Prüfkammer für beschleunigte Alterung durch ultraviolettes Licht: Feuchte Kondensationsumgebung und Wassersprühsystem

In vielen Außenbereichen können Materialien bis zu 12 Stunden täglich Feuchtigkeit ausgesetzt sein. Untersuchungen zeigen, dass der Hauptfaktor für diese Luftfeuchtigkeit im Freien Tau und nicht Regenwasser ist. Die Prüfkammer für beschleunigte Alterung simuliert die Feuchtigkeitserosion im Freien durch ihre einzigartige Kondensationsfunktion. Während des Kondensationszyklus des Tests wird das Wasser im Reservoir am Boden des Prüfkammer wird erhitzt, um heißen Dampf zu erzeugen, der die gesamte Prüfkammer füllt. Der heiße Dampf hält die relative Luftfeuchtigkeit in der Prüfkammer bei 100 % und sorgt für eine relativ hohe Temperatur. Die Probe wird an der Seitenwand der Prüfkammer befestigt, sodass ihre Prüfoberfläche der Umgebungsluft in der Prüfkammer ausgesetzt ist. Die Außenseite der Probe ist der natürlichen Umgebung ausgesetzt, was einen kühlenden Effekt hat und zu einem Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite der Probe führt. Dieser Temperaturunterschied führt während des gesamten Kondensationszyklus zur kontinuierlichen Bildung von kondensiertem Flüssigwasser auf der Prüfoberfläche der Probe.

Da die Feuchtigkeitseinwirkung im Außenbereich bis zu mehr als zehn Stunden pro Tag betragen kann, dauert ein typischer Kondensationszyklus in der Regel mehrere Stunden. Der Accelerated Aging Tester bietet zwei Methoden zur Simulation von Feuchtigkeit. Die am weitesten verbreitete Methode ist die Kondensationsmethode, die die Erosion durch Feuchtigkeit im Außenbereich am besten simuliert. Alle Accelerated Aging Tester-Modelle können den Kondensationszyklus durchführen. Da manche Anwendungsbedingungen zusätzlich den Einsatz von Wassersprühnebel erfordern, um den tatsächlichen Effekt zu erzielen, können einige Modelle sowohl den Kondensations- als auch den Wassersprühzyklus durchführen.

Für bestimmte Anwendungen lassen sich durch Wassersprühen die Umgebungsbedingungen beim endgültigen Gebrauch besser simulieren. Wassersprühen simuliert sehr effektiv einen Thermoschock oder eine mechanische Erosion, die durch plötzliche Temperaturschwankungen und Regenwasser verursacht werden. Unter bestimmten tatsächlichen Anwendungsbedingungen, beispielsweise im Sonnenlicht, ändert sich die Temperatur des Materials stark, wenn die angesammelte Wärme durch einen plötzlichen Regenschauer schnell verdunstet, und es kommt zu einem Thermoschock, der für viele Materialien eine Belastungsprobe darstellt. Das Wassersprühen in der Kammer kann einen Thermoschock und/oder Spannungsrisskorrosion simulieren. Das Sprühsystem verfügt über 12 Düsen, davon 6 Düsen auf jeder Seite der Prüfkammer. Das Sprühsystem kann einige Minuten laufen und dann abgeschaltet werden. Durch dieses kurze Besprühen kann die Probe rasch abkühlen, wodurch die Bedingungen für einen Thermoschock geschaffen werden.