdruck-Gasventilnadel Stickstoff in den Ölanschluss und entfernen Sie dann mit dem Druck das Restöl im Gehäuse, installieren Sie einen sauberen Filter und ziehen Sie den Ölstopfen fest.3. Verbinden Sie das mit Fluoridmessgerät gefüllte Niederdruckrohr mit einer Vakuumpumpe mit der Nadel des Niederdruck-Prozessventils, um das Kurbelgehäuse auf Unterdruck zu pumpen. Entfernen Sie dann das andere Fluorrohr separat, stecken Sie ein Ende in das gekühlte Öl und geben Sie es hinein anderes Ende an der Ventilnadel des Niederdrucksaugers der Ölpumpe. Das gekühlte Öl wird aufgrund des Unterdrucks in das Kurbelgehäuse gesaugt und an eine Position gebracht, die etwas über der Untergrenze der Ölspiegellinie liegt.4. Ziehen Sie nach der Injektion die Prozesssäule fest oder entfernen Sie das Fluor-Füllrohr und schließen Sie dann das Fluor-Manometer an, um den Kompressor abzusaugen.5. Nach dem Absaugen muss das Hoch- und Niederdruck-Absperrventil des Kompressors geöffnet werden, um zu prüfen, ob Kältemittel ausgetreten ist.6. Öffnen Sie die Thermoschock-Testkammereinheit, um die Schmierung des Kompressors und den Ölstand des Ölspiegels zu überprüfen. Der Ölstand darf nicht weniger als ein Viertel des Spiegels betragen.Im Folgenden erfahren Sie, wie das Kältemittelöl des halbgeschlossenen Kolbenkompressors in der Thermoschock-Testkammer ausgetauscht wird. Da das Kältemittelöl hygroskopisch ist, muss beim Austauschvorgang das Eindringen von Luft in das System und den Ölvorratsbehälter reduziert werden. Wird zu viel Kaltalterungsöl eingespritzt, besteht die Gefahr eines Flüssigkeitsschocks.
Die Bedeutung des Aufbaus eines ISO27001-InformationssicherheitsmanagementsystemsNach der rasanten Entwicklung der Computertechnologie wurde die Netzwerktechnologie in vollem Umfang eingesetzt, und das daraus resultierende Problem der Informationssicherheit hat nach und nach die Aufmerksamkeit aller Bereiche der Gesellschaft auf sich gezogen. Informationssicherheit ist nicht nur im Bereich Kommunikation und Daten vollständig entwickelt, sondern auch in den Bereichen Computersicherheit, Kommunikationssicherheit und Netzwerksicherheit. Die Einrichtung eines Informationssicherheitssystems, das dem modernen Unternehmensgeschäft und -management entspricht, die Verbesserung des Informationsaufbaus und die Reduzierung von Sicherheitslücken durch das Informationssicherheitsmanagementsystem IS027001 ist für die langfristige Entwicklung von Unternehmen von großer Bedeutung.Die Vorteile des Aufbaus des Informationssicherheitsmanagementsystems IS027001:(1) Es kann Informationsressourcen wirksam schützen und die geordnete, gesunde und nachhaltige Entwicklung des Informatisierungsprozesses fördern. IS027001 ist ein Standardsystem im Bereich Informationssicherheitsmanagement, ähnlich dem Zertifizierungsstandard IS09000 für Qualitätsmanagementsysteme.(2) Wenn das Unternehmen die IS027001-Zertifizierung besteht, ist das Informationssicherheitsmanagement des Unternehmens wissenschaftlich und angemessen und kann Kundeninformationen und interne Informationen wirksam schützen. Nach der IS027001-Zertifizierung für Informationssicherheitsmanagementsysteme können Sie eine Reihe von Vorteilen genießen. Durch die Einführung eines Informationssicherheitsmanagementsystems kann das Informationsmanagement auf allen Ebenen koordiniert, Managementverbindungen vereinfacht und die Managementeffizienz verbessert werden.(3) Durch die IS027001-Zertifizierung des Informationssicherheitsmanagementsystems kann auch die Kreditwürdigkeit des E-Commerce-Austauschs zwischen Unternehmen erhöht, eine vertrauensvolle Kooperationsbeziehung zwischen der Website und Handelspartnern aufgebaut und die Entwicklung von Unternehmensgeschäftsinformationen vertieft werden.(4) Durch die IS027001-Zertifizierung des Informationssicherheitsmanagementsystems kann es die relevanten Unternehmen dabei unterstützen, Verpflichtungen zur Informationssicherheit einzuhalten, das Misstrauen von Kunden und Mitarbeitern zu beseitigen und die Geschäftsleistung zu verbessern. Darüber hinaus kann es sogar internationale Anerkennung erlangen, sodass das Unternehmen im Ausland expandieren kann.Die Bedeutung des Aufbaus des Informationssicherheitsmanagementsystems IS027001:Im Wesentlichen ist das Informationssicherheitsmanagementsystem ein Informationssicherheitsmanagementmodus. Sein Zweck besteht darin, das Managementniveau von Unternehmen zu verbessern, die positive Entwicklung von Unternehmen zu fördern, die Sicherheit verschiedener Informationsressourcen von Unternehmen zu gewährleisten und nicht von der Außenwelt gestohlen zu werden negative Auswirkungen auf Unternehmen haben. Informationssicherheitsmanagementsystem mit vielen Standards, die Hauptreferenz ist der Informationssicherheitsmanagementstandard IS027001. Durch die Bezugnahme auf den Standard soll ein standardisiertes und geordnetes Informationssicherheitsmanagement für Unternehmen erreicht werden, sodass das Informationssicherheitsmanagement für Unternehmen wissenschaftlicher und vernünftiger sein kann. Das Informationssicherheitsmanagement entwickelt sich mit der Entwicklung der Informationstechnologie. In der Informationsgesellschaft sind Informationsressourcen zu einer kostbaren Ressource geworden und haben einen hohen wirtschaftlichen Wert.Vor dem realistischen Hintergrund der Informationssicherheitsprobleme kommt der Stärkung des Aufbaus eines Informationssicherheits-Managementsystems eine äußerst wichtige praktische Rolle und zukünftige Bedeutung zu. Gemäß dem Informationssicherheitsstandard IS027001 entwickeln wir fortschrittliche Technologien, bewerten Informationssicherheitsrisiken sorgfältig und bauen ein Informationssicherheitsmanagementsystem auf, das der aktuellen Situation und der zukünftigen Entwicklung von Unternehmen entspricht.
