Solarmodul-Testprojekt1. Spezifikation für den Zuverlässigkeitstest von Solarmodulen:Der Zuverlässigkeitstest des Solarmoduls dient dazu, die Leistung des Solarmoduls (frühzeitig) zu bestätigen. Die Testspezifikationen für das Modul sind hauptsächlich die drei Testspezifikationen IEC61215, IEC61646 und UL1703. IEC61215 ist für kristalline (Si) Module geeignet; IEC61646 ist für Dünnschichtmodule (Thin-flm) geeignet; Der UL1703 eignet sich sowohl für kristalline als auch für Dünnschicht-Solarmodule. Darüber hinaus wurden die GB- und CNS-Solarenergiespezifikationen gegenüber der IEC teilweise geändert.2. die Beziehung und Bedeutung von Makroausstellungs- und Solarenergie-Testprojekten:Gemäß IEC61215 gibt es in IEC61646 insgesamt etwa 10 Testelemente (Solarmodul-Testelemente entsprechend der allgemeinen Tabelle). Unter anderem werden die von Hongjian hergestellten Testgeräte verwendet, und die relevanten Testbedingungen sind Temperaturwechsel (Thermalwechsel, 10.11). Es gibt drei Kategorien: Feuchtigkeitseinfrieren (10.12) und feuchte Hitze (10.13), während UL1703 nur zwei Elemente des Temperaturzyklus-Nassgefrierens ohne das Element feuchte Hitze kennt.3. Temperaturwechseltest (Thermal Cycling)lEC61215-10-11:Der Temperaturzyklustest für Solarmodule wird verwendet, um Ermüdung, thermisches Versagen oder andere Spannungsversagen zu bestimmen, die durch wiederholte Temperaturänderungen des Moduls verursacht werden. Die aktuelle Anzahl der Temperaturzyklen beträgt das 200-fache, und der zukünftige Trend wird das 600-fache sein (laut den Testergebnissen der American Association for Renewable Energy [NREL] ist die Leistungsverschlechterungsrate bei 600-mal größer als 200-mal so hoch zweimal).Durch den Temperaturzyklus können Defekte des Moduls gefunden werden: Risswachstum, Modulrisse, Verzug, Delamination des Dichtungsmaterials, Punktablösung, Glaskorrosion... Warten wir ab.Temperaturbedingungen: Niedrige Temperatur: -40 °C, hohe Temperatur: 85 °C (IEC), 90 °C (UL), die schnellste Temperaturschwankung (Durchschnitt): 100 °C/h, 120 °C/h, relevante Messungen erforderlich Um während des Tests (mit dem Qingsheng-Solarenergiemesssystem) durchgeführt zu werden, muss der Testprozess das Modul messen: Moduloberflächentemperatur, Spannung und Strom, Erdungskontinuität, Isolierung ... Warten wir.4. Der Zweck des Temperaturzyklustestprozesses durch Bias:Der Temperaturzyklus-Testprozess erfordert in der Spezifikation eine Vorspannung. Der Zweck des Tests besteht darin, die defekte Zelle zu erhitzen, um die Alterung zu beschleunigen und Fehlertests zu beschleunigen. Daher muss sie während des Temperaturzyklusprozesses im Labor mit Strom über 25 °C versorgt werden In den Vereinigten Staaten gibt es Statistiken. Es wurde festgestellt, dass der Unterschied zwischen der Ausfallrate des Solarmoduls mit und ohne Strom bis zu 30 % beträgt, und die experimentellen Daten zeigen, dass das Solarmodul nicht einfach ist, wenn kein Strom vorhanden ist in der Temperaturzyklusumgebung versagen, daher muss bei der Durchführung des Temperaturzyklustests der Solarzelle (Cel) und des Moduls eine Abstimmung mit einem speziellen Messsystem erfolgen.5. Einführung des Nassgefriertests IEC61215-10-12:Beschreibung: Um festzustellen, ob das Bauteil ausreichend beständig gegen Korrosionsschäden ist und die Fähigkeit der Feuchtigkeitsausdehnung, die Materialmoleküle auszudehnen, ist gefrorene Feuchtigkeit die Belastung, um die Fehlerursache zu bestimmen. Für das zu prüfende Produkt