In modern industrial manufacturing, industrial precision ovens are key "temperature artisans". They are widely used in electronics, aerospace, automotive, medical and other fields, providing stable performance and reliable quality for products. Gaining an in-depth understanding of their principles not only clarifies the scientific logic of industrial production, but also helps practitioners use equipment efficiently to improve benefits.
(I) Heating System: The Source of Heat
The heating system is the "heat source core" of the oven. The thermostat controls the thyristor through signals to adjust the heater power and regulate heat output: full power is supplied when the temperature is much lower than the set value, power gradually decreases when approaching the set value, and output stops when the set value is reached. This is energy-efficient and achieves high temperature control precision.
(II) Air Circulation System: The Messenger of Heat Transfer
Composed of a blower motor, extended shaft and multi-wing fan blades, the air circulation system is critical for heat transfer. The motor drives the wind wheel to rotate and form air flow, which is evenly delivered to all areas of the oven through optimized air ducts, avoiding dead corners and temperature differences. Hot air fully contacts materials during circulation to achieve rapid and uniform heating, which is essential for high-precision processes such as electronic chips and optical lenses.
(III) Electrical Control System: The Core of Precise Operation
The electrical control system is the core control unit of the oven. The Q8 series electrical control system adopts full-touch operation with a control precision of 0.01 level and supports multiple sensor adaptations. It has 100 built-in processes (50 steps per group), including EVT, cold output and transmission output functions. The DO channel features safe isolation and arc suppression design, enabling convenient, accurate and reliable operation that adapts to diverse control scenarios.
Future Outlook: Technological Innovation Leads Development
In the future, industrial precision ovens will focus on three major innovation directions: intelligence, energy conservation and environmental protection, and special process adaptation, continuously innovating to shape a new industrial future.
As core industrial equipment for precise temperature control, drying and curing, precision ovens’ operational stability directly impacts product quality and production efficiency. Scientific maintenance extends service life and ensures process parameter accuracy. Below are key methods divided into daily basic maintenance and regular in-depth maintenance.
I. Daily Basic Maintenance: Safeguard Fundamental Operation
Daily maintenance, the first line of stable operation defense, is performed before startup, during operation and after shutdown—simple yet critical.
1. Comprehensive Cleaning: Eliminate Impurities
Wipe the oven cavity, shelves and door seal daily to remove debris, dust, cured stains or oil. Use neutral detergent and a clean cloth to avoid cavity corrosion. Regularly clean the exterior and heat dissipation holes for unobstructed heat dissipation.
2. Parameter & Safety Checks: Ensure Accuracy and Safety
Verify that temperature controller, timer and other parameters match process requirements before startup, and check for stable display without drift. Inspect door interlock sensitivity, power cords, heating tube terminals and cooling fan for abnormalities. Confirm emergency stop buttons and over-temperature protection devices function properly to eliminate hidden dangers.
3. Standardized Operation: Reduce Human-induced Wear
Avoid overloading workpieces and ensure proper spacing for hot air circulation to prevent local overheating. Follow the manual for temperature rise/drop—no sudden startup/shutdown or drastic adjustments to avoid furnace cracking. Turn off main power only when temperature drops below 50℃ to extend heating element life.
II. Regular In-depth Maintenance: Enhance Core Performance
Recommended monthly or quarterly, regular maintenance focuses on core components and requires professional technicians.
1. Heating & Circulation System Overhaul: Ensure Efficiency
Inspect heating tubes for oxide layers, scale or abnormal resistance (replace if needed), and clean/fasten junction box terminals with insulating grease. Disassemble fan impellers to remove dust and oil, lubricate bearings, replace damaged seals and adjust air duct baffles for uniform hot air circulation.
2. Temperature Control Calibration: Improve Accuracy
Calibrate temperature sensors with a standard thermometer—adjust parameters or replace sensors if deviation is excessive. Inspect signal transmission lines for interference or poor contact. Verify multi-stage heating curve accuracy for programmable ovens.
3. Furnace Structure Maintenance: Extend Service Life
Check insulation layers for damage and refill insulation material if heat dissipation is abnormal. Replace aged or deformed door seals. Repair the cavity’s high-temperature resistant coating to prevent rusting.