Was sind Umwelttests?Die elektronischen Geräte und Industrieprodukte, auf die wir uns täglich verlassen, werden auf vielfältige Weise von der Umwelt beeinflusst, darunter Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck, Licht, elektromagnetische Wellen und Vibrationen. Umwelttests analysieren und bewerten die Auswirkungen dieser Umweltfaktoren auf das Produkt, um dessen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu bestimmen.Guangdong Lab Companion LTD., verfügt über ein Grundkapital von 10 Millionen Yuan und 3 F&E-Produktionsstätten in Dongguan, Kunshan und Chongqing. Lab Companion ist seit 19 Jahren auf Hoch- und Tieftemperatur-Testgerätetechnologie spezialisiert und arbeitet nach den vier Systemen ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001 und richtet Vertriebs- und Wartungsservicezentren in Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an und anderen ein Hongkong. Wir arbeiten eng mit der International Organization of Legal Metrology, der Chinese Academy of Sciences, State Grid, China Southern Power Grid, der Tsinghua University, der Peking University, der Hong Kong University of Science and Technology und anderen Forschungseinrichtungen zusammen.Zu den Hauptprodukten von Lab Companion gehören: Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen, Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Testkammer für schnelle Temperaturwechsel, Thermoschock-Testkammer, Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen und niedrigen Druck, Vibration der Gesamtkammer, Industrieofen, Vakuumofen, Stickstoffofen usw., die qualitativ hochwertige Experimente ermöglichen Ausrüstung für Universitäten, Forschungsinstitute, medizinische Gesundheit, Inspektion und Quarantäne, Umweltüberwachung, Lebensmittel und Medikamente, Automobilherstellung, Petrochemie, Gummi- und Kunststoffprodukte, IC-Halbleiter, IT-Herstellung und andere Bereiche.
Thermozyklischer Test (TC) und Thermoschocktest (TS)Thermozyklischer Test (TC):Im Lebenszyklus des Produkts kann es verschiedenen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sein, die dazu führen, dass das Produkt an gefährdeten Stellen erscheint, was zu Produktschäden oder -ausfällen führt und dann die Zuverlässigkeit des Produkts beeinträchtigt. Es werden eine Reihe von Hoch- und Tieftemperatur-Wechseltests zur Temperaturänderung mit einer Temperaturschwankungsrate von 5 bis 15 Grad pro Minute durchgeführt, was keine echte Simulation der tatsächlichen Situation darstellt. Sein Zweck besteht darin, Spannungen auf das Teststück auszuüben und den Alterungsfaktor des Teststücks zu beschleunigen, so dass das Teststück unter Umwelteinflüssen Schäden an der Systemausrüstung und den Komponenten verursachen kann, um festzustellen, ob das Teststück korrekt konstruiert ist oder hergestellt. Häufige sind:Elektrische Funktion des ProduktsDas Schmiermittel verschlechtert sich und verliert seine SchmierfähigkeitVerlust der mechanischen Festigkeit, was zu Rissen und Rissen führtDie Verschlechterung des Materials führt zu chemischen Einwirkungen Anwendungsbereich:Simulationstest der Modul-/SystemproduktumgebungModul-/SystemproduktkonflikttestPCB/PCBA/Lötstellen-beschleunigter Stresstest (ALT/AST)... Thermoschocktest (TS):Im Lebenszyklus des Produkts kann es verschiedenen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sein, die dazu führen, dass das Produkt an gefährdeten Stellen erscheint, was zu Produktschäden oder -ausfällen führt und dann die Zuverlässigkeit des Produkts beeinträchtigt. Schocktests bei hohen und niedrigen Temperaturen unter extrem rauen Bedingungen bei schnellen Temperaturänderungen mit einer Temperaturschwankung von 40 Grad pro Minute werden nicht wirklich simuliert. Sein Zweck besteht darin, starke Belastungen auf das Teststück auszuüben, um den Alterungsfaktor des Teststücks zu beschleunigen, so dass das Teststück unter Umwelteinflüssen potenzielle Schäden an der Systemausrüstung und den Komponenten verursachen kann, um festzustellen, ob das Teststück korrekt ist entworfen oder hergestellt. Häufige sind:Elektrische Funktion des ProduktsDie Produktstruktur wird beschädigt oder die Festigkeit verringertZinnrisse an BauteilenDie Verschlechterung des Materials führt zu chemischen EinwirkungenBeschädigung der Dichtung Maschinenspezifikationen:Temperaturbereich: -60 °C bis +150 °CErholungszeit: < 5 MinutenInnenmaße: 370*350*330mm (T×B×H) Anwendungsbereich:Beschleunigungstest der PCB-ZuverlässigkeitBeschleunigter Lebensdauertest des elektrischen FahrzeugmodulsBeschleunigter Test von LED-Teilen... Auswirkungen von Temperaturänderungen auf Produkte:Die Überzugsschicht der Komponenten fällt ab, die Vergussmaterialien und Dichtungsmassen reißen, sogar die Dichtungsschale reißt und die Füllmaterialien treten aus, was zu einer Verschlechterung der elektrischen Leistung der Komponenten führt.Bei Produkten, die aus unterschiedlichen Materialien bestehen, wird das Produkt bei Temperaturänderungen nicht gleichmäßig erhitzt, was zu Produktverformungen, Rissen in den Dichtungsprodukten sowie zu Glas- oder Glaswaren- und Optikschäden führt.Der große Temperaturunterschied führt dazu, dass die Oberfläche des Produkts bei niedrigen Temperaturen kondensiert oder gefriert, bei hohen Temperaturen verdunstet oder schmilzt, und das Ergebnis einer solchen wiederholten Einwirkung führt zu einer Korrosion des Produkts und beschleunigt diese. Umweltauswirkungen von Temperaturänderungen:Zerbrochenes Glas und optische Geräte.Der bewegliche Teil sitzt fest oder ist locker.Struktur schafft Trennung.Elektrische Änderungen.Elektrischer oder mechanischer Fehler aufgrund schneller Kondensation oder Gefrieren.Bruch in körniger oder streifenförmiger Form.Unterschiedliche Schrumpfungs- oder Ausdehnungseigenschaften verschiedener Materialien.Das Bauteil ist deformiert oder gebrochen.Risse in Oberflächenbeschichtungen.Luftleck im Sicherheitsbehälter.
