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Die Bewitterungsprüfkammer für Xenonlampen ist ein wichtiges Mittel für die wissenschaftliche Forschung und den Produktionsprozess, um die Formel zu überprüfen und die Zusammensetzung des Produkts zu optimieren. Sie ist aber auch ein wichtiges Element der Produktqualitätsprüfung und der Anwendung von Materialien wie Beschichtungen, Kunststoffen und Aluminium-Kunststoff Zur Durchführung des Bewitterungstests sind Glaspaneele sowie Sicherheitsglas für die Automobilindustrie und andere Produktnormen erforderlich. Die Hauptfaktoren, die zur Materialalterung führen, sind Sonnenlicht und Feuchtigkeit. Die Bewitterungsprüfkammer kann die durch Sonnenlicht, Regen und Tau verursachten Gefahren simulieren, die Verwendung von Xenonlampen zur Simulation der Wirkung von Sonnenlicht und die Verwendung kondensierender Feuchtigkeit zur Simulation von Regen und Tau Das zu testende Material wird zum Testen einem zyklischen Testprogramm mit einer bestimmten Temperatur aus Licht und Feuchtigkeit ausgesetzt, wobei einige Tage oder Wochen dauern können, bis die Gefahren des Außeneinsatzes über Monate oder sogar Jahre hinweg auftreten. Die Daten des manuellen beschleunigten Bewitterungstests können bei der Auswahl hilfreich sein von neuen Materialien, der Modifikation bestehender Materialien und der Bewertung, wie sich Änderungen in der Rezeptur auf die Haltbarkeit von Produkten auswirken.
Artikel-Nr :
Q8-SUN-(volume)Bestellung (MOQ) :
1Produktherkunft :
ChinaVorlaufzeit :
30 working days
1.Standard
GB/T1865-97
GB/T9344-88
GB/T16422.2
GB/T2423.24-1995
ASTMG155
ISO10SB02/B04
SAEJ2527
SAEJ2412
2.Zustand
2.1 RT: -15℃~+50℃
2.2 Relative Luftfeuchtigkeit im Raum: 10–80 % (20 ℃)
3. Hauptfunktion
Die wetterfeste Testkammer für Xenonlampen wird hauptsächlich zum Testen von Outdoor-Produkten im Rahmen des Sonnenlicht-Strahlenschutztests verwendet, um sicherzustellen, dass die getesteten Produkte dem rauen Alterungstest im Freien standhalten können, sodass die Produkte im normalen Betrieb sicher und zuverlässig sein können.
4.Technischer Parameter
4.1 Temperaturbereich: RT+10℃~70℃
4.2 Luftfeuchtigkeitsbereich: 50–90 % R•H
4.3 Tafeltemperatur: 63–100 °C ±3 °C
4.4 Temperaturschwankung/-abweichung: ≤ ± 0,5 ℃
4,5 Temperaturgleichmäßigkeit: ≤ ±2,0℃
4.6 Innen-/Innenmaße: B: 800 mm × H: 950 mm × T: 800 mm
4.7 Außen-/Außenabmessungen: B: 1100 mm × H: 2000 mm × T: 1630 mm
4.8 Arten von Lichtquellen: importierte luftgekühlte Xenonlampe (das USA Q-Panel)
4.9 Anzahl der Xenonlampen: drei Lampen (drei Standby-Lampen)
4.10 Niederschlagszeit: 0 bis 9999 Minuten, einstellbar
4.11 Niederschlagsdauer: 0–240 Minuten, einstellbares Intervall
4.12 Sprühzeit (Wassersprühzeit/Kein Wassersprühzeit): 18 Min./102 Min
4.13 Regenwasserdruck: 0,12 bis 0,15 MPa
4,14 Öffnung der Düse: Ф0,8 mm
4,15 Xenon-Lampenleistung: 1,8 kW x 3 Zweige = 5,4 kW
4,16 Heizleistung: 2 kW
4,17 Befeuchtungsleistung: 0,75 kW
4,18 Größe der Probenregalschale: 800 x 800 mm
4,19 Abstand zwischen Probenhalter und Lampe: 230–800 mm
4,20 Wellenlänge: 290–800 nm; Strahlungsintensität der Xenonlampe: 500–1200 W/m2
4,21 Bestrahlungsstärke (optional für Radiometer), Beleuchtungszeit: 1–999 Stunden, m, s; Strahlungsintensität: 60 W/m2.
Das Maximum beträgt nicht mehr als 130 W/m2 (die durchschnittliche ultraviolette Bestrahlungsstärke der Spektralwellenlänge von 290 nm bis 400 nm).
Die maximale Bestrahlungsstärke der ultravioletten Spektralwellenlänge beträgt nicht mehr als 2 W/m2, wenn die Spektralwellenlänge weniger als 300 nm beträgt
Die Anforderungen an die Konfiguration der Xenonlampen-Klimaprüfkammer lauten wie folgt:
1.1 Hauptteil
1.1 Die Außenkammer wird mit einer hochwertigen (t=1 mm) CNC-Maschine aus A3-Stahlblech bearbeitet und die Oberfläche wird mit einer Kunststoffbeschichtung besprüht.
1.1.2 Die Innenkammer besteht aus einer importierten (t=1 mm) hochwertigen 304-Edelstahlplatte.
1.1.3 Isoliermaterial: hochdichte Glasfaser-Baumwolle. Die Dicke beträgt 80 mm
1.1.4 Mischsystem: Ventilatormotor mit langer Achse, mehrflügeliges Laufrad aus Edelstahl, beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen, zielt auf die Stärke des vertikalen Konvektionsdiffusionszyklus ab.