OVEN is engineered to deliver high-precision temperature and pressure environments, catering to demanding applications in R&D and manufacturing. It serves a wide range of industries, including electronics, semiconductors, aerospace, and automotive. Its primary features are as follow:
1. User-Friendly Operation: Equipped with a large-inch photo-level true-color ultra-large touchscreen interface, the panel is provided with operation, over-temperature setting, shift/monitoring, and shutdown/reset buttons, enabling intuitive and easy operation. It comes with a standard USB interface for downloading curves and data. Operators can program after simple training, and can also independently input information such as the user unit and department, making the machine status clear at a glance.
2. Safety Protection: It has six major protection functions: overcurrent protection, overvoltage protection, undervoltage protection, overload protection, power module protection, and over-temperature protection. When the equipment malfunctions, it will alarm and display solutions, and activate self-protection. For low-level alarms, only personnel with specific permissions can unlock with a password to continue operation, ensuring high safety.
3. Accurate and Stable Core Performance of Temperature and Pressure
① Temperature Control: The range covers RT+10～300℃ (long-term safe use ≤260℃), with a temperature adjustment accuracy of ±0.5℃ in a vacuum environment and ±1℃ in an atmospheric environment.
② Vacuum Pressure Performance: The minimum vacuum degree can reach -99.9 kpa, which is accurately monitored by a semiconductor pressure sensor. PID control is also adopted to realize dynamic pressure adjustment.
③ Environmental Adaptability and Uniformity: Calibrated based on the conditions of 23℃ ambient temperature, rated voltage, and no test samples, it is suitable for laboratory and industrial scenarios. Some models are equipped with horizontal cross-flow air supply and three-sided circulation air ducts to ensure the temperature uniformity of the working chamber.
Lab Companion ovens come in a comprehensive selection of sizes, types, and performance specs. Backed by free in-warranty service for non-human errors and transparent post-warranty support, we ensure lifelong operational security.
An industrial high-temperature aging oven is a device that conducts accelerated aging tests on industrial products (such as electronics, electrical appliances, components, chemical materials, etc.) by simulating high-temperature environments. By applying high-temperature stress, potential defects and faults of the products can be exposed in advance, thereby screening out early-failed products and enhancing the reliability and stability of the products leaving the factory. Its core components mainly include the heating system, circulation system, control system and safety protection system.
Main features: Firstly, it has a wide operating temperature range, typically from room temperature +10°C to +200°C or 300 °C. Temperature uniformity is a key indicator for evaluating the performance of an oven. The temperature difference at each point inside the oven is ±2°C, and the temperature control accuracy usually reaches ±0.1°C to ±1°C, ensuring the precision and repeatability of the test conditions. In addition, the heating rate can be set according to the test requirements, ranging from linear heating to rapid heating. The internal structure of the test chamber is usually made of stainless steel (such as SUS304), which is heat-resistant and corrosion-resistant. The shell is generally made of high-quality cold-rolled steel plate and the surface is treated with plastic spraying. Finally, the insulation layer is usually made of high-density aluminosilicate cotton or rock wool, with sufficient thickness to ensure that the surface temperature of the box is low and energy-saving. The air duct is designed for horizontal or vertical air supply to ensure that the hot air can flow evenly through each product under test.
Aging ovens are widely used in all industries that have high requirements for product reliability:
Electronics industry: IC chips, PCB circuit boards, power supplies, chargers, LED displays/lamps, automotive electronics, etc.
Electric appliances: transformers, relays, capacitors, circuit breakers, motors, etc.
Communication products: mobile phones, routers, base station equipment, optical modules, etc.
Chemical materials: Conduct high-temperature aging resistance tests on coatings, plastics, rubbers, adhesives, etc.
Automotive parts: various sensors, controllers (ECUs), wiring harnesses, etc.
How to choose the right industrial high-temperature aging oven? When making a choice, the following factors need to be comprehensively considered:
1. Temperature range: According to the product testing standards, select the model that can meet the highest and lowest temperature requirements, and leave a certain margin.
2. Inner box size: Select an appropriate volume based on the size and quantity of the products to be tested. Remember to reserve space to ensure air circulation.
3. Temperature uniformity and accuracy: The higher the requirements, the higher the equipment cost and manufacturing difficulty. Choose according to the strictness of the test.
4. Load condition: If the product will generate heat by itself during the testing process (i.e., "load testing"), it is necessary to inform the equipment manufacturer so that they can calculate and configure sufficient heating and heat dissipation capacity.
5. Control System and Functions:
Is program control (multi-stage temperature rise and heat preservation) required?