Die Beziehung zwischen der Höhe der Standardatmosphäre und der Lufttemperatur und dem LuftdruckDie hier genannte Standardatmosphäre bezieht sich auf die „ICAO-Standardatmosphäre von 1964“, die von der Internationalen Zivilluftfahrt-Organisation übernommen wurde. Unterhalb einer Höhe von 32 km entspricht sie der „US-Standardatmosphäre von 1976“. Änderungen der Lufttemperatur in der Nähe der Oberfläche (unter 32 km) sind:Boden: Die Lufttemperatur beträgt 15,0℃, der Luftdruck P=1013,25mb=0,101325MPaTemperaturänderungsrate vom Boden zur Höhe 11 km: -6,5 ℃/kmAuf der 11-km-Schnittstelle:Die Lufttemperatur beträgt -56,5 ℃ und der Luftdruck P=226,32 mbTemperaturänderungsrate in Höhenlagen von 11–20 km: 0,0℃/kmTemperaturänderungsrate in einer Höhe von 20–32 km: +1,0/kmIn der folgenden Tabelle sind die Temperatur- und Druckwerte der Standardatmosphäre in verschiedenen Höhen aufgeführt. In der Tabelle ist „gpm“ der Höhenmeter und sein negatives Vorzeichen stellt die Höhe darGpmTemperatur℃Atmosphärendruck (mb)GpmTemperatur℃Atmosphärendruck (mb)GpmTemperatur℃Atmosphärendruck (mb)-40017.61062.24800-16.2554,810000-50,0264,4-20016.31037,55000-17.5540.210200-51,3256,4015.01013.35200-18.8525,910400-52,6248,620013.7989,55400-20.1511,910600-53,9241,040012.4966,15600-21.4498,310800-55,2233,660011.1943,25800-22.7484,911000-56,5226,38009.8920,86000-24,0471,811500-56,5209.210008.5898,76200-25.3459,012000-56,5193,312007.2877,26400-26.6446,512500-56,5178,714005.9856,06600-27.9434,313000-56,5165.116004.6835,26800-29.2422,313500-56,5152,618003.3814,97000-30.5410.614000-56,5141,020002,0795,07200-31.8399,214500-56,5130.322000,7775,47400-33.1388,015000-56,5120,52400-0,6756,37600-34,4377,115500-56,5111.32600-1.9737,57800-35,7366,416000-56,5102.92800-3.2719.18000-37,0356,017000-56,587,93000-4,5701.18200-38,3345,818000-56,575,03200-5,8683,48400-39,6335,919000-56,564.13400-7.1666,28600-40,9326,220000-56,554.73600-8.4649,28800-42,2316,722000-54,540,03800-9,7632,69000-43,5307,424000-52,529.34000-11.0616,49200-44,8298,426000-50,521.54200-12.3600,59400-46,1289,628000-48,515.94400-13.6584,99600-47,4281,030000-46,511.74600-14.9569,79800-48,7272,632000-44,58.7Einheitenumrechnungsbeziehung1 mbar = 100 Pa = 0,1 kPa = 0,0001 MPa1 Fuß = 0,3048 m = 304,8 mm55000 Fuß * 0,3048 = 16764 mLab Companion konzentrierte sich seit 19 Jahren auf die Herstellung von Zuverlässigkeits-Umweltprüfgeräten und hat 18.000 Unternehmen erfolgreich dabei geholfen, die Zuverlässigkeit und Umweltleistung von Produkten und Materialien zu testen.Die Hauptprodukte sind: Hochtemperatur-Testkammer, Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen und Luftfeuchtigkeit, begehbare Umwelttestkammer, Testkammer für schnelle Temperaturwechsel, Thermoschock-Testkammer, Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen und niedrigen Druck, Vibration der umfassenden Ka7496
Tablet-ZuverlässigkeitstestEin Tablet-Computer, auch Tablet-Personalcomputer (Tablet-PC) genannt, ist ein kleiner, tragbarer Personalcomputer, dessen grundlegendes Eingabegerät ein Touchscreen ist. Es handelt sich um ein elektronisches Produkt mit hoher Mobilität, das überall im Leben zu sehen ist (z. B. in Wartestationen, Zügen, Hochgeschwindigkeitszügen, Cafés, Restaurants, Besprechungsräumen, Vororten usw.). Menschen tragen nur einen einfachen Mantelschutz oder gar keinen. Um die Verwendung zu erleichtern, ist das Design verkleinert, so dass es direkt in die Tasche oder Handtasche oder den Rucksack gesteckt werden kann, aber auch der Tablet-Computer wird beim Bewegen viele Erfahrungen machen physikalische Umweltveränderungen (wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Stöße, Extrusion usw.). Usw.) und natürliche Schäden (z. B. ultraviolettes Licht, Sonnenlicht, Staub, Salznebel, Wassertropfen usw.) Es kann auch zu künstlichen unbeabsichtigten Verletzungen oder abnormalem Betrieb und Fehlbedienung kommen und sogar zu Ausfällen und Schäden führen (z. B.: Haushaltschemikalien, Handschwitzen, Stürze, zu starkes Einsetzen und Entfernen des Terminals, Taschenreibung, Kristallnägel ... Diese verkürzen die Lebensdauer des Tablet-Computers. Um die Zuverlässigkeit des Produkts zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verbessern, müssen wir tragen Führen Sie eine Reihe von Umweltzuverlässigkeitstestprojekten auf dem Tablet-Computer durch. Die folgenden relevanten Tests dienen als Referenz.Beschreibung des Umwelttestprojekts:Simulieren Sie verschiedene raue Umgebungen und Zuverlässigkeitsbewertungen, die von Tablet-Computern verwendet werden, um zu testen, ob ihre Leistung den Anforderungen entspricht. Es umfasst hauptsächlich den Betrieb bei hohen und niedrigen Temperaturen sowie die Lagerung bei hohen und niedrigen Temperaturen, Temperatur und Kondensation, Temperaturzyklus und -schock, Nass- und Wärmekombinationstests, Ultraviolett-, Sonnenlicht-, Tropf-, Staub-, Salzsprühnebeltests und andere Tests.Betriebstemperaturbereich: 0℃ ~ 35℃/5 % ~ 95 % relative LuftfeuchtigkeitLagertemperaturbereich: -10℃ ~ 50℃/10 % ~ 90 % relative LuftfeuchtigkeitBetriebstest bei niedrigen Temperaturen: -10℃/2h/LeistungsbetriebHochtemperaturtest im Betrieb: 40℃/8h/alles läuftLagerungstest bei niedriger Temperatur: -20℃/96h/AbschaltungHochtemperaturtest bei Lagerung: 60℃/96h/AbschaltungHochtemperaturtest der