The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Reinigen Sie den Ofen staubfreiEin sauberer Ofen wird auch als staubfreier Ofen bezeichnet. Dabei wird hauptsächlich der Luftfilter verwendet, um die Umgebung zu reinigen und zu verhindern, dass feine Partikel in die Luft in die Kammer gelangen. Die Luft in der Kammer ist geschlossen und zirkuliert selbst. Sie wird durch den Hochtemperatur- und Hochleistungsluftfilter der Klasse 100 wiederholt gefiltert, sodass der Arbeitsraum staubfrei ist. Der staubfreie Ofen eignet sich zum Vorbehandlungsbacken von Siliziumwafern, Galliumarsenid, Lithiumniobat, Glas und anderen Materialien vor dem Kleben, zum Hartfilmbacken nach dem Kleben und zum Hochtemperaturbacken nach der Entwicklung in der Halbleiterfertigung. Es eignet sich auch für elektronische Flüssigkristallanzeigen, LCD, CMOS, IS, Medizin, Labor und andere Produktions- und wissenschaftliche Forschungsabteilungen; Darüber hinaus kann der staubfreie Industrieofen zum Trocknen, zur Wärmebehandlung, zur Alterung und für andere Hochtemperaturtests von nichtflüchtigen sowie nicht brennbaren und explosiven Gegenständen verwendet werden.Merkmale des staubfreien Ofens:1. Struktur: Die Struktur des staubfreien Ofens ist angemessen und besteht aus dem Kastenteil, dem elektrischen Schaltschrank, der elektrischen Heizung und dem Luftkanalzirkulationssystem.2, Dichtungsdesign: Umgeben von Argonschweißen unter Verwendung einer staubfreien Hochtemperatur-Silikonkautschuk-Wärmeisolierung mit Dichtungsstreifen, um Dichtheit und Sauberkeit sicherzustellen;3, Externe Staubbehandlung: Das externe Material ist SPCC-Stahlplatte nach dem Pulversprühen von Kunststoff, verschleißfestem Staub und Schlacke;4, Hocheffizienter Filter: Reinraum mit HEPA-Filterstruktur, 99,99 % effektive Filterung, Reinheitsgrad 100 erreicht;5, Energieeinsparung: Isoliermaterial für hochdichte Fasern, Wärmeschutz und Energieeinsparung;6, Schichtstrukturdesign: Die Höhe der inneren Kammerschicht kann eingestellt und frei herausgenommen werden;7, Temperaturkontrollinstrument: automatische Temperaturkontrolle, konstante Temperatur- und Zeitkontrolle, Einstellung mit automatischem Stromausfall bei Übertemperatur und Alarmschaltung für zuverlässige Kontrolle und sichere Verwendung.8, elektrisches Zubehör: Alle verwenden die First-Line-Marke, das PID-Kalkül-Temperaturkontrollsystem und das Übertemperaturschutzgerät, intelligente konstante Temperatur, kleine Temperaturdifferenz, geeignet für verschiedene Produkte mit langem und kurzem Backen.Produktparameter des staubfreien Ofens:1, Temperaturbereich: von normaler Temperatur bis 250℃, konstante Temperatur einstellbar2, Außengröße: H1660*B770*T920mm; Innenmaße: H900*B600*T600mm3, Heizgeschwindigkeit: von Raumtemperatur auf 200℃ in etwa 30 Minuten4, Isolationsleistung: Die Außenwandtemperatur der Kammer überschreitet nicht 45℃ (wenn die Temperatur im Inneren der Kammer 200℃ erreicht)5, Temperaturregelgenauigkeit: ±1℃6, Temperaturgleichmäßigkeit: ±3℃%7, Verwendung der Stromversorgung: 380 V/50 Hz (3 ∮ 5 Drähte)
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