Is it necessary to record and export the temperature curve data?
Whether remote monitoring and other factors are needed
Industrial high-temperature aging ovens are an indispensable part of modern quality engineering. Through sample aging tests, it intercepts potential faulty products before they leave the factory, significantly reducing the market return rate and after-sales maintenance costs, and earning credibility and long-term benefits for the enterprise. When making a purchase, you can communicate fully with us based on the characteristics of your own products and testing requirements, and choose the most suitable solution.
1.Core customization requirement analysis
1.1 The standard box size or load-bearing capacity (such as automotive parts, large unmanned aerial vehicles, and entire cabinet servers) cannot meet the requirements. Special sample racks, trays or suspension devices are required. The test samples need to be powered on and run inside the box, and connected to cables or pipes (such as battery pack charge and discharge tests, engine component tests). Oil stains, particulate matter or corrosive gases may be released during the sample testing process.
1.2 It needs to be connected with mechanical arms and AGV carts to achieve automatic loading and unloading. The heating and cooling rates required far exceed the standard specifications (such as >15°C/min).
1.3 The equipment needs to adapt to specific room sizes, door opening sizes or floor heights. There are special requirements for the power supply (if it cannot meet 380V) and the cooling water source (if a cooling tower cannot be provided).
2. Key customized technical specifications
2.1 Customized Dimensions
The internal effective space is determined entirely based on the size and quantity of the customer's samples. The minimum distance between the sample and the box wall needs to be considered to ensure uniform airflow. It is necessary to clearly define the size of the door, the material of the sealing strip, the door lock mechanism (mechanical lock, pneumatic auxiliary lock), and the size and quantity of the observation window. The inner box is usually made of SUS304 stainless steel. The outer box body can be made of high-quality steel plate with plastic spraying or SUS304. For corrosive tests, more durable materials should be specified. Test holes are used for leads. The size, quantity and position of the hole diameters (such as left or right) need to be customized, and sealing plugs or flanges should be provided.
2.2 Confirm the test interval
The technical index standards for temperature are usually from -70°C to +150°C. The standard heating and cooling rate is 1 to 3°C/min. Linear rapid temperature change: 5 to 10°C/min. Nonlinear rapid temperature change: Customizable to 15°C/min or even higher. This is directly related to the power configuration of the refrigeration and heating systems and is a key factor influencing the cost. Customize stricter control accuracy, such as uniformity ≤±1.0°C and fluctuation ≤±0.5°C.
2.3 Refrigeration System
Air cooling: Suitable for sites where the ambient temperature is not high and the ventilation around the equipment is good.
Water cooling: It is suitable for large cooling capacity, high heat generation samples, or situations with high ambient temperatures. It is more efficient but requires a cooling tower.
Cascade refrigeration: It is used for low-temperature requirements below -40°C and usually adopts two-stage cascade.
2.4 Installation Method
The refrigeration system of the integrated machine is located at the top or bottom of the box, with a compact structure and convenient installation. The split-type refrigeration unit is separated from the box body and is suitable for high-power equipment. It can discharge noise and heat to the outside, but the installation is complex.
2.5 Control System and Software
The controller customizes the size and brand of the color touch screen, supports multi-segment programming, program group loops, step jumps, etc. Customized LAN interface for connecting to the upper computer (computer) for data monitoring and recording. Whether it is necessary to support remote network monitoring and operation, as well as customize record intervals and storage capacity.
2.6 Independent sample over-temperature protector.
Compressor overheat, overcurrent and overpressure protection; Fan overcurrent protection Cooling water cut-off protection and automatic stop test function when the door is opened; Leakage or short-circuit protection; Sound and light alarm prompt.
Customizing double-door temperature test equipment is a systematic project. The key to success lies in the clarification and refinement of the initial requirements. A detailed and unambiguous "Technical Requirements Document" serves as the cornerstone for communication between equipment suppliers and customers. It ensures that the final delivered equipment fully complies with testing, process, and site requirements, avoiding subsequent disputes and cost overruns.
The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Internal environmental conditions
Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times.
Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity.
Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume.
Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.
External environmental conditions
1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps.
2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments.
3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area.
4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment.
5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.