Fahrzeuglagerung: 85℃/96h/AbschaltungTemperaturschock: -40℃(30min)←→80℃(30min)/10ZyklenNasshitzetest: 40℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/48 Stunden/StandbybetriebHeiß-Feucht-Zyklustest: 40℃/95%R.H./1h→Rampe:1℃/min→-10℃/1h, 20 Zyklen, Standby-ModusNasshitzetest: 40℃/95 % relative Luftfeuchtigkeit/48 Stunden/StandbybetriebHeiß-Feucht-Zyklustest: 40℃/95%R.H./1h→Rampe:1℃/min→-10℃/1h, 20 Zyklen, Standby-ModusWitterungsbeständigkeitstest:Simulation der härtesten natürlichen Bedingungen, Solarthermie-Effekttest, jeder Zyklus von 24 Stunden, 8 Stunden Dauerbelichtung, 16 Stunden Dunkelheit, jeder Zyklus Strahlungsmenge von 8,96 kWh/m2, insgesamt 10 Zyklen.Salzsprühtest:5 %ige Natriumchloridlösung/Wassertemperatur 35 °C/PH 6,5–7,2/24 Std./ Abschalten → Gehäuse mit reinem Wasser abwischen → 55 °C/0,5 Std. → Funktionstest: nach 2 Stunden, nach 40/80 % r.F./168 Std.Tropftest: Gemäß IEC60529 kann im Einklang mit der Wasserdichtigkeitsklasse IPX2 verhindert werden, dass Wassertropfen, die in einem Winkel von weniger als 15 Grad fallen, in den Tablet-Computer eindringen und Schäden verursachen. Testbedingungen: Wasserdurchflussrate 3 mm/min, 2,5 min an jeder Position, Kontrollpunkt: nach dem Test, 24 Stunden später, Standby für 1 Woche.Staubtest:Laut IEC60529 kann gemäß der IP5X-Staubklasse das Eindringen von Staub nicht vollständig verhindert werden, hat aber keinen Einfluss auf das Gerät, sollte die Aktion und Anquan sein, zusätzlich zu Tablet-Computern sind derzeit viele persönliche mobile tragbare 3C-Produkte häufig verwendete Staubstandards , wie zum Beispiel: Mobiltelefone, Digitalkameras, MP3, MP4 ... Warten wir.Bedingungen:Staubprobe 110 mm/3 ~ 8 Stunden/Test für dynamischen BetriebNach dem Test wird mithilfe eines Mikroskops festgestellt, ob Staubpartikel in den Innenraum des Tablets gelangen.Chemischer Färbetest:Bestätigen Sie die mit dem Tablet verbundenen externen Komponenten, bestätigen Sie die chemische Beständigkeit von Haushaltschemikalien, Chemikalien: Sonnenschutzmittel, Lippenstift, Handcreme, Mückenschutzmittel, Speiseöl (Salatöl, Sonnenblumenöl, Olivenöl usw.), die Testzeit 24 Stunden beträgt, prüfen Sie Farbe, Glanz, Oberflächenglätte usw. und prüfen Sie, ob Blasen oder Risse vorhanden sind.Mechanischer Test:Testen Sie die Festigkeit der mechanischen Struktur des Tablet-Computers und die Verschleißfestigkeit der Schlüsselkomponenten. Beinhaltet hauptsächlich Vibrationstest, Falltest, Schlagtest, Steckertest und Verschleißtest usw.Herbsttest: Die Höhe beträgt 130 cm, freier Fall auf der glatten Bodenoberfläche, jede Seite fiel 7 Mal, 2 Seiten insgesamt 14 Mal, Tablet-Computer im Standby-Zustand, bei jedem Sturz wird die Funktion des Testprodukts überprüft.Wiederholter Falltest: Die Höhe beträgt 30 cm, der freie Fall erfolgt auf einer glatten, dichten Oberfläche mit einer Dicke von 2 cm, jede Seite fällt 100 Mal, jedes Intervall beträgt 2 Sekunden, 7 Seiten insgesamt 700 Mal, alle 20 Mal, überprüfen Sie die Funktion des experimentellen Produkts, Tablet-Computer ist im Zustand der Macht.Zufälliger Vibrationstest: Frequenz 30 ~ 100 Hz, 2G, axial: drei axial. Zeit: 1 Stunde in jede Richtung, insgesamt drei Stunden ist das Tablet im Standby-Modus.Test der Bildschirmschlagfestigkeit: Eine Kupferkugel von 11 φ/5,5 g fiel auf die Mittelfläche eines 1 m großen Objekts in 1,8 m Höhe und eine 3 ψ/9 g schwere Edelstahlkugel fiel in 30 cm HöheHaltbarkeit des Drehbuchschreibens: mehr als 100.000 Wörter (Breite R0,8 mm, Druck 250 g)Haltbarkeit der Bildschirmberührung: 1 Million, 10 Millionen, 160 Millionen, 200 Millionen Mal oder mehr (Breite R8 mm, Härte 60°, Druck 250 g, 2 Mal pro Sekunde)Bildschirm-Flachpresstest: Der Durchmesser des Gummiblocks beträgt 8 mm, die Druckgeschwindigkeit beträgt 1,2 mm/min, die vertikale Richtung beträgt 5 kg. Drücken Sie dreimal flach auf das Fenster, jeweils 5 Sekunden lang. Der Bildschirm sollte normal angezeigt werden.Flachpresstest für die Vorderseite des Bildschirms: Die gesamte Kontaktfläche, die Richtung der vertikalen 25-kg-Kraft, flach auf jede Seite des Tablet-Computers drücken, 10 Sekunden lang, flach drücken, dreimal, es sollte keine Unregelmäßigkeiten geben.Test zum Anschließen und Entfernen des Kopfhörers: Setzen Sie den Ohrhörer senkrecht in das Ohrhörerloch ein und ziehen Sie ihn dann senkrecht heraus. Wiederholen Sie dies mehr als 5000 MalI/O-Plug-and-Pull-Test: Das Tablet befindet sich im Standby-Zustand und die Steckverbindung wird insgesamt mehr als 5000 Mal abgezogenTaschenreibungstest: Simulieren Sie verschiedene Materialien in einer Tasche oder einem Rucksack. Das Tablet wird 2.000 Mal wiederholt in der Tasche gerieben (im Reibungstest werden auch einige gemischte Staubpartikel hinzugefügt, darunter Staubpartikel, Yan-Graspartikel, Flusen und Papierpartikel für den Mischtest).Bildschirmhärtetest: Härte größer als Klasse 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Bildschirm-Aufpralltest: Schlagen Sie mit einer Wucht von mehr als 5㎏ auf die am stärksten gefährdeten Seiten und die Mitte des Paneels
