Zweck und Anwendung des PCT-Tests (2)

Zweck und Anwendung des PCT-Tests (2)

θ 10℃-Regel:

Bei der Erörterung der Produktlebensdauer wird im Allgemeinen der Ausdruck [θ10℃-Regel] verwendet, und eine einfache Erklärung kann als [10℃-Regel] ausgedrückt werden: Wenn die Umgebungstemperatur um 10℃ ansteigt, verkürzt sich die Produktlebensdauer um die Hälfte; Bei einem Anstieg der Umgebungstemperatur um 20 °C verkürzt sich die Produktlebensdauer auf ein Viertel. Diese Regel kann erklären, wie sich die Temperatur auf die Lebensdauer des Produkts (Ausfall) auswirkt. Der umgekehrte Produktzuverlässigkeitstest kann auch zur Erhöhung der Umgebungstemperatur verwendet werden, um das Ausfallphänomen zu beschleunigen, und es gibt verschiedene Tests zur beschleunigten Lebensdaueralterung.

Ursachen für Ausfälle durch Feuchtigkeit:

Eindringen von Wasserdampf, Depolymerisation des Polymermaterials, verringerte Polymerbindungsfähigkeit, Korrosion, Kavitation, Ablösung der Drahtlötstelle, Leckage zwischen Anschlüssen, Ablösung von Wafer und Wafer-Bondschicht, Pad-Korrosion, Metallisierung oder Kurzschluss zwischen Anschlüssen. Einfluss von Wasserdampf auf die Zuverlässigkeit elektronischer Verpackungen: Korrosionsversagen, Delaminierung und Rissbildung, Veränderung der Eigenschaften von Kunststoffdichtungsmaterialien.

PCT-Fehlermodus für PCB:

Blasen, Risse, SR-Delamination.

PCT-Prüfung von Halbleitern:

PCT dient hauptsächlich dazu, die Feuchtigkeitsbeständigkeit von Halbleiterverpackungen zu testen. Das zu testende Produkt wird einem rauen Temperatur-, Feuchtigkeits- und Druckumgebungstest ausgesetzt. Wenn die Halbleiterverpackung nicht gut ist, dringt Feuchtigkeit entlang des Kolloids oder Kolloids in die Verpackung ein Drahtrahmenschnittstelle in das Gehäuse, häufige Gründe für die Installation: Popcorn-Effekt, offener Stromkreis durch Korrosion des dynamischen metallisierten Bereichs, Kurzschluss durch Verunreinigung zwischen den Gehäusestiften ... und andere damit zusammenhängende Probleme.

PCT-Zuverlässigkeitsbewertung für IC-Halbleiter:

DA-Epoxidharz, Drahtrahmenmaterial, Korrosionsversagen des Dichtungsharzes und IC: Korrosionsversagen (Wasserdampf, Vorspannung, Verunreinigungsionen) führt zu elektrochemischer Korrosion des IC-Aluminiumdrahts, was zu einem offenen Stromkreis und Migrationswachstum des Aluminiumdrahts führt.

Ausfallerscheinungen durch Feuchtigkeitskorrosion von kunststoffversiegelten Halbleitern:

Da Aluminium und Aluminiumlegierungen günstig und einfach zu verarbeiten sind, werden sie meist als Metalldrähte für integrierte Schaltkreise verwendet. Von Beginn des Formprozesses für integrierte Schaltkreise an dringen Wasser und Gas durch das Epoxidharz ein und verursachen Korrosion von Aluminiummetalldrähten und damit das Phänomen des offenen Stromkreises, was für das Qualitätsmanagement zu den größten Problemen führt. Obwohl verschiedene Anstrengungen unternommen wurden, um die Produktqualität durch verschiedene Verbesserungen zu verbessern, einschließlich der Verwendung verschiedener Epoxidharzmaterialien, einer verbesserten Kunststoffdichtungstechnologie und der Verbesserung inaktiver Kunststoffdichtungsfolien, ist mit der raschen Entwicklung der Miniaturisierung elektronischer Halbleitergeräte das Korrosionsproblem entstanden Die Herstellung von kunststoffversiegeltem Aluminium-Metalldraht ist nach wie vor ein sehr wichtiges technisches Thema in der Elektronikindustrie.

Korrosionsprozess im Aluminiumdraht:

① Wasser dringt in die Kunststoffdichtungshülle ein → Feuchtigkeit dringt in den Spalt zwischen Harz und Draht ein

② Wasser dringt in die Oberfläche des Wafers ein und löst eine chemische Reaktion mit Aluminium aus

Faktoren, die die Aluminiumkorrosion beschleunigen:

① Die Verbindung zwischen dem Harzmaterial und der Wafer-Rahmenschnittstelle ist nicht gut genug (aufgrund der unterschiedlichen Ausdehnungsrate zwischen verschiedenen Materialien).

② Beim Verpacken ist das Verpackungsmaterial mit Verunreinigungen oder Fremdionen verunreinigt (aufgrund des Auftretens von Fremdionen).

③ Die hohe Phosphorkonzentration, die in der inaktiven Kunststoff-Verkapselungsfolie verwendet wird

(4) Mängel in der inaktiven Kunststoff-Verkapselungsfolie

Der Popcorn-Effekt:

Das Original bezieht sich auf den im Kunststoff-Außenkörper eingekapselten IC, da die bei der Wafer-Installation verwendete Silberpaste Wasser absorbiert. Sobald der Kunststoffkörper ohne Vorbeugung versiegelt ist und die nachgeschaltete Montage und das Schweißen auf hohe Temperaturen stoßen, platzt das Wasser Wenn der absorbierte Wasserdampfgehalt höher als 0,17 % ist, tritt das [Popcorn]-Phänomen auf. In letzter Zeit erfreuen sich P-BGA-Verpackungskomponenten großer Beliebtheit. Nicht nur der Silberkleber nimmt Wasser auf, sondern auch das Substrat der Serienplatine nimmt Wasser auf, und das Popcorn-Phänomen tritt häufig auf, wenn die Verwaltung nicht gut ist.