besteht die Prüfbelastung aus hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit (85℃/85 % R.H.) bis hin zu niedrigen Temperaturen (-40℃ Luftfeuchtigkeit, 85 % R.H.). Bei 25℃) und niedrigem Temperaturanstieg auf hohe Temperatur und hohe Luftfeuchtigkeit, statt 85℃/85%R.H./20 Stunden, 85℃/85%R.H./20 Stunden, der Zweck von 85℃/85%R.H./20 20 Stunden Verweilzeit ist zu kurz und reicht nicht aus, damit Wasser in das Modul und die Anschlussdose im Inneren eindringen kann.Durch Nassgefriertest: Moduldefekte können gefunden werden: Risse, Verwerfungen, starke Korrosion, Laminierung von Dichtungsmaterialien, Versagen der Klebstoffablösung, Anschlussdose und Wasseransammlung, nasse Isolierung ** usw.Testbedingungen: 85 ℃ / 85 % relative Luftfeuchtigkeit (h) 20–40 ℃ (0,5 ~ 4 h), maximale Aufheizung 100, 120 ℃/h und maximale Temperatur 200 °C/h.6. Zweck des Nassgefriertests:Bei der Nassgefriertestmethode werden hauptsächlich zwei Arten von Schäden am Solarmodul in einer verschneiten Umgebung verursacht.(1). Hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit (85℃/85%R.H.) fallen vor 25℃ auf -4℃, die Luftfeuchtigkeit sollte auf 85%+5%RH geregelt werden. Der Zweck besteht darin, die plötzliche Änderung der hohen Luftfeuchtigkeit vor dem Schnee zu simulieren.Vor dem Schneefall weist die Umgebung eine hohe Luftfeuchtigkeit auf, und wenn die Temperatur auf 0 °C sinkt, gefriert das Wassergas um das Modul und die Dichtungsmasse des Anschlusskastens. Wenn das Wassergas gefriert, dehnt sich sein Volumen auf das 1,1-fache des ursprünglichen Volumens aus, und die Zerstörungsmethode der Eisausdehnung, nachdem das Wassergas durch das Wassergas in den Materialspalt eingedrungen ist, um den Zweck dieses Tests zu erreichen. Derzeit weisen die statistischen Ergebnisse des Nassgefrierens die höchsten Schäden an der Dichtungsmasse des Anschlusskastens auf, was zu einer Entschleimung des Anschlusskastens und Wasser führt, und die Ausfallquote des Moduls wird auf 7 % geschätzt.(2). Der Zweck des Aufheizens bei niedriger Temperatur (-40℃) und Luftfeuchtigkeit (50℃/85 % R.F.) besteht darin, den Temperaturanstieg im Modul bei Sonnenaufgang in einem schneereichen Klima zu simulieren. Obwohl die Außentemperatur immer noch unter 0 °C liegt, erzeugt das Solarmodul bei Licht Strom, und da sich noch Schnee auf dem Modul befindet, tritt im Modul der Wärmepunkteffekt auf. Die Temperatur im Inneren des Moduls wird ebenfalls 50 °C erreichen.7. Nasshitzetest (Feuchte Hitze) Test IEC61215-10-13:Beschreibung: Um die Widerstandsfähigkeit des Moduls gegen das Eindringen von Feuchtigkeit über einen längeren Zeitraum zu bestimmen, reichen laut Testergebnissen von BP Solar 1000 Stunden nicht aus. Der tatsächliche Zustand ist so, dass die Zeit, bis das Modul Probleme hat, mindestens 1250 Stunden beträgt. Gemäß den aktuellen Anforderungen der Spezifikation wird der Nasswärmetestprozess nicht eingeschaltet, aber der zukünftige Trend besteht darin, auch eingeschaltet zu werden (positive und umgekehrte Vorspannung), da dies die Alterung und den Ausfall von Solarzellen beschleunigen kann.Testbedingungen: 85℃/85 % relative Luftfeuchtigkeit, Zeit: 1000 Stunden. Durch den Nass- und Wärmetest können Mängel festgestellt werden: Zelldelaminierung EVA (Delamination, Verfärbung, Blasenbildung, Zerstäubung, Bräunung), Schwärzung der Verbindungslinien, TCO-Korrosion, Punktkorrosion , Dünnschichtige gelbe Verfärbung, Anschlussdose entschleimt
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