Laptop-TestbedingungenNotebook-Computer von der frühen 12-Zoll-Bildschirmentwicklung bis zum aktuellen LED-Hintergrundbeleuchtungsbildschirm, seine Recheneffizienz und 3D-Verarbeitung werden nicht an den allgemeinen Desktop-Computer verloren gehen, und das Gewicht wird immer weniger belastet, die relativen Zuverlässigkeitstestanforderungen für Der gesamte Notebook-Computer wird immer strenger, von der frühen Verpackung bis zum aktuellen Boot-Down, den traditionellen hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit bis hin zum aktuellen Kondensationstest. Vom Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich der allgemeinen Umgebung bis hin zum Wüstentest als allgemeine Bedingung sind dies die Teile, die bei der Herstellung von Komponenten und Designs für Notebook-Computer berücksichtigt werden müssen, sowie die bisher gesammelten Testbedingungen der relevanten Umwelttests werden organisiert und mit Ihnen geteilt.Tipptest auf der Tastatur:Testen Sie eins:GB: 1 Million MalTastendruck: 0,3–0,8 (N)Tastenhub: 0,3 ~ 1,5 (mm)Test 2: Tastendruck: 75 g (± 10 g). Testen Sie 10 Tasten 14 Tage lang, 240 Mal pro Minute, insgesamt etwa 4,83 Millionen Mal, einmal alle 1 Million MalJapanische Hersteller: 2 bis 5 Millionen MalTaiwan-Hersteller 1: mehr als 8 Millionen MalTaiwan-Hersteller 2:10 Millionen MalNetzschalter und Stecker-Zugtest:Dieses Testmodell simuliert die seitlichen Kräfte, denen jeder Steckverbinder bei ungewöhnlicher Nutzung standhalten kann. Allgemeine Laptop-Testgegenstände: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA ... Gleiche Anwendungskraft 5 kg (50 Mal), nach oben und unten, links und rechts ziehen und einstecken.Netzschalter- und Steckertest:4000 Mal (Stromversorgung)Test zum Öffnen und Schließen der Bildschirmabdeckung:Taiwanesische Hersteller: 20.000 Mal öffnen und schließenJapanischer Hersteller 1: Öffnungs- und Schließtest 85.000 MalJapanischer Hersteller 2: 30.000 Mal öffnen und schließenTest des System-Standby- und Wiederherstellungsschalters:Allgemeiner Notentyp: Intervall 10 Sekunden, 1000 ZyklenJapanischer Hersteller: System-Standby- und Wiederherstellungsschaltertest 2000 MalHäufige Ursachen für Laptop-Ausfälle:☆ Fremdkörper fallen auf das Notebook☆ Fällt während des Gebrauchs vom Tisch☆ Verstauen Sie das Notebook in einer Handtasche oder einem Trolley☆ Extrem hohe oder niedrige Temperatur ☆ Normaler Gebrauch (Überbeanspruchung)☆ Falsche Verwendung in touristischen Zielen☆PCMCIA falsch eingelegt☆ Platzieren Sie Fremdkörper auf der TastaturFalltest beim Herunterfahren:Allgemeiner Notebook-Typ: 76 cmGB-Paketabfall: 100 cmNotebook-Computer der US-Armee und Japans: Die Höhe des Computers beträgt 90 cm von allen Seiten, Seiten, Ecken, insgesamt 26 SeitenPlattform: 74 cm (Verpackung erforderlich)Land: 90 cm (Verpackung erforderlich)TOSHIBA&BENQ 100 cmBoot-Drop-Test:Japanisch: 10 cm StiefelhöheTaiwan: 74 cm StiefelsturzTemperaturschock der Laptop-Hauptplatine:Steigung 20℃/minAnzahl der Zyklen 50 Zyklen (kein Betrieb während des Aufpralls)Die technischen Standards und Testbedingungen des US-Militärs für die Laptop-Beschaffung lauten wie folgt:Aufpralltest: Lassen Sie den Computer 26 Mal von allen Seiten, Seiten und Ecken aus einer Höhe von 90 cm fallenErdbebenbeständigkeitstest: 20 Hz ~ 1000 Hz, 1000 Hz ~ 2000 Hz Frequenz einmal pro Stunde, kontinuierliche Vibration der X-, Y- und Z-AchseTemperaturtest: 0℃~60℃ 72 Stunden AlterungsofenWasserdichtigkeitstest: Sprühen Sie 10 Minuten lang Wasser in alle Richtungen auf den Computer, die Wassersprühgeschwindigkeit beträgt 1 mm pro MinuteStaubtest: Sprühen Sie die Konzentration von 60.000 mg/pro Kubikmeter Staub 2 Sekunden lang (Intervall von 10 Minuten, 10 aufeinanderfolgende Male, Zeit 1 Stunde)Erfüllt die militärischen Spezifikationen MIL-STD-810Wasserdichtigkeitstest:Notebook der US-Armee: Schutzklasse: IP54 (Staub und Regen). Besprühte den Computer 10 Minuten lang mit Wasser in alle Richtungen mit einer Geschwindigkeit von 1 mm pro Minute.Staubdichtigkeitstest:Notizbuch der US-Armee: Sprühen Sie 2 Sekunden lang eine Staubkonzentration von 60.000 mg/m3 (10-Minuten-Intervalle, 10 aufeinanderfolgende Male, Dauer 1 Stunde).
Konzentrator-SolarzelleEine konzentrierende Solarzelle ist eine Kombination aus [Konzentrator-Photovoltaik]+[Fresnel-Lenes]+[Sun Tracker]. Der Wirkungsgrad der Solarenergieumwandlung kann 31 % bis 40,7 % erreichen, obwohl der Umwandlungswirkungsgrad hoch ist, wurde er jedoch aufgrund der langen Sonnenzeit in der Vergangenheit in der Raumfahrtindustrie eingesetzt und kann nun zur Stromerzeugung eingesetzt werden Industrie mit Sonnenlicht-Tracker, der nicht für allgemeine Familien geeignet ist. Das Hauptmaterial konzentrierender Solarzellen ist Galliumarsenid (GaAs), also die drei Materialien der fünf Gruppen (III-V). Allgemeine Siliziumkristallmaterialien können nur die Energie von 400 bis 1.100 nm Wellenlänge im Sonnenspektrum absorbieren, und der Konzentrator unterscheidet sich von der Siliziumwafer-Solartechnologie, da der Halbleiter mit mehreren Verbindungsstellen einen größeren Bereich der Sonnenspektrumenergie absorbieren kann Die aktuelle Entwicklung von InGaP/GaAs/Ge-Konzentratorsolarzellen mit drei Übergängen kann die Umwandlungseffizienz erheblich verbessern. Die konzentrierende Solarzelle mit drei Übergängen kann Energie von 300 bis 1900 nm Wellenlänge absorbieren, was ihre Umwandlungseffizienz erheblich verbessern kann, und die Wärmebeständigkeit konzentrierender Solarzellen ist höher als die allgemeiner Wafer-Solarzellen.