When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
Die Bedeutung des Aufbaus eines ISO27001-InformationssicherheitsmanagementsystemsNach der rasanten Entwicklung der Computertechnologie wurde die Netzwerktechnologie in vollem Umfang eingesetzt, und das daraus resultierende Problem der Informationssicherheit hat nach und nach die Aufmerksamkeit aller Bereiche der Gesellschaft auf sich gezogen. Informationssicherheit ist nicht nur im Bereich Kommunikation und Daten vollständig entwickelt, sondern auch in den Bereichen Computersicherheit, Kommunikationssicherheit und Netzwerksicherheit. Die Einrichtung eines Informationssicherheitssystems, das dem modernen Unternehmensgeschäft und -management entspricht, die Verbesserung des Informationsaufbaus und die Reduzierung von Sicherheitslücken durch das Informationssicherheitsmanagementsystem IS027001 ist für die langfristige Entwicklung von Unternehmen von großer Bedeutung.Die Vorteile des Aufbaus des Informationssicherheitsmanagementsystems IS027001:(1) Es kann Informationsressourcen wirksam schützen und die geordnete, gesunde und nachhaltige Entwicklung des Informatisierungsprozesses fördern. IS027001 ist ein Standardsystem im Bereich Informationssicherheitsmanagement, ähnlich dem Zertifizierungsstandard IS09000 für Qualitätsmanagementsysteme.(2) Wenn das Unternehmen die IS027001-Zertifizierung besteht, ist das Informationssicherheitsmanagement des Unternehmens wissenschaftlich und angemessen und kann Kundeninformationen und interne Informationen wirksam schützen. Nach der IS027001-Zertifizierung für Informationssicherheitsmanagementsysteme können Sie eine Reihe von Vorteilen genießen. Durch die Einführung eines Informationssicherheitsmanagementsystems kann das Informationsmanagement auf allen Ebenen koordiniert, Managementverbindungen vereinfacht und die Managementeffizienz verbessert werden.(3) Durch die IS027001-Zertifizierung des Informationssicherheitsmanagementsystems kann auch die Kreditwürdigkeit des E-Commerce-Austauschs zwischen Unternehmen erhöht, eine vertrauensvolle Kooperationsbeziehung zwischen der Website und Handelspartnern aufgebaut und die Entwicklung von Unternehmensgeschäftsinformationen vertieft werden.(4) Durch die IS027001-Zertifizierung des Informationssicherheitsmanagementsystems kann es die relevanten Unternehmen dabei unterstützen, Verpflichtungen zur Informationssicherheit einzuhalten, das Misstrauen von Kunden und Mitarbeitern zu beseitigen und die Geschäftsleistung zu verbessern. Darüber hinaus kann es sogar internationale Anerkennung erlangen, sodass das Unternehmen im Ausland expandieren kann.Die Bedeutung des Aufbaus des Informationssicherheitsmanagementsystems IS027001:Im Wesentlichen ist das Informationssicherheitsmanagementsystem ein Informationssicherheitsmanagementmodus. Sein Zweck besteht darin, das Managementniveau von Unternehmen zu verbessern, die positive Entwicklung von Unternehmen zu fördern, die Sicherheit verschiedener Informationsressourcen von Unternehmen zu gewährleisten und nicht von der Außenwelt gestohlen zu werden negative Auswirkungen auf Unternehmen haben. Informationssicherheitsmanagementsystem mit vielen Standards, die Hauptreferenz ist der Informationssicherheitsmanagementstandard IS027001. Durch die Bezugnahme auf den Standard soll ein standardisiertes und geordnetes Informationssicherheitsmanagement für Unternehmen erreicht werden, sodass das Informationssicherheitsmanagement für Unternehmen wissenschaftlicher und vernünftiger sein kann. Das Informationssicherheitsmanagement entwickelt sich mit der Entwicklung der Informationstechnologie. In der Informationsgesellschaft sind Informationsressourcen zu einer kostbaren Ressource geworden und haben einen hohen wirtschaftlichen Wert.Vor dem realistischen Hintergrund der Informationssicherheitsprobleme kommt der Stärkung des Aufbaus eines Informationssicherheits-Managementsystems eine äußerst wichtige praktische Rolle und zukünftige Bedeutung zu. Gemäß dem Informationssicherheitsstandard IS027001 entwickeln wir fortschrittliche Technologien, bewerten Informationssicherheitsrisiken sorgfältig und bauen ein Informationssicherheitsmanagementsystem auf, das der aktuellen Situation und der zukünftigen Entwicklung von Unternehmen entspricht.
