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Zweck und Anwendung des PCT-Tests (3)
So gelangt Wasserdampf in das IC-Gehäuse:
1. Von IC-Chip und Leadframe absorbiertes Wasser sowie Silberpaste, die bei SMT verwendet wird
2. Im Kunststoffdichtungsmaterial aufgenommene Feuchtigkeit
3. Das Gerät kann beeinträchtigt werden, wenn die Luftfeuchtigkeit im Kunststoffversiegelungsraum hoch ist;
4. Nach der Kapselung des Geräts dringt Wasserdampf durch das Kunststoffdichtmittel und den Spalt zwischen dem Kunststoffdichtmittel und dem Leiterrahmen ein, da zwischen dem Kunststoff und dem Leiterrahmen nur eine mechanische Verbindung besteht, sodass zwangsläufig ein kleiner Spalt entsteht zwischen dem Leadframe und dem Kunststoff.
Hinweis: Solange der Spalt zwischen den Dichtungsmitteln größer als 3,4*10^-10 m ist, können Wassermoleküle durch den Dichtungsschutz gelangen. Hinweis: Die luftdichte Verpackung ist nicht empfindlich gegenüber Wasserdampf. Verwenden Sie dazu im Allgemeinen keinen beschleunigten Temperatur- und Feuchtigkeitstest um seine Zuverlässigkeit zu bewerten, sondern um seine Luftdichtheit, seinen inneren Wasserdampfgehalt usw. zu messen.
PCT-Testbeschreibung für JESD22-A102:
Es wird verwendet, um die Integrität nicht luftdicht verpackter Geräte gegenüber Wasserdampf in Wasserdampfkondensations- oder gesättigten Wasserdampfumgebungen zu bewerten. Die Probe wird in einer kondensierten Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit unter hohem Druck platziert, damit Wasserdampf in die Verpackung eindringen kann, wodurch Schwachstellen in der Verpackung wie Korrosion der Delaminierungs- und Metallisierungsschichten aufgedeckt werden. Dieser Test wird verwendet, um neue Verpackungsstrukturen oder Aktualisierungen von Materialien und Designs im Verpackungskörper zu bewerten. Es ist zu beachten, dass es bei diesem Test einige interne oder externe Fehlermechanismen geben wird, die nicht der tatsächlichen Anwendungssituation entsprechen. Da absorbierter Wasserdampf die Glasübergangstemperatur der meisten Polymermaterialien senkt, kann ein unrealistischer Fehlermodus auftreten, wenn die Temperatur höher als die Glasübergangstemperatur ist.
Zinn-Kurzschluss am externen Pin: Der Ionisierungseffekt, der durch Feuchtigkeit im externen Pin des Gehäuses verursacht wird, führt zu einem abnormalen Wachstum der Ionenmigration, was zu einem Kurzschluss zwischen den Pins führt.
Feuchtigkeit verursacht Korrosion im Inneren der Verpackung:
Die durch die Feuchtigkeit während des Verpackungsprozesses verursachten Risse führen zu einer externen Ionenverunreinigung auf der Oberfläche des Wafers und führen nach dem Durchdringen der Oberfläche zu Defekten wie kleinen Löchern in der Schutzschicht, Rissen, schlechten Abdeckungen usw. in das Halbleiteroriginal. Dies führt zu Korrosion und Leckströmen. Bei solchen Problemen ist es wahrscheinlicher, dass der Fehler auftritt, wenn eine Vorspannung angelegt wird.
PCT-Testbedingungen:
(Beim Sortieren von PCB, PCT, IC-Halbleitern und verwandten Materialien gelten relevante Testbedingungen für PCT [Dampftopftest]) Zweck und Anwendung des PCT-Tests
Testname | Temperatur | Luftfeuchtigkeit | Zeit | Überprüfen Sie Elemente und fügen Sie Notizen hinzu |
JEDEC-22-A102 | 121 ℃ | 100 % r.F. | 168h | Andere Testzeit: 24h, 48h, 96h, 168h, 240h, 336h |
Zugfestigkeitstest von IPC-FC-241B-PCB kupferlaminierten Laminaten | 121 ℃ | 100 % r.F. | 100 Std | Die Festigkeit der Kupferschicht sollte 1000 N/m betragen |
IC-Auto Clave-Test | 121 ℃ | 100 % r.F. | 288h |
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Niedrigdielektrische, hochhitzebeständige Mehrschichtplatte | 121 ℃ | 100 % r.F. | 192h |
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PCB-Steckermittel | 121 ℃ | 100 % r.F. | 192h |
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PCB-PCT-Test | 121 ℃ | 100 % r.F. | 30min | Kontrolle: Schichten, Blasen, weiße Flecken |
Bleifreies Lot beschleunigte Lebensdauer 1 | 100 ℃ | 100 % r.F. | 8h | Entspricht 6 Monaten bei hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Aktivierungsenergie =4,44 eV |
Bleifreies Lot beschleunigt die Lebensdauer 2 | 100 ℃ | 100 % r.F. | 16 Uhr | Entspricht einem Jahr hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Aktivierungsenergie =4,44 eV |
IC-Bleifreitest | 121 ℃ | 100 % r.F. | 1000h | Überprüfen Sie alle 500 Stunden |
Haftungstest für Flüssigkristall-Panels | 121 ℃ | 100 % r.F. | 12h |
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Metalldichtung | 121 ℃ | 100 % r.F. | 24h |
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Test von Halbleitergehäusen | 121 ℃ | 100 % r.F. | 500, 1000 Stunden |
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PCB-Feuchtigkeitsabsorptionstest | 121 ℃ | 100 % r.F. | 5, 8h |
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FPC-Feuchtigkeitsabsorptionstest | 121 ℃ | 100 % r.F. | 192h |
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PCB-Steckermittel | 121 ℃ | 100 % r.F. | 192h |
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Mehrschichtiges Material mit geringer dielektrischer Leistung und hoher Hitzebeständigkeit | 121 ℃ | 100 % r.F. | 5h | Die Wasseraufnahme beträgt weniger als 0,4 bis 0,6 %. |
Mehrschichtiges Leiterplattenmaterial aus Glasepoxidharz mit hohem TG | 121 ℃ | 100 % r.F. | 5h | Die Wasseraufnahme beträgt weniger als 0,55 bis 0,65 %. |
Mehrschichtige Leiterplatte aus Glasepoxidharz mit hohem TG – Hitzebeständigkeitstest nach hygroskopischem Reflow-Schweißen | 121 ℃ | 100 % r.F. | 3h | Hitzebeständigkeitstest des Reflow-Schweißens nach Abschluss des PCT-Tests (260℃/30 Sekunden) |
Mikroätzende horizontale Bräunung (Co-Bra Bond) | 121 ℃ | 100 % r.F. | 168h |
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Automobil-Leiterplatte | 121 ℃ | 100 % r.F. | 50, 100h |
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Platine für die Hauptplatine | 121 ℃ | 100 % r.F. | 30min |
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GBA-Trägerplatine | 121 ℃ | 100 % r.F. | 24h |
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Beschleunigter Nassbeständigkeitstest von Halbleiterbauelementen | 121 ℃ | 100 % r.F. | 8h |
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