Wartung des Kühlkompressors für die Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie für die Kälte- und HeißschockprüfkammerArtikelzusammenfassung: Bei Umweltüberwachungsgeräten besteht die einzige Möglichkeit, eine langfristige und stabile Nutzung aufrechtzuerhalten, darin, auf die Wartung in allen Aspekten zu achten. Hier stellen wir die Wartung des Kompressors vor, der ein wichtiger Bestandteil des ist Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit und die Kalt- und HeißschockprüfkammerDetaillierter Inhalt:Wartungsplan für Kältekompressor:Als Kernkomponente des Kühlsystems in der Prüfkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist die Wartung des Kompressors von wesentlicher Bedeutung. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. stellt die täglichen Wartungsschritte und Vorsichtsmaßnahmen für den Kompressor in der Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie in der Kalt- und Heißschocktestkammer vor1、 Überprüfen Sie sorgfältig das Geräusch der Zylinder und beweglichen Teile auf allen Ebenen, um festzustellen, ob ihr Betriebszustand normal ist. Wenn ungewöhnliche Geräusche festgestellt werden, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion.2、 Achten Sie darauf, ob die angezeigten Werte der Manometer auf allen Ebenen, der Manometer an Gasspeichertanks und Kühlern sowie der Schmieröldruckmanometer innerhalb des angegebenen Bereichs liegen;3、 Überprüfen Sie, ob die Temperatur und die Durchflussrate des Kühlwassers normal sind.4、 Überprüfen Sie die Schmierölversorgung und das Schmiersystem des Bewegungsmechanismus (einige Kompressoren sind mit organischen Glasleitblechen an der Seite der Kreuzkopfführungsschiene des Maschinenkörpers ausgestattet).Sie können die Bewegung des Querhauptes und die Schmierölzufuhr direkt sehen; Der Zylinder und die Packung können mithilfe eines Einwegventils auf Ölaustritt überprüft werden, wodurch überprüft werden kann, ob der Ölinjektor in den Zylinder eingesetzt istSituation der Öleinspritzung;5、 Beobachten Sie, ob der Ölstand im Karosserieöltank und das Schmieröl im Ölinjektor unter der Skalenlinie liegen. Wenn sie niedrig sind, sollten sie rechtzeitig nachgefüllt werden (wenn Sie einen Ölmessstab verwenden, halten Sie an und prüfen Sie);6、 Überprüfen Sie mit der Hand die Temperatur der Einlass- und Auslassventilabdeckungen an der Querführungsschiene des Kurbelgehäuses, um festzustellen, ob sie normal ist.7、 Achten Sie auf den Temperaturanstieg des Motors, die Lagertemperatur und darauf, ob die Messwerte am Voltmeter und Amperemeter normal sind. Der Strom sollte den Nennstrom des Motors nicht überschreiten. Wenn der Nennstrom überschritten wird, sollte die Ursache ermittelt oder die Maschine zur Inspektion angehalten werden.8、 Überprüfen Sie regelmäßig, ob sich im Motor Schmutz oder leitende Gegenstände befinden, ob die Spule beschädigt ist und ob zwischen Stator und Rotor Reibung besteht, da der Motor sonst nach dem Starten durchbrennt.9、 Wenn es sich um einen wassergekühlten Kompressor handelt und die Wasserzufuhr nach der Wasserzufuhr nicht sofort erfolgen kann, müssen Zylinderrisse aufgrund ungleichmäßiger Erwärmung und Kühlung vermieden werden. Nach dem Parken im Winter sollte das Kühlwasser abgelassen werden, um ein Einfrieren und Reißen des Zylinders und anderer Teile zu verhindern;10、 Überprüfen Sie, ob der Kompressor vibriert und ob die Fundamentschrauben locker oder gelöst sind;11、 Überprüfen Sie, ob der Druckregler bzw. Lastregler, das Sicherheitsventil usw. empfindlich sind.12、 Achten Sie auf die Hygiene des Kompressors, der dazugehörigen Ausrüstung und der Umgebung;13、 Gasspeichertanks, Kühler und Öl-Wasser-Abscheider sollten regelmäßig Öl und Wasser abgeben;14、 Die verwendete Schmiermaschine sollte durch Sedimentation gefiltert werden. Unterscheiden Sie bei der Verwendung von Kompressoröl zwischen Winter und Sommer
Zuverlässige Umweltprüfgeräte kombiniert mit mehrspurigen Temperaturkontroll- und Erkennungsanwendungen
Zu den Umwelttestgeräten gehören eine Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, eine Testkammer für Heiß- und Kälteschocks, eine Testkammer für Temperaturzyklen und ein Ofen ohne Wind. Diese Testgeräte befinden sich alle in einer simulierten Umgebung, in der Temperatur und Feuchtigkeit auf das Produkt einwirken, um dies herauszufinden Bei der Konstruktion, Produktion, Lagerung, dem Transport und dem Verwendungsprozess können Produktmängel auftreten. Bisher wurde nur die Lufttemperatur im Testbereich simuliert. In den neuen internationalen Standards und den neuen Testbedingungen der internationalen Fabrik basieren die Anforderungen jedoch auf der Lufttemperatur ist nicht. Es handelt sich um die Oberflächentemperatur des Testprodukts. Darüber hinaus sollte die Oberflächentemperatur auch während des Testprozesses für die Nachanalyse gemessen und synchron aufgezeichnet werden. Die entsprechenden Umweltprüfgeräte sollten mit der Oberflächentemperaturkontrolle kombiniert werden und die Anwendung der Oberflächentemperaturmessung wird wie folgt zusammengefasst.