Vakuumtrockenofen von LaborbegleiterKleiner Vakuumtrockenofen für verschiedene Anwendungen der Vakuumtrocknung.● Über die Zusatzmenütaste können Sie die Funktion des Überhitzungsschutzes, der Abweichungskorrektur und der Tastensperre einstellen.● Es verfügt über eine Selbstdiagnoseschleife (normale Temperaturmessung, Unterbrechung der Heizungsleitung, automatische Überhitzungsverhinderung, SSR-Kurzschluss), Überhitzungsverhinderung, Auslaufschutzschalter zur Verhinderung von Überstrom, Tastensperre und andere Sicherheitsfunktionen.● Zur Sicherheit ist am Beobachtungsfenster eine Schutzplatte aus Harz angebracht.Spezifikation von Vakuumtrocknungsöfen:ModellnummerOFEN-V10OFEN-V27VerfahrenDruckreduzierung und WandheizungTemperatureinsatzbereich40~200℃Druckeinsatzbereich101 ~ 0,1 kPa (760 ~ 1 Torr)Die Zeit, die benötigt wird, um die maximale Temperatur zu erreichenEtwa 60 MinutenEtwa 90 MinutenGenauigkeit der Temperaturregelung±1,5℃（bei 240℃）HeizmethodeDirekte Beheizung der DruckbehälterwandHeizleistung0,68 kW1,05 kWTimer1 Minute bis 99 Stunden 59 Minuten und 100 bis 999 Stunden 50 Minuten (mit Zeitwartefunktion)SicherheitsvorrichtungSelbstdiagnoseschleife (Erkennung abnormaler Temperaturen, Unterbrechung der Heizung, automatische Überhitzungsverhinderung, SSR-Kurzschluss), Überhitzungsverhinderung, Überstromschutzschalter, TastensperrfunktionInnenmaße (B*T*Hmm)200×250×200300×300×300Außengröße (B*T*Hmm)400×410×672510×460×774Internes Volumen10L27LAnzahl der Regalebenen/Ebenenabstand3 Lagen (fest) /63mm4 Schichten (fest) /71 mmGewichtEtwa 43 kgEtwa 69 kgZubehörEdelstahlblech, 2 StückOptionalRegal, Vakuumpumpe, N2-Importgerät, Rekorder, kombinierte Warnleuchte (Standby/Betrieb/Fehler), externe Kommunikationsfunktion (RS485), Temperaturausgangsanschluss (4 ~ 20 mA), externer Alarmausgangsanschluss, Zeitankunftsausgangsanschluss
Reinigen Sie den Heißluft-UmluftofenHeißluft-Umluftofen ist ein universelles Trocknungsgerät mit langer Geschichte, das sich durch ein breites Anwendungsspektrum, gleichmäßige Temperatur, hohe thermische Effizienz und einfache Bedienung auszeichnet. Es ist eines der notwendigen Trocknungsgeräte für die meisten Pharma- und verwandten Unternehmen und auch ein beliebtes Trocknungsgerät für Benutzer.Basierend auf jahrelanger praktischer Produktionserfahrung und bestehender Produktionstechnologie, kombiniert mit den aktuellen nationalen GMP-Anforderungen der Pharmaindustrie, hat unser Unternehmen einen Ofen entwickelt, der höher ist als die aktuellen nationalen GMP-Standardanforderungen für die Pharmaindustrie – Reinofen, dessen technische Eigenschaften beschrieben werden wie folgt:1, Gerätematerialien: Innen- und Außenwände bestehen aus Edelstahl SUS304, der Innenhohlraum ist voller Schweißnähte und abgerundeter Übergänge, sodass der Ofen im Betriebszustand kein Windphänomen aufweist und das Gerät leicht zu reinigen ist, ohne dass Wasser in den Ofen eindringt Wärmeschutzschicht, um sicherzustellen, dass die Sauberkeit der Gegenstände jedes Mal getrocknet wird. Die Außenwand besteht aus gebürstetem Brett, wodurch die Außenfläche des Ofens flach, glatt und schön ist und keine sichtbaren Konkavitäten und Konvexitäten aufweist.2. Das Laufrad des Umwälzventilators und das Spiralgehäuse bestehen aus Edelstahl, um eine saubere Umluft zu gewährleisten. Auswahl eines Zentrifugalventilators mit großem Luftvolumen und hohem Luftdruck als Umwälzventilator für Zwangsbelüftung, der die Trocknungsgeschwindigkeit des Materials beschleunigen kann, um die Gleichmäßigkeit der Materialtrocknung sicherzustellen.3, Der Lufteinlass des Trockenofens ist in zwei Filterstufen unterteilt, der neue Lufteinlass für den Zwischenfilter, wodurch die neue Luft auf 300.000 erhöht