1.1.5 Um die Luftdichtheit des Prüfbereichs sicherzustellen, wird zwischen Tür und Kasten ein doppellagiges, hochfestes Dichtungsband mit hoher Temperaturbeständigkeit verwendet
1.1.6 Nicht reaktive Türgriffe sind für eine einfache Bedienung eingerichtet
1.1.7 Die Unterseite der Maschine ist mit einem hochwertigen, feststellbaren beweglichen PU-Rad ausgestattet.
1.1.8 Das Beobachtungsfenster besteht aus mehrschichtigem, hohlem gehärtetem Glas (Es ist klar, den Testprozess zu beobachten)
1.2 Heizen, Befeuchten, Kühlen und Entfeuchten
Heizung:
1.2.1 Es wird eine elektrische Ferninfrarot-Hochgeschwindigkeitsheizung (2 kW × 1) aus einer Nickellegierung eingesetzt
1.2.2 Hochtemperatursystem, Feuchtigkeitssystem und Lichtsystem sind völlig unabhängig (einander ohne gegenseitige Beeinträchtigung)
1.2.3 Die Ausgangsleistung zur Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit wird vom Mikrocomputer berechnet, um die Energieeffizienz zu verbessern
Befeuchtung:
1.2.4 externer Dampfkessel-Luftbefeuchter
1.2.5 Mit automatischer Wasserstandskompensation, Wassermangel-Alarmsystem
1.2.6 Ferninfrarot-Edelstahl-Hochgeschwindigkeitsheizung (0,75 kW × 1) elektrisches Wärmerohr
1.2.7 Die Feuchtigkeitskontrolle wird von P.I. koordiniert. D + S.S.R-System mit dem gleichen Kanal
Kühlen und Entfeuchten:
1.2.8 Kompressor: vollständig geschlossener französischer Tecumseh
1.2.9 Kühlmodus: mechanische Einzelmaschinenkühlung
1.2.10 Kondensationsmodus: Luftkühlung
1.2.11 Kältemittel: R404A (umweltfreundlich)
1.2.12 Alle Systemrohre sollten für einen 48-stündigen Leckerkennungstest belüftet und unter Druck gesetzt werden.
1.2.13 Die Heiz- und Kühlsysteme sind unabhängig
1.2.14 Inneres spiralförmiges Kältemittel-Kupferrohr.
1.2.15 Rippenschrägverdampfer mit automatischem Abtausystem
1.2.16 Filtertrockner, Kältemitteldurchflussfenster, Reparaturventil, Ölabscheider, Magnetventil und Flüssigkeitsspeicherzylinder wurden alle ursprünglich importiert
1.2.17 Entfeuchtungssystem: Passen Sie den Kontakt der Verdampferschlange an die Entfeuchtungsmethode der Temperaturschicht an
1.3 Schaltungskontrollsystem
1.3.1 Das Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollinstrument verwendet einen programmierbaren Q8-Touchscreen-Xenonlampen-Controller.
1.3.2 Genauigkeit: 0,1℃ (Anzeigebereich)
1.3.3 Auflösung: ±0,1℃;
1.3.4 Temperatursensor: PT100-Platin-Widerstandsthermoskop;
1.3.5 Steuermodus: Der Wärmeausgleichsmodus steuert Temperatur und Luftfeuchtigkeit; Alle Elektrogeräte bestehen aus (Schneider-)Serienprodukten
1.3.6 Die Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle wird vom P.I. koordiniert. D+S.S.R-System mit dem gleichen Kanal
1.3.7 Mit der Funktion der automatischen Berechnung können die Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungsbedingungen sofort korrigiert werden, um eine genauere und stabilere Steuerung zu gewährleisten
1.4 Schutzvorrichtung
1.4.1 Lüfter-Überhitzungsschutz
1.4.2 Mangelhafte oder umgekehrte Phase des gesamten Geräteschutzes
1.4.3 Überlastungsschutz für Kühlsysteme
1.4.4 Schutz von Überdruck-Kühlsystemen
1.4.5 Übertemperaturschutz
1.4.6 Überhitzungs- und Überstrompumpenschutz
1.4.7 Sonstige Leckagen
1.4.8 Wassermangelanzeige
1.4.9 Automatische Abschaltung nach Fehleralarm
1.5 Beleuchtungssystem
1.5.1 Tafel-Thermometer: mentales Tafel-Thermometer;
1.5.2 Xenon-Lampenröhre: Geeignete, aus den USA importierte Lampenröhre mit einer Lebensdauer von 1600–2000 Stunden.
1.5.3 Steuerung der Bestrahlungsstärke: Es stehen sowohl eine automatische Steuerung des Radiometers als auch eine manuelle Leistungsanpassung zur Verfügung.
1.6 Wassersprühzirkulationssystem
1.6.1 Wasserqualität: Entionisiertes Wasser (Feststoffgehalt unter 20 ppm)
1.6.2 Mit Wasserstandsanzeige des Wasserspeichers
1.6.3 Das ausgestoßene Wasser ist wiederverwertbar
1.6.4 Der Wassersprühdruck ist zwischen 0,12 und 0,15 MPa einstellbar
1.6.5 Oben im Studio sind zwei Sprinklerköpfe installiert
Wetterbeständigkeitstestkammer
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