Testkammer-Testtisch mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Temperaturerkennungsanwendung:
Beschreibung: Prüfkammer mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Prüfprozess, kombiniert mit mehrspuriger Temperaturerkennung, hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Kondensation (Kondensation), kombinierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, langsamer Temperaturzyklus ... Während des Prüfvorgangs ist der Sensor Wird auf der Oberfläche des Testprodukts angebracht und kann zur Messung der Oberflächentemperatur oder der Innentemperatur des Testprodukts verwendet werden. Durch dieses mehrspurige Temperaturerfassungsmodul können die eingestellten Bedingungen, die tatsächliche Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die Oberflächentemperatur des Testprodukts sowie die gleiche Messung und Aufzeichnung in eine synchrone Kurvendatei zur anschließenden Speicherung und Analyse integriert werden.
Anwendungen zur Kontrolle und Erkennung der Oberflächentemperatur der Thermoschock-Testkammer: [Verweilzeit basierend auf der Oberflächentemperaturkontrolle], [Messaufzeichnung der Oberflächentemperatur des Temperaturschockprozesses]
Beschreibung: Der 8-Schienen-Temperatursensor wird an der Oberfläche des Testprodukts angebracht und auf den Temperaturschockprozess angewendet. Die Verweilzeit kann entsprechend dem Erreichen der Oberflächentemperatur rückwärts gezählt werden. Während des Aufprallvorgangs können die Setzbedingungen, die Prüftemperatur, die Oberflächentemperatur des Prüfprodukts sowie die gleiche Messung und Aufzeichnung in eine synchrone Kurve integriert werden.
Anwendung zur Steuerung und Erkennung der Oberflächentemperatur der Temperaturzyklustestkammer: [Die Temperaturvariabilität und Verweilzeit des Temperaturzyklus werden entsprechend der Oberflächentemperatur des Testprodukts gesteuert.]
Beschreibung: Der Temperaturzyklustest unterscheidet sich vom Temperaturschocktest. Der Temperaturschocktest nutzt die maximale Energie des Systems, um Temperaturänderungen zwischen hohen und niedrigen Temperaturen durchzuführen, und seine Temperaturänderungsrate beträgt bis zu 30 ~ 40℃/min. Der Temperaturzyklustest erfordert einen Prozess mit hohen und niedrigen Temperaturänderungen, dessen Temperaturvariabilität eingestellt und gesteuert werden kann. Die neue Spezifikation und die Testbedingungen internationaler Hersteller erfordern jedoch mittlerweile, dass sich die Temperaturvariabilität auf die Oberflächentemperatur des Testprodukts bezieht, nicht auf die Lufttemperatur, und die Temperaturvariabilitätskontrolle der aktuellen Temperaturzyklusspezifikation. Laut Testprodukt sind die Oberflächenspezifikationen [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Darüber hinaus kann auch die Verweilzeit von hohen und niedrigen Temperaturen zugrunde gelegt werden die Testoberfläche und nicht die Lufttemperatur.
Anwendungen zur Kontrolle und Erkennung der Oberflächentemperatur der Temperatur-Zyklus-Stress-Screening-Prüfkammer:
Anweisungen: Temperaturzyklus-Stress-Screening-Testmaschine, kombiniert mit Multi-Rail-Temperaturmessung. Bei der Temperaturvariabilität des Stress-Screenings können Sie zusätzlich [Lufttemperatur] oder [Oberflächentemperatur des Testprodukts] verwenden, um die Temperaturvariabilität zu steuern. Im Hoch- und Niedertemperatur-Residentprozess kann der Zeitreziprokwert auch entsprechend der Oberfläche des Testprodukts gesteuert werden. In Übereinstimmung mit den relevanten Spezifikationen (GJB1032, IEST) und den Anforderungen internationaler Organisationen, gemäß der Definition von GJB1032 im Stress-Screening-Verweilzeit- und Temperaturmesspunkt, 1. Die Anzahl der am Produkt befestigten Thermoelemente darf nicht geringer sein als 3, und der Temperaturmesspunkt des Kühlsystems darf nicht weniger als 6 betragen, 2. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur von 2/3 Thermoelementen am Produkt zusätzlich auf ±10℃ eingestellt ist, entsprechend den Anforderungen von IEST(International). (Association for Environmental Science and Technology) sollte die Verweilzeit der Temperaturstabilisierungszeit plus 5 Minuten oder der Leistungstestzeit entsprechen.
Anwendung zur Oberflächentemperaturerkennung im Ofen ohne Luft (natürliche Konvektionsprüfkammer):
Beschreibung: Durch die Kombination eines windstillen Ofens (Testkammer mit natürlicher Konvektion) und eines mehrspurigen Temperaturerkennungsmoduls wird die Temperaturumgebung ohne Lüfter (natürliche Konvektion) erzeugt und der entsprechende Temperaturerkennungstest integriert. Diese Lösung kann auf den tatsächlichen Umgebungstemperaturtest elektronischer Produkte angewendet werden (z. B.: Cloud-Server, 5G, Innenraum von Elektrofahrzeugen, Innenraum ohne Klimaanlage, Solarwechselrichter, großer LCD-Fernseher, Heim-Internet-Sharer, Büro 3C, Laptop, Desktop). , Spielekonsole usw.).
Zweck des Temperaturschocktests
Zuverlässigkeits-Umwelttests Neben hohen Temperaturen, niedrigen Temperaturen, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit sowie kombinierten Temperatur- und Feuchtigkeitszyklen ist Temperaturschock (Kälte- und Heißschock) auch ein häufiges Testprojekt, Temperaturschocktests (Thermoschocktests, Temperaturschocktests). , bezeichnet als: TST) Der Zweck des Temperaturschocktests besteht darin, die Konstruktions- und Prozessfehler des Produkts durch die starken Temperaturschwankungen herauszufinden, die über die natürliche Umgebung hinausgehen [Temperaturschwankungen größer als 20℃/min und sogar mehr]. auf 30 ~ 40℃/min], aber es kommt oft vor, dass der Temperaturzyklus mit dem Temperaturschock verwechselt wird. „Temperaturzyklus“ bedeutet, dass im Prozess der Änderung hoher und niedriger Temperaturen die Temperaturänderungsrate festgelegt und gesteuert wird; Die Temperaturänderungsrate des „Temperaturschocks“ (Heiß- und Kälteschock) ist nicht spezifiziert (Rampenzeit), erfordert hauptsächlich die Erholungszeit. Gemäß der IEC-Spezifikation gibt es drei Arten von Temperaturzyklustestmethoden [Na, Nb, NC] . Thermoschock ist einer der drei [Na]-Prüfpunkte [schnelle Temperaturänderung mit vorgegebener Umwandlungszeit; Medium: Luft] sind die Hauptparameter des Temperaturschocks (Thermoschock): Hochtemperatur- und Niedertemperaturbedingungen, Verweilzeit, Rückkehrzeit, Anzahl der Zyklen, bei Hoch- und Tieftemperaturbedingungen und Verweilzeit wird die aktuelle neue Spezifikation zugrunde gelegt von der Oberflächentemperatur des Testprodukts und nicht von der Lufttemperatur im Testbereich des Testgeräts ab.