wird, nachdem jeder Heißluftzyklus mit Hochtemperatur-Hochleistungsfilterfiltration erhitzt wurde, so dass die heiße Luft in den Trockenofen hat einen Reinheitsgrad von mehr als 10.000, um sicherzustellen, dass der Trocknungsprozess sauber ist;4. Das System ist komplett mit einem Feuchtigkeitsabluftventilator aus Edelstahl ausgestattet, und das SPS-Programmmodul des Systems erfasst die Feuchtigkeit im System für eine intelligente Steuerung: Entsprechend dem Signal des Feuchtigkeitskontrollinstruments wird der Klappenantrieb des Befeuchtungsanschlusses gesteuert durch den Dämpfer. Gleichzeitig wird die Klappe vom Frequenzumrichter gesteuert, um entsprechend der Größe des Feuchtigkeitssignals die entsprechende Frequenz auszugeben, und das angemessene Luftvolumen wird abgeführt, um den besten Befeuchtungseffekt und eine angemessene Befeuchtung zu erzielen. Der Feuchtigkeitsauslass ist mit einem Filter mit mittlerer Wirkung ausgestattet, um die Reinheit der Rückluft des Feuchtigkeitsauslasses sicherzustellen.5, Ofenheizform: Dampf- oder Elektroheizung. Das Material ist Edelstahl. Es verfügt über eine gute Wärmeableitung und hygienische Bedingungen. Der Schwankungsbereich beträgt etwa ±1℃;6, Der Kreislaufsystemhub von beiden Seiten der Hauptmaschine in die gleiche Zeit, konzentriert auf die mittlere Abluft, im Vergleich zum herkömmlichen Design, um den Temperaturunterschied zwischen der linken und rechten Seite des Ofens zu verringern; Gemäß den Leitregeln des Luftvolumens und des Luftdrucks des Lufteinlasses und des Luftauslasses sind mehrere Gruppen von Lochplatten mit unterschiedlichen Verhältnissen als Verteilungsvorrichtung der einströmenden Heißluft ausgelegt, um einen geringeren Temperaturunterschied zu erreichen. Darüber hinaus übernimmt die Befestigungsmethode der Luftausgleichsnetzwerkplatine und des Hauptmotors die Schnellbefestigungsmethode, mit der der Einlass- und Auslassluftkanal schnell gereinigt werden kann, um die Sauberkeit der Kammer sicherzustellen.7. Das Gerät ist mit 5 Abwasserauslässen im Lufteinlass, im Behälter und im Luftauslass ausgestattet, wodurch sichergestellt werden kann, dass das gesamte Abwasser nach der Reinigung schnell abgeführt wird. Die fünf Abwasserauslässe werden zur zentralen Ableitung in einem Hauptrohr zusammengefasst, wodurch sich der gesamte Abwasserauslass verringert, sodass die Anlage weniger Bodenabläufe öffnen muss;8, Die Ausrüstung im Einlass- und Auslasskanaldesign kann das gesamte System von 7 Online-Reinigungsanschlüssen abdecken, um unter normalen Umständen eine schnelle und einfache Online-Reinigungsfunktion zu erreichen, kann auch direkt ein Online-Reinigungsgerät eingerichtet werden, um das Wahre zu erreichen Bedeutung von CIP;9, Die Ofenschiene besteht aus konvexen Schienen, und die Bodenplatte ist durch Rundfußschweißen verbunden, und der Trocknungswagen ist mit einem geneigten Pedal ausgestattet, das den Ein- und Ausstieg in den Trocknungswagen erleichtert; Reduzieren Sie gleichzeitig den toten Winkel, ohne die Abschlämmleistung zu beeinträchtigen. Für die Säule wird ein Vierkantrohr aus Edelstahl verwendet, für den Träger des Ofens wird Winkelstahl aus Edelstahl verwendet, und es kommt Argon-Lichtbogenschweißen zum Einsatz. Räder mit hochtemperaturbeständigen Nylonrädern, jeder Trockner mit 2 Richtungsrädern, 2 Lenkrädern. Der gesamte Trockner hat eine angemessene Struktur, ist hochfest, schön und praktisch.10, Das Geräteheizsystem (Heizung, Hochtemperatur- und Hochleistungsfilter) ist in der geschlossenen Edelstahlkammer konzentriert, bietet gute Isolationswirkung, hohe Sauberkeit und Hochtemperatur- und Hochleistungsfilter für die Schubladen-Schnellladestruktur und kann gereinigt werden und schnell ersetzt; Die Verbindungsteile und das System werden mit dem Schnellinstallationsdesign mit einstellbarer Schraube verbunden, was für Wartung und Überholung praktisch ist.11, Das Ofentürschloss verfügt über ein fortschrittliches, verstellbares elastisches Türschloss, gute Verriegelungsleistung, einfach zu bedienen. Zwischen der Tür und dem Kasten wird ein hochtemperaturbeständiger und ungiftiger Silikonkautschuk-Dichtungsring verwendet, der eine hervorragende Dichtleistung aufweist. Die Isolierschicht des Ofens besteht aus ultrafeiner Glaswolle, die eine gute Wärmedämmleistung aufweist.12. Alle runden Flansche im System sind durch eine schnell zu öffnende Klemme verbunden, und die Methode basiert auf schnell zu montierenden Flügelschrauben, was die Demontage und Reinigung der Rohrleitung erleichtert.13. Auf dem Gerätehost gibt es zwei Schnellüberprüfungsanschlüsse, mit denen sich Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Arbeitsprozesses bequem überprüfen lassen.
EinbrennkammerEine Einbrennkammer ist ein Umgebungsofen, der zur Bewertung der Zuverlässigkeit mehrerer Halbleiterbauelemente und zur Durchführung von Screenings mit hoher Kapazität auf vorzeitiges Versagen (Kindersterblichkeit) verwendet wird. Diese Klimakammern sind für das statische und dynamische Einbrennen von integrierten Schaltkreisen (ICs) und anderen elektronischen Geräten wie Laserdioden konzipiert.Auswahl der KammergrößeDie Kammergröße hängt von der Größe der Einbrennplatte, der Anzahl der Produkte in jeder Einbrennplatte und der Anzahl der Chargen ab, die pro Tag erforderlich sind, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Wenn der Innenraum zu klein ist, führt ein unzureichender Abstand zwischen den Teilen zu einer schlechten Leistung. Ist es zu groß, werden Platz, Zeit und Energie verschwendet.Unternehmen, die eine neue Einbrennanlage kaufen, sollten mit dem Anbieter zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass die Wärmequelle über genügend stationäre und maximale Kapazität verfügt, um der Last des Prüflings gerecht zu werden.Bei Verwendung eines erzwungenen Umluftstroms profitieren die Teile vom Abstand, der Ofen kann jedoch vertikal dichter beladen werden, da der Luftstrom entlang der gesamten Seitenwand verteilt wird. Die Teile sollten 5,1–7,6 cm (2–3 Zoll) von den Ofenwänden entfernt sein.Designspezifikationen der EinbrennkammerTemperaturbereichWählen Sie abhängig von den Anforderungen des zu testenden Geräts (DUT) eine Kammer mit einem Dynamikbereich von 15 °C über Umgebungstemperatur bis 300 °C (572 °F).TemperaturgenauigkeitEs ist wichtig, dass die Temperatur nicht schwankt. Unter Gleichmäßigkeit versteht man den maximalen Unterschied zwischen der höchsten und der niedrigsten Temperatur in einer Kammer bei einer bestimmten Einstellung. Bei den meisten Halbleiter-Burn-in-Anwendungen ist eine Vorgabe von mindestens 1 % des Sollwerts für die Gleichmäßigkeit und einer Regelgenauigkeit von 1,0 °C akzeptabel.AuflösungEine Hochtemperaturauflösung von 0,1 °C bietet die beste Kontrolle zur Erfüllung der EinbrennanforderungenUmwelteinsparungenStellen Sie sich eine Einbrennkammer mit einem Kältemittel vor, dessen Ozonschicht-Abbaukoeffizient Null beträgt. Bei Einbrennkammern mit Kühlung handelt es sich um Kammern, die bei Temperaturen unter 0 Grad Celsius bis – 55°C betrieben werden.KammerkonfigurationDie Kammer kann mit Kartenkäfigen, Kartensteckplätzen und Zugangstüren ausgestattet werden, um den Anschluss von Prüflingsplatinen und Treiberplatinen an ATE-Stationen zu vereinfachen.KammerluftstromIn den meisten Fällen sorgt ein Umluftofen mit Umluftstrom für die beste Wärmeverteilung und beschleunigt die Temperatur- und Wärmeübertragungszeit auf die Teile erheblich. Die