Thermoschock-Testkammer:
Es wird verwendet, um die Materialstruktur oder das Verbundmaterial in einem Moment unter der kontinuierlichen Umgebung extrem hoher und extrem niedriger Temperaturen auf den Toleranzgrad zu testen, um die chemischen Veränderungen oder physikalischen Schäden zu testen, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursacht werden In kürzester Zeit umfassen die anwendbaren Objekte Metall, Kunststoff, Gummi, Elektronik usw. Solche Materialien können als Grundlage oder Referenz für die Verbesserung seiner Produkte verwendet werden.
Mit dem Kälte- und Thermoschock-Testverfahren (Temperaturschock) können folgende Produktfehler festgestellt werden:
Unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizient durch die Ablösung der Fuge
Nach dem Cracken tritt Wasser mit unterschiedlichem Ausdehnungskoeffizienten ein
Beschleunigter Test auf Korrosion und Kurzschluss durch eindringendes Wasser
Gemäß der internationalen Norm IEC gelten folgende Bedingungen als häufige Temperaturänderungen:
1. Wenn das Gerät von einer warmen Innenumgebung in eine kalte Außenumgebung gebracht wird oder umgekehrt
2. Wenn das Gerät plötzlich durch Regen oder kaltes Wasser abgekühlt wird
3. Installiert in der Außenluftausrüstung (z. B.: Automobil, 5G, Außenüberwachungssystem, Solarenergie)
4. Unter bestimmten Transport- [Auto, Schiff, Luft] und Lagerbedingungen [nicht klimatisiertes Lager]
Der Temperatureinfluss kann in zwei Arten von Zwei-Box-Auswirkungen und Drei-Box-Auswirkungen unterteilt werden:
Anweisungen: Temperatureinwirkung ist üblich [hohe Temperatur → niedrige Temperatur, niedrige Temperatur → hohe Temperatur], diese Methode wird auch [Zwei-Box-Auswirkung] genannt, ein anderer sogenannter [Drei-Box-Auswirkung], der Prozess ist [hohe Temperatur → normale Temperatur → niedrige Temperatur, niedrige Temperatur → normale Temperatur → hohe Temperatur], eingefügt zwischen der hohen Temperatur und der niedrigen Temperatur, um zu vermeiden, dass zwischen den beiden extremen Temperaturen ein Puffer hinzugefügt wird. Wenn Sie sich die Spezifikationen und Testbedingungen ansehen, gibt es normalerweise einen normalen Temperaturzustand, die hohen und niedrigen Temperaturen werden extrem hoch und sehr niedrig sein, in den militärischen Spezifikationen und Fahrzeugvorschriften werden Sie sehen, dass es einen normalen Temperatureinwirkungszustand gibt.
Bedingungen des IEC-Temperaturschocktests:
Hohe Temperatur: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155℃
Niedrige Temperatur: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃
Verweilzeit: 10 Min., 30 Min., 1 Std., 2 Std., 3 Std. (falls nicht angegeben, 3 Std.)
Beschreibung der Temperaturschock-Verweilzeit:
Die Verweildauer des Temperaturschocks hängt neben den Anforderungen der Spezifikation auch vom Gewicht des Testprodukts und der Oberflächentemperatur des Testprodukts ab
Die Angaben zur Thermoschockverweilzeit in Abhängigkeit vom Gewicht lauten:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001 ... Warten wir.
Die Thermoschock-Verweilzeit basiert auf den Spezifikationen zur Oberflächentemperaturkontrolle: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (Luft über dem Testobjekt).
MIL883K-2016-Anforderungen für die Spezifikation [Temperaturschock]:
1. Nachdem die Lufttemperatur den eingestellten Wert erreicht hat, muss das Testprodukt innerhalb von 16 Minuten an der Oberfläche ankommen (die Verweilzeit beträgt mindestens 10 Minuten).
2. Die Auswirkungen hoher und niedriger Temperaturen liegen über dem eingestellten Wert, jedoch nicht über 10 °C.
Folgemaßnahme des IEC-Temperaturschocktests
Grund: Die IEC-Temperaturtestmethode sollte am besten als Teil einer Testreihe betrachtet werden, da einige Fehler nach Abschluss der Testmethode möglicherweise nicht sofort erkennbar sind.
Folgetestaufgaben:
IEC60068-2-17 Dichtheitstest
IEC60068-2-6 Sinusförmige Vibration
IEC60068-2-78 Dauerhaft feuchte Hitze
IEC60068-2-30 Heiß-Feucht-Temperaturzyklus
Bedingungen des Temperatur-Auswirkungstests für Zinn-Whisker (Whisker): Endbearbeitung:
1. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ bitte - 85 (+ / - 0) 10 ℃, 20 min / 1 Zyklus (500 Zyklen erneut prüfen)
1000 Zyklen, 1500 Zyklen, 2000 Zyklen, 3000 Zyklen
2. 85(±5)℃←→-40(+5/-15)℃, 20min/1Zyklus, 500Zyklen
3.-35±5℃←→125±5℃, 7 Minuten verweilen, 500 ± 4 Zyklen
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃ bitte - 80 (+ / - 0) 10 ℃, 7 Min. verweilen, 20 Min. / 1 Zyklus, 1000 Zyklen
Produktmerkmale der Thermoschockprüfmaschine:
Abtauhäufigkeit: Abtauen alle 600 Zyklen [Testbedingungen: +150℃ ~ -55℃]
Lastanpassungsfunktion: Das System kann sich automatisch an die Last des zu prüfenden Produkts anpassen, ohne dass eine manuelle Einstellung erforderlich ist
Hohe Gewichtsbelastung: Bevor das Gerät das Werk verlässt, verwenden Sie einen Aluminium-IC (7,5 kg) zur Lastsimulation, um sicherzustellen, dass das Gerät den Anforderungen gerecht wird
Position des Temperaturschocksensors: Der Luftauslass und der Rückluftauslass im Testbereich können ausgewählt werden oder es können beide installiert werden, was der MIL-STD-Testspezifikation entspricht. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen der Spezifikation, sondern kommt auch näher an den Aufpralleffekt des Testprodukts während des Tests heran, wodurch die Testunsicherheit und die Gleichmäßigkeit der Verteilung verringert werden.
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