Gleichmäßigkeit und Leistung der Temperatur hängt von einem Ventilatordesign ab, das die Luft in alle Bereiche der Kammer leitet.Die Kammer kann mit horizontalem oder vertikalem Luftstrom ausgeführt werden. Es ist wichtig, die Einführrichtung des Prüflings anhand des Luftstroms in der Kammer zu kennen.Kundenspezifische ATE-VerkabelungWenn es darum geht, Hunderte von Geräten zu messen, ist das Einführen von Drähten durch eine Öffnung oder ein Testloch möglicherweise nicht praktikabel. Kundenspezifische Kabelanschlüsse können direkt am Ofen montiert werden, um die elektrische Überwachung des Geräts mit einem ATE zu erleichtern.Wie ein Einbrennofen die Temperatur regeltDer Einbrennofen verwendet einen Temperaturregler, der einen Standard-PID-Algorithmus (Proportional, Integral, Differential) ausführt. Der Regler misst den tatsächlichen Temperaturwert im Vergleich zum gewünschten Sollwert und gibt Korrektursignale an die Heizung aus, die eine Anwendung im Bereich von keiner bis hin zu voller Wärme erfordern. Außerdem wird ein Ventilator verwendet, um die Temperatur in der Kammer auszugleichen.Der am häufigsten zur genauen Temperaturregelung des Umgebungsofens verwendete Sensor ist ein Widerstandstemperaturdetektor (RTD), ein auf Platin basierendes Gerät, das üblicherweise als PT100 bezeichnet wird.Dimensionierung der KammerWenn Sie einen vorhandenen Ofen verwenden, können Sie anhand einer grundlegenden thermischen Modellierung auf der Grundlage von Faktoren wie der Wärmekapazität und -verlusten des Ofens, der Leistung der Wärmequelle und der Masse des Prüflings überprüfen, ob der Ofen und die Wärmequelle ausreichen, um die gewünschte Temperatur mit einem zu erreichen Die thermische Zeitkonstante ist kurz genug für eine enge Regelkreisreaktion unter der Steuerungssteuerung.
Was sind Umwelttests?Die elektronischen Geräte und Industrieprodukte, auf die wir uns täglich verlassen, werden auf vielfältige Weise von der Umwelt beeinflusst, darunter Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Druck, Licht, elektromagnetische Wellen und Vibrationen. Umwelttests analysieren und bewerten die Auswirkungen dieser Umweltfaktoren auf das Produkt, um dessen Haltbarkeit und Zuverlässigkeit zu bestimmen.Guangdong Lab Companion LTD., verfügt über ein Grundkapital von 10 Millionen Yuan und 3 F&E-Produktionsstätten in Dongguan, Kunshan und Chongqing. Lab Companion ist seit 19 Jahren auf Hoch- und Tieftemperatur-Testgerätetechnologie spezialisiert und arbeitet nach den vier Systemen ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001 und richtet Vertriebs- und Wartungsservicezentren in Shanghai, Wuhan, Chengdu, Chongqing, Xi'an und anderen ein Hongkong. Wir arbeiten eng mit der International Organization of Legal Metrology, der Chinese Academy of Sciences, State Grid, China Southern Power Grid, der Tsinghua University, der Peking University, der Hong Kong University of Science and Technology und anderen Forschungseinrichtungen zusammen.Zu den Hauptprodukten von Lab Companion gehören: Prüfkammer für hohe und niedrige Temperaturen, Testkammer für konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Testkammer für schnelle Temperaturwechsel, Thermoschock-Testkammer, Testkammer für hohe und niedrige Temperaturen und niedrigen Druck, Vibration der Gesamtkammer, Industrieofen, Vakuumofen, Stickstoffofen usw., die qualitativ hochwertige Experimente ermöglichen Ausrüstung für Universitäten, Forschungsinstitute, medizinische Gesundheit, Inspektion und Quarantäne, Umweltüberwachung, Lebensmittel und Medikamente, Automobilherstellung, Petrochemie, Gummi- und Kunststoffprodukte, IC-Halbleiter, IT-Herstellung und andere